Bei der Gestaltung von Dampfrohrleitungen in einer Chemieanlage sollte der Rohrdurchmesser auch angemessen ausgewählt werden, um die Qualität und Effizienz des Designs zu gewährleisten, und die Rohrleitungen sollten angeordnet werden, um die Anforderungen des Stresses zu erfüllen, zusätzlich zur Beachtung einer Reihe anderer Details, um das Phänomen des Wasserhammers zu vermeiden.
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Entwurf von Dampfrohrleitungen
Viele verschiedene Pipelines werden in der Chemieanlage eingerichtet, die im Allgemeinen außerhalb der Anlage oder entlang der Anlage angeordnet sind und in der Luft mit einer Halterung getragen werden und zu einem Rohrkorridor werden. Es gibt spezifische Anforderungen für die Konfiguration des Rohrkorridors, im Allgemeinen sind die Prozessmaterialrohre in der ersten Schicht und in der ersten Schicht des Korridors angeordnet, die Versorgungsleitungen sind in der dritten Schicht angeordnet und die Instrumentierungskabel -Trogplatte ist in der vierten Schicht angeordnet. Unter ihnen sind die Dampfrohre in der dritten Schicht angeordnet.
Um die Einstellung des π-förmigen Kompensators zu erleichtern, sollte die Dampfpipeline im Allgemeinen an der Seite des Korridors angeordnet werden. Bei hohen Temperaturen dehnen sich die Dampfrohre aus, und der π-Kompensator kann verwendet werden, um die thermische Expansion der Rohre zu absorbieren. Da Balg -Expansionsgelenke teurer sind und keine lange Lebensdauer haben, werden sie im Allgemeinen nicht verwendet, um die thermische Expansion von Dampfrohren zu absorbieren. Bei der Bestimmung der Installationsposition des Kompensators sollte die Pipeline zunächst ausschließlich analysiert werden, damit der Kompensator zentral eingestellt werden kann. Die Rohrleitungen mit hoher Temperatur und großer Kompensationskapazität werden normalerweise außen eingerichtet, während die Rohrleitungen mit niedriger Temperatur und kleiner Kompensationskapazität innen eingerichtet sind. PI-verdrängte Kompensatoren werden normalerweise in der Mitte eingerichtet, und es werden auf beiden Seiten der Kompensatoren leitende Rahmen eingerichtet, um den Abstand zwischen den Leitrahmen und den Kompensatoren gemäß dem Stress der Pipelines zu bestimmen. Bei der Berechnung des Schubs der Halterung und der Spannung der Dampfrohrleitungen wird die Spannung der gesamten Dampfrohrung berechnet. Im Allgemeinen gibt es mehrschichtige Rohrgalerien in Chemiepflanzen, und Dampfrohre werden in der oberen Schicht von mehrschichtigen Rohrgalerien eingebaut, so dass kryogene Rohre und flüssige Kohlenwasserstoffrohre nicht aneinander nebeneinander liegen. Auf der gleichen Schicht können Dampfrohr- und elektronische Instrumentierungskabel gleichzeitig angeordnet werden, um sicherzustellen, dass das Intervall zwischen beiden mindestens 200 mm beträgt oder Dampfrohrleitungen in den elektronischen Instrumentierungskabeln in der unteren Schicht angeordnet werden können, das Intervall jedoch nicht weniger als 500 mm beträgt.
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Dampfrohrleitungsflüssigkeitsentladungsanlagen Design
Im Allgemeinen wird die spezielle Flüssigkeitsabgabe in der Dampfrohr in der Erwärmungsstufe eingestellt. In der Fahrzeit, da es eine große Menge an Kondensat erzeugt, ist es auch erforderlich, spezielle Flüssigentladungsanlagen einzurichten. Die Einstellung der Abflussanlage wird gemäß dem Dampfdruckniveau ausgewählt.
UHP -Rohrleitungen erzeugen unter normalen Bedingungen kein Kondensat, und es gibt keine Kondensatrohre der entsprechenden Spezifikationen für UHP -Dampfrohrleitungen, sodass im Allgemeinen keine hydrophoben Einrichtungen an UHP -Rohrleitungen installiert sind. UHP -Rohrleitungen sind durch dicke Wände, schwierige Öffnungen und hohe Drücke gekennzeichnet, so dass im Allgemeinen auch keine Flüssigtrennverpackungen installiert sind. Unter normalen Umständen wird das Kondensat normalerweise nicht in hohen, mittleren und niedrigen Druckleitungen erzeugt. Um jedoch zu verhindern, dass eine große Menge an Kondensat während der Aufwärm- oder Startphasen in Dampfleitungen erzeugt wird, müssen jedoch Fangleitungen wie Abflussventile und Flüssigkeitsabtrennungspakete an diesen Dampfleitungen installiert werden.
