1。溶接構造は、最適な電圧を選択するために注意を払っていません
[現象]溶接溶接は、ベベルのサイズに関係なく、底部、充填、カバーが同じアーク電圧で選択されます。これは、必要な溶融深さ、溶融幅、エッジ噛み、気孔率、スパッタ、その他の欠陥を達成できない場合があります。
[測定]一般に、対応する長いアークまたは短いアークには、さまざまな状況に対して選択する必要があります。
たとえば、より良いアーク、フィラー溶接、またはカバー溶接を操作するために、より良い溶融深さを得るためにボトム溶接を使用して、より高い効率と溶融幅を得るためにアーク電圧を適切に増加させることができます。
2。溶接電流を制御せずに溶接
[Phenomenon]溶接は、進行をつかむために、厚いプレートバット溶接縫い目を開けて開いたベベルを摂取しないようにします。筋力指標は減少し、標準的な要件を満たすことができず、テスト亀裂を曲げます。これにより、溶接されたジョイントの性能が保証されず、構造的安全に潜在的な危険をもたらします。
測定]溶接は、プロセス評価の溶接電流に従って制御する必要があり、10〜15％の浮動を許可し、ベベルの鈍いエッジサイズは6mmを超えてはなりません。バットジョイント、プレートの厚さは6mmを超え、溶接用のベベルを開きます。
3。溶接速度と溶接電流、溶接ロッドの直径調整された使用に注意を払わないでください
現象]溶接は、溶接速度と溶接電流、溶接ロッドの直径、溶接位置の制御に注意を払っていません。
溶接速度が速すぎるなど、ルートのサイズが狭いため、コーナーシームボトム溶接の完全な浸透など、ルートガス、スラグには排出するのに十分な時間がなく、不浸透性のルートを簡単に作成できます。スラグ、気孔率、その他の欠陥。溶接速度などのカバー溶接は速すぎ、多孔性を生成するのも簡単です。溶接速度が遅すぎると、溶接の残留高が高すぎ、形状はきちんとしていません。溶接薄いプレートまたは溶接の鈍いエッジのサイズ、溶接速度が遅すぎると、溶接速度が遅くなります。
測定]溶接速度は、溶接と溶接の生産性の品質、溶接電流、溶接位置（底部、フィラー溶接、カバー溶接）、溶接の厚さ、適切な溶接速度を選択するためのベベルサイズの選択に大きな影響を与えます。浸透、ガス、スラグが燃焼しやすく、燃焼しやすく、より大きな溶接速度の形成の前提を確保するために、生産性の効率を改善するために確保するため。
4。アークの長さを制御するために注意を払わずに溶接します
[Phenomenon] Bevelの形態に従って、溶接、溶接フォーム、溶接ロッドの種類などの層の数など、適切な調整アークの長さ。溶接アークの長さが不適切に使用されているため、高品質の溶接を取得することはより困難です。
[測定]溶接の品質を確保するために、溶接は一般に短いアーク操作を使用しますが、V字型のベベルバットジョイント、角度など、さまざまな状況に応じて適切なアークの長さを選択できます。最初の層のジョイントは、より短いアークを使用して、溶接を介して噛む現象が発生しないことを確認する必要があります。2番目の層は、溶接を満たすためにわずかに長くなります。ギャップが小さくなるとアークは短く、ギャップが大きい場合はわずかに長く、溶接速度を高速化する必要があります。バック溶接の弧は、鉄の下向きの流れを防ぐために最短でなければなりません。垂直溶接、溶融プールの温度を制御するための水平溶接だけでなく、小さな電流の短いアーク溶接を使用します。
さらに、どのような溶接が行われても、溶接全体が同じ溶融幅と深さであることを確認するために、動きの間に基本的に同じようにアークの長さを維持することに常に注意を払う必要があります。
5。溶接は、溶接の変形を制御することに注意を払っていません
Phenomenon]溶接は、溶接シーケンス、人員配置、ベベル形式、溶接仕様の選択および動作方法からの変形を制御することに注意を払わないため、溶接後の大きな変形、修正困難、コストの増加、特に厚いプレートと大規模なワークピース、補正をもたらします。困難、機械的補正は亀裂や層状の引き裂きを引き起こすのが簡単です。炎の補正により、高コストと不十分な動作は、ワークピースの過熱を引き起こすのが簡単です。
ワークピースの高精度要件は、変形を制御するための効果的な手段を講じないでください。ワークピースの設置サイズは、使用の要件を満たすことができません。
測定]合理的な溶接シーケンスを使用して、適切な溶接仕様と動作方法を選択するだけでなく、反発防止および剛性固定測定の使用も選択します。
6。多層溶接は継続的な溶接ではなく、層間温度を制御するために注意を払わない
[フェノメノン]厚いプレート多層溶接、層間の温度制御に注意を払わないでください。たとえば、中間層間隔が長すぎるなど、溶接では溶接で冷たい亀裂を簡単に生成できます。間隔が短すぎるなど、中間層温度が高すぎる（900℃以上）、溶接帯と熱の影響を受けたゾーンの性能も影響を与え、粗粒を引き起こし、靭性と可塑性の低下を引き起こし、可能性が残ります。関節の隠された問題。
[測定]厚いプレートの多層溶接の場合、連続溶接の過程で溶融溶接のプロセスで溶接の基本材料の温度をチェックして、層間温度が可能な限り同じものを維持するようにする必要があります。予熱温度の温度では、層間の最高温度も制御する必要があります。
溶接の中断の場合、適切な発熱、断熱策、溶接の再適用、再加熱温度が初期予熱温度よりも適切に高くなるように、溶接時間はそれほど長くはないはずです。
7 。多層溶接縫い目は、溶接の次の溶接層の溶接スラグと溶接表面欠陥を除去しません
[現象]厚いプレートの多層溶接の場合、スラグと欠陥を次の溶接層に直接除去せずに溶接の各層が完了し、溶接スラグ、多孔性、亀裂、その他の欠陥を簡単に引き起こし、の強度を低下させます接続は、溶接の次の層でスパッタを引き起こします。
[測定]厚いプレートの複数の層を溶接する場合、各層は連続的に溶接する必要があります。溶接溶接の各層の後、溶接スラグ、溶接表面欠陥、スパッタのタイムリーに除去する必要があります。溶接スラグの品質に影響を与えることがわかりました。
8。ジョイントバットまたは角度バットの組み合わせ溶接溶接角度サイズを介した融合の要件は十分ではありません
[フェノメノン] T-Joint、クロスジョイント、コーナージョイント、およびその他の要件バットまたはコーナーバットの組み合わせ溶接、溶接足のサイズは十分ではありません。 Webおよび上部フランジのエッジ接続溶接フットサイズは十分ではありません。溶接の強度と剛性は、要件を満たすように設計されていません。
[測定] T字型ジョイント、交差ジョイント、コーナージョイント、および尻の組み合わせ溶接を介した融合のその他の要件は、設計要件に従って、十分な溶接足の要件が必要である必要があります。 t（t薄いプレートの厚さの接続のためのt）。溶接サイズの許容偏差は0〜4 mmです。
9。ジョイントギャッププラグ溶接ロッドヘッドまたは鉄ブロックの溶接
[現象]溶接ロッドヘッドまたは鉄と溶接部の溶接部を溶接するのが難しいため、融合した溶接部品は、融合せず、融合せず、接続の強度を低下させるなどの溶接欠陥を引き起こします。錆びた溶接ロッドヘッド、アイアンフィラーの場合、親材料を含む材料を確保することは困難です。オイル、不純物など、溶接ロッドヘッド、鉄のフィラーなど、溶接は細孔、スラグ、亀裂、その他の欠陥を生成します。これらの条件により、溶接の品質が大幅に低下し、溶接の品質要件の設計と仕様までは大幅に低下します。
[対策
（1）ワークピースアセンブリギャップが大きいが、使用できる範囲を超えない場合、アセンブリギャップは薄いプレートの厚さの2倍を超えている場合、または20mmを超える厚さで、圧倒された部品または抑制された部品を満たすためのオーバーレイ溶接法の適用アセンブリギャップを削減します。溶接ロッドヘッドまたは鉄ブロックを満たす方法を使用して、ジョイントのギャップを埋めることは厳密に禁じられています。
（2）部品処理の筆記者は、切断後、十分な切断マージンと溶接収縮マージンを残し、部品のサイズを制御し、ギャップを増やして形状のサイズを確保しないように注意を払う必要があります。
10。クロス溶接を含むコンポーネントの溶接シーケンスには注意が払われていません
[Phenomenon]クロス溶接コンポーネントの場合、溶接ストレス放出と溶接ストレスの分析に注意を払ってはいけません。成分の変形の影響と溶接順序の合理的な配置に対する溶接ストレスですが、垂直および水平任意の溶接により、結果は垂直に引き起こされます。また、水平方向の縫い目は互いに制約され、温度収縮応力、プレートの変形、プレート表面の不均一性をもたらし、溶接に亀裂を引き起こす可能性があります。
[測定]クロス溶接を持つメンバーの場合、合理的な溶接シーケンスを開発する必要があります。いくつかの縦方向および横のクロス溶接溶接がある場合、最初に水平シームの溶接収縮変形を行い、次に縦方向の縫い目を溶接して、溶接すると横方向の溶接が縦方向の縫い目によって制約されないようにする必要があります。制約がない場合の横縫い目が放出され、溶接の変形を減らして、溶接の品質を確保するか、コーナー溶接後の最初の溶接バット溶接を確保します。
出典：化学機器Man
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[現象]溶接溶接は、ベベルのサイズに関係なく、底部、充填、カバーが同じアーク電圧で選択されます。これは、必要な溶融深さ、溶融幅、エッジ噛み、気孔率、スパッタ、その他の欠陥を達成できない場合があります。
[測定]一般に、対応する長いアークまたは短いアークには、さまざまな状況に対して選択する必要があります。
たとえば、より良いアーク、フィラー溶接、またはカバー溶接を操作するために、より良い溶融深さを得るためにボトム溶接を使用して、より高い効率と溶融幅を得るためにアーク電圧を適切に増加させることができます。
2。溶接電流を制御せずに溶接
[Phenomenon]溶接は、進行をつかむために、厚いプレートバット溶接縫い目を開けて開いたベベルを摂取しないようにします。筋力指標は減少し、標準的な要件を満たすことができず、テスト亀裂を曲げます。これにより、溶接されたジョイントの性能が保証されず、構造的安全に潜在的な危険をもたらします。
測定]溶接は、プロセス評価の溶接電流に従って制御する必要があり、10〜15％の浮動を許可し、ベベルの鈍いエッジサイズは6mmを超えてはなりません。バットジョイント、プレートの厚さは6mmを超え、溶接用のベベルを開きます。
3。溶接速度と溶接電流、溶接ロッドの直径調整された使用に注意を払わないでください
現象]溶接は、溶接速度と溶接電流、溶接ロッドの直径、溶接位置の制御に注意を払っていません。
溶接速度が速すぎるなど、ルートのサイズが狭いため、コーナーシームボトム溶接の完全な浸透など、ルートガス、スラグには排出するのに十分な時間がなく、不浸透性のルートを簡単に作成できます。スラグ、気孔率、その他の欠陥。溶接速度などのカバー溶接は速すぎ、多孔性を生成するのも簡単です。溶接速度が遅すぎると、溶接の残留高が高すぎ、形状はきちんとしていません。溶接薄いプレートまたは溶接の鈍いエッジのサイズ、溶接速度が遅すぎると、溶接速度が遅くなります。
測定]溶接速度は、溶接と溶接の生産性の品質、溶接電流、溶接位置（底部、フィラー溶接、カバー溶接）、溶接の厚さ、適切な溶接速度を選択するためのベベルサイズの選択に大きな影響を与えます。浸透、ガス、スラグが燃焼しやすく、燃焼しやすく、より大きな溶接速度の形成の前提を確保するために、生産性の効率を改善するために確保するため。
4。アークの長さを制御するために注意を払わずに溶接します
[Phenomenon] Bevelの形態に従って、溶接、溶接フォーム、溶接ロッドの種類などの層の数など、適切な調整アークの長さ。溶接アークの長さが不適切に使用されているため、高品質の溶接を取得することはより困難です。
[測定]溶接の品質を確保するために、溶接は一般に短いアーク操作を使用しますが、V字型のベベルバットジョイント、角度など、さまざまな状況に応じて適切なアークの長さを選択できます。最初の層のジョイントは、より短いアークを使用して、溶接を介して噛む現象が発生しないことを確認する必要があります。2番目の層は、溶接を満たすためにわずかに長くなります。ギャップが小さくなるとアークは短く、ギャップが大きい場合はわずかに長く、溶接速度を高速化する必要があります。バック溶接の弧は、鉄の下向きの流れを防ぐために最短でなければなりません。垂直溶接、溶融プールの温度を制御するための水平溶接だけでなく、小さな電流の短いアーク溶接を使用します。
さらに、どのような溶接が行われても、溶接全体が同じ溶融幅と深さであることを確認するために、動きの間に基本的に同じようにアークの長さを維持することに常に注意を払う必要があります。
5。溶接は、溶接の変形を制御することに注意を払っていません
Phenomenon]溶接は、溶接シーケンス、人員配置、ベベル形式、溶接仕様の選択および動作方法からの変形を制御することに注意を払わないため、溶接後の大きな変形、修正困難、コストの増加、特に厚いプレートと大規模なワークピース、補正をもたらします。困難、機械的補正は亀裂や層状の引き裂きを引き起こすのが簡単です。炎の補正により、高コストと不十分な動作は、ワークピースの過熱を引き起こすのが簡単です。
ワークピースの高精度要件は、変形を制御するための効果的な手段を講じないでください。ワークピースの設置サイズは、使用の要件を満たすことができません。
測定]合理的な溶接シーケンスを使用して、適切な溶接仕様と動作方法を選択するだけでなく、反発防止および剛性固定測定の使用も選択します。
