أخبار

يُطلق على مبخر الدورة الخارجية أيضًا تبخير الحرارة الخارجية ، ويتم وضع سخانه مباشرة على الجزء الخارجي من المبخر ، ويكون القطر الطويل لأنبوب التدفئة كبيرًا نسبيًا ، وبالتالي فإن معدل تدفق الدورة السائل المادي مرتفع. ينطبق مبخر الدورة الدموية الخارجية بشكل أساسي على تبخر السائل المادي بتركيز كبير ، ولزوجة كبيرة وسهلة التحجيم والتسلق. هذا النوع من المبخر في الصناعة الكيميائية والطب والغذاء وغيرها من الصناعات لديها تطبيق. بسبب السائل المادي في عمود السائل الأنبوب أعلى ، تحسين الجزء السفلي من السائل نقطة الغليان في الجسم ، وبالتالي فإن خطأ التدفئة مطلوب ليكون أكبر ، مما يحد من استخدام متعددة الآثار. درجة حرارة التدفئة البخارية البخارية البخارية (البخار الأولي) أعلى. 1 ، التغذية: السائل المراد معالجته في المبخر. 2 ، التبخر: في مبخر الدورة الدموية الخارجية ، يتم التعامل مع السائل من أنبوب التغذية في سخان ، ثم يتم تسخينه ، بحيث جزء منه في حالة بخار. 3. التكثيف: يمر البخار عبر المكثف داخل المبخر ، والذي عادة ما يكون حزمة أنبوب أو مبادل حراري ، حيث يتم نقل وسيط التبريد لتكثيف البخار في سائل. 4.Separation: يتم فصل داخل المبخر ، السائل والبخار بواسطة جهاز فصل. تشمل أجهزة الفصل الشائعة الاستخدام فواصل الجاذبية ، والطرد المركزي والخراطيش. 5. التداول: يتم إعادة تدوير السائل المنفصل داخل المبخر. عادةً ما يتدفق جزء من السائل إلى أسفل المبخر من خلال أنبوب العودة للحفاظ على العمل المستقر للمبخر. 6. تصريف الرسم: يتم تفريغ البخار غير المكثف من المبخر من خلال منفذ العادم للدخول إلى العلاج اللاحق أو إعادة التدوير. طوال العملية ، يتم تبخير الدورة الدموية الخارجية عبر المدفأة لتسخين السائل إلى نقطة الغليان أعلاه ، بحيث يكون جزءًا منه في البخار ، ثم من خلال جهاز المكثف وجهاز الفصل لفصل البخار والسائل ، وأخيراً تصريف البخار المتبقي . يمكن أن تدرك هذه الطريقة فصل وتركيز السائل ، وفي الوقت نفسه يحقق الغرض من إعادة تدوير الطاقة وحماية البيئة. خصائص مبخر الدورة الدموية الخارجية هي كما يلي: 1. يتم وضع وحدة التسخين خارج المبخر ، وهو مريح للصيانة والتنظيف. 2. المواصفات الشائعة لقطر أنبوب التدفئة هي ϕ19mm × 2mm ، ϕ25mm × 2mm و ϕ32mm × 2mm. 3. يمكن أن تكون نسبة طول أنبوب إلى قطرها 50 ~ 100 ، من السهل الحصول على معدل تدفق الدورة السائل العالي. 4. يمكن أن يصل معدل التدفق المتداول للمواد السائل إلى 1.5 ~ 2.0 م/ثانية ، وهو مناسب للحصول على معامل نقل الحرارة العالي. 5 ، يكون معامل نقل الحرارة عادة ما بين 1200 ~ 3500W / (M2 - ℃). 6 ، إكمال فصل البخار السائل والثانوي للغالبية العظمى من غرفة الفصل يتم تحقيقه في غرفة الفصل ، وحجم غرفة الفصل كبير ، والمدخل هو تصميم عرضي ، ويجب إعداد . 7 ، يتم إدراج غرفة الفصل لأنبوب تصريف البخار الثانوي في غرفة الفصل ، عادةً 150 ~ 250 مم ، والتي يمكن أن تلعب دور الإعصار ، مفضية لمزيد من الفصل بين البخار والسائل. 8 ، من غرفة الفصل في البخار الثانوي يمكن أن تكون محيرًا أو جهاز محاصرة الرغوة من نوع الإعصار لفصل القطرات السائلة ، ثم إلى المكثف. 9. يمكن ضبط مبخر الدورة الدموية في شكل متعدد الآثار. المصدر: إعادة الطبع تنصل: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

نحن نعلم أن برج التقطير يتكون عمومًا من غلاية البرج ، وقسم البرج ، والمكثف ، وخط أنابيب التفريغ ، وخط أنابيب الإخراج ، وخط أنابيب الارتجاع ، وما إلى ذلك. لماذا نحتاج إلى خط إرجاع؟ دعونا نتحدث أولاً عن الدور الرئيسي للارتداد في أبراج التقطير: أولاً ، قم بتوفير الجزر البارد على الدرج لإزالة الحرارة الزائدة داخل البرج والحفاظ على توازن الحرارة داخل البرج ؛ ثانياً ، قم بتوفير سائل بارد على الدرج ، حيث تتلامس مراحل الغاز السائلة. المكونات الثقيلة في تكثيف الغاز الأعلى ، في حين تمتص المكونات الضوئية في السائل الهبوطي الحرارة والتبخير. تملأ عملية التكثيف والتبخير المتكررة هذه القسم بأكمله بمكونات الضوء المكونات ، الجزء السفلي هو المكون المؤتلف ، مما يؤدي إلى تحسين نقاء الفصل للمنتج. لذلك ، سائل الارتجاع هو شرط ضروري لتنقية التقطير. 1. طرق الجزر الشائعة في عمليات التقطير أولاً ، وفقًا لطرق الارتجاع المختلفة ، يمكن تقسيمها إلى "الارتجاع الطبيعي" و "الارتجاع القسري". يشير الجزر الطبيعي إلى مكثف البرج الموجود فوق قسم برج التقطير ، مع ارتفاع معين. يكون منفذ التخزين السائل للمكثف أعلى من منفذ الجزر في قسم البرج وله مسافة معينة. يتدفق سائل الارتجاع مرة أخرى إلى البرج تحت عمل الجاذبية. عملية الارتجاع الطبيعي بسيطة ولا تتطلب مضخة الارتداد ، مما يوفر استهلاك الطاقة. ومع ذلك ، يختلف معدل الارتداد مع الضغط داخل البرج ، ونسبة الارتداد ليست صارمة. عندما يكون الإنتاج غير طبيعي ، يكون التعديل بطيئًا نسبيًا. يستخدم الجزر الطبيعي على نطاق واسع في وحدات التقطير الصغيرة ، مما يتطلب ارتفاعًا ومساحة كافية. الجزر القسري هو تركيب المضخة على خط أنابيب الارتجاع ، ويتم ضخ سائل الارتجاع في البرج للارتداد. معدل تدفق الارتجاع للارتجاع القسري مستقر وسهل ضبطه. عندما يكون الإنتاج غير طبيعي ، يمكن تعديله بسرعة. ومع ذلك ، يتطلب الارتداد القسري مضخة ، تستهلك الكثير من الطاقة ، وخاصة بالنسبة للمواد الغليان المنخفضة ، والتي يمكن أن تسبب فشل المضخة وتؤثر على التشغيل. ومع ذلك ، فإن المكثف مع الارتجاع القسري لا يقتصر على الارتفاع ويمكن تثبيته في موقع مناسب للتثبيت والصيانة. ثانياً ، وفقًا لمواقع التثبيت المختلفة للتكثيف في الجزء العلوي من البرج ، يمكن تقسيمه إلى الارتجاع الداخلي والارتداد الخارجي. يشير الارتداد الداخلي إلى العلاقة الرأسية بين المكثف وقسم البرج ، الموجود مباشرة فوق قسم البرج. في التقطير ، يشير الارتداد الداخلي عمومًا إلى الارتجاع على الدرج ، الذي يتكون من السائل الذي ينتج عن تكثيف السائل الهابط والغاز الصاعد. تشتمل معدات التكثيف الإضافية في برج التقطير على خائن ، مكثف كامل ، ومكثف. يمكن تصميم الجزء العلوي من البرج مع مكثف. تمر مرحلة الغاز في الجزء العلوي من البرج عبر المكثف ، ويتدفق جزء من التكثيف مباشرة إلى البرج ، والذي يسمى الارتجاع الداخلي. الغاز المتبقي مع التكثيف يدخل مكثف آخر للتكثيف. يمكن أيضًا تثبيت مكثف كامل في الجزء العلوي من البرج ، مع صينية استلام أسفل المكثف الكامل. يتم استخلاص جزء منه ، بينما يتدفق الجزء الآخر ، والذي يسمى أيضًا الارتجاع الداخلي. في ظل الظروف العادية ، يجب التعامل مع نقاط الغليان العالية والسمية العالية باستخدام طريقة الجزر الداخلية هذه. عند الدخول مباشرة إلى المكثف من أعلى البرج ، يتم إجراء التكثيف الجزئي هنا ، ويتدفق المكثف بشكل طبيعي أسفل الدرج. من الصعب التحكم في مقدار الارتجاع ولا يمكن تعديله بدقة. بسبب تأثير التدفئة ، يختلف معدل الجزر اختلافًا كبيرًا. ومع ذلك ، يتم تثبيت مكثف الارتجاع هذا مباشرة في الجزء العلوي من البرج ولا يتطلب أي هياكل داعمة أخرى ، مما يجعل التثبيت مريحًا. يتمثل الارتجاع الخارجي في التقطير في استخراج جزء من السائل من قسم البرج ، وتبريده ، ثم صبه في البرج. يتم تثبيت المكثف الموجود في الجزء العلوي من البرج بشكل منفصل ، ويمكن تثبيت كوب رؤية ، عداد التدفق ، تنظيم الصمام ، وما إلى ذلك على خط أنابيب الارتجاع لضبط كمية الارتجاع. 2. الفرق بين الارتجاع الداخلي والارتداد الخارجي يشير الارتداد الداخلي إلى أن المادة لا تترك الجزء العلوي من البرج ، ولكنها تتدفق مباشرة إلى برج التقطير بعد التكثيف في الأعلى. القياس صعب ، ولا يمكن تحديد نسبة التجزئة والارتداد بدقة. إنها عودة مباشرة إلى البرج بعد تكثيف الطور الغازي في الجزء العلوي من برج الجزر. أثناء التشغيل ، يجب إيلاء الاهتمام للتحكم في مبلغ الاستخراج لمنع فشل المنتج. على الرغم من أن الارتجاع الداخلي يفتقر إلى مضخة الارتجاع ، يجب تثبيت موزع الارتداد بين المكثف وأعلى البرج ، إلا أنه مطلوب عمومًا أن يكون لديك جهاز دوار أو متحرك لتوزيع نسبة الجزر ، والمرافق التي تعتمد على المحركات الكهربائية أو محركات الطاقة الأخرى ليست مناسبة للتثبيت المرفق في البرج. هذا اللائحة "متدرج" وهو معدات غير قياسية. يشير الارتداد الخارجي إلى أن المادة تترك الجزء العلوي من البرج ، تمر عبر خطوط أنابيب خارجية ، عدادات التدفق ، وما إلى ذلك ، ثم تدفق إلى برج التقطير. يمكن قياسه للتحويل أو الارتجاع القسري. بعد مرحلة الغاز في الجزء العلوي من البرج ، تتكثف ويدخل خزان الارتداد ، يتم ضبطه بواسطة صمام التحكم في مضخة الارتجاع ومقياس التدفق يعود التدفق إلى البرج. تستخدم معظم أبراج التقطير في الصناعة ارتدادًا خارجيًا ، والذي يمكنه ضبط معدل الجزر تلقائيًا وبدون خطوة لتلبية احتياجات الإنتاج ، خاصةً عندما تكون هناك تقلبات في حجم التغذية أو التركيب. 3. تطبيق الارتجاع الخارجي والداخلي يعد الارتجاع الخارجي مفيدًا للسيطرة على تدفق العملية ودرجة الحرارة ، مع ارتفاع تكاليف التشغيل وعدم استخدام الطاقة السائلة المحتملة ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف. إذا لم يتمكن المكثف في الجزء العلوي من البرج من تلبية متطلبات التكثيف ، فيمكن إضافة نظام ارتداد التكثيف القسري لتحقيق التشغيل القسري لبرج التقطير. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا مراعاة الحجم النسبي لتكاليف التشغيل وتكاليف الاستثمار في البنية التحتية عند الاستثمار. إذا لم تكن متطلبات القياس لسائل الارتجاع مرتفعًا أو مرونة تشغيل نسبة الارتداد كبيرة ، فيمكن استخدام الارتجاع الداخلي. إذا كان يمكن تطوير أداة قياس التدفق عبر الإنترنت على طول مسار الارتجاع الداخلي ، فيمكن تحقيق الارتجاع الداخلي ، ويشار إلى التقطير عمومًا باسم الارتجاع الخارجي. تتمثل ميزة الارتجاع الخارجي في أنه من السهل ضبطه ، لكنه يزيد من تكاليف التشغيل ويزيد من نقاط التسرب. قد لا يكون هذا مناسبًا لبعض الوسائط عالية الخطورة ، ويتم تفضيل الارتداد الداخلي للوسائط عالية الخطورة التي ليست عالية جدًا في البرج. لذلك ينبغي النظر بشكل شامل في اختيار طريقة الارتداد من جوانب متعددة. وفقًا لدرجة حرارة الارتجاع ، يمكن تقسيمه إلى "الجزر الساخن" و "الجزر البارد". يشير الارتجاع الساخن إلى درجة حرارة السائل الجزر في درجة حرارة نقطة الفقاعة ، بينما يشير الارتداد البارد إلى درجة حرارة السائل الجزري تحت درجة حرارة نقطة الفقاعة. إن ارتداد برج التقطير هو الجزر السائل المشبع بشكل عام ، وهو ضمان حالة العمل المستقرة لقسم التقطير والارتداد اللطيف قليلاً لسائل الارتداد. يمكن زيادة نسبة الارتجاع النظري دون زيادة معدل تدفق الارتجاع ، لأن السائل الجزر الذي يدخل قسم التقطير سيؤدي إلى كمية كبيرة من تكثيف البخار المتزايد ، مما يحسن نقاء الناتج العلوي مع ضمان كمية الناتج العلوي. ومع ذلك ، فإن أحد الجوانب السلبية هو زيادة الحمل الحراري لطائرة البرج ، فإن استهلاك الحرارة مرتفع نسبيًا ، وإذا كانت القيمة المضافة المضافة مرتفعة ، فهي لا تزال معقولة اقتصاديًا وأكثر فعالية من حيث التكلفة من ارتداد السوائل المشبعة. بالنسبة إلى وحدات التقطير ذات المكثف الكامل ، يستخدم معظم الارتداد الصناعي ارتدادًا باردًا بشكل أساسي لأنه: 1. يمكن لمرحلة الغاز العليا للبرج تحقيق تكثيف كامل أثناء عملية التكثيف ، مما يقلل من فقدان انبعاثات مرحلة الغاز. 2. من الصعب التحكم في درجة الحرارة العليا لبرج مكثف بالكامل في حالة سائلة مشبعة. 3. يمكن أن يزيد ارتداد السفلية قليلاً من نسبة الجزر النظرية دون زيادة معدل تدفق الارتجاع. الجزر الكلي هو العملية التي يتم فيها إرجاع المكثفات المستخرجة من الجزء العلوي من البرج إلى غلاية التقطير كسائل ارتداد. يعد Total Redux عملية ضرورية أثناء بدء التشغيل للتأكد من أن المنتج مؤهل في أقرب وقت ممكن. في الإنتاج الطبيعي ، لا يمكن تنفيذ الجزر الكلي بشكل تعسفي ما لم تكن هناك تقلبات العملية ، حيث يفقد برج التقطير معناه لوجوده دون استخراج المنتج. إذا انتظر نتائج التحليل للمنتج لتنظيف البرج بأكمله ، فيمكن استخدام الجزر الكلي. 4. كيفية التحكم في الارتجاع أثناء عملية التقطير؟ هناك عمومًا نوعان من التحكم في ارتداد أعلى البرج: التحكم اليدوي والتحكم التلقائي. عند التحكم يدويًا في عملية التقطير ، طالما لم يكن هناك تغيير كبير في جودة المنتج في الجزء العلوي من البرج ، فإن التغيير في معدل ارتداد البرج صغير جدًا ، ويمكن أن يظل دون تغيير. في التشغيل الفعلي ، لا يتأثر معدل الارتداد بشكل أساسي بمبلغ التغذية. يجب الحفاظ على مستوى سائل خزان الارتجاع ، ولا ينبغي أن تكون هناك ظاهرة من الخزانات الكاملة أو الفارغة. يجب على المشغلين ذوي الخبرة التحكم في معدل الارتداد وفقًا للوضع الفعلي للبرج وضبط كفاءة البرج. أثناء التحكم التلقائي ، يتأثر معدل الجزر بكمية المواد المستخرجة من أعلى البرج. عندما يظل معدل التغذية ثابتًا ، يكون من الضروري التحكم في كمية المواد المستخرجة من أعلى البرج. مع زيادة كمية المواد المستخرجة من الجزء العلوي من البرج ، تنخفض نسبة الارتداد ، فإن التلامس السائل الغاز ضعيف ، وجودة المنتج في الجزء العلوي من البرج غير مؤهلة. إذا زادت مبلغ التغذية ، فيجب حساب مقدار الزيادة في الاستخراج العلوي. إذا كان الاستخراج صغيرًا جدًا ، يزداد معدل الجزر ، يزداد المادة الموجودة داخل البرج ، وزيادة سرعة البخار المتزايدة ، ويزداد فرق الضغط بين الجزء العلوي والسفلي من البرج. في الحالات الشديدة ، يمكن أن يسبب فيضانات سائلة. إذا كان مبلغ الاستخراج كبيرًا جدًا ، فإن معدل الارتداد يتناقص ، يكون التلامس السائل الغاز ضعيفًا ، وجودة الإخراج في الجزء العلوي من البرج غير مؤهلة. بشكل عام ، يجب تثبيت جهاز الارتداد التلقائي في برج التقطير ، ويجب أيضًا تزويد خط أنابيب التفريغ الرئيسي وخط أنابيب الإخراج بالسيطرة على الذات ، مع نسبة الجزر الثابتة. يجب تغيير الثلاثة في وقت واحد لضمان التشغيل الطبيعي لبرج التقطير بأكمله. المصدر: التكاثر إخلاء المسئولية يتم استنساخ هذه المقالة عبر الإنترنت ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كانت هناك مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا وسنحذف المحتوى في أقرب وقت ممكن.

مبخر الأفلام الرقيق هو نوع من المبخر ، يتميز بمواد تتدفق بطريقة مثل بطريقة على طول جدار أنبوب التدفئة لنقل الحرارة والتبخر. لديها كفاءة عالية من نقل الحرارة وسرعة التبخر السريع ووقت الإقامة في المواد القصيرة ، مما يجعلها مناسبة لتبخر المواد الحساسة للحرارة. وفقًا لأسباب تكوين الأفلام واتجاه التدفق ، يمكن تقسيمه إلى ثلاثة أنواع: مبخر الأفلام الصاعد ، ومبخر الأفلام المتساقط ، وتجنب مبخر الأفلام. فيما يلي الخطوات والتطبيقات ومقاييس تحسين الكفاءة لاستخدام مبخرات الأفلام الرقيقة. خطوات لاستخدام مبخر فيلم رفيع 1. التحضير قبل القيادة (1) خضعت المنتجات العامة لاختبار ضغط المياه وتشغيل التجارب قبل مغادرة المصنع ، وتفي المؤشرات بالمتطلبات. (2) ابدأ المحرك ولاحظ ما إذا كان اتجاه العملية صحيحًا. يجب أن تدور في اتجاه عقارب الساعة ولا عكسي. (3) قياس ما إذا كان الأرجوحة الشعاعية وزخم السلسلة المحورية للعمود تلبي المتطلبات ، وتحقق مما إذا كان الختم مغلق بإحكام. (4) ما إذا كان مستوى زيت علبة التروس في حالة طبيعية وما إذا كان يتم الاحتفاظ بمياه التبريد للختم الميكانيكي دون عائق. 2. القيادة العادية (1) قم بتشغيل مضخة مياه التبريد المتداولة ووضع المكثف في العملية. ثم افتح حاوية المحلول المركزة وفراغ الصمام. (2) افتح صمام التغذية ومضخة في سائل التغذية. قم بتوصيل الطاقة ، وابدأ المحرك ، ولاحظ ما إذا كان اتجاه دوران المحرك صحيحًا. (3) افتح ببطء صمام البخار وقم بتوصيل فخ البخار ، بحيث يكون ضغط البخار حوالي 0.15 ميجا باسكال. (4) راقب تصريف المبخر وانتظر تشغيل المعدات بشكل ثابت لمدة 5 دقائق قبل أخذ العينات وتحليل تركيز المحلول المركّز. إذا كان التركيز لا يفي بالمعيار ، فقم بإجراء التعديلات. عندما يكون المستوى السائل لحاوية المحلول المركزة على وشك أن يكون ممتلئًا ، قم بالتبديل إلى خيار آخر واتبع الخطوات المراد تبديلها. 3. تسلسل مواقف السيارات العادية على النحو التالي: أغلق صمام البخار - أغلق صمام التغذية - بعد استنزاف المادة ، وأغلق صمام التفريغ - قم بتدفق المعدات - أوقف المحرك - أوقف مضخة المياه المتداولة ومضخة النفاثة - مفتوحة - مفتوحة الفراغ صمام كسر. 4. احتياطات السلامة (1) لا تبدأ المحرك في التحريك عندما لا يكون هناك سائل أو عندما يكون السائل ممتلئًا. (2) المحرك محظور بشكل صارم من الركض في الاتجاه المعاكس. أثناء التشغيل ، لا تلمس الأجزاء الدوارة بيديك. (3) لا تضغط على الزر بأيدي مبللة لمنع الصدمة الكهربائية. تطبيق مبخرات الأفلام الرقيقة تتمتع مبخرات الأفلام الرقيقة بخصائص كفاءة الإنتاج العالية ، والقدرة الإنتاجية الكبيرة ، ووقت تسخين المواد القصيرة للمواد ، ويمكن استخدامها على نطاق واسع لتركيز الحلول المخففة لمختلف المواد الكيميائية. يعد تبخير الفيلم الرقيق من نوع المكشطة عبارة عن معدات تبخر وتقطيع فعالة تستخدم بشكل أساسي دوران عالٍ لتوزيع السائل في فيلم رفيع موحد للتبخر أو التقطير. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا استخدام مبخر فيلم الكاشطة لإزالة الروائح ، وردود الفعل Defoaming ، والتدفئة ، والتبريد ، وعمليات الوحدة الأخرى. حاليًا ، تم استخدام هذا الجهاز على نطاق واسع في الصناعات مثل الأدوية الصينية والغربية ، والأغذية ، وصناعة الضوء ، والبترول ، والكيميائية ، وحماية البيئة ، وما إلى ذلك ، لا سيما ، يمكن استخدام هذه المعدات لعلاج المواد ذات التركيز العالي ، اللزوجة العالية ، الحساسية الحرارية وخصائص التحجيم السهلة. كيفية تحسين كفاءة مبخرات الأفلام الرقيقة 1. اختر ضغط العمل ودرجة الحرارة المناسبة: ترتبط كفاءة تشغيل المبخر بدرجة الحرارة والضغط ، ومن الضروري اختيار ضغط العمل ودرجة الحرارة المناسبة لضمان أن تصل كفاءة المبخر إلى الحد الأقصى. 2. التحكم في كمية التغذية وجودة: تؤثر التحكم في كمية التغذية والجودة بشكل مباشر على الكفاءة التشغيلية للمبخر. يجب تحسين الكفاءة التشغيلية للمبخر عن طريق التحكم في معدل تدفق التغذية وجودةها. 3. تعزيز تنظيف المبادلات الحرارية: قد ينتج المبادل الحراري للمبخر كمية كبيرة من الحجم أثناء التشغيل على المدى الطويل ، مما يؤدي إلى انخفاض في كفاءة التبادل الحراري. يجب تنفيذ التنظيف المنتظم للمبادل الحراري لضمان كفاءة تبادل الحرارة للمبخر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين التفاصيل التالية: 1. تقليل سرعة التشغيل لضاغط البخار المبخر في فيلم مكشطة يقلل من معدل التدفق ، وتجنب الضاغط من الحالة المتزايدة. ومع ذلك ، فإن ضغط مخرج ضاغط البخار سينخفض ​​أيضًا وفقًا لذلك ، ويمكن استخدام الشفرات القابلة للتعديل. 2. تحقق من أجزاء اتصال كل مكون من مكون المبخر بأكمله لأي تسرب ، واستبدل الحشيات ومكونات الختم الأخرى في اتصال الحافة في الوقت المناسب وبطريقة منتظمة. 3. قم بتنظيف المبخر بانتظام واختر دورة تنظيف مناسبة بناءً على تكوين المقياس في نظام التبخر. إذا كان تكوين المقياس في نظام التبخر شديدًا ، فحاول تقصير دورة التنظيف قدر الإمكان. 4. عندما تكون درجة حرارة مياه التبريد في نظام التبخر مرتفعة للغاية ، يمكن أن تتسبب في عدم تكثيف البخار في الوقت المناسب ويقلل من درجة الفراغ في النظام. من الضروري استكمال الماء البارد بانتظام إلى بركة المياه المتداولة للحفاظ على درجة حرارة مستقرة من ماء التبريد. 5. تنخفض كفاءة القاذورات ونقل الحرارة للمكثف في مبخر فيلم الكاشطة ، مما يتسبب في عدم تكثيف البخار في الوقت المناسب ويقلل من درجة الفراغ. لذلك ، من الضروري فحص المكثف وتنظيفه بانتظام. المصدر: التكاثر تنصل: يتم استنساخ هذه المقالة عبر الإنترنت ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كانت هناك مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا وسنحذف المحتوى في أقرب وقت ممكن.

ملخص تحتوي المبادلات الحرارية ، كمعدات نقل الحرارة التي تنقل جزءًا من الحرارة من السائل الساخن بين المواد إلى السائل البارد ، على مجموعة واسعة من التطبيقات في حياة الأشخاص والصناعات اليومية مثل البترول والكيمياء والطاقة والطب والطاقة الذرية ، والطاقة الذرية ، الصناعة النووية. يمكن أن يكون بمثابة جهاز مستقل ، مثل سخان ، مكثف ، أكثر برودة ، إلخ ؛ يمكن أيضًا استخدامه كمكون لبعض معدات العمليات ، مثل المبادلات الحرارية في بعض المعدات الكيميائية. خاصة في الصناعة الكيميائية ذات الاستهلاك العالي للطاقة ، فإن المبادلات الحرارية هي معدات لا غنى عنها في عملية التبادل الحراري ونقل الإنتاج الكيميائي ، كما أنها تشغل نسبة كبيرة في معدات الإنتاج الكيميائي بأكملها. من منظور وظيفتها ، لا تكون المبادلات الحرارية مسؤولة فقط عن ضمان درجة الحرارة المحددة التي تتطلبها العمليات الصناعية للوسيلة ، ولكن أيضًا المعدات الرئيسية لتحسين كفاءة استخدام الطاقة. وفقًا لأشكالها الهيكلية ، هناك مبادلات حرارية للوحة ، ومبادلات الحرارة العائمة ، وألواح الأنبوب الثابتة اكتب المبادلات الحرارية والمبادلات الحرارية U-أنابيب ، وما إلى ذلك باستثناء المبادلات الحرارية للوحة ، والأنواع الأخرى تنتمي إلى المبادلات الحرارية القشرة والأنبوب. نظرًا لمنطقة التبادل الحراري الكبيرة لكل وحدة حجم ، وكفاءة تبادل حراري جيدة ، ومزايا مثل الهيكل القوي ، والقدرة القوية على التكيف ، وعملية التصنيع الناضجة ، أصبحت مبادلات حرارية القشرة والأنبوب هي المبادل الحراري النموذجي الأكثر شيوعًا. الاتصال بين أنابيب تبادل الحرارة وألواح الأنبوب في المبادلات الحرارية القشرة والأنبوب في مبادل حراري قذيفة وأنبوب ، يعد أنبوب التبادل الحراري ولوحة الأنبوب الحواجز الوحيدة بين الأنبوب وجوانب الصدفة في المبادل الحراري. تحدد بنية الاتصال والجودة بين أنبوب التبادل الحراري ولوحة الأنبوب جودة وخدمة المبادل الحراري ، وهو رابط حاسم في عملية تصنيع المبادل الحراري. تحدث تلف وفشل معظم المبادلات الحرارية عند الاتصال بين أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب ، وجودة مفاصل الاتصال تؤثر بشكل مباشر على سلامة وموثوقية المعدات الكيميائية والأجهزة. لذلك ، فإن عملية الاتصال بين أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب في المبادلات الحرارية والأنبوب أمر بالغ الأهمية لقد أصبح رابط التحكم الأكثر أهمية في نظام ضمان الجودة لتصنيع المبادل الحراري. في الوقت الحاضر ، في عملية تصنيع المبادلات الحرارية ، تشمل العلاقة بين أنابيب تبادل الحرارة وألواح الأنبوب بشكل أساسي اللحام ، مفصل التوسع ، مفصل التوسع مع اللحام ، والمفصل اللاصقة مع مفصل التوسع. 1. اللحام عندما يتم توصيل أنبوب التبادل الحراري ولوحة الأنبوب عن طريق اللحام ، نظرًا للمتطلبات المنخفضة لمعالجة لوحة الأنبوب ، وعملية التصنيع البسيطة ، وختم جيد ، وفحص المظهر ، والصيانة ، فهو حاليًا تطبيق توصيل أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب في المبادلات الحرارية القشرة والأنبوب طريقة الاتصال الأكثر استخداما على نطاق واسع. عند استخدام اتصالات اللحام ، هناك لحام قوة يضمن قوة الختم وشد المفصل الملحوم ، وحام الختم الذي يضمن فقط ختم أنبوب التبادل الحراري وتوصيل الأنبوب. بالنسبة لحام القوة ، يكون أدائها محدودًا ومناسبًا فقط تستخدم في المواقف مع انخفاض الاهتزاز وعدم وجود تآكل الفجوة. عند استخدام اتصالات اللحام ، يجب ألا تكون المسافة بين أنابيب تبادل الحرارة قريبة جدًا ، وإلا فإنها ستتأثر بالحرارة ولن تكون جودة التماس اللحام مضمونة بسهولة. في الوقت نفسه ، يجب ترك مسافة معينة في نهايات الأنبوب لتقليل إجهاد اللحام بينهما. يجب أن تلبي طول أنبوب التبادل الحراري البارز من لوحة الأنبوب المتطلبات المتطلبات المحددة مطلوبة لضمان قدرتها الفعالة على تحملها. من حيث طرق اللحام ، يمكن تنفيذ اللحام باستخدام طرق مثل اللحام القوس الكهربائي ، ولحام TIG ، ولحام ثاني أكسيد الكربون ، وما إلى ذلك استنادًا إلى مادة أنبوب التبادل الحراري ولوحة الأنبوب. بالنسبة للمبادلات الحرارية ذات المتطلبات العالية للاتصال بين أنابيب تبادل الحرارة وألواح الأنبوب ، مثل تلك ذات الضغط العالي للتصميم ، ودرجة حرارة التصميم العالية ، وتغيرات درجة الحرارة الكبيرة ، وتلك التي تحمل الأحمال المتناوبة ، والمبادلات الحرارية الرقيقة ، وما إلى ذلك ، إلخ. ينصح اللحام. طريقة اتصال اللحام التقليدية ، بسبب الفجوة بين الأنبوب وثقب لوحة الأنبوب ، عرضة للتآكل الفجوة وارتفاع درجة الحرارة ، وقد يؤدي الإجهاد الحراري المتولد في مفصل اللحام أيضًا إلى تآكل الإجهاد والأضرار ، مما قد يؤدي إلى الفشل من المبادل الحراري. حاليا في الصين في المبادلات الحرارية المستخدمة في الصناعات مثل الصناعات النووية والطاقة ، بدأت العلاقة بين أنابيب تبادل الحرارة وأوراق الأنبوب في استخدام تقنية اللحام الداخلية. تغير طريقة الاتصال هذه اللحام النهائي لأنابيب تبادل الحرارة وألواح الأنبوب إلى اللحام الداخلي لحزم الأنبوب ، باستخدام نموذج تغلغل كامل ، مما يلغي الحاجة إلى لحام الفتحة الداخلية تعزز الفجوة الملحومة في النهاية القدرة على مقاومة تآكل الفجوة وتآكل الإجهاد ، قوة التعب المضادة للاهتزاز عالية ، ويمكنها تحمل درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، والخصائص الميكانيكية للمفاصل الملحومة جيدة ؛ يمكن إجراء الاختبارات الداخلية غير المدمرة على المفصل ، ويمكن التحكم في الجودة الداخلية للحام ، مما يحسن موثوقية اللحام. لكن تجميع تكنولوجيا اللحام الداخلية من الصعب ، متطلبات عالية لتكنولوجيا اللحام ، والتصنيع المعقدة والتفتيش ، وتكاليف التصنيع المرتفعة نسبيا. مع تطور المبادلات الحرارية نحو ارتفاع درجة الحرارة ، والضغط العالي ، والقياس الواسع ، أصبحت متطلبات جودة التصنيع عالية بشكل متزايد ، وسيتم استخدام تقنية اللحام الداخلية على نطاق أوسع. 2. توسيع مفصل يعد توسيع مفصل التمدد طريقة تقليدية لتوصيل أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب ، والتي تستخدم أدوات التوسع للتسبب في تشوه مرن للبلاستيك بين صفائح الأنبوب والأنابيب ، مما يشكل اتصالًا ثابتًا وتحقيق هدف كل من الختم وسحبه. أثناء عملية تصنيع المبادلات الحرارية ، يحدث التوسع مناسبة للمواقف دون اهتزاز شديد ، وتغيرات كبيرة في درجة الحرارة ، وتآكل الإجهاد الشديد. تشمل عمليات توسيع نطاق التوسع الحالية بشكل أساسي التوسع الميكانيكي والتوسع الهيدروليكي. مفاصل التدوير والتمديد الميكانيكية غير المستوية تجعل من الصعب للغاية إصلاحها مع أنابيب التوسع بمجرد فشل الاتصال بين الأنبوب ولوحة الأنبوب ؛ اعتماد مفصل التمدد الهيدروليكي السائل الذي يتحكم فيه الكمبيوتر ، بدقة عالية وقدرة على ذلك تأكد من أن ضيق مفصل التوسع موحد ومتسق ، وموثوقية الاتصال أفضل من مفصل التوسع الميكانيكي. ومع ذلك ، يتم وضع المتطلبات الصارمة على دقة الآلات ، ومن الصعب أيضًا ضمان التوسع الناجح للمفاصل المكتسبة بكثافة. إذا فشلوا ، فمن الصعب أيضًا إصلاحها من خلال التوسع. 3. توسيع مفصل ولحام عندما تكون درجة الحرارة والضغط مرتفعة ، وتحت عمل التشوه الحراري ، والصدمة الحرارية ، والتآكل الحراري ، وضغط السوائل ، يكون الاتصال بين أنبوب تبادل الحرارة ولوحة الأنبوب أمرًا سهلاً للغاية ، واستخدام التمدد أو اللحام من الصعب ضمان متطلبات قوة الاتصال وختمها. اعتمد حاليا على نطاق واسع إنها طريقة لحام التوسع مع طرق أخرى. يمكن لمفصل التوسع واللحام أن يفسد بشكل فعال تلف اهتزاز حزمة الأنبوب في التماس لحام ، ويزيل تآكل الإجهاد وتآكل الفجوة ، ويحسن مقاومة التعب للمفصل ، وبالتالي تحسين عمر خدمة المبادل الحراري التوسع البسيط أو لحام القوة له قوة أعلى وأداء الختم. بالنسبة للمبادلات الحرارية العادية ، يتم اعتماد شكل "لحام قوة التوسع اللاصقة" عادة ؛ ومع ذلك ، تتطلب المبادلات الحرارية مع ظروف الاستخدام الصارمة استخدام "توسيع القوة ٪" شكل لحام الختم. يمكن تقسيم التوسع واللحام إلى نوعين وفقًا لترتيب التوسع واللحام في هذه العملية: التوسع الأول ثم اللحام ، واللحام الأول ثم التوسع. (1) سوف يخترق زيت التشحيم المستخدم خلال التوسع الأول ثم مفصل توسيع اللحام في الفجوة المفصلية ، ولديهم حساسية قوية لشيكات اللحام والمسام ، وما إلى ذلك ، مما يجعل ظاهرة العيوب أثناء اللحام أكثر خطورة. من الصعب إزالتها بقع الزيت التي تخترق الفجوات نظيفة ، وبالتالي يتم اعتماد عملية التوسع أولاً ثم اللحام ، ومفصل التوسع الميكانيكي غير مناسب. على الرغم من أن استخدام التوسع اللاصقة ليس مقاومًا للضغط ، إلا أنه يمكن أن يزيل الفجوة بين الأنبوب وثقب لوحة الأنابيب ، بحيث يمكن أن يثني على اهتزاز حزمة الأنابيب بشكل فعال إلى جزء اللحام من فم الأنابيب. ومع ذلك ، لا يمكن أن تحقق طرق التوسع اليدوي التقليدية أو التي يتم التحكم فيها ميكانيكيًا متطلبات توسيع موحدة ، في حين أن طريقة توسيع الأكياس السائلة مع ضغط التوسع الذي يسيطر عليه الكمبيوتر يمكن أن يحقق متطلبات التوسع بشكل مريح وموحد. أثناء اللحام ، بسبب انصهار درجة الحرارة العالية للمعدن التأثير هو أن الغاز الموجود داخل الفجوة يتم تسخينه ويتوسع بسرعة ، مما يسبب بعض الأضرار التي لحقت بأداء الختم لتوسع القوة عند خروج هذه الغازات مع ارتفاع درجة الحرارة والضغط. (2) بالنسبة للحام تليها عملية التوسع ، فإن المشكلة الأساسية هي التحكم في دقة وتناسب ثقوب لوحة الأنبوب والأنبوب. عندما يتم تقليل الفجوة بين الأنبوب وثقب لوحة الأنبوب إلى قيمة معينة ، فإن عملية التوسع لن تلحق الضرر بجودة المفصل الملحوم. لكن محمل المفاصل الملحومة القدرة على تحمل قوة القص سيئة نسبيًا ، لذلك إذا لم تفي التحكم أثناء اللحام بالقوة بالمتطلبات ، فقد يتسبب ذلك في فشل التوسع أو تلف المفصل الملحوم بسبب التوسع. أثناء عملية التصنيع ، هناك فجوة كبيرة بين القطر الخارجي لأنبوب التبادل الحراري وثقب لوحة الأنبوب ، والفجوة بين القطر الخارجي لكل أنبوب تبادل الحرارة وثقب لوحة الأنبوب غير متساوٍ على طول الاتجاه المحوري. عند الانتهاء من التوسع بعد الانتهاء من اللحام ، يجب محاذاة خط الوسط للأنبوب مع مركز فتحة لوحة الأنابيب تداخل الخطوط ضروري لضمان جودة المفصل. إذا كانت الفجوة كبيرة ، بسبب الصلابة العالية للأنبوب ، فإن تشوه التوسع المفرط سيؤدي إلى تلف المفصل الملحوم ، وحتى يؤدي إلى انفصال اللحام. 4. المفاصل اللاصقة والتوسع يساعد استخدام عمليات المفصل اللاصقة والتوسع على حل المشكلات الشائعة المتمثلة في التسرب والتسرب في العلاقة بين أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب في المبادلات الحرارية. من المهم تحديد المادة اللاصقة المناسبة وفقًا لظروف عمل الأجزاء المستعبدين. في عملية تنفيذ العملية ، يجب دمج تبادل الحرارة يجب اختيار هيكل وحجم الجهاز بمعلمات عملية جيدة ، بما في ذلك معالجة ضغط المعالجة ، ودرجة حرارة المعالجة ، وقوة التورم ، وما إلى ذلك ، والتحكم فيها بدقة أثناء عملية الإنتاج. هذه العملية بسيطة وسهلة التنفيذ وموثوقة ، وتم الاعتراف بها في الاستخدام العملي من قبل الشركات. لديها قيمة الترويج. خاتمة (1) في طريقة الاتصال بين أنابيب تبادل الحرارة وألواح الأنبوب في المبادلات الحرارية والأنبوب ، يصعب اللحام التقليدي أو التوسع وحده لضمان متطلبات قوة الاتصال وختمها. (2) استخدام مفصل التمدد وطريقة اللحام يفضي إلى ضمان قوة الاتصال وختمها بين أنبوب التبادل الحراري ولوحة الأنبوب ، وتحسين عمر خدمة المبادل الحراري. (3) تساعد طريقة استخدام المفاصل اللاصقة والتمديد على حل مشاكل التسرب والتسرب عند توصيل أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب ، والعملية بسيطة ومجدية وموثوقة. (4) تقنية لحام الثقب الداخلية ، كطريقة لحام مخترقة بالكامل ، لديها مقاومة ممتازة لتآكل الفجوة وتآكل الإجهاد ، وقوة التعب الاهتزازية ، والخصائص الميكانيكية للمفاصل الملحومة ؛ يمكن التحكم في الجودة الداخلية للحام ، مما يحسن موثوقية اللحام الجنس أكثر ملاءمة للترويج والتطبيق في المنتجات الراقية. المصدر: التكاثر تنصل: يتم استنساخ هذه المقالة عبر الإنترنت ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كانت هناك مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا وسنحذف المحتوى في أقرب وقت ممكن.

طرق الانحناء هناك مجموعة متنوعة من طرق الانحناء للأنابيب ، والانحناء اليدوي بشكل عام والانحناء الميكانيكي. طرق الانحناء الميكانيكية ومجموعة متنوعة من الطرق ، مثل طريقة الانحناء للضغط وطريقة الانحناء لفة وطريقة الانحناء الخلفية وطريقة الانحناء. بغض النظر عن طريقة الانحناء ، فإن التناقض الرئيسي في عملية الانحناء بأكملها مثل كيفية التغلب على مشكلة التشوه المحلي. الأكثر استخدامًا في المشروع هو الانحناء اليدوي والانحناء إلى عملية الانحناء. طريقة الانحناء الخلفية في الانحناء المسببة للأنابيب الدوارة ، يمكن تقسيمها إلى نوعين من الانحناء العفن وضبط العفن. الانحناء اليدوي لا يتطلب الانحناء اليدوي معدات خاصة ومعدات معقدة للعمليات ، ويمكنه ثني مجموعة متنوعة من نصف القطر والزوايا والمساحة نحو الانحناء. لكن وضع الانحناء لكثافة العمالة ، انخفاض الإنتاجية ، الجودة ليست مستقرة بما فيه الكفاية. يجب استخدام الانحناء اليدوي للأنابيب الفولاذية باستخدام الانحناء الساخن ، والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية للانحناء البارد. قبل الانحناء في الأنبوب المملوء لأول مرة بحشو ، يجب استخدام حشو الأنابيب الصلب عمومًا ، رمل ناعم ناعم ، فولاذ مقاوم للصدأ وحشو معدني غير محرك ، مواد نقطة انصهار منخفضة أخرى الجودة ، من أجل منع التجاعيد وتقليل درجة البيضاوي الانحناء العفن هذه الفئة من الأنابيب bender تستخدم الانحناء العفن. يحتوي القالب الرئيسي على عجلة مصابة على شكل قرص ورأس قرن رام من نوعين. تم الضغط على القالب الثني للانحناء على شكل أخدود على شكل قرص على الجزء الخارجي من الأنبوب ، نصف الأنبوب الموجود في الأخدود ، وهو النصف الآخر من منطقة الانحناء مع أسطوانة أخدود صغيرة (تُعرف أيضًا باسم أسطوانة الضغط). الأسطوانة (المعروفة أيضا باسم بكرات الضغط) التي تم الضغط عليها. يتم تثبيت نهاية الأنبوب بواسطة تشاك على ثني على شكل قرص ، إذا لم تتحرك أسطوانة الضغط ، فإن الانحناء على شكل قرص يموت دوران نشط لإكمال الانحناء ، والمعروف باسم الانحناء السحب ؛ إذا تم دفع الأنبوب لجعل الانحناء على شكل قرص تدور لإكمال الانحناء السلبي ، والمعروف باسم الانحناء للدفع يكتب؛ إذا لم يتحرك قالب الانحناء على شكل قرص ، فقد ضغطت أسطوانة الضغط على الأنبوب حول دوران القالب على شكل قرص لإكمال الانحناء ، المعروف باسم الانحناء للضغط. أنبوب انحناء قرن الأغنام عندما يكون قالب الانحناء في الأنبوب الموجود في الداخل ، وأغدة قرن الأغنام مثل قرون الأغنام ، ومحور طول محيط 1/4 ، ونصف قطر الانحناء ، ونفس الانحناء ، وزاوية الانحناء القصوى البالغة 180 درجة . إن نهاية الرأس الرقيقة من قرون الأغنام من القطر الداخلي للبليت رفيع بعض الشيء ، فإن البليت من الطرف الرفيع من المجموعة في الطرف السميك هو خارج منفذ ، أكثر سمكا قليلا من القطر الداخلي للبليه. ثني البليت أولاً يتم تسخينه ثم وضعه في القالب ، الأنبوب تحت عمل اتخاذ العمليتين من الانحناء والتوسع ، ينزلق من نهاية الرأس الأساسي عند عملية الانحناء. الانحناء العفن طريقة الانحناء هذه لآلة الانحناء للأنابيب المستخدمة دون قرار خاص بمنح دائرة نصف قطر ثني معينة من قالب الانحناء. يمكن تقسيمها إلى نوعين من الانحناء ودفع الانحناء. Bender لديه ذراع دوارة ، يمكن سحب طول الذراع ، عندما يتم تثبيت الأنبوب في الذراع الدوار ، المحور المركزي للأنبوب إلى ذراع الدوران المسافة بين المحور المركزي للأنبوب ومركز دوران الذراع هو دائرة نصف قطرها الانحناء. في العمل ، يتم تغطية الأنبوب بحلقة تحريض من النحاس ، وحلقة تحريض من خلال التردد المتوسط ​​(للأنابيب السميكة) أو أن الكهرباء عالية التردد (للأنابيب الرقيقة) سيتم تسخينها جزئيًا إلى 900 ~ 950 ℃ ، ثم عازمة. إذا كان الذراع الدوارة نشطة تدوير الأنبوب مرة أخرى إلى الانحناء تشكيل المعروف باسم نوع السحب ؛ إذا كانت نهاية الأنبوب بواسطة الدفع ، فإن الأنبوب لدفع الذراع الدوار للتدوير ، وبالتالي تحقيق الأنبوب مرة أخرى إلى الانحناء المعروف باسم نوع الانحناء. مباشرة بعد حلقة المحث من داخل دائرة من الثقوب الصغيرة إلى ماء أنبوب أنبوب بنت ، بحيث يبرد بسرعة. الغرض من رش الماء هو جعل قسم التدفئة وتقتصر منطقة التشوه على نطاق صغير جدًا ، وبالتالي منع الأنبوب من التجاعيد والتسوية. المصدر: إعادة الطبع تنصل: يتم استنساخ هذه المقالة على الإنترنت ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى!

