Der Reaktor ist der am häufigsten verwendete physikalische Mischung oder chemische Reaktor durch die strukturelle Konstruktion und Parameterkonfiguration des Gefäßes, um die Prozessanforderungen für Erwärmung, Verdunstung, Kühlung und Mischfunktionen mit niedriger Geschwindigkeit zu erreichen. Es wird in der Medizin, in der Nahrung, in der chemischen Industrie, in Gummi, Pestiziden, Farbstoffsäulen und ein Druckgefäß verwendet, um den Prozess der Synthese, Oxidation, Sulfidation, Nitrierung, Hydrierung, Hydrokroarbonisierung, Polymerisation, Kondensation usw. zu vervollständigen, usw.
Für die Anwendung des Reaktors begegnen wir häufig auf solche und solchen abnormalen Phänomene, wobei der folgende mit dem tatsächlichen Prozess der chemischen Produktion den Reaktor -gemeinsamen 8 Arten von Versagen und Eliminierungsmethoden zusammenfasste.
eins. Versagensphänomen: Schalenschäden (Korrosion, Risse, Perforation)
Versagen verursacht.
1. Durch die mittlere Strahlung (Lochfraß, intergranuläre Korrosion).
2. Der Einfluss von thermischem Stress auf Risse oder Alkali spröde.
3. Dünnung oder gleichmäßige Korrosion tragen.
Behandlungsmethoden.
1. Die Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien, die die Schale auskleiden, muss oder lokales Patch-Schweißen erobert werden.
2. Nach dem Schweißen sollte der Stress entfernt und Risse repariert werden.
3. Mehr als die minimale zulässige Dicke des Designs muss der Körper ersetzt werden.
Zweitens das Phänomen des Versagens: Übertemperatur und über Druck
Ursache des Versagens.
1. Instrumentenversagen, die Kontrolle ist nicht streng.
2. Fehloperation; unsachgemäßes Verhältnis von Rohstoffen; gewaltsame Reaktion
3. Schlechte Wärmeübertragung oder Rührleistung, was zu Seitenreaktionen führt.
4. Einlassventilversagen, was zu übermäßigem Druck und hohem Druck führt
Behandlungsmethode.
1. Überprüfen und reparieren Sie das automatische Steuerungssystem und implementieren Sie die Betriebsverfahren strikt.
2. Nehmen Sie gemäß der Betriebsmethode die Notfalldruckfreisetzung ein, füttern Sie nach der angegebenen Menge und Zeit und verhindern Sie die Fehloperation streng.
3. Erhöhen Sie den Wärmeübertragungsbereich oder entfernen Sie die Skala, um den Wärmeübertragungseffekt zu verbessern, und reparieren Sie den Rührer, um die Rühreffizienz zu verbessern.
4. Schließen Sie das Hauptdampfventil und reparieren Sie das Ventil, indem Sie den Dampf abschneiden.
Drei, das Ausfallphänomen: Versiegelungsleckage
Fehlerphänomen: (1) Packdichtung
(1) Verpackungssiegel:
1. Schacht bei der Verpackung oder Korrosion umrühren, was zu übermäßigem Abstand führt;
2. Unangemessen positionierter Ölring oder blockierter Ölkreis kann keine Öldichtung bilden.
3. Die Drüse wird nicht fest gedrückt, die Verpackungsqualität ist schlecht oder sie wurde zu lange verwendet.
4. Korrosion der Füllkasten.
(2) Mechanische Dichtung:
1. Verformung des statischen und dynamischen Ringendgesichts, Blutergüsse;
2. Der Endoberflächendruck ist zu groß, die Reibungsseite der thermischen Verformung;
3. Falsche Materialauswahl des Dichtungsrings, unzureichende Kompressionskraft oder in umgekehrter Versiegelung eingebautes V-förmiger Dichtungsring, Verlust der Versiegelung;
4. Der vertikale Fehler zwischen der Achse und der Endfläche des statischen Rings ist zu groß;
5. Betriebsdruck, Temperaturinstabilität, harte Partikel in die Reibungsseite;
6. Die Menge an Wellenschnur überschreitet das Ziel;
7. Die Inlay- oder Klebedynamik und statische Ring -Inlay -Leckage.
Behandlungsmethoden:
(1) Verpackungsdichtung
1. Ersetzen oder reparieren Sie die Mischwelle und verarbeiten Sie sie auf der Werkzeugmaschine, um die Rauheit zu gewährleisten.