Bei der Installation von Dampfleitungen sollte ein Verteiler am Ende des Dampf -Haupts installiert werden, und das Intervall zwischen den Verteilern auf der Dampf -Haupt -Hauptdampf unterliegt auch bestimmten Vorschriften: Wenn in einem gesättigten Zustand das Intervall zwischen den Verteilern innerhalb des Geräts beträgt, beträgt 80 mkm; Wenn in einem Zustand der Überhitzung das Intervall zwischen den Verteilern 160 mkm betragen sollte; Wenn in einem Abzugszustand das Intervall zwischen Verteilern außerhalb des Geräts 300 mkm betragen; Wenn in einem Abzugszustand das Intervall zwischen Verteilern außerhalb des Geräts 300 mkm betragen; In einem Zustand der Überhitzung sollte das Intervall zwischen den Verteilern 160 mkm betragen. Bei einem Abzugszustand sollte das Intervall zwischen den Verteilern außerhalb des Geräts 300 mkm betragen, und im Fall eines Abfahrtszustands sollte das Intervall zwischen den Verteilern außerhalb der Einheit 200 mkm betragen. Das Dampfabscheider ist normalerweise in der Nähe der Grenze der Seite des Geräts installiert, wenn die gesättigte Dampfhaupt in das Gerät eingeht. Darüber hinaus sollte der untere Teil des Händlers mit einer Maßnahme für häufige Entwässerung ausgestattet sein. Wenn eine überwältigte Dampf -Main in das Gerät eingeht, muss kein Wasserabscheider installiert werden. Ein Abflussloch sollte am unteren Ende des Dampf -Entlüftungsrohrs bereitgestellt werden, damit das Dampf -Entlüftungsrohr direkt in die Atmosphäre entladen wird, und wo immer angemessen ein DN 15 -Rohr angeschlossen werden sollte. Leit- und tragende Klammern sollten auch auf dem Dampf-Entlüftungsrohr eingestellt werden. Da das überflutete Dampfrohr häufig entladen oder mit der Entladung verbunden ist, sollte es zum Hauptbetriebsbereich oder zu einem Ort geführt werden, an dem nicht zu viele Betreiber vorhanden sind.
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Entwurf von Dampfzweigrohren
Dampfnetze werden oben im Dampfzweig eingerichtet und im Allgemeinen mit einem Absperrventil im Dampfzweig eingerichtet, um die Speicherung von Flüssigkeiten zu vermeiden, sollte das Absperrventil in der horizontalen Rohrleitung in der Nähe der Hauptdarsteller eingestellt werden. Einige Dampfrohranforderungen sind strenger als andere, sodass Dampfzweigrohre nicht an solche Rohrleitungen angeschlossen werden sollten, und Zweigrohre sollten nicht an den π-Kompensator der Dampfrohrleitungen angeschlossen werden. Wenn das AST-Rohr an beiden Enden des π-Kompensators an das Hauptrohr angeschlossen ist, sollte das AST-Rohr nicht durch die Verschiebung der Dampf-Main beeinflusst werden. Bei der thermischen Ausdehnung führt die Dampf -Haupthauptverletzung am Zweigverbindungspunkt zu einer Verschiebung, und der Zweig wird nicht einem übermäßigen Druck oder einer Verschiebung ausgesetzt. Normalerweise wird ein Zwei-Ventil-Verteiler verwendet, wenn der Zweig an die Dampf-Haupthaupt angeschlossen ist. Um jedoch leicht erkannt zu werden, sollte der Zwei-Ventil-Verteiler nicht verwendet werden, um eine Verbindung zu anderen Prozessrohrleitungen aus dem Dampfzweig oder der Dampf-Haupthaupt zu herzustellen, sondern ein Drei-Ventil-Verteiler sollte installiert werden. Abhängig von der Situation sollten Fallen wie Abflussventile oder Fallen am niedrigen Punkt des Dampfzweigrohrs installiert werden. Bei der Installation von Fallen an der Pipeline sollte der Druck entsprechend den verschiedenen Druckstufen im Pipeline -Korridor eingestellt werden.
