Lors de la conception de la tuyauterie de vapeur dans une usine chimique, afin d'assurer la qualité et l'efficacité de la conception, le diamètre du tuyau doit également être raisonnablement sélectionné, et la tuyauterie doit être organisée pour répondre aux exigences du stress, en plus de prêter attention à un certain nombre d'autres détails pour éviter le phénomène du marteau à eau.
01
Conception de la tuyauterie à vapeur
De nombreux pipelines différents sont installés dans la plante chimique, généralement disposés à l'extérieur de la plante ou le long de la plante, soutenus dans l'air avec un support, devenant un couloir de tuyaux. Il existe des exigences spécifiques pour la configuration du corridor de tuyau, généralement les tuyaux de matériau de processus sont disposés dans la première couche et la première couche du couloir, la tuyauterie utilitaire est disposée dans la troisième couche et la plaque de câble d'instrumentation est disposée dans la quatrième couche. Parmi eux, les tuyaux à vapeur sont disposés dans la troisième couche.
Afin de faciliter le réglage du compensateur en forme de π, le pipeline de vapeur doit généralement être disposé sur le côté du couloir. À des températures élevées, les tuyaux de vapeur se développent et le compenseur π peut être utilisé pour absorber l'expansion thermique des tuyaux. Étant donné que les joints d'expansion des soufflets sont plus chers et n'ont pas de durée de vie de longue durée, ils ne sont généralement pas utilisés pour absorber l'expansion thermique des tuyaux de vapeur. Lors de la détermination de la position d'installation du compensateur, le pipeline doit d'abord être analysé strictement afin que le compensateur puisse être réglé de manière centrale. Les pipelines à haute température et une grande capacité de compensation sont généralement installés à l'extérieur, tandis que les pipelines à basse température et une petite capacité de compensation sont installés à l'intérieur. Les compensateurs en forme de Pi sont généralement installés au milieu, et des cadres guidant sont installés des deux côtés des compensateurs pour déterminer la distance entre les cadres de guidage et les compensateurs en fonction de la contrainte des pipelines. Lors du calcul de la poussée du support et de la contrainte de la tuyauterie de vapeur, la contrainte de toute la tuyauterie de vapeur est calculée. Généralement, il existe des galeries de tuyaux multicouches dans les usines chimiques, et les tuyaux de vapeur sont installés dans la couche supérieure des galeries de tuyaux multicouches, de sorte que les tuyaux cryogéniques et les tuyaux d'hydrocarbures liquides ne sont pas adjacents les uns aux autres. Sur la même couche, les câbles de tuyauterie à vapeur et d'instrumentation électronique peuvent être disposés simultanément, mais pour s'assurer que l'intervalle entre les deux n'est pas moins de 200 mm, ou la tuyauterie de vapeur peut être disposée dans les câbles d'instrumentation électronique dans la couche inférieure, mais l'intervalle n'est pas inférieur à 500 mm.
02
Conception d'installations de décharge de liquide de tuyauterie à vapeur
En général, la décharge liquide spéciale est placée dans le tuyau de vapeur au stade de réchauffement. Dans le temps de conduite, car il produira une grande quantité de condensat, il est également nécessaire de mettre en place des installations spéciales de décharge de liquide. Le réglage de l'installation de drain est sélectionné en fonction du niveau de pression de vapeur.
La tuyauterie UHP ne produit pas de condensat dans des conditions normales, et il n'y a pas de tuyauterie de condensat des spécifications correspondantes sur la tuyauterie de vapeur UHP, il n'y a donc généralement pas d'installations hydrophobes installées sur la tuyauterie UHP. La tuyauterie UHP est caractérisée par des murs épais, des ouvertures difficiles et des pressions élevées, il n'y a donc généralement pas de packages de séparation de liquide installés non plus. Dans des circonstances normales, le condensat n'est normalement pas généré dans la tuyauterie à haute, moyenne et basse pression. Cependant, afin d'éviter que une grande quantité de condensat soit générée dans la tuyauterie de vapeur pendant les phases d'échauffement ou de démarrage, il est nécessaire d'installer des installations de piégeage telles que les vannes de vidange et les packages de séparation liquide sur ces tuyaux de vapeur.
