Lò phản ứng hydro hóa áp suất cao là thiết bị quan trọng và quan trọng nhất đối với nhiều ngành công nghiệp hóa học, và liệu hoạt động của nó có ổn định và đáng tin cậy ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động của toàn bộ đơn vị sản xuất hay không. Để sử dụng tốt hơn, rất cần thiết để hiểu nguyên tắc, vai trò và quy trình của lò phản ứng hydro hóa.
Nguyên tắc làm việc của lò phản ứng hydrogenation
Lò phản ứng hydro hóa là một loại bình áp suất, nguyên tắc làm việc của nó là gửi khí thô hoặc hydro dưới áp suất vào một thùng chứa đóng để thực hiện phản ứng hóa học, và sau đó xả khí phản ứng qua lỗ thông hơi.
Vì áp suất của lò phản ứng hydro hóa cao (thường là hơn 10MPa), nên cần phải kiểm tra và duy trì thiết bị trước khi sử dụng. Nhà máy hydro hóa chủ yếu bao gồm bốn phần: lò sưởi, trao đổi nhiệt, giường xúc tác và bể chứa áp suất cao.
Lò sưởi ấm bao gồm máy sưởi điện, máy sưởi hơi nước và hệ thống lưu thông dầu nhiệt; Bộ trao đổi nhiệt bao gồm bó vỏ và ống; Giường chất xúc tác được làm bằng tấm thép không gỉ và tấm thép carbon được hàn lại với nhau; Bể bảo quản bao gồm bình pha lỏng và bình pha khí, trong đó bể pha lỏng được sử dụng để chứa vật liệu, trong khi bình pha khí được sử dụng để thu thập các khí thải và được gửi đến thiết bị tinh chế và xử lý Để xử lý thêm.
Khi hoạt động có áp suất, trước tiên hãy mở công tắc nguồn của máy sưởi điện và van nước làm mát để làm nóng nhiệt độ trung bình trong áo khoác để đạt được giá trị đã đặt, sau đó mở van thức ăn để làm cho vật liệu đi vào buồng phản ứng để sưởi ấm và làm nóng đến Một nhiệt độ nhất định, sau đó đóng van cấp và mở van ngưng tụ từ từ để ngăn đường ống bị tắc do sự sụt giảm nhiệt độ hoặc hiện tượng ngưng tụ đột ngột ảnh hưởng đến ảnh hưởng của truyền nhiệt; Khi kim của đồng hồ đo áp suất đạt đến giá trị đã đặt, hãy dừng hơi nước và điều chỉnh áp suất xuống mức yêu cầu. Khi đồng hồ đo áp suất đạt đến giá trị đã đặt, hãy ngừng cho hơi nước và giảm áp suất xuống áp suất làm việc cần thiết để bắt đầu hoạt động bình thường.
Vai trò của lò phản ứng hydro hóa áp suất cao
Các nồi hấp thường được sử dụng để giảm quá trình hydro. Lò phản ứng áp suất cao có tốc độ phản ứng cao và mức độ phản ứng, có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả và năng suất phản ứng. Thứ hai, lò phản ứng áp suất cao có tốc độ ô nhiễm thấp và tốc độ phát thải khí thải, không chỉ thuận lợi cho việc bảo vệ môi trường, mà còn có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Lò phản ứng áp suất cao cũng có thể thuận tiện và an toàn để kiểm soát các thông số phản ứng và ức chế sự xuất hiện của các phản ứng phụ, cải thiện tính ổn định và liên tục của sản xuất. Lò phản ứng áp suất cao có mức tiêu thụ và chi phí năng lượng thấp, và có một loạt các ứng dụng trong nhiều phản ứng hóa học, và ngày càng nhiều sự chú ý của ngành công nghiệp.
Cân nhắc thiết kế phản ứng hydro hóa
. Các cơ sở giảm áp lực nên được thiết lập trong phòng hoặc một phần của phản ứng hydro hóa với nguy cơ nổ; Các cơ sở giảm áp lực nên áp dụng các tấm mái nhẹ không thể đốt cháy, tường và cửa nhẹ và cửa sổ dễ làm giảm áp lực. Khu vực giảm áp lực phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia "Mã lửa thiết kế tòa nhà". Các cơ sở giảm áp lực nên được thiết lập gần với các bộ phận có rủi ro vụ nổ, và nên tránh những nơi đông đúc và đường vận chuyển chính. Mặt đất được làm bằng vật liệu hoa không gây ra để ngăn chặn tai nạn do tia lửa gây ra khi sắt rơi xuống đất.
