Podczas projektowania rurociągów parowych w zakładzie chemicznym, aby zapewnić jakość i wydajność projektu, średnica rury powinna być również rozsądnie wybrana, a rurociągi powinny zostać ułożone w celu spełnienia wymagań stresu, oprócz zwracania uwagi na wiele innych szczegółów, aby uniknąć zjawiska młotka wodnego.
01
Projekt rur pary
Wiele różnych rurociągów jest ustawianych w zakładzie chemicznym, ogólnie rozmieszczonym poza rośliną lub wzdłuż zakładu, wspierane w powietrzu ze wspornikiem, stając się korytarzem rurowym. Istnieją szczególne wymagania dotyczące konfiguracji korytarza rury, ogólnie rury materiału procesowego są ułożone w pierwszej warstwie, a pierwszą warstwę korytarza, rurociągi użyteczności są ułożone w trzeciej warstwie, a płyta koryta kablowego oprzyrządowania jest ułożona w czwartej warstwie. Wśród nich rury parowe są ułożone w trzecią warstwę.
Aby ułatwić ustawienie kompensatora w kształcie π, ogólnie rurociąg pary powinien być ułożony z boku korytarza. W wysokich temperaturach rury pary będą się rozwijać, a kompensator π może być stosowany do wchłaniania rozszerzenia cieplnej rur. Ponieważ połączenia rozszerzające mieszki są droższe i nie mają długiej żywotności, na ogół nie są używane do wchłaniania rozszerzenia cieplnej rur pary. Podczas określania pozycji instalacji kompensatora rurociąg należy najpierw analizować ściśle, aby kompensator mógł być ustawiony centralnie. Rurociągi o wysokiej temperaturze i dużej pojemności kompensacyjnej są zwykle ustawiane na zewnątrz, podczas gdy rurociągi o niskiej temperaturze i niewielkiej pojemności kompensacyjnej są ustawione wewnątrz. Kompensatory w kształcie PI są zwykle ustawione na środku, a ramy przewodnie są ustawiane po obu stronach kompensatorów w celu ustalenia odległości między ramami prowadzącymi a kompensatorami zgodnie z naprężeniem rurociągów. Podczas obliczania ciągu wspornika i naprężenia rur pary obliczane jest naprężenie całego rurociągu pary. Zasadniczo istnieją wielowarstwowe galerie rur w roślinach chemicznych, a rury parowe są instalowane w górnej warstwie wielowarstwowych galerii rur, tak że rurowe rur i ciekłe rury węglowodorowe nie są przylegające do siebie. Na tej samej warstwie rurki parowe i elektroniczne kable oprzyrządowania mogą być ułożone jednocześnie, ale aby upewnić się, że odstęp między nimi jest nie mniejszy niż 200 mm, lub rurociąg pary można ułożyć w elektronicznych kablach oprzyrządowania w dolnej warstwie, ale przedział nie jest mniejszy niż 500 mm.
02
Rurociągi pary Projektowanie wypisu cieczy
Ogólnie rzecz biorąc, specjalne wyładowanie cieczy jest ustawione w rurze parowej w etapie ocieplenia. W czasie jazdy, ponieważ wytworzy dużą ilość kondensatu, dlatego konieczne jest również skonfigurowanie specjalnych urządzeń z wyładowań płynnych. Ustawienie obiektu spustowego jest wybierane zgodnie z poziomem ciśnienia pary.
Rurociągi UHP nie wytwarza kondensatu w normalnych warunkach i nie ma rurociągu kondensatu odpowiednich specyfikacji rur pary UHP, więc na ogół nie ma instalowanych hydrofobowych obiektów na rurociągu UHP. Rurociągi UHP charakteryzują się grubymi ścianami, trudnymi otworami i wysokimi ciśnieniami, więc ogólnie nie są zainstalowane również pakiety separacji cieczy. W normalnych okolicznościach kondensat zwykle nie jest generowany w rurociągach o wysokim, średnim i niskim ciśnieniu. Jednak w celu zapobiegania generowaniu dużej ilości kondensatu podczas rur pary podczas faz rozgrzewki lub uruchamiania konieczne jest zainstalowanie urządzeń pułapkowych, takich jak zawory odpływowe i pakiety separacji cieczy na tych rurkach parowych.
