Jak powstają naczynia ciśnieniowe

Proces produkcji
Proces produkcyjny naczyń ciśnieniowych obejmuje przygotowanie surowców, pisanie, podcięcie, zginanie, formowanie, obróbka krawędzi, montaż, spawanie, inspekcja itp.
Przygotowanie surowców
Przed napisaniem stali stal powinna zostać najpierw wstępna. Wstępne obróbkę stali odnosi się do oczyszczania, prostowania i zastosowania podkładu ochronnego do materiałów takich jak płytki stalowe, rury i skrawki.
Odkażanie to usunięcie rdzy, utleniania, oleju i żużla spawalniczego z powierzchni stalowych płyt, rur i skrawków przed pisaniem, cięciem i spawaniem oraz po cięciu, fazowaniu, formowaniu i spawaniu.
Prostowanie to proces korygowania deformacji stali wytwarzanej podczas transportu, podnoszenia lub przechowywania.
Powłoka ochronna jest przyłożona głównie na powierzchnię w celu poprawy odporności na korozję stali, zapobiegania utlenianiu i przedłużenia żywotności części i sprzętu.
Skrybowanie
Scribing jest pierwszym procesem procesu produkcyjnego zbiornika ciśnieniowego, bezpośrednio określa dokładność wymiarową i dokładność kształtu geometrycznego po utworzeniu i ma duży wpływ na późniejszy proces grupowania i spawania.
Skrybowanie znajduje się w surowcu lub przez początkowe przetwarzanie kęsa zapisanego z linii materiałowej, linii przetwarzania, różnych linii lokalizacji i linii inspekcyjnych oraz uderzanie (lub zapisz) niezbędne znaki, symbole. Proces pisania zwykle obejmuje rozkładanie, umieszczenie i oznaczenie części. Rozmiar kęsów należy określić przed pismem. Wymiary ślepy składają się z rozwiniętych wymiarów części i różnych dodatków do obróbki. Określ rozmiar części rozwiniętych głównie następujących metod.
1) Metoda rysowania: odnosi się do użycia geometrycznej metody rysowania w celu rozszerzenia części na rysunek płaski.
2) Metoda obliczeniowa: odnosi się do deformacji rozkładania lub odkształcenia (pociągnięcia) przed i po obszarze tej samej zasady wydedukowanej ze wzoru obliczeniowego.
3) Metoda testowa: odnosi się do wzoru testowego w celu ustalenia kształtu bardziej złożonych części pustego rozmiaru, ta metoda jest prosta i wygodna.
4) Metoda zintegrowana: odnosi się do zbyt złożonych części, może być stosowana do różnych części metody schematów, metody obliczeń w celu określenia rozmiaru pustego pustego, czasem również dostępnej z metodą testową do weryfikacji.
Części do pojemników produkcyjnych można podzielić na dwie kategorie: części rozszerzalne i części nie dochodzeń, takie jak okrągły cylinder i owalna głowica, należą odpowiednio do części rozszerzalnych i nieobserwowalnych.
Ciąć
Cięcie, znane również jako podcięcie, to proces oddzielenia wymaganych pustych śladów od surowca, na którym narysowano linie. Istnieją dwie metody cięcia: cięcie mechaniczne i cięcie termiczne.
1. Cutowanie mechaniczne
Mechaniczne cięcie obejmuje głównie ścinanie, piłowanie, mielenie i uderzenie itp., Które charakteryzują się siłą mechaniczną odgrywającą ważną rolę w procesie cięcia.
(1) ścinanie
Ścinanie polega na wciśnięciu nożyczek do przedmiotu obrabianego, aby naprężenie ścinające przekroczyło wytrzymałość na ścinanie materiału i osiągnąć cel cięcia. Ta metoda jest wysoce wydajna, wysoka dokładność cięcia, o ile można zastosować twardość i rozmiar materiału, ale 2 ~ 3 mm od cięcia w pobliżu metalu ma oczywiste zjawisko stwardnienia. Zgodnie z kształtem płaszczyzny ścinania można podzielić na liniowe ścinanie i ścinanie krzywej.
1) liniowe ścinanie
Zastosowanie liniowej długiej krawędzi ścinania do łóżka ścinającego są odpowiednio dwa do płaskiego łóżka ścinającego i skośnego łóżka ścinającego.
Płaska ścinanie, dwa proste krawędzi tnące równolegle, jednocześnie proces ścinania wzdłuż krawędzi tnącej, dzięki czemu siła ścinająca i uderzenie są silne, odpowiednie do cięcia grubego i wąskich pasków materiału.
Skośne ścinanie, dwa proste skośne przecięcie krawędziowe pod pewnym kątem, stopniowo proces ścinania wzdłuż długości krawędzi tnącej, więc siła ścinania niż płaska ścinanie w cięciu tej samej grubości przedmiotu obrabianego, aby być małym, odpowiednia, odpowiednia do cięcia do cięcia cienki i szeroki materiał talerzy.
W produkcji sprzętu obrabia w kształcie liniowego w kształcie liniowego więcej łóżka ścinającego bramę. Łóżko ścinające jest łatwe w użyciu, karmiąc prostą, szybką prędkość ścinania, wysoką precyzję.
