Νέα

Ο εξατμιστής εξωτερικής κυκλοφορίας ονομάζεται επίσης εξωτερικός εξατμιστής θερμότητας, ο θερμαντήρας του τοποθετείται απευθείας στο εξωτερικό του εξατμιστή και η μακρά διάμετρο του σωλήνα θέρμανσης είναι σχετικά μεγάλη, οπότε ο ρυθμός ροής υγρού υλικού είναι υψηλός. Ο εξατμιστής εξωτερικής κυκλοφορίας ισχύει κυρίως για την εξάτμιση του υγρού υλικού με μεγάλη συγκέντρωση, μεγάλο ιξώδες και εύκολο να κλιμακωθεί και να μεταφερθεί. Αυτό το είδος εξατμιστή στη χημική βιομηχανία, την ιατρική, τα τρόφιμα και άλλες βιομηχανίες έχουν εφαρμογή. Λόγω του υλικού υγρού στη στήλη υγρού σωλήνα είναι υψηλότερο, βελτιώστε το κάτω μέρος του υγρού Το σημείο βρασμού του σώματος, οπότε το σφάλμα θέρμανσης απαιτείται για να είναι μεγαλύτερο, περιορίζοντας τη χρήση πολλαπλών αποτελέσματος. Αυτός ο ακατέργαστος ατμός εξατμιστή (πρωτεύουσα ατμός) θερμοκρασία θέρμανσης είναι υψηλότερη. 1, τροφοδοσία: Το υγρό που πρέπει να αντιμετωπιστεί με την επεξεργασία του εξατμιστή. 2, εξάτμιση: στον εξωτερικό κυκλοφοριακό εξάτμιση, να υποβληθεί σε επεξεργασία υγρού από τον σωλήνα τροφοδοσίας σε θερμαντήρα και στη συνέχεια να θερμαίνεται, έτσι ώστε να είναι μέρος σε κατάσταση ατμών. 3. Συμβουλές: Ο ατμός διέρχεται από τον συμπυκνωτή μέσα στον εξατμιστή, ο οποίος είναι συνήθως δέσμη σωλήνων ή εναλλάκτη θερμότητας, στον οποίο το μέσο ψύξης μεταφέρεται για να συμπυκνώσει τον ατμό σε υγρό. 4. Διαχωρισμός: Μέσα στον εξατμιστή, το υγρό και ο ατμός διαχωρίζονται από μια συσκευή διαχωρισμού. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες συσκευές διαχωρισμού περιλαμβάνουν διαχωριστές βαρύτητας, φυγοκεντρητές και κασέτες. 5. Ερρύθμιση: Το διαχωρισμένο υγρό ανακυκλώνεται μέσα στον εξατμιστή. Συνήθως, μέρος του υγρού θα ρέει πίσω στο κάτω μέρος του εξατμιστή μέσω ενός σωλήνα επιστροφής για να διατηρήσει το σταθερό έργο του εξατμιστή. 6. Εκφόρτιση από την εκφόρτωση: Ο ατμός που δεν είναι συμπυκνωμένος εκκενώνεται από τον εξατμιστή μέσω θύρας εξάτμισης για να εισέλθει στην επακόλουθη θεραπεία ή ανακύκλωση. Καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, ο εξωτερικός εξατμιστής κυκλοφορίας μέσω του θερμαντήρα για να θερμαίνει το υγρό στο σημείο βρασμού του παραπάνω, έτσι ώστε να είναι μέρος του σε ατμό και στη συνέχεια μέσω της συσκευής συμπυκνωτή και διαχωρισμού για να διαχωρίσει τον ατμό και το υγρό και τέλος την υπόλοιπη εκκένωση ατμού . Αυτή η μέθοδος μπορεί να συνειδητοποιήσει τον διαχωρισμό και τη συγκέντρωση του υγρού και ταυτόχρονα να επιτύχει τον σκοπό της ανακύκλωσης ενέργειας και της προστασίας του περιβάλλοντος. Τα χαρακτηριστικά του εξατμιστή εξωτερικού κυκλοφορίας είναι τα εξής: 1. Η μονάδα θύρας τοποθετείται εκτός του εξατμιστή, ο οποίος είναι βολικός για συντήρηση και καθαρισμό. 2. Οι κοινές προδιαγραφές της διαμέτρου του σωλήνα θέρμανσης είναι φ19mm × 2mm, φ25mm × 2mm και φ32mm × 2mm. 3. Η αναλογία μήκους προς διάμετρο του σωλήνα μπορεί να είναι 50 ~ 100, εύκολο να αποκτήσετε υψηλό ρυθμό ροής κυκλοφορίας υγρού. 4. Ο ρυθμός ροής κυκλοφορίας του υγρού υλικού μπορεί να φτάσει το 1,5 ~ 2,0m/s, το οποίο είναι βολικό για να ληφθεί υψηλός συντελεστής μεταφοράς θερμότητας. 5, ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας είναι συνήθως μεταξύ 1200 ~ 3500W / (M2 - ℃). 6, η ολοκλήρωση του υγρού και του δευτερογενούς διαχωρισμού ατμού της συντριπτικής πλειοψηφίας του θαλάμου διαχωρισμού πραγματοποιείται στο θάλαμο διαχωρισμού, ο όγκος του θαλάμου διαχωρισμού είναι μεγάλος, η είσοδος είναι εφαπτόμενη σχεδίαση και πρέπει να ρυθμιστεί για να συλλάβει τη συσκευή αφρού . 7, ο θάλαμος διαχωρισμού του δευτερεύοντος σωλήνα εκκένωσης ατμού που πρέπει να εισαχθεί στον θάλαμο διαχωρισμού, συνήθως 150 ~ 250mm, ο οποίος μπορεί να διαδραματίσει το ρόλο του κυκλώνα, ευνοϊκό για τον περαιτέρω διαχωρισμό του ατμού και του υγρού. 8, από το θάλαμο διαχωρισμού του δευτερεύοντος ατμού μπορεί να είναι αμηχανία ή συσκευή παγίδευσης αφρού τύπου κυκλώνα για να διαχωρίσει περαιτέρω την παραίτηση υγρών σταγονιδίων και στη συνέχεια στον συμπυκνωτή. 9. Εξατμιστής κυκλοφορίας μπορεί να ρυθμιστεί σε μορφή πολλαπλών αποτελεσμάτων. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο είναι ένα δίκτυο που αναπαράγεται, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Γνωρίζουμε ότι ένας πύργος απόσταξης γενικά αποτελείται από ένα βραστήρα πύργου, τμήμα πύργου, συμπυκνωτή, αγωγό εκκένωσης, αγωγό εξόδου, αγωγό παλινδρόμησης κλπ. Γιατί χρειαζόμαστε μια γραμμή επιστροφής; Ας μιλήσουμε πρώτα για τον κύριο ρόλο της παλινδρόμησης στους πύργους απόσταξης: Πρώτον, παρέχετε ψυχρή παλινδρόμηση στο δίσκο για να αφαιρέσετε την υπερβολική θερμότητα μέσα στον πύργο και να διατηρήσετε την ισορροπία θερμότητας μέσα στον πύργο. Δεύτερον, δώστε ένα κρύο υγρό στο δίσκο, όπου οι φάσεις του αερίου-υγρού έρχονται σε αντίστροφη επαφή. Τα βαριά συστατικά στο ανοδικό αέριο συμπυκνώνονται, ενώ τα ελαφριά συστατικά στο υγρό προς τα κάτω απορροφούν τη θερμότητα και εξατμίζονται. Αυτή η επανειλημμένη διαδικασία συμπύκνωσης και εξάτμισης γεμίζει ολόκληρο το τμήμα του πύργου με ελαφριά συστατικά Τα συστατικά, το κάτω μέρος είναι το ανασυνδυασμένο στοιχείο, βελτιώνοντας περαιτέρω την καθαρότητα του διαχωρισμού του προϊόντος. Ως εκ τούτου, το υγρό παλινδρόμησης είναι μια απαραίτητη προϋπόθεση για τον καθαρισμό απόσταξης. 1. Κοινές μεθόδους παλινδρόμησης στις εργασίες απόσταξης Πρώτον, σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους παλινδρόμησης, μπορεί να χωριστεί σε "φυσική παλινδρόμηση" και "αναγκαστική παλινδρόμηση". Η φυσική παλινδρόμηση αναφέρεται στον συμπυκνωτή του πύργου που βρίσκεται πάνω από το τμήμα πύργου απόσταξης, με ένα συγκεκριμένο ύψος. Η έξοδος αποθήκευσης υγρού του συμπυκνωτή είναι υψηλότερη από την έξοδο της παλινδρόμησης του τμήματος πύργου και έχει κάποια απόσταση. Το υγρό παλινδρόμησης ρέει πίσω στον πύργο κάτω από τη δράση της βαρύτητας. Η φυσική λειτουργία παλινδρόμησης είναι απλή και δεν απαιτεί αντλία παλινδρόμησης, εξοικονομώντας κατανάλωση ενέργειας. Ωστόσο, ο ρυθμός παλινδρόμησης ποικίλλει ανάλογα με την πίεση μέσα στον πύργο και ο λόγος παλινδρόμησης δεν είναι αυστηρός. Όταν η παραγωγή είναι ανώμαλη, η προσαρμογή είναι σχετικά αργή. Η φυσική παλινδρόμηση χρησιμοποιείται ευρέως σε μικρές μονάδες απόσταξης, απαιτώντας επαρκή ύψος και χώρο. Η αναγκαστική παλινδρόμηση είναι η εγκατάσταση μιας αντλίας στον αγωγό παλινδρόμησης και το υγρό παλινδρόμησης αντλείται στον πύργο για παλινδρόμηση. Ο ρυθμός ροής παλινδρόμησης της αναγκαστικής παλινδρόμησης είναι σταθερός και εύκολος στην προσαρμογή. Όταν η παραγωγή είναι ανώμαλη, μπορεί να ρυθμιστεί γρήγορα. Ωστόσο, η αναγκαστική παλινδρόμηση απαιτεί μια αντλία, η οποία καταναλώνει πολλή ισχύ, ειδικά για υλικά χαμηλής βρασμού, τα οποία μπορούν να προκαλέσουν αποτυχία της αντλίας και να επηρεάσουν τη λειτουργία. Ωστόσο, ο συμπυκνωτής με αναγκαστική παλινδρόμηση δεν περιορίζεται από το ύψος και μπορεί να εγκατασταθεί σε μια βολική θέση για εγκατάσταση και συντήρηση. Δεύτερον, σύμφωνα με τις διαφορετικές θέσεις εγκατάστασης της συμπύκνωσης στην κορυφή του πύργου, μπορεί να χωριστεί σε εσωτερική παλινδρόμηση και εξωτερική παλινδρόμηση. Η εσωτερική παλινδρόμηση αναφέρεται στην κατακόρυφη σύνδεση μεταξύ του συμπυκνωτή και του τμήματος πύργου, που βρίσκεται ακριβώς πάνω από το τμήμα του πύργου. Σε απόσταξη, η εσωτερική παλινδρόμηση γενικά αναφέρεται στην παλινδρόμηση του δίσκου, η οποία αποτελείται από το υγρό που παράγεται από τη συμπύκνωση του φθίνου υγρού και του ανερχόμενου αερίου. Ο βοηθητικός εξοπλισμός συμπύκνωσης του πύργου απόσταξης περιλαμβάνει έναν διαχωριστή, έναν συνολικό συμπυκνωτή και έναν συμπυκνωτή. Η κορυφή του πύργου μπορεί να σχεδιαστεί με έναν συμπυκνωτή. Η αέρια φάση στην κορυφή του πύργου διέρχεται από τον συμπυκνωτή και ένα τμήμα της συμπύκνωσης ρέει άμεσα πίσω στον πύργο, ο οποίος ονομάζεται εσωτερική παλινδρόμηση. Το υπόλοιπο αέριο με συμπύκνωση εισέρχεται σε έναν άλλο συμπυκνωτή για συμπύκνωση. Ένας πλήρης συμπυκνωτής μπορεί επίσης να εγκατασταθεί στην κορυφή του πύργου, με ένα δίσκο λήψης κάτω από τον πλήρη συμπυκνωτή. Μέρος του εξάγεται, ενώ το άλλο μέρος ρέει πίσω, το οποίο ονομάζεται επίσης εσωτερική παλινδρόμηση. Υπό κανονικές συνθήκες, τα σημεία υψηλής βρασμού και η υψηλή τοξικότητα πρέπει να αντιμετωπίζονται με αυτή τη μέθοδο εσωτερικής παλινδρόμησης. Εισάγοντας άμεσα τον συμπυκνωτή από την κορυφή του πύργου, πραγματοποιείται μερική συμπύκνωση και το συμπύκνωμα ρέει φυσικά κάτω από το δίσκο. Η ποσότητα της παλινδρόμησης είναι δύσκολο να ελεγχθεί και δεν μπορεί να προσαρμοστεί με ακρίβεια. Λόγω της επίδρασης της θέρμανσης, ο ρυθμός παλινδρόμησης ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό. Ωστόσο, αυτός ο συμπυκνωτής παλινδρόμησης εγκαθίσταται απευθείας στην κορυφή του πύργου και δεν απαιτεί άλλες δομές υποστήριξης, καθιστώντας βολική την εγκατάσταση. Η εξωτερική παλινδρόμηση στην απόσταξη είναι να εξαγάγετε ένα τμήμα υγρού από το τμήμα του πύργου, να το ψύξετε και στη συνέχεια να το ρίξετε στον πύργο. Ο συμπυκνωτής στην κορυφή του πύργου εγκαθίσταται ξεχωριστά και μπορεί να εγκατασταθεί ένα γυαλί, ένας μετρητής ροής, η ρύθμιση της βαλβίδας κλπ. 2. Η διαφορά μεταξύ εσωτερικής παλινδρόμησης και εξωτερικής παλινδρόμησης Η εσωτερική παλινδρόμηση αναφέρεται στο υλικό που δεν αφήνει την κορυφή του πύργου, αλλά κατευθύνεται άμεσα στον πύργο της απόσταξης μετά από συμπύκνωση στην κορυφή. Η μέτρηση είναι δύσκολη και η αναλογία της κλασματοποίησης και της παλινδρόμησης δεν μπορεί να καθοριστεί με ακρίβεια. Είναι μια άμεση επιστροφή στον πύργο μετά από συμπύκνωση αερίου φάσης στην κορυφή του πύργου παλινδρόμησης. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο του ποσού εξαγωγής για να αποφευχθεί η αποτυχία του προϊόντος. Παρόλο που η εσωτερική παλινδρόμηση δεν διαθέτει αντλία παλινδρόμησης, πρέπει να εγκατασταθεί ένας διανομέας παλινδρόμησης μεταξύ του συμπυκνωτή και της κορυφής του πύργου, γενικά πρέπει να υπάρχει μια περιστρεφόμενη ή μετακινούμενη συσκευή για τη διανομή του λόγου παλινδρόμησης και των εγκαταστάσεων που βασίζονται σε ηλεκτρικούς κινητήρες ή Άλλες μονάδες ισχύος δεν είναι κατάλληλοι για κλειστή εγκατάσταση στον πύργο. Αυτός ο κανονισμός "βαθμολογείται" και είναι ένας μη τυπικός εξοπλισμός. Η εξωτερική παλινδρόμηση αναφέρεται στο υλικό που αφήνει την κορυφή του πύργου, περνώντας από εξωτερικούς αγωγούς, μετρητές ροής κλπ., Και στη συνέχεια ρέει πίσω στον πύργο απόσταξης. Μπορεί να μετρηθεί για εκτροπή ή αναγκαστική παλινδρόμηση. Μετά την αέρια φάση στην κορυφή του πύργου συμπυκνώνεται και εισέρχεται στη δεξαμενή παλινδρόμησης, ρυθμίζεται από τη βαλβίδα ελέγχου της αντλίας παλινδρόμησης και τον μετρητή ροής Η ροή επιστρέφει στον πύργο. Οι περισσότεροι πύργοι απόσταξης στη βιομηχανία χρησιμοποιούν εξωτερική παλινδρόμηση, η οποία μπορεί να προσαρμόσει αυτόματα και να ρυθμίσει το ρυθμό παλινδρόμησης για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής, ειδικά όταν υπάρχουν διακυμάνσεις στον όγκο των ζωοτροφών ή στη σύνθεση. 