Lors de l'installation de la tuyauterie de vapeur, un collecteur doit être installé à l'extrémité de la porte de la vapeur, et l'intervalle entre les collecteurs sur la principale vapeur est également soumis à certaines réglementations: si dans un état saturé, l'intervalle entre les collecteurs à l'intérieur de l'unité est de 80 mkm; Si dans un état de surchauffe, l'intervalle entre les collecteurs doit être de 160 MKM; Si dans un état de descente, l'intervalle entre les variétés à l'extérieur de l'unité doit être de 300 MKM; Si dans un état de descente, l'intervalle entre les variétés à l'extérieur de l'unité doit être de 300 MKM; Si dans un état de surchauffe, l'intervalle entre les collecteurs doit être de 160 MKM. Dans le cas d'une condition de descente, l'intervalle entre les variétés à l'extérieur de l'unité doit être de 300 mkm, et dans le cas d'une condition de descente, l'intervalle entre les variétés à l'extérieur de l'unité doit être de 200 mkm. Le séparateur de vapeur est normalement installé près de la limite du côté de l'unité lorsque la principale vapeur saturée pénètre dans l'unité. De plus, la partie inférieure du distributeur doit être équipée d'une mesure pour la déshydratation fréquente. Si une principale vapeur surchauffée entre dans l'unité, il n'est pas nécessaire d'installer un séparateur d'eau. Un trou de vidange doit être fourni à l'extrémité inférieure du tuyau d'évent de vapeur pour que le tuyau d'évent de vapeur soit déchargé directement à l'atmosphère, et un tuyau DN 15 doit être connecté à l'entonnoir, à l'entonnoir, etc., dans le cas échéant. Les supports de guidage et de charge doivent également être installés sur le tuyau d'évent à vapeur. Étant donné que le tuyau de vapeur inondé est souvent libéré ou connecté à la décharge, il doit être conduit à la zone de fonctionnement principale ou à un endroit où il n'y a pas trop d'opérateurs.
03
Conception de tuyaux de succursale à vapeur
Les plats de vapeur sont installés en haut de la branche de vapeur, généralement installés avec une vanne d'arrêt dans la branche de vapeur, afin d'éviter le stockage liquide, la vanne d'arrêt doit être réglée dans la tuyauterie horizontale, près de la principale. Certaines exigences de tuyauterie de vapeur sont plus strictes que d'autres, de sorte que les tuyaux de branche de vapeur ne doivent pas être connectés à une telle tuyauterie, et les tuyaux de branche ne doivent pas être connectés au compositeur π de la tuyauterie de vapeur. Si le tuyau de branche est connecté au tuyau principal aux deux extrémités du composendateur π, le tuyau de branche ne doit pas être affecté par le déplacement de la porte principale. Dans le cas de l'expansion thermique, la principale vapeur provoquera un déplacement au point de connexion de la branche et la branche ne sera pas soumise à une pression ou un déplacement excessif. Normalement, un collecteur à deux soupapes est utilisé lorsque la branche est connectée à la principale vapeur, mais afin de permettre aux fuites d'être facilement détectées, le collecteur à deux soupapes ne doit pas être utilisé pour se connecter à d'autres tuyaux de processus à partir de la branche de vapeur ou du principal à vapeur, mais plutôt un collecteur à trois valeurs doit être installé. Selon la situation, les pièges, tels que les vannes de vidange ou les pièges, doivent être installés au point bas du tuyau de la branche de vapeur. Lors de l'installation de pièges sur le pipeline, la pression doit être réglée en fonction des différents niveaux de pression dans le couloir du pipeline.
