Le réacteur à hydrogénation à haute pression est l'équipement le plus important et le plus critique pour de nombreuses industries chimiques, et si son fonctionnement est stable et fiable affecte sérieusement le fonctionnement de l'ensemble de l'unité de production. Afin de mieux l'utiliser, il est très nécessaire de comprendre le principe de travail, le rôle et les procédures du réacteur d'hydrogénation.
Principe de travail du réacteur d'hydrogénation
Le réacteur d'hydrogénation est une sorte de récipient sous pression, son principe de travail consiste à envoyer le gaz brut ou l'hydrogène sous pression dans un récipient fermé pour effectuer la réaction chimique, puis décharger le gaz réagi par la ventilation.
Étant donné que la pression du réacteur d'hydrogénation est élevée (généralement souvent plus de 10 MPa), il est nécessaire de vérifier et de maintenir l'équipement avant utilisation. L'usine d'hydrogénation se compose principalement de quatre parties: fourrage de chauffage, échangeur de chaleur, lit de catalyseur et réservoir de stockage à haute pression.
Le four chauffant se compose de radiateur électrique, de chauffage à vapeur et de système de circulation thermique d'huile; L'échangeur de chaleur se compose d'un faisceau de coquille et de tube; Le lit de catalyseur est fait de plaque en acier inoxydable et d'une plaque en acier en carbone soudées ensemble; Le réservoir de stockage se compose d'un réservoir en phase liquide et d'un réservoir en phase gazeuse, dans lequel le réservoir en phase liquide est utilisé pour contenir le matériau, tandis que le réservoir en phase gazeuse est utilisé pour collecter les gaz déchargés et envoyé au dispositif de purification et de traitement pour un traitement ultérieur.
Lors du fonctionnement sous pression, ouvrez d'abord l'interrupteur d'alimentation du radiateur électrique et la soupape de l'eau de refroidissement pour préchauffer la température moyenne dans la veste pour atteindre la valeur fixée, puis ouvrez la soupape d'alimentation pour faire entrer le matériau dans la chambre de réaction pour le chauffage et le réchauffement pour une certaine température, puis fermez la soupape d'alimentation et ouvrez lentement la valve du condensat pour empêcher le pipeline de se obstruer en raison d'une baisse soudaine de la température ou du phénomène de condensation qui affecte l'effet du transfert de chaleur; Lorsque l'aiguille du manomètre atteint la valeur définie, arrêtez la vapeur et réglez la pression vers le bas au niveau requis. Lorsque le manomètre atteint la valeur définie, arrêtez de nourrir la vapeur et réduisez la pression à la pression de travail requise pour démarrer le fonctionnement normal.
Rôle du réacteur à hydrogénation à haute pression
L'autoclave est généralement utilisé pour réduire l'hydrogénolyse. Le réacteur à haute pression a une vitesse de réaction et un degré de réaction élevés, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité et le rendement de la réaction. Deuxièmement, le réacteur à haute pression a un faible taux de pollution et un taux d'émission d'échappement, qui est non seulement favorable à la protection de l'environnement, mais peut également garantir la qualité des produits. Le réacteur à haute pression peut également être pratique et sûr pour contrôler les paramètres de réaction et inhiber la survenue de réactions secondaires, améliorer la stabilité et la continuité de la production. Le réacteur à haute pression a une faible consommation d'énergie et un coût, et a un large éventail d'applications dans une variété de réactions chimiques, et de plus en plus d'attention de l'industrie.
Considérations de conception de réaction d'hydrogénation
(1) L'usine de réaction d'hydrogénation doit être conçue conformément aux exigences des bâtiments de classe A, de la salle de contrôle, de la salle du cabinet, de la sous-station électrique, du laboratoire, du bureau et d'autres zones à forte intensité de personnel ne doit pas être organisée dans le même bâtiment avec la réaction d'hydrogénation. Les installations de soulagement de la pression doivent être installées dans la salle ou une partie de la réaction d'hydrogénation avec le risque d'explosion; Les installations de secours de pression doivent adopter des panneaux de toit légers non incombustibles, des murs et des portes et des fenêtres légers qui sont faciles à soulager la pression. La zone de soulagement de la pression doit être conforme au «code d'incendie de conception du bâtiment national». Les installations d'allégement de la pression doivent être installées près des pièces avec un risque d'explosion et devraient éviter les endroits bondés et les principales routes de transport. Le sol est fait de matériau floral non scarcisé pour empêcher l'accident causé par des étincelles lorsque le fer tombe au sol.
Parce que l'hydrogène est plus léger que l'air, l'espace supérieur de la pièce pour la réaction d'hydrogénation doit être bien ventilé; La surface intérieure du toit doit être nivelée pour éviter les impasses et empêcher l'hydrogène de s'accumuler. La forme structurelle du faisceau de toit renversé peut être utilisée. La détection et le dispositif d'alarme des gaz combustibles doivent être réglés au-dessus du réacteur d'hydrogénation. Lorsqu'une grande quantité de fuite ou d'accumulation d'hydrogène se produit, la source de gaz doit être coupée immédiatement, la ventilation doit être effectuée et toutes les opérations qui peuvent générer des étincelles ne doivent pas être effectuées.
(2) Étant donné que la majeure partie de la réaction d'hydrogénation adopte un catalyseur de solide au carbone de palladium, des inondations liquides seront générées pendant le processus de production, et le catalyseur bloquera l'orifice de la soupape de sécurité, entraînant la défaillance de la soupape de sécurité ou l'incapacité à retourner Au siège intact après déclenchement, il est recommandé de connecter les disques de rupture en série devant la soupape de sécurité du réacteur d'hydrogénation. Le tuyau de décharge doit être connecté au réservoir d'urgence de l'urgence de l'accident pour éviter l'explosion ou la pollution secondaire; Le volume du réservoir de réception d'urgence de l'accident n'est pas inférieur au volume du réacteur d'hydrogénation. Le tuyau de ventilation du gaz de queue contenant de l'hydrogène doit être équipé d'un arrêt de flamme à la buse pour éviter le retour de flamme et conduire à l'extérieur, et la buse doit être à 2 m au-dessus de la crête.
En raison de la combustibilité de l'hydrogène et de la combustion spontanée du catalyseur, le système de réaction d'hydrogénation doit être purgé et remplacé avant utilisation, et la méthode de conversion d'azote peut être utilisée, et un analyseur de teneur en oxygène doit être installé sur le réacteur d'hydrogénation; Son système de ventilation et l'activation du catalyseur, le système de régénération doivent être protégés par des joints d'azote pour éviter le contact avec l'air.
(3) Les tuyaux de pipeline d'hydrogène doivent être faits de tuyaux en acier transparents et les tuyaux en fonte sont interdits. La connexion des tuyaux doit être soudée à l'exception de la connexion avec l'équipement et la bride, qui peut être effectuée par la connexion de la bride. La tuyauterie d'hydrogène, les vannes, les accouplements, etc. ne doit pas être sélectionnée et le milieu de la réaction chimique du matériau en laiton. Il est nécessaire de renforcer l'inspection de l'équipement et de remplacer régulièrement les tuyaux et l'équipement pour éviter les accidents causés par la fragilisation de l'hydrogène. Les brides de pipeline, les vannes et autres connexions doivent être utilisées pour traverser la bordure avec des fils métalliques pour empêcher l'accumulation d'électricité statique. La tuyauterie d'hydrogène ne doit pas passer par les bâtiments sans rapport avec lui. La réaction d'hydrogénation au niveau de l'équipement électrique lié à l'explosion doit répondre aux exigences du «code de conception pour les installations d'alimentation électrique dans des environnements dangereux explosifs», et son niveau anti-explosion devrait être CT4.
Règlement de fonctionnement du réacteur à hydrogénation à haute pression
La procédure de fonctionnement d'une réaction d'autoclave complète est divisée en cinq processus: installation, hydrogénation, échantillonnage, libération d'hydrogène et déchargement.
(I) Installation
1. Vérifiez s'il y a des éléments inflammables et explosifs à l'intérieur et à l'extérieur de la bouilloire, et s'il y a des articles défavorables à la circulation de l'air, si c'est le cas, veuillez les retirer.
2. Vérifiez si la vanne et la bouilloire sont propres, sinon, veuillez laver.
3.Cosez toutes les soupapes, à l'exception de la vanne d'échappement, commencez à se nourrir, couvrez le couvercle de la bouilloire après l'alimentation, faites attention pour faire tourner l'écrou avec une force uniforme, assurez-vous que les deux vis diagonales sont étroitement vissées les unes aux autres, en cas de fuite d'air Après le resserrement.
4.Coser la soupape d'échappement.
(B) vérifier l'étanchéité à l'air de l'appareil
Fermez toutes les vannes, couvrez la couverture de la bouilloire, faites attention à la rotation de l'écrou doit être une force uniforme, pour s'assurer que les deux vis diagonales se baisent pour éviter la fuite d'air après le resserrement. Ouvrez la soupape d'entrée à l'azote à 1MPa, fermez la soupape d'entrée, observez le changement de pression pour confirmer si la fuite de l'appareil.