3. Εφαρμογή εξωτερικής και εσωτερικής παλινδρόμησης Η εξωτερική παλινδρόμηση είναι επωφελής για τον έλεγχο της ροής και της θερμοκρασίας της διαδικασίας, με υψηλό λειτουργικό κόστος και χωρίς χρήση της υγρής δυναμικής ενέργειας, με αποτέλεσμα το υψηλό κόστος. Εάν ο συμπυκνωτής στην κορυφή του πύργου δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις συμπύκνωσης, μπορεί να προστεθεί ένα σύστημα παλινδρόμησης συμπύκνωσης για να επιτευχθεί αναγκαστική λειτουργία του πύργου απόσταξης. Επιπλέον, το σχετικό μέγεθος του λειτουργικού κόστους και το κόστος επενδύσεων υποδομής πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη κατά την επένδυση. Εάν οι απαιτήσεις μέτρησης για το υγρό παλινδρόμησης δεν είναι υψηλές ή η λειτουργική ευελιξία του λόγου παλινδρόμησης είναι μεγάλη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εσωτερική παλινδρόμηση. Εάν ένα όργανο μέτρησης ροής στο διαδίκτυο μπορεί να αναπτυχθεί κατά μήκος της εσωτερικής διαδρομής παλινδρόμησης, μπορεί να επιτευχθεί εσωτερική παλινδρόμηση και η απόσταξη αναφέρεται γενικά ως εξωτερική παλινδρόμηση. Το πλεονέκτημα της εξωτερικής παλινδρόμησης είναι ότι είναι εύκολο να προσαρμοστεί, αλλά αυξάνει το λειτουργικό κόστος και αυξάνει τα σημεία διαρροής. Μπορεί να μην είναι κατάλληλο για κάποια μέσα υψηλού κινδύνου, και η εσωτερική παλινδρόμηση προτιμάται για μέσα υψηλού κινδύνου που δεν είναι πολύ υψηλά στον πύργο. Επομένως, η επιλογή της μεθόδου παλινδρόμησης θα πρέπει να εξετάζεται ολοκληρωτικά από πολλαπλές πτυχές. Σύμφωνα με τη θερμοκρασία της παλινδρόμησης, μπορεί να χωριστεί σε "ζεστή παλινδρόμηση" και "κρύα παλινδρόμηση". Η ζεστή παλινδρόμηση αναφέρεται στη θερμοκρασία του υγρού παλινδρόμησης που βρίσκεται στη θερμοκρασία του σημείου φυσαλίδων, ενώ η ψυχρή παλινδρόμηση αναφέρεται στη θερμοκρασία του υγρού παλινδρόμησης που βρίσκεται κάτω από τη θερμοκρασία του σημείου φυσαλίδων. Η παλινδρόμηση ενός πύργου απόσταξης είναι γενικά κορεσμένη παλινδρόμηση υγρού, η οποία είναι για να εξασφαλιστεί η σταθερή κατάσταση εργασίας του τμήματος απόσταξης και ελαφρώς υποψήφια παλινδρόμηση του υγρού παλινδρόμησης. Ο λόγος θεωρητικής παλινδρόμησης μπορεί να αυξηθεί χωρίς να αυξηθεί ο ρυθμός ροής παλινδρόμησης, επειδή το υγρό παλινδρόμησης που εισέρχεται στο τμήμα απόσταξης θα προκαλέσει μεγάλη ποσότητα συμπύκνωσης του αυξανόμενου ατμού, βελτιώνοντας την καθαρότητα της κορυφαίης παραγωγής εξασφαλίζοντας παράλληλα την ποσότητα της κορυφής. Ωστόσο, ένα μειονέκτημα είναι να αυξηθεί το θερμικό φορτίο του βραστήρα του πύργου, η κατανάλωση θερμότητας είναι σχετικά υψηλή και εάν η προστιθέμενη τιμή εξόδου είναι υψηλή, εξακολουθεί να είναι οικονομικά λογική και πολύ πιο οικονομικά αποδοτική από την παλινδρόμηση των κορεσμένων υγρών. Για μονάδες απόσταξης με πλήρη συμπυκνωτή, η περισσότερη βιομηχανική παλινδρόμηση χρησιμοποιεί κρύα παλινδρόμηση κυρίως επειδή: 1. Η κορυφαία αέρια φάση του πύργου μπορεί να επιτύχει πλήρη συμπύκνωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπύκνωσης, μειώνοντας την απώλεια των εκπομπών φάσης αερίων. 2. Είναι δύσκολο να ελεγχθεί η κορυφαία θερμοκρασία ενός πλήρως συμπυκνωμένου πύργου σε μια κορεσμένη κατάσταση υγρού. 3. Ελαφρώς υποψήφια παλινδρόμηση μπορεί να αυξήσει τη θεωρητική αναλογία παλινδρόμησης χωρίς να αυξήσει τον ρυθμό ροής της παλινδρόμησης. Η συνολική παλινδρόμηση είναι η λειτουργία στην οποία το συμπύκνωμα που εξάγεται από την κορυφή του πύργου επιστρέφεται στον βραστήρα απόσταξης ως υγρό παλινδρόμησης. Η συνολική παλινδρόμηση είναι μια απαραίτητη διαδικασία κατά την εκκίνηση για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν έχει τα προσόντα το συντομότερο δυνατό. Στην κανονική παραγωγή, η συνολική παλινδρόμηση δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί αυθαίρετα εκτός αν υπάρχουν διακυμάνσεις της διαδικασίας, καθώς ο πύργος απόσταξης χάνει την έννοια της ύπαρξης χωρίς εξαγωγή προϊόντων. Εάν περιμένετε τα αποτελέσματα ανάλυσης του προϊόντος για να καθαρίσετε ολόκληρο τον πύργο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί συνολική παλινδρόμηση. 4. Πώς να ελέγξετε την παλινδρόμηση κατά τη λειτουργία απόσταξης; Υπάρχουν γενικά δύο τύποι ελέγχου παλινδρόμησης Top Top Top: χειροκίνητος έλεγχος και αυτόματος έλεγχος. Όταν ελέγχει με το χέρι τη λειτουργία απόσταξης, εφόσον δεν υπάρχει σημαντική αλλαγή στην ποιότητα του προϊόντος στην κορυφή του πύργου, η αλλαγή στον ρυθμό παλινδρόμησης του πύργου είναι πολύ μικρός και μπορεί ακόμη και να παραμείνει αμετάβλητη. Στην πραγματική λειτουργία, ο ρυθμός παλινδρόμησης δεν επηρεάζεται βασικά από την ποσότητα τροφοδοσίας. Η στάθμη του υγρού δεξαμενής παλινδρόμησης πρέπει να διατηρείται και δεν πρέπει να υπάρχει φαινόμενο πλήρους ή άδειων δεξαμενών. Οι έμπειροι χειριστές θα πρέπει να ελέγχουν τον ρυθμό παλινδρόμησης ανάλογα με την πραγματική κατάσταση του πύργου και να προσαρμόσουν την αποτελεσματικότητα του πύργου. Κατά τη διάρκεια του αυτόματου ελέγχου, ο ρυθμός παλινδρόμησης επηρεάζεται από την ποσότητα υλικού που εξάγεται από την κορυφή του πύργου. Όταν ο ρυθμός τροφοδοσίας παραμένει σταθερός, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η ποσότητα υλικού που εξάγεται από την κορυφή του πύργου. Καθώς αυξάνεται η ποσότητα του υλικού που εξάγεται από την κορυφή του πύργου, η αναλογία παλινδρόμησης μειώνεται, η επαφή του αερίου-υγρού είναι φτωχή και η ποιότητα του προϊόντος στην κορυφή του πύργου είναι ανεπιφύλακτη. Εάν η ποσότητα τροφοδοσίας αυξάνεται, θα πρέπει να υπολογιστεί η ποσότητα αύξησης στην κορυφαία εκχύλιση. Εάν η εκχύλιση είναι πολύ μικρή, αυξάνεται ο ρυθμός παλινδρόμησης, αυξάνεται το υλικό μέσα στον πύργο, αυξάνεται η αυξανόμενη ταχύτητα ατμού και η διαφορά πίεσης μεταξύ του άνω και του πυθμένα του πύργου αυξάνεται. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκαλέσει υγρές πλημμύρες. Εάν η ποσότητα εκχύλισης είναι πολύ μεγάλη, ο ρυθμός παλινδρόμησης μειώνεται, η επαφή του αερίου-υγρού είναι φτωχή και η ποιότητα της παραγωγής στην κορυφή του πύργου είναι ανεπιφύλακτη. Γενικά, μια συσκευή αυτόματης παλινδρόμησης θα πρέπει να εγκατασταθεί σε έναν πύργο απόσταξης και ο κύριος αγωγός εκκένωσης και ο αγωγός εξόδου θα πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένοι με αυτοέλεγχο, με σταθερή αναλογία παλινδρόμησης. Και οι τρεις πρέπει να αλλάξουν ταυτόχρονα για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία ολόκληρου του πύργου απόσταξης. Πηγή: αναπαραγωγή Αποποίηση ευθύνης Αυτό το άρθρο αναπαράγεται ηλεκτρονικά και τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα διαγράψουμε το περιεχόμενο το συντομότερο δυνατό.

Ο εξατμιστής λεπτής μεμβράνης είναι ένας τύπος εξατμιστή, που χαρακτηρίζεται από υλικό που ρέει σε μια μεμβράνη όπως κατά μήκος του τοιχώματος του σωλήνα θέρμανσης για μεταφορά θερμότητας και εξάτμιση. Έχει υψηλή απόδοση μεταφοράς θερμότητας, γρήγορη ταχύτητα εξάτμισης και σύντομο χρόνο παραμονής υλικού, καθιστώντας την κατάλληλη για την εξάτμιση των ευαίσθητων στη θερμότητα ουσιών. Σύμφωνα με τους λόγους για τον σχηματισμό ταινιών και την κατεύθυνση της ροής, μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: ανερχόμενος εξατμιστής φιλμ, εξατμιστή ταινιών που πέφτουν και εξατμίζουμε με ξύλινη ταινία. Παρακάτω παρατίθενται τα βήματα, οι εφαρμογές και τα μέτρα βελτίωσης της απόδοσης για τη χρήση εξατμιστών λεπτού φιλμ. Βήματα για τη χρήση ενός εξατμιστή λεπτού φιλμ 1. Προετοιμασία πριν από την οδήγηση (1) Τα γενικά προϊόντα έχουν υποβληθεί σε δοκιμές πίεσης νερού και δοκιμαστική λειτουργία πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο και οι δείκτες πληρούν τις απαιτήσεις. (2) Ξεκινήστε τον κινητήρα και παρατηρήστε εάν η κατεύθυνση λειτουργίας είναι σωστή. Θα πρέπει να περιστρέφεται δεξιόστροφα και να μην αντιστρέφεται. (3) Μετρήστε εάν η ακτινική ταλάντευση και η αξονική ορμή του άξονα πληρούν τις απαιτήσεις και ελέγξτε αν η σφράγιση είναι σφιχτά σφραγισμένη. (4) Το αν η στάθμη λαδιού του κιβωτίου ταχυτήτων βρίσκεται σε κανονική κατάσταση και εάν το νερό ψύξης της μηχανικής σφράγισης διατηρείται ανεμπόδιστη. 2. Κανονική οδήγηση (1) Ενεργοποιήστε την αντλία νερού που κυκλοφορούν και τοποθετήστε τον συμπυκνωτή σε λειτουργία. Στη συνέχεια, ανοίξτε το δοχείο συμπυκνωμένου διαλύματος και κενό στη βαλβίδα. (2) Ανοίξτε τη βαλβίδα τροφοδοσίας και την αντλία στο υγρό τροφοδοσίας. Συνδέστε την ισχύ, ξεκινήστε τον κινητήρα και παρατηρήστε εάν η κατεύθυνση περιστροφής του κινητήρα είναι σωστή. (3) Ανοίξτε αργά τη βαλβίδα ατμού και συνδέστε την παγίδα ατμού, έτσι ώστε η πίεση του ατμού να είναι περίπου 0,15MPa. (4) Παρατηρήστε την εκκένωση του εξατμιστή και περιμένετε να τρέξει ο εξοπλισμός σταθερά για 5 λεπτά πριν από τη δειγματοληψία και την ανάλυση της συγκέντρωσης του συμπυκνωμένου διαλύματος. Εάν η συγκέντρωση δεν πληροί το πρότυπο, κάντε προσαρμογές. Όταν το επίπεδο υγρού του δοχείου συμπυκνωμένου διαλύματος πρόκειται να είναι γεμάτη, μεταβείτε σε άλλη επιλογή και ακολουθήστε τα βήματα για να αλλάξετε. 3. Η ακολουθία του κανονικού χώρου στάθμευσης έχει ως εξής: Κλείστε τη βαλβίδα ατμού - Κλείστε τη βαλβίδα τροφοδοσίας - Αφού αποστραγγιστεί το υλικό, κλείστε τη βαλβίδα εκκένωσης - Ξεπλύνετε τον εξοπλισμό - Σταματήστε τον κινητήρα - Σταματήστε την αντλία νερού κυκλοφορούντος και την αντλία πίδακα - Ανοίξτε Η βαλβίδα θραύσης κενού. 4. Προφυλάξεις ασφαλείας (1) Μην ξεκινάτε τον κινητήρα για ανάδευση όταν δεν υπάρχει υγρό ή όταν το υγρό είναι γεμάτο. (2) Ο κινητήρας απαγορεύεται αυστηρά να τρέχει αντίστροφα. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, μην αγγίζετε τα περιστρεφόμενα μέρη με τα χέρια σας. (3) Μην πιέζετε το κουμπί με υγρά χέρια για να αποφύγετε ηλεκτρικό σοκ. Η εφαρμογή εξατμιστών λεπτού φιλμ Οι εξατμιστές λεπτής μεμβράνης έχουν τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της μεγάλης παραγωγικής ικανότητας και του βραχυπρόθεσμου χρόνου θέρμανσης των υλικών και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως για τη συγκέντρωση αραιών διαλυμάτων διαφόρων χημικών υλικών. Ο εξατμιστής λεπτής μεμβράνης τύπου αποξένωσης είναι ένας αποτελεσματικός εξοπλισμός εξάτμισης και απόσταξης που χρησιμοποιεί κυρίως υψηλή περιστροφή για να διανείμει υγρό σε ομοιόμορφη λεπτή μεμβράνη για εξάτμιση ή απόσταξη. Ταυτόχρονα, ο εξατμιστής μεμβράνης αποχρωματισμού μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τις αντιδράσεις αποσμητισμού, τις αντιδράσεις απεικόνισης, τη θέρμανση, την ψύξη και άλλες λειτουργίες μονάδων. Επί του παρόντος, αυτή η συσκευή έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε βιομηχανίες όπως τα κινεζικά και τα δυτικά φαρμακευτικά προϊόντα, τα τρόφιμα, η ελαφριά βιομηχανία, το πετρέλαιο, η χημική, η προστασία του περιβάλλοντος κλπ. Ειδικά ο εξοπλισμός αυτός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη θεραπεία υλικών με υψηλή συγκέντρωση, υψηλή ιξώδη, θερμική ευαισθησία , και εύκολα χαρακτηριστικά κλιμάκωσης. Πώς να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα των εξατμιστών λεπτού φιλμ 1. Επιλέξτε την κατάλληλη πίεση και θερμοκρασία λειτουργίας: Η απόδοση λειτουργίας του εξατμιστή σχετίζεται με τη θερμοκρασία και την πίεση και είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη πίεση εργασίας και θερμοκρασία για να διασφαλίσετε ότι η αποτελεσματικότητα του εξατμιστή φτάνει στο μέγιστο του. 2. Έλεγχος της ποσότητας και της ποιότητας των ζωοτροφών: Ο έλεγχος της ποσότητας και της ποιότητας των ζωοτροφών επηρεάζει άμεσα την επιχειρησιακή απόδοση του εξατμιστή. Η επιχειρησιακή αποτελεσματικότητα του εξατμιστή θα πρέπει να βελτιωθεί με τον έλεγχο του ρυθμού ροής και της ποιότητας των τροφοδοσιών. 3. Ενίσχυση του καθαρισμού των εναλλάκτη θερμότητας: Ο εναλλάκτης θερμότητας του εξατμιστή μπορεί να παράγει μεγάλη κλίμακα κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας λειτουργίας, οδηγώντας σε μείωση της αποδοτικότητας της ανταλλαγής θερμότητας. Ο τακτικός καθαρισμός του εναλλάκτη θερμότητας θα πρέπει να πραγματοποιηθεί για να εξασφαλιστεί η απόδοση ανταλλαγής θερμότητας του εξατμιστή. Επιπλέον, μπορούν να βελτιστοποιηθούν οι ακόλουθες λεπτομέρειες: 1. Η μείωση της ταχύτητας λειτουργίας του συμπιεστού ατμού εξατμιστή του φιλμ αποχρόνισης μειώνει τον ρυθμό ροής, αποφεύγοντας τον συμπιεστή από την αύξηση της κατάστασης. Ωστόσο, η πίεση εξόδου του συμπιεστή ατμού θα μειωθεί ανάλογα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν ρυθμιζόμενες λεπίδες. 2. Ελέγξτε τα μέρη σύνδεσης κάθε συστατικού ολόκληρου του εξατμιστή για τυχόν διαρροές και αντικαταστήστε τα φλάντζες και άλλα συστατικά σφράγισης στη σύνδεση φλάντζας εγκαίρως και κανονικό τρόπο. 3. Καθαρίστε τακτικά τον εξατμιστή και επιλέξτε έναν κατάλληλο κύκλο καθαρισμού με βάση τον σχηματισμό κλίμακας στο σύστημα εξάτμισης. Εάν ο σχηματισμός κλίμακας στο σύστημα εξάτμισης είναι σοβαρός, προσπαθήστε να συντομεύσετε τον κύκλο καθαρισμού όσο το δυνατόν περισσότερο. 4. Όταν η θερμοκρασία του νερού ψύξης στο σύστημα εξάτμισης είναι υπερβολικά υψηλή, μπορεί να προκαλέσει τη συμπυκνωμένη ατμό και να μειώσει τον βαθμό κενού του συστήματος. Είναι απαραίτητο να συμπληρώσετε τακτικά το κρύο νερό στην κυκλοφορία του νερού για τη διατήρηση μιας σταθερής θερμοκρασίας του νερού ψύξης. 5. Η απόδοση της ρύπανσης και της μεταφοράς θερμότητας του συμπυκνωτή στον εξατμιστή του φιλμ αποχρόνισης μειώνεται, προκαλώντας τη συμπύκνωση του ατμού και μειώνοντας το βαθμό κενού. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιθεωρείται τακτικά και να καθαριστεί ο συμπυκνωτής. Πηγή: αναπαραγωγή Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται ηλεκτρονικά και τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα διαγράψουμε το περιεχόμενο το συντομότερο δυνατό.

