Destillationseinheit - Plattensäulenstruktur und Prinzip

Eine Destillationssäule ist ein Dampf-Flüssigkeits-Kontaktgerät vom Typ Turm für die Destillation. Als Hauptausrüstung des Destillationsprozesses gibt es zwei Haupttypen von Plattensäulen und gepackten Säulen. Gemäß dem Betriebsmodus kann in die Spalte Destillation und Stapeldestillation unterteilt werden. Heute werden wir Sie mitnehmen, um die Struktur und das Prinzip der Plattensäule zu verstehen.
Plattensäule
Plattentürme bestehen normalerweise aus einer zylindrischen Hülle und einer Reihe von Platten (oder Platten), die in einem bestimmten Abstand horizontal entlang der Turmhöhe eingestellt sind.
Plattenplatte
Die Platten eines Plattenturms können in zwei Kategorien unterteilt werden: diejenigen mit Tropfenröhrchen und ohne Tropfenröhrchen. Im Allgemeinen ist die Flüssigkeit mit einem Tropfenröhrchen gestaffelt, und die Flüssigkeit ohne Tropfenröhre ist Gegenfluss.
Der Plattenturm kann in Bubble -Turm, schwimmender Ventilturm, Siebplatten -Turm, Zunge und Schrägeplatte und so weiter unterteilt werden. Unter ihnen sind der Bubble Tower, der schwimmende Ventilturm und der Siebplattenturm die am weitesten verbreitete industrielle Produktion.
1 Blister -Turm
Die Blister -Turmplatte ist die früheste industrielle Anwendung der Turmplatte, die aus Gasrohr und Blase besteht. Blister ist auf der Oberseite des aufsteigenden Rohrs installiert und in zwei Arten von Runden und Streifen unterteilt. Ersteres wird weiter verwendet. Es gibt drei Größen von Blister, F80, F100 und F150 mm, die nach der Größe des Turms ausgewählt werden können. Die untere Peripherie der Beuler hat viele Zähneschlitze, die im Allgemeinen dreieckig, rechteckig oder trapezisch sind. Blasen sind in dreieckiger Form auf der Turmplatte angeordnet.
Die Kante der Blase ist mit Längsschlitzen ausgestattet und die Mitte ist mit einem Gasliftrohr ausgestattet. Das steigende Gasrohr ist direkt an die Turmplatte angeschlossen. Die Gasphase unter der Turmplatte tritt in das steigende Rohr ein und bläst dann aus den Zähnen aus, um mit der flüssigen Phase auf der Turmplatte für den Massenübergang zu Kontakt zu treten. Aufgrund des steigenden Rohrs wird das Flüssigkeitsleckphänomen unter niedriger Gasgeschwindigkeit vermieden.
Vorteile: Die Flexibilität des Turmplattenbetriebs, die Turmeffizienz ist ebenfalls höher und häufiger verwendet.
Nachteile: Die Struktur ist komplex, der Turmdruck wird reduziert, niedrige Produktionsintensität und hohe Kosten.
2 Siebplatten -Turm
Als Siebplatte bezeichnete Siebplattenplatte ist ihre Struktur durch eine Reihe von gleichmäßigen Löchern in der Turmplatte gekennzeichnet. Die Apertur beträgt im Allgemeinen 3 ~ 8 mm. Löcher in der Turmplatte für die positive dreieckige Anordnung. Das Überlaufwehr wird auf die Turmplatte eingestellt, so dass die Platte eine bestimmte Dicke der flüssigen Schicht aufrechterhalten kann.
Die Vorteile des Siebplatten -Turms sind einfache Struktur, niedrige Kosten, große Produktionskapazität und geringe Flüssigoberfläche auf der Platte, der Gasdruck, während die Effizienz der Turmplatte höher ist.
Der Nachteil ist, dass die Betriebsflexibilität klein ist, die Sieblöcher leicht zu verstopfen sind und es nicht geeignet ist, mit einfachen Coking, viskosen Materialien umzugehen.
3 schwimmender Ventilturm
Das Float -Ventil ist das 20. Jahrhundert, nachdem der Zweite Weltkrieg begann, die 50er Jahre zu untersuchen, eine neue Art von Turmplatte und erschien dann allmählich in verschiedenen Arten von Schwimmerventil
Sein Typ hat einen runden, quadratischen, streifen und Regenschirm usw. mehr Verwendung des kreisförmigen Schwimmerventils, und das kreisförmige Schwimmerventil ist in eine Vielzahl von Typen unterteilt.