6。多層溶接は継続的な溶接ではなく、層間温度を制御するために注意を払わない
[フェノメノン]厚いプレート多層溶接、層間の温度制御に注意を払わないでください。たとえば、中間層間隔が長すぎるなど、溶接では溶接で冷たい亀裂を簡単に生成できます。間隔が短すぎるなど、中間層温度が高すぎる（900℃以上）、溶接帯と熱の影響を受けたゾーンの性能も影響を与え、粗粒を引き起こし、靭性と可塑性の低下を引き起こし、可能性が残ります。関節の隠された問題。
溶接の中断の場合、適切な発熱、断熱策、溶接の再適用、再加熱温度が初期予熱温度よりも適切に高くなるように、溶接時間はそれほど長くはないはずです。
7 。多層溶接縫い目は、溶接の次の溶接層の溶接スラグと溶接表面欠陥を除去しません
[現象]厚いプレートの多層溶接の場合、スラグと欠陥を次の溶接層に直接除去せずに溶接の各層が完了し、溶接スラグ、多孔性、亀裂、その他の欠陥を簡単に引き起こし、の強度を低下させます接続は、溶接の次の層でスパッタを引き起こします。
[測定]厚いプレートの複数の層を溶接する場合、各層は連続的に溶接する必要があります。溶接溶接の各層の後、溶接スラグ、溶接表面欠陥、スパッタのタイムリーに除去する必要があります。溶接スラグの品質に影響を与えることがわかりました。
8。ジョイントバットまたは角度バットの組み合わせ溶接溶接角度サイズを介した融合の要件は十分ではありません
[フェノメノン] T-Joint、クロスジョイント、コーナージョイント、およびその他の要件バットまたはコーナーバットの組み合わせ溶接、溶接足のサイズは十分ではありません。 Webおよび上部フランジのエッジ接続溶接フットサイズは十分ではありません。溶接の強度と剛性は、要件を満たすように設計されていません。
[測定] T字型ジョイント、交差ジョイント、コーナージョイント、および尻の組み合わせ溶接を介した融合のその他の要件は、設計要件に従って、十分な溶接足の要件が必要である必要があります。 t（t薄いプレートの厚さの接続のためのt）。溶接サイズの許容偏差は0〜4 mmです。
9。ジョイントギャッププラグ溶接ロッドヘッドまたは鉄ブロックの溶接
[現象]溶接ロッドヘッドまたは鉄と溶接部の溶接部を溶接するのが難しいため、融合した溶接部品は、融合せず、融合せず、接続の強度を低下させるなどの溶接欠陥を引き起こします。錆びた溶接ロッドヘッド、アイアンフィラーの場合、親材料を含む材料を確保することは困難です。オイル、不純物など、溶接ロッドヘッド、鉄のフィラーなど、溶接は細孔、スラグ、亀裂、その他の欠陥を生成します。これらの条件により、溶接の品質が大幅に低下し、溶接の品質要件の設計と仕様までは大幅に低下します。
[対策
（1）ワークピースアセンブリギャップが大きいが、使用できる範囲を超えない場合、アセンブリギャップは薄いプレートの厚さの2倍を超えている場合、または20mmを超える厚さで、圧倒された部品または抑制された部品を満たすためのオーバーレイ溶接法の適用アセンブリギャップを削減します。溶接ロッドヘッドまたは鉄ブロックを満たす方法を使用して、ジョイントのギャップを埋めることは厳密に禁じられています。
（2）部品処理の筆記者は、切断後、十分な切断マージンと溶接収縮マージンを残し、部品のサイズを制御し、ギャップを増やして形状のサイズを確保しないように注意を払う必要があります。
10。クロス溶接を含むコンポーネントの溶接シーケンスには注意が払われていません
[Phenomenon]クロス溶接コンポーネントの場合、溶接ストレス放出と溶接ストレスの分析に注意を払ってはいけません。成分の変形の影響と溶接順序の合理的な配置に対する溶接ストレスですが、垂直および水平任意の溶接により、結果は垂直に引き起こされます。また、水平方向の縫い目は互いに制約され、温度収縮応力、プレートの変形、プレート表面の不均一性をもたらし、溶接に亀裂を引き起こす可能性があります。
[測定]クロス溶接を持つメンバーの場合、合理的な溶接シーケンスを開発する必要があります。いくつかの縦方向および横のクロス溶接溶接がある場合、最初に水平シームの溶接収縮変形を行い、次に縦方向の縫い目を溶接して、溶接すると横方向の溶接が縦方向の縫い目によって制約されないようにする必要があります。制約がない場合の横縫い目が放出され、溶接の変形を減らして、溶接の品質を確保するか、コーナー溶接後の最初の溶接バット溶接を確保します。
出典：化学機器Man
免責事項：この記事はネットワークの複製であり、著作権は元の著者に属します。著作権の問題が関係している場合は、お問い合わせください。コンテンツを最初に削除します。