تلك الأسرار في تصميم أنابيب البخار للنباتات الكيميائية!

عند تصميم أنابيب البخار في مصنع كيميائي ، من أجل ضمان جودة وكفاءة التصميم ، يجب أيضًا اختيار قطر الأنبوب بشكل معقول ، ويجب ترتيب الأنابيب لتلبية متطلبات الإجهاد ، بالإضافة إلى الانتباه إلى عدد من التفاصيل الأخرى لتجنب ظاهرة المطرقة المائية.
01
تصميم أنابيب البخار
يتم إنشاء العديد من خطوط الأنابيب المختلفة في المصنع الكيميائي ، مرتبة بشكل عام خارج المصنع أو على طول المصنع ، المدعومة في الهواء مع قوس ، لتصبح ممر الأنابيب. هناك متطلبات محددة لتكوين ممر الأنابيب ، عمومًا يتم ترتيب أنابيب المواد في الطبقة الأولى وطبقة الأولى من الممر ، يتم ترتيب أنابيب الأداة المساعدة في الطبقة الثالثة ، ويتم ترتيب لوحة حوض كابل الأجهزة في الطبقة الرابعة. من بينها ، يتم ترتيب أنابيب البخار في الطبقة الثالثة.
من أجل تسهيل إعداد المعوض على شكل π ، يجب ترتيب خط أنابيب البخار بشكل عام على جانب الممر. في درجات حرارة عالية ، ستتوسع أنابيب البخار ، ويمكن استخدام المعجم π لامتصاص التمدد الحراري للأنابيب. نظرًا لأن مفاصل توسيع Bellows أكثر تكلفة وليس لها عمر خدمة طويل ، فهي غير تستخدم عمومًا لامتصاص التمدد الحراري لأنابيب البخار. عند تحديد موضع تثبيت المعوض ، يجب أولاً تحليل خط الأنابيب بدقة بحيث يمكن تعيين المعوض مركزيًا. عادة ما يتم إنشاء خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المرتفعة وقدرة التعويض الكبيرة في الخارج ، في حين يتم إعداد خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة وقدرة التعويض الصغيرة في الداخل. عادةً ما يتم إعداد التعويضات ذات الشكل PI في الوسط ، ويتم إعداد الأطر التوجيهية على جانبي المعوضين لتحديد المسافة بين الإطارات التوجيهية والتعويضات وفقًا لضغط خطوط الأنابيب. عند حساب دفع القوس وضغط أنابيب البخار ، يتم حساب إجهاد أنابيب البخار بأكملها. بشكل عام ، هناك معارض أنابيب متعددة الطبقات في النباتات الكيميائية ، ويتم تثبيت أنابيب البخار في الطبقة العليا من معارض الأنابيب متعددة الطبقات ، بحيث لا تكون الأنابيب المبردة وأنابيب الهيدروكربون السائل مجاورة لبعضها البعض. على نفس الطبقة ، يمكن ترتيب أنابيب البخار وكابلات الأجهزة الإلكترونية في وقت واحد ، ولكن لضمان أن الفاصل الزمني بين الاثنين لا يقل عن 200 مم ، أو يمكن ترتيب أنابيب البخار في كابلات الأجهزة الإلكترونية في الطبقة السفلية ، ولكن الفاصل الزمني لا يقل عن 500 مم.
02
تصميم مرافق تصريف السائل أنابيب البخار
بشكل عام ، يتم وضع تصريف سائل خاص في أنبوب البخار في مرحلة الاحترار. في وقت القيادة لأنها ستنتج كمية كبيرة من المكثفات ، لذلك من الضروري أيضًا إعداد مرافق تصريف سائلة خاصة. يتم تحديد إعداد مرفق التصريف وفقًا لمستوى ضغط البخار.
لا تنتج أنابيب UHP مكثفًا في ظل الظروف العادية ، ولا توجد أنابيب مكثفة للمواصفات المقابلة على أنابيب بخار UHP ، لذلك لا توجد مرافق مسعور بشكل عام مثبتة على أنابيب UHP. تتميز أنابيب UHP بجدران سميكة ، وفتحات صعبة ، وضغوط عالية ، لذلك لا توجد حزم فصل سائلة مثبتة أيضًا. في ظل الظروف العادية ، لا يتم إنشاء المكثفات عادةً في أنابيب عالية ومتوسطة ومنخفضة الضغط. ومع ذلك ، من أجل منع كمية كبيرة من المكثفات من إنشاء أنابيب البخار أثناء مراحل الاحماء أو بدء التشغيل ، من الضروري تثبيت مرافق الاصطياد مثل صمامات الصرف وحزم الفصل السائل على أنابيب البخار هذه.
