外部循環蒸発器の構造と作業原理

外循環蒸発器は外部熱蒸発器とも呼ばれ、そのヒーターは蒸発器の外側に直接配置され、加熱チューブの長径は比較的大きいため、材料の液体循環流量が高くなります。

外循環蒸発器は、主に、大きな濃度、大きな粘度、拡張してコークされやすい材料液の蒸発に適用できます。化学産業、医学、食品、その他の産業におけるこの種の蒸発器が用途があります。チューブの液体の液体が高いため、液体が高くなっているため、液体の下部を改善します
体の沸点があるため、加熱誤差はより大きくなる必要があり、多重効果の使用を制限します。この蒸発器生蒸気（一次蒸気）加熱温度は高くなっています。

1、フィード：処理される液体は蒸発器に供給します。

2、蒸発：外循環蒸発器では、飼料パイプから液体をヒーターに処理してから加熱して、その一部を蒸気状態にします。

3.凝縮：蒸気は蒸発器内のコンデンサーを通過します。蒸発器は、通常、チューブバンドルまたは熱交換器であり、冷却媒体を移動して蒸気を液体に凝縮します。

4.分離：蒸発器の内部では、液体と蒸気が分離装置によって分離されます。一般的に使用される分離装置には、重力分離器、遠心分離機、カートリッジが含まれます。

5.循環：分離された液体は、蒸発器内に再循環されます。通常、液体の一部は、蒸発器の安定した作業を維持するために、戻りチューブを介して蒸発器の底に戻ります。

6.蒸発排出：凝縮されていない蒸気は、排気ポートを介して蒸発器から排出され、その後の治療またはリサイクルに入ります。

プロセス全体を通して、外部循環蒸発器はヒーターを通って液体を上の沸点まで加熱し、その一部を蒸気に、次にコンデンサーと分離装置を介して蒸気と液体を分離し、最後に残りの蒸気排出物を分離します。この方法は、液体の分離と濃度を実現し、同時にエネルギーリサイクルと環境保護の目的を達成することができます。

外部循環蒸発器の特性は次のとおりです。

1.ヒートユニットは、メンテナンスと洗浄に便利な蒸発器の外側に配置されます。

2.加熱チューブの直径の一般的な仕様は、ϕ19mm×2mm、ϕ25mm×2mm、ϕ32mm×2mmです。

3.チューブの長さと直径の比率は50〜100で、液体循環流量が高くなるのは簡単です。

4.材料液体の循環流量は1.5〜2.0m/sに達することがあります。これは、高熱伝達係数を取得するのに便利です。

5、熱伝達係数は通常1200〜3500W /（M2 -℃）です。

6、分離チャンバーの大部分の液体と二次蒸気分離の完了は、分離チャンバーで実現され、分離チャンバーの体積は大きく、インレットは接線設計であり、フォームデバイスをキャプチャするためにセットアップする必要があります。

7、分離チャンバー（通常は150〜250mm）に挿入される二次蒸気排出パイプの分離チャンバーは、蒸気と液体のさらなる分離を助長するサイクロンの役割を果たすことができます。

8、二次蒸気の分離チャンバーから困惑またはサイクロン型フォームトラッピング装置を困惑させて、液滴の液滴をさらに分離し、次にコンデンサーに分離できます。

9.アウトサイド循環蒸発器は、複数の効果形に設定できます。
出典：再版
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