وفقًا للطرق المختلفة لهطول الأمطار الصلبة ، يمكن تقسيم التبلور إلى أنواع مختلفة مثل تبلور المحلول ، وتبلور الذوبان ، وتبلور التسامي ، وتبلور هطول الأمطار. الطريقة الأكثر استخدامًا في الصناعة هي بلورة الحلول ، والتي يتم تحقيقها عن طريق التبريد أو إزالة المذيبات لتحقيق حل في حالة مشبعة ، يترسب المذاب كمنتجات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تقسيم عمليات التبلور إلى متقطعة ومستمرة بناءً على ما إذا كانت العملية مستمرة ، أو تقلبها وغير تقليب بناءً على وجود أو عدم وجود جهاز تحريك. 1. طريقة تبلور المحلول يشير بلورة المحلول إلى العملية التي تترسب فيها البلورات من محلول. الشرط الأساسي لتبلور المحلول هو التشبع المفرط للمحلول ، والذي يمر عمومًا من خلال العملية التالية: الحل غير المشبع → محلول مشبع → محلول غير مشبع → تكوين النوى البلورية → نمو البلورة. 1. طريقة التبريد طريقة التبريد ، المعروفة أيضًا باسم طريقة التبريد ، هي وسيلة لتحقيق التشبع الفائق للحل عن طريق التهدئة. لا يزيل تبلور التبريد بشكل أساسي المذيب ، ولكنه يقلل من درجة الحرارة عن طريق إزالة الحرارة من المحلول ، مما يسمح للمحلول بالوصول إلى حالة غير مشبعة والمضي قدمًا في التبلور. هذه الطريقة مناسبة للحالات التي تنخفض فيها القابلية للذوبان بشكل كبير مع انخفاض درجة الحرارة. يمكن تقسيم التبريد إلى التبريد الطبيعي ، وتبريد الجدار ، وتبريد الاتصال المباشر. تتمثل طريقة التبريد الطبيعي في تبريد وتبلور محلول في الغلاف الجوي ، وهي بنية المعدات وتشغيلها هي أبسط ، لكن معدل التبريد هو نفسه بطيئة ، منخفضة الإنتاج ، وصعوبة للتحكم في جودة البلورة. طريقة تبريد الحائط هي طريقة تبلور تستخدم على نطاق واسع في الصناعة ، والتي تعتمد على نقل الحرارة غير المباشر وتبريد التبلور من خلال السترات أو جدران الأنبوب. تستهلك هذه الطريقة طاقة أقل وتستخدم على نطاق واسع ، لكن معدل نقل حرارة التبريد منخفض وبارد ومع ذلك ، غالبًا ما تترسب البلورات على سطح الجدار ، وتشكل النطاق البلوري أو الندوب على جدار الجهاز ، مما يؤثر على تأثير التبريد. الاتصال المباشر مع البرودة لتبرد مع الهواء أو المبرد في اتصال مباشر مع الحل. تتغلب هذه الطريقة على عيوب تبريد الجدار ، ولديها كفاءة عالية في نقل الحرارة ، وليس معقدة مشكلة ندبة ، لكن المعدات ضخمة ؛ عند استخدام هذه العملية ، من المهم ملاحظة أن وسيط التبريد المحدد لا ينبغي أن يكون قابلاً للتخطيط مع المذيب في الخمور الأم التبلور أو ، على الرغم من أنه غير قابل للتخطيط ، يجب أن يكون من السهل فصل منتج التبلور. 2. طريقة التبخر طريقة التبخر هي وسيلة للتبلور التي تحقق التشبع في حل عن طريق إزالة بعض المذيبات ، وهي مناسبة للحالات التي لا تتغير فيها قابلية الذوبان بشكل كبير مع درجة الحرارة. يستهلك التبلور التبخيري المزيد من الطاقة ولديه أيضًا مشكلة في سهولة التحجيم على سطح التدفئة ، ولكنه لا يفضي إلى لا تزال عملية تبلور استرداد المذيبات فعالة من حيث التكلفة. غالبًا ما يتم تشغيل معدات التبلور التبخيري تحت ضغط فراغ منخفض من أجل خفض درجة حرارة التشغيل ، وتسهيل ثبات المنتجات الحساسة للحرارة ، وتقليل فقدان الطاقة الحرارية. 3. طريقة تبريد الفراغ طريقة تبريد الفراغ ، والمعروفة أيضًا باسم طريقة تبلور تبريد الفلاش. إنها طريقة تبلور يخضع فيها المذيب إلى تبخر الفلاش في ظل ظروف الفراغ لتبريد المحلول. بشكل أساسي ، يجمع بين طرق التبريد والتبخر في وقت واحد. هذه الطريقة قابلة للتطبيق مع ارتفاع درجة الحرارة المواد ذات القابلية للذوبان العالية التي تزيد بمعدل معتدل ، مثل كبريتات الأمونيوم ، كلوريد البوتاسيوم ، إلخ من السهل أيضًا حل مشكلة الوقاية من التآكل في الجهاز ، مما يجعلها الخيار الأول في إنتاج التبلور على نطاق واسع طريقة. 4. طريقة ترسيب الملح طريقة ترسيب الملح هي وسيلة لإثبات التشبع الفائق للتبلور عن طريق إضافة مادة معينة إلى المحلول لتقليل قابلية ذوبان المذل في المذيب. تسمى المادة المضافة عامل هطول الأمطار الملح أو المرسى ، ويجب أن تكون غير قابلة للتخليص مع المذيب الأصلي ، ولكن ليس قابل للذوبان تتطلب المادة المراد تبلورها فصلًا سهلاً بين المادة المضافة والمذيب الأصلي. السبب وراء تسمى طريقة هطول الأمطار الملح هو أن كلوريد الصوديوم هو المضافة الأكثر شيوعًا. على سبيل المثال ، في طريقة الإنتاج القلوية المدمجة ، يمكن أن يؤدي إضافة كلوريد الصوديوم إلى محلول كلوريد أمونيوم منخفضة الحرارة إلى جعل الحل بلور كلوريد الأمونيوم. يمكن أيضًا استخدام الماء والكحول والكيتونات كضافات لتسبب تبلور الملح في بعض المحاليل ، والمعروفة أحيانًا باسم بلورة المحلول. عملية ترسيب الملح بسيطة وسهلة التشغيل ، ومناسبة لتبلور المواد الحساسة للحرارة وبلورة المخدرات ؛ العيب هو أنه يتطلب في كثير من الأحيان قم بإعداد معدات إعادة التدوير لمعالجة تبلور الخمور الأم ، من أجل استرداد المذيبات وعوامل هطول الأمطار الملح. 5. تبلور التفاعل تبلور التفاعل هو استخدام التفاعلات الكيميائية بين الغازات والسوائل أو السوائل والسوائل لإنتاج منتجات ذات قابلية للذوبان منخفضة. هذا الموقف هو مزيج من عمليات التفاعل والبلورة. مع تقدم التفاعل ، يزداد تركيز منتجات التفاعل ويصل في المحلول ، يتم توليد نوى البلورة وتنمو تدريجيا إلى جزيئات بلورية أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، هناك تبلور الضغط وطرق تبلور نقطة كهروضوئية تقلل من قابلية الذوبان عن طريق تغيير الضغط أو التحكم في الرقم الهيدروجيني. 2. بلورة هناك العديد من أنواع التبلورات ، والتي يمكن تقسيمها إلى بلورات التبريد والبلورات المتبعة وفقًا لطريقة الحصول على حالة التشبع من المحلول ؛ وفقًا لوضع التدفق ، يمكن تقسيمه إلى بلور ملاط ​​مختلط ، وبلورة متدرجة ، وبلورة دوران الخمور الأم ، وبلورة الدورة الدموية الملاهي ؛ بنعم تنقسم بلورات غير محفورة إلى بلورات محفورة وبلورات غير محاطة ؛ وفقًا لوضع التشغيل ، يمكن تقسيمه إلى بلورة مستمرة وبلورة متقطعة. 1. تبريد تبلور 1) التبلور المبرد بالهواء يعد التبلور المبرد بالهواء أبسط خزان تبلور مفتوح ، والذي يبرد في الجو ويقلل تدريجياً من درجة الحرارة في الخزان ، بينما تبخّر كمية صغيرة من المذيبات. نظرًا للتشغيل المتقطع والتبريد البطيء ، فإن الأملاح التي تحتوي على مياه متعددة الكريستالات يمكن الحصول على جودة عالية وبلورات كبيرة. لكنه يحتل مساحة كبيرة ولديه قدرة إنتاجية منخفضة. 2) غلاية بلورة يتم توفير التبريد المطلوب لعملية التبلور بواسطة سترة أو مبادل حراري خارجي ، ويعتمد اختيار البلورة بشكل أساسي على الطلب على سعة التبادل الحراري. حاليًا ، تشمل تلك المستخدمة على نطاق واسع بلورات تبريد الدورة الدموية الداخلية مع بلورات تبريد الدورة الدموية والتحريك الجهاز ، كما هو موضح في الشكل التالي. يمكن تشغيل بلور تبريد الدورة الدموية الخارجية بشكل متقطع أو مستمر. إذا تم إنتاج بلورات جسيمات كبيرة ، يوصى بالتشغيل المتقطع ، في حين أن التشغيل المستمر أفضل لإعداد بلورات الجسيمات الصغيرة. يمكن أن تعزز عملية الحلقة الخارجية الهيكل يتمتع الخلط الموحد ونقل الحرارة داخل البلورة بمزايا منطقة مبادل حرارية كبيرة التبريد ومعدل نقل الحرارة المرتفع ، وهو ما يفضي إلى التحكم في التشبع في المحلول. ومع ذلك ، من الضروري اختيار مضخة تداول مناسبة لتجنب التآكل وكسر بلورات الجسيمات المعلقة. 2. تبلور التبخر 1) Krystal Olso Growth Type Typerizer التبخر نوع نمو Krystal Olso (نوع الدورة الدموية القسرية) التبلور التبخيري ، والذي يتكون من غرفة التبخر وغرفة التبلور. تقع غرفة التبخر أعلاه وتقع غرفة التبلور أدناه ، متصلة من قبل داون مركزي في الوسط. تم تجهيز جسم غرفة التبلور تفتق معين ، مع قسم صغير صغير وقسم أعلى أكبر. بعد تسخين السائل المادي الخام بواسطة سخان خارجي ، يدخل غرفة التبخر من خلال أنبوب إعادة تدوير ويتبخر بسرعة. يتم استخراج المذيب ويتم تبريد المحلول ، مما يتسبب في دخول المحلول بسرعة إلى المنطقة القابلة للتشكيل والترسب في غرفة التبلور إنتاج بلورات. يتم تخصيص جزيئات البلورة الكبيرة في أسفل غرفة التبلور ، وتناقص التشبع في المحلول الذي يتدفق من القفاز تدريجياً. عندما يصل المحلول إلى الطبقة العليا من غرفة التبلور ، لا يوجد في الأساس أي حبيبات ، ويتم استهلاك التشبع بالكامل. تبلور الخمور الأم الصافية تدخل الفائض من الجزء العلوي من الغرفة إلى خط أنابيب الدورة الدموية. طريقة التشغيل هذه هي نوع تدوير الخمور الأم النموذجي ، والذي يتمتع بميزة أن السائل المتداول لا يحتوي بشكل أساسي على جزيئات بلورية ، وبالتالي تجنب النوى الثانوية المفرطة الناجمة عن التصادم بين المكره للمضخة والحبوب ، وكذلك التبلور ينتج تأثير تصنيف حجم الجسيمات في الغرفة منتجات بلورية ذات جزيئات كبيرة وموحدة. عيب هذا التبلور هو مرونة التشغيل المنخفضة للتشغيل ، ودورة محدودة من الخمور الأم بواسطة سرعة تسوية جزيئات المنتج في محلول مشبع ، وسهولة تكوين سطح الجدار الداخلي لأنبوب التدفئة في البلهر يتسبب النطاق البلوري في انخفاض في معامل نقل الحرارة للمبادل الحراري 2) نوع DTB التبلور التبخير نوع DTB (المعروف أيضًا باسم النوع المحمي) التبلور التبخير. يمكن استخدامه بالاقتران مع السخانات التبخرية أو فصلها عن السخانات. يعد التبلور حاليًا هو النوع الأكثر استخدامًا كبلورة تبريد تبخرية. خاصتها تبخر يوجد أنبوب توجيه في غرفة المولد ، وهو مجهز بمثابة مع مروحة. يدفع بسرعة المحلول المشبع مع بلورات صغيرة إلى سطح التبخر. نظرًا لحالة الفراغ للنظام ، ينتج المذيب تبخر الفلاش ، مما يؤدي إلى التشبع المعتدل ، ثم عندما يتدفق محلول مشبع لأسفل على طول المنطقة الحلقية ، يتم إطلاق سراحه ، مما يسمح للنمو بالبلورة. يوجد ساق تصنيف في أسفل الجهاز ، ويجب أن يمر ملاط ​​المنتج المستخرج من خلاله أولاً ، ويخلط مع سائل المواد الخام ، ثم يتم تداوله عبر أنبوب الدليل المركزي. نمو البلورات بعد الوصول إلى حجم معين ، يترسب في أرجل الدرجات ، ويتم غسل المنتج أيضًا. أخيرًا ، يتم فصله خارج مضخة الملاط البلوري لضمان جودة الجودة والموحدة للمنتج البلوري ، بحيث لا يتم خلط المنتج مع بلورات دقيقة. يعد بلورات نوع DTB عبارة عن بلور تبلور دوري داخلي ملاط ​​نموذجي مع أداء ممتاز ، وكثافة إنتاج عالية ، والقدرة على إنتاج منتجات بلورية كبيرة الجسيمات. ليس من السهل التوسع داخل المبلور وأصبح أحد الأشكال الرئيسية للبلهر المستمر ، والذي يمكن استخدامه لطرق التبريد والتبخر الفراغي عمليات التبلور وتفاعل التفاعل. المصدر: التكاثر تنصل: يتم استنساخ هذه المقالة عبر الإنترنت ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كانت هناك مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا وسنحذف المحتوى في أقرب وقت ممكن.

مبخر الأفلام الرفيع هو نوع من المبخر ، يتميز بنقل الحرارة وتبخر المواد على طول جدار أنبوب التدفئة كتدفق الغشاء ، وكفاءة نقل الحرارة العالية ، وسرعة التبخر السريعة ، ووقت الإقامة القصير للمواد ، ومناسبة للتبخر من المواد الحساسة للحرارة. وفقًا لسبب واتجاه التدفق للفيلم ، يمكن تقسيمه إلى ثلاثة أنواع: مبخر الأفلام الصاعد ، ومبخر الأفلام المتنازع عليه ، وخرق مبخر الأفلام. يقدم ما يلي خطوة استخدام مبخر الفيلم ، التطبيق ، تحسين مقاييس الكفاءة. استخدام مبخر الأفلام الرقيق خطوة 1. الاستعداد قبل القيادة (1) كانت المنتجات العامة هي اختبار الهيدروليكي وتشغيل الاختبار ، وتفي المؤشرات بالمتطلبات. (2) قم بتشغيل المحرك ، ولاحظ ما إذا كان اتجاه تشغيل المحرك صحيحًا ، يجب أن يكون دوران في اتجاه عقارب الساعة ، وليس عكسًا. (3) قياس التأرجح الشعاعي وحركة السلسلة المحورية للعمود لمعرفة ما إذا كان يفي بالمتطلبات ، وتحقق مما إذا كان يتم إغلاق الختم بإحكام في مكان الختم. (4) ما إذا كان مستوى زيت المخفض في الحالة الطبيعية ، وما إذا كان يتم الاحتفاظ بمياه التبريد للختم الميكانيكي دون عائق. 2. القيادة غير الطبيعية (1) قم بتشغيل مضخة مياه التبريد المتداولة ، واترك المكثف قيد التشغيل. ثم افتح حاوية التركيز وصمام الفراغ. (2) افتح صمام التغذية ومضخة في السائل. قم بتشغيل مصدر الطاقة وابدأ المحرك ، وفي الوقت نفسه ، لاحظ ما إذا كان اتجاه دوران المحرك صحيحًا. (3) افتح صمام البخار ببطء ، قم بتوصيل الفخاخ ، وجعل ضغط البخار حوالي 0.15 ميجا باسكال. (4) راقب تصريف المبخر ، وانتظر حتى يتم تشغيل الجهاز لمدة 5 دقائق ، ثم عينة وتحليل تركيز التركيز. سيكون مستوى سائل الحاوية المركز ممتلئًا ، ويجب تحويله إلى آخر سهل ، وفقًا لخطوات التبديل. 3. التوقف الطبيعي ترتيب التوقف الطبيعي هو: أغلق صمام البخار - أغلق صمام التغذية - بعد تصريف السائل المادي ، أغلق صمام التفريغ - إيقاف المعدات - توقف عن المحرك - فراغ تدمير الصمام. 4. الاحتياطات السلامة (1) في حالة عدم وجود مادة سائلة أو مادة سائلة كاملة ، لا يمكن أن تبدأ المحرك للخلط. (2) يحظر على المحرك أن يعمل في الاتجاه المعاكس ، وعندما يعمل ، لا يمكنك لمس الأجزاء الدوارة بيديك. (3) لا يمكن الضغط على الزر بأيدي مبللة لمنع الصدمة الكهربائية. تطبيق مبخر الأفلام الرقيقة يتمتع مبخر الأغشية الرقيقة بخصائص كفاءة الإنتاج العالية ، وسعة إنتاج كبيرة ، ووقت قصير لتسخين المواد ، وما إلى ذلك. يمكن تطبيقها على نطاق واسع على تركيز محلول مخفف من المواد الكيميائية المختلفة. تبخير فيلم مكشطة ، سيتم توزيع نوع من التبخر عالي الكفاءة ، وتقطيع معدات التقطير ، والتي تتواجد بشكل أساسي بمساعدة الدوران العالي في فيلم موحد من السائل والتبخر أو التقطير. في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا استخدام مبخر أفلام الكاشطة لإزالة الخلط وتفاعل التفاعل والتدفئة والتبريد وغيرها من عمليات الوحدة ، وقد استخدم الجهاز في الوقت الحالي في الأدوية الصينية والغربية ، والغذاء ، والصناعة الخفيفة ، والبترول ، والكيمياء ، والحماية البيئية وغيرها من الصناعات ، وخاصة المعدات يمكن استخدامها للتعامل مع تركيز عالية ، لزج ، حساسة للحرارة ، سهلة التوسع والخصائص الأخرى للمادة. مبخر الأفلام الرقيق كيفية تحسين الكفاءة 1. اختر ضغطًا مناسبًا ودرجة حرارة العمل: ترتبط كفاءة التشغيل للمبخر بدرجة الحرارة والضغط ، ويجب اختيار ضغط ودرجة الحرارة المناسبين لضمان وصول كفاءة المبخر إلى الحد الأقصى. 2. تحكم كمية التغذية والجودة: يؤثر التحكم في كمية التغذية والجودة بشكل مباشر على كفاءة تشغيل المبخر. يجب التحكم في تدفق التغذية والجودة لتحسين كفاءة التشغيل للمبخر. 3. تعزيز تنظيف المبادل الحراري: قد ينتج المبادل الحراري للمبخر الكثير من المقياس في الداخل بسبب التشغيل على المدى الطويل ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة نقل الحرارة ، يجب تنظيف المبادل الحراري بانتظام لضمان نقل الحرارة كفاءة المبخر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين التفاصيل التالية: 1 ، قلل من ضاغط البخار المبخر في فيلم مكشطة لتجاوز التدفق ، بحيث يمكن أيضًا تقليل ضغط ضاغط البخار ، ولكن يمكن أيضًا تقليل ضغط منفذ ضاغط البخار ، ويمكن أيضًا استخدام شفرة قابلة للتعديل. 2 ، تحقق من المجموعة الكاملة من أجزاء اتصال أجزاء المبخر ، سواء كان هناك تسرب يظهر ، في الوقت المناسب والاستبدال المنتظم لاتصال الحافة في الحشية والأختام الأخرى. 3 ، يتم تنظيف المبخر بانتظام ، وفقًا لتوسيع نظام التبخر ، حدد دورة التنظيف المناسبة ، إذا كان تحجيم نظام التبخر خطيرًا ، فحاول تقصير دورة التنظيف. 4 ، مياه تبريد نظام التبخر ، تكون درجة حرارة الماء مرتفعة للغاية لا يمكن تكثيف البخار في الوقت المناسب ، بحيث يتم تقليل فراغ النظام ، يجب أن يكون بانتظام إلى تجمع الماء البارد ، والحفاظ على درجة حرارة ماء التبريد مستقرة بشكل أساسي . 5 ، انخفاض كفاءة نقل الحرارة في فيلم Scraper Film ، مما يؤدي إلى تكثيف البخار في الوقت المناسب ، بحيث يتم تقليل الفراغ ، لذلك يجب تفتيش المكثف وتنظيفه بانتظام. المصدر: Xianjie.com تنصل: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كانت مشكلات حقوق الطبع والنشر متورطة ، فيرجى الاتصال بنا ، فسنقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