ΣΦΑΙΡΙΚΗ ΕΙΚΟΝΑ Οι εναλλάκτες θερμότητας, ως εξοπλισμός μεταφοράς θερμότητας που μεταφέρει μέρος της θερμότητας από το ζεστό υγρό μεταξύ των υλικών στο κρύο υγρό, έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στην καθημερινή ζωή των ανθρώπων και τις βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο, η χημική, η δύναμη, η ιατρική, η ατομική ενέργεια και πυρηνική βιομηχανία. Μπορεί να χρησιμεύσει ως ανεξάρτητη συσκευή, όπως θερμαντήρας, συμπυκνωτής, πιο δροσερός κ.λπ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως συστατικό συγκεκριμένου εξοπλισμού διεργασιών, όπως οι εναλλάκτες θερμότητας σε κάποιο χημικό εξοπλισμό. Ειδικά στη χημική βιομηχανία με υψηλή κατανάλωση ενέργειας, οι εναλλάκτες θερμότητας είναι απαραίτητος εξοπλισμός στη διαδικασία ανταλλαγής θερμότητας και μεταφοράς χημικής παραγωγής και καταλαμβάνουν επίσης ένα σημαντικό ποσοστό σε ολόκληρο τον εξοπλισμό χημικής παραγωγής. Από τη σκοπιά της λειτουργίας του, οι εναλλάκτες θερμότητας δεν είναι μόνο υπεύθυνοι για τη διασφάλιση της συγκεκριμένης θερμοκρασίας που απαιτούνται από τις βιομηχανικές διεργασίες για το μέσο, ​​αλλά και από τον κύριο εξοπλισμό για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της χρήσης ενέργειας. Σύμφωνα με τις δομικές τους μορφές, υπάρχουν κυρίως εναλλάκτες θερμότητας πλάκας, εναλλάκτες θερμότητας πλωτής κεφαλής και σταθερές πλάκες σωλήνων Τύπος εναλλάκτες θερμότητας και εναλλάκτες θερμότητας U-Tube, κλπ. Εκτός από τους εναλλάκτες θερμότητας πλάκας, οι άλλοι τύποι ανήκουν σε εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνων. Λόγω της μεγάλης περιοχής ανταλλαγής θερμότητας ανά όγκο μονάδας, η καλή απόδοση ανταλλαγής θερμότητας και τα πλεονεκτήματα όπως η ανθεκτική δομή, η ισχυρή προσαρμοστικότητα και η ώριμη διαδικασία κατασκευής, οι εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνων έχουν γίνει ο συνηθέστερα χρησιμοποιούμενος τυπικός εναλλάκτης θερμότητας. Σύνδεση μεταξύ σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και φύλλων σωλήνων σε εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνα Σε έναν εναλλάκτη θερμότητας κελύφους και σωλήνα, ο σωλήνας ανταλλαγής θερμότητας και η πλάκα σωλήνα είναι τα μόνα εμπόδια μεταξύ των πλευρών του σωλήνα και του κελύφους του εναλλάκτη θερμότητας. Η δομή σύνδεσης και η ποιότητα μεταξύ του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και της πλάκας σωλήνα καθορίζουν την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του εναλλάκτη θερμότητας, ο οποίος αποτελεί κρίσιμο σύνδεσμο στη διαδικασία κατασκευής του εναλλάκτη θερμότητας. Η βλάβη και η αποτυχία των περισσότερων εναλλάκτη θερμότητας εμφανίζονται στη σύνδεση μεταξύ των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων και η ποιότητα των αρθρώσεων σύνδεσης επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια και την αξιοπιστία του χημικού εξοπλισμού και των συσκευών. Επομένως, η διαδικασία σύνδεσης μεταξύ των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων σε εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνα είναι κρίσιμη Έχει γίνει ο πιο κρίσιμος σύνδεσμος ελέγχου στο σύστημα διασφάλισης ποιότητας της παραγωγής εναλλάκτη θερμότητας. Επί του παρόντος, στη διαδικασία κατασκευής των εναλλάκτη θερμότητας, η σύνδεση μεταξύ των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων περιλαμβάνει κυρίως συγκόλληση, άρθρωση επέκτασης, άρθρωση επέκτασης με συγκόλληση και συγκολλητική άρθρωση με άρθρωση επέκτασης. 1. Συγκόλληση Όταν ο σωλήνας ανταλλαγής θερμότητας και η πλάκα σωλήνα συνδέονται με συγκόλληση, λόγω των χαμηλών απαιτήσεων για επεξεργασία πλάκας σωλήνα, απλή διαδικασία κατασκευής, καλή σφράγιση και βολική συγκόλληση, επιθεώρηση εμφάνισης και συντήρηση, είναι σήμερα η εφαρμογή των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και πλάκες σωλήνων σε εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνα Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος σύνδεσης. Όταν χρησιμοποιείτε συνδέσεις συγκόλλησης, υπάρχει συγκόλληση αντοχής που εξασφαλίζει τη σφράγιση και την αντοχή σε εφελκυσμό της συγκολλημένης άρθρωσης και τη συγκόλληση σφράγισης που εξασφαλίζει μόνο τη σφράγιση της σύνδεσης του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και του σωλήνα. Για συγκόλληση αντοχής, η απόδοσή της είναι περιορισμένη και κατάλληλη μόνο για Που χρησιμοποιούνται σε καταστάσεις με χαμηλή δόνηση και χωρίς διάβρωση χάσματος. Όταν χρησιμοποιείτε συνδέσεις συγκόλλησης, η απόσταση μεταξύ των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας δεν πρέπει να είναι πολύ κοντά, διαφορετικά θα επηρεαστεί από τη θερμότητα και η ποιότητα της ραφής συγκόλλησης δεν θα είναι εύκολα εγγυημένη. Ταυτόχρονα, πρέπει να παραμείνει μια ορισμένη απόσταση στα άκρα του σωλήνα για να μειωθεί η τάση συγκόλλησης μεταξύ τους. Το μήκος του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας που προεξέχει από την πλάκα του σωλήνα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις Απαιτούνται οι καθορισμένες απαιτήσεις για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική ικανότητά της. Από την άποψη των μεθόδων συγκόλλησης, η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η συγκόλληση Arc Electrode, η συγκόλληση TIG, η συγκόλληση CO2 κ.λπ. με βάση το υλικό του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και της πλάκας σωλήνα. Για εναλλάκτες θερμότητας με υψηλές απαιτήσεις για τη σύνδεση μεταξύ σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και φύλλων σωλήνων, όπως εκείνοι με υψηλή πίεση σχεδιασμού, υψηλή θερμοκρασία σχεδιασμού, μεγάλες μεταβολές θερμοκρασίας και εκείνες που αντέχουν εναλλασσόμενα φορτία, εναλλάκτες θερμότητας λεπτού σωλήνα κλπ. συνιστάται η συγκόλληση. Η συμβατική μέθοδος σύνδεσης συγκόλλησης, λόγω του χάσματος μεταξύ του σωλήνα και της οπής της πλάκας του σωλήνα, είναι επιρρεπής σε διάβρωση και υπερθέρμανση και η θερμική τάση που παράγεται στον σύνδεσμο συγκόλλησης μπορεί επίσης να προκαλέσει διάβρωση και βλάβη του στρες, που μπορεί να οδηγήσει σε αποτυχία του εναλλάκτη θερμότητας. Επί του παρόντος στην Κίνα Στους εναλλάκτες θερμότητας που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες όπως οι πυρηνικές και οι βιομηχανίες ενέργειας, η σύνδεση μεταξύ των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων έχει αρχίσει να χρησιμοποιεί την τεχνολογία συγκόλλησης εσωτερικής οπής. Αυτή η μέθοδος σύνδεσης αλλάζει τη συγκόλληση των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων σε εσωτερική οπή συγκόλλησης σωλήνων, χρησιμοποιώντας μια πλήρη μορφή διείσδυσης, εξαλείφοντας την ανάγκη για εσωτερική συγκόλληση οπών Το χάσμα συγκολλημένο στο τέλος ενισχύει την ικανότητα να αντισταθεί στη διάβρωση του χάσματος και στη διάβρωση του στρες, Η αντοχή κόπωσης κατά των κραδασμών είναι υψηλή, μπορεί να αντέξει την υψηλή θερμοκρασία και την υψηλή πίεση και οι μηχανικές ιδιότητες των συγκολλημένων αρμών είναι καλές. Οι εσωτερικές μη καταστρεπτικές δοκιμές μπορούν να πραγματοποιηθούν στην άρθρωση και η εσωτερική ποιότητα της συγκόλλησης μπορεί να ελεγχθεί, βελτιώνοντας την αξιοπιστία της συγκόλλησης. Αλλά η συναρμολόγηση της τεχνολογίας συγκόλλησης εσωτερικής οπής είναι δύσκολη, είναι δύσκολη, Υψηλές απαιτήσεις για την τεχνολογία συγκόλλησης, σύνθετη παραγωγή και επιθεώρηση και σχετικά υψηλό κόστος κατασκευής. Με την ανάπτυξη των εναλλάκτη θερμότητας προς υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και μεγάλης κλίμακας, οι απαιτήσεις για την ποιότητα της παραγωγής τους γίνονται όλο και πιο υψηλές και η τεχνολογία συγκόλλησης εσωτερικών οπών θα χρησιμοποιηθεί ευρύτερα. 2. Κοινής επέκτασης Η άρθρωση επέκτασης είναι μια παραδοσιακή μέθοδος σύνδεσης των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων, τα οποία χρησιμοποιούν όργανα επέκτασης για να προκαλέσουν ελαστική πλαστική παραμόρφωση μεταξύ των φύλλων σωλήνων και των σωλήνων, σχηματίζοντας σταθερή σύνδεση και επίτευξη του στόχου τόσο της σφράγισης όσο και του αντιμονοπωλείου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής των εναλλάκτη θερμότητας, συμβαίνει η επέκταση Κατάλληλο για καταστάσεις χωρίς σοβαρές κραδασμούς, σημαντικές μεταβολές της θερμοκρασίας και σοβαρή διάβρωση στρες. Οι διεργασίες της τρέχουσας επέκτασης περιλαμβάνουν κυρίως μηχανική κύλιση και υδραυλική επέκταση. Οι ανομοιόμορφες μηχανικές κυλίνδρους και οι αρθρώσεις επέκτασης καθιστούν πολύ δύσκολο να επισκευαστούν με σωλήνες επέκτασης μόλις αποτύχει η σύνδεση μεταξύ του σωλήνα και της πλάκας σωλήνα. Υιοθέτηση υδραυλικής επέκτασης υγρού σακούλα που ελέγχεται από υπολογιστή, με υψηλή ακρίβεια και ικανότητα Βεβαιωθείτε ότι η στεγανότητα της άρθρωσης επέκτασης είναι ομοιόμορφη και συνεπής και η αξιοπιστία της σύνδεσης είναι καλύτερη από αυτή της μηχανικής σύνδεσης διαστολής. Ωστόσο, τοποθετούνται αυστηρές απαιτήσεις στην ακρίβεια κατεργασίας και είναι επίσης δύσκολο να εξασφαλιστεί η επιτυχής επέκταση των πυκνοκατοικημένων αρθρώσεων. Εάν αποτύχουν, είναι επίσης δύσκολο να τα επισκευαστούν μέσω της επέκτασης. 3. Κρότη επέκτασης και συγκόλληση Όταν η θερμοκρασία και η πίεση είναι υψηλή και υπό τη δράση θερμικής παραμόρφωσης, θερμικού σοκ, θερμικής διάβρωσης και πίεσης ρευστού, η σύνδεση μεταξύ του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και της πλάκας σωλήνα είναι εξαιρετικά εύκολη και χρησιμοποιώντας την επέκταση ή τη συγκόλληση είναι Δύσκολο να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη δύναμη σύνδεσης και σφράγιση. Αυτή τη στιγμή υιοθετήθηκε ευρέως Πρόκειται για μια μέθοδο συγκόλλησης επέκτασης σε συνδυασμό με άλλες μεθόδους. Η δομή της άρθρωσης και της συγκόλλησης της επέκτασης μπορεί να αποδώσει αποτελεσματικά τη βλάβη της δόνησης δέσμης σωλήνων στη ραφή συγκόλλησης, να εξαλείψει τη διάβρωση του στρες και τη διάβρωση του κενού, να βελτιώσει την αντοχή στην κόπωση της άρθρωσης και έτσι να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής του εναλλάκτη θερμότητας Η απλή επέκταση ή συγκόλληση αντοχής έχει υψηλότερη αντοχή και απόδοση σφράγισης. Για τους συνηθισμένους εναλλάκτες θερμότητας, συνήθως υιοθετείται συνήθως η μορφή "συγκόλλησης αντοχής διαστολής". Ωστόσο, οι εναλλάκτες θερμότητας με αυστηρές συνθήκες χρήσης απαιτούν τη χρήση "επέκτασης αντοχής%" Η μορφή συγκόλλησης σφραγίδας. Η επέκταση και η συγκόλληση μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους σύμφωνα με τη σειρά επέκτασης και συγκόλλησης στη διαδικασία: Πρώτη επέκταση και στη συνέχεια συγκόλληση και πρώτη συγκόλληση και στη συνέχεια επέκταση. (1) Το λιπαντικό πετρέλαιο που χρησιμοποιείται κατά την πρώτη επέκταση και στη συνέχεια η επέκταση της συγκόλλησης θα διεισδύσει στο χάσμα των αρθρώσεων και έχουν ισχυρή ευαισθησία στις ρωγμές συγκόλλησης, τους πόρους κ.λπ., που καθιστά το φαινόμενο των ελαττωμάτων κατά τη συγκόλληση πιο σοβαρή. Αυτοί οι λεκέδες πετρελαίου που διεισδύουν στα κενά είναι δύσκολο να αφαιρεθούν Καθαρίστε, οπότε η διαδικασία της πρώτης επέκτασης και στη συνέχεια υιοθετείται η συγκόλληση και η μηχανική επέκταση δεν είναι κατάλληλη. Αν και η χρήση της συγκολλητικής επέκτασης δεν είναι ανθεκτική στην πίεση, μπορεί να εξαλείψει το χάσμα μεταξύ του σωλήνα και της οπής της πλάκας σωλήνα, έτσι ώστε να μπορεί να αποσύρει αποτελεσματικά τη δόνηση της δέσμης σωλήνων στο τμήμα συγκόλλησης του στόματος του σωλήνα. Ωστόσο, οι συμβατικές χειροκίνητες ή μηχανικά ελεγχόμενες μέθοδοι επέκτασης δεν μπορούν να επιτύχουν ομοιόμορφες απαιτήσεις επέκτασης, ενώ η μέθοδος επέκτασης του υγρού σακουλού με την ελεγχόμενη από υπολογιστή πίεση επέκτασης μπορεί να επιτύχει βολικά και ομοιόμορφα τις απαιτήσεις επέκτασης. Κατά τη συγκόλληση, λόγω της τήξης του μετάλλου υψηλής θερμοκρασίας Ο αντίκτυπος είναι ότι το αέριο μέσα στο κενό θερμαίνεται και επεκτείνεται ταχέως, προκαλώντας ορισμένες βλάβες στην απόδοση σφράγισης της επέκτασης της αντοχής όταν αυτά τα αέρια με διαρροή υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης. (2) Για τη συγκόλληση ακολουθούμενη από διαδικασία επέκτασης, το κύριο ζήτημα είναι να ελέγξει την ακρίβεια και την τοποθέτηση των οπών της πλάκας σωλήνων και σωλήνων. Όταν το χάσμα μεταξύ του σωλήνα και της οπής της πλάκας σωλήνα μειώνεται σε μια συγκεκριμένη τιμή, η διαδικασία επέκτασης δεν θα βλάψει την ποιότητα της συγκολλημένης άρθρωσης. Αλλά το συγκολλημένο ρουλεμάν Η ικανότητα να αντέχει τη διατμητική δύναμη είναι σχετικά φτωχή, οπότε αν ο έλεγχος κατά τη συγκόλληση αντοχής δεν πληροί τις απαιτήσεις, μπορεί να προκαλέσει την αποτυχία επέκτασης ή τη βλάβη της συγκολλημένης άρθρωσης λόγω της επέκτασης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, υπάρχει ένα σημαντικό κενό μεταξύ της εξωτερικής διαμέτρου του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και της οπής της πλάκας σωλήνα και το χάσμα μεταξύ της εξωτερικής διαμέτρου κάθε σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και της οπής της πλάκας σωλήνα είναι ανομοιογενή κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης. Όταν επεκτείνεται μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, η κεντρική γραμμή του σωλήνα πρέπει να ευθυγραμμίζεται με το κέντρο της οπής της πλάκας σωλήνα Η επικάλυψη των γραμμών είναι απαραίτητη για την εξασφάλιση της ποιότητας της άρθρωσης. Εάν το χάσμα είναι μεγάλο, λόγω της υψηλής ακαμψίας του σωλήνα, η υπερβολική παραμόρφωση της επέκτασης θα προκαλέσει βλάβη στον συγκολλημένο σύνδεσμο και ακόμη και θα οδηγήσει σε απόσπαση συγκόλλησης. 4. Κολλήσεις συγκολλητικής και επέκτασης Η χρήση διαδικασιών συγκολλητικής και επέκτασης συμβάλλει στην επίλυση των κοινών προβλημάτων διαρροής και διαρροής στη σύνδεση μεταξύ σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και φύλλων σωλήνων σε εναλλάκτες θερμότητας. Είναι σημαντικό να επιλέξετε την κατάλληλη κόλλα σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας των συνδεδεμένων τμημάτων. Στη διαδικασία εφαρμογής της διαδικασίας, η ανταλλαγή θερμότητας πρέπει να συνδυαστεί Η δομή και το μέγεθος της συσκευής θα πρέπει να επιλέγονται με καλές παραμέτρους διεργασίας, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της πίεσης σκλήρυνσης, της θερμοκρασίας θεραπείας, της δύναμης διόγκωσης κ.λπ. και αυστηρά ελεγχόμενης κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτή η διαδικασία είναι απλή, εύκολη στην εφαρμογή και αξιόπιστη και έχει αναγνωριστεί σε πρακτική χρήση από τις επιχειρήσεις. Εχει Αξία προώθησης. συμπέρασμα (1) Στη μέθοδο σύνδεσης μεταξύ των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων σε εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνα, η συμβατική συγκόλληση ή η επέκταση είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η αντοχή σύνδεσης και οι απαιτήσεις σφράγισης. (2) Η χρήση της μέθοδος επέκτασης και της μεθόδου συγκόλλησης ευνοεί την εξασφάλιση της ισχύος και της σφράγισης μεταξύ του σωλήνα ανταλλαγής θερμότητας και της πλάκας σωλήνα και τη βελτίωση της διάρκειας ζωής του εναλλάκτη θερμότητας. (3) Η μέθοδος χρήσης των αρμών συγκολλητικής και επέκτασης βοηθά στην επίλυση των προβλημάτων διαρροής και διαρροής κατά τη σύνδεση των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας και των φύλλων σωλήνων και η διαδικασία είναι απλή, εφικτή και αξιόπιστη. (4) Η τεχνολογία συγκόλλησης εσωτερικής οπής, ως πλήρως διεισδυμένη μέθοδος συγκόλλησης, έχει εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση του χάσματος και τη διάβρωση του στρες, τη δύναμη της κόπωσης των κραδασμών και τις μηχανικές ιδιότητες των συγκολλημένων αρθρώσεων. Η εσωτερική ποιότητα της συγκόλλησης μπορεί να ελεγχθεί, βελτιώνοντας την αξιοπιστία της συγκόλλησης Το σεξ είναι πιο κατάλληλο για προώθηση και εφαρμογή σε προϊόντα υψηλής τεχνολογίας. Πηγή: αναπαραγωγή Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται ηλεκτρονικά και τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα διαγράψουμε το περιεχόμενο το συντομότερο δυνατό.

Μέθοδοι κάμψης Υπάρχει μια ποικιλία μεθόδων κάμψης σωλήνων, γενικά χειροκίνητη κάμψη και μηχανική κάμψη. Οι μεθόδους μηχανικής κάμψης και μια ποικιλία μεθόδων, όπως η μέθοδος κάμψης πίεσης, η μέθοδος κάμψης κυλίνδρων, η μέθοδος κάμψης πίσω και η μέθοδος κάμψης συμπίεσης. Ανεξάρτητα από τη μέθοδο κάμψης, η κύρια αντίφαση σε ολόκληρη τη διαδικασία κάμψης είναι τέτοια Πώς να ξεπεραστεί το πρόβλημα της τοπικής παραμόρφωσης. Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο στο έργο είναι η χειροκίνητη κάμψη και η κάμψη πίσω στη διαδικασία κάμψης σωλήνων. Η μέθοδος κάμψης πίσω είναι στην κάμψη του περιστροφικού σωλήνα, μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους κάμψης μούχλας και κάμψης μούχλας. Χεριών Η χειροκίνητη κάμψη δεν απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και πολύπλοκο εξοπλισμό επεξεργασίας, μπορεί να κάμψει μια ποικιλία ακτίνων, γωνιών και χώρου προς την κάμψη. Αλλά αυτός ο τρόπος κάμψης της έντασης εργασίας, η χαμηλή παραγωγικότητα, η ποιότητα δεν είναι αρκετά σταθερή. Η χειροκίνητη κάμψη του χαλύβδινου σωλήνα χρησιμοποιώντας ζεστή κάμψη, για ανοξείδωτο χάλυβα και μη σιδηρούχα μέταλλα θα πρέπει να χρησιμοποιείται για ψυχρή κάμψη. Πριν από την κάμψη στο σωλήνα που γεμίζει για πρώτη φορά με πλήρωσης, ο χάλυβα πλήρωσης σωλήνων είναι γενικά καθαρή, ξηρή λεπτή άμμος, ανοξείδωτο χάλυβα και μη σιδηρούχο μεταλλικό πλήρωσης θα πρέπει να χρησιμοποιείται Rosin, μόλυβδο και άλλα υλικά χαμηλής τήξης Ποιότητα, προκειμένου να αποφευχθούν οι ρυτίδες και να μειώσουν τον βαθμό ωοθηρίας Μούχλα κάμψη Αυτή η κατηγορία του Bender Pipe χρησιμοποιεί κάμψη μούχλας. Το κύριο καλούπι διαθέτει ένα δίσκο σε σχήμα δίσκου και το κεφάλι του κέρατος του κέρατος των δύο ειδών. Το καλούπι κάμψης του σωλήνα κάμψης του σωλήνα σε σχήμα δίσκου στο εξωτερικό του σωλήνα, το ήμισυ του σωλήνα που βρίσκεται στο αυλάκι, το άλλο μισό της περιοχής κάμψης σωλήνα με ένα μικρό κύλινδρο αυλάκωσης (επίσης γνωστός ως κύλινδρος συμπίεσης). Ο κύλινδρος (επίσης γνωστός ως κύλινδροι συμπίεσης) πιέζεται. Το άκρο του σωλήνα σταθεροποιείται από το τσοκ στο δίσκο σχήματος κάμψης, αν ο κύλινδρος πίεσης δεν κινείται, η ενεργή περιστροφή της κάμψης σε σχήμα δίσκου για να ολοκληρώσει την κάμψη, γνωστή ως κάμψη έλξης. Εάν ο σωλήνας ωθείται για να κάνει την περιστροφή της κάμψης σε σχήμα δίσκου για να ολοκληρώσει την κάμψη του παθητικού, γνωστή ως η κάμψη της ώθησης Τύπος; Εάν το καλούπι κάμψης σε σχήμα δίσκου δεν κινείται, ο κύλινδρος συμπίεσης πίεσε τον σωλήνα γύρω από την περιστροφή μούχλα κάμψης σε σχήμα δίσκου για να ολοκληρωθεί η κάμψη, γνωστή ως κάμψη πίεσης. Ο σωλήνας κάμψης του κέρατος των προβάτων όταν το καλούπι κάμψης στο σωλήνα στο εσωτερικό, ο κέρατος των προβάτων, όπως τα κέρατα των προβάτων, ο άξονας του μήκους 1/4 περιφέρειας, η ακτίνα κάμψης και ο ίδιος σωλήνας κάμψης, η μέγιστη γωνία κάμψης 180 ° . Τα κέρατα του προβάτου -κέρατα κεφαλή λεπτό άκρο από την εσωτερική διάμετρο του μπιλιάρδου είναι ελαφρώς λεπτό, το μπιλιάρδο από το λεπτό άκρο του σετ μέσα στο παχύ άκρο είναι έξω από το Έξοδος, ελαφρώς παχύτερη από την εσωτερική διάμετρο του μπιλιάρδου. Λυγίστε το μπιλιάρδο θερμαίνεται για πρώτη φορά και στη συνέχεια τοποθετείται στο καλούπι, ο σωλήνας κάτω από τη δράση της ώθησης των δύο διεργασιών κάμψης και επέκτασης, ολισθαίνοντας από το τέλος της κεφαλής του πυρήνα όταν η διαδικασία κάμψης. Μούχλα κάμψη Αυτή η μέθοδος κάμψης της μηχανής κάμψης σωλήνων που χρησιμοποιείται χωρίς ειδική απόφαση να λυγίσει μια συγκεκριμένη ακτίνα κάμψης του καλουπιού κάμψης. Μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους κάμψης και να ωθήσει κάμψη. Το Bender έχει περιστρεφόμενο βραχίονα, το μήκος του βραχίονα μπορεί να αποσυρθεί, όταν ο σωλήνας είναι σταθερός στον περιστρεφόμενο βραχίονα, τον κεντρικό άξονα του σωλήνα στον περιστρεφόμενο βραχίονα Η απόσταση μεταξύ του κεντρικού άξονα του σωλήνα και του κέντρου περιστροφής του βραχίονα είναι η ακτίνα κάμψης. Στην εργασία, ο σωλήνας καλύπτεται με βρόχο επαγωγής χαλκού, βρόχο επαγωγής μέσω της μεσαίας συχνότητας (για παχύτερους σωλήνες) ή ηλεκτρικής ενέργειας υψηλής συχνότητας (για λεπτές σωλήνες) θα θερμαίνεται εν μέρει σε 900 ~ 950 ℃ και στη συνέχεια λυγισμένη. Εάν ο περιστροφικός βραχίονας είναι ενεργός Περιστρέφοντας το σωλήνα πίσω στη σχηματίζοντας κάμψη που είναι γνωστή ως τύπος έλξης. Εάν το άκρο του σωλήνα με την ώθηση, ο σωλήνας για να σπρώξει τον περιστροφικό βραχίονα για να περιστρέφεται, συνειδητοποιώντας έτσι τον σωλήνα πίσω στη σχηματίζοντας κάμψη που είναι γνωστή ως τύπος ώθησης. Αμέσως μετά το δακτύλιο του επαγωγέα από το εσωτερικό ενός κύκλου μικρών οπών μέχρι το λυγισμένο νερό ψεκασμού του σωλήνα, έτσι ώστε να κρυώνει γρήγορα. Ο σκοπός του ψεκασμού νερού είναι να γίνει το τμήμα θέρμανσης και η ζώνη παραμόρφωσης περιορίζεται σε ένα πολύ μικρό εύρος, εμποδίζοντας έτσι τον σωλήνα από τις ρυτίδες και την ισοπέδωση. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο και τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει θέματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά!

Σύμφωνα με τους διαφορετικούς τρόπους στερεών βροχοπτώσεων, η κρυστάλλωση μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους όπως η κρυστάλλωση διαλύματος, η κρυστάλλωση τήξης, η κρυσταλλοποίηση εξάχνωσης και η κρυστάλλωση των κατακρημνίσεων. Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος στη βιομηχανία είναι η κρυστάλλωση λύσεων, η οποία επιτυγχάνεται με ψύξη ή αφαίρεση διαλυτών για την επίτευξη λύσης που Σε μια κορεσμένη κατάσταση, ίζημα διαλύονται ως προϊόντα. Επιπλέον, οι εργασίες κρυστάλλωσης μπορούν επίσης να χωριστούν σε διαλείπουσα και συνεχώς με βάση το αν η λειτουργία είναι συνεχής ή σε αναδευόμενη και μη αναδευόμενη με βάση την παρουσία ή την απουσία μιας συσκευής ανάδευσης. 1. Μέθοδος κρυστάλλωσης διαλύματος Η κρυσταλλοποίηση του διαλύματος αναφέρεται στη διαδικασία στην οποία οι κρύσταλλοι καταβυθίζονται από ένα διάλυμα. Η βασική κατάσταση για την κρυσταλλοποίηση του διαλύματος είναι η υπερσύνδεση του διαλύματος, η οποία γενικά διέρχεται από την ακόλουθη διαδικασία: ακόρεστο διάλυμα → κορεσμένο διάλυμα → υπερκορεσμένο διάλυμα → σχηματισμός κρυστάλλων πυρήνων → ανάπτυξη κρυστάλλων. 1. Μέθοδος ψύξης Η μέθοδος ψύξης, γνωστή και ως μέθοδος ψύξης, είναι μια μέθοδος επίτευξης υπερσύγχροντας μιας λύσης με ψύξη. Η κρυσταλλοποίηση ψύξης βασικά δεν αφαιρεί τον διαλύτη, αλλά μειώνει τη θερμοκρασία αφαιρώντας τη θερμότητα από το διάλυμα, επιτρέποντας στο διάλυμα να φτάσει σε υπερκορεσμένη κατάσταση και να προχωρήσει με κρυσταλλοποίηση. Αυτή η μέθοδος Κατάλληλο για καταστάσεις όπου η διαλυτότητα μειώνεται σημαντικά με τη μείωση της θερμοκρασίας. Η ψύξη μπορεί να χωριστεί σε φυσική ψύξη, ψύξη τοίχου και άμεση ψύξη επαφής. Η μέθοδος φυσικής ψύξης είναι να κρυώσει και να κρυσταλλωθεί μια λύση στην ατμόσφαιρα και η δομή και η λειτουργία του εξοπλισμού είναι η απλούστερη, αλλά ο ρυθμός ψύξης είναι ο ίδιος Αργή, χαμηλή παραγωγική ικανότητα και δύσκολο να ελέγξει την ποιότητα των κρυστάλλων. Η μέθοδος ψύξης τοίχου είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος κρυστάλλωσης στη βιομηχανία, η οποία βασίζεται στην έμμεση μεταφορά θερμότητας και ψύξη κρυστάλλωσης μέσω σακάκι ή τοίχους σωλήνων. Αυτή η μέθοδος καταναλώνει λιγότερη ενέργεια και χρησιμοποιείται ευρέως, αλλά ο ρυθμός μεταφοράς θερμότητας ψύξης είναι χαμηλός και κρύος Ωστόσο, οι κρύσταλλοι συχνά καταβυθίζονται στην επιφάνεια του τοίχου, σχηματίζοντας κρυστάλλινα κλίμακα ή ουλές στον τοίχο της συσκευής, γεγονός που επηρεάζει το φαινόμενο ψύξης. Άμεση επαφή με το ψυγείο για να κρυώσει με αέρα ή ψυκτικό σε άμεση επαφή με τη λύση. Αυτή η μέθοδος ξεπερνά τα μειονεκτήματα της ψύξης τοίχου, έχει υψηλή απόδοση μεταφοράς θερμότητας και δεν είναι περίπλοκο Πρόβλημα ουλής, αλλά ο εξοπλισμός είναι ογκώδης. Όταν χρησιμοποιείται αυτή η λειτουργία, είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το επιλεγμένο μέσο ψύξης δεν πρέπει να είναι αναμίξιμο με τον διαλύτη στο μητρικό υγρό κρυστάλλωσης ή, αν και αναμίξιμο, πρέπει να είναι εύκολο να διαχωριστεί και να μην μολύνει το προϊόν κρυστάλλωσης. 2. Μέθοδος εξάτμισης Η μέθοδος εξάτμισης είναι μια μέθοδος κρυστάλλωσης που επιτυγχάνει υπερσύνδεση ενός διαλύματος αφαιρώντας ορισμένους διαλύτες και είναι κατάλληλη για καταστάσεις όπου η διαλυτότητα δεν αλλάζει σημαντικά με τη θερμοκρασία. Η εξατμιστική κρυστάλλωση καταναλώνει περισσότερη ενέργεια και έχει επίσης το πρόβλημα της εύκολης κλιμάκωσης στην επιφάνεια θέρμανσης, αλλά δεν ευνοεί Η διαδικασία κρυστάλλωσης της ανάκτησης διαλύτη εξακολουθεί να είναι οικονομικά αποδοτική. Ο εξοπλισμός εξατμιστικής κρυστάλλωσης συχνά λειτουργεί υπό χαμηλή πίεση κενού προκειμένου να μειωθεί η θερμοκρασία λειτουργίας, να διευκολύνει τη σταθερότητα των θερμοσυγκαστικών προϊόντων και να μειώσει την απώλεια θερμικής ενέργειας. 3. Μέθοδος ψύξης κενού Μέθοδος ψύξης κενού, γνωστή και ως μέθοδος κρυσταλλοποίησης ψύξης φλας. Πρόκειται για μια μέθοδο κρυστάλλωσης στην οποία ένας διαλύτης υφίσταται εξάτμιση φλας υπό συνθήκες κενού για την αδιαβατική ψύξη του διαλύματος. Ουσιαστικά, συνδυάζει ταυτόχρονα μεθόδους ψύξης και εξάτμισης. Αυτή η μέθοδος ισχύει καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία Οι ουσίες με υψηλή διαλυτότητα που αυξάνονται με μέτριο ρυθμό, όπως θειικό αμμώνιο, χλωριούχο κάλιο κλπ. Ο κύριος εξοπλισμός αυτής της μεθόδου είναι απλός, χωρίς τοίχους ανταλλαγής θερμότητας, με λιγότερες κρυστάλλινες ουλές και μπορεί να πάρει μεγαλύτερο χρόνο συντήρησης. Το πρόβλημα πρόληψης της διάβρωσης του εξοπλισμού είναι επίσης εύκολο να επιλυθεί, καθιστώντας την την πρώτη επιλογή στην παραγωγή κρυστάλλωσης μεγάλης κλίμακας Μέθοδος. 4. Μέθοδος βροχόπτωσης αλατιού Η μέθοδος βροχόπτωσης άλατος είναι μια μέθοδος καθορισμού υπερσύνδεσης για κρυστάλλωση προσθέτοντας μια συγκεκριμένη ουσία στη λύση για τη μείωση της διαλυτότητας της διαλελυμένης ουσίας στον διαλύτη. Η προστιθέμενη ουσία ονομάζεται παράγοντας κατακρημνίσεως άλατος ή κατακρημνιστής και πρέπει να είναι αναμίξιμο με τον αρχικό διαλύτη, αλλά όχι διαλυτή Η ουσία που πρέπει να κρυσταλλωτεί απαιτεί εύκολο διαχωρισμό μεταξύ της προστιθέμενης ουσίας και του αρχικού διαλύτη. Ο λόγος για τον οποίο ονομάζεται μέθοδος βροχόπτωσης αλατιού είναι επειδή το χλωριούχο νάτριο είναι το πιο κοινό πρόσθετο. Για παράδειγμα, στη συνδυασμένη μέθοδο παραγωγής αλκαλίων, η προσθήκη χλωριούχου νατρίου σε ένα διάλυμα χλωριούχου αμμωνίου χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να κάνει το διάλυμα Το χλωριούχο αμμώνιο κρυσταλλώθηκε έξω. Το νερό, οι αλκοόλες και οι κετόνες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως πρόσθετα για να προκαλέσουν κρυστάλλωση αλατιού σε ορισμένα διαλύματα, μερικές φορές επίσης γνωστά ως κρυστάλλωση διαλύματος. Η διαδικασία βροχόπτωσης του άλατος είναι απλή και εύκολη στη λειτουργία, κατάλληλη για την κρυστάλλωση των θερμοσυγκαστικών υλικών και της κρυστάλλωσης φαρμάκων. Το μειονέκτημα είναι ότι συχνά απαιτεί Ρύθμιση εξοπλισμού ανακύκλωσης για την επεξεργασία κρυστάλλωσης μητρικού υγρού, προκειμένου να ανακτήσει τους διαλύτες και τους παράγοντες βροχόπτωσης αλατιού. 5. Αντιδραστική κρυστάλλωση Η κρυστάλλωση αντίδρασης είναι η χρήση χημικών αντιδράσεων μεταξύ αερίων και υγρών ή υγρών και υγρών για την παραγωγή προϊόντων με χαμηλή διαλυτότητα. Αυτή η κατάσταση είναι ένας συνδυασμός διαδικασιών αντίδρασης και κρυστάλλωσης. Καθώς η αντίδραση εξελίσσεται, η συγκέντρωση των προϊόντων αντίδρασης αυξάνεται και φτάνει σε υπερκατανάλωση Στο διάλυμα, παράγονται πυρήνες κρυστάλλων και σταδιακά αναπτύσσονται σε μεγαλύτερα σωματίδια κρυστάλλου. Επιπλέον, υπάρχουν μέθοδοι κρυστάλλωσης πίεσης και ισοηλεκτρικού σημείου που μειώνουν τη διαλυτότητα μεταβάλλοντας την πίεση ή τον έλεγχο του ρΗ. 2. κρυσταλλών Υπάρχουν πολλοί τύποι κρυσταλλών, οι οποίοι μπορούν να χωριστούν σε κρυσταλλείς ψύξης και να εξατμιστούν κρυσταλλοποιητές σύμφωνα με τη μέθοδο απόκτησης της κατάστασης κορεσμού της λύσης. Σύμφωνα με τη λειτουργία ροής, μπορεί να χωριστεί σε μικτό κρυσταλλικό ιλύος, διαβαθμισμένο κρυσταλλικό, κρυσταλλοποιητή κυκλοφορίας μητρικών υγρών και κρυσταλλοποιητή κυκλοφορίας ιλύος. Από ναι Οι μη αναδευόμενοι κρυσταλλοποιητές χωρίζονται σε αναδευόμενους κρυσταλλοποιητές και μη αναδευόμενους κρυσταλλοποιητές. Σύμφωνα με τη λειτουργία λειτουργίας, μπορεί να χωριστεί σε συνεχή κρυσταλλοποιητή και διαλείπουσα κρυσταλλοποιητή. 1. κρυσταλλοποιητής ψύξης 1) Κρυσταλλιστής ψύξης αέρα Ο κρυσταλλοποιητής που ψύχεται από αέρα είναι η απλούστερη ανοικτή δεξαμενή κρυστάλλωσης, η οποία ψύχεται στην ατμόσφαιρα και μειώνει σταδιακά τη θερμοκρασία στη δεξαμενή, ενώ μια μικρή ποσότητα διαλύτη εξατμίζεται. Λόγω της διαλείπουσας λειτουργίας και της αργής ψύξης, τα άλατα που περιέχουν συχνά πολυκρυσταλλικό νερό συχνά Μπορούν να ληφθούν υψηλής ποιότητας και μεγάλοι κρύσταλλοι. Αλλά καταλαμβάνει μια μεγάλη περιοχή και έχει χαμηλή παραγωγική ικανότητα. 2) Κρυσταλλιστής βραστήρα Η ψύξη που απαιτείται για τη διαδικασία κρυστάλλωσης παρέχεται από ένα σακάκι ή έναν εξωτερικό εναλλάκτη θερμότητας και η επιλογή του κρυσταλλητή εξαρτάται κυρίως από τη ζήτηση για χωρητικότητα ανταλλαγής θερμότητας. Επί του παρόντος, οι ευρέως χρησιμοποιούμενες περιλαμβάνουν κρυσταλλοποιητές ψύξης εσωτερικής κυκλοφορίας με κρυσταλλοποιητές ψύξης ανάδευσης και εξωτερικής κυκλοφορίας Συσκευή, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Ο κρυσταλλοποιητής ψύξης εξωτερικής κυκλοφορίας μπορεί να λειτουργήσει διαλείπουσα ή συνεχώς. Εάν παράγονται μεγάλοι κρύσταλλοι σωματιδίων, συνιστάται η διαλείπουσα λειτουργία, ενώ η συνεχή λειτουργία είναι καλύτερη για την παρασκευή μικρών κρυστάλλων σωματιδίων. Η λειτουργία εξωτερικού βρόχου μπορεί να ενισχύσει τη δομή Η ομοιόμορφη ανάμειξη και η μεταφορά θερμότητας μέσα στον κρύσταλλο έχουν τα πλεονεκτήματα μιας μεγάλης περιοχής εναλλάκτη θερμότητας ψύξης και ενός υψηλού ρυθμού μεταφοράς θερμότητας, το οποίο ευνοεί τον έλεγχο της υπερκαταστάσεως του διαλύματος. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια κατάλληλη αντλία κυκλοφορίας για να αποφευχθεί η φθορά και η θραύση των αιωρούμενων κρυστάλλων σωματιδίων. 2. Εξατμιστής κρυσταλλοποιητή 1) Krystal Olso Growth Type Evaporative Crystallizer Krystal Olso Τύπος ανάπτυξης (τύπος αναγκαστικής κυκλοφορίας) Εξατμίστρια κρυσταλλών, ο οποίος αποτελείται από θάλαμο εξάτμισης και θάλαμο κρυστάλλωσης. Ο θάλαμος εξάτμισης βρίσκεται πάνω και ο θάλαμος κρυστάλλωσης βρίσκεται κάτω, συνδεδεμένο με κεντρικό downcomer στη μέση. Το σώμα του θαλάμου κρυστάλλωσης είναι εξοπλισμένο με Ένα συγκεκριμένο κωνικό, με ένα μικρό κατώτερο τμήμα και ένα μεγαλύτερο ανώτερο τμήμα. Αφού το υγρό πρώτης ύλης προθερμάνεται από έναν εξωτερικό θερμαντήρα, εισέρχεται στον θάλαμο εξάτμισης μέσω ενός σωλήνα ανακύκλωσης και γρήγορα εξατμίζεται. Ο διαλύτης εκχυλίζεται και το διάλυμα ψύχεται, προκαλώντας το διάλυμα να εισέλθει γρήγορα στη μεταστατική ζώνη και να κατακρημνίζει στον θάλαμο κρυστάλλωσης Παράγουν κρυστάλλους. Μεγαλύτερα σωματίδια κρυστάλλων εμπλουτίζονται στο κάτω μέρος του θαλάμου κρυστάλλωσης και η υπερκατανάλωση του διαλύματος που ρέει έξω από το downcomer μειώνεται σταδιακά. Όταν το διάλυμα φτάσει στο ανώτερο στρώμα του θαλάμου κρυστάλλωσης, δεν υπάρχουν βασικά χωρίς κόκκους και η υπερκατανάλωση καταναλώνεται πλήρως. Το καθαρό μητρικό υγρό κρυσταλλώνεται Η υπερχείλιση από την κορυφή του δωματίου εισέρχεται στον αγωγό κυκλοφορίας. Αυτή η μέθοδος λειτουργίας είναι ένας τυπικός τύπος κυκλοφορίας μητρικών υγρών, ο οποίος έχει το πλεονέκτημα ότι το κυκλοφορούντα υγρό βασικά δεν περιέχει σωματίδια κρυστάλλων, αποφεύγοντας έτσι την υπερβολική δευτερογενή πυρήνωση που προκαλείται από τη σύγκρουση μεταξύ της πτερωτής της αντλίας και των κόκκων, καθώς και της κρυστάλλωσης Η επίδραση ταξινόμησης μεγέθους σωματιδίων του δωματίου παράγει κρυσταλλικά προϊόντα με μεγάλα και ομοιόμορφα σωματίδια. Το μειονέκτημα αυτού του κρυσταλλικού είναι η χαμηλή λειτουργική ευελιξία του, η περιορισμένη κυκλοφορία του μητρικού υγρού με την ταχύτητα καθίζησης των σωματιδίων του προϊόντος σε κορεσμένο διάλυμα και τον εύκολο σχηματισμό της εσωτερικής επιφάνειας του τοιχώματος του σωλήνα θέρμανσης στον κρυσταλλοποιητή Η κλίμακα Crystal προκαλεί μείωση του συντελεστή μεταφοράς θερμότητας του εναλλάκτη θερμότητας 2) Εξατμίστρια τύπου DTB Τύπος DTB (επίσης γνωστός ως θωρακισμένος τύπος) εξατμίσιμο κρυσταλλών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με θερμαντήρες εξατμίσεων ή να διαχωριστεί από θερμαντήρες. Ο κρυσταλλοποιητής είναι σήμερα ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος ως κενό εξατμιστικό κρυσταλλικό ψύξης. Το χαρακτηριστικό του είναι ο ατμός Υπάρχει ένας σωλήνας οδηγού στην αίθουσα γεννήτριας, το οποίο είναι εξοπλισμένο με αναδευτήρα με έλικα. Σπρώκει γρήγορα το κορεσμένο διάλυμα με μικρούς κρυστάλλους στην επιφάνεια εξάτμισης. Λόγω της κατάστασης κενού του συστήματος, ο διαλύτης παράγει εξάτμιση φλας, με αποτέλεσμα την ήπια υπερκατανάλωση και στη συνέχεια Όταν ένα κορεσμένο διάλυμα ρέει προς τα κάτω κατά μήκος της δακτυλιοειδούς περιοχής, απελευθερώνεται η υπερκατανάλωση του, επιτρέποντας στον κρυστάλλινο να αναπτυχθεί. Υπάρχει ένα πόδι ταξινόμησης στο κάτω μέρος της συσκευής και ο ιλύος εξαγόμενου προϊόντος πρέπει να περάσει πρώτα από αυτό, να ανακατεύεται με το υγρό πρώτης ύλης και στη συνέχεια να κυκλοφορεί μέσω του κεντρικού σωλήνα οδηγού. Κρυστάλλινο Αφού φτάσει σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος, κατακρημνίζεται στα πόδια ταξινόμησης και το προϊόν πλένεται επίσης. Τέλος, διαχωρίζεται έξω από την αντλία κρυστάλλου για να εξασφαλιστεί το μέγεθος της ποιότητας και του ομοιόμορφου σωματιδίου του κρυσταλλικού προϊόντος, έτσι ώστε το προϊόν να μην αναμιγνύεται με λεπτές κρυστάλλους. Το Crystallizer τύπου DTB είναι ένας τυπικός κρυσταλλιστής εσωτερικής κυκλοφορίας με εξαιρετική απόδοση, υψηλή ένταση παραγωγής και η ικανότητα παραγωγής μεγάλων κρυσταλλικών προϊόντων σωματιδίων. Δεν είναι εύκολο να κλιμακωθεί μέσα στον κρυσταλλικό και έχει γίνει μια από τις κύριες μορφές συνεχούς κρυσταλλικού, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεθόδους ψύξης κενού και εξάτμισης Λειτουργίες κρυστάλλωσης και κρυστάλλωσης αντίδρασης. Πηγή: αναπαραγωγή Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται ηλεκτρονικά και τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα διαγράψουμε το περιεχόμενο το συντομότερο δυνατό.

Ο εξατμιστής λεπτής μεμβράνης είναι ένας τύπος εξατμιστή, ο οποίος χαρακτηρίζεται από μεταφορά θερμότητας και εξάτμιση υλικών κατά μήκος του τοίχου του σωλήνα θέρμανσης ως ροή μεμβράνης, υψηλή απόδοση μεταφοράς θερμότητας, γρήγορη ταχύτητα εξάτμισης, σύντομος χρόνος παραμονής υλικών, κατάλληλο για εξάτμιση των ευαίσθητων στη θερμότητα ουσιών. Σύμφωνα με τον λόγο και την κατεύθυνση της ροής της ταινίας, μπορούν να χωριστούν σε τρεις τύπους: Ανυψωτικός εξατμιστής φιλμ, φθίνουσα ταινία εξατμιστή, εξατμιστής ταινιών. Τα ακόλουθα εισάγουν το βήμα χρήσης, την εφαρμογή, τη βελτίωση των μέτρων απόδοσης. Βήμα χρήσης εξατμιστή λεπτού φιλμ 1. Προετοιμαστείτε πριν από την οδήγηση (1) Τα γενικά προϊόντα είναι εργοστασιακά υδραυλικά δοκιμή και δοκιμή και οι δείκτες πληρούν τις απαιτήσεις. (2) Ενεργοποιήστε τον κινητήρα, παρατηρήστε εάν η κατεύθυνση λειτουργίας του κινητήρα είναι σωστή, θα πρέπει να είναι περιστροφή δεξιόστροφα, όχι αντίστροφα. (3) Μετρήστε την κίνηση ακτινικής ταλάντευσης και αξονικής χορδής του άξονα για να δείτε αν πληροί τις απαιτήσεις και ελέγξτε αν η σφραγίδα σφραγίζεται σφιχτά στο σημείο σφράγισης. (4) Το αν η στάθμη λαδιού του μειωτήρα βρίσκεται σε κανονική κατάσταση και εάν το νερό ψύξης της μηχανικής σφράγισης διατηρείται ανεμπόδιστη. 2. Κανονική οδήγηση (1) Ενεργοποιήστε την αντλία νερού που κυκλοφορούν και αφήστε τον συμπυκνωτή σε λειτουργία. Στη συνέχεια, ανοίξτε το δοχείο συμπύκνωσης και τη βαλβίδα κενού. (2) Ανοίξτε τη βαλβίδα τροφοδοσίας και την αντλία στο υγρό. Ενεργοποιήστε την παροχή ρεύματος και ξεκινήστε τον κινητήρα και ταυτόχρονα παρατηρήστε εάν η κατεύθυνση περιστροφής του κινητήρα είναι σωστή. (3) Ανοίξτε αργά τη βαλβίδα ατμού, συνδέστε τις παγίδες, κάντε την πίεση ατμού περίπου 0,15MPa. (4) Παρατηρήστε την απόρριψη του εξατμιστή, περιμένετε μέχρι να τρέξει ο εξοπλισμός σταθερά για 5 λεπτά και στη συνέχεια να δείξει και να αναλύσει τη συγκέντρωση του συμπυκνώματος. Η στάθμη του υγρού του δοχείου συμπύκνωσης θα είναι γεμάτη, θα πρέπει να μεταβεί σε ένα άλλο εύκολο, σύμφωνα με τα βήματα για την εναλλαγή. 3. Κανονική κανονική σειρά διακοπής είναι: Κλείστε τη βαλβίδα ατμού - Κλείστε τη βαλβίδα τροφοδοσίας - Μετά την εκφόρτιση υγρού υλικού, κλείστε τη βαλβίδα εκκένωσης - την έκπλυση του εξοπλισμού - σταματήστε τον κινητήρα - σταματήστε την κυκλοφοριακή αντλία νερού, την αντλία τζετ - ανοίξτε το Βαλβίδα καταστροφής κενού. 4. Προφυλάξεις ασφαλείας (1) Σε περίπτωση υλικού υγρού ή υγρού υλικού πλήρους, δεν μπορεί να ξεκινήσει τον κινητήρα για ανάμειξη. (2) Ο κινητήρας απαγορεύεται αυστηρά να τρέχει αντίστροφα και όταν τρέχει, δεν μπορείτε να αγγίξετε τα περιστρεφόμενα μέρη με τα χέρια σας. (3) δεν μπορεί να πατήσει το κουμπί με υγρά χέρια για να αποτρέψει την ηλεκτρική σοκ. Εφαρμογή εξατμιστή λεπτού φιλμ Ο εξατμιστής με λεπτή υδατογράφηση έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της μεγάλης παραγωγικής ικανότητας, του σύντομου χρόνου θέρμανσης των υλικών κλπ. Μπορεί να εφαρμοστεί ευρέως στη συγκέντρωση αραιωμένου διαλύματος διαφόρων χημικών υλικών. Ο εξατμιστής φιλμ αποχρόνισης ενός είδους εξάτμισης υψηλής απόδοσης, εξοπλισμού απόσταξης, ο οποίος είναι κυρίως με τη βοήθεια της υψηλής περιστροφής θα διανεμηθεί σε ενιαία μεμβράνη υγρού και εξάτμισης ή απόσταξης. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει τον εξατμιστή φιλμ αποχρόνην για αποσμητοποίηση, αντίδραση και θέρμανση, ψύξη και άλλες λειτουργίες μονάδων, επί του παρόντος η συσκευή έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην κινεζική και δυτική φαρμακευτική, τροφική, ελαφριά βιομηχανία, πετρέλαιο, χημική, περιβαλλοντική προστασία Και άλλες βιομηχανίες, ειδικά ο εξοπλισμός μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την αντιμετώπιση της συγκέντρωσης υψηλών, ιξώδους, ευαίσθητων στη θερμότητα, εύκολη σε κλίμακα και άλλα χαρακτηριστικά του υλικού. Εξατμιστής λεπτής μεμβράνης πώς να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα 1. Επιλέξτε την κατάλληλη πίεση και θερμοκρασία εργασίας: Η απόδοση λειτουργίας του εξατμιστή σχετίζεται με τη θερμοκρασία και την πίεση και πρέπει να επιλεγεί η κατάλληλη πίεση εργασίας και θερμοκρασία για να εξασφαλιστεί ότι η αποτελεσματικότητα του εξατμιστή φτάνει στο μέγιστο. 2. Ελέγξτε την ποσότητα και την ποιότητα της τροφοδοσίας: Ο έλεγχος της ποσότητας και της ποιότητας τροφοδοσίας επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα λειτουργίας του εξατμιστή. Θα πρέπει να ελέγξει τη ροή τροφοδοσίας και την ποιότητα για τη βελτίωση της λειτουργικής απόδοσης του εξατμιστή. 3. Βελτιώστε τον καθαρισμό του εναλλάκτη θερμότητας: Ο εναλλάκτης θερμότητας του εξατμιστή μπορεί να παράγει πολλή κλίμακα μέσα λόγω της μακροχρόνιας λειτουργίας, με αποτέλεσμα τη μείωση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας, ο εναλλάκτης θερμότητας θα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά για να εξασφαλίσει τη μεταφορά θερμότητας αποτελεσματικότητα του εξατμιστή. Εκτός από αυτό, μπορούν να βελτιστοποιηθούν οι ακόλουθες λεπτομέρειες: 1, μειώστε την ταχύτητα λειτουργίας του συμπιεστή ατμού του μεμβράνης του φιλμ μεμβράνης για να μειωθεί η ροή, έτσι ώστε ο συμπιεστής να αποφευχθεί η κατάσταση συριγμού, αλλά η πίεση εξόδου του συμπιεστή ατμού θα μειωθεί επίσης, μπορεί να χρησιμοποιήσει ρυθμιζόμενη λεπίδα. 2, ελέγξτε ολόκληρο το σύνολο εξαρτημάτων σύνδεσης εξαρτημάτων εξατμιστή, είτε εμφανίζεται διαρροή, έγκαιρη και τακτική αντικατάσταση της σύνδεσης φλάντζας στη φλάντζα και άλλες σφραγίδες. 3, ο εξατμιστής καθαρίζεται τακτικά, σύμφωνα με την κλιμάκωση του συστήματος εξάτμισης, επιλέξτε τον κατάλληλο κύκλο καθαρισμού, εάν η κλιμάκωση του συστήματος εξάτμισης είναι σοβαρή, προσπαθήστε να μειώσετε τον κύκλο καθαρισμού. 4, το σύστημα ψύξης του συστήματος εξάτμισης, η θερμοκρασία του νερού είναι πολύ υψηλή θα προκαλέσει τη μείωση του ατμού στο χρόνο, έτσι ώστε το κενό του συστήματος να μειωθεί, θα πρέπει να είναι τακτικά στην κυκλοφορία του κρύου νερού, η διατήρηση της θερμοκρασίας ψύξης είναι βασικά σταθερή . 5, η μείωση της απόδοσης μεταφοράς θερμότητας μεμβράνης μεμβράνη μεμβράνης δεν μπορεί να συμπυκνωθεί στο χρόνο, έτσι ώστε να μειωθεί το κενό, έτσι ώστε ο συμπυκνωτής να επιθεωρείται και να καθαρίζεται τακτικά. Πηγή: xianjie.com Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο είναι ένα δίκτυο που αναπαράγεται, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν εμπλέκονται ζητήματα πνευματικών δικαιωμάτων, επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Ο βιομηχανικός εξοπλισμός για την ολοκλήρωση της λειτουργίας απορρόφησης αναφέρεται συλλογικά ως πύργος απορρόφησης. Συνήθως, υπάρχουν δύο είδη πύργου πλάκας, γεμάτος πύργος. Ο πύργος πλάκας χρησιμοποιείται κυρίως για εργασίες απόσταξης, ο συσκευασμένος πύργος χρησιμοποιείται κυρίως για εργασίες απορρόφησης. Πρώτον, η δομή του συσκευασμένου πύργου Ο συσκευασμένος πύργος αποτελείται κυρίως από πύργο, συσκευασία και αξεσουάρ του (συσκευή Defoaming, συσκευή διανομής υγρού, συσκευή διανομής αερίου, συσκευή υποστήριξης συσκευασίας, συσκευή συμπίεσης συσκευασίας κλπ.). 1-FOAM REMOVER; Διανομέας 2-υγρών. Περιοριστής 3 συσκευασίας. 4-κέλυφος; 5-συσκευασία; 6, 8-Μη φόρτωση οπών συσκευασίας. 7-liquid re διανομέας? Πλάκα υποστήριξης 9 συσκευασίας. Θύρα 10-overflow Συσκευασμένη λειτουργία πύργου, το αέριο τροφοδοτείται από τον πυθμένα του πύργου, που διανέμεται από τη συσκευή κατανομής αερίου (ο πύργος μικρών διαμέτρων δεν είναι γενικά εξοπλισμένη με διανομή διανομής αερίου), κάτω από τη δράση της διαφορικής πίεσης από τον πυθμένα προς τα πάνω και του υγρού είναι αντισυμβαλλόμενο μέσω του στρώματος συσκευασίας του κενού συνεχώς, ενώ το υγρό από το άνω τμήμα του πύργου στην συσκευή κατανομής υγρού ψεκάζεται ομοιόμορφα μέσω του υγρού αναδιανομής. Στον πύργο, μέσω της συσκευής κατανομής υγρού που ψεκάστηκε ομοιόμορφα στην διατομή του πύργου, υπό τη δράση της βαρύτητας κατά μήκος της ροής προς τα κάτω στρώματος συσκευασίας. Στην επιφάνεια συσκευασίας, οι φάσεις αερίου και υγρών βρίσκονται σε στενή επαφή για τη μεταφορά μάζας και θερμότητας. Ο συσκευασμένος πύργος ανήκει σε συνεχή επαφή με εξοπλισμό μεταφοράς αερίου-υγρού-υγρού, συσκευασία στρώματος στρώματος αερίου-υγρούς επαφής αντεπίθεσης, επιφάνεια διαβροχής συσκευασίας για τη σύνθεση μεταφοράς μάζας δύο φάσεων με δύο φάσεις, αέρια-υγρό κατά μήκος του ύψους του πύργου Από τη συνεχή αλλαγή, υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, η αέρια φάση είναι συνεχής φάση, η υγρή φάση είναι διασκορπισμένη φάση. Υπό κανονική λειτουργία, η φάση αερίου είναι συνεχής και η υγρή φάση διασκορπίζεται. Δεύτερον, τα χαρακτηριστικά του συσκευασμένου πύργου Σε σύγκριση με τον πύργο πλάκας, ο συσκευασμένος πύργος έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: 1, μεγάλη παραγωγική ικανότητα. Συσκευασμένα εσωτερικά κομμάτια πύργου μεγάλων ανοίγματος, μεγάλος ρυθμός κενών, υγρό σημείο πλημμύρας είναι υψηλό. 2, υψηλή απόδοση διαχωρισμού. Κατάλληλο για την αντιμετώπιση του δύσκολου διαχωρισμού του διαχωρισμού των μικτών αερίων, το ύψος του πύργου είναι χαμηλότερο. 3. Μικρή πτώση πίεσης, κατάλληλη για λειτουργία αποσυμπίεσης και κατανάλωση χαμηλής ενέργειας. 4. Χωρίς χωρητικότητα συγκράτησης υγρού, κατάλληλη για την αντιμετώπιση υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα. 5, λιγότερο ευέλικτη λειτουργία, πιο ευαίσθητη στις μεταβολές του υγρού φορτίου, εάν το φορτίο υγρού είναι μικρό ή μεγάλο, εύκολο να παραχθεί φαινόμενο ξηρού πύργου ή υγρού πλημμύρας. 6. Είναι κατάλληλο για την αντιμετώπιση εύκολου αφρού και διαβρωτικών υλικών, μπορεί να χρησιμοποιήσει την απεικόνιση πλήρωσης και τα αντι-διορθωτικά υλικά που κατασκευάζονται από πλήρωσης. 7. Δεν είναι κατάλληλο για την αντιμετώπιση στερεών ή εύκολο να πολυμεριστεί το υλικό, επειδή ο καθαρισμός είναι περισσότερο πρόβλημα. Τρίτον, ο ρόλος του πληρωτικού 1, για την παροχή της περιοχής επαφής αερίου-υγρού. 2, ενισχύει την αναταραχή του αερίου, μειώνει την αντίσταση μεταφοράς μάζας αερίου φάσης. 3, ανανεώστε την επιφάνεια του υγρού φιλμ, μειώστε την αντίσταση μεταφοράς μάζας υγρής φάσης. Η συσκευασία είναι καλή ή κακή για να προσδιοριστεί η απόδοση του πύργου συσκευασίας είναι ο κύριος παράγοντας στη λειτουργία των χαρακτηριστικών συσκευασίας έχουν μεγαλύτερο αντίκτυπο στην επιφάνεια, τον ρυθμό κενής, τον συντελεστή συσκευασίας και τον αριθμό της συσκευασίας ανά μονάδα στοιβαγμένου όγκου. Τέταρτον, η απόδοση του πληρωτικού Προκειμένου να γίνει ο πύργος συσκευασίας για να παίξει μια καλή απόδοση, το πλήρωσης θα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες κύριες απαιτήσεις. 1, για να έχει μεγάλη επιφάνεια ανά μονάδα όγκου στρώματος συσκευασίας έχει μια επιφάνεια που είναι γνωστή ως η συγκεκριμένη επιφάνεια του πλήρωσης, που εκφράζεται στο δ, η μονάδα είναι M2/M3. Η επιφάνεια του πλήρωσης διαβρέεται μόνο από την υγρή φάση της ροής, για να συνιστά μια αποτελεσματική περιοχή μεταφοράς μάζας. Ως εκ τούτου, η συσκευασία πρέπει επίσης να έχει μια καλή επιφάνεια. Ως εκ τούτου, η συσκευασία απαιτείται επίσης να έχει καλή διαβρεξιμότητα και σχήμα ευνοϊκό για την ομοιόμορφη κατανομή του υγρού. Το ίδιο είδος πλήρωσης, τόσο μικρότερο είναι το μέγεθος, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια. 2, η απαίτηση ενός υψηλού ρυθμού κενού ανά όγκο μονάδας πλήρωσης έχει έναν κενό όγκο που ονομάζεται ποσοστό κενού πλήρωσης, που εκφράζεται σε ε, η μονάδα είναι M3/M3. Σε γενικές γραμμές, ο ρυθμός κενού του πληρωτικού περισσότερο στην περιοχή 0,45 ~ 0,95, όταν ε είναι υψηλότερο, το αέριο-υγρό μέσω της ικανότητας του μεγάλου Όταν το ε είναι υψηλότερο, η χωρητικότητα παραγωγής αερίου-υγρού είναι μεγάλη και η αντίσταση της ροής αέρα είναι μικρή και το εύρος ελαστικότητας της λειτουργίας είναι ευρεία. 3, οι απαιτήσεις του συντελεστή συσκευασίας είναι μικρές δ και ε συνδυασμένες σε μορφή δ / ε3 που είναι ο παράγοντας ξηρού συσκευασίας, η μονάδα είναι m-1. Ο συντελεστής συσκευασίας αντιπροσωπεύει τις υδροδυναμικές ιδιότητες της συσκευασίας. Όταν η συσκευασία ψεκάζεται υγρή διαβροχή, η επιφάνεια συσκευασίας καλύπτεται με στρώμα υγρού μεμβράνης, δ και ε Όταν το πλήρωσης διαβρέεται από το υγρό ψεκασμού, η επιφάνεια του πλήρωσης καλύπτεται με υγρή μεμβράνη, δ και ε μεταβάλλεται ανάλογα και αυτή τη στιγμή το δ/ε3 είναι ο παράγοντας υγρού πλήρωσης, ο οποίος εκφράζεται ως φ. Εάν η τιμή του φ είναι μικρή, η αντίσταση του στρώματος πλήρωσης είναι μικρή και η ταχύτητα του αερίου αυξάνεται όταν συμβαίνει υγρές πλημμύρες, δηλαδή είναι μια καλή απόδοση της δυναμικής ρευστού. 4, ο αριθμός των πληρωτικών ανά μονάδα στοιβαγμένο όγκο είναι κατάλληλος για το ίδιο είδος πλήρωσης, ο αριθμός των πληρωτικών που περιέχονται στη μονάδα που στοιβάζεται όγκος καθορίζεται από το μέγεθος του πλήρωσης. Το μέγεθος της συσκευασίας μειώνεται, ο αριθμός των πληρωτικών αυξάνεται, η συγκεκριμένη επιφάνεια του στρώματος συσκευασίας αυξάνεται επίσης και ο ρυθμός κενού είναι μικρός, η αντίσταση του αερίου. Ο ρυθμός κενού είναι μικρός, η αντίσταση του αερίου είναι επίσης μια αντίστοιχη αύξηση του κόστους συσκευασίας. Αντίθετα, εάν το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο, κοντά στον τοίχο του πύργου, το χάσμα στρώματος συσκευασίας είναι πολύ μεγάλο, θα υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός υγρών μέσω αυτού του βραχυκυκλώματος. Προκειμένου να ελέγξει την ανομοιογενή κατανομή του φαινομένου αερίου-υγρού, το μέγεθος της συσκευασίας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από Στη διάμετρο του πύργου D 1/10 ~ 1/8. Επιπλέον, αλλά απαιτεί επίσης τη συσκευασία οικονομικών, πρακτικών και αξιόπιστων, απαιτεί όγκο μονάδας συσκευασίας ελαφρού βάρους, χαμηλού κόστους, ανθεκτικού, δεν είναι εύκολο να μπλοκάρει, υπάρχει αρκετή θεσμική δύναμη, γιατί τα δύο φάσεις του αερίου-υγρού έχουν καλή χημική σταθερότητα . Πρακτική εφαρμογη Όταν η πραγματική εφαρμογή, μια ποικιλία πλήρωσης δεν μπορεί να έχει όλες τις παραπάνω απαιτήσεις, πρέπει να βασίζεται σε συγκεκριμένες περιστάσεις για να επιλέξετε. 5. Τύποι συσκευασίας Τύποι πλήρωσης Σύμφωνα με το σχήμα του πλήρωσης, υπάρχουν πλήρεις πλέγματος και συμπαγής πλήρωσης. Σύμφωνα με το υλικό, υπάρχουν μεταλλικά πλήρωσης, πλαστικό πλήρωσης, κεραμικό πλήρωσης και υλοποιητής γραφίτη. Σύμφωνα με τα σημεία της μεθόδου πλήρωσης, υπάρχουν πλήρες (χαοτικό σωρό) και τακτικό πλήρωσης. Η χύδην συσκευασία είναι μια κατηγορία σωματιδίων με ορισμένο γεωμετρικό μέγεθος, στοιβαγμένο με όγκο στον πύργο. Σύμφωνα με τα διαφορετικά δομικά χαρακτηριστικά, γενικά χωρισμένα σε συσκευασία σε σχήμα δακτυλίου, συσκευασία σε σχήμα σέλας, συσκευασία σε σχήμα σέλας και συσκευασία με μπάλα. Η κανονική συσκευασία είναι ένα είδος συσκευασίας που απελευθερώνεται τακτοποιημένα και τακτικά στον πύργο και χωρίζεται σε συσκευασία πλέγματος, κυματοειδές συσκευασία, συσκευασία παλμών κλπ. Σύμφωνα με διαφορετικές γεωμετρικές δομές. και τα λοιπά. Χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανική παραγωγή συσκευασίας: δακτυλιοειδής δακτύλιος, δακτύλιο bauer, δαχτυλίδι σκάλας, δακτύλιο σέλας τόξου, δαχτυλίδι σέλας, μπάλα, κυματοειδές συσκευασία και συσκευασία παλμών. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο είναι ένα δίκτυο που αναπαράγεται, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Ο αντιδραστήρας υδρογόνωσης υψηλής πίεσης είναι ο σημαντικότερος και κρίσιμος εξοπλισμός για πολλές χημικές βιομηχανίες και εάν η λειτουργία του είναι σταθερή και αξιόπιστη επηρεάζει σοβαρά τη λειτουργία ολόκληρης της μονάδας παραγωγής. Προκειμένου να το χρησιμοποιήσετε καλύτερα, είναι πολύ απαραίτητο να κατανοήσετε την αρχή, τον ρόλο και τις διαδικασίες του αντιδραστήρα υδρογόνωσης. Αρχή λειτουργίας αντιδραστήρα υδρογόνωσης Ο αντιδραστήρας υδρογόνωσης είναι ένα είδος δοχείου πίεσης, η αρχή λειτουργίας του είναι να στέλνει το ακατέργαστο αέριο ή το υδρογόνο υπό πίεση σε κλειστό δοχείο για να πραγματοποιήσει τη χημική αντίδραση και στη συνέχεια να εκφορτώσει το αντιδρασμένο αέριο μέσω του εξαερισμού. Δεδομένου ότι η πίεση του αντιδραστήρα υδρογόνωσης είναι υψηλή (γενικά συχνά μεγαλύτερη από 10MPa), είναι απαραίτητο να ελέγξετε και να διατηρηθείτε ο εξοπλισμός πριν από τη χρήση. Το εργοστάσιο υδρογόνωσης αποτελείται κυρίως από τέσσερα μέρη: ο φούρνος θέρμανσης, ο εναλλάκτης θερμότητας, η κρεβάτι καταλύτη και η δεξαμενή αποθήκευσης υψηλής πίεσης. Ο κλιβάνος θέρμανσης αποτελείται από ηλεκτρικό θερμαντήρα, θερμαντήρα ατμού και σύστημα κυκλοφορίας θερμικού λαδιού. Ο εναλλάκτης θερμότητας αποτελείται από δέσμη κελύφους και σωλήνα. Το κρεβάτι του καταλύτη είναι κατασκευασμένο από πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα και πλάκα ανθρακούχου χάλυβα συγκολλημένη μαζί. Η δεξαμενή αποθήκευσης αποτελείται από δεξαμενή υγρής φάσης και δεξαμενή αερίου φάσης, στην οποία χρησιμοποιείται η δεξαμενή υγρής φάσης για να περιέχει το υλικό, ενώ η δεξαμενή αερίου φάσης χρησιμοποιείται για τη συλλογή των εκκενωμένων αερίων και αποστέλλεται στη συσκευή καθαρισμού και επεξεργασίας για περαιτέρω επεξεργασία. Όταν η λειτουργία πίεσης, ανοίξτε πρώτα τον διακόπτη τροφοδοσίας του ηλεκτρικού θερμαντήρα και τη βαλβίδα ψύξης νερού για να προθερμάνετε τη μέση θερμοκρασία στο σακάκι για να φτάσετε στην καθορισμένη τιμή και στη συνέχεια να ανοίξετε τη βαλβίδα τροφοδοσίας για να κάνετε το υλικό να εισέλθει στο θάλαμο αντίδρασης για θέρμανση και θέρμανση μια ορισμένη θερμοκρασία, στη συνέχεια κλείστε τη βαλβίδα τροφοδοσίας και ανοίξτε αργά τη βαλβίδα συμπύκνωσης για να αποφευχθεί η φράση του αγωγού λόγω της ξαφνικής πτώσης της θερμοκρασίας ή του φαινομένου συμπύκνωσης που επηρεάζει την επίδραση της μεταφοράς θερμότητας. Όταν η βελόνα του μετρητή πίεσης φτάσει στην τιμή καθορισμένου, σταματήστε τον ατμό και ρυθμίστε την πίεση προς τα κάτω στο απαιτούμενο επίπεδο. Όταν ο μετρητής πίεσης φτάσει στην τιμή καθορισμού, σταματήστε να τροφοδοτείτε τον ατμό και μειώστε την πίεση στην απαιτούμενη πίεση εργασίας για να ξεκινήσετε την κανονική λειτουργία. Ο ρόλος του αντιδραστήρα υδρογόνωσης υψηλής πίεσης Το αυτόκλειστο χρησιμοποιείται γενικά για τη μείωση της υδρογονόλυσης. Ο αντιδραστήρας υψηλής πίεσης έχει υψηλό βαθμό αντίδρασης και βαθμό αντίδρασης, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση και την απόδοση της αντίδρασης. Δεύτερον, ο αντιδραστήρας υψηλής πίεσης έχει χαμηλό ρυθμό ρύπανσης και ποσοστό εκπομπών καυσαερίων, το οποίο δεν είναι μόνο ευνοϊκό για την προστασία του περιβάλλοντος, αλλά και μπορεί να εγγυηθεί την ποιότητα των προϊόντων. Ο αντιδραστήρας υψηλής πίεσης μπορεί επίσης να είναι βολικός και ασφαλής για τον έλεγχο των παραμέτρων αντίδρασης και να αναστέλλει την εμφάνιση πλευρικών αντιδράσεων, να βελτιώσει τη σταθερότητα και τη συνέχεια της παραγωγής. Ο αντιδραστήρας υψηλής πίεσης έχει χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και κόστος και έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε ποικίλες χημικές αντιδράσεις και όλο και περισσότερη προσοχή από τη βιομηχανία. Σχεδιασμός αντίδρασης υδρογόνωσης (1) Το εργοστάσιο αντίδρασης υδρογόνωσης θα πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των κτιρίων κατηγορίας Α, της αίθουσας ελέγχου, της αίθουσας γραφείου, του υποσταθμού ενέργειας, του εργαστηρίου, του γραφείου και άλλων περιοχών έντασης προσωπικού, δεν πρέπει να τοποθετούνται στο ίδιο κτίριο με την αντίδραση υδρογόνωσης. Οι εγκαταστάσεις ανακούφισης της πίεσης πρέπει να ρυθμίζονται στο δωμάτιο ή μέρος της αντίδρασης υδρογόνωσης με κίνδυνο έκρηξης. Οι εγκαταστάσεις ανακούφισης της πίεσης θα πρέπει να υιοθετούν μη καύσιμα ελαφριά πάνελ οροφής, ελαφρούς τοίχους και πόρτες και παράθυρα που είναι εύκολο να ανακουφιστούν η πίεση. Η περιοχή ανακούφισης της πίεσης πρέπει να είναι σύμφωνη με το εθνικό πρότυπο "κώδικας πυροσβεστικού κτιρίου". Οι εγκαταστάσεις ανακούφισης της πίεσης θα πρέπει να δημιουργούνται κοντά στα μέρη με κίνδυνο έκρηξης και θα πρέπει να αποφεύγουν γεμάτα μέρη και μεγάλους δρόμους μεταφοράς. Το έδαφος είναι φτιαγμένο από υλικό λουλουδιού που δεν έχει στρεβλωθεί για να αποτρέψει το ατύχημα που προκαλείται από σπινθήρες όταν ο σίδηρος πέφτει στο έδαφος. Επειδή το υδρογόνο είναι ελαφρύτερο από τον αέρα, ο ανώτερος χώρος του δωματίου για αντίδραση υδρογόνωσης πρέπει να είναι καλά αεριζόμενος. Η εσωτερική επιφάνεια της οροφής θα πρέπει να ισοπεδώνεται για να αποφευχθεί η συσσώρευση αδιέξοδο και να αποφευχθεί η συσσώρευση υδρογόνου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η δομική μορφή της δοκού οροφής. Η συσκευή ανίχνευσης καυσίμου και συναγερμού πρέπει να ρυθμιστεί πάνω από τον αντιδραστήρα υδρογόνωσης. Όταν εμφανίζεται μεγάλη ποσότητα διαρροής ή συσσώρευσης υδρογόνου, η πηγή αερίου θα πρέπει να αποκοπεί αμέσως, πρέπει να πραγματοποιηθεί ο εξαερισμός και δεν πρέπει να πραγματοποιηθούν όλες οι λειτουργίες που μπορεί να δημιουργήσουν σπινθήρες. (2) Επειδή το μεγαλύτερο μέρος της αντίδρασης υδρογόνωσης υιοθετεί τον συμπαγές καταλύτη παλλαδίου-άνθρακα, θα δημιουργηθούν υγρές πλημμύρες κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και ο καταλύτης θα εμποδίσει τον λαιμό της βαλβίδας ασφαλείας, με αποτέλεσμα την αποτυχία της βαλβίδας ασφαλείας ή την αδυναμία επιστροφής Στο κάθισμα είναι άθικτο μετά την πτώση, συνιστάται η σύνδεση των δίσκων ρήξης σε σειρά μπροστά από τη βαλβίδα ασφαλείας του αντιδραστήρα υδρογόνωσης. Ο σωλήνας εκκένωσης πρέπει να συνδέεται με τη δεξαμενή λήψης έκτακτης ανάγκης ατυχήματος για να αποφευχθεί η δευτερεύουσα έκρηξη ή η ρύπανση. Ο όγκος της δεξαμενής λήψης έκτακτης ανάγκης ατυχήματος δεν είναι μικρότερος από τον όγκο του αντιδραστήρα υδρογόνωσης. Ο σωλήνας εξαερισμού του αέριο ουράς που περιέχει υδρογόνο θα πρέπει να είναι εξοπλισμένος με έναν εκσκαφητή φλόγας στο ακροφύσιο για να αποφευχθεί η πλάτη και να οδηγήσει στην υπαίθρια και το ακροφύσιο πρέπει να είναι 2 μέτρα πάνω από την κορυφογραμμή. Λόγω της καύσιμησης του υδρογόνου και της αυθόρμητης καύσης του καταλύτη, το σύστημα αντίδρασης υδρογόνωσης θα πρέπει να καθαριστεί και να αντικατασταθεί πριν από τη χρήση και η μέθοδος μετατροπής αζώτου μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ο αναλυτής περιεχομένου οξυγόνου πρέπει να εγκατασταθεί στον αντιδραστήρα υδρογόνου. Το σύστημα εξαερισμού και η ενεργοποίηση του καταλύτη, το σύστημα αναγέννησης θα πρέπει να προστατεύεται από σφραγίδες αζώτου για να αποφευχθεί η επαφή με τον αέρα. (3) Οι σωλήνες του αγωγού υδρογόνου θα πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από αγωγούς από τους απρόσκοπτους χάλυβα και απαγορεύονται οι σωλήνες από χυτοσίδηρο. Η σύνδεση των σωλήνων θα πρέπει να συγκολληθεί εκτός από τη σύνδεση με τον εξοπλισμό και τη φλάντζα, η οποία μπορεί να γίνει με σύνδεση φλάντζας. Οι σωληνώσεις υδρογόνου, οι βαλβίδες, οι συζεύξεις κ.λπ. δεν πρέπει να επιλέγονται και το μέσο της χημικής αντίδρασης του ορείχαλκου υλικού. Είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η επιθεώρηση του εξοπλισμού και να αντικατασταθεί τακτικά οι σωλήνες και ο εξοπλισμός για την πρόληψη ατυχημάτων που προκαλούνται από την καταστροφή του υδρογόνου. Οι φλάντζες αγωγών, οι βαλβίδες και άλλες συνδέσεις θα πρέπει να χρησιμοποιούνται για να διασχίσουν τα σύνορα με μεταλλικά καλώδια για να αποφευχθεί η στατική συσσώρευση ηλεκτρικής ενέργειας. Οι σωληνώσεις υδρογόνου δεν πρέπει να διέρχονται από κτίρια που δεν σχετίζονται με αυτό. Η αντίδραση που σχετίζεται με την αντίδραση υδρογόνωσης, το επίπεδο απόδειξης από την έκρηξη θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του "κώδικα σχεδιασμού για εγκαταστάσεις ηλεκτρικής ενέργειας σε εκρηκτικά επικίνδυνα περιβάλλοντα" και το επίπεδο της έκρηξης πρέπει να είναι CT4. Κανονισμοί λειτουργίας του αντιδραστήρα υδρογόνωσης υψηλής πίεσης Η διαδικασία λειτουργίας μιας πλήρους αντίδρασης αυτόκλειστου χωρίζεται σε πέντε διαδικασίες: εγκατάσταση, υδρογόνωση, δειγματοληψία, απελευθέρωση υδρογόνου και εκφόρτωση. (I) Εγκατάσταση 1. Ελέγξτε αν υπάρχουν εύφλεκτα και εκρηκτικά αντικείμενα μέσα και έξω από το βραστήρα και αν υπάρχουν αντικείμενα δυσμενή για την κυκλοφορία του αέρα, αν ναι, παρακαλούμε να τα αφαιρέσετε. 2. Ελέγξτε αν η βαλβίδα και ο βραστήρας είναι καθαρά, αν όχι, παρακαλώ πλύνετε. 3. Συγκεντρώστε όλες τις βαλβίδες, εκτός από τη βαλβίδα εξάτμισης, ξεκινήστε τη σίτιση, καλύψτε το κάλυμμα βραστήρα μετά τη σίτιση, δώστε προσοχή για να περιστρέψετε το παξιμάδι με ομοιόμορφη δύναμη, βεβαιωθείτε ότι οι δύο διαγώνιες βίδες είναι σφιχτά βιδωμένες μεταξύ τους, σε περίπτωση διαρροής αέρα μετά τη σύσφιξη. 4. Συγκεντρώστε τη βαλβίδα εξάτμισης. (Β) Ελέγξτε την αεροπορική στεγανότητα της συσκευής Κλείστε όλες τις βαλβίδες, καλύψτε το κάλυμμα του βραστήρα, δώστε προσοχή στην περιστροφή του παξιμάτου θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη δύναμη, για να βεβαιωθείτε ότι η διαγώνια δύο βίδες βιδώνουν ο ένας τον άλλον για να αποφευχθεί η διαρροή αέρα μετά τη σύσφιξη. Ανοίξτε τη βαλβίδα εισόδου σε άζωτο σε 1MPA, κλείστε τη βαλβίδα εισόδου, παρατηρήστε την αλλαγή πίεσης για να επιβεβαιώσετε εάν η διαρροή της συσκευής. (Γ) υδρογόνωση 1. Ελέγξτε αν οι βαλβίδες είναι κλειστές σφιχτά. 2. δείξτε τον εύκαμπτο σωλήνα εξάτμισης σε ένα ανοιχτό και αέρα κυκλοφορίας. 3. Σχετικά με τη βαλβίδα μείωσης της πίεσης υδρογόνου, σημειώστε ότι το φιλέτο της βαλβίδας πίεσης υδρογόνου είναι αντι-αφιλοσκόπιο. Βαλβίδα πίεσης αζώτου, στο καλό με σαπουνόνερο για να ελέγξετε αν η διαρροή, όπως η διαρροή, παρακαλούμε επαναλάβετε. 4, στη θύρα εξάτμισης με κενό για να αντλήσει τον αέρα στην επιφάνεια του υγρού. 5, Ανοίξτε τη βαλβίδα εισόδου αέρα του βραστήρα, ανοίξτε την πλήρωση αζώτου με μείωση της πίεσης του αζώτου, έτσι ώστε η πίεση βραστήρα P = 0,2MPa, να κλείσετε τη βαλβίδα μείωσης της πίεσης του αζώτου, να κλείσετε τη βαλβίδα εισόδου αέρα, να διατηρήσετε περίπου 2 λεπτά για να δείτε αν ο μετρητής πίεσης Η πτώση της πίεσης, εκτός από την κλίση της κεφαλής για να ακούσετε τη βαλβίδα, η διαρροή κάλυμμα βραστήρα, όπως η διαρροή, στη συνέχεια ανοίξτε αργά τη βαλβίδα εξάτμισης, μέσα στην απόρριψη πίεσης σε 0,01MPa, κλείστε τη βαλβίδα εξάτμισης. 6. Επαναλάβετε τη λειτουργία του βήματος 5 μία φορά. 7. Ανοίξτε τη βαλβίδα εισόδου, ανοίξτε τη βαλβίδα μείωσης της πίεσης υδρογόνου, γεμίστε το υδρογόνο στην απαιτούμενη πίεση, κλείστε τη βαλβίδα εισόδου, κλείστε τη βαλβίδα μείωσης της πίεσης υδρογόνου και, στη συνέχεια, εντοπίστε άλλες παραμέτρους στην απαιτούμενη κατάσταση για να αντιδράσει. Δ) Δειγματοληψία ελέγχου 1, κάθε μισή ώρα για να παρατηρηθεί εάν τα δεδομένα είναι φυσιολογικά, όπως η πίεση μειώνεται, είναι απαραίτητο να επαναπροσδιορίσει το υδρογόνο. 2, το υδρογόνο υδρογόνου δεν μπορεί να τεθεί έξω, πρέπει να εξασφαλίσει ότι υπάρχει κάποια πίεση, P ≈ 0,01MPa θα πρέπει να εγκαταλειφθεί για ένα νέο μπουκάλι! 3. Πάρτε δείγμα. Ανοίξτε αργά τη βαλβίδα εξάτμισης, ρυθμίστε την πίεση βραστήρα σε 0,2MPa, κλείστε τη βαλβίδα εξάτμισης, ανοίξτε αργά τη βαλβίδα δειγματοληψίας στη φυσαλίδα του υγρού αντίδρασης, κλείστε τη βαλβίδα δειγματοληψίας για να λάβετε ένα δείγμα και στη συνέχεια καθαρίστε τη θύρα δειγματοληψίας, δεν μπορεί να αφήσει το εύφλεκτο υπόλειμμα. Ε) Αδάφιο αποστράγγισης Επιβεβαιώστε το άκρο της αντίδρασης, το υδρογόνο απόρριψης σιγά -σιγά στο τέλος, δώστε προσοχή σε λίγη πίεση μέσα στη βαλβίδα εξάτμισης, έτσι ώστε να αποφύγετε την είσοδο οξυγόνου, να ανοίξετε τη βαλβίδα εισόδου, να ξεδιπλώσετε το άζωτο σε 0,2MPa για να κλείσετε τη βαλβίδα εισόδου, Και στη συνέχεια ανοίξτε αργά τη βαλβίδα εξάτμισης, απελευθερώστε το μικτό αέριο στο εσωτερικό, θα είναι το τέλος του χρόνου για να επανεισάγετε το άζωτο, έτσι ώστε η ανταλλαγή αερίου για τρεις φορές, το αέριο στην επιφάνεια του υγρού με αντλία κενού στην αντλία Έξω από τη βαλβίδα εξάτμισης, ανοίξτε τη βαλβίδα εξάτμισης, τη βαλβίδα δειγματοληψίας και αρχίστε να εκκενώνετε το υλικό από τη βαλβίδα πυθμένα. Σημειώστε ότι λόγω του οξυγόνου εύκολα αυθόρμητη καύση ουσιών όπως PA/C, Ranyni, οπότε μην χυθείτε έξω από το δοχείο, όπως η διαρροή, χρησιμοποιήστε αμέσως μια υγρή πετσέτα που βυθίζεται σε έναν κάδο νερού και στη συνέχεια μια μικρή ποσότητα του αραιωμένου οξέος για να το καταστρέψετε, κλείστε αμέσως τη βαλβίδα κάτω μετά την εκφόρτιση. Στ) εκφόρτωση Μετά την εκφόρτωση του βραστήρα, θα πρέπει να καθαριστεί αμέσως και τα ακόλουθα βήματα πρέπει να πραγματοποιηθούν πριν από τον καθαρισμό: 1, ο διαλύτης αντίδρασης από τη βαλβίδα εξάτμισης στο βραστήρα, καθαρίστε το μεγαλύτερο μέρος του υπολείμματος, εισάγετε το μισό βραστήρα ανακατεύοντας για 10 λεπτά. Αυτή τη στιγμή, μπορείτε να ανοίξετε το κάλυμμα βραστήρα για να καθαρίσετε το εσωτερικό τοίχο του βραστήρα. 2. Όταν ο καθαρισμός, το κάλυμμα βραστήρα και η βαλβίδα δειγματοληψίας πρέπει να καθαριστούν και ο βραστήρας πρέπει να είναι ελαφρώς γεμάτος με άζωτο όταν υπάρχει νερό στο βραστήρα. 3, προσωρινά αχρησιμοποίητο αντιδραστήρα, είναι καλύτερο να προσθέσετε 70 τόμους καθαρού βραστήρα αλυσίδωσης αιθανόλης, δεν μπορείτε να σφίξετε τις βίδες. Αρχικός σύνδεσμος: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html Πηγή: xianjie.com Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο είναι ένα δίκτυο που αναπαράγεται, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Ο εναλλάκτης θερμότητας μπορεί να χωριστεί ευρέως σε εναλλάκτη θερμότητας κελύφους και σωλήνα και εναλλάκτη θερμότητας πλάκας και ούτω καθεξής σύμφωνα με τη δομή. Μεταξύ αυτών, ο τύπος κελύφους και σωλήνα έχει μακρά ιστορία, είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος εναλλάκτη θερμότητας, έχει τα πλεονεκτήματα της εύκολης κατασκευής, το χαμηλό κόστος παραγωγής, το ευρύ φάσμα των υλικών, το εύχρηστο, προσαρμόσιμο, μεγάλη χωρητικότητα, αξιόπιστη, προσαρμόσιμο σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. I. Σταθερός εναλλάκτης θερμότητας σωλήνα και πλάκας Σταθερό σωλήνα σωλήνα και πλάκα εναλλάκτη θερμότητας και σε αμφότερες τις άκρες, τη χρήση μεθόδων συγκόλλησης και σταθερής σύνδεσης κελύφους Πλεονεκτήματα: 1. Απλή και συμπαγής δομή, στην ίδια διάμετρο κελύφους, τον μεγαλύτερο αριθμό σειρών σωλήνων, την ελάχιστη παράκαμψη. 2. Κάθε σωλήνας εναλλάκτη θερμότητας μπορεί να αντικατασταθεί και εύκολο να καθαριστεί ο σωλήνας. 3. Σε σύγκριση με άλλους εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνα, η πλάκα σωλήνα είναι το λεπτότερο, χαμηλό κόστος. Μειονεκτήματα. 1. Η διαδικασία του κελύφους δεν μπορεί να καθαριστεί μηχανικά. 2. Όταν η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας και του κελύφους είναι μεγάλη (μεγαλύτερη από 50 ℃) όταν η τάση θερμοκρασίας, η ανάγκη δημιουργίας αρμών διαστολής στο κέλυφος και έτσι η πίεση του κελύφους από τις αρθρώσεις επέκτασης δεν μπορεί να είναι πολύ περιορισμούς υψηλής αντοχής. Ο σταθερός εναλλάκτης θερμότητας σωλήνα και πλάκας για την πλευρά του κελύφους του υγρού είναι καθαρή και δεν είναι εύκολη στην κλίμακα, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των δύο υγρών δεν είναι μεγάλη ή μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας, αλλά η πίεση του κελύφους δεν είναι υψηλές περιπτώσεις. Λόγω τέτοιων εναλλάκτη θερμότητας έχουν συγκεντρώσει τα πλεονεκτήματα του εναλλάκτη θερμότητας κελύφους και σωλήνων, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως. Ii. Εναλλάκτης θερμότητας πλωτού τύπου κεφαλής Εναλλάκτης θερμότητας τύπου πλωτής κεφαλής για ελαττώματα εναλλάκτη θερμότητας σταθερού σωλήνα και πλάκας στη δομή της βελτίωσης, τα δύο άκρα της πλάκας σωλήνα μόνο το ένα άκρο της πλάκας του σωλήνα και το κέλυφος σταθερό, ενώ το άλλο άκρο της πλάκας σωλήνα μπορεί να μετακινηθεί ελεύθερα μέσα Το κέλυφος, το τέλος ονομάζεται πλωτό κεφάλι. Πλεονεκτήματα: 1. Η δέσμη κελύφους και σωλήνα είναι απαλλαγμένη από θερμική διαστολή, οπότε όταν η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των δύο μέσων είναι μεγάλη, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της δέσμης σωλήνων και του κελύφους δεν παράγει στρες. 2. Το πλωτό άκρο της κεφαλής έχει σχεδιαστεί ως αποσπώμενη δομή, έτσι ώστε η δέσμη σωλήνων να μπορεί εύκολα να εισαχθεί ή να αποσυρθεί (επίσης σχεδιασμένος ως μη αποθηκευτικός), έτσι ώστε να παρέχει μια βολική συντήρηση, καθαρισμό. Μειονεκτήματα: 1. Το μικρό καπάκι στο πλωτό άκρο της κεφαλής δεν μπορεί να γνωρίζει την κατάσταση διαρροής κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, οπότε πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη σφράγιση κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης. 2. Σύνθετη δομή, ογκώδης, το κόστος είναι περίπου 20% υψηλότερο από τον τύπο πλάκας σταθερού σωλήνα, την κατανάλωση υλικού. 3. Το χάσμα μεταξύ της δέσμης σωλήνων και του κελύφους είναι μεγάλο, οπότε η επιβλαβή διαδρομή ροής Ε είναι πιο σοβαρή, στο σχεδιασμό θα πρέπει να προσπαθήσει να αποφύγει αυτό το βραχυκύκλωμα. 4. Η πίεση στη διαδρομή του κελύφους περιορίζεται από τη σφράγιση των επιφανειών της ολίσθησης. Ο εναλλάκτης θερμότητας τύπου πλωτής κεφαλής είναι κατάλληλος για τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του τοιχώματος του κελύφους και του σωλήνα είναι μεγάλη ή εύκολη στην ανάφλεξη και εύκολη στην κλιμάκωση της περίστασης. Iii. Εναλλάκτης θερμότητας u-tube Ο εναλλάκτης θερμότητας U-Tube έχει μόνο μία πλάκα σωλήνα, ο σωλήνας είναι λυγισμένος σε σχήμα U και τα δύο άκρα του σωλήνα είναι σταθερά στην ίδια πλάκα σωλήνα. Πλεονεκτήματα: 1. Επειδή το κέλυφος και ο σωλήνας διαχωρίζονται, η δέσμη σωλήνων μπορεί να επεκταθεί ελεύθερα και να συμβληθεί και δεν θα παράγει θερμική τάση λόγω της διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ του τοιχώματος του σωλήνα και του τοιχώματος του κελύφους και έχει καλή απόδοση θερμικής αντιστάθμισης. 2. Η πορεία του σωλήνα είναι μια πορεία διπλού σωλήνα, η διαδικασία είναι μεγαλύτερη, ο ρυθμός ροής είναι υψηλότερος, η απόδοση της μεταφοράς θερμότητας είναι καλή και η ικανότητα πίεσης είναι ισχυρή. 3. Ο εναλλάκτης θερμότητας U-Tube έχει μόνο μία πλάκα σωλήνα και δεν υπάρχει πλωτή κεφαλή, οπότε η δομή είναι απλή, το κόστος είναι φθηνότερο από τους άλλους εναλλάκτες θερμότητας. 4. Η δέσμη σωλήνων μπορεί να αποσυρθεί από το κέλυφος και το εξωτερικό του σωλήνα είναι εύκολο να καθαριστεί. Μειονεκτήματα: 1. Είναι δύσκολο να καθαριστεί μέσα στο σωλήνα, οπότε το υγρό μέσα στο σωλήνα πρέπει να είναι καθαρό και να μην είναι εύκολο να κλιμακωθεί το υλικό. 2. Λόγω της δομής της σχέσης τύπου σωλήνα μεταφοράς θερμότητας, η αντικατάσταση του σωλήνα εκτός από τον εξωτερικό σωλήνα, το μεγαλύτερο μέρος του εσωτερικού σωλήνα δεν μπορεί να αντικατασταθεί. 3. Υπάρχει ένα κενό στο κεντρικό τμήμα της δέσμης του σωλήνα, οπότε το υγρό είναι εύκολο να πάει βραχυκύκλωμα, επηρεάζοντας το φαινόμενο μεταφοράς θερμότητας, έτσι υπάρχει συνήθως ένας εικονικός σωλήνας ή ενδιάμεσο διάφραγμα για να μειώσει τη ροή αυτής της νεκρής ζώνης ; 4. Η πλάκα σωλήνα που είναι διατεταγμένη στον σωλήνα είναι μικρότερη, η δομή δεν είναι συμπαγής. 5. Η καμπυλότητα του τμήματος u-tube της καμπυλότητας είναι διαφορετικό, το μήκος του σωλήνα δεν είναι το ίδιο, οπότε η κατανομή των υλικών δεν είναι τόσο ομοιόμορφη όσο ο εναλλάκτης θερμότητας σταθερού σωλήνα. 6. Αφού μπλοκαριστεί ο σωλήνας λόγω διαρροής, θα προκαλέσει την απώλεια της περιοχής μεταφοράς θερμότητας. Ο εναλλάκτης θερμότητας U-Tube, που χρησιμοποιείται γενικά στην περίπτωση υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Ειδικά όταν χρησιμοποιείται στην περίπτωση υψηλής πίεσης, το πάχος του τοιχώματος στο τμήμα κάμψης θα πρέπει να είναι παχύτερο για να αντισταθμίσει την αραίωση του τοιχώματος του σωλήνα μετά την κάμψη. Ⅳ. Γεωλών εναλλάκτη θερμότητας του κουτιού Γεωρία κουτί τύπου Θερμότητα Εναλλάκτη σωλήνα πλάκα έχει επίσης μόνο ένα άκρο σταθερό με το κέλυφος, το άλλο άκρο της σφραγίδας κουτιού συσκευασίας. Πλεονεκτήματα: 1. Έχει τα πλεονεκτήματα του εναλλάκτη θερμότητας τύπου πλωτής κεφαλής, αλλά και για να ξεπεραστούν οι ελλείψεις του σταθερού εναλλάκτη θερμότητας, η δομή είναι απλούστερη από την πλωτή κεφαλή, εύκολο στην κατασκευή, εύκολη επισκευή και καθαρή. 2; 2. Η δέσμη σωλήνων μπορεί επίσης να είναι ελεύθερη για να επεκταθεί, οπότε δεν χρειάζεται να ληφθεί υπόψη λόγω του τοιχώματος του σωλήνα, της διαφοράς θερμοκρασίας τοιχώματος του κελύφους που προκαλείται από τη θερμική τάση και η διαδικασία του σωλήνα και του κελύφους μπορεί να καθαριστεί, η επεξεργασία και η κατασκευή από την πλωτή κεφαλή είναι βολικό και λιγότερο ακριβό. Μειονεκτήματα: 1. Η σφραγίδα συσκευασίας είναι εύκολη στη διαρροή, οπότε η πίεση της διαδικασίας του κελύφους δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή, γενικά μικρότερη από 4,0MPa. 2. Δεν είναι εύκολο στη χρήση στη διαδικασία του κελύφους για πτητικές, εύφλεκτες, εκρηκτικές και τοξικές περιπτώσεις μέσων. Συσκευασία κιβώτιο εναλλάκτη θερμότητας για το σωλήνα, τη διαφορά θερμοκρασίας τοιχώματος του κελύφους ή το μέσο εύκολο στην κλίμακα, πρέπει να καθαρίζονται συχνά και η πίεση δεν είναι υψηλές περιπτώσεις. Για κάποια σοβαρή διάβρωση, διαφορά θερμοκρασίας και συχνά πρέπει να αντικαταστήσουν τον ψυγείο σωλήνα, η χρήση του εναλλάκτη θερμότητας τύπου συσκευασίας από το πλωτό κεφάλι ή ο σταθερός εναλλάκτης θερμότητας είναι πολύ ανώτερος. Χρησιμοποιείται σήμερα ο εναλλάκτης θερμότητας τύπου συσκευασίας είναι μικρότερο, χρησιμοποιείται στη διάμετρο των 700mm ή λιγότερο, ο εναλλάκτης θερμότητας τύπου συσκευασίας μεγάλης διαμέτρου που χρησιμοποιείται πολύ λίγα, ειδικά στη λειτουργία της πίεσης και της θερμοκρασίας υπό τις συνθήκες του υψηλότερου μικρότερου. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο είναι ένα δίκτυο που αναπαράγεται, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο της πρώτης φορά.

Μια στήλη απόσταξης είναι μια συσκευή επαφής ατμών-υγρού τύπου πύργου για απόσταξη. Ως κύριος εξοπλισμός της διαδικασίας απόσταξης, υπάρχουν δύο κύριοι τύποι στήλες πλάκας και συσκευασμένες στήλες. Σύμφωνα με τη λειτουργία λειτουργίας μπορεί να χωριστεί σε στήλη συνεχούς απόσταξης και στήλη απόσταξης παρτίδας. Σήμερα θα σας πάρουμε για να κατανοήσετε τη δομή και την αρχή της στήλης πλάκας. Στήριξη πλάκας Οι πύργοι πλάκας αποτελούνται συνήθως από ένα κυλινδρικό κέλυφος και μια σειρά από πλάκες (ή πλάκες) ρυθμίζονται οριζόντια κατά μήκος του ύψους του πύργου σε μια ορισμένη απόσταση. Πλάκα πύργου πλάκας Οι πλάκες ενός πύργου πλάκας μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: εκείνες με σωλήνες πτώσης και εκείνες χωρίς σωλήνες πτώσης. Γενικά, το υγρό με σωλήνα σταγόνα είναι κλιμακωτή ροή και το υγρό χωρίς σωλήνα σταγόνα είναι αντίθετη ροή. Ο πύργος πλάκας μπορεί να χωριστεί σε πύργο φυσαλίδων, πύργο πλωτής βαλβίδας, πύργο πλάκας κόσκινου, γλώσσα και πλάκα κλίσης και ούτω καθεξής. Μεταξύ αυτών, ο πύργος φυσαλίδων, ο πύργος πλωτής βαλβίδας και ο πύργος της πλάκας κόσκινου είναι οι πιο ευρέως χρησιμοποιούνται στη βιομηχανική παραγωγή. 1 πύργος κυψέλης Η πλάκα πύργου Blister είναι η παλαιότερη βιομηχανική εφαρμογή της πλάκας πύργου, αποτελείται από σωλήνα και φυσαλίδες αερίου. Το Blister είναι εγκατεστημένο στην κορυφή του ανερχόμενου σωλήνα, χωρίζεται σε δύο είδη στρογγυλών και λωρίδων, ο πρώτος χρησιμοποιείται ευρύτερα. Υπάρχουν τρία μεγέθη κυψέλης, F80, F100 και F150mm, τα οποία μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με το μέγεθος του πύργου. Η κατώτερη περιφέρεια των φυσαλίδων έχει πολλές σχισμές δοντιών, οι οποίες είναι γενικά τριγωνικές, ορθογώνιες ή τραπεζοειδείς. Οι κυψέλες είναι διατεταγμένες σε τριγωνικό σχήμα στην πλάκα του πύργου. Η άκρη της κυψέλης είναι εξοπλισμένη με διαμήκους σχισμές δοντιών και το κέντρο είναι εξοπλισμένο με σωλήνα ανύψωσης αερίου. Ο αυξανόμενος σωλήνας αερίου συνδέεται απευθείας με την πλάκα του πύργου. Η αέρια φάση κάτω από την πλάκα του πύργου εισέρχεται στον ανερχόμενο σωλήνα και στη συνέχεια φυσάει από τα δόντια για να έρθει σε επαφή με την υγρή φάση στην πλάκα πύργου για μεταφορά μάζας. Λόγω του αυξανόμενου σωλήνα, αποφεύγεται το φαινόμενο διαρροής υγρού υπό χαμηλή ταχύτητα αερίου. Πλεονεκτήματα: Η ευελιξία της λειτουργίας της πλάκας πύργου, η απόδοση του πύργου είναι επίσης υψηλότερη, ευρύτερα χρησιμοποιούμενη. Μειονεκτήματα: Η δομή είναι πολύπλοκη, η πίεση του πύργου μειώνεται, χαμηλή ένταση παραγωγής, υψηλό κόστος. 2 Πύργος πλάκας κόσκινου Πλάκα πύργου πλάκας κόσκινου που αναφέρεται ως πλάκα κόσκινου, η δομή του χαρακτηρίζεται από μια σειρά ομοιόμορφων οπών στην πλάκα του πύργου, το διάφραγμα είναι γενικά 3 ~ 8mm. Κοσμήματα κόσκινα στην πλάκα πύργου για τη θετική τριγωνική διάταξη. Ο Weir υπερχείλισης τοποθετείται στην πλάκα του πύργου, έτσι ώστε η πλάκα να μπορεί να διατηρήσει ένα ορισμένο πάχος του υγρού στρώματος. Τα πλεονεκτήματα του πύργου πλάκας κόσκινου είναι απλή δομή, χαμηλό κόστος, μεγάλη παραγωγική ικανότητα, μικρή πτώση υγρού επιφάνειας στην πλάκα, η πίεση του αερίου μειώνεται, ενώ η απόδοση της πλάκας πύργου είναι υψηλότερη. Το μειονέκτημα είναι ότι η λειτουργική ευελιξία είναι μικρή, οι τρύπες του κόσκινου είναι εύκολο να φράξουν και δεν είναι κατάλληλο να αντιμετωπιστεί εύκολα με τα ιξώδη υλικά. 3 πύργος πλωτής βαλβίδας Η βαλβίδα Float είναι ο 20ος αιώνας μετά τον Δεύτερο Παγκόσμιο Πόλεμο άρχισε να μελετά τη δεκαετία του '50 άρχισε να επιτρέπει έναν νέο τύπο πλάκας πύργου και στη συνέχεια εμφανίστηκε σταδιακά σε διάφορους τύπους βαλβίδων πλωτήρα Ο τύπος του έχει μια στρογγυλή, τετράγωνη, λωρίδα και ομπρέλα, κλπ. Περισσότερη χρήση της κυκλικής βαλβίδας πλωτήρα και η κυκλική βαλβίδα πλωτήρα χωρίζεται σε μια ποικιλία τύπων. Χαρακτηρισμένη από τη βαλβίδα πλωτήρα ακύρωσε τη φούσκα του πύργου φυσαλίδων και τον αυξανόμενο σωλήνα αερίου, αντί για ανοίγματα στον πύργο, η βαλβίδα εγκατεστημένη στο όριο των τριών ποδιών. Ωστόσο, το κομμάτι της βαλβίδας είναι εύκολο να πέσει ή να μπλοκάρει κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η βαλβίδα πλωτήρα μπορεί να επιπλέει ελεύθερα με την αλλαγή της επιτάχυνσης του αερίου προς τα πάνω και προς τα κάτω, η οποία βελτιώνει την ευελιξία της λειτουργίας της πλάκας πύργου, μειώνει την πτώση πίεσης της πλάκας πύργου και έχει υψηλή απόδοση της πλάκας πύργου, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή . Συσκευή υπερχείλισης πύργου πλάκας Η συσκευή υπερχείλισης του πύργου πλάκας αναφέρεται στο Weir υπερχείλισης (Weir Weir) και στον φθίνουσα υγρή σωλήνα. Το υγρό εκκενώνεται στον πυθμένα του πύργου με βαρύτητα από την κορυφή της πλάκας με πλάκα και σχηματίζει ένα ρέον υγρό στρώμα στην επιφάνεια της πλάκας κάθε στρώματος της πλάκας πύργου. Το αέριο ωθείται από τη διαφορά πίεσης και απορρίπτεται από την κορυφή του πύργου μέσω των ανοίγματος που διανέμεται ομοιόμορφα στην πλάκα του πύργου και εξαπλώνεται σε κάθε στρώμα της πλάκας πύργου με τη σειρά του. Η πλάκα πύργου στην κατάσταση επαφής με δύο φάσεις αερίου-υγρού είναι να προσδιορίσει τη ροή δύο φάσεων στην υδροδυναμική και τη μάζα και τη μεταφορά θερμότητας των σημαντικών παραγόντων. Όταν ο ρυθμός ροής υγρού είναι βέβαιος, με την αύξηση της ταχύτητας του αερίου, μπορεί να συμβεί οι ακόλουθες καταστάσεις επαφής: 1 Κατάσταση επαφής με φυσαλίδες Όταν η ταχύτητα του αερίου είναι χαμηλή, το αέριο περνάει από το υγρό στρώμα με τη μορφή φούσκας. Λόγω του μικρού αριθμού φυσαλίδων, ο σχηματισμός του μείγματος αερίου-υγρού είναι βασικά με βάση το υγρό, η επιφάνεια επαφής με αέριο-υγρό-υγρό δεν είναι μεγάλη, η απόδοση μεταφοράς μάζας είναι πολύ χαμηλή 2 Honeycomb Επικοινωνία με την αύξηση της ταχύτητας αερίου, ο αριθμός των φυσαλίδων αυξάνεται. Όταν ο ρυθμός σχηματισμού φυσαλίδων είναι μεγαλύτερος από τον ρυθμό πλωτής φούσκας όταν η συσσώρευση φυσαλίδων στο υγρό στρώμα. Οι φυσαλίδες συγκρούονται μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια ποικιλία πολυεδρικών φυσαλίδων. Καθώς η φούσκα δεν είναι εύκολο να ρήξει, η επιφάνεια δεν ανανεώνεται, οπότε αυτή η κατάσταση δεν είναι ευνοϊκή για τη μεταφορά θερμότητας και μάζας. 3 Κατάσταση επαφής αφρού Όταν η ταχύτητα του αερίου συνεχίζει να αυξάνεται, ο αριθμός των φυσαλίