熱交換器における流パスの分布の原理

割り当ての原則

相変化のないシェルおよびチューブの熱交換器では、液体移動があるため、以下の原則に従って寒さと高温流体の流れパスを選択できます。
01
汚れた、または簡単に分解されたスケーリング材料は、掃除が簡単な側面を流れる必要があります。ストレートチューブバンドルの場合、流体速度を簡単に制御できるようにチューブ内に入ることをお勧めしますが、チューブ内で許可されるより高い流体流量もスケーリングを減らします。チューブバンドルを取り外してクリーニングできる場合、チューブの外に出ることもできます。
02
チューブバンドルとシェルの腐食を同時に避けるために、チューブ内に腐食性の液体を採取する必要があります。
03
非常に高い温度（または非常に低い）材料はチューブ内に入って熱の損失（または寒さ）を減らすだけでなく、特別な金属の必要性を減らし、熱交換器のコストを削減する必要があります。しかし、冷却する必要がある液体は、熱散逸を促進するためにシェルプロセスに移動する必要があります。
04
シェルの圧力を避けてコストを削減するために、高圧材料はチューブプロセスに移動する必要があります。
05
圧力降下が非常に低いため、チューブプロセスを取り、圧力降下が同じで、チューブプロセスがより高い熱伝達係数を得ることができます。
06
蒸気は、比較的きれいで、熱伝達係数と流量が小さく、凝縮液を排出しやすいため、シェルプロセスに移動する必要があります。
07
粘度が高い液体は、一般に、低流量で乱流を達成できるシェルプロセスに適しています。シェルプロセスで乱流を達成できない場合、チューブプロセスが推奨され、チューブプロセスの計算された熱伝達係数がより正確になります。
08
低流量のある流体は、低流量で乱流を達成できるシェルプロセスを通過するよりも好まれ、通常最も経済的な設計を取得できます。
09
熱交換器の剛性構造の場合、2つの流体間の大きな温度差がある場合、熱ストレスを減らすために大きな熱伝達係数で液体をシェルプロセスに渡すことをお勧めします。
10
チューブの断面積が小さく、複数のチューブパスを簡単に使用できるため、熱伝達係数を増加させるためにより高い流量を必要とする流体はチューブを介してルーティングする必要があります。
出典：再版
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