يشار إلى المعدات الصناعية لإكمال عملية الامتصاص مجتمعة باسم برج الامتصاص. عادة ، هناك نوعان من برج الألواح ، برج معبأة. يستخدم برج اللوحة في الغالب لعمليات التقطير ، ويستخدم البرج المعبأ في الغالب لعمليات الامتصاص. أولاً ، هيكل البرج المعبأ يتكون البرج المعبأ بشكل أساسي من البرج والتعبئة وملحقاته (جهاز Defoaming ، جهاز توزيع السائل ، جهاز توزيع الغاز ، جهاز دعم التعبئة ، جهاز ضغط التعبئة ، إلخ). 1-OAM مزيل ؛ 2 موزع السائل ؛ محدد 3 تعبئة. 4 شيل 5 عبوات 6 ، 8-تحميل ثقوب التعبئة ؛ 7-LIVID RE الموزع ؛ لوحة الدعم 9 تعبئة ؛ 10-Overflow Port يتم تغذية الغاز ، الذي يتم تغذية الغاز ، من أسفل البرج ، بتوزيعه بواسطة جهاز توزيع الغاز (البرج القطر الصغير غير مجهز بشكل عام مع جهاز توزيع الغاز) ، تحت عمل الضغط التفاضلي من أسفل إلى الأعلى والسائل هو التيار المضاد من خلال طبقة التعبئة من الفجوة بشكل مستمر ، في حين أن السائل من الجزء العلوي من البرج في جهاز التوزيع السائل يتم رشه بالتساوي من خلال إعادة التوزيع السائل. في البرج ، من خلال جهاز التوزيع السائل يتم رشه بالتساوي على المقطع العرضي للبرج ، تحت عمل الثقل على طول تدفق طبقة التعبئة لأسفل. على سطح التعبئة ، تكون مراحل الغاز والسائل على اتصال وثيق لنقل الكتلة والحرارة. ينتمي البرج المعبأ إلى معدات نقل الكتلة المتواصلة في الغاز السائل ، والتعبئة طبقة تعبئة سائل غاز سائل من الطور ، وسطح ترطيب التعبئة لسطح النقل الكامل للمرحلتين السائل الغاز ، وتكوين غاز سائل ثنائي الطور على طول ارتفاع البرج على طول البرج من التغيير المستمر ، في ظل ظروف التشغيل العادية ، تكون مرحلة الغاز مرحلة مستمرة ، وتتم تشتت الطور السائل. تحت التشغيل العادي ، تكون مرحلة الغاز مستمرة وتشتت المرحلة السائلة. ثانياً ، خصائص البرج المعبأة بالمقارنة مع برج اللوحة ، فإن البرج المعبأ له الخصائص التالية: 1 ، القدرة الإنتاجية الكبيرة. قطع البرج الداخلية المعبأة من الفتحات الكبيرة ، ومعدل الفراغ الكبير ، نقطة الفيضان السائلة مرتفعة. 2 ، كفاءة الفصل العالية. مناسبة للتعامل مع صعوبة فصل غازات مختلطة ، يكون ارتفاع البرج أقل. 3. انخفاض الضغط في سامول ، مناسب لتشغيل الضغط ، وانخفاض استهلاك الطاقة. 4. سعة السائل السائل ، مناسبة للتعامل مع المواد الحساسة للحرارة. 5 ، تشغيل أقل مرونة ، أكثر حساسية للتغيرات في الحمل السائل ، إذا كان الحمل السائل صغيرًا أو كبيرًا ، سهل إنتاج البرج الجاف أو ظاهرة الفيضانات السائلة. 6. إنه مناسب للتعامل مع المواد السهلة إلى الرغوة والتآكل ، ويمكن استخدام مواد حشو ومواد مضادة للتآكل مصنوعة من الحشو. 7. هذا غير مناسب للتعامل مع المادة الصلبة أو السهلة للمادة ، لأن التنظيف أكثر مشكلة. ثالثًا ، دور الحشو 1 ، لتوفير منطقة اتصال الغاز السائل ؛ 2 ، تعزيز اضطراب الغاز ، ويقلل من مقاومة نقل كتلة الغاز ؛ 3 ، جدد سطح الفيلم السائل ، تقليل مقاومة نقل كتلة الطور السائل. تعتبر التعبئة جيدة أو سيئة لتحديد أداء برج التعبئة هو العامل الرئيسي في تشغيل خصائص التعبئة له تأثير أكبر على مساحة السطح ومعدل الفراغ وعامل التعبئة وعدد التعبئة لكل وحدة من الحجم المكدس. رابعًا ، أداء الحشو من أجل جعل برج التعبئة للعب أداءً جيدًا ، يجب أن يفي الحشو بالمتطلبات الرئيسية التالية. 1 ، للحصول على مساحة سطح كبيرة لكل وحدة حجم من طبقة التعبئة لها مساحة سطح تُعرف باسم مساحة السطح المحددة للحشو ، المعبر عنها في Δ ، الوحدة هي M2/M3. يتم ترطيب سطح الحشو فقط من خلال المرحلة السائلة من التدفق ، لتشكيل منطقة نقل كتلة فعالة. لذلك ، فإن التعبئة مطلوبة أيضًا للحصول على مساحة سطح جيدة. لذلك ، فإن التعبئة مطلوبة أيضًا للحصول على قابلية جيدة وشكل موات لتوزيع موحد للسائل. نفس النوع من الحشو ، كلما كان الحجم الأصغر ، أكبر مساحة السطح. 2 ، فإن متطلبات معدل الفراغ المرتفع لكل وحدة حجم الحشو لديه حجم باطل يسمى معدل الفراغ الحشو ، معبراً عنه في ε ، الوحدة هي M3/M3. بشكل عام ، معدل الفراغ للحشو أكثر في حدود 0.45 ~ 0.95 ، عندما يكون ε أعلى ، السائل الغاز من خلال القدرة على كبيرة عندما تكون ε أعلى ، تكون سعة الإنتاجية السائلة الغازية كبيرة ومقاومة تدفق الهواء صغيرة ، ونطاق مرونة التشغيل واسع. 3 ، تكون متطلبات عامل التعبئة صغيرة Δ و ε مجتمعة في شكل Δ / ε3 الذي هو عامل التعبئة الجاف ، الوحدة هي M-1. يمثل عامل التعبئة الخواص الهيدروديناميكية للتعبئة. عندما يتم رش العبوة ، ترطيب السائل ، سطح التعبئة مغطى بطبقة من الفيلم السائل ، Δ و ε عندما يتم ترطيب الحشو بواسطة سائل الرش ، فإن سطح الحشو مغطى بفيلم سائل ، يتغير Δ و ε وفقًا لذلك ، وفي هذا الوقت Δ/ε3 هو عامل الحشو الرطب ، الذي يتم التعبير عنه على أنه φ. إذا كانت قيمة φ صغيرة ، فإن مقاومة طبقة الحشو صغيرة ، وزيادة سرعة الغاز عند حدوث الفيضانات السائلة ، أي أنها أداء جيد لديناميات السوائل. 4 ، يعد عدد الحشو لكل وحدة مكدسة مناسبة لنفس الحشو ، ويتم تحديد عدد الحشو الموجود في وحدة التخزين المكدسة في حجم الحشو. يتناقص حجم التعبئة ، ويزيد عدد الحشو ، ويزداد مساحة السطح المحددة لطبقة التعبئة ، ومعدل الفراغ صغير ، مقاومة الغاز. معدل الفجوة صغير ، ومقاومة الغاز هي أيضا زيادة مماثلة في تكلفة التعبئة. على العكس ، إذا كان الحجم كبيرًا جدًا ، بالقرب من جدار البرج ، فإن فجوة طبقة التعبئة كبيرة جدًا ، فسيكون هناك عدد كبير من السائل من خلال هذه الدائرة القصيرة. من أجل التحكم في التوزيع غير المتكافئ لظاهرة الغاز السائل ، يجب ألا يكون حجم التعبئة أكبر من في القطر البرج D 1/10 ~ 1/8. بالإضافة إلى ذلك ، ولكن يتطلب أيضًا تعبئة اقتصادية وعملية وموثوقة ، يتطلب حجم وحدة التعبئة من الوزن الخفيف ، والتكلفة المنخفضة ، ودائم ، وليس سهلاً ، هناك قوة مؤسسية كافية ، لوسائل الإعلام ذات المرحلة السائلة الغازية لها ثبات كيميائي جيد . تطبيق عملي عندما يكون التطبيق الفعلي ، لا يمكن أن يكون لدى مجموعة متنوعة من الحشو جميع المتطلبات المذكورة أعلاه ، يجب أن تعتمد على ظروف محددة للاختيار. 5. أنواع التعبئة أنواع الحشو وفقًا لشكل الحشو ، هناك حشو شبكي وحشو صلب ؛ وفقًا للمادة ، يوجد حشو معدني وحشو بلاستيكي وحشو سيراميك وحشو الجرافيت ؛ وفقًا لنقاط طريقة التعبئة ، يوجد حشو (كومة فوضوية) بالجملة وحشو منتظم. التعبئة بالجملة هي فئة من الجزيئات ذات حجم هندسي معين ، مكدسة بطريقة كبيرة في البرج. وفقًا للخصائص الهيكلية المختلفة ، مقسمة عمومًا إلى تعبئة على شكل حلقة ، وتعبئة على شكل سرج ، وتعبئة على شكل سرج ، وتعبئة الكرة. التعبئة العادية هي نوع من التعبئة التي يتم تفريغها بدقة وبصورة بانتظام في البرج ، وهي مقسمة إلى تعبئة الشبكة ، والتعبئة المموجة ، وتعبئة النبض ، إلخ. وفقًا للهياكل الهندسية المختلفة. إلخ. شائع الاستخدام في الإنتاج الصناعي للتعبئة: حلقة Lacy ، حلقة Bauer ، حلقة السلم ، حلقة سرج القوس ، حلقة السرج ، الكرة ، التعبئة المموجة وتعبئة النبض. المصدر: إعادة الطبع تنصل: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

يعد مفاعل الهدرجة عالية الضغط هو المعدات الأكثر أهمية وحاسمة للعديد من الصناعات الكيميائية ، وما إذا كانت تشغيلها مستقرة وموثوقة تؤثر بشكل خطير على تشغيل وحدة الإنتاج بأكملها. من أجل استخدامه بشكل أفضل ، من الضروري للغاية فهم مبدأ عمل مفاعل الهدرجة والدور والإجراءات. مبدأ عمل مفاعل الهدرجة مفاعل الهدرجة هو نوع من وعاء الضغط ، ومبدأ عمله هو إرسال الغاز الخام أو الهيدروجين تحت الضغط في حاوية مغلقة لتنفيذ التفاعل الكيميائي ، ثم تفريغ الغاز المتفاعل من خلال التهوية. نظرًا لأن ضغط مفاعل الهدرجة مرتفع (غالبًا ما يكون أكثر من 10 ميجا باسكال) ، فمن الضروري التحقق من الجهاز وصيانته قبل الاستخدام. يتكون مصنع الهدرجة بشكل أساسي من أربعة أجزاء: فرن التدفئة ، المبادل الحراري ، سرير المحفز وخزان تخزين الضغط العالي. يتكون فرن التدفئة من سخان كهربائي وسخان بخاري ونظام دوران الزيت الحراري ؛ يتكون المبادل الحراري من حزمة الصدفة والأنبوب. سرير المحفز مصنوع من صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ ولوحة الصلب الكربوني مع بعضها البعض. يتكون خزان التخزين من خزان الخزانات السائل وخزان الطور الغازي ، حيث يتم استخدام خزان الطور السائل لاحتواء المواد ، بينما يتم استخدام خزان الطور الغازي لجمع الغازات التي يتم تفريغها وإرسالها إلى جهاز التنقية والمعالجة لمزيد من المعالجة. عند التشغيل المضغوطة ، افتح أولاً مفتاح الطاقة من سخان كهربائي وصمام ماء التبريد لتسخين درجة الحرارة المتوسطة في السترة للوصول إلى القيمة المحددة ، ثم افتح صمام التغذية لجعل المادة تدخل غرفة التفاعل للتدفئة والاحتباس الحراري درجة حرارة معينة ، ثم تغلق صمام التغذية وفتح صمام المكثف ببطء لمنع خط الأنابيب من الانسداد بسبب انخفاض مفاجئ في ظاهرة درجة الحرارة أو التكثيف الذي يؤثر على تأثير نقل الحرارة ؛ عندما تصل إبرة مقياس الضغط إلى القيمة المحددة ، أوقف البخار وضبط الضغط لأسفل إلى المستوى المطلوب. عندما يصل مقياس الضغط إلى القيمة المحددة ، توقف عن تغذية البخار وتقليل الضغط إلى ضغط العمل المطلوب لبدء التشغيل العادي. دور مفاعل هدرجة عالية الضغط يستخدم الأوتوكلاف عمومًا لتقليل انحلال الهيدروجين. يحتوي مفاعل الضغط العالي على معدل تفاعل مرتفع ودرجة التفاعل ، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال كفاءة التفاعل والعائد. ثانياً ، يتمتع مفاعل الضغط العالي بمعدل تلوث منخفض ومعدل انبعاث العادم ، وهو ليس فقط مواتية لحماية البيئة ، ولكن يمكن أن يضمن أيضًا جودة المنتجات. يمكن أن يكون مفاعل الضغط العالي مريحًا وآمنًا للتحكم في معلمات التفاعل وتمنع حدوث التفاعلات الجانبية ، وتحسين استقرار واستمرارية الإنتاج. يحتوي مفاعل الضغط العالي على استهلاك وتكلفة منخفضة للطاقة ، ولديه مجموعة واسعة من التطبيقات في مجموعة متنوعة من التفاعلات الكيميائية ، والمزيد من الاهتمام من قبل الصناعة. اعتبارات تصميم تفاعل الهدرجة (1) يجب تصميم مصنع تفاعل الهدرجة وفقًا لمتطلبات المباني من الفئة "أ" ، وغرفة التحكم ، وغرفة الخزانة ، والمحطة الفرعية للطاقة ، والمختبر ، والمكتب ، وغيرها من المناطق المكثفة للموظفين في نفس المبنى مع تفاعل الهدرجة. يجب إعداد مرافق تخفيف الضغط في الغرفة أو جزء من تفاعل الهدرجة مع خطر الانفجار ؛ يجب أن تتبنى مرافق تخفيف الضغط ألواح سقف خفيفة الوزن غير قابلة للاحتراق والجدران والأبواب الخفيفة الوزن والنوافذ التي يسهل تخفيف الضغط. يجب أن تكون منطقة تخفيف الضغط متوافقة مع المعيار الوطني "كود حريق تصميم البناء". يجب إعداد مرافق تخفيف الضغط بالقرب من الأجزاء التي تتعرض لخطر الانفجار ، وينبغي أن تتجنب الأماكن المزدحمة وطرق النقل الرئيسية. الأرض مصنوعة من مواد زهرة غير متوفرة لمنع الحادث الناجم عن الشرر عندما يسقط الحديد على الأرض. لأن الهيدروجين أخف من الهواء ، يجب أن يكون المساحة العلوية للغرفة لتفاعل الهدرجة جيدة التهوية ؛ يجب تسوية السطح الداخلي للسقف لتجنب الأطراف المسدودة ومنع الهيدروجين من التراكم. يمكن استخدام الشكل الهيكلي لحزمة السقف المقلوبة. يجب وضع جهاز الكشف عن الغاز القابل للاحتراق وجهاز الإنذار فوق مفاعل الهدرجة. عندما تحدث كمية كبيرة من تسرب الهيدروجين أو التراكم ، يجب قطع مصدر الغاز على الفور ، ويجب تنفيذ التهوية ، ويجب عدم تنفيذ جميع العمليات التي قد تولد الشرر. (2) نظرًا لأن معظم تفاعل الهدرجة يتبنى محفزًا صلبًا للبلاديوم والكربون ، سيتم إنشاء الفيضانات السائلة أثناء عملية الإنتاج ، وسيقوم المحفز بحظر فتحة صمام الأمان ، مما يؤدي إلى فشل صمام الأمان أو عدم القدرة على العودة إلى المقعد سليم بعد التعثر ، يوصى بتوصيل أقراص تمزق في سلسلة أمام صمام الأمان لمفاعل الهدرجة. يجب توصيل أنبوب التفريغ بخزان استقبال الطوارئ الحادث لتجنب الانفجار الثانوي أو التلوث ؛ لا يقل حجم خزان استقبال الطوارئ الحادث من حجم مفاعل الهدرجة. يجب تزويد أنبوب تنفيس غاز الذيل المحتوي على الهيدروجين بملمس اللهب عند الفوهة لمنع نتائج عكسية ويؤدي إلى الهواء الطلق ، ويجب أن تكون الفوهة على بعد 2 متر فوق التلال. بسبب احتراق الهيدروجين والاحتراق التلقائي للمحفز ، يجب تطهير نظام تفاعل الهدرجة واستبداله قبل الاستخدام ، ويمكن استخدام طريقة تحويل النيتروجين ، ويجب تثبيت محلل محتوى الأكسجين على مفاعل الهدرجة ؛ يجب حماية نظام التهوية وتفعيل المحفز ، نظام التجديد بواسطة أختام النيتروجين لتجنب الاتصال بالهواء. (3) يجب أن تصنع أنابيب خط أنابيب الهيدروجين من أنابيب فولاذية سلسة ، ويحظر أنابيب الحديد الزهر. يجب أن يكون اتصال الأنابيب ملحومة باستثناء الاتصال بالمعدات والشفة ، والتي يمكن إجراؤها عن طريق اتصال شفة. لا ينبغي اختيار أنابيب الهيدروجين ، والصمامات ، والقران ، وما إلى ذلك ، ووسط التفاعل الكيميائي للمادة النحاسية. من الضروري تعزيز فحص الجهاز واستبدال الأنابيب والمعدات بانتظام لمنع الحوادث الناجمة عن تعويض الهيدروجين. يجب استخدام شفاه خطوط الأنابيب والصمامات والاتصالات الأخرى لعبور الحدود بأسلاك معدنية لمنع تراكم الكهرباء الثابتة. يجب ألا تمر أنابيب الهيدروجين عبر المباني التي لا علاقة لها بها. يجب أن يفي مستوى الانفجار متعدد المعدات الكهربائية ذات الصلة بالهدرجة مع متطلبات "رمز التصميم لتركيبات الطاقة الكهربائية في البيئات الخطرة المتفجرة" ، ويجب أن يكون مستوى مقاومة الانفجار CT4. لوائح التشغيل من مفاعل هدرجة الضغط العالي يتم تقسيم إجراء تشغيل التفاعل التلقائي الكامل إلى خمس عمليات: التثبيت ، والهجرة ، وأخذ العينات ، وإطلاق الهيدروجين والتفريغ. (ط) التثبيت 1. تحقق مما إذا كان هناك عناصر قابلة للاشتعال ومتفجر داخل وخارج الغلاية ، وما إذا كانت هناك عناصر غير مواتية للهواء ، إذا كان الأمر كذلك ، فيرجى إزالتها. 2. تحقق مما إذا كان الصمام والغلاية نظيفة ، إن لم يكن ، يرجى الغسيل. 3. قم بتشكيل جميع الصمامات ، باستثناء صمام العادم ، ابدأ في التغذية ، وتغطية غطاء الغلاية بعد التغذية ، والانتباه لتدوير الجوز مع قوة حتى ، تأكد بعد تشديد. 4.Close صمام العادم. (ب) تحقق من ضيق الهواء للجهاز أغلق جميع الصمامات ، وتغطي غطاء الغلاية ، وينتبه إلى تدوير الجوز يجب أن يكون قوة موحدة ، لضمان أن البراغي المقطوعة من بعضهما البعض لمنع تسرب الهواء بعد التشديد. افتح صمام المدخل إلى النيتروجين إلى 1MPa ، وأغلق صمام المدخل ، لاحظ تغيير الضغط لتأكيد ما إذا كان الجهاز تسربًا. (ج) الهدرجة 1. تحقق مما إذا كانت الصمامات مغلقة بإحكام. 2. حدد خرطوم العادم إلى مكان مفتوح ودوران للهواء. 3. في صمام تقليل ضغط الهيدروجين ، لاحظ أن فيليه صمام ضغط الهيدروجين مضاد للتشكيل. صمام ضغط النيتروجين ، على الخير مع الماء الصابون للتحقق مما إذا كان التسرب ، مثل التسرب ، يرجى إعادة التشغيل. 4 ، في منفذ العادم مع فراغ لضخ الهواء على سطح السائل. 5 ، افتح صمام مدخل الهواء الغلاية ، افتح ضغط النيتروجين الذي يقلل من ملء النيتروجين بحيث يكون ضغط الغلاية P = 0.2MPa ، يغلق صمام تقليل ضغط النيتروجين ، وأغلق صمام مدخل الهواء ، وحافظ على حوالي دقيقتين لمعرفة ما إذا كان مقياس الضغط مقياس الضغط انخفاض الضغط ، بالإضافة إلى الميل على جانب الرأس للاستماع إلى الصمام ، تسرب غطاء الغلاية ، مثل عدم وجود تسرب ، ثم فتح صمام العادم ببطء ، داخل تصريف الضغط إلى 0.01MPa ، أغلق صمام العادم. 6. تكريس تشغيل الخطوة 5 مرة واحدة. 7. قم بتوضيح صمام المدخل ، وفتح صمام تقليل ضغط الهيدروجين ، وملء الهيدروجين على الضغط المطلوب ، وأغلق صمام المدخل ، وأغلق صمام تقليل ضغط الهيدروجين ، ثم تصحيح المعلمات الأخرى إلى الحالة المطلوبة لجعله يتفاعل. (د) التحكم في أخذ العينات 1 ، كل نصف ساعة لمراقبة ما إذا كانت البيانات طبيعية ، مثل انخفاض الضغط ، من الضروري إعادة تقديم الهيدروجين. 2 ، لا يمكن إخماد هيدروجين أسطوانة الهيدروجين ، يجب أن يضمن وجود ضغط معين ، يجب التخلي عن P ≈ 0.01MPa لزجاجة جديدة! 3. عينة. افتح ببطء صمام العادم ، وضبط ضغط الغلاية على 0.2mpa ، وأغلق صمام العادم ، وفتح ببطء صمام أخذ العينات على سائل التفاعل ، وأغلق صمام أخذ العينات لأخذ عينة ، ثم تنظيف منفذ أخذ العينات ، لا يمكن السماح بقايا قابلة للاشتعال. (هـ) استنزاف الهيدروجين تأكد من نهاية التفاعل ، وتصريف الهيدروجين ببطء إلى النهاية ، انتبه إلى القليل من الضغط داخل صمام العادم ، وذلك لتجنب دخول الأكسجين ، وفتح صمام المدخل ، ونيتروجين تدفق إلى 0.2mpa لإغلاق صمام المدخل ، ثم افتح صمام العادم ببطء ، وأطلق الغاز المختلط في الداخل ، سيكون نهاية الوقت لإعادة إدخال النيتروجين ، بحيث تبادل الغاز لمدة ثلاث مرات ، والغاز على سطح السائل بمضخة فراغ لضخها خارج صمام العادم ، افتح صمام العادم ، صمام أخذ العينات ، وابدأ في تصريف المادة من الصمام السفلي. لاحظ أنه بسبب الأكسجين بسهولة الاحتراق التلقائي للمواد مثل PA/C ، Raneyni ، لذلك لا تتسرب خارج الحاوية ، مثل الانسكاب ، يرجى استخدام منشفة مبللة على الفور في دلو من الماء ، ثم كمية صغيرة من حمض مخفف لتدميره ، أغلق الصمام السفلي فورًا بعد التفريغ. (و) التفريغ بعد تفريغ الغلاية ، يجب تنظيفه على الفور ، ويجب إجراء الخطوات التالية قبل التنظيف: 1 ، مذيب التفاعل من صمام العادم في الغلاية ، قم بتنظيف معظم البقايا ، حقن غلاية نصف المياه التي تحرك لمدة 10 دقائق. في هذا الوقت ، يمكنك فتح غطاء الغلاية لتنظيف الجدار الداخلي للغلاية. 2. عند التنظيف ، يجب تنظيف غطاء الغلاية وصمام أخذ العينات ، ويجب أن تملأ الغلاية قليلاً بالنيتروجين عندما يكون هناك ماء في الغلاية. 3 ، مفاعل غير مستخدم مؤقتًا ، من الأفضل إضافة 70 مجلدًا من غلاية الإيثانول اللامائية النظيفة ، لا يمكنك تشديد البراغي. الرابط الأصلي: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html المصدر: Xianjie.com تنصل: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

