極低温容器の特別な要件は何ですか

構造設計
極低温容器の構造設計は、次の主な要件を備えた十分に柔軟性があると見なされるべきです。
weld溶接部品間の制約を減らすために、構造はできるだけ単純でなければなりません。
corstry構造は、過度の温度勾配を避けるように設計する必要があります。
cross局所的な応力濃度を減らすために、断面の鋭い変化を可能な限り回避する必要があり、挿入されたレシーバーの内側端を丸い角度に磨き、滑らかな遷移を行う必要があります。
Accessoryアクセサリーの接続溶接は、不連続にしたり、溶接されたりしてはなりません。
saddleシート、耳の座席、脚（球状のタンクを除く）または容器のスカートシートは、可能な限り容器シェルと直接溶接することを避けるために、パッドまたは接続プレートでセットする必要があります。低温材料に従って考慮されます。
（vi）補強板全体として、補強板を使用する場合は、溶接継ぎを丸めて滑らかな遷移にする必要があります。
（vii）全体として熱処理できない容器の場合、それらで溶接する部品をストレス解放する必要がある場合、部品は個別に熱処理できると考える必要があります。

チューブの開口部
低温圧力容器は、メインの溶接を避けようとする必要があり、溶接部に開く必要があるような近くの領域は、関連する基準の要件を満たす必要があります。
低温圧容器の受信機は、次の要件を満たす必要があります。
shell溶接パイプセクションを使用すると、壁の厚さは5mm以上でなければなりません。そのうちの直径dn≤50mmレシーバーは、厚壁のパイプを使用することが適切です。
runターンを煮るか、肘を押したままにしてください。まっすぐなパイプコロケーション溶接（エビのウエスト）を使用しないでください。
receiverレシーバーを挿入するには、シェル壁内のチューブの端の鋭い角を回したり、r≥3mmの丸い角に磨いたりする必要があります。
receiverレシーバーが転がされているパイプセクション間の縦方向の溶接およびリング溶接は、構造を通して完全に溶接する必要があります。
extreme極度または高危険の可燃性または有毒な危険な媒体の場合、または圧力が1.6MPa以上の場合、T字型のレシーバーは、溶接用のシームレスな押し出しティーまたは厚いパイプ開口部を備えた構造である必要があります。

フランジ
バット溶接フランジは、以下のすべての条件を満たすフランジに使用するものとします。
design極端なまたは非常に危険な媒体のために可燃性または毒性を含む容器のフランジ以上の設計圧力≥1.60MPa、または大きな荷重を備えたレシーバーフランジ。
design設計圧力≥2.50mpaコンテナフランジとレシーバーフランジ。
バット溶接フランジは、シームレスな鍛造またはローリングプロセスの生産を使用する必要があり、厚い鋼板の切断と作られた使用は許可されていません。鋼鉄または鋼のプレートの曲げ、溶接、製造は許可されていますが、熱処理後の熱処理が必要です。鋼板曲げの使用など、スチールプレートを転がり方向に沿ってストリップにカットする必要があります。曲げは、鋼板の表面をフランジの中心線に平行にする必要がありますが、鋼の超音波検査でもなければなりません。皿。

ファスナー
主な要件は次のとおりです。
bolts、スタッド、その他のファスナーを備えた低温圧力容器フランジは、ナットをサポートする一般的なフェライトの商品ファスナーでは使用してはなりません。
coreコアロッドの直径の使用は、スレッドルートの直径の0.9倍以下ではなく、弾性ボルトの中央に糸がスタッドではないことをお勧めします。
- -100以上の設計温度℃フェライト鋼容器、フェライト鋼製ファスナー（ボルト、スタッド、ナッツ、ワッシャー）を使用する必要があります。
GB 3098.6に沿って、A2グレードのオーステナイト鋼鋼商品ファスナーのファスナー機械特性 - ステンレス鋼ボルト、ネジ、スタッド」は、-196以上-196以上使用できます。低温圧力容器。
stressストレス条件を減らすために、調整された衝撃テスト温度が-20以上以上の場合、一般的なフェライトコモディティファスナーを使用できます。

シーリングガスケット
低温圧力容器用のガスケットは、一般に金属（半金属ガスケットを含む）と非金属材料で作られており、以下の条件と要件があります。
-40°C未満の温度で使用するためのガスケットを密閉するための金属材料は、オーステナイトステンレス鋼、銅、アルミニウム、および創傷ガスケットの金属バンド、金属製のガスケットシェル、中空など、低温で明らかな変換特性を持たないその他の金属材料である必要がありますまたは固体金属パッド。
②非金属材料ガスケットは、アスベスト、柔軟な（拡張）グラファイト、PTFEなどの低温で良好な弾力性を持つ材料で作る必要があります。使用条件は次のとおりです。
温度は-40℃よりも低く、2.5MPAフランジシーリングガスケットよりも高くない圧力は、高品質のアスベストラバーシート、非アスベストゴムシート、柔軟な（拡張）グラファイトシート、ポリエチレンシートなどを使用できます。温度は-120°より低くなく、1.6MPAフランジガスケット以外の圧力は、パラフィンに浸した高品質のアスベストラバーシートを使用できます。

溶接
主な要件は次のとおりです。
Class A、B、およびCの場合、完全な溶接スルー構造を使用する必要があります。クラスD溶接の場合、フランジと容器の壁溶接に加えて、小径レシーバー（DN≤50mm）と厚いヘッドまたはカバー溶接、パイプジョイントの内部糸とコンテナ壁の接続を使用できます。 HG 20582の関連規定も、構造を通じて完全に溶接して使用する必要があります。
comple溶接プロセスの前に低温圧力容器溶接を評価する必要があります。評価は、低温シャルピー（v-notch）衝撃テストの溶接と熱の影響を受けたゾーンに焦点を当てる必要があります。材料は、親素材の性能よりも低くはありません。
weld溶接プロセスは、ラインエネルギー範囲のプロセス評価において厳密に制御された溶接ラインエネルギーである必要があります。小さな溶接ラインエネルギー、マルチチャネル溶接を選択することが適切です。
バット溶接は溶接する必要があり、溶接の残留高さを最小限に抑える必要があり、溶接の厚さの10％を超えて、3mm以下ではありません。フィレット溶接は丸くし、外側に膨らむことを許可しないでください。溶接の表面は、亀裂、多孔性、縁などの欠陥を持つことを許されないものとし、形状に急激な変化はなく、すべてがスムーズに遷移するものとします。
arcアークは、非溶接部品に誘導されず、アークはアークガイドプレートまたはベベルで誘導されます。
（6）溶接アクセサリまたはツーリングフィクスチャー、タイなど。シェル材料と同じ溶接材料と溶接プロセスを使用し、適格な公式溶接機が溶接する必要があり、溶接チャネルの長さは50 mm未満でなければなりません。
（7）スクラッチ、溶接瘢痕、アークピット、その他の欠陥などの容器表面損傷によって引き起こされる機械的処理、溶接またはアセンブリにより、粉砕を修復する必要があります。壁の厚さを修復した後、容器の計算された厚さと腐食マージンよりも少なくなければ、粉砕深さは容器の公称厚さの5％を超え、2mm以下でなければなりません。
weldの不連続またはスポット溶接接続を使用することは許可されていません。
出典：圧力容器の設計と研究
免責事項：この記事はインターネットで再現されており、著作権は元の著者に属します。著作権が関係している場合は、お問い合わせください。初めてコンテンツを削除します。