عند تثبيت أنابيب البخار ، يجب تثبيت مشعب في نهاية البخار الرئيسي ، والفاصل الزمني بين المشعبات على البخار الرئيسي يخضع أيضًا لبعض اللوائح: إذا كان في حالة مشبعة ، فإن الفاصل الزمني بين الفواصل داخل الوحدة هو 80 ميكرومتر ؛ إذا كان في حالة من ارتفاع درجة الحرارة ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المشعبات 160 MKM ؛ إذا كان في حالة من أسفل ، يجب أن تكون الفاصل الزمني بين المشعبات خارج الوحدة 300 ميجاديد ؛ إذا كان في حالة من أسفل ، يجب أن تكون الفاصل الزمني بين المشعبات خارج الوحدة 300 ميجاديد ؛ إذا كان في حالة من ارتفاع درجة الحرارة ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المشعبات 160 MKM. في حالة حالة أسفل ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المشعبات خارج الوحدة 300 متر مكعب ، وفي حالة حالة الهبوط ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المفرقات خارج الوحدة 200 Mkm. يتم تثبيت فاصل البخار عادة بالقرب من حدود جانب الوحدة عندما يدخل البخار المشبع إلى الوحدة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون الجزء السفلي من الموزع مزودًا بتقييم لإزالة المياه المتكررة. إذا دخل البخار الرئيسي الذي يدخل الوحدة ، فليست هناك حاجة لتثبيت فاصل مياه. يجب توفير فتحة تصريف في الطرف السفلي لأنبوب تنفيس البخار لتصريف أنبوب تنفيس البخار مباشرة إلى الغلاف الجوي ، ويجب توصيل أنبوب DN 15 بالهجرة ، القمع ، وما إلى ذلك ، حيثما كان ذلك مناسبًا. يجب أيضًا إعداد أقواس التوجيه والحمل على أنبوب تنفيس البخار. نظرًا لأن أنبوب البخار الذي غمرته الفيضانات غالبًا ما يتم تفريغه أو توصيله بالتفريغ ، فيجب أن يؤدي ذلك إلى منطقة التشغيل الرئيسية أو إلى مكان لا يوجد فيه الكثير من المشغلين.
03
تصميم أنابيب فرع البخار
يتم إعداد أنابيب البخار في الجزء العلوي من فرع البخار ، بشكل عام مع صمام الإغلاق في فرع البخار ، من أجل تجنب التخزين السائل ، يجب تعيين صمام الإغلاق في الأنابيب الأفقية ، بالقرب من الرئيسي. تكون بعض متطلبات أنابيب البخار أكثر صرامة من غيرها ، لذلك يجب عدم توصيل أنابيب فرع البخار بمثل هذه الأنابيب ، ويجب عدم توصيل أنابيب الفروع بمواسير البخار. إذا كان أنبوب الفرع متصلاً بالأنبوب الرئيسي في كلا طرفي التعويض π ، فلا ينبغي أن يتأثر أنبوب الفرع بإزاحة البخار الرئيسي. في حالة التمدد الحراري ، سيؤدي Main Steam إلى إزاحة عند نقطة اتصال الفرع ، ولن يتعرض الفرع للضغط أو الإزاحة المفرطة. عادةً ما يتم استخدام مشعب ثنائي الصمامات عندما يكون الفرع متصلاً بـ Steam Main ، ولكن من أجل السماح باكتشاف التسريبات بسهولة ، يجب عدم استخدام مشعب الصمامات للاتصال بأنابيب العمليات الأخرى من فرع البخار أو البخار الرئيسي ، ولكن يجب تثبيت متعة ثلاثية الصمامات. اعتمادًا على الموقف ، يجب تثبيت الفخاخ ، مثل صمامات الصرف أو الفخاخ ، عند النقطة المنخفضة لأنبوب فرع البخار. عند تثبيت الفخاخ على خط الأنابيب ، يجب ضبط الضغط وفقًا لمستويات الضغط المختلفة في ممر خط الأنابيب.
