Podstawy wymiennika ciepła, czytaj i myśl więcej

A, dwa sznurki nośnikowe (wyciek wewnętrzny)
1 generuje przyczyny
① Perforacja korozji rurki wymiennika ciepła, pękanie.
② Wymiennik ciepła i pęknięte usta płyty rurowej (usta spoiny).
③ Pływający typ głowicy wymiennik ciepła pływający kołnierz głowicy.
2 metody przetwarzania
① Wymień lub podłącz nieszczelną rurkę wymiennika ciepła.
② Ponowna ekspansja (spawanie) lub zatkanie) wymiennik ciepła (spawanie).
③ Dokręć śruby lub wymień uszczelkę uszczelniającą.

Po drugie, kołnierz przy wycieku pieczęci

1 przyczyna
① Uszczelka pod ciśnieniem, korozja, pogorszenie.
② Niewystarczająca wytrzymałość śruby, rozluźnienie lub korozja.
③ Sztywność kołnierza i wady powierzchni uszczelniające.
④ Kołnierz nie jest płaski ani źle wyrównany, jakość uszczelki nie jest dobra.
2 Metoda przetwarzania
①Tegetten śruby i wymień uszczelki.
② Upgruj materiał śruby, dokręć śrubę lub wymień śrubę.
③ Wprowadź kołnierz lub poradzić sobie z wadą.
④Reassemble lub wymień kołnierz i wymień uszczelkę.

Słaby transfer ciepła

1 przyczyny
① Skalowanie rur Exchange Exchange.
② Bad Water Water, olej i mikroorganizmy.
③ SPARATOR WKRÓTCE
2 Metoda leczenia
① Chemiczne czyszczenie lub czyszczenie brudu i brudu.
② Filtracja oczyszczania, oczyszcz media i wzmacnia zarządzanie jakością wody.
③ Wprowadź uszczelkę pudełka rurowego lub wymień grodzi.

Po czwarte, spadek oporu przekracza dopuszczalną wartość
1 przyczyna
Skalowanie wewnątrz skorupy, wewnątrz i na zewnątrz rurki
2 Metoda leczenia
Użyj odrzutowca lub chemicznej skali czyszczenia
V. Poważne wibracje
1 wygenerowany przez
① Rezonans spowodowany częstotliwością medium.
② Rezonans spowodowany zewnętrznymi wibracjami rur.
2 Metoda leczenia
① zmień natężenie przepływu lub zmień nieodłączną częstotliwość pakietu rur.
② Wzmocnij rurę w celu zmniejszenia wibracji.
Wymiennik ciepła płytki Wspólna awaria powoduje metody analizy i przetwarzania
Wymiennik ciepła płytą Wspólne awarie to ciecz strunowa, wyciek zewnętrzny, nadmierny spadek ciśnienia, temperatura ogrzewania nie może spełniać wymagań czterech aspektów.
Seria płynów
1 przyczyna
① Z powodu niewłaściwego wyboru płyt powodujących pęknięcia korozji płytki lub perforacje.
② Warunki pracy nie spełniają wymagań projektowych.
③ Resztkowe naprężenie płyty po zimnym tłoczeniu i utworzeniu oraz montaż wielkości zacisku jest zbyt mały, aby spowodować korozję naprężenia.
④ Niewielki wyciek w rowku upływu płyty, co powoduje stężenie szkodliwych substancji w pożywce korozji płyty i tworzy ciąg cieczy.
2 metody leczenia
① Wprowadź pękniętą lub perforowaną płytkę i znajdź pękniętą płytkę w polu za pomocą metody transmisji światła.
② Dostosuj parametry operacyjne, aby osiągnęły warunki projektowe.
③ Rozmiar montażu konserwacji wymiennika ciepła powinien spełniać wymagania, a nie mniejsze, tym lepiej.
④ Materiał płytki rozsądne dopasowanie.