يمكن تقسيم المبادل الحراري على نطاق واسع إلى مبادل حراري قذيفة وأنبوب والمبادل الحراري للوحة وما إلى ذلك وفقًا للهيكل. من بينها ، نوع Shell and Tube له تاريخ طويل ، هو النوع الأكثر استخدامًا من المبادل الحراري ، ويحتوي على مزايا سهلة التصنيع ، وتكلفة الإنتاج المنخفضة ، ومجموعة واسعة من المواد ، وسهولة التنظيف ، والقابلة للتكيف ، وموثوقة ، موثوقة ، قابلة للتكيف مع ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي. 1. مبادل حراري الأنبوب الثابت صفيحة أنبوب أنبوب محررة للأنبوب واللوحة في كلا الطرفين ، واستخدام طرق اللحام وتوصيل القذيفة ثابتة مزايا: 1. بنية بسيطة ومدمجة ، في نفس قطر القشرة ، أكبر عدد من صفوف الأنابيب ، الحد الأدنى لتجاوز. 2. يمكن استبدال كل أنبوب مبادل حراري ، وسهل تنظيف الأنبوب. 3. بالمقارنة مع المبادلات الحرارية القشرة والأنبوب الأخرى ، فإن لوحة الأنبوب هي أنحف ، منخفضة التكلفة. سلبيات. 1. لا يمكن تنظيف عملية الصدفة ميكانيكيا ؛ 2. عندما يكون الفرق في درجة الحرارة بين أنبوب المبادل الحراري والقذيفة كبيرة (أكبر من 50 ℃) عندما لا يمكن أن يكون الضغط على درجة الحرارة ، والحاجة إلى إعداد مفاصل التمدد في القشرة ، وبالتالي لا يمكن أن يكون ضغط القشرة بواسطة مفاصل التمدد قيود عالية جدا القوة. إن مبادل حرارة الأنبوب واللوحة الثابتة لجانب القشرة من السائل نظيف وليس من السهل توسيع نطاقه ، فإن اختلاف درجة الحرارة بين السوائل ليسوا اختلافًا كبيرًا أو في درجة الحرارة الكبيرة ولكن ضغط القشرة ليس مناسبات عالية. بسبب مثل هذه المبادلات الحرارية ، ركزت مزايا المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب ، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع. الثاني. مبادل حراري نوع الرأس العائم مبادل حراري من نوع الرأس العائم لعيوب أنبوب حراري ثابتة في هيكل التحسن ، فإن طرفي لوحة الأنبوب فقط من طرف الأنبوب وقذيفة ثابتة ، في حين أن الطرف الآخر من لوحة الأنبوب يمكن أن يتحرك بحرية في القشرة ، وتسمى النهاية رأس عائم. مزايا: 1. تكون حزمة القشرة والأنبوب خالية من التمدد الحراري ، لذلك عندما يكون فرق درجة الحرارة بين الوسائط كبيرًا ، فإن الفرق في درجة الحرارة بين حزمة الأنبوب والقشرة لا ينتج عن الإجهاد. 2. تم تصميم نهاية الرأس العائمة كهيكل قابل للفصل ، بحيث يمكن إدراج حزمة الأنبوب بسهولة أو سحبها (تم تصميمها أيضًا على أنها غير قابلة للتنفيذ) ، وذلك لتوفير صيانة مريحة ، التنظيف. سلبيات: 1. لا يمكن أن يعرف الغطاء الصغير على نهاية الرأس العائمة حالة التسرب أثناء التشغيل ، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص لختمه أثناء التثبيت. 2. هيكل معقد ، ضخمة ، تكون التكلفة أعلى بنسبة 20 ٪ من نوع لوحة الأنبوب الثابت ، استهلاك المواد. 3. الفجوة بين حزمة الأنبوب والقشرة كبيرة ، وبالتالي فإن مسار التدفق E الضار أكثر خطورة ، في التصميم يجب أن يحاول تجنب هذه الدائرة القصيرة. 4. يقتصر الضغط في السكتة الدماغية على ختم أسطح التلامس المنزلق. يعد المبادل الحراري من نوع الرأس العائم مناسبًا لفرق درجة الحرارة بين جدار القشرة وجدار الأنبوب كبيرًا ، أو سهل التآكل ويسهل توسيع نطاق المناسبة. ثالثا. U-Tube مبادل حراري يحتوي المبادل الحراري U-Tube على لوحة أنبوب واحدة فقط ، يتم ثني الأنبوب في شكل U ، ويتم تثبيت طرفي الأنبوب على نفس لوحة الأنبوب. مزايا: 1. نظرًا لأن القشرة والأنبوب مفصولة ، يمكن توسيع حزمة الأنبوب بحرية وتعاقدها ، ولن تنتج الإجهاد الحراري بسبب اختلاف درجة الحرارة بين جدار الأنبوب وجدار القشرة ، وله أداء تعويض حراري جيد ؛ 2. دورة الأنبوب عبارة عن دورة مزدوجة الأنبوب ، والعملية أطول ، ومعدل التدفق أعلى ، وأداء نقل الحرارة جيد ، وسعة الضغط قوية ؛ 3. يحتوي المبادل الحراري U-أنابيب على لوحة أنبوب واحدة فقط ، ولا يوجد رأس عائم ، وبالتالي فإن الهيكل بسيط ، والتكلفة أرخص من المبادلات الحرارية الأخرى ؛ 4. يمكن سحب حزمة الأنبوب من القشرة ، ويسهل تنظيف الجزء الخارجي من الأنبوب. سلبيات: 1. من الصعب التنظيف داخل الأنبوب ، لذلك يجب أن يكون السائل الموجود داخل الأنبوب نظيفًا وليس من السهل توسيع نطاق المادة ؛ 2. نظرًا لهيكل علاقة نوع أنبوب نقل الحرارة ، استبدال الأنبوب بالإضافة إلى الأنبوب الخارجي ، لا يمكن استبدال معظم الأنبوب الداخلي ؛ 3. هناك فجوة في الجزء الأوسط من حزمة الأنبوب ، وبالتالي فإن السائل سهل الانتقال إلى دائرة قصيرة ، مما يؤثر على تأثير نقل الحرارة ، لذلك عادة ما يكون هناك أنبوب وهمية أو متوسطة لتقليل تدفق هذه المنطقة الميتة ؛ 4. لوحة الأنبوب مرتبة على الأنبوب أقل ، الهيكل غير مضغوط ؛ 5. انحناء جزء u-tube من الانحناء مختلف ، فإن طول الأنبوب ليس هو نفسه ، وبالتالي فإن توزيع المواد ليس موحدًا مثل المبادل الحراري للأنبوب الثابت ؛ 6. بعد حظر الأنبوب بسبب التسرب ، سيؤدي ذلك إلى فقدان مساحة نقل الحرارة ؛ مبادل حراري U-أنبوب ، يستخدم بشكل عام في حالة ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي. خاصة عند استخدامها في حالة الضغط العالي ، يجب أن يكون سمك الجدار في قسم الانحناء أكثر سمكًا لتعويض ترقق جدار الأنبوب بعد الانحناء. ⅳ. مبادل حراري صندوق الحشو تحتوي لوحة أنبوب الحرارية على نوع صندوق الحشو أيضًا على طرف واحد فقط ثابت مع القشرة ، والطرف الآخر من ختم صندوق التعبئة. مزايا: 1. لديه مزايا مبادل حراري من نوع الرأس العائم ، ولكن أيضًا للتغلب على أوجه القصور في المبادل الحراري الثابت ، يكون الهيكل أبسط من الرأس العائم ، وسهل التصنيع ، وسهل الإصلاح والتنظيف. 2 ؛ 2. يمكن أن تكون حزمة الأنبوب مجانية أيضًا في التوسع ، لذلك لا تحتاج إلى مراعاة ذلك بسبب جدار الأنبوب ، وفرق درجة حرارة الجدار القشرة الناتجة عن الإجهاد الحراري ، ويمكن تنظيف عملية الأنبوب والقشرة والمعالجة والتصنيع من الرأس العائم مريحة وأقل تكلفة. سلبيات: 1. من السهل تسرب ختم التعبئة ، وبالتالي لا يمكن أن يكون ضغط عملية الصدفة مرتفعًا جدًا ، وعموما أقل من 4.0mpa ؛ 2. ليس من السهل استخدامه في عملية الصدفة في مناسبات الوسائط المتقلبة والقابلة للاشتعال والمتفجرة والسامة. تبادل حرارة صندوق التعبئة للأنبوب ، اختلاف درجة حرارة جدار القشرة أو المتوسط ​​سهل التوسع ، يجب تنظيفه في كثير من الأحيان والضغط ليس مناسبات عالية. بالنسبة لبعض التآكل الخطير ، والاختلاف في درجة الحرارة وغالبًا ما يكون ذلك لاستبدال مبرد الأنبوب ، فإن استخدام مبادل حراري نوع صندوق التعبئة من الرأس العائم أو المبادل الحراري الثابت متفوق بكثير. يتم استخدام مبادل حراري نوع صندوق التعبئة المستخدمة حاليًا ، ويستخدم في قطره 700 مم أو أقل ، وهو مبادل حراري من نوع صندوق التعبئة الكبير الذي يستخدم القليل جدًا ، وخاصة في تشغيل الضغط ودرجة الحرارة في ظل ظروف أعلى. المصدر: إعادة الطبع إخلاء المسئولية: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، حقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة محتوى المرة الأولى.

عمود التقطير هو جهاز تلامس من نوع البخار السائل من نوع البرج للتقطير. باعتبارها المعدات الرئيسية لعملية التقطير ، هناك نوعان رئيسيان من أعمدة الألواح والأعمدة المعبأة. وفقًا لوضع التشغيل ، يمكن تقسيمه إلى عمود التقطير المستمر وعمود التقطير الدُفعات. اليوم سنأخذك لفهم بنية ومبدأ عمود اللوحة. عمود لوحة عادة ما تتكون أبراج الألواح من قشرة أسطوانية وعدد من الألواح (أو اللوحات) وضعت أفقياً على طول ارتفاع البرج في تباعد معين. لوحة لوحة لوحة يمكن تقسيم لوحات برج اللوحة إلى فئتين: تلك التي لديها أنابيب إسقاط وتلك التي لا تحتوي على أنابيب إسقاط. بشكل عام ، يكون السائل الذي يحتوي على أنبوب إسقاط يتدفق ، والسائل بدون أنبوب إسقاط هو تدفق مضاد. يمكن تقسيم برج الطبق إلى برج الفقاعات ، وبرج الصمام العائم ، وبرج الألواح ، واللسان ولوحة مائلة وهلم جرا. من بينها ، برج الفقاعات ، وبرج الصمام العائم وبرج لوحة غربال هو الأكثر استخدامًا في الإنتاج الصناعي. 1 برج نفطة لوحة برج النافذة هي أقرب تطبيق صناعي لصفيحة البرج ، وهو يتكون من أنابيب الغاز والفقاعة. يتم تثبيت نفطة في الجزء العلوي من الأنبوب الصاعد ، مقسمة إلى نوعين من المستديرة والشريط ، ويستخدم السابق على نطاق أوسع. هناك ثلاثة أحجام من Blister و F80 و F100 و F150mm ، والتي يمكن اختيارها وفقًا لحجم البرج. يحتوي المحيط السفلي للبوبليون على الكثير من شقوق الأسنان ، والتي تكون عمومًا مثلثية أو مستطيلة أو شبه منحدرة. يتم ترتيب البثور في شكل ثلاثي على لوحة البرج. تم تجهيز حافة نفطة الشقوق الطولية ، ويتم تجهيز المركز بأنبوب رفع الغاز. يتم توصيل أنبوب الغاز الصاعد مباشرة بلوحة البرج. تدخل مرحلة الغاز تحت لوحة البرج إلى أنبوب الصعود ، ثم تهب من الأسنان للاتصال بالمرحلة السائلة على لوحة البرج لنقل الكتلة. بسبب أنبوب الارتفاع ، يتم تجنب ظاهرة التسرب السائل تحت سرعة الغاز المنخفضة. المزايا: مرونة تشغيل لوحة البرج ، وكفاءة البرج هي أيضًا أعلى ، وأكثر استخدامًا. العيوب: الهيكل معقد ، ويتم تقليل ضغط البرج ، وانخفاض كثافة الإنتاج ، وارتفاع التكلفة. 2 ورقة غربال لوحة برج الألواح التي يشار إليها باسم لوحة الغربال ، يتميز هيكلها بعدد من الثقوب الموحدة في لوحة البرج ، وعادة ما تكون الفتحة 3 ~ 8 مم. غربال الثقوب في لوحة البرج للترتيب الثلاثي الإيجابي. يتم وضع الزعانف الزبدية على لوحة البرج ، بحيث يمكن للوحة الحفاظ على سمك معين من الطبقة السائلة. تعتبر مزايا برج لوحة الغربال هيكلًا بسيطًا ، وتكلفة منخفضة ، وسعة إنتاج كبيرة ، وانخفاض صغير من السطح السائل على اللوحة ، ويتم تقليل ضغط الغاز ، في حين أن كفاءة لوحة البرج أعلى. العيب هو أن مرونة التشغيل صغيرة ، ومن السهل تسد ثقوب الغربال ، وهي غير مناسبة للتعامل مع مواد سهلة للتكسير اللزجة. 3 برج صمام عائم صمام التعويم هو القرن العشرين بعد أن بدأت الحرب العالمية الثانية في دراسة الخمسينيات من القرن الماضي في تمكين نوع جديد من صفيحة البرج ، ثم ظهر تدريجياً في مجموعة متنوعة من أنواع الصمام العائم نوعه يحتوي على مستدير ، مربع ، قطاع ومظلة ، إلخ. يتم تقسيم المزيد من استخدام صمام التعويم الدائري ، وصمام تعويم دائري إلى مجموعة متنوعة من الأنواع. تميزت صمام العائم بإلغاء فقاعة برج الفقاعات وأنابيب الغاز الصاعدة ، بدلاً من الفتحات في البرج ، تم تثبيت الصمام على الحد الأقصى من الأرجل الثلاثة. ومع ذلك ، فإن قطعة الصمام سهلة السقوط أو تشويش أثناء العملية. يمكن أن تطفو صمام العائم بحرية مع تغيير سرعة الغاز لأعلى ولأسفل ، مما يحسن مرونة تشغيل لوحة البرج ، ويقلل من انخفاض ضغط لوحة البرج ، ويحتوي على كفاءة عالية من لوحة البرج ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج . جهاز تدفق برج اللوحة يشير جهاز الفائض لبرج الألواح إلى السد الفائض (Weir Outlet) وأنبوب السائل المتنازع عليه. يتم تفريغ السائل إلى أسفل البرج عن طريق الجاذبية من اللوحة العلوية بالوحة ، ويشكل طبقة سائلة متدفقة على سطح لوحة كل طبقة من لوحة البرج ؛ يتم دفع الغاز بسبب اختلاف الضغط ، ويتم تفريغه من أعلى البرج من خلال الفتحات الموزعة بالتساوي على لوحة البرج وانتشر إلى كل طبقة من لوحة البرج بدورها. تتمثل لوحة البرج على حالة التلامس ذات الطور الثنائي السائل في تحديد التدفق ثنائي الطور على اللوحة الهيدروديناميكية وقانون نقل الكتلة والحرارة للعوامل المهمة. عندما يكون معدل التدفق السائل مؤكدًا ، مع زيادة سرعة الغاز ، يمكن أن تحدث حالات التلامس التالية: 1 حالة تلامس الفقاعة عندما تكون سرعة الغاز منخفضة ، يمر الغاز عبر الطبقة السائلة في شكل فقاعة. نظرًا لعدد قليل من الفقاعات ، يكون تكوين مزيج الغاز السائل في الأساس مساحًا سائلًا سائلًا يعتمد على السائل ، ومساحة التلامس ذات الطور الثانوي غير كبير ، وفعالية النقل الكتلة منخفضة للغاية 2 حالة اتصال قرص العسل مع زيادة سرعة الغاز ، يزداد عدد الفقاعات. عندما يكون معدل تكوين الفقاعة أكبر من معدل الفقاعة العائمة عند تراكم الفقاعة في الطبقة السائلة. تصطدم الفقاعات مع بعضها البعض لتشكيل مجموعة متنوعة من فقاعات متعددة السطوح. نظرًا لأن الفقاعة ليست سهلة للتمزق ، فإن السطح لا يتم تجديده ، لذلك لا تفضي هذه الحالة إلى الحرارة والكتلة. 3 حالة ملامسة الرغوة عندما تستمر سرعة الغاز في الزيادة ، زاد عدد الفقاعات بشكل كبير ، وتستمر الفقاعات في الاصطدام والتمزق ، معظم السائل على اللوحة في هذا الوقت في شكل فيلم سائل بين الفقاعات ، وتشكيل من هناك عدد من القطر الصغير ، والاضطراب هو رغوة ديناميكية شديدة للغاية ، نظرًا لحالة التلامس الرغوة لها مساحة سطح كبيرة ، ويتم تحديثها باستمرار ، هي حالة اتصال أفضل. 4 حالة اتصال نفاثة عندما تستمر سرعة الغاز في الزيادة ، يتم رش السائل الموجود على اللوحة لأعلى في قطرات ذات أحجام متفاوت تشكيل إرفاق الرغوة السائلة. تعود القطرات إلى لوحة البرج ويتم تشتتها ، وتشكيل القطرات وتجميعها بشكل متكرر ، بحيث تزداد منطقة النقل الشامل ، يتم تحديث السطح باستمرار ، هي حالة اتصال أفضل. يريد الإنتاج الصناعي عمومًا تقديم حالة رغوة ورش دولة. نظرًا لأن سرعة الغاز في حالة التلامس الرش أعلى من حالة التلامس الرغوية ، فإن حالة التلامس بالرش لديها قدرة إنتاجية أكبر ، لكن عملية الرغوة السائلة في حالة الرش هي أكثر ، إذا لم يتم التحكم فيها بشكل جيد ، فإنها ستدمر عملية نقل الكتلة ، لذلك يتم التحكم في معظم البرج في عمل حالة الاتصال بالرغوة. المصدر: مستنسخ إخلاء المسئولية: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، حقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة محتوى المرة الأولى.

تعتبر تكنولوجيا الفصل الكيميائي فرعًا مهمًا للهندسة الكيميائية ، سواء كانت تكرير البترول ، أو الألياف الكيميائية للبلاستيك ، أو الهيدرومتر ، وفصل النظائر ، أو تكرير المنتجات البيولوجية ، وإعداد المواد النانوية ، وإرهاق غازات المداخن وإنتاج مبيدات المبيدات المداخن ، و لذلك لا يمكن فصلها عن تكنولوجيا الفصل الكيميائي. الإنتاج الكيميائي للمواد الخام والمنتجات في الغالبية العظمى من الخلائط ، والحاجة إلى استخدام نظام الاختلافات في الخواص الفيزيائية للمكونات أو بمساعدة الفاصل لجعل الخليط يتم فصله وتنقيته. غالبًا ما تكون خطوة أساسية للحصول على منتجات مؤهلة ، واستخدام الموارد بالكامل والتحكم في التلوث البيئي. جنبا إلى جنب مع التطور السريع للصناعة الكيميائية ، اكتسبت تقنية الانفصال أيضًا تطورًا عالي السرعة. من ناحية ، كان البحث وتطبيق تكنولوجيا الفصل التقليدية يتقدم بشكل مستمر ، وقد تم تحسين كفاءة الفصل ، وتم زيادة قدرة المعالجة ، وتم حل مشكلة توسيع الهندسة تدريجياً ، وظهرت أجهزة فصل جديدة بشكل مستمر ؛ من ناحية أخرى ، من أجل التكيف مع التقدم التكنولوجي وطرح متطلبات الفصل الجديدة ، أصبحت تطوير وبحث وتطبيق تكنولوجيا فصل الغشاء ، وتكنولوجيا الاستخراج فوق الحرجة ، وتكنولوجيا الامتزاز ، وغيرها من تقنيات الفصل الحالية حدود هندسة الانفصال بحث. الموضوع. أهمية عملية الفصل الكيميائي عملية الفصل الكيميائي هي تشغيل فصل الخليط إلى منتجين (أو عدة) من التركيبات المختلفة. يتكون مصنع الإنتاج الكيميائي القياسي من مفاعل وعدد من الفواصل لتنقية المواد الخام والوسطاء والمنتجات. أولاً ، توفر عملية الفصل التفاعل الكيميائي بالمواد الخام من الجودة الصحيحة ، وتزيل المواد الخطرة وتحسن الغلة ؛ ثانياً ، يتم فصل المواد المتفاعلة وتنقيتها للحصول على المنتجات المناسبة وإعادة تدوير المنتجات غير المتفاعلة ؛ علاوة على ذلك ، فإنه يلعب دورًا لا يقدر بثمن في الاستخدام الكامل للموارد وحماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية الفصل في الاستخدام الكامل للموارد وحماية البيئة للعب دور لا غنى عنه ، وبالتالي فإن عملية الفصل في إنتاج الصناعة الكيميائية تشغل موقفًا واضحًا للغاية. تصنيف وخصائص عملية الفصل يمكن تقسيم عمليات الفصل بشكل شائع في الإنتاج الكيميائي إلى فئتين: الفصل الميكانيكي وفصل النقل الشامل. كائن الفصل لعملية الفصل الميكانيكية هو خليط يتكون من أكثر من مرحلتين. والغرض من ذلك هو ببساطة فصل المراحل ، طالما يمكن فصل طريقة ميكانيكية بسيطة عن المرحلتين ، ولا توجد ظاهرة نقل المواد بين المرحلتين ؛ على سبيل المثال ، الترشيح ، الترسيب ، فصل الطرد المركزي ، فصل الإعصار وهطول الأمطار الإلكتروستاتيكية وهلم جرا. تحدث عملية فصل النقل الشامل لفصل الخلائط المتجانسة المختلفة ، والتي تتميز بظاهرة نقل الكتلة ، وفقًا للمبادئ الفيزيائية والكيميائية المختلفة بناءً عملية الفصل ، أي عملية فصل الطاقة والمادة. 1. عملية فصل التوازن تتمثل العملية في جعل نظام الخليط المتجانس في نظام ثنائي الطور بمساعدة وسيط فصل ، ثم مكونات الخليط في توازن الطور للمرحلتين في توزيع مختلف بناءً على تحقيق الفصل. ومن الأمثلة على ذلك: التبخر ، التقطير ، الامتصاص ، الامتزاز ، الاستخراج ، الرشح ، التجفيف ، التبلور ، تبادل الأيونات ، إلخ. على سبيل المثال ، في عملية الاستخراج التقليدي ، يتم نقل طاقته إلى المستخلص بدون قواعد ، ثم ينتشر المستخلص في مادة الركيزة ، وأخيراً يتم إذابة الركيزة أو محاصرة مع مجموعة متنوعة من المكونات. استخراج الميكروويف هو تقنية جديدة لتحسين كفاءة استخراج طاقة الميكروويف ، نظرًا لوجود مواد ذات ثوابت عازلة مختلفة ، ستكون درجة الامتصاص في طاقة الميكروويف مختلفة ، وبالتالي فإن الحرارة المتولدة والحرارة المنقولة إلى البيئة المحيطة تختلف أيضا. في مجال الميكروويف ، يتم تسخين حجم سعة امتصاص جزء المادة الركيزة من المنطقة بشكل انتقائي ، حيث يكون المادة المستخرجة من خلال الركيزة تفصل ، ثم في قدرة امتصاص الميكروويف ضعيفة نسبيًا ، ثابت العزل الكهربائي هو مستخلص صغير نسبيا. عملية استخراج الميكروويف: عملية استخراج الميكروويف تقريبًا على النحو التالي: معالجة المواد الخام (التنظيف ، السحق أو التقطيع) → خلط المواد والمذيب → استخراج الميكروويف → الترشيح → التركيز → الفصل → استخراج المكونات شهدت عملية الانفصال المتوازنة فترة طويلة من ممارسة التطبيق ، مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وصعود الصناعات ذات التقنية العالية ، وتطورت بشكل متزايد وتطويرها باستمرار ، وتطورت مجموعة متنوعة من تقنيات الفصل الجديدة مع الخصائص. في عملية الفصل التقليدية ، لا يزال التقطير مدرجًا كأول عملية فصل نفطية وكيميائية ، وبالتالي يعزز الطريقة في البحث والتطوير المستمر. 2. عملية فصل الأسعار تكون عملية فصل المعدل في نوع من القوة الدافعة (اختلاف التركيز ، اختلاف الضغط ، اختلاف درجة الحرارة ، الفرق المحتمل ، إلخ) تحت الفعل ، وأحيانًا في نفاذية الانتقائية للغشاء باستخدام مكونات معدل انتشار الفرق بين المكونات لتحقيق فصل المكونات. عادة ما تنتمي المواد الخام والمنتجات التي يتعامل معها هذا النوع من العمليات إلى نفس المرحلة ، مع اختلافات تركيبية فقط. مبدأ تكنولوجيا فصل الغشاء هو عملية وحدة تستخدم الفرق في معدلات التخلل لكل مكون في السائل إلى الغشاء لتحقيق فصل المكونات. يمكن أن يكون الغشاء صلبًا أو سائلًا ، ويمكن أن يكون السائل الذي يجري معالجته سائلًا أو غازًا ، ويمكن أن تكون القوة الدافعة للعملية اختلافًا في الضغط أو فرق التركيز أو الفرق المحتمل. الترشيح الميكروي ، والترشيح الفائق ، والتناضح العكسي ، وغسيل الكلى ، والكلية ، هي تقنيات فصل الغشاء الأكثر نضجًا مع تطبيقات وأسواق صناعية واسعة النطاق. من بينها ، يتم استخدام النقطة المشتركة للأربعة الأولى لفصل السائل الذي يحتوي على المواد المذابة أو التعليق المذاب أو المذيبات أو الجزيء الصغير المذاب من خلال الغشاء أو المذاب المذاب أو المذاب الجزيئي بواسطة الغشاء ، وهي عملية الغشاء المختلفة للجزيئات المذابة أحجام مختلفة من الاستبقاء. غسيل الكهرباء هو استخدام الغشاء المشحون ، مدفوعًا بقوة الحقل الكهربائي ، من المحلول المائي أو تخصيب المنحل بالكهرباء. فصل الغاز والتبخر التناضحي هما تقنيتان للأغشية التي يتم تطويرها وتطبيقها. فصل الغاز أكثر نضجًا ، مع تطبيقات على نطاق صناعي مثل فصل الأكسجين والنيتروجين في الهواء ، وفصل الهيدروجين عن خلطات نبات الأمونيا ، وفصل ثاني أكسيد الكربون من الميثان في الغاز الطبيعي. التبخر التناضحي هو عملية فصل الغشاء مع تغيير الطور ، والتي تستخدم الفرق في خصائص الذوبان والانتشار لمكونات مختلفة من السائل المختلط في الغشاء لتحقيق الفصل. نظرًا لأنه يمكن استخدامه لإزالة المياه النزرة في المواد العضوية ، وتتبع المادة العضوية في الماء ، وكذلك لإدراك الفصل بين المواد العضوية ، فإن التطبيق واعد. غشاء المستحلب هو فرع من تقنية فصل الغشاء السائل ، وهي عملية لفصل الغشاء مع غشاء سائل كوسيلة للفصل وفرق التركيز كقوة دافعة. يتضمن فصل الغشاء السائل ثلاث مراحل من السائل ، ومرحلة المواد الخام التي تحتوي على المكونات المنفصلة ، ومرحلة المنتج التي تتلقى المكونات المنفصلة ، ومرحلة الغشاء بين المرحلتين أعلاه. يستخدم فصل الغشاء السائل بشكل أساسي في فصل الهيدروكربون ، ومعالجة مياه الصرف ، واستخراج أيونات المعادن واستعادةها. تم استخدام عملية فصل النقل الشامل للتقطير والامتصاص والاستخراج وبعض عمليات الوحدة الأخرى ذات التاريخ الطويل على نطاق واسع ، وفصل الغشاء وفصل المجال وغيرها من تقنيات الفصل الجديدة في فصل المنتج ، وتوفير الطاقة وحماية البيئة تفوقها. أنواع طرق الفصل ومبادئ الاختيار 1. أنواع طرق الفصل هناك العديد من الأنواع المختلفة من طرق فصل المواد ، وذلك لأن هناك مجموعة متنوعة من مواد الإنتاج الكيميائي ، وفي عملية اختيار طريقة الفصل ، غالبًا وفقًا لفصل مكونات مختلفة للمادة يتم فصلها وفقًا لـ الخصائص الكيميائية والفيزيائية المختلفة لتحديد الاختيار ؛ وفقًا للخصائص الكيميائية والفيزيائية للتمييز بينها ، هناك الأنواع الخمسة التالية من طرق الفصل الشائعة: ① الخلطات الصلبة لطرق الفصل ، ② خلطات الطور الصلب الغاز لطرق الفصل ، ③ خلطات سائلة لطرق الفصل ، ③ السائل خلطات طرق الفصل ، وطرق الفصل ، وطرق الفصل ، وطرق الفصل ، وطرق الفصل ، وطرق الفصل ، وطرق الفصل ، وطرق الفصل ③ طريقة فصل الخليط السائل ، ④ طريقة فصل خليط الطور الصلبة السائل ، ⑤ طريقة فصل خليط الغاز. 2. مبدأ اختيار طريقة الفصل في اختيار أساليب الفصل ، لا تحتاج درجة تحسين المنتج وقيمة إنتاج المنتج ، لدرجة عالية من الصقل وقيمة الإنتاج المرتفعة للمنتج ، إلى مراعاة تكلفة الفصل ، أنت يمكن اختيار بعض طرق فصل الكفاءة العالية ، لبعض قيمة الإنتاج المنخفض نسبيًا وعدد كبير من المنتجات ، تحتاج إلى النظر في تكلفة الفصل ، يمكنك اختيار خطوات الفصل هذه أقل أو طرق فصل بسيطة نسبيًا. حاول أن تجنب وجود الخدمات اللوجستية التي تحتوي على صلبة في عملية الإنتاج ، يجب أن تكون قدر الإمكان مسبقًا لإزالة المواد الصلبة في الخدمات اللوجستية ، بسبب استهلاكها الكبير نسبيًا في النقل ، واللوجستيات السائلة أو التي تحتوي على الغاز من السهل جدًا تشكيل انسداد خط أنابيب. في فصل المواد المخلوطة بالعديد من المواد المختلفة ، ينبغي اعتبار ترتيب الفصل على النحو التالي: من أجل تجنب العملية التي تتأثر ، يجب أن تحاول فصل المواد التي يسهل أن تؤدي إلى ردود فعل ضارة وجانبية للغاية ، وفي في نفس الوقت ، ينبغي اعتبار المواد التي يجب فصلها تحت الضغط العالي فصلها أولاً ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن أول من يتم فصله من أسهل المكونات ، ويترك إلى آخر أن يتم فصله هو الأكثر صعوبة في فصل المكونات. اختيار أساليب الفصل أو المبادئ الرئيسية للعقلانية الاقتصادية والموثوقية التقنية للنظر. على سبيل المثال ، التقطير والاستخراج هما طريقتان لفصل الخلطات السائلة ، وفقًا لدرجة النضج التكنولوجي ، فإن التقطير يكمن فوق الاستخراج ، إذا كان بإمكانك أخذ تقطير المواد المنفصلة ، يجب تجنب استخدام الاستخراج ، إذا كانت نقطة الغليان في الخليط من الانحرافات الكبيرة ، يمكن أن يكون استخدام التقطير بسيطًا لتنفيذ الفصل ، ولا توجد حاجة لاستخدام التقطير ، بحيث تكون تكاليف التشغيل واختيار الاستثمار منخفضة نسبيًا. يجب أن يستهدف اختيار طريقة الفصل ، لأنه عمل فني ، فقط يتم فصله عن الخواص الكيميائية والفيزيائية للمادة ، وكذلك متطلبات الفصل ، فهي تدرك بشكل واضح الخيار الأفضل. يتم توضيح مجموعة واسعة من التطبيقات الكيميائية ، وتلبية احتياجات البيئة في عملية الفصل الكيميائي في الاقتصاد الوطني ومعيشة الناس في الوضع والدور ، وتوضح التوقعات الواسعة لعملية الانفصال ، ولا يمكن فصل المجتمع الحديث عن الانفصال التكنولوجيا ، الفصل بين تطوير التكنولوجيا في المجتمع الحديث. المصدر: إعادة الطبع إخلاء المسئولية: تتم إعادة طباعة هذه المقالة على الإنترنت ، فإن حقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

أولا ، مبدأ ودور reboiler Reboiler هو مبادل حراري يمكنه إعادة تشغيل السائل في عملية تبادل الحرارة. يتمثل مبدأها الرئيسي في التدفق في المبادل الحراري عبر خط الأنابيب داخل بخار الضغط المنخفض أو غيرها من السوائل ، في عملية التسخين لإنتاج غليان لمرة واحدة ، ثم في عملية الاستمرار في تسخين عملية إعادة التشغيل ، وبالتالي تحسين كفاءة نقل الحرارة. يستخدم Reboiler بشكل أساسي في الصناعات الكيميائية والبترولية والغذاء والمستحضرات الصيدلانية وغيرها من الصناعات ، في مولد البخار وأنظمة تكييف الهواء ومعدات التقطير وغيرها من الحقول دورًا مهمًا. من بينها ، يتم استخدامه على نطاق واسع في المبخر ، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة تبادل الحرارة وكذلك توفير استهلاك الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام REBOILER لتسخين السوائل ذات الجودة المنخفضة ، مثل الزيت والماء والصرف الصحي والمواد الكيميائية. ثانياً ، مزايا وعيوب reboiler بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من المبادلات الحرارية ، لدى Reboiler المزايا التالية: 1. كفاءة في استخدام الطاقة: يمكن إطلاق REBOILER في عملية نقل الحرارة للاستفادة الكاملة من الحرارة الكامنة ، وتحسين كفاءة نقل الحرارة ، ولكن أيضًا لتوفير استهلاك الطاقة. 2. نقل الحرارة عالي السرعة: في عملية نقل الحرارة في إعادة التشغيل ، بسبب الغليان ومرة ​​واحدة لإعادة التشغيل ، بحيث يتم نقل الحرارة بسرعة ، بحيث يمكن تنفيذ نقل الحرارة عالي السرعة. 3. مجموعة واسعة من التطبيقات: يتم استخدام إعادة التشغيل على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، مثل الكيميائية والبترول والمستحضرات الصيدلانية وما إلى ذلك. ومع ذلك ، فإن إعادة البورصة لديها أيضا عيوب معينة: 1. من السهل إنتاج التذبذب: نظرًا لوجود عدد كبير من الفقاعات في سائل إعادة التشغيل ، لذلك في عملية نقل الحرارة معرضة للتذبذب ، مما يسبب بعض الأضرار التي لحقت بالمعدات. 2. عرضة للتوسع والتآكل: في عملية استخدام REBOiler ، بسبب وجود درجة حرارة عالية وسائل الضغط العالي ، لذلك يكون عرضة للتآكل والتآكل ، مما يؤثر على كفاءة نقل الحرارة. ثالثًا ، أنواع reboiler REBOILER وفقًا لهيكلها الداخلي ، يمكن تقسيمه إلى الفئات التالية: 1. REBOILER من نوع القشرة وأنبوب: يعتبر REBOILER من نوع القشرة وأنبوب التدفق المتوسط ​​للتدفئة في الأنبوب ، في حين يتدفق المتوسطة المبردة في قشرة المبادل الحراري. هيكلها بسيط وسهل صنعه ، ولكن أيضًا لتلبية احتياجات التدفق الكبير. 2. REBOILER من نوع الأنبوب المستقيم: REBOILER من نوع الأنبوب المستقيم هو الوسط المسخن وتدفق متوسط ​​التسخين في خطوط أنابيب منفصلة ، وذلك لتحقيق عملية نقل الحرارة. بالمقارنة مع RESH و TUBE REBOILER ، فإن هيكلها أكثر إحكاما ، ولكن يمكن أيضًا تحقيق كفاءة نقل حرارة أعلى. رابعًا ، إصلاح وصيانة REBOILER في عملية استخدام REBOILER ، من الضروري إجراء إصلاح وصيانة منتظمة لضمان تشغيله العادي. تتضمن على وجه التحديد الجوانب التالية: 1. التنظيف المنتظم: التنظيف المنتظم لـ REBOiler Internal ، يمكنك تجنب التحجيم والتآكل ، وذلك لضمان كفاءة نقل الحرارة. 2. الفحص المنتظم: فحص بانتظام الهيكل الداخلي والخارجي لإعادة البورصة للتأكد من أنه في حالة تشغيل جيدة وتجنب تلف المعدات. 3. تثبيت صمامات الأمان: في عملية استخدام إعادة التشغيل ، من الضروري تثبيت صمامات الأمان لضمان إمكانية تفريغ المعدات في حالة التشوهات تلقائيًا لضمان سلامة المشغل. من خلال إدخال هذه المقالة ، نفهم أن إعادة البورصة هي مبادل حراري للغاية ، والذي يمكن استخدامه على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية والبترول والطعام والطب وغيرها من المجالات. في الوقت نفسه ، من خلال الإصلاح والصيانة المنتظمة ، يمكن أن يضمن التشغيل العادي للعبور ، لضمان سلامة وموثوقية المعدات. المصدر: إعادة الطبع إخلاء المسئولية: يتم استنساخ هذه المقالة على الإنترنت ، فإن حقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

عند تصميم أنابيب البخار في مصنع كيميائي ، من أجل ضمان جودة وكفاءة التصميم ، يجب أيضًا اختيار قطر الأنبوب بشكل معقول ، ويجب ترتيب الأنابيب لتلبية متطلبات الإجهاد ، بالإضافة إلى الانتباه إلى عدد من التفاصيل الأخرى لتجنب ظاهرة المطرقة المائية. 01 تصميم أنابيب البخار يتم إنشاء العديد من خطوط الأنابيب المختلفة في المصنع الكيميائي ، مرتبة بشكل عام خارج المصنع أو على طول المصنع ، المدعومة في الهواء مع قوس ، لتصبح ممر الأنابيب. هناك متطلبات محددة لتكوين ممر الأنابيب ، عمومًا يتم ترتيب أنابيب المواد في الطبقة الأولى وطبقة الأولى من الممر ، يتم ترتيب أنابيب الأداة المساعدة في الطبقة الثالثة ، ويتم ترتيب لوحة حوض كابل الأجهزة في الطبقة الرابعة. من بينها ، يتم ترتيب أنابيب البخار في الطبقة الثالثة. من أجل تسهيل إعداد المعوض على شكل π ، يجب ترتيب خط أنابيب البخار بشكل عام على جانب الممر. في درجات حرارة عالية ، ستتوسع أنابيب البخار ، ويمكن استخدام المعجم π لامتصاص التمدد الحراري للأنابيب. نظرًا لأن مفاصل توسيع Bellows أكثر تكلفة وليس لها عمر خدمة طويل ، فهي غير تستخدم عمومًا لامتصاص التمدد الحراري لأنابيب البخار. عند تحديد موضع تثبيت المعوض ، يجب أولاً تحليل خط الأنابيب بدقة بحيث يمكن تعيين المعوض مركزيًا. عادة ما يتم إنشاء خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المرتفعة وقدرة التعويض الكبيرة في الخارج ، في حين يتم إعداد خطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة المنخفضة وقدرة التعويض الصغيرة في الداخل. عادةً ما يتم إعداد التعويضات ذات الشكل PI في الوسط ، ويتم إعداد الأطر التوجيهية على جانبي المعوضين لتحديد المسافة بين الإطارات التوجيهية والتعويضات وفقًا لضغط خطوط الأنابيب. عند حساب دفع القوس وضغط أنابيب البخار ، يتم حساب إجهاد أنابيب البخار بأكملها. بشكل عام ، هناك معارض أنابيب متعددة الطبقات في النباتات الكيميائية ، ويتم تثبيت أنابيب البخار في الطبقة العليا من معارض الأنابيب متعددة الطبقات ، بحيث لا تكون الأنابيب المبردة وأنابيب الهيدروكربون السائل مجاورة لبعضها البعض. على نفس الطبقة ، يمكن ترتيب أنابيب البخار وكابلات الأجهزة الإلكترونية في وقت واحد ، ولكن لضمان أن الفاصل الزمني بين الاثنين لا يقل عن 200 مم ، أو يمكن ترتيب أنابيب البخار في كابلات الأجهزة الإلكترونية في الطبقة السفلية ، ولكن الفاصل الزمني لا يقل عن 500 مم. 02 تصميم مرافق تصريف السائل أنابيب البخار بشكل عام ، يتم وضع تصريف سائل خاص في أنبوب البخار في مرحلة الاحترار. في وقت القيادة لأنها ستنتج كمية كبيرة من المكثفات ، لذلك من الضروري أيضًا إعداد مرافق تصريف سائلة خاصة. يتم تحديد إعداد مرفق التصريف وفقًا لمستوى ضغط البخار. لا تنتج أنابيب UHP مكثفًا في ظل الظروف العادية ، ولا توجد أنابيب مكثفة للمواصفات المقابلة على أنابيب بخار UHP ، لذلك لا توجد مرافق مسعور بشكل عام مثبتة على أنابيب UHP. تتميز أنابيب UHP بجدران سميكة ، وفتحات صعبة ، وضغوط عالية ، لذلك لا توجد حزم فصل سائلة مثبتة أيضًا. في ظل الظروف العادية ، لا يتم إنشاء المكثفات عادةً في أنابيب عالية ومتوسطة ومنخفضة الضغط. ومع ذلك ، من أجل منع كمية كبيرة من المكثفات من إنشاء أنابيب البخار أثناء مراحل الاحماء أو بدء التشغيل ، من الضروري تثبيت مرافق الاصطياد مثل صمامات الصرف وحزم الفصل السائل على أنابيب البخار هذه. عند تثبيت أنابيب البخار ، يجب تثبيت مشعب في نهاية البخار الرئيسي ، والفاصل الزمني بين المشعبات على البخار الرئيسي يخضع أيضًا لبعض اللوائح: إذا كان في حالة مشبعة ، فإن الفاصل الزمني بين الفواصل داخل الوحدة هو 80 ميكرومتر ؛ إذا كان في حالة من ارتفاع درجة الحرارة ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المشعبات 160 MKM ؛ إذا كان في حالة من أسفل ، يجب أن تكون الفاصل الزمني بين المشعبات خارج الوحدة 300 ميجاديد ؛ إذا كان في حالة من أسفل ، يجب أن تكون الفاصل الزمني بين المشعبات خارج الوحدة 300 ميجاديد ؛ إذا كان في حالة من ارتفاع درجة الحرارة ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المشعبات 160 MKM. في حالة حالة أسفل ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المشعبات خارج الوحدة 300 متر مكعب ، وفي حالة حالة الهبوط ، يجب أن يكون الفاصل الزمني بين المفرقات خارج الوحدة 200 Mkm. يتم تثبيت فاصل البخار عادة بالقرب من حدود جانب الوحدة عندما يدخل البخار المشبع إلى الوحدة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون الجزء السفلي من الموزع مزودًا بتقييم لإزالة المياه المتكررة. إذا دخل البخار الرئيسي الذي يدخل الوحدة ، فليست هناك حاجة لتثبيت فاصل مياه. يجب توفير فتحة تصريف في الطرف السفلي لأنبوب تنفيس البخار لتصريف أنبوب تنفيس البخار مباشرة إلى الغلاف الجوي ، ويجب توصيل أنبوب DN 15 بالهجرة ، القمع ، وما إلى ذلك ، حيثما كان ذلك مناسبًا. يجب أيضًا إعداد أقواس التوجيه والحمل على أنبوب تنفيس البخار. نظرًا لأن أنبوب البخار الذي غمرته الفيضانات غالبًا ما يتم تفريغه أو توصيله بالتفريغ ، فيجب أن يؤدي ذلك إلى منطقة التشغيل الرئيسية أو إلى مكان لا يوجد فيه الكثير من المشغلين. 03 تصميم أنابيب فرع البخار يتم إعداد أنابيب البخار في الجزء العلوي من فرع البخار ، بشكل عام مع صمام الإغلاق في فرع البخار ، من أجل تجنب التخزين السائل ، يجب تعيين صمام الإغلاق في الأنابيب الأفقية ، بالقرب من الرئيسي. تكون بعض متطلبات أنابيب البخار أكثر صرامة من غيرها ، لذلك يجب عدم توصيل أنابيب فرع البخار بمثل هذه الأنابيب ، ويجب عدم توصيل أنابيب الفروع بمواسير البخار. إذا كان أنبوب الفرع متصلاً بالأنبوب الرئيسي في كلا طرفي التعويض π ، فلا ينبغي أن يتأثر أنبوب الفرع بإزاحة البخار الرئيسي. في حالة التمدد الحراري ، سيؤدي Main Steam إلى إزاحة عند نقطة اتصال الفرع ، ولن يتعرض الفرع للضغط أو الإزاحة المفرطة. عادةً ما يتم استخدام مشعب ثنائي الصمامات عندما يكون الفرع متصلاً بـ Steam Main ، ولكن من أجل السماح باكتشاف التسريبات بسهولة ، يجب عدم استخدام مشعب الصمامات للاتصال بأنابيب العمليات الأخرى من فرع البخار أو البخار الرئيسي ، ولكن يجب تثبيت متعة ثلاثية الصمامات. اعتمادًا على الموقف ، يجب تثبيت الفخاخ ، مثل صمامات الصرف أو الفخاخ ، عند النقطة المنخفضة لأنبوب فرع البخار. عند تثبيت الفخاخ على خط الأنابيب ، يجب ضبط الضغط وفقًا لمستويات الضغط المختلفة في ممر خط الأنابيب. 04 تصميم أنابيب المكثفات البخارية بشكل عام ، يتم ترتيب أنابيب البخار وأنابيب المكثفات البخارية على نفس المستوى على ممر الأنابيب. من أجل منع مطرقة المياه ، يمكن إعداد معوض على شكل π على أنابيب المكثفات البخارية. سيتم تعيين هذا التعويض π الصف في اتجاه أفقي ، أو تم تصميم Riser كقسم مائل. يجب توصيل المكثفات من مصائد البخار مع ضغوط مختلفة إلى أنابيب الاسترداد الخاصة بها. عندما لا يقل القطر الاسمي لنظم Strandpipe عن 50 مم ، يمكن توصيله مباشرة بجزء أعلى من الاسترداد المكثف البخاري. تختار لوحة الطباعة اتصالًا شفة حيث تم تعيين الفخ في نظام استرداد المكثفات البخارية ، ويجب ألا يكون له شكل حقيبة على الأنابيب عند مدخل الفخ. إذا كان الفخ أقل من الرئيسي لاستعادة المكثفات البخارية ، فيجب وضع صمام فحص خلف الفخ. عند تثبيت صمامات الفحص ، يجب تثبيتها على الأنابيب الأفقية ، بالقرب من MAIN المكثف البخاري. يجب أيضًا استخدام اتصال شفة لصمام الفحص بحيث يمكن تفجير أنابيب البخار بسهولة لإزالة صمام الفحص. 05 تشير إلى ملاحظة عند تصميم أنابيب البخار 1 اختيار معقول لقطر الأنابيب عند اختيار قطر الأنبوب ، وفقًا للطلب على البخار. عندما يكون قطر الأنبوب كبيرًا جدًا ، فإنه سيزيد من الاستثمار ، ويزيد من فقدان الحرارة ، وكذلك زيادة المكثفات. عندما يكون قطر الأنبوب صغيرًا جدًا ، فإنه سيؤدي إلى ضغط نقطة استخدام البخار ، فإن تدفق البخار غير كافٍ ، وأخيراً يجعل ظاهرة مطرقة الماء والتآكل. لذلك ، عند اختيار قطر الأنبوب ، ليس كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. 2 متطلبات الإجهاد عند ترتيب خط الأنابيب ، يجب أن يفي بمتطلبات الإجهاد وتنفيذ حساب الإجهاد بدقة. يجب أن تفي بإعداد التعويض على شكل π على خط الأنابيب ، وتوجه النقطة الثابتة للمعوض وأنابيب خط أنابيب البخار المتصل بالجهاز مع متطلبات الإجهاد ، بحيث يمكن تحسين كفاءة أعمال التصميم. 3 لتجنب ظاهرة مطرقة الماء عندما يلمس التدفق عالي السرعة لجزيئات الماء تركيب خط الأنابيب أو المعدات أو الصمامات ، فإنه ينتج كمية معينة من الاهتزاز والضوضاء ، والتي تُعرف باسم ظاهرة المطرقة المائية. من أجل تجنب ظاهرة مطرقة المياه ، انتبه إلى إعداد نظام الكارهة للماء ، بالإضافة إلى Sub AH الذي يربط أنبوب الفرع لأخذ البخار ، ليكون فوق الأنبوب الرئيسي. لا يمكن لخط الأنابيب استخدام الكثير من أنابيب الفروع ، وانحناءات الانكماش ، وما إلى ذلك. من أجل جعل ظاهرة الغرق المحلي لخط الأنابيب لا تحدث ، يجب أن تكون إعدادات دعم خطوط الأنابيب معقولة. يجب تثبيت شاشة التصفية أفقياً. يجب الانتباه إلى كل هذه التفاصيل بحيث يمكن تجنب ظاهرة مطرقة المياه ويمكن تحسين جودة وكفاءة تصميم أنابيب البخار في النباتات الكيميائية. ملخص يعد إعداد أنابيب بخار النبات الكيميائي الكثير من المتطلبات الصارمة ، ولكنه أيضًا الانتباه إلى الكثير من التفاصيل ، وذلك لضمان أن التصميم علمي ومعقول ، وتحسين كفاءة أنابيب البخار ، عندما تعمل أنابيب البخار بشكل صحيح. المصدر: إعادة الطبع إخلاء المسئولية: هذه المقالة هي شبكة مستنسخة ، حقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان يتضمن مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة محتوى المرة الأولى.