(2) Sawkowanie
Pieśnienie należy do procesu cięcia, zastosowanym sprzętem są piły szlifierskie, piły okrągłe itp. Piłowanie jest ogólnie stosowane do cięcia złączek i profili rur.
2. cięcie tlenu
Cięcie tlenu jest określane jako cięcie gazu, znane również jako cięcie płomienia. Cutowanie tlenu należy do cięcia termicznego, cięcie wymaga rozgrzanego płomienia, ale tylko płomień nie osiąga cięcia, kluczem jest posiadanie szybkiego przepływu powietrza z czystego tlenu.
3. cięcie plazmy
Plazma jest stanem materii, cała materia jest jonizowana w jony pozytywne i ujemne. Cięcie osocza jest zastosowaniem wysokiej temperatury, szybkiego przepływu płomienia plazmowego w celu połączenia materiału w celu utworzenia KERF, należy do cięcia termicznego w wysokiej temperaturze cięcia topnienia. Nie jest to ograniczone właściwościami fizycznymi i może wycinać metale, a także niemetale, ale służy głównie do cięcia stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, niklu i ich stopów.
Formowanie
Tworzenie lufy
Kolerna składa się z szeregu sekcji lufy spawanych przez okrągłe spoiny, odcinki lufy powstają przez toczenie okrągłego płyty i spawanie spoin podłużnych. Zasada rundu rolki tego sekcji lufy sekcji lufy, znana również jako rundę lub płytę, jest podstawową metodą produkcyjną dla sekcji lufy. Zasada runda jest użycie maszyny do toczenia płyty do stosowania ciągłego i jednolitego zginania plastiku do stalowej płyty w celu uzyskania cylindrycznej powierzchni.
Tworzenie głowy
Istnieją trzy główne metody tworzenia głowy, a mianowicie stemplowanie, wirowanie i kształtowanie eksplozji. Obecnie powszechnie stosowane metody to tłoczenie i wirowanie.
Spawalniczy
Spawanie jest procesem, w którym część spawana jest podgrzewana lub pod ciśnieniem, lub obu, aby osiągnąć związek międzyatomowy i utworzyć stały staw. Procesy spawania są zaangażowane w 50% rocznego zużycia stali na świecie.
Spawanie można podzielić na trzy główne kategorie: spawanie fuzyjne, spawanie ciśnieniowe i lutowanie.
(1) Spawanie fuzji
Proces, w którym spawany element obrabia jest częściowo podgrzewany, aż się stopi i nie skrapla, tworząc spawanie, które łączy się do komponentów. Obejmuje to spawanie łukowe, spawanie gazowe, spawanie elektrooblagowe, spawanie wiązki elektronów, spawanie laserowe itp. Spawanie fuzji jest szeroko stosowaną metodą spawania, większość stali o niskiej zawartości węgla stalowa stal jest spawana metodą spawania fuzji. Spawanie specjalne fuzyjne można również spawać ceramika, szkło i inne nie-metal.
(2) Spawanie ciśnieniowe
Proces spawania musi wywierać nacisk, który może, ale nie musi, aby zakończyć spawanie. Głównym celem ogrzewania jest zmiękczenie metalu, tworzenie go poprzez wywieranie nacisku i zbliżenie atomów do odległości, w której są one mocno przyciągane, co zasadniczo różni się od ogrzewania w spawaniu fuzyjnym. Spawanie ciśnieniowe obejmuje spawanie oporowe, spawanie tarcia, spawanie ultradźwiękowe, spawanie na zimno, spawanie wybuchowe, spawanie dyfuzyjne i spawanie magnetyczne. Charakteryzuje się małym deformacją spawania, mniejszym pękaniem, łatwą automatyzacją itp.
(3) Brazying
Materiał lutkowy o niższej temperaturze topnienia niż materiał podstawowy jest ogrzewany, aż się stopi, ale temperatura ogrzewania jest niższa niż temperatura topnienia materiału podstawowego, a stopiony materiał lutkowy jest używany do wypełnienia spoiny, zmoczenia materiału podstawowego i materiału podstawowego i materiału podstawowego i Rozproszić się z materiałem podstawowym, tworząc zintegrowaną metodę spawania. Brazowanie jest podzielone na dwie główne kategorie: twarde lutowanie i miękkie lutowanie. Hard Brazing ma temperaturę ogrzewania powyżej 450 ° C i wytrzymałość na rozciąganie ponad 200 MPa. Jest często stosowany z lutowymi materiałami na bazie srebra i miedzi i nadaje się do zastosowań o wysokim naprężeniu roboczym i wysokim temperaturom otoczenia, takich jak spawanie narzędzi do obracania węglików i wiertarki geologiczne. Miękkie lutowanie, o temperaturze ogrzewania mniejszej niż 450 ° C i wytrzymałości na rozciąganie mniejszą niż 70 MPa, jest odpowiednia do środowisk o niskim naprężeniu i niskim temperaturze pracy, takim jak lutowanie obwodów elektrycznych na bazie cyny.
Źródło: powielane
Zastrzeżenia.
Ten artykuł jest reprodukowany w Internecie i jest chroniony prawem autorskim przez oryginalnego autora. Jeśli wystąpią jakieś problemy z prawem autorskim, skontaktuj się z nami, a my usuniemy treść po raz pierwszy.