Proces łączenia rur wymiany ciepła i arkuszy rurowych w wymiennikach ciepła skorupy i rurki

Przegląd
Wymienniki ciepła, jako sprzęt do przenoszenia ciepła, który przenosi część ciepła z gorącego płynu między materiałami do zimnego płynu, mają szeroki zakres zastosowań w codziennym życiu i branżach ludzi, takich jak ropa naftowa, chemikalia, moc, medycyna, energia atomowa i energia atomowa i Przemysł nuklearny. Może służyć jako niezależne urządzenie, takie jak grzejnik, kondensator, chłodnica itp.; Może być również stosowany jako element niektórych urządzeń procesowych, takich jak wymienniki ciepła w niektórych urządzeniach chemicznych.
Zwłaszcza w branży chemicznej o wysokim zużyciu energii wymienniki ciepła są niezbędnym sprzętem w procesie wymiany ciepła i transferu produkcji chemicznej, a także zajmują znaczną część w całym sprzęcie do produkcji chemicznej.
Z perspektywy jej funkcji wymienniki ciepła są nie tylko odpowiedzialne za zapewnienie specyficznej temperatury wymaganej przez procesy przemysłowe dla medium, ale także główny sprzęt do poprawy wydajności wykorzystania energii. Zgodnie z ich formami strukturalnymi istnieją głównie płyty wymienniki ciepła, pływające wymienniki ciepła i stałe płyty rurkowe
Wymienniki ciepła i wymienniki ciepła U-rurki U itp. Z wyjątkiem wymienników ciepła płyt, pozostałe typy należą do wymienników ciepła skorupy i rur.
Ze względu na duży obszar wymiany ciepła na jednostkę objętości, dobra wydajność wymiany ciepła i zalety, takie jak solidna struktura, silna zdolność adaptacyjna oraz dojrzały proces produkcji, wymienniki ciepła skorupy i rur stały się najczęściej stosowanym typowym wymiennikiem ciepła.
Połączenie między rurkami wymiany cieplnej i arkuszami rur w wymiennikach ciepła skorupy i rurki
W wymienniku ciepła skorupy i rurki rurka wymiany ciepła i płyta rurkowa są jedynymi barierami między rurką i po bokach skorupy wymiennika ciepła. Struktura połączenia i jakość między rurą wymiany ciepła a płytą rurową określają jakość i żywotność wymiennika ciepła, co jest kluczowym ogniwem w procesie produkcyjnym wymiennika ciepła.
Uszkodzenie i awaria większości wymienników ciepła występują przy połączeniu między rurkami i arkuszami rur, a jakość połączeń połączeń wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń chemicznych i urządzeń. Dlatego kluczowy jest proces połączenia między rurkami wymiany ciepła a arkuszami rur w skorupce i rurce wymienniki ciepła
Stał się najbardziej krytycznym łącznikiem kontrolnym w systemie zapewniania jakości produkcji wymiennika ciepła. Obecnie, w procesie produkcyjnym wymienników ciepła, połączenie między rurkami wymiany ciepła i arkuszami rur obejmuje głównie spawanie, połączenie rozszerzające, połączenie rozszerzające z spawaniem i połączenie kleju ze stawem rozszerzającym.
1. Spawanie
Gdy rurka i płyta rurowa jest połączona przez spawanie, ze względu na niskie wymagania dotyczące przetwarzania płytki rurowej, prostego procesu produkcyjnego, dobrego uszczelnienia i wygodnego spawania, kontroli wyglądu i konserwacji, obecnie zastosowanie łączących rurek wymiany ciepła oraz płytki rurkowe w wymiennikach ciepła skorupy i rurki
Najczęściej stosowana metoda połączenia. Podczas korzystania z połączeń spawalniczych występuje spawanie wytrzymałości, które zapewnia uszczelnienie i wytrzymałość na rozciąganie spawanego złącza oraz spawanie uszczelniające, które zapewnia jedynie uszczelnienie połączenia rurki wymiany ciepła i połączenia płyty rurowej. W przypadku spawania siły jego wydajność jest ograniczona i odpowiednia tylko dla
Stosowane w sytuacjach o niskiej wibracji i bez korozji luki.
Podczas korzystania z połączeń spawalniczych odległość między rurkami wymiany ciepła nie powinna być zbyt blisko, w przeciwnym razie wpłynie na to ciepło, a jakość szwu spoiny nie będzie łatwo zagwarantowana. Jednocześnie na końcówkach rur należy pozostawić pewną odległość, aby zmniejszyć naprężenie spawania między nimi. Długość rurki wymiany ciepła wystającej z płyty rurowej musi spełniać wymagania
Wymagane są określone wymagania, aby zapewnić jego skuteczną pojemność łożyska. Pod względem metod spawania można przeprowadzić spawanie przy użyciu metod takich jak spawanie łukowe elektrody, spawanie TIG, spawanie CO2 itp. W oparciu o materiał rurki i płyty rurowej rurki cieplnej. W przypadku wymienników ciepła o wysokich wymaganiach dotyczących połączenia między rurkami wymiany ciepła i arkuszami rur, takich jak wysokie ciśnienie projektowe, wysoka temperatura konstrukcyjna, zmiany dużej temperatury oraz te, które wytrzymują naprzemienne obciążenia, cienkie wymienniki ciepła itp., Tigi Zalecane jest spawanie.