برج تنقية الضباب الحمضي ، والمعروف أيضًا باسم: برج تنقية الغاز الحمضي ، وبرج تنقية الضباب الحمضي ، وبرج امتصاص الضباب الحمضي ، وبرج تنقية غاز النفايات ، وبرج تنقية حمض الألياف الزجاجية. كمعدات مهمة لمعالجة غاز النفايات ، يعد برج تنقية حمض الضباب ضروريًا بالفعل في الإنتاج الصناعي. يقدم التالية المعرفة الأساسية لبرج امتصاص الضباب الحمضي ، بما في ذلك مبدأ العمل ، والتكوين الهيكلي ، وقيمة الرقم الهيدروجيني. مبدأ العمل لبرج امتصاص الضباب الحمضي يستخدم برج امتصاص الضباب الحمضي محلول هيدروكسيد الصوديوم القلوي لتحييد ضباب حمض الهيدروكلوريك. بعد دخول الغاز خارج جسم البرج إلى جسم البرج ، يدخل طبقة التعبئة عبر اللوحة المثقبة. يوجد سائل رذاذ (محلول هيدروكسيد الصوديوم) من توزيع الفوهة على طبقة التعبئة ، ويتم تشكيل طبقة من الأفلام السائلة على التعبئة. عندما يتدفق الغاز عبر فجوة التعبئة ، يتلامس مع فيلم سائل التعبئة للامتصاص أو تفاعل التحييد ، ويستمر الغاز في المشي لأعلى ، بعد العديد من الامتصاص أو التحييد ، يتم جمع الغاز بواسطة مزيل الضباب وتفريغه خارج البرج عبر البرج منفذ الهواء. بعد العلاج ، تبلغ كمية التفريغ من ضباب حمض الهيدروكلوريك 0.0069T/A (0.00144 كجم/ساعة) ، وتركيز الانبعاثات هو 0.288mg/m3 ، والتي يمكن أن تلبي المعيار الثانوي في "معيار الانبعاث الشامل لملوثات الهواء" (GB16297 -1996). التدابير المتخذة معقولة ومجدية. سير العمل: 1. بعد الضغط ، يدخل الغاز الخام المكثف للتبريد إلى حوالي 50 درجة مئوية ، ثم يدخل برج الامتصاص لغسل الرش ؛ 2. يمر الغاز المغسول من خلال مرشح إزالة الشحوم لإزالة الزيت والشوائب ؛ 3. ثم ، بعد الضغط عليها من قبل المروحة ، يتم إرسالها إلى مجفف للتدفئة والجفاف لتشكيل الغاز الجاف (عند درجة حرارة 100 درجة مئوية) ، ثم إرسالها إلى خزان تخزين لامتصاص للخلط الموحد ؛ 4. يتم ضخ السائل المختلط بالتساوي إلى جهاز الرش لتشكيل فيلم سائل ويتدفق أسفل سطح طبقة التعبئة ؛ 5. يتم امتصاص المادة العضوية في السائل بواسطة الكربون المنشط وإزالته ؛ 6. يتم تحييد غاز الحمض بعد الامتصاص مع محلول مائي هيدروكسيد الصوديوم في قسم الغسيل القلوي إلى قيمة درجة الحموضة من 7 إلى 9 (أي القلوية) وخرج من النظام. ما هي قيمة الرقم الهيدروجيني المناسبة للتحكم في برج امتصاص الضباب الحمضي؟ عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني من 7 إلى 7.5 ، فإنه يشير إلى أن قدرة تنقية برج الرش جيدة. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني 7.5 ، فإنه يشير إلى أن المحلول القلوي في برج الرش يكفي لتحييد الغاز الحمضي في غاز الذيل. في هذا الوقت ، سجل تاريخ التفتيش وقيمة الرقم الهيدروجيني لحل الرش في البرج. من منظور هيكلي ، ينقسم برج الامتصاص بشكل عام إلى أسطوانة ، مدخل غاز المداخن ، ومنفذ غاز المداخن. بشكل عام ، يتم ترتيب مدخل غاز المداخن في منتصف برج الامتصاص ، ويتم ترتيب منفذ غاز المداخن في الجزء العلوي من برج الامتصاص. من منظور تقسيم المناطق الوظيفية ، يمكن تقسيم أسطوانة برج الامتصاص إلى منطقة خزان ملاط ​​، ومنطقة رش ، ومنطقة demister: تقع منطقة خزان الملاط عمومًا في الجزء السفلي من مدخل برج الامتصاص ، ومنطقة الرش وتقع demister بين مدخل غاز المداخن والمخرج. يمكن أن يكون منفذ غاز المداخن لبرج الامتصاص من النوع العلوي مباشرة أو نوع الجانب الأفقي. تم تجهيز منطقة الرش التقليدية بطبقات الرش والفوهات ، واعتمادًا على عملية إزالة الكبريت ، تحتوي بعض أبراج الامتصاص أيضًا على صواني وأشرطة فنتوري وأجهزة أخرى في منطقة الرش. المصدر: شبكة Xianji تنصل: يتم استنساخ هذه المقالة عبر الإنترنت ، وحقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كانت هناك مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا وسنحذف المحتوى في أقرب وقت ممكن.

A ، اثنان من الوسائط لبعضهما البعض (تسرب داخلي) 1 توليد أسباب ① ثقب أنبوب مبادل حراري ، تكسير. ② أنبوب المبادل الحراري وأنبوب لوحة تمدد الفم (الفم اللحام) متشققة. ③ نوع الرأس العائم مبادل حراري عائم تسرب ختم شفة الرأس. 2 طرق المعالجة ① استبدال أو سد أنبوب المبادل الحراري المتسرب. ② أنبوب المبادل الحراري وأنبوب لوحة الأنبوب (اللحام) أو التوصيل. ③ شد البراغي أو استبدل حشية الختم. ثانياً ، الحافة في تسرب الختم 1 سبب ① طوقا تحت الضغط ، التآكل ، التدهور. ② قوة الترباس غير كافية ، تخفيف أو تآكل. ③ شفة الصلابة وختم العيوب السطحية. ④ الحافة ليست مسطحة أو غير متصلة ، جودة الحشية ليست جيدة. 2 طريقة المعالجة ①tighten البراغي واستبدال الحشيات. ②upgrade مادة الترباس ، شد الترباس أو استبدال الترباس. ③replace الشفة أو التعامل مع العيب. ④reassemble أو استبدل الحافة واستبدل الحشية. انتقال الحرارة السيئة 1 أسباب scaling أنبوب تبادل السخرية. ② جودة المياه ، والزيت والكائنات الحية الدقيقة. ③parator ماسورة قصيرة 2 طريقة العلاج التنظيف الكيميائي أو تنظيف الأوساخ والأوساخ. ② Strengleen الترشيح ، تنقية الوسائط وتقوية إدارة جودة المياه. ③replace حشية صندوق الأنبوب أو استبدال الحاجز. رابعًا ، يتجاوز انخفاض المقاومة القيمة المسموح بها 1 سبب التحجيم داخل القشرة ، داخل وخارج الأنبوب 2 طريقة العلاج استخدم مقياس التنظيف النفاث أو الكيميائي خامسا اهتزاز خطير 1 تم إنشاؤها بواسطة ① الرنين الناجم عن تواتر الوسيلة. ② الرنين الناجم عن اهتزاز الأنابيب الخارجية. 2 طريقة العلاج ① شاهد معدل التدفق أو تغيير التردد المتأصل لحزمة الأنابيب. ② تعزيز الأنبوب لتقليل الاهتزاز. الفشل المشترك في المبادل الحراري يسبب التحليل والمعالجة الفشل المشترك في المبادل الحراري للوحة هي سائل سلسلة ، وتسرب خارجي ، وانخفاض الضغط المفرط ، لا يمكن أن تفي درجة حرارة التدفئة بمتطلبات أربعة جوانب. سلسلة من السائل 1 سبب ① بسبب الاختيار غير السليم للوحات مما يؤدي إلى تشققات أو ثقوب تآكل الصفيحة. ظروف التشغيل لا تفي بمتطلبات التصميم. ③ الإجهاد المتبقي للوحة بعد ختم البرد وتشكيله وتجميع حجم التثبيت صغير جدًا بحيث لا يسبب تآكل الإجهاد. ④ تسرب طفيف عند أخدود تسرب من اللوحة ، مما يؤدي إلى تركيز المواد الضارة في الوسط يدمر اللوحة ويشكل سلسلة من السائل. 2 طرق العلاج ereplace اللوحة المتشققة أو المثقبة ، وابحث عن اللوحة المتشققة في الحقل مع طريقة نقل الضوء. ② اضبط معلمات التشغيل بحيث تصل إلى ظروف التصميم. size يجب أن يفي حجم التثبيت بمجموعة صيانة المبادل الحراري بالمتطلبات ، وليس أصغر كلما كان ذلك أفضل. ④ مادة لوحة معقولة تطابق. ثانياً ، تسرب خارجي 1 سبب ① حجم التثبيت ليس في مكانه ، حجم كل غير متساو (يجب ألا يكون حجم كل الانحراف أكبر من 3 مم) أو مسامير التثبيت الفضفاضة. ② جزء من الحشية خارج الأخدود الختم ، وسطح الختم الرئيسي للحشية قذرة ، وتلفت الحشية أو أن الحشية تتقدم في الشيخوخة. ③ تشوه اللوحة ، اختلال التجميع الناجم عن تشغيل الحشية. ④ تشققات في منطقة أخدود الختم من اللوحة أو منطقة الختم الثانية. 2 طريقة العلاج ① في حالة غير ضغوط ، أعد إزالة الجهاز وفقًا لحجم التثبيت الذي توفره الشركة المصنعة ، يجب أن يكون الحجم موحدًا ويجب ألا يزيد انحراف حجم التثبيت عن ± 0.2n (mm) (N هو إجمالي عدد اللوحات) ، يجب الاحتفاظ بالتوازي بين لوحين التثبيت في غضون 2 مم. ② علامة على أجزاء التسرب الخارجية ، ثم تفكيك المبادل الحراري واحدًا تلو الآخر لحل أو إعادة تجميع أو استبدال الحشية واللوحة. ③ قم بتفكيك المبادل الحراري وإصلاح الأجزاء المشوهة من اللوحات أو استبدالها. في غياب قطع الغيار للوحات ، يمكن إزالة الأجزاء المشوهة مؤقتًا وإعادة تجميعها للاستخدام. ④ عند إعادة تجميع الأطباق المفككة ، يجب تنظيف سطح اللوحة لمنع الأوساخ من الالتزام بسطح ختم الحشية. 3. انخفاض الضغط المفرط 1 أسباب ① خط أنابيب نظام التشغيل ليس نفخًا طبيعيًا ، وخاصة خط أنابيب نظام التثبيت الجديد في العديد من الأشياء القذرة (مثل خبث اللحام ، وما إلى ذلك) في المبادل الحراري الداخلي ، نظرًا لوجود مساحة مستعرضة لتدفق الصفيحة الحرارية ، فإن مساحة القناة المتقاطعة ضيقة ، يتم تقليل المبادل الحراري داخل الرواسب والمادة المعلقة التي تم جمعها في حفرة الزاوية وتوجيه منطقة التدفق ، مما يؤدي إلى تقليل منطقة قناة التدفق إلى حد كبير ، مما يؤدي إلى فقدان الضغط الرئيسي في هذا الجزء. ② يتم اختيار المبادل الحراري للوحة لأول مرة عندما تكون المنطقة صغيرة ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل التدفق بين الألواح وانخفاض الضغط كبير. ③ المبادل الحراري اللوحة يعمل بعد فترة من الزمن ، بسبب تلوث سطح اللوحة الناجم عن انخفاض الضغط المفرط. 2 طرق المعالجة ① قم بمسح المتسابقين في المبادل الحراري في توسيع الأوساخ أو التحجيم ، للتشغيل الجديد للنظام ، وفقًا للوضع الفعلي مرة واحدة في الأسبوع. ② يتم استخدام ماء الدورة الدموية الثانوية بشكل أفضل بعد تليين معالجة المياه الناعمة ، فإن المتطلبات العامة لتركيز جودة المياه للمادة المعلقة لا تزيد عن 5 ملغ / لتر ، لا يزيد قطر الشوائب عن 3 مم ، درجة الحموضة ≥ 7. عندما لا تكون درجة حرارة الماء أكبر من 95 ℃ ، لا ينبغي أن يكون تركيز Mg أكبر من 2 مليمول / لتر ؛ عندما تكون درجة حرارة الماء أكبر من 95 ℃ ، يجب ألا يكون تركيز Mg أكبر من 0.3 مليمول / لتر ، يجب ألا يكون تركيز جودة الأكسجين المذاب أكبر من 0.1 ملغ / لتر. ③ بالنسبة لنظام التدفئة المركزي ، يمكن استخدام طريقة تجديد المياه الأولية إلى الثانوية. رابعًا ، لا يمكن لدرجة حرارة التدفئة تلبية المتطلبات 1 أسباب ① تدفق كافية للمتوسطة على الجانب الأساسي ، مما يؤدي إلى اختلاف في درجة الحرارة الكبيرة وانخفاض الضغط الصغير على الجانب الساخن. ② درجة الحرارة على الجانب البارد ، ودرجة حرارة منخفضة في النهاية الباردة والساخنة. ③ MULTIPLE PLATE SUPSIONS تعمل بالتوازي مع توزيع التدفق غير المتكافئ. ④ القياس الداخلي للمبادل الحراري خطير. 2 طرق العلاج ① قم بزيادة معدل تدفق مصدر الحرارة أو زيادة قطر خط أنابيب وسائط مصدر الحرارة. ② توازن بين تدفق المبادلات الحرارية المتعددة اللوحة التي تعمل بالتوازي. ③ قم بتفكيك المبادل الحراري للوحة لتنظيف مقياس سطح اللوحة. I. فشل حزمة الأنبوب 1 ، تآكل حزمة الأنبوب ، تآكله بسبب تسرب حزمة الأنبوب أو انسداد ناتج عن التحجيم في فشل حزمة الأنبوب يحتوي ماء التبريد على الحديد والكالسيوم والمغنيسيوم والأيونات المعدنية الأخرى والأنيونات والمواد العضوية ، فإن الأيونات النشطة ستجعل تآكل ماء التبريد محسّنًا ، ويؤدي وجود أيونات المعادن إلى تفاعل الهيدروجين أو الاستقطاب الأكسجين ، مما يؤدي إلى تآكل حزمة الأنبوب. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن مياه التبريد تحتوي على أيونات Ca2+ و Mg2+ ، فمن السهل التوسع في درجات حرارة عالية لفترة طويلة وحظر حزمة الأنبوب. من أجل تحسين تأثير نقل الحرارة ومنع حزمة الأنبوب من التآكل أو الانسداد ، يتم اعتماد الطرق التالية: (1) أضف مثبط المقياس إلى ماء التبريد وقم بتنظيفه بانتظام. على سبيل المثال ، يستخدم ماء التبريد في مبرد الغاز معالجًا كهربائيًا أيونًا أو يضيف مثبط المقياس والتآكل واللجايسيد لإزالة الأوساخ وتقليل صلابة ماء التبريد ، مما يقلل من درجة تحجيم حزمة الأنبوب. (2) الحفاظ على معدل تدفق السوائل في الأنبوب مستقر. إذا زاد معدل التدفق ، تصبح الموصلية الحرارية أكبر ، لكن البلى ستزداد أيضًا وفقًا لذلك. قام Minsheng Coal Chemical بتعديل مضخة المياه الجوفية مع تحويل التردد ، بحيث يكون ضغط شبكة المياه الجوفية أكثر استقرارًا ، مما يحسن تأثير التبادل الحراري للمبادل الحراري ويقلل من تآكل حزمة الأنبوب. (3) اختر مواد مقاومة للتآكل (الفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس) أو زيادة سمك الجدار في حزمة الأنبوب. (4) عند ارتداء نهاية الأنبوب ، يمكن حماية حزمة الأنبوب عن طريق الوصول إلى الراتنج الاصطناعي وما إلى ذلك في طول 200 ملم للمدخل. 2. الاضطراب الناجم عن الفشل تشمل أسباب الاهتزاز اهتزاز حزمة الأنبوب الناتجة عن اهتزاز المضخات والضواغط ؛ النبضات الناتجة عن الآلات الدوارة ؛ تأثير السوائل عالية السرعة (ماء الضغط العالي ، البخار وما إلى ذلك) يتدفق إلى الحزمة على الحزمة. غالبًا ما تستخدم الطرق التالية لتقليل اهتزاز حزمة الأنبوب: (1) تقليل عدد البدايات والتوقف. (2) عند مدخل السائل ، قم بتثبيت فتحات التعديل لتقليل اهتزاز الحزمة. (3) تقليل تباعد الحرس لتقليل سعة الحزمة. (4) تقليل فتحة الحزمة من خلال الحاجز. شفة تسرب في يرجع تسرب الحافة إلى ارتفاع درجة الحرارة ، وربط البراغي استطالة الحرارة ، في أجزاء التثبيت من الفجوة الناجمة عن. لذلك ، بعد استخدام المبادل الحراري ، يجب إعادة توقيت البراغي الحافة. السائل في المبادل الحراري في الغالب سامة وعالية الضغط ومواد عالية الحرارة ، بمجرد أن يسهل التسرب التسبب في التسمم والحوادث. يجب إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية في العمل اليومي: قلل من عدد الحشيات المستخدمة واستخدام الحشيات المعدنية ؛ استخدام طرق تشديد الحشيات تحت الضغط الداخلي ؛ استخدام أساليب التثبيت السهلة. المصدر: مستنسخ إخلاء المسئولية: يتم استنساخ هذه المقالة على الإنترنت وهي حقوق الطبع والنشر للمؤلف الأصلي. إذا كانت حقوق الطبع والنشر متورطة ، فيرجى الاتصال بنا وسنقوم بإزالة المحتوى في أقرب وقت ممكن.