Po drugie, zewnętrzny wyciek
1 przyczyna
① Rozmiar zacisku nie jest na miejscu, rozmiar każdego nierównomiernego (rozmiar każdego odchylenia nie powinien być większy niż 3 mm) lub luźne śruby zaciskowe.
② Część uszczelki jest poza rowkiem uszczelniającym, główna powierzchnia uszczelniająca uszczelka jest brudna, uszczelka jest uszkodzona lub uszczelka starzeje się.
③ Odkształcenie płyty, niewspółosiowość montażu spowodowana uszczelnieniem.
④ Pęknięcia w obszarze rowka uszczelniającego płyty lub w drugim obszarze uszczelnienia.
2 Metoda leczenia
① W stanie nieciśnieniowym ponownie zacięcie sprzętu zgodnie z wielkością zacisku zapewnianą przez producenta, rozmiar powinien być jednolity, a odchylenie wielkości zacisku powinno być nie więcej niż ± 0,2N (mm) (n jest Całkowita liczba płyt), równoleżność między dwiema płytkami zacisków powinna być utrzymywana w odległości 2 mm.
② Zaznacz na zewnętrznych częściach upływu, a następnie demontaż wymiennika ciepła jeden po drugim, aby rozwiązać, ponownie montować lub wymienić uszczelkę i płytę.
③ Zdemontuj wymiennik ciepła i napraw zdeformowane części płyt lub wymienić je. Przy braku części zamiennych dla płyt, zdeformowane części można tymczasowo usunąć i ponownie złożyć do użycia.
④ Po ponownym ponownym zatrzymaniu się oddzielonych płyt, powierzchnię płyty należy wyczyścić, aby zapobiec przyleganiu brudu do powierzchni uszczelnienia uszczelki.

3. Nadmierny spadek ciśnienia
1 przyczyny
① Rurociąg systemowy operacyjny nie jest normalnym, zwłaszcza nowy rurociąg systemowy instalacji w wielu brudnych rzeczach (takich jak żużla spawalnicze itp.) Do wewnętrznego wymiennika ciepła płytki, ze względu na płytkę Wymiennik ciepła Kanał przekrojowy jest wąski, Wymiennik ciepła w osadach i zawieszonej materii zebrany w otworze narożnym i powierzchni przepływu prowadzenia, w wyniku czego powierzchnia kanału przepływu jest znacznie zmniejszona, co powoduje główną utratę ciśnienia w tej części.
② Wymiennik ciepła płyty jest wybierany po raz pierwszy, gdy obszar jest mały, co powoduje wysokie natężenie przepływu między płytkami, a spadek ciśnienia jest duży.
③ Wymiennik ciepła płyty biegający po pewnym czasie, z powodu zanieczyszczenia powierzchni płyty spowodowanej nadmiernym spadkiem ciśnienia.
2 metody przetwarzania
① Wyczyść biegaczy wymiennika ciepła w skalowaniu brudu lub płyt, dla nowego działania systemu, zgodnie z faktyczną sytuacją raz w tygodniu.
② Wtórna woda w krążeniu najlepiej stosuje się po zmiękczeniu obróbki miękkiej wody, ogólne wymagania stężenia jakości wody zawieszonej nie są większe niż 5 mg / l, średnica zanieczyszczenia nie jest większa niż 3 mm, pH ≥ 7.
Gdy temperatura wody nie jest większa niż 95 ℃, Ca, stężenie mg nie powinno być większe niż 2 mmol / l;
Gdy temperatura wody jest większa niż 95 ℃, stężenie Ca, Mg nie powinno być większe niż 0,3 mmol / L, stężenie jakości rozpuszczonego tlenu nie powinno być większe niż 0,1 mg / l.
③ W przypadku scentralizowanego układu grzewczego można zastosować metodę uzupełniania wody pierwotnej do wtórnej.

Po czwarte, temperatura ogrzewania nie może spełniać wymagań
1 przyczyny
① Występujący przepływ pożywki po stronie pierwotnej, co powoduje dużą różnicę temperatur i mały spadek ciśnienia po gorącej stronie.
② Wpływ temperatury po zimnej stronie i niska temperatura na zimnym i gorącym końcu.
③ Wymienniki ciepła płytki miękki działają równolegle z nierównomiernym rozkładem przepływu.
④ Wewnętrzne skalowanie wymiennika ciepła jest poważne.
2 metody leczenia
① Zwiększ natężenie przepływu źródła ciepła lub zwiększ średnicę rurociągu podłoża do źródła ciepła.
② Zrównoważyć przepływ wielokrotnych wymienników ciepła biegnie równolegle.
③ Demontaż płyty wymiennika ciepła, aby wyczyścić skalę powierzchni płyty.

