Was sind die besonderen Anforderungen an kryogene Druckbehälter

Strukturiertes Design
Das strukturelle Design kryogener Druckbehälter sollte mit den folgenden Hauptanforderungen ausreichend flexibel angesehen werden.
① Die Struktur sollte so einfach wie möglich sein, um die Einschränkungen zwischen den geschweißten Teilen zu verringern.
② Die Struktur sollte ausgelegt sein, um übermäßige Temperaturgradienten zu vermeiden.
③ Scharfe Veränderungen im Querschnitt sollten so weit wie möglich vermieden werden, um die lokalen Spannungskonzentrationen zu reduzieren, und das innere Ende des eingefügten Empfängers sollte in einen abgerundeten Winkel poliert werden, um einen reibungslosen Übergang zu erzielen.
④ Die Verbindungsschweißnähte von Zubehör sollten nicht diskontinuierlich oder fleckig geschweißt werden.
° nach dem Material mit niedriger Temperatur berücksichtigt werden.
(vi) Die Gelenkverstärkung sollte so weit wie möglich als gesamte Verstärkung oder dickwandige Rohrverstärkung verwendet werden. Wenn die Verstärkungsplatte verwendet wird, sollte die Schweißnaht abgerundet sein und einen glatten Übergang.
(vii) Für Gefäße, die als Ganzes nicht wärmebehandelt werden können, sollten die Teile angesehen werden, wenn die mit ihnen geschweißten Teile mit Spannung belastet werden müssen, die Teile als separat mit Wärme behandelt werden können.

Rohröffnungen
Die Druckscheiben mit niedrigen Temperaturen sollten versuchen, die Hauptschweißnaht und die nahe gelegene Fläche zu vermeiden, wie sie im Schweißbereich geöffnet werden müssen, sollten die Anforderungen der relevanten Standards erfüllen.
Der Empfänger am Tieftemperaturdruckbehälter sollte die folgenden Anforderungen erfüllen.
① Mit dem Schalen-Schweißrohrabschnitt sollte die Wandstärke mindestens 5 mm betragen, von denen der Durchmesser DN ≤ 50 mm Empfänger verwendet wird, ist es angebracht, ein dickwandiges Rohr zu verwenden, deren Verlängerung mit gewöhnlicher Wandstärke nahtloser Stahlrohr verwendet wird.
② Die Drehung sollte gekocht oder gepresst werden, darf kein gerades Rohrkollokationsschweißen (Garnelentaille) verwenden.
③ Für die Einführung des Empfängers sollte die scharfe Ecke des Röhrchens in der Schalenwand in eine abgerundete Ecke von R ≥ 3 mm gedreht oder poliert werden.
④ Längsschweißungen und Ringschweißungen zwischen Rohrabschnitten, in denen der Empfänger gerollt ist, sollten vollständig durch die Struktur geschweißt werden.
⑤ Für brennbare oder giftige gefährliche Medien extremer oder hoher Gefahr oder wenn der Druck ≥ 1,6 mPa beträgt, sollte der T-förmige Empfänger ein nahtloses extrudiertes T-Shirt oder eine Struktur mit verdickten Rohröffnungen für das Schweißen sein.

Flansche
Butt-Welld Flansche müssen für Flansche verwendet werden, die alle folgenden Bedingungen erfüllen.
① Konstruktionsdruck ≥ 1,60 mPa und der Flansch eines brennbaren oder giftigen Behälters für extreme, hoch gefährliche Medien oder einen Empfängerflansch mit einer großen angelegten Last.
② Konstruktionsdruck ≥ 2,50 mPa -Behälterflansche und Empfängerflansche.
Der Flanschschweißflansch sollte eine nahtlose Schmiedens- oder Rollprozessproduktion verwenden, die nicht dickes Stahlplattenschnitt und hergestellt werden darf. Die Verwendung von Stahl- oder Stahlplatten beugen, schweißen und hergestellt werden, müssen jedoch die Wärmebehandlung nach dem Schweifen sein. Wie die Verwendung von Stahlplattenbiege sollte die Stahlplatte in Streifen entlang der Rollrichtung geschnitten werden. Biegung sollte die Oberfläche der Stahlplatte parallel zur Mittellinie des Flansches machen, aber auch Ultraschallprüfung des Stahls sein müssen Platte.