2. Stellen Sie die Position des Ölrings ein und reinigen Sie den Ölkreis.
3. Drücken Sie die Packung oder ersetzen Sie die Packung;
4. Reparatur oder Ersetzen;
(2) Mechanische Dichtung
1. Ersetzen Sie das Reibungspaar oder das Regrind;
2. Stellen Sie den Verhältnisdruck für angemessen ein, stärken Sie das Kühlsystem und nehmen Sie die Wärme rechtzeitig weg.
3. Dichtungsauswahl, Installation als angemessen, um eine ausreichende Kompressionskraft zu haben;
4. Stoppen Sie die Maschine, rechte Rechten, um sicherzustellen, dass der nichtvertikale Abschluss weniger als 0,5 mm beträgt.
5. Strikte Kontrolle von Prozessindikatoren, Partikeln und kristallinen Materie können nicht in den Reibungs -U -Boot eintreten.
6. Einstellung und Überholung, damit die Welle manipuliert wird, erreichen Sie den Standard.
7. Verbesserung des Installationsprozesses oder die Menge an Störungen sollte angemessen sein, oder der Klebstoff sollte gut und fest sein.
vier. Versagensphänomen: abnormales Geräusch im Wasserkocher
Ursache des Versagens.
1. Der Rührer reibt sich gegen das Kesselzubehör (Schlangenrohr, Thermometerrohr usw.) oder kratzt den Keks.
2. Der Rührer ist locker.
3. Die Auskleidung ist wölbt und trifft den Stripper.
4. Rührer gebeugt oder geschädigt.
Behandlung.
1. Stoppen Sie die Maschine für die Wartung und korrigieren Sie sie, damit der Agitator und das Zubehör einen bestimmten Abstand haben.
2. Stoppen Sie die Maschine zur Inspektion und ziehen Sie die Schrauben fest.
3. Reparieren Sie die Glühbirne oder ersetzen Sie die Auskleidung.
4. Reparieren oder ersetzen Sie die Welle und die Lager.
Fünf, das Versagensphänomen: Emaille Rührer aus
Versagen verursacht:
1. Bruch durch mittlere Korrosion;
2. Motorrotation in die entgegengesetzte Richtung.
Behandlungsmethoden:
1. Ersetzen Sie die Emaillewelle oder reparieren Sie sie durch Glasstahl.
2. Stoppen Sie und ändern Sie die Rotationsrichtung.
Sechs, das Versagensphänomen: mit Porzellan ausgekleidete Kesselflanschluftleckage
Versagen verursacht:
1. Beschädigung der Porzellanoberfläche des Flansches;
2. Unangemessene Auswahl des Dichtungsmaterials, falscher Installationsgelenk, leere Position, falsch;
3. Lose Clips oder unzureichende Anzahl von Clips.
Behandlungsmethoden:
1. Reparatur, Beschichtung Antikorrosionsfarbe oder Harz;
2. Gemäß den Prozessanforderungen sollte die Auswahl des Dichtungsmaterials, die Grenzfläche zwischen Dichtungsmaterial zusammen, die Position einheitlich sein.
3. Gemäß den Entwurfsanforderungen gibt es eine ausreichende Anzahl von Schnappschüssen und zu befestigen.
Sieben, das Versagensphänomen: Porzellanoberfläche zur Erzeugung von Skalenexplosion und mikroporös
Versagen verursacht:
1. Mantel oder Rührwellenrohr in die sauren Verunreinigungen, was zu einem Wasserstoffverspritzungsphänomen führt;
2. Die Porzellanschicht ist nicht dicht und hat ein mikroporöses Potenzial.
Behandlungsmethoden:
1. Verwenden Sie Natriumcarbonat, um mit Wasser zu neutralisieren, mit Wasser oder Reparatur zu spülen, eine schwerwiegende Korrosion muss ersetzt werden.
2. Die Anzahl der mikroporösen kann repariert werden, ernsthaft Update.
Acht, Fehlerphänomen: Motorstrom übersteigt den Nennwert
Versagen verursacht:
1. Schäden tragen;
2. Niedertemperatur im Wasserkocher und klebriges Material;
3. schnellere Spindelgeschwindigkeit;
4. Der Durchmesser des Rührers ist zu groß.
Handhabungsmethoden:
1. Ersetzen Sie das Lager;
2. Passen Sie die Temperatur gemäß den Betriebsverfahren ein, die Viskosität des Materials sollte nicht zu groß sein.
3. Steuern Sie die Spindelgeschwindigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs;
4. Angemessen anpassen.
Quelle: Nachdruck
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