Vì hydro nhẹ hơn không khí, không gian trên của phòng cho phản ứng hydro hóa nên được thông gió tốt; Bề mặt bên trong của mái nhà nên được san bằng để tránh các đầu chết và ngăn chặn hydro tích tụ. Các hình thức cấu trúc của dầm mái tăng lên có thể được sử dụng. Phát hiện khí dễ cháy và thiết bị báo động phải được đặt phía trên lò phản ứng hydro hóa. Khi một lượng lớn rò rỉ hydro hoặc tích lũy xảy ra, nguồn khí nên được cắt ngay lập tức, nên thực hiện thông gió và tất cả các hoạt động có thể tạo ra tia lửa không nên được thực hiện.
. Đối với ghế còn nguyên vẹn sau khi vấp ngã, nên kết nối các đĩa vỡ theo chuỗi trước van an toàn của lò phản ứng hydro hóa. Ống xả phải được kết nối với bể tiếp nhận khẩn cấp tai nạn để tránh vụ nổ thứ cấp hoặc ô nhiễm; Thể tích của bể tiếp nhận khẩn cấp tai nạn không nhỏ hơn thể tích của lò phản ứng hydro. Ống thông hơi của khí đuôi có chứa hydro phải được trang bị một bộ khởi động ngọn lửa ở vòi để ngăn chặn phản ứng ngược và dẫn đến ngoài trời, và vòi phun phải cao hơn 2 m so với sườn núi.
Do khả năng đốt cháy của hydro và quá trình đốt cháy tự phát của chất xúc tác, hệ thống phản ứng hydro hóa nên được thanh lọc và thay thế trước khi sử dụng, và phương pháp chuyển đổi nitơ có thể được sử dụng và máy phân tích nội dung oxy nên được lắp đặt trên lò phản ứng hydro; Hệ thống thông hơi và kích hoạt chất xúc tác của nó, hệ thống tái sinh nên được bảo vệ bởi các con dấu nitơ để tránh tiếp xúc với không khí.
(3) Các đường ống của đường ống hydro phải được làm bằng các ống thép liền mạch, và các ống gang bị cấm. Kết nối của các đường ống nên được hàn ngoại trừ kết nối với thiết bị và mặt bích, có thể được thực hiện bằng kết nối mặt bích. Đường ống hydro, van, khớp nối, vv không nên được chọn và môi trường của phản ứng hóa học của vật liệu bằng đồng. Cần phải tăng cường kiểm tra thiết bị và thường xuyên thay thế các đường ống và thiết bị để ngăn ngừa tai nạn gây ra bởi sự hấp dẫn hydro. Mặt bích đường ống, van và các kết nối khác nên được sử dụng để vượt qua biên giới bằng dây kim loại để ngăn chặn sự tích tụ điện tĩnh. Đường ống hydro không được đi qua các tòa nhà không liên quan đến nó. Mức độ chống nổ của thiết bị điện phản ứng hydro hóa phải đáp ứng các yêu cầu của "mã thiết kế để lắp đặt năng lượng điện trong môi trường nguy hiểm bùng nổ" và mức độ chống nổ của nó phải là CT4.
Quy định hoạt động của lò phản ứng hydro hóa áp suất cao
Quy trình hoạt động của phản ứng nồi hấp hoàn chỉnh được chia thành năm quá trình: lắp đặt, hydro hóa, lấy mẫu, giải phóng hydro và dỡ hàng.
(I) Cài đặt
1. Kiểm tra xem có các vật dụng dễ cháy và nổ bên trong và bên ngoài ấm, và liệu có các vật phẩm không thuận lợi cho lưu thông không khí, nếu vậy, xin vui lòng loại bỏ chúng.
2. Kiểm tra xem van và ấm đun nước có sạch không, nếu không, xin vui lòng rửa.
3. bao gồm tất cả các van, ngoại trừ van xả, bắt đầu cho ăn, che nắp ấm sau khi cho ăn, chú ý xoay đai ốc bằng lực, đảm bảo hai ốc vít chéo được vặn chặt với nhau, trong trường hợp rò rỉ không khí Sau khi thắt chặt.
4. Bao gồm van xả.
(B) Kiểm tra độ kín không khí của thiết bị
Đóng tất cả các van, che nắp ấm, chú ý xoay đai ốc phải là lực đồng đều, để đảm bảo rằng hai ốc vít chéo vít nhau để tránh rò rỉ không khí sau khi siết chặt. Mở van đầu vào thành nitơ thành 1MPa, đóng van đầu vào, quan sát sự thay đổi áp suất để xác nhận xem có rò rỉ thiết bị hay không.