Befestigungselemente
Die Hauptanforderungen sind wie folgt.
① Flansch mit niedrigem Temperaturdruck mit Bolzen, Bolzen und anderen Befestigungselementen dürfen nicht in allgemeinen ferritischen Rohstoffverbindungselementen verwendet werden, die Muttern unterstützen, was die Verwendung allgemeiner Rohstoffmuttern ermöglicht, aber die Verwendung der Temperatur sollte nicht niedriger als -40 ℃ sein.
② empfehlen, dass die Verwendung des Kernstabdurchmessers nicht größer als das 0,9 -fache des Gewindewurzeldurchmessers und kein Gewinde in der Mitte des elastischen Bolzens, des Bolzens.
③ Die Konstruktionstemperatur von mindestens -100 ℃ ferritischen Stahlbehältern sollte ferritische Stahlbefestigungselemente (Schrauben, Stehern, Muttern, Unterlegscheiben) verwendet werden, die Konstruktionstemperatur von weniger als -100 ℃ Austenitischen Stahlbehältern, sollten austenitische Stahlbefestigungen verwendet werden.
④ In Übereinstimmung mit GB 3098.6 "Befestigungselementen mechanische Eigenschaften -rostfreie Stahlschrauben, Schrauben und Stifte" im A2 -Grade Austenitischen Stahl -Rohstoff -Befestigungselemente können mindestens weniger als -196 ℃ Low -Temperature -Druckgefäße verwendet werden.
⑤ Um die Belastungsbedingungen zu reduzieren, kann die Einstellentesttemperatur gleich oder höher als -20 ℃ sind, wenn die allgemeine ferritische Rohstoffbefestigungselemente verwendet werden.

Dichtungsdichtungen
Dichtungen für Tieftemperaturdruckbehälter bestehen häufig aus Metall (einschließlich halbmetallischer Dichtungen) und nicht-metallischen Materialien mit den folgenden Bedingungen und Anforderungen.
① Metallmaterialien für Versiegelungdichtungen zur Verwendung bei Temperaturen unter -40 ° C sollten austenitische Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Metallmaterialien ohne offensichtliche Transformationseigenschaften bei niedrigen Temperaturen, einschließlich Metallbändern für Wunddasketen, Metallbeschwerddichtungsschalen und Hohl oder feste Metallpolster.
② Nichtmetallische Materialdichtungen sollten aus Materialien mit guter Elastizität bei niedrigen Temperaturen wie Asbest, flexibler (erweiterter) Graphit, PTFE usw. bestehen. Die Verwendungsbedingungen sind wie folgt.
Temperatur nicht unter -40 ℃ und Druck, den nicht mehr als 2,5 mPa -Flanschdichtdichtungen mit hoher Qualität Asbestkautschukblatt, Nicht -Asbest -Gummiblatt, flexibles (erweitertes) Graphitblech, Polyethylenblech usw. verwenden; Temperatur nicht unter -120 ℃ und Druck, den nicht höher als 1,6 mPa -Flanschdichtungen, dürfen hochwertige Asbestkautschuhen in Paraffin verwendet.

Schweißen
Die Hauptanforderungen sind wie folgt.
① Für die Schweißnähte der Klasse A, B und C sollte eine vollständige Schweißnahtkonstruktion verwendet werden. Für Schweißnähte der Klasse D, zusätzlich zum Flansch- und Behälter -Wandschweißen, Empfänger kleiner Durchmesser (DN ≤ 50 mm) und dickerer Kopf- oder Deckschweißen, mit inneren Gewinde der Rohrverbindung und der Behälterwandverbindung können mit dem übereinstimmen Relevante Bestimmungen von Hg 20582 sollten auch in der vollständigen Schweißnaht durch die Struktur verwendet werden.
° Material, darf nicht niedriger sein als die Leistung des übergeordneten Materials.
③ Das ​​Schweißverfahren sollte streng kontrollierte Schweißlinienenergie bei der Prozessbewertung des Leitungs-Energiebereichs sein. Es ist angebracht, eine kleinere Schweißlinie-Energie, mehrkanales Schweißen zu wählen.
Die Hinternschweißung muss durchgeschweißt werden und die Resthöhe der Schweißnaht sollte minimiert werden und sollte nicht größer als 10% der Dicke der Schweißnaht und nicht größer als 3 mm sein. Die Filetschweißnaht sollte abgerundet werden und nicht nach außen wölben lassen. Die Oberfläche der Schweißnaht darf keine Mängel wie Risse, Porosität und Kante beißen, und es darf keine scharfe Formänderung vorliegen, und alle müssen reibungslos übergeführt werden.
⑤ Der ARC darf nicht in Nicht-Schweißteilen induziert werden, und der ARC muss mittels einer Bogenführerplatte oder in der Kegel induziert werden.
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(7) Aufgrund der mechanischen Verarbeitung, Schweißen oder Baugruppe, die durch die Schädigung der Behälteroberflächen wie Kratzer, Schweißnarben, Lichtbogengruben und andere Mängel verursacht werden, sollten das Schleifen repariert werden. Nach der Reparatur der Wandstärke darf nicht geringer als die berechnete Dicke des Behälters plus den Korrosionsrand sein, die Schleifiefee darf nicht mehr als 5% der Nennstärke des Behälters und nicht mehr als 2 mm sein.
⑧ Nicht diskontinuierliche oder feste Schweißverbindung der Schweißnaht zugelassen.
Quelle: Druckbehälter und Forschung
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