Konwencjonalna metoda połączenia spawania, ze względu na szczelinę między rurą a otworem płytki rurkowej, jest podatna na korozję i przegrzanie szczelin, a naprężenie termiczne wygenerowane na złączu spawalniczym może również powodować korozję naprężeń i uszkodzenia, co może prowadzić do awarii wymiennika ciepła. Obecnie w Chinach
W wymiennikach ciepła stosowanych w branżach takich jak przemysł jądrowy i energetyczny związek między rurkami wymiany ciepła i arkuszami rur zaczęło stosować technologię spawania otworów wewnętrznych. Ta metoda połączenia zmienia końcowe spawanie rur i arkuszy rurowych na spawanie otworów wewnętrznych wiązek rur, przy użyciu pełnej formy penetracji, eliminując potrzebę spawania otworów wewnętrznych
Szczelina przyspawana na końcu zwiększa zdolność do odporności na korozję luki i korozję naprężeń,
Jego wytrzymałość na zmęczenie przeciw wibracjom jest wysoka, może wytrzymać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, a właściwości mechaniczne spawanych połączeń są dobre; Wewnętrzne testy nieniszczące można przeprowadzić na stawie, a wewnętrzną jakość spoiny można kontrolować, poprawiając niezawodność spoiny. Ale montaż technologii spawania otworów jest trudny,
Wysokie wymagania dotyczące technologii spawania, złożonej produkcji i kontroli oraz stosunkowo wysokie koszty produkcji. Wraz z rozwojem wymienników ciepła w kierunku wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużej skali wymagania dotyczące ich jakości produkcji stają się coraz wysokie, a technologia spawania otworów wewnętrznych będzie szerzej stosowana.
2. Złącze ekspansji
Połączenie rozszerzeń jest tradycyjną metodą łączenia rur i arkuszy rurowych, która wykorzystuje instrumenty rozszerzające do powodowania deformacji sprężystości między arkuszami rur i rur, tworzących mocne połączenie i osiągnięcia celu zarówno uszczelnienia, jak i przeciwciągania. Podczas procesu produkcyjnego wymienników ciepła następuje ekspansja
Odpowiednie do sytuacji bez silnych wibracji, znacznych zmian temperatury i silnej korozji naprężeń.
Obecne procesy złącza rozszerzającego obejmują głównie mechaniczne toczenia i rozszerzanie hydrauliczne. Nierówne mechaniczne złącze do walcowania i rozszerzeń bardzo utrudniają naprawę ich za pomocą rur rozszerzających po awarii połączenia między rurą a płytą rurową; Przyjęcie płynnej torby hydraulicznej rozszerzalności kontrolowanej przez komputer, z dużą dokładnością i zdolnością do możliwości
Upewnij się, że szczelność złącza ekspansji jest jednolita i spójna, a niezawodność połączenia jest lepsza niż mechaniczne połączenie ekspansji. Jednak ścisłe wymagania są stawiane na dokładność obróbki, a także trudno jest również zapewnić udane rozszerzenie gęsto upakowanych połączeń. Jeśli się nie powiedzie, trudno jest je również naprawić poprzez rozszerzenie.
3. Złącze ekspansji i spawanie
Gdy temperatura i ciśnienie są wysokie, a pod działaniem deformacji termicznej, wstrząsu termicznego, korozji termicznej i ciśnienia płynu, połączenie między rurką wymiany ciepła a płytą rurową jest niezwykle łatwa do uszkodzenia, a stosowanie rozszerzania lub spawania IS trudne do zapewnienia wymagań siły połączenia i uszczelnienia. Obecnie szeroko przyjęty
Jest to metoda spawania rozszerzeń w połączeniu z innymi metodami. Złącza rozszerzającego i struktura spawania może skutecznie tłumaczyć uszkodzenie wibracji wiązki rurowej w szwiecie spoiny, wyeliminować korozję naprężeń i korozję luki, poprawić odporność na zmęczenie stawu, a tym samym poprawić żywotność wymiennika ciepła
Proste rozszerzenie lub spawanie wytrzymałości ma wyższą wytrzymałość i wydajność uszczelnienia. W przypadku zwykłych wymienników ciepła zwykle przyjmuje się forma „klejącej się spawania wytrzymałościowego”; Jednak wymienniki ciepła o ścisłych warunkach użytkowania wymagają zastosowania „%rozszerzenia siły”
Forma spawania uszczelnienia. Ekspansja i spawanie można podzielić na dwa typy zgodnie z kolejnością ekspansji i spawania w tym procesie: najpierw rozszerzenie, a następnie spawanie, oraz najpierw spawanie, a następnie rozszerzenie.
