低炭素焼き鋼の溶接

低炭素焼き鋼の溶接
高強度溶接構造鋼としてのこのタイプの鋼は、炭素含有量が低く、通常0.18％未満の炭素質量画分に制限されており、合金組成の設計でも溶接性の要件と見なされているため、低炭素焼き付け鋼溶接は基本的に正規化された鋼に似ています。主に溶接時に次の問題が発生します。
weld溶接および液化帯の液化亀裂の熱亀裂。低炭素温度鋼には一般に低炭素と高マンガンの含有量が含まれており、S、Pの制御もより厳しいため、熱亀裂の傾向は小さく、ニッケルが高く、低マンガンタイプの低合金高強度鋼です、それは熱亀裂と液化亀裂の傾向を高めます。
coldコールドクラッキング。これらの鋼は、硬化性を向上させるより多くの合金要素が含まれているため、冷たい亀裂の傾向が高くなります。ただし、このタイプのスチールの高いMSポイントのため、その温度でジョイントをよりゆっくりと冷却できるようにする場合、生成されたマルテンサイトには、ある程度「自己快適な」処理を実行する時間があります。冷たい亀裂の傾向を減らすために、冷たい亀裂の実際の傾向は必ずしも非常に大きくはありません。
crackingを再加熱します。低炭素抑制鋼には、V、MO、NB、CR、およびその他の強力な炭化物形成元素が含まれているため、亀裂を再加熱する傾向があります。
heat熱に対応するゾーンの軟化。軟化は、基本材料の元の温度温度の加熱温度を溶接すると、AC1の間の領域に発生します。元の温度温度が低いほど、軟化ゾーンの範囲が大きくなるほど、軟化の程度が深刻になります。
heat熱影響を受けたゾーンの腹部。低炭素マルテンサイトと低いベイナイトの10％〜30％の体積分率を生成するために過熱ゾーンにいる場合、高いタフネスを得ることができます。しかし、冷却速度が速すぎると、100％低炭素マルテンサイトの体積分率が形成されると、靭性が低下します。冷却速度が遅すぎると、一方では、穀物の粗大化が、過熱したエリアで、低炭素マルテンサイトとベイナイトと混合組織のMAグループ要素を生成します。腹部。
σS≥980MPA温度鋼の溶接では、タングステンアーク溶接または電子ビーム溶接およびその他の溶接方法を使用する必要があります。 σS<980MPAの場合、低炭素抑制鋼、電極アーク溶接、水没アーク自動溶接、溶融ガスシールド溶接、タングステンアーク溶接を使用できます。しかし、σS≥686MPa鋼の場合、溶融ガスシールド溶接が最も適切な自動溶接プロセス方法です。さらに、高ワイヤの水没アーク溶接とエレクトロスラグ溶接およびその他の溶接法を高熱入力と非常に低い冷却速度で使用する必要がある場合は、溶接後の焼き戻し治療を実施する必要があります。
亀裂を回避できないときに、熱入力が最大許容値に増加する場合、予熱測定を取る必要があります。低炭素温度鋼の場合、予熱の目的は主に冷たい亀裂を防ぐことであり、予熱することは靭性に有害な影響を与える可能性があるため、低炭素温度鋼を溶接するときに予熱温度（≤200°C）が一般的に使用されます。予熱は、マルテンサイトの変換中の冷却速度を低下させ、マルテンサイトの自己緊張効果を介して亀裂抵抗を改善するために主に望まれます。予熱温度が高すぎる場合、寒さと寒さを防ぐためだけでなく、臨界冷却速度の脆性混合組織の出現を下回る800-500℃冷却速度が発生するため、熱の影響を受けたゾーンが明らかに見えます。腹立ちの予熱温度を盲目的に上げることを避けるため、層間温度も含まれます。

低炭素抑制鋼は通常、溶接後にもはや熱処理ではなくなるため、溶接材料の選択では、結果として得られる溶接金属は、溶接状態の親材料の機械的特性に近い必要があります。構造の剛性が大きく、冷たい亀裂を回避するのが難しい場合など、特別な場合は、ベース材料をフィラー金属として選択する必要があるよりもわずかに低い材料を持つ材料を避けることができます。
出典：再版
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