Schweißen von mit kohlenstoffstemperiertem Stahl schweißen

Schweißen von mit kohlenstoffstemperiertem Stahl schweißen
Diese Art von Stahl als hochfest geschweißte Stahlstahl, der Kohlenstoffgehalt ist auf niedrige, normalerweise weniger als 0,18% Kohlenstoffmassenfraktion, und bei der Auslegung der Legierungszusammensetzung werden auch die Anforderungen an Schweißbarkeit, so niedriger Kohlenstoffstempel, angesehen Stahlschweißen ähnelt im Wesentlichen dem normalisierten Stahl. Die folgenden Probleme treten hauptsächlich beim Schweißen auf.
① Wärme knacken in der Schweißnaht- und Verflüssigungsrisse in der hitzebeständigen Zone. Mit kohlenstoffarmen Stahl mit kohlenstoffreichem Kohlenstoff enthält im Allgemeinen einen niedrigen Kohlenstoff- und hohen Mangangehalt, und die Kontrolle von S, P ist auch strenger, so Es erhöht die Tendenz des thermischen Risses und der Verflüssigungsrisse.
② kaltes Knacken. Da diese Stähle mehr legierte Elemente enthalten, die die Härtbarkeit verbessern, neigen sie eine hohe Tendenz zum Kältecrack. Aufgrund des hohen MS-Punktes dieser Art von Stahl, wenn das Gelenk in dieser Temperatur langsamer abkühlen kann Um die Tendenz des kalten Risses zu verringern, ist die tatsächliche Tendenz des kalten Risses nicht unbedingt sehr groß.
③ Risse aufwärmen. Stähle mit niedrigem Kohlenstoff, enthalten V, MO, NB, CR und andere starke Carbidbildungselemente und neigen daher eine gewisse Tendenz, Risse zu erwärmen.
④ Erweichen der hitzebestatteten Zone. Die Enthärtung tritt beim Schweißen der Heiztemperatur für die ursprüngliche Temperaturtemperatur des Grundmaterials in den Bereich zwischen AC1 auf. Je niedriger die ursprüngliche Temperaturtemperatur ist, desto größer ist der Bereich der Erweichungszone, desto schwerwiegender der Abweidungsgrad.
⑤ Wärme-betroffene Zone Verspringer. Wenn in der überhitzten Zone mit 10% -30% des unteren Bainits mit geringer Kohlenstoff-Martensit und Volumenfraktion produziert werden, können Sie eine hohe Zähigkeit erhalten. Aber wenn die Kühlrate zu schnell ist, wird die Bildung des Volumenanteils von 100% kohlenstoffarmen Martensit, die Zähigkeit sinken. Wenn die Kühlrate einerseits zu langsam ist, wird der Getreidebau in der überdruckenen Gegend im Außenbereich mit kohlenstoffarmen Martensit plus Bainite plus MA-Gruppenelementen gemischter Organisation die Produktion der überdruckenen Fläche erzeugen, die schwerwiegender werden. Verspritzung.
Beim Schweißen von σs ≥ 980 MPa -Stahl muss Wolfram -Lichtbogenschweißen oder Elektronenstrahlschweißen und andere Schweißverfahren verwendet werden. Für σs <980 mPa mit niedrigem Kohlenstoffstahl, Elektrodenbogenschweißen, untergetauchtem Lichtbogen -Automatikschweißen, geschützten geschützten geschützten Schweißen und Wolframbogenschweißen können verwendet werden. Für σs ≥ 686 mPa Stahl ist geschmolzenes Schweißen des geschmehrten Gas das am besten geeignete automatische Schweißverfahrensmethode. Wenn Sie mit einem Multi-Draht-Bogenschweiß- und Elektroslag-Schweißen und anderen Schweißverfahren mit hohem Wärmeeingang und sehr niedriger Kühlrate ein Multi-Wire-Bogenschweiß und eine sehr niedrige Kühlrate verwenden müssen, müssen Sie die Temperaturbehandlung nach dem Schweiß durchführen.
Wenn der Wärmeeingang auf den maximal zulässigen Wert erhöht wird, wenn das Knacken nicht vermieden werden kann, müssen Vorheizungsmaßnahmen ergriffen werden. Bei kohlenstoffarmen Stäheln ist der Zweck des Vorheizens hauptsächlich zur Verhinderung von kaltem Rissen, und das Vorheizen kann sich nachteilig auf die Zähigkeit auswirken, so Das Vorheizen ist hauptsächlich, um die Kühlrate während der Martensittransformation zu verringern und den Risswiderstand durch den selbsttemperierenden Effekt von Martensit zu verbessern. Wenn die Vorheizungstemperatur zu hoch ist, ist nicht nur Kälte und Kälte erforderlich, sondern macht 800-500 ℃ Kühlrate unter der Entstehung einer spröden gemischten Organisation der kritischen Kühlrate, so dass die wärmebetaktierte Zone offensichtlich erscheint Verspritzung, um die Vorheizungstemperatur blind zu vermeiden, die auch die Zwischenschichttemperatur umfasst.

Niedriger Kohlenstoffstahl ist nach dem Schweißen im Allgemeinen keine Wärmebehandlung mehr. Bei der Auswahl von Schweißmaterialien sollte das resultierende Schweißmetall nahe an den mechanischen Eigenschaften des Elternmaterials im Schweißzustand liegen. In besonderen Fällen, beispielsweise wenn die Steifheit der Struktur groß ist und kaltes Knacken schwer zu vermeiden ist, muss ein Material mit einer etwas niedrigeren Festigkeit als das Grundmaterial als Füllmetall ausgewählt werden.
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