(1) Olej smarowy stosowany podczas pierwszego rozszerzenia, a następnie spawanie połączenia rozszerzającego, przeniknie do szczeliny stawowej i mają one silną wrażliwość na pęknięcia spawalnicze, pory itp., Co czyni zjawisko wad podczas spawania poważniejszego. Te plamy olejowe, które wnikają do szczelin, są trudne do usunięcia
Czystość, więc proces najpierw rozszerzania, a następnie spawania, a mechaniczny złącza ekspansji nie jest odpowiedni. Chociaż zastosowanie rozszerzenia kleju nie jest odporne na ciśnienie, może wyeliminować szczelinę między rurą a otworem płyty rurowej, dzięki czemu może skutecznie tłumienie wibracji pakietu rury do części spawania jamy ustnej.
Jednak konwencjonalne ręczne lub mechanicznie kontrolowane metody ekspansji nie mogą osiągnąć jednolitych wymagań rozszerzania, podczas gdy metoda rozszerzenia worku ciekłego z kontrolowanym komputerem ciśnienie rozszerzającego może wygodnie i równomiernie osiągnąć wymagania rozszerzające. Podczas spawania, z powodu topnienia metalu o wysokiej temperaturze
Wpływ polega na tym, że gaz wewnątrz szczeliny jest ogrzewany i szybko się rozszerza, powodując pewne uszkodzenie wydajności uszczelnienia rozszerzenia siły, gdy te gazy z wysoką temperaturą i ciśnieniem wyciekają.
(2) W przypadku spawania, a następnie procesu rozszerzenia, głównym problemem jest kontrolowanie dokładności i dopasowania otworów płyty rurowej i rurowej. Gdy szczelina między rurką a otworem płytki rurkowej jest zredukowana do określonej wartości, proces ekspansji nie uszkodzi jakości spawanego złącza. Ale spawane łożysko stawowe
Zdolność wytrzymania siły ścinania jest stosunkowo słaba, więc jeśli kontrola podczas spawania siły nie spełnia wymagań, może powodować niepowodzenie ekspansji lub uszkodzenie spawanego złącza z powodu ekspansji.
Podczas procesu produkcyjnego występuje znaczna szczelina między zewnętrzną średnicą rurki wymiany ciepła a otworem płytki rurowej a szczeliną między zewnętrzną średnicą każdej rurki wymiany ciepła a otworem płytki rurowej jest nierównomierna wzdłuż osiowego kierunku. Po zakończeniu spawania linia środkowa rury musi być wyrównana ze środkiem otworu płyty rurowej
Nakładanie się linii jest niezbędne, aby zapewnić jakość stawu. Jeśli szczelina jest duża, ze względu na wysoką sztywność rury, nadmierne odkształcenie rozszerzania spowoduje uszkodzenie spawanego złącza, a nawet doprowadzi do oderwania spawania.
4. Połączenia kleju i ekspansji
Zastosowanie procesów połączeń klejących i ekspansji pomaga rozwiązać powszechne problemy związane z wyciekiem i wyciekiem przy połączeniu między rurkami wymiany ciepła i arkuszami rur w wymiennikach ciepła. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni klej zgodnie z warunkami pracy związanych części. W procesie wdrażania procesu należy łączyć wymianę ciepła
Struktura i rozmiar urządzenia powinny być wybierane z dobrymi parametrami procesu, obejmującymi głównie ciśnienie utwardzania, temperaturę utwardzania, siłę obrzęku itp. Oraz ściśle kontrolowaną podczas procesu produkcyjnego. Proces ten jest prosty, łatwy do wdrożenia i niezawodny i został rozpoznany w praktycznym użyciu przez przedsiębiorstwa. To ma
Wartość promocyjna.
Wniosek
(1) W metodzie połączenia między rurkami wymiany ciepła i arkuszami rur w wymiennikach ciepła skorupy i rurki, same spawanie lub rozszerzenie jest trudne do zapewnienia siły połączenia i zapotrzebowania na uszczelnienie.
(2) Zastosowanie połączenia rozszerzającego i metody spawania sprzyja zapewnianiu siły połączenia i uszczelnienia między rurką wymiany ciepła a płytą rurową oraz poprawy żywotności usług wymiennika ciepła.
(3) Metoda stosowania połączeń klejowych i rozszerzeń pomaga rozwiązać problemy związane z wyciekiem i wyciekiem podczas łączenia rur i arkuszy do wymiany ciepła, a proces jest prosty, wykonalny i niezawodny.
(4) Technologia spawania otworów wewnętrznych, jako w pełni penetrowana metoda spawania, ma doskonałą odporność na korozję luki i korozję naprężeń, wytrzymałość zmęczenia wibracyjnego i właściwości mechaniczne połączeń spawanych; Wewnętrzną jakość spoiny można kontrolować, poprawiając niezawodność spoiny
Seks jest bardziej odpowiedni do promocji i zastosowania w produktach wysokiej klasy.
Źródło: Reprodukcja
Zastrzeżenie:
Ten artykuł jest reprodukowany online, a prawa autorskie należy do pierwotnego autora. Jeśli wystąpią problemy z prawami autorskimi, skontaktuj się z nami, a my usuniemy treść tak szybko, jak to możliwe.