في إنتاج المصنع الكيميائي ، يكون برج التقطير هو المعدات الأكثر شيوعًا والنموذجية ، ولن يكون أي شخص يشارك في الإنتاج الكيميائي غير مألوف مع برج التقطير ، ولكن المشكلات المعلقة الشائعة في تشغيل برج التقطير ، مثل: الفيضان السائل ، برج الفيضان ، ظاهرة برج التدفق ، الأسباب ليست واضحة للغاية ، تحدث المشكلة عندما تكون الاستجابة لتغييرات معلمات البرج غير حساسة ، وغالبًا ما تؤخر حل المشكلة ، مما يؤثر على إنتاج الجهاز. تحليل مفصل لأسباب المشكلات المذكورة أعلاه ، بالإضافة إلى الأمثلة لإظهار تغييرات المعلمة والتشغيل غير الصحيحة عند حدوث المشكلات في الإنتاج! أولاً ، دعونا نلقي نظرة على ظاهرة الفيضانات السائلة الأكثر دراية ► ما هي الفيضانات السائلة؟ في عمود التقطير ، يسمى تراكم الطور السائل خارج المساحة التي يقع فيها لأسباب مختلفة في الفيضانات السائلة. يمكن تقسيم الفيضانات السائلة إلى فيضان سائل لأنبوب الإسقاط ، والفيضانات السائلة من ضباب الضباب ، إلخ. تشير الفيضانات السائلة إلى تراكم الطور السائل في أنبوب تنازلي إلى الطبقة الأخيرة من لوحة البرج. تشير الفيضان السائل الضبابي إلى المساحة المفتوحة على لوحة البرج من معدل تدفق طور الغاز إلى سرعة معينة ، بحيث تكون الطور السائل على لوحة البرج مع مرحلة الغاز الصاعدة في الطبقة العليا من لوحة البرج. تسمى حالة التشغيل عند حدوث الفيضان السائل نقطة الفيضان السائل. عند تصميم برج التقطير ، يجب الحفاظ على معدل الفيضان السائل في نطاق معين لضمان التشغيل المستقر لبرج التقطير. عندما تبدأ الفيضانات السائلة ، يرتفع انخفاض ضغط العمود بشكل حاد وينخفض ​​الكفاءة بشكل كبير. بعد ذلك ، يتم تعطيل تشغيل العمود. ► ما الذي يسبب ظاهرة الفيضان السائل؟ 1. يتدفق السائل في الأنبوب التنازلي للخلف إلى اللوحة العلوية نظرًا لأن لوحة البرج لها مقاومة لتدفق الهواء المتزايد ، فإن الضغط فوق اللوحة السفلية أعلى من الضغط فوق اللوحة العلوية ، ويعادل ارتفاع الرغوة في أنبوب التنازل رأس الضغط الثابت للتغلب على هذا الفرق في الضغط ، يمكن أن يتدفق السائل لأسفل. عندما يظل معدل التدفق السائل كما هو ويزداد معدل تدفق الغاز ، يزداد فرق الضغط بين اللوحة السفلى واللوحة العلوية وارتفاع مستوى السائل في أنبوب التنازلي. إذا زاد معدل تدفق الغاز لجعل السائل في أنبوب التنازلي يرتفع إلى أعلى السد ، فلن يتدفق السائل في الأنبوب لأسفل فحسب ، بل يبدأ في التراجع إلى اللوحة العلوية ، بل ستبدأ اللوحة في التراكم سائل للعمل عندما يتم إرسال السائل باستمرار من البرج ، وأخيراً سيجعل البرج بالكامل مليئًا بالسائل. على تشكيل الفيضان السائل. إذا كان معدل تدفق الغاز مؤكدًا وزيادة معدل التدفق السائل ، تزداد مقاومة السائل من خلال أنبوب التنازلي ، وكذلك الصفيحة الموجودة على سماكة الطبقة السائلة ، بحيث يزداد فرق الضغط بين اللوحة لأعلى ولأسفل ، سيجعل المستوى السائل في ارتفاع الأنبوب التنازلي ، مما يؤدي إلى الفيضانات السائلة. 2. الرغوة السائلة المحصورة على اللوحة العلوية يمكن أن يكون تكثيف الهواء على اللوحة العلوية من الرغوة السائلة ، أن يجعل اللوحة على سماكة الطبقة السائلة ، زيادة طبيعية إلى حد ما ، أن سماكة الطبقة السائلة ستكون كبيرة (تزداد كمية السائل على اللوحة ، وتضيف الفقاعات المزيد ، يزيد). يبرز تدفق الهواء عبر الطبقة السائلة السميكة من الرغوة السائلة وزيادة مزيد من الزيادة. هذا الانحراف الرغوي السائل الزائد بحيث يتم تقليل الجزء العلوي من طبقة الرغوة والمسافة بين الجزء السفلي من اللوحة العلوية ، ويستمر زيادة الرغوة السائلة ، ويسهل رش القطرات الكبيرة مباشرة إلى اللوحة العلوية ، ويمكن أن تكون الرغوة أيضًا معلقة إلى اللوحة العلوية ، وأخيراً تمتلئ البرج بأكمله بالسائل. ► تنقسم ظاهرة الفيضانات السائلة إلى عدة أنواع؟ 1 ، يزداد الجزء السفلي من البرج وأعلى اختلاف ضغط البرج ؛ 2 ، يتم تقليل اختلاف درجة الحرارة بين الجزء السفلي من البرج وأعلى البرج ؛ 3. يتناقص مستوى خزان الارتجاع في الجزء العلوي من البرج ؛ 4 ، يتم تقليل محصول المنتج في أسفل البرج ؛ 5. جودة المنتج في كل من أعلى وأسفل البرج ليست مرضية. ► ما هي الطرق المستخدمة للتعامل معها؟ 1. التغلب على الفجوة السفلية للوحة السفلية ؛ 2. قم بتقديم كمية البخار المتزايد ؛ 3.Reduce كمية التغذية ؛ 4.Reduce كمية البخار ، تدفق العودة. ملحوظة: من بين سببين أعلاه للفيضانات السائلة ، كلما كان أكثر شيوعًا هو إبداع رغوة السائل المفرطة. المشكلة الثانية المعلقة هي إغراق البرج في عملية التقطير ، من لوحة برج معينة أعلى السائل المتراكمة تدريجياً ، لملء جزء من قسم البرج ، بحيث لا يمكن إجراء عملية نقل حرارة ذات طور سائل سائل يسمى برج الفيضان. ► ظاهرة برج الفيضان هي: ترجم درجة حرارة أعلى البرج. انخفاض مستوى سائل خزان الارتجاع. مستوى السائل أسفل البرج وزيادة الضغط. ► تحدث أسباب فيضان البرج لعدة أسباب: 1. أنبوب sinker محظور ، لا يمكن أن يتدفق سائل الارتجاع لأسفل. ابدأ رقائق الحديد ، والخبث لحام وغيرها من الحطام ، والإنتاج الطبيعي لرواسب تآكل المعدات ، أو هطول الأمطار الصلبة في السائل ، وهو محلول البوليمر الذاتي ، معرضًا للتسبب في انسداد أنبوب السائل المتنازع عليه. 2 ، كمية السائل كبيرة جدًا ، بحيث يكون الحمل الزائد للأنبوب السائل. ► طرق المعالجة هاتين: 1 ، مناسبة لتقليل كمية التغذية وتدفق الإرجاع. 2 ، مثل فشل المعدات ، ثم أغلق للتعامل معها. آخر مشكلة شائعة هي برج التدفق في التشغيل العادي لبرج التقطير ، يكون حمولة الطور السائل الغاز مستقرًا نسبيًا. عندما يكون حمل الطور السائل الغاز كبيرًا جدًا ، فإن الغاز من خلال انخفاض ضغط لوحة البرج ، سيجعل أنبوب السائل الهبوط في ارتفاع سطح السائل ؛ يزداد حمل الطور السائل ، ويزداد ارتفاع سطح السائل على السد. عندما يتم ملء السائل مع أنبوب التنازلي بالكامل ، يتم توصيل لوحة البرج العلوية والسفلية بأحدها ، يتم تدمير تجزئة بالكامل ، سيكون هناك برج تدفق. ► السبب في أن برج التدفق هو: جميع العوامل التي تشكل حمولة الطور السائل الغاز البرجية يمكن أن تسبب برج التنظيف ، مثل حجم المعالجة من الزيت الخام ، وطبيعة المادة الخام خفيفة للغاية ، والزيت الخام إلى حد كبير في محتوى ماء البرج ، حجم البخار القاع في البرج ، في درجة حرارة المادة مرتفع للغاية ، انقطاع الجزر أو التوزيع غير المتكافئ ، إلخ .. ► الظاهرة: حدوث برج التدفق ، بسبب تأثير تجزئة البرج يصبح سيئًا ، يدمر نقل حرارة نقل الكتلة الطبيعي ، مما يؤدي فجأة إسقاط ، يصبح لون زيت التقطير أسود. ► هو مبدأ المعالجة هو تقليل الحمل السائل البخار ، أي لتقليل تدفق العائد وكمية البخار التي يتم تسخينها في أسفل البرج ، إذا كان حجم المعالجة كبيرًا جدًا ، فإنه يمكن أن يقلل من كمية التغذية. إذا لزم الأمر ، يمكنك مقاطعة التغذية ، وإيقاف تشغيل بخار التدفئة السفلي وانتظر درجة حرارة كل طبقة من صينية برج البرج إلى أسفل القيمة العادية ، ثم إعادة التسخين والتغذية. تحليل البيانات كما يتضح من التغييرات في معلمات برج التثبيت: أ) تدهور تأثير فصل البرج وانخفض نقاء المنتج في أسفل البرج ، مما أدى إلى درجة حرارة اللوحة الحساسة تحت مؤشر الإنتاج الطبيعي مع زيادة حجم البخار ؛ (ب) مع نفس الضغط في الجزء العلوي من البرج ، يتم زيادة معدل تدفق الإرجاع ودرجة حرارة لوحة البرج تحت تدفق الإرجاع لا تزال أعلى من قيمة الفهرس العادي ، مما يشير إلى أن نقاء المنتج في الأعلى انخفض البرج وأصبح تأثير الانفصال أسوأ ؛ (ج) لوحة حساسة (الطبقة الثالثة من لوحة البرج) والطبقة الحادية والعشرين من اختلاف درجة حرارة لوحة البرج أصغر بكثير ، مما يشير إلى أن مكونات ضوء لوحة البرج السفلى تزداد ، زادت لوحة البرج العلوية ، في حين أن الجزء السفلي من لا يزال من الممكن السيطرة على مستوى البرج بشكل طبيعي ، يمكن الحكم على البرج على ظاهرة فيضان سائلة خطيرة. إذا تم مسح البرج ، فإن المستوى في أسفل البرج سوف ينخفض ​​بسرعة ، وهو الفرق الواضح بين التدفق والفيضانات السائلة. ► ما الذي يسبب ذلك؟ بالنسبة لبرج التقطير الذي تم تصميمه وهو في التشغيل العادي ، مع تغيير ضئيل في تكوين المادة الخام ، عند حدوث غسل أو فيضان سائل ، يجب تحليله في المقام الأول من وجهة نظر تشغيلية. كما يتضح من البيانات المقارنة في الرسم البياني أعلاه عندما يتم استقرار البرج مع فيضان سائل ، فإن تدفق إرجاع البرج المستقر وكمية البخار المدفوعة في أسفل البرج أعلى من المعتاد ، وهو أكثر العملية شيوعًا مما يؤدي إلى الفيضانات السائلة. لم يتم خبرة المشغلين وليس لديهم فهم عميق لتشغيل برج التقطير ، عندما تكون درجة حرارة اللوحة الحساسة منخفضة ، تزيد من كمية بخار التدفئة في أسفل البرج ، عندما تكون درجة حرارة أعلى البرج مرتفعة وتزيد من تدفق العودة ، مرارًا وتكرارًا ، مما يؤدي إلى كمية بخار التدفئة وتدفق الإرجاع كبير جدًا ، فإن حمولة الطور السائل للغاز أكثر بكثير من حمولة تصميم البرج ، مما يؤدي إلى حدوث فيضان سائل ، يتلف توازن الغاز السائل البرج. بعد ظاهرة الفيضان السائل في هذا البرج المستقر ، تم تعديل معدل تدفق العودة وكمية البخار في أسفل البرج ، ولكن بعد 16 ساعة لا يزال البرج المستقر لم يصل إلى توازن طبيعي. أخيرًا ، تم اتخاذ تدابير لإيقاف بخار التدفئة ، والتوقف عن التغذية وتقليل درجة الحرارة ، وتم إعادة تشغيل البرج للتكيف بشكل صحيح. المصدر: إعادة الطبع إخلاء المسئولية. يتم استنساخ هذه المقالة على الإنترنت ويتم حقوق الطبع والنشر من قبل المؤلف الأصلي. إذا كانت هناك أي مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا وسنقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

1. معدات برج الألواح قبل تحضير القيادة معدات البرج العامة في الإصلاح الشامل أو إعادة القيادة قبل العمل التالي: ① تحقق بعناية ما إذا كان الماء والكهرباء والبخار يمكن أن يضمن احتياجات الإنتاج العادية. ② يمكن أن تكون أجهزة نقل المواد المختلفة مثل المضخات والضواغط وغيرها من المعدات تشغيلها العادي. ③ المعدات والأجهزة ومرافق السلامة من الحرائق كاملة وكاملة ، يجب اختبار أجهزة تحكم تلقائية محوسبة لضبط النظام. ④ يجب أن تكون جميع الصمامات في التشغيل العادي في الحالة المفتوحة والمغلقة ، ولضمان عدم وجود تسرب ، الهروب من ظاهرة السائل البخارية. ⑤ كل تكثيف ، أكثر برودة مسبقًا لاختبار ما إذا كان التسرب ، قم بترتيب لإرسال المياه المسبقة للمياه ، ومعدات البرج بأكملها لإرسال البخار الدافئ الأول. (6) قبل وبعد التلامس قسم إلغاء الحظر ، فهم تركيز الخلاصة وخزان خزان التخزين حجم سائل ، إخطار المختبر لعمل إعداد تحليل العينة. 2. متطلبات تشغيل معدات برج الألواح النموذجية نظرًا لأن معدات برج الأبراج في الإنتاج الكيميائي لمجموعة واسعة من التطبيقات ، لا يمكن وصفها واحدة تلو الأخرى عملية تشغيلها ، وهنا فقط في برج تقطير التقطير المعتاد للضغط المعتاد البترولي كحدودة لإدخال إجراءات التشغيل: ① تحقق من صمام نظام برج التقطير: ① تحقق من صمام نظام برج التقطير / على ما إذا كان الصحيح. قبل بدء التقطير ، افتح نظام تدوير ماء التبريد ، وافتح صمام تخفيف الضغط ، ثم افتح صمام ماء التبريد المكثف ، وضبط ضغط الماء على 0.15 ميجا باسكال ، وأغلق صمام عداد تدفق الدوار. ② قم بتشغيل فراغ نظام برج التقطير ، درجة الفراغ وفقًا لمتطلبات العملية المحددة للاختيار ، مثل مواد التقطير المتطايرة القوية ، قم بتشغيل وحدة محلول ملحي ، وتمكين نظام التكثيف ، ومواد الاصطياد. ③ ابدأ المضخة المغناطيسية ، وأرسل مواد التقطير إلى خزان القياس ، ثم نقل الخزان إلى الخزان العالي. ④ افتح صمام البخار المسبق ، افتح صمام البخار البرج البرج والتحكم في ضغط البخار داخل النطاق المطلوب والحفاظ على درجة حرارة المحددة. ⑤ تأكد من أن صمامات الأنابيب المتصلة بين البرج وغلاية البرج والخزان المتبقي مفتوحة بشكل صحيح. ⑥ حدد مدخلًا مناسبًا للبرج ، وقم بتشغيل مقياس الروتامير وضبط معدل التدفق وفقًا للوضع المحدد. ⑦ يجب مراقبة عملية التقطير بأكملها للفراغ والضغط البخاري والتدفق وتسليم المواد والتفريغ. ⑧ تم الانتهاء من التقطير ، والخبث ، ونظام التنظيف. 3. مواقف معدات برج الأبراج عادة ، يجب عليك التوقف بانتظام كل عام لفتح معدات البرج والتحقق من مكوناته الداخلية. لاحظ أنه في تفكيك لوحة البرج ، يجب وضع علامة على كل طبقة من لوحة البرج ، من أجل إعادة تجميع الخطأ. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إعداد قطع الغيار ، مثل الأختام والاتصالات ، مسبقًا للاستبدال أو التجديد قبل تفتيش التوقف. عناصر فحص وقوف السيارات هي كما يلي: ① قم بإخراج لوحة البرج أو التعبئة أو التحقق أو الأوساخ النظيف أو الشوائب. ② اكتشف سماكة جدار البرج ، وجعل منحنى التنبؤ بالترقق ، وتقييم حالة التآكل ، والاكتسب حياة معدات البرج ؛ تحقق من أن جسم البرج ليس لديه ظاهرة تسرب ، وقم بتوصيل ترتيبات إصلاح للتسرب. ③ تحقق من البلى من لوحة البرج أو التعبئة. ④ تحقق من عداد المستوى السائل ، ومقياس الضغط ، وصمام السلامة للانسداد والتشغيل عند الضغط المحدد ، و revugy وتصحيح إذا لزم الأمر. ⑤ إذا تم العثور على اهتزاز غير طبيعي أثناء التشغيل ، فحدد السبب عند التوقف للتفتيش. المصدر: التكاثر إخلاء المسئولية: يتم استنساخ هذه المقالة على الإنترنت ويتم حقوق الطبع والنشر من قبل المؤلف الأصلي. إذا كانت هناك أي مشكلات حقوق الطبع والنشر ، فيرجى الاتصال بنا وسنقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

مبادئ التخصيص في المبادلات الحرارية للقذيفة والأنبوب مع عدم وجود طور نقل السوائل ، يمكن اختيار مسارات تدفق السوائل الباردة والساخنة وفقًا للمبادئ التالية. 01 يجب أن تتدفق مواد التحجيم غير النظيفة أو التي تتحلل بسهولة عبر الجانب الذي يسهل تنظيفه. بالنسبة لحزم الأنبوب المستقيمة ، يُنصح عمومًا بالذهاب داخل الأنبوب بحيث يمكن التحكم في سرعة السائل بسهولة ، في حين أن معدل تدفق السوائل العالي المسموح به داخل الأنبوب يقلل أيضًا من التحجيم ؛ عندما يمكن إزالة حزمة الأنبوب للتنظيف ، يمكن أن تخرج أيضًا من الأنبوب. 02 يجب أن تؤخذ السوائل المسببة للتآكل داخل الأنبوب لتجنب تآكل حزمة الأنبوب والقشرة في نفس الوقت. 03 يجب أن تدخل المواد ذات درجة حرارة عالية جدًا (أو منخفضة جدًا) داخل الأنبوب لتقليل فقدان الحرارة (أو البرد) ، ولكن أيضًا لتقليل الحاجة إلى المعادن الخاصة ، مما يقلل من تكلفة المبادلات الحرارية ؛ لكن السائل المطلوب للتبريد يجب أن يذهب إلى عملية الصدفة ، لتسهيل تبديد الحرارة. 04 يجب أن تذهب مواد الضغط العالية إلى عملية الأنبوب ، وذلك لتجنب ضغط القشرة ، وبالتالي تقليل التكاليف. 05 السماح أن انخفاض الضغط منخفض السائل يجب أن يأخذ عملية الأنبوب ، انخفاض الضغط هو نفسه ، يمكن أن تحصل عملية الأنبوب على معامل نقل الحرارة أعلى. 06 يجب أن ينتقل البخار إلى عملية الصدفة ، لأنه نظيف نسبيًا ، ومعامل نقل الحرارة ومعدل التدفق صغير وسهل التفريغ المكثف. 07 السوائل ذات اللزوجة العالية مناسبة بشكل عام لعملية الصدفة ، حيث يمكن تحقيق الاضطراب بمعدلات تدفق أقل. إذا كان لا يمكن تحقيق الاضطراب في عملية الصدفة ، فسيتم تفضيل عملية الأنبوب وتكيف معامل نقل الحرارة المحسوب لعملية الأنبوب أكثر دقة. 08 يفضل أن تمر السوائل ذات معدلات التدفق المنخفضة من خلال عملية الصدفة ، حيث يمكن تحقيق الاضطراب بمعدلات التدفق المنخفضة ويمكن عادة الحصول على التصميم الأكثر اقتصادا. 09 في حالة وجود اختلافات كبيرة في درجة الحرارة بين السوائل ، بالنسبة للهياكل الصلبة للمبادلات الحرارية ، يُنصح بتمرير السائل مع معامل نقل الحرارة الكبير في عملية الصدفة لتقليل الإجهاد الحراري. 10 يجب توجيه السوائل التي تتطلب معدلات تدفق أعلى لزيادة معاملات نقل الحرارة الخاصة بها من خلال أنبوب ، حيث أن مساحة المقطع العرضي للأنبوب أصغر ويمكن استخدام ممرات الأنبوب المتعددة بسهولة. المصدر: إعادة الطبع إخلاء المسئولية: يتم استنساخ هذه المقالة على الإنترنت ويتم حقوق الطبع والنشر من قبل المؤلف الأصلي. إذا كانت حقوق الطبع والنشر متورطة ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.

مع التطوير المستمر لعمليات الإنتاج الكيميائي ، طورت Tower Meature أيضًا مجموعة واسعة من الهياكل والأنواع من أجل تلبية متطلبات العملية المختلفة. من أجل تسهيل البحث والمقارنة ، يتم تصنيف معدات البرج من وجهات نظر مختلفة. على سبيل المثال: من خلال تشغيل الضغط في الأبراج المضغوطة والأبراج الجوية وأبراج الضغط المخفضة ؛ أبراج التقطير ، أبراج الامتصاص ، أبراج الامتصاص ، أبراج الاستخراج ، أبراج التفاعل وأبراج التجفيف عن طريق تشغيل الوحدة ؛ وفقًا لتشكيل واجهة التلامس بين الطور ، يتم تقسيمها إلى الطريق مع واجهة طور ثابتة وعملية التدفق لتشكيل واجهة الطور للبرج وما يلي ، هو التصنيف التقليدي للعديد من معدات البرج. 1. وفقا لاستخدام التصنيف (1) برج التقطير استخدام الخلائط السائلة في كل مكون من تقلب الفرق لفصل مكوناته السائلة المختلفة للعملية المعروفة باسم التقطير ، تكرار عملية التقطير المتعددة المعروفة باسم التقطير ، لتحقيق عملية التقطير لمعدات البرج المعروفة باسم برج التقطير. مثل جهاز إزالة الضغط الطبيعي في برج الضغط الجوي ، وبرج الضغط ، والزيت الخام ، يمكن فصله إلى البنزين والبارافين والديزل ومواد التشحيم ، إلخ ؛ يمكن فصل جهاز إصلاح البلاتين في مجموعة متنوعة من برج التقطير من البنزين ، التولوين ، زيلين ، إلخ .. (2) أبراج الامتصاص ، أبراج الامتزاز تسمى عملية فصل الغازات عن طريق امتصاص السائل باستخدام ذوبان مختلف المكونات في المحلول. تسمى عملية إطلاق الغازات المذابة من السائل الممتص عن طريق التدفئة الامتصاص. تُعرف عملية الامتصاص والامتصاص باسم أبراج الامتصاص والامتصاص. مثل نبات التكسير الحفاز في الامتصاص ، وبرج الامتزاز ، واستعادة البنزين من غاز المصفاة ، واستعادة الإيثيلين والبروبيلين من تنقية الغاز ، وتنقية الغاز ، وما إلى ذلك ، تحتاج إلى امتصاص ، برج الامتصاص. (3) برج الاستخراج بالنسبة لمكونات اختلاف نقطة الغليان بين الخليط السائل ، يصعب استخدام طريقة التجزئة العامة ، ثم يمكن إضافة الخليط السائل إلى نقطة غليان أعلى للمذيب (تسمى المستخلص) ؛ استخدام المكونات الموجودة في الخليط في اختلافات القابلية للذوبان المستخرج ، سيتم فصلها ، وتسمى هذه الطريقة الاستخراج (المعروفة أيضًا باسم الاستخراج) ، لتحقيق عملية استخراج معدات البرج التي تسمى برج الاستخراج. مثل برج الاستخراج في نبات deasphalting البروبان. برج الاستخراج إلى برج النبض والبرج القرص الدوار يستخدم أكثر. (4) برج الغسيل تسمى عملية إزالة المكونات عديمة الفائدة أو جزيئات الغبار الصلبة من الغاز بالماء غسل المياه أو إزالة الغبار ، ويسمى معدات البرج المستخدمة برج الغسيل أو برج إزالة الغبار. هنا على وجه الخصوص ، بعض المعدات من حيث شكلها هي معدات البرج ، ولكن جوهر عملها ليس انفصالًا بل تبادل الحرارة أو التفاعل. مثل برج الماء البارد هو مصنع تخليق الأمونيا في برج التوليف هو مفاعل. 2. وفقا لتصنيف ضغط التشغيل تختلف معدات البرج وفقًا لإكمال عملية العملية ، وضغطها والرطوبة ليست هي نفسها. ومع ذلك ، عند الوصول إلى توازن الطور ، هناك علاقة معينة بين الضغط ودرجة الحرارة وتكوين طور الغاز وتكوين الطور السائل. في الإنتاج الفعلي ، يتم تحديد تكوين ومتطلبات المواد الخام والمنتجات من خلال العملية ولا يمكن تغييرها حسب الرغبة ، والضغط ودرجة الحرارة لهما خيار ، لكن الاثنين مترابطان ، إذا تم تحديد أحدهما أولاً ، يمكن أن يكون الآخر فقط مشتقة من علاقة توازن الطور. من وجهة نظر الراحة التشغيلية وبساطة المعدات ، الخيار الأفضل لتشغيل الضغط الجوي ، من مصدر وجهة نظر سائل التبريد ، من المستحسن عمومًا التحكم في درجة حرارة التكثيف في الجزء العلوي من البرج عند 30 ~ 40 ℃ ، من أجل استخدام المياه الرخيصة أو الهواء كمبرد. وبالتالي ، يمكن تشغيل معدات البرج وفقًا لمتطلبات العملية المحددة والمعدات وتكاليف التشغيل التي يجب مراعاتها في بعض الأحيان تحت الضغط الجوي ، وأحيانًا تحتاج إلى العمل تحت الضغط ، وأحيانًا تحتاج أيضًا إلى تقليل تشغيل الضغط. يُطلق على معدات البرج المقابلة البرج الجوي والبرج المضغوط وبرج الضغط المخفض على التوالي. 3. وفقا لهيكل التصنيف معدات البرج ، على الرغم من اختلاف استخدامها ، تختلف ظروف التشغيل أيضًا ، لكن هيكلها متشابه بشكل أساسي ، وذلك بشكل أساسي من خلال جسم البرج ، والدعم ، والمكونات الداخلية والملحقات. وفقًا لهيكل المكونات الداخلية للبرج ، يمكن تقسيمها إلى فئتين: أبراج الألواح والأبراج المعبأة. في برج اللوحة ، تم تجهيز البرج بعدد معين من الأقراص ، والغاز في شكل فقاعات أو طائرات من خلال الطبقة السائلة على القرص بحيث المرحلتين على اتصال وثيق ، نقل الكتلة. يختلف تركيز مكونات المرحلتين بطريقة تدريجية على طول ارتفاع البرج. في الأبراج المزدحمة ، تمتلئ البرج بارتفاع معين من طبقة التعبئة ، ويغرق السائل لأسفل على طول سطح التعبئة في شكل فيلم ، في حين تتدفق المرحلة المستمرة من الغاز من أسفل إلى أعلى ، و نقل الكتلة المضاد للتيار. يتغير تركيز مكونات المرحلتين باستمرار على طول ارتفاع البرج. كما أن الأشخاص وفقًا لهيكل لوحة برج البرج وتعبئة برج التعبئة المستخدمة ، يمكن تقسيمها إلى نوع برج مختلف. المصدر: إعادة الطبع إخلاء المسئولية: يتم استنساخ هذه المقالة على الإنترنت ويتم حقوق الطبع والنشر من قبل المؤلف الأصلي. إذا كانت حقوق الطبع والنشر متورطة ، فيرجى الاتصال بنا ، وسوف نقوم بإزالة المحتوى في المرة الأولى.