04
Conception de la tuyauterie de condensats à vapeur
Généralement, la tuyauterie de vapeur et la tuyauterie de condensats à vapeur sont disposées au même niveau sur le couloir du tuyau. Afin d'empêcher le marteau à eau, un compensateur en forme de π peut être installé sur la tuyauterie de condensat à la vapeur. Ce compensateur à rang π doit être réglé dans une direction horizontale, ou la colonne montante est conçue comme une section inclinée.
Les condensats des pièges à vapeur avec différentes pressions doivent être connectés à leurs plats de récupération respectifs. Lorsque le diamètre nominal du stand-carter n'est pas inférieur à 50 mm, il peut être connecté directement au haut du condensat de vapeur principal. La plaque d'impression sélectionne une connexion à la bride lorsque le piège est réglé dans le système de récupération de condensat de vapeur et ne doit pas avoir de forme de sac sur la tuyauterie à l'entrée du piège. Si le piège est inférieur à celui de la récupération du condensat à vapeur, un clapet anti-retour doit également être réglé derrière le piège. Lors de l'installation des clapulades, ils doivent être installés sur la tuyauterie horizontale, près du condensat de vapeur. Une connexion à bride doit également être utilisée pour le clapet anti-retour afin que la tuyauterie de vapeur puisse être facilement sautée pour retirer le clapet anti-retour.
05
Points à noter lors de la conception de la tuyauterie de vapeur
1 sélection raisonnable de diamètre du tuyau
Lors du choix du diamètre du tuyau, selon la demande de vapeur. Lorsque le diamètre du tuyau est trop important, il augmentera l'investissement, augmentera la perte de chaleur et augmentera également le condensat. Lorsque le diamètre du tuyau est trop petit, il provoquera la pression du point d'utilisation de la vapeur, le débit de vapeur est insuffisant et fera enfin le phénomène du marteau à eau et de l'érosion. Par conséquent, lors de la sélection du diamètre du tuyau, pas trop grand ou trop petit.
2 Exigences de stress
Lors de la disposition du pipeline, il doit répondre aux exigences de stress et effectuer strictement le calcul du stress. Le réglage du compensateur en forme de π sur le pipeline, la poussée du point fixe compensateur et la tuyauterie du pipeline de vapeur connecté à l'équipement doivent répondre aux exigences de contrainte, afin que l'efficacité des travaux de conception puisse être améliorée.
3 pour éviter le phénomène du marteau à eau
Lorsque l'écoulement à grande vitesse des particules d'eau touche à l'installation, l'équipement ou les vannes, produira une certaine quantité de vibrations et de bruit, qui est connue sous le nom de phénomène du marteau à eau. Afin d'éviter le phénomène du marteau à eau, faites attention à la configuration du système hydrophobe, en plus du sub ah reliant le tuyau de branche pour prendre la vapeur, pour être au-dessus du tuyau principal. Le pipeline ne peut pas utiliser trop de tuyaux de branche, de plissages de retrait, etc. Afin de faire que le phénomène du naufrage local du pipeline ne se produit pas, la définition des paramètres de support du pipeline doit être raisonnable. L'écran du filtre doit être installé horizontalement. Tous ces détails doivent être prêts attention afin que le phénomène du marteau à eau puisse être évité et que la qualité et l'efficacité de la conception de la tuyauterie de vapeur dans les usines chimiques peuvent être améliorées.
Résumé
La configuration de la tuyauterie de vapeur de la plante chimique est de nombreuses exigences strictes, mais fait également attention à de nombreux détails, afin de s'assurer que la conception est scientifique et raisonnable, améliorer l'efficacité de la tuyauterie de vapeur, lorsque la tuyauterie de vapeur fonctionne correctement.
Source: Réimpression
Avertissement: Cet article est un réseau reproduit, le droit d'auteur appartient à l'auteur original. Si cela implique des problèmes de droit d'auteur, veuillez nous contacter, nous supprimerons le contenu de la première fois.