(C) quá trình hydro hóa
1. Kiểm tra xem các van có được đóng chặt không.
2. Điểm ống xả đến một nơi lưu hành mở và không khí.
3. Trên van giảm áp suất hydro, lưu ý rằng phi lê của van áp suất hydro là chống màng. Van áp suất nitơ, trên tốt với nước xà phòng để kiểm tra xem rò rỉ, chẳng hạn như rò rỉ, xin vui lòng làm lại.
4, trong cổng xả có chân không để bơm không khí trên bề mặt chất lỏng.
5, mở van đầu vào không khí ấm đun nước, mở chất làm giảm áp suất nitơ để áp suất ấm P = 0,2MPa, đóng van giảm áp suất nitơ, đóng van đầu vào không khí, giữ khoảng 2 phút để xem liệu đồng hồ đo áp suất Áp suất giảm, ngoài việc nghiêng qua một bên đầu để lắng nghe van, rò rỉ nắp ấm, chẳng hạn như không bị rò rỉ, sau đó từ từ mở van xả, bên trong xả áp suất đến 0,01MPa, đóng van xả.
6. Lặp lại hoạt động của Bước 5 một lần.
7. Open van đầu vào, mở van giảm áp suất hydro, đổ đầy hydro vào áp suất yêu cầu, đóng van đầu vào, đóng van giảm áp suất hydro, sau đó gỡ lỗi các thông số khác với trạng thái cần thiết để làm cho nó phản ứng.
(D) lấy mẫu kiểm soát
1, cứ sau nửa giờ để quan sát xem dữ liệu có bình thường hay không, chẳng hạn như áp suất giảm, cần phải cung cấp lại hydro.
2, không thể đưa ra hydro xi lanh hydro, phải đảm bảo rằng có một áp lực nhất định, P ≈ 0,01MPa nên được từ bỏ cho một chai mới!
3. mẫu mẫu. Từ từ mở van xả, đặt áp suất ấm thành 0,2MPa, đóng van xả, từ từ mở van lấy mẫu vào chất lỏng phản ứng sủi bọt, đóng van lấy mẫu để lấy mẫu, sau đó làm sạch cổng lấy mẫu, không thể để cho Dư lượng dễ cháy.
(E) Thoát hydro
Xác nhận kết thúc của phản ứng, từ từ xả hydro đến cuối, chú ý đến một chút áp lực trong van xả, để tránh sự xâm nhập của oxy, mở van đầu vào, xả nitơ thành 0,2MPa để đóng van đầu vào, và sau đó từ từ mở van xả, giải phóng khí hỗn hợp bên trong, sẽ là kết thúc thời gian để nhập lại nitơ, sao cho việc trao đổi khí trong ba lần, khí trên bề mặt chất lỏng bằng bơm chân không để bơm để bơm bơm ra van xả, mở van xả, van lấy mẫu và bắt đầu xả vật liệu từ van dưới cùng. Lưu ý rằng vì oxy dễ dàng đốt cháy tự phát của các chất như PA/C, Raneyni, vì vậy không tràn ra ngoài thùng chứa, chẳng hạn như tràn axit loãng để phá hủy nó, ngay lập tức đóng van dưới cùng sau khi xả.
(F) dỡ tải
Sau khi xả ấm đun nước, nó nên được làm sạch ngay lập tức và các bước sau đây nên được thực hiện trước khi làm sạch:
1, dung môi phản ứng từ van xả vào ấm, làm sạch hầu hết các dư lượng, tiêm một nửa ấm đun nước khuấy trong 10 phút. Tại thời điểm này, bạn có thể mở nắp ấm để làm sạch bức tường bên trong ấm đun nước.
2. Khi làm sạch, nắp ấm và van lấy mẫu phải được làm sạch, và ấm đun nước phải được lấp đầy bằng nitơ khi có nước trong ấm.
3, lò phản ứng tạm thời không sử dụng, tốt nhất là thêm 70 thể tích ethanol khan sạch khô, bạn không thể thắt chặt các ốc vít.
Liên kết gốc: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html
Nguồn: Xianjie.com
Tuyên bố từ chối trách nhiệm:
Bài viết này là một mạng được sao chép, bản quyền thuộc về tác giả gốc. Nếu nó liên quan đến các vấn đề bản quyền, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ xóa nội dung lần đầu tiên.