(C) Hydrogénation
1. Vérifiez si les vannes sont fermées étroitement.
2.portez le tuyau d'échappement à un endroit ouvert et circulant à l'air.
3. En valve de réduction de la pression de l'hydrogène, notez que le filet de la soupape de pression d'hydrogène est anti-filament. Vanne de pression d'azote, sur le bon avec de l'eau savonneuse pour vérifier si la fuite, telle que la fuite, veuillez refaire.
4, dans le port d'échappement avec un vide pour pomper l'air sur la surface du liquide.
5, ouvrez la soupape d'entrée d'air de la bouilloire, ouvrez le remplissage d'azote de la soupape réduisant la pression de la pression de l'azote de sorte que la pression de la bouilloire p = 0,2 MPa, fermez la soupape de réduction de la pression de l'azote, fermez la soupape d'entrée d'air, gardez environ 2 minutes pour voir si la jauge de pression La chute de pression, en plus de se pencher sur le côté de la tête pour écouter la soupape, la fuite de la couverture de la bouilloire, telle que pas de fuite, puis ouvre lentement la soupape d'échappement, à l'intérieur du décharge de pression à 0,01 MPa, fermez la soupape d'échappement.
6. Réposez le fonctionnement de l'étape 5 une fois.
7. Ouvrez la soupape d'entrée, ouvrez la soupape de réduction de la pression de l'hydrogène, remplissez l'hydrogène à la pression requise, fermez la soupape d'entrée, fermez la valve de réduction de la pression de l'hydrogène, puis débogage d'autres paramètres à l'état requis pour le réagir.
(D) Échantillonnage de contrôle
1, toutes les demi-heures pour observer si les données sont normales, comme la pression diminue, il est nécessaire de réapprovisionner l'hydrogène.
2, le cylindre hydrogène L'hydrogène ne peut pas être éteint, doit s'assurer qu'il existe une certaine pression, P ≈ 0,01 MPa doit être abandonné pour une nouvelle bouteille!
3.Aupture d'échantillon. Ouvrez lentement la soupape d'échappement, réglez la pression de la bouilloire sur 0,2 MPa, fermez la soupape d'échappement, ouvrez lentement la soupape d'échantillonnage au bouillonnement liquide de réaction, fermez la soupape d'échantillonnage pour prélever un échantillon, puis nettoyez le port d'échantillonnage, ne peut pas laisser le résidu inflammable.
(E) Égoutter l'hydrogène
Confirmez l'extrémité de la réaction, déchargez lentement l'hydrogène jusqu'à la fin, faites attention à un peu de pression dans la soupape d'échappement, afin d'éviter l'entrée de l'oxygène, ouvrez la soupape d'entrée, rincez de l'azote à 0,2 MPa pour fermer la valve d'entrée, puis ouvrir lentement la soupape d'échappement, libérer le gaz mixte à l'intérieur, sera la fin du temps pour réintégrer l'azote, de sorte que l'échange de gaz pendant trois fois, le gaz sur la surface liquide avec une pompe à vide pour pomper Sortie de la soupape d'échappement, ouvrez la soupape d'échappement, la soupape d'échantillonnage et commencez à décharger le matériau de la soupape inférieure. Notez qu'en raison de l'oxygène, une combustion spontanée facilement spontanée de substances telles que PA / C, Raneyni, alors ne débordez pas à l'extérieur du récipient, comme les déversements, veuillez utiliser immédiatement une serviette humide trempée dans un seau d'eau, puis une petite quantité d'acide dilué pour le détruire, fermez immédiatement la valve inférieure après la décharge.
(F) déchargement
Après avoir déchargé la bouilloire, il doit être nettoyé immédiatement et les étapes suivantes doivent être effectuées avant le nettoyage:
1, le solvant de réaction de la soupape d'échappement dans la bouilloire, nettoyez la plupart des résidus, injectez de la demi-bouilloire en remuant pendant 10 minutes. Pour le moment, vous pouvez ouvrir la couverture de la bouilloire pour nettoyer la paroi intérieure de la bouilloire.
2. Lors du nettoyage, la couverture de la bouilloire et la valve d'échantillonnage doivent être nettoyées et la bouilloire doit être légèrement remplie d'azote lorsqu'il y a de l'eau dans la bouilloire.
3, réacteur temporairement inutilisé, il est préférable d'ajouter 70 volumes de bouilloire de l'éthanol anhydre propre, vous ne pouvez pas serrer les vis.
Lien original: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html
Source: xianjie.com
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