Podczas instalowania rurociągów parowych kolektora należy zainstalować na końcu głównego pary, a odstęp między kolektorami na Main pary podlega również pewnym przepisom: jeśli w stanie nasyconym przedział między kolektorami wewnątrz urządzenia wynosi 80 mkm; Jeśli w stanie przegrzania, interwał między kolektorami powinien wynosić 160 mkm; Jeżeli w stanie zjazdowej interwał między kolektorami poza urządzeniem powinien wynosić 300 mkm; Jeżeli w stanie zjazdowej interwał między kolektorami poza urządzeniem powinien wynosić 300 mkm; Jeśli w stanie przegrzania, interwał między kolektorami powinien wynosić 160 mkm. W przypadku stanu zjazdu interwał między kolektorami poza urządzeniem powinien wynosić 300 mkm, aw przypadku stanu zjazdu interwał między kolektorami poza urządzeniem powinien wynosić 200 mkm. Separator pary jest zwykle instalowany w pobliżu granicy boku urządzenia, gdy do urządzenia wjeżdża nasycona para. Ponadto dolna część dystrybutora powinna być wyposażona w miarę do częstego odwadniania. Jeśli do urządzenia wejdzie do urządzenia przejezdany Main parowy, nie ma potrzeby instalowania separatora wody. W dolnym końcu rury odpowietrzania pary należy zapewnić otwór odpływowy, aby rura wentylacyjna pary została rozładowana bezpośrednio do atmosfery, a rurę DN 15 powinna być podłączona do odpływu, lejka itp., Gdziekolwiek jest odpowiednia. Należy również ustawić wsporniki przewodnie i obciążenia. Ponieważ zalana rura parowa jest często odprowadzana lub podłączona do rozładowania, należy ją prowadzić do głównego obszaru operacyjnego lub do miejsca, w którym nie ma zbyt wielu operatorów.
03
Projekt rur odgałęzienia pary
Sieci parowe są ustawione na górze gałęzi pary, ogólnie konfigurowane z zaworem odcinającym w gałęzi pary, aby uniknąć magazynowania cieczy, zawór odcięcia powinien być ustawiony w poziomych rurociągach, w pobliżu głównego. Niektóre wymagania dotyczące rur pary są bardziej rygorystyczne niż inne, więc rury odgałęzienia pary nie powinny być podłączone do takich rur, a rury rozgałęzienia nie powinny być podłączone do kompensatora π rur pary. Jeśli rura rozgałęziona jest podłączona do głównej rury na obu końcach kompensatora π, nie powinno mieć wpływ na rurę rozgałęzioną. W przypadku rozszerzalności cieplnej główna para spowoduje przemieszczenie w punkcie połączenia gałęzi, a gałąź nie zostanie poddana nadmiernemu ciśnieniu lub przemieszczeniu. Zwykle używa się dwóch zaworów kolektora, gdy gałąź jest podłączona do głównego pary, ale aby umożliwić łatwe wykrycie przecieków, gruntowa kolektora z dwóch zaworów nie powinna być używana do łączenia się z innymi procesami z gałęzi pary lub głównego pary, ale raczej należy zainstalować trzyovalve kolektor. W zależności od sytuacji pułapki, takie jak zawory spustowe lub pułapki, powinny być instalowane w niskim punkcie rury odgałęzienia pary. Podczas instalowania pułapek na rurociągu ciśnienie należy ustawić zgodnie z różnymi poziomami ciśnienia w korytarzu rurociągu.