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Design von Dampfkondensatrohrleitungen
Im Allgemeinen werden Dampfrohr- und Dampfkondensatrohrleitungen auf dem gleichen Niveau am Rohrkorridor angeordnet. Um Wasserhammer zu verhindern, kann ein π-förmiger Kompensator auf der Dampfkondensat-Rohrleitungen eingerichtet werden. Dieser π-Reiskompensator soll in horizontaler Richtung eingestellt werden, oder der Steigrohr ist als geneigter Abschnitt ausgelegt.
Kondensat aus Dampffallen mit unterschiedlichem Drücken sollte mit ihren jeweiligen Wiederherstellungsnögen verbunden sein. Wenn der Nominaldurchmesser des Standrohrs mindestens 50 mm beträgt, kann er direkt an die Oberseite des Dampfkondensat -Wiederherstellungs -Haupts angeschlossen werden. Die Druckplatte wählt einen Flanschanschluss als Fallen im Dampfkondensat -Wiederherstellungssystem aus und sollte keine Beutelform am Rohrleitungen am Einlass der Falle haben. Wenn die Falle niedriger ist als das Hauptkondensatkondensat -Haupt -Hauptventil, sollte auch ein Scheckventil hinter der Falle festgelegt werden. Bei der Installation von Scheckventilen sollten sie auf horizontalen Rohrleitungen in der Nähe des Dampfkondensat -Haupts installiert werden. Für das Scheckventil sollte auch ein Flanschanschluss verwendet werden, sodass die Dampfleitung leicht ausgeblasen werden kann, um das Scheckventil zu entfernen.
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Zieh beim Entwerfen von Dampfrohren zu beachten
1 Angemessene Auswahl des Rohrdurchmessers
Bei der Auswahl des Rohrdurchmessers gemäß der Nachfrage nach Dampf. Wenn der Rohrdurchmesser zu groß ist, erhöht er die Investition, erhöht den Wärmeverlust und erhöht auch das Kondensat. Wenn der Rohrdurchmesser zu klein ist, verursacht er den Druck des Dampfnutzungspunkts, der Dampfstrom nicht ausreicht und schließlich das Phänomen von Wasserhammer und Erosion macht. Bei der Auswahl des Rohrdurchmessers nicht zu groß oder zu klein.
2 Spannungsanforderungen
Bei der Anordnung der Pipeline muss sie die Anforderungen an Stress erfüllen und die Berechnung von Stress strikt durchführen. Die Einstellung des π-förmigen Kompensators an der Pipeline, des Schubs des Kompensator-Fixpunkts und der an die Geräte angeschlossenen Rohrleitungen der Dampfpipeline sollte den Anforderungen an Spannung entsprechen, damit die Effizienz der Entwurfsarbeiten verbessert werden können.
3 Um das Wasserhammerphänomen zu vermeiden
Wenn der Hochgeschwindigkeitsfluss von Wasserpartikeln die Pipeline-Installation, Geräte oder Ventile berühren, erzeugt eine bestimmte Menge an Vibrationen und Rauschen, die als Wasserhammerphänomen bekannt ist. Um das Phänomen des Wasserhammers zu vermeiden, achten Sie auf die Einrichtung des hydrophoben Systems, zusätzlich zum Sub -Ah, der das AST -Rohr mit dem Dampf über dem Hauptrohr verbindet. Die Pipeline kann nicht zu viele Branchenrohre, Schrumpfungsbögen usw. verwenden, um das Phänomen des lokalen Untergangs der Pipeline nicht aufzutreten. Setzen Sie, dass die Einstellungen zur Unterstützung der Pipeline -Unterstützung angemessen sein müssen. Der Filterbildschirm sollte horizontal installiert werden. All diese Details sollten darauf geachtet werden, damit das Phänomen des Wasserhammers vermieden werden kann und die Qualität und Effizienz des Dampfrohrdesigns in Chemieanlagen verbessert werden können.
Zusammenfassung
Das Setup des chemischen Dampfrohrleitungsverfahrens ist eine Menge strenger Anforderungen, achten aber auch auf viele Details, um sicherzustellen, dass das Design wissenschaftlich und angemessen ist, die Effizienz der Dampfrohrleitungen, wenn die Dampfleitungen ordnungsgemäß funktionieren.
Quelle: Nachdruck
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