04
تصميم أنابيب المكثفات البخارية
بشكل عام ، يتم ترتيب أنابيب البخار وأنابيب المكثفات البخارية على نفس المستوى على ممر الأنابيب. من أجل منع مطرقة المياه ، يمكن إعداد معوض على شكل π على أنابيب المكثفات البخارية. سيتم تعيين هذا التعويض π الصف في اتجاه أفقي ، أو تم تصميم Riser كقسم مائل.
يجب توصيل المكثفات من مصائد البخار مع ضغوط مختلفة إلى أنابيب الاسترداد الخاصة بها. عندما لا يقل القطر الاسمي لنظم Strandpipe عن 50 مم ، يمكن توصيله مباشرة بجزء أعلى من الاسترداد المكثف البخاري. تختار لوحة الطباعة اتصالًا شفة حيث تم تعيين الفخ في نظام استرداد المكثفات البخارية ، ويجب ألا يكون له شكل حقيبة على الأنابيب عند مدخل الفخ. إذا كان الفخ أقل من الرئيسي لاستعادة المكثفات البخارية ، فيجب وضع صمام فحص خلف الفخ. عند تثبيت صمامات الفحص ، يجب تثبيتها على الأنابيب الأفقية ، بالقرب من MAIN المكثف البخاري. يجب أيضًا استخدام اتصال شفة لصمام الفحص بحيث يمكن تفجير أنابيب البخار بسهولة لإزالة صمام الفحص.

05
تشير إلى ملاحظة عند تصميم أنابيب البخار
1 اختيار معقول لقطر الأنابيب
عند اختيار قطر الأنبوب ، وفقًا للطلب على البخار. عندما يكون قطر الأنبوب كبيرًا جدًا ، فإنه سيزيد من الاستثمار ، ويزيد من فقدان الحرارة ، وكذلك زيادة المكثفات. عندما يكون قطر الأنبوب صغيرًا جدًا ، فإنه سيؤدي إلى ضغط نقطة استخدام البخار ، فإن تدفق البخار غير كافٍ ، وأخيراً يجعل ظاهرة مطرقة الماء والتآكل. لذلك ، عند اختيار قطر الأنبوب ، ليس كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا.
2 متطلبات الإجهاد
عند ترتيب خط الأنابيب ، يجب أن يفي بمتطلبات الإجهاد وتنفيذ حساب الإجهاد بدقة. يجب أن تفي بإعداد التعويض على شكل π على خط الأنابيب ، وتوجه النقطة الثابتة للمعوض وأنابيب خط أنابيب البخار المتصل بالجهاز مع متطلبات الإجهاد ، بحيث يمكن تحسين كفاءة أعمال التصميم.
3 لتجنب ظاهرة مطرقة الماء
عندما يلمس التدفق عالي السرعة لجزيئات الماء تركيب خط الأنابيب أو المعدات أو الصمامات ، فإنه ينتج كمية معينة من الاهتزاز والضوضاء ، والتي تُعرف باسم ظاهرة المطرقة المائية. من أجل تجنب ظاهرة مطرقة المياه ، انتبه إلى إعداد نظام الكارهة للماء ، بالإضافة إلى Sub AH الذي يربط أنبوب الفرع لأخذ البخار ، ليكون فوق الأنبوب الرئيسي. لا يمكن لخط الأنابيب استخدام الكثير من أنابيب الفروع ، وانحناءات الانكماش ، وما إلى ذلك. من أجل جعل ظاهرة الغرق المحلي لخط الأنابيب لا تحدث ، يجب أن تكون إعدادات دعم خطوط الأنابيب معقولة. يجب تثبيت شاشة التصفية أفقياً. يجب الانتباه إلى كل هذه التفاصيل بحيث يمكن تجنب ظاهرة مطرقة المياه ويمكن تحسين جودة وكفاءة تصميم أنابيب البخار في النباتات الكيميائية.
ملخص
يعد إعداد أنابيب بخار النبات الكيميائي الكثير من المتطلبات الصارمة ، ولكنه أيضًا الانتباه إلى الكثير من التفاصيل ، وذلك لضمان أن التصميم علمي ومعقول ، وتحسين كفاءة أنابيب البخار ، عندما تعمل أنابيب البخار بشكل صحيح.
المصدر: إعادة الطبع
إخلاء المسئولية: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، حقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة محتوى المرة الأولى.