Das durch das Schwimmerventil gekennzeichnete Bubble Tower Blase und das steigende Gasrohr anstelle von Öffnungen im Turm, das Ventil an der Grenze der drei Beine installiert. Das Ventilstück ist jedoch beim Betrieb leicht abzufallen oder zu verstauen.
Das Schwimmerventil kann mit der Änderung der Gasgeschwindigkeit nach oben und unten frei schweben, was die Betriebsflexibilität der Turmplatte verbessert, den Druckabfall der Turmplatte reduziert und eine hohe Effizienz der Turmplatte aufweist, die in der Produktion weit verbreitet ist .
Plattenturm -Überlaufgerät
Das Überlaufgerät des Plattenturms bezieht sich auf das Überlauffluch (Outlet -Wehr) und das absteigende Flüssigkeitsrohr.
Die Flüssigkeit wird durch die Schwerkraft durch die obere Platte durch die Platte am Boden des Turms entladen und bildet eine fließende flüssige Schicht auf der Plattenoberfläche jeder Schicht der Turmplatte. Das Gas wird durch die Druckdifferenz gedrückt und durch die Öffnungen, die gleichmäßig auf der Turmplatte verteilt ist, von der Oberseite des Turms entladen und sich nacheinander auf jede Schicht der Turmplatte verteilen.
Die Turmplatte auf dem Zwei-Phasen-Kontaktzustand von Gas-Flüssigkeit besteht darin, den Zweiphasenstrom auf der Plattehydrodynamik sowie des Massen- und Wärmeübertragungsgesetzes der wichtigen Faktoren zu bestimmen. Wenn die Flüssigkeitsströmungsrate sicher ist, können die folgenden Kontaktzustände mit zunehmender Gasgeschwindigkeit auftreten:
1 Blasenkontaktzustand Wenn die Gasgeschwindigkeit niedrig ist, verläuft das Gas in Form einer Blase durch die Flüssigkeitsschicht. Aufgrund der geringen Anzahl von Blasen ist die Bildung des Gasflüssigkeitsgemisches im Grunde genommen auf Flüssigkeitsbasis, die Zweiphasenkontaktoberfläche von Gas-Flüssigkeit ist nicht groß. Die Massenübertragungseffizienz ist sehr niedrig
2 Wabenkontaktzustand Mit zunehmender Gasgeschwindigkeit nimmt die Anzahl der Blasen zu. Wenn die Blasenbildungsrate größer ist als die Blasenschwimmrate, wenn sich die Blasenakkumulation in der Flüssigkeitsschicht ansammelt. Blasen kollidieren miteinander, um eine Vielzahl von polyedrischen Blasen zu bilden. Da die Blase nicht leicht zu brechen ist, wird die Oberfläche nicht erneuert, sodass dieser Zustand nicht wärme und massenübertragung fördert.
3 Schaumkontaktzustand, wenn die Gasgeschwindigkeit weiter zunimmt, die Anzahl der Blasen dramatisch zunahm, Blasen werden weiterhin Kollision und Bruch, der größte Teil der Flüssigkeit auf der Platte in Form von Flüssigkeitsfilm zwischen den Blasen existiert, die Bildung von Eine Reihe von kleinem Durchmesser, die Störung ist ein sehr intensiver dynamischer Schaum, da der Schaumkontaktzustand eine große Oberfläche hat und ständig aktualisiert wird, ist ein besserer Kontaktzustand.
4 Strahlkontaktzustand, wenn die Gasgeschwindigkeit weiter zunimmt, die Flüssigkeit auf der Platte nach oben in Tröpfchen unterschiedlicher Größen besprüht. Bildung von Flüssigschaum -Mitnahme. Die Tröpfchen kehren in die Turmplatte zurück und sind verteilt, diese Tröpfchenbildung und Aggregation wiederholt, so dass der Massenübertragungsbereich ständig aktualisiert wird, ist ein besserer Kontaktzustand.
Die industrielle Produktion möchte im Allgemeinen zwei Staaten für Schaumstaaten und Sprühen von zwei Staaten vorlegen.
Da die Gasgeschwindigkeit des Sprühkontaktzustands höher ist als der Schaumstoffkontaktstatus, so dass der Sprühkontaktzustand eine größere Produktionskapazität hat, das Sprühzustands -Flüssigkeitsschaum -Mitnahme mehr, wenn nicht gut kontrolliert ist, wird der Massenübertragungsprozess zerstört Daher werden der größte Teil des Turms in der Arbeit der Schaumstoffkontaktstatus kontrolliert.
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