04
Projekt rur kondensatu parowego
Zasadniczo rurki parowe i rurki kondensatu parowe są ułożone na tym samym poziomie na korytarzu rurowym. Aby zapobiec młotowi wodnemu, na rurociągi kondensatu pary można ustawić kompensator w kształcie π. Ten kompensator π rzędu ma być ustawiony w kierunku poziomym lub pion jest zaprojektowany jako odcinek nachylony.
Kondensat z pułapek parowych o różnych ciśnieniach powinien być podłączony do ich odpowiednich sieci odzyskiwania. Gdy nominalna średnica rury stojącej jest nie mniejsza niż 50 mm, można ją podłączyć bezpośrednio z górną częścią odzyskiwania kondensatu parowego. Płyta drukarska wybiera połączenie kołnierza jako pułapka w systemie odzyskiwania kondensatu parowego i nie powinna mieć kształtu torby na rurociągu na wlocie pułapki. Jeśli pułapka jest niższa niż główny odzyskiwanie kondensatu pary, zawór kontrolny powinien być również ustawiony za pułapką. Podczas instalowania zaworów kontrolnych należy je zainstalować na rurach poziomych, w pobliżu głównego kondensatu parowego. Do zaworu kontrolnego należy również użyć połączenia kołnierza, aby rurociąg pary można było łatwo wydmuchnąć, aby usunąć zawór kontrolny.
05
Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas projektowania rurociągów parowych
1 rozsądny wybór średnicy rury
Wybierając średnicę rury, zgodnie z zapotrzebowaniem na parę. Gdy średnica rury jest zbyt duża, zwiększy inwestycję, zwiększy utratę ciepła, a także zwiększy kondensat. Gdy średnica rury jest zbyt mała, spowoduje ciśnienie punktu użycia pary, przepływ pary jest niewystarczający i wreszcie spowoduje zjawisko młotka wodnego i erozji. Dlatego przy wyborze średnicy rury nie jest zbyt duże ani zbyt małe.
2 Wymagania dotyczące stresu
Podczas układania rurociągu musi spełniać wymagania naprężenia i ściśle wykonywać obliczenia naprężenia. Ustawienie kompensatora w kształcie π na rurociągu, ciąg stałego punktu kompensatora i rurociąg rurociągu pary podłączony do sprzętu powinien spełniać wymagania naprężenia, aby można było poprawić wydajność prac projektowych.
3 Aby uniknąć zjawiska młotka wodnego
Gdy szybki przepływ cząstek wody dotknie instalacji rurociągu, sprzętu lub zaworów, spowoduje pewną ilość wibracji i hałasu, znanego jako zjawisko młotka wodnego. Aby uniknąć zjawiska młotka wodnego, zwróć uwagę na konfigurację układu hydrofobowego, oprócz sub -AH łączącego rury rozgałęzienia w celu przejęcia pary, aby znajdować się nad rurą główną. Rurociąg nie może wykorzystywać zbyt wielu rur rozgałęzienia, zakrętów skurczowych itp. W celu utworzenia zjawiska lokalnego zatonięcia rurociągu nie wystąpi, ustawienia wsparcia rurociągu muszą być rozsądne. Ekran filtra powinien być zainstalowany poziomo. Wszystkim tym szczegółom należy zwrócić uwagę, aby można było uniknąć zjawiska młotka wodnego oraz poprawić jakość i wydajność projektowania rur pary w roślinach chemicznych.
Streszczenie
Konfiguracja rur pary chemicznej jest dużym ścisłym wymaganiami, ale także zwraca uwagę na wiele szczegółów, aby zapewnić, że projekt jest naukowy i rozsądny, poprawić wydajność rurociągów pary, gdy rurka parowa odpowiednio funkcjonuje.
Źródło: Przedruk
Oświadczenie: Ten artykuł jest reprodukcją sieci, prawa autorskie należy do pierwotnego autora. Jeśli dotyczy to problemów z prawem autorskim, skontaktuj się z nami, usuniemy zawartość po raz pierwszy.