I. Awaria wiązki rurowej
1, korozja wiązki rurowej, zużycie spowodowane wyciekiem wiązki rurowej lub blokadą spowodowaną skalowaniem w awarii wiązki rurowej
Woda chłodząca zawiera żelazo, wapń, magnez i inne jony metali oraz aniony oraz materia organiczna, jony aktywne wzmocnią korozję wody chłodzącej, obecność jonów metali powoduje reakcję depolaryzacji wodoru lub tlenu, co prowadzi do korozji wiązki rurowej. Jednocześnie, ponieważ woda chłodząca zawiera jony Ca2+ i Mg2+, łatwo jest skalować w wysokich temperaturach przez długi czas i zablokować pakiet rurki.
Aby poprawić efekt przenoszenia ciepła i zapobiec korozji lub zablokowaniu wiązki rurki, przyjęto następujące metody:
(1) Dodaj inhibitor skali do wody chłodzącej i regularnie wyczyścić.
Na przykład woda chłodząca chłodnicy gazowej wykorzystuje procesor elektrostatyczny jonowego lub dodaje skalę i inhibitor korozji oraz algacyd, aby usunąć brud i zmniejszyć twardość wody chłodzącej, zmniejszając stopień skalowania wiązki rur.
(2) Utrzymuj prędkość przepływu płynu w rurce stabilnej.
Jeśli prędkość przepływu wzrośnie, przewodność cieplna staje się większa, ale zużycie również odpowiednio wzrosną. Chemikalia węglowa Minsheng zmodyfikowała pompę wód gruntowych z konwersją częstotliwości, tak że ciśnienie sieci wód gruntowych jest bardziej stabilne, co poprawia efekt wymiany ciepła wymiennika ciepła i zmniejsza korozję wiązki rurki.
(3) Wybierz materiały odporne na korozję (stal nierdzewna, miedź) lub zwiększ grubość ściany pakietu rurowego.
(4) Gdy koniec rurki jest noszony, pakiet rurki można chronić poprzez dostęp do syntetycznej żywicy itp. Na długości 200 mm wlotu.
2. wibracja spowodowana awarią
Przyczyny wibracji obejmują
Wibracja wiązki rurowej spowodowana wibracją pomp i sprężarek; pulsacje generowane przez obracające się maszyny;
Wpływ płynów o wysokiej prędkości (woda pod wysokim ciśnieniem, pary itp.) Wpływając do pakietu na pakiecie.
Często stosuje się następujące metody zmniejszenia wibracji pakietu rurki:
(1) Minimalizacja liczby startów i zatrzymań.
(2) Na wlocie płynu zainstaluj szczeliny regulacyjne, aby zmniejszyć wibracje pakietu.
(3) Zmniejsz odstępy od przegrody, aby zmniejszyć amplitudę pakietu.
(4) zminimalizuj otwór pakietu przez przegrodę.

Wyciek kołnierza
Wyciek kołnierza jest spowodowany wzrostem temperatury, mocowania śrub ciepła, w mocnych częściach szczeliny spowodowanej przez.
Dlatego po zastosowaniu wymiennika ciepła śruby kołnierzowe muszą zostać zmienione.
Płyn w wymienniku ciepła jest w większości toksyczny, pod wysokim ciśnieniem, wysokim temperaturą, gdy wyciek jest łatwy do spowodowania zatrucia i wypadków pożarowych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na następujące punkty w codziennej pracy:
Zminimalizować liczbę używanych uszczelek i stosowanie metalowych uszczelek;
Zastosowanie metod dokręcania uszczelek pod ciśnieniem wewnętrznym;
Korzystanie z łatwych metod mocowania.
Źródło: Reprodukowane
Oświadczenia: Ten artykuł jest reprodukowany w Internecie i jest prawem autorskim oryginalnego autora. Jeśli w grę wchodzi prawa autorskie, skontaktuj się z nami, a my usuniemy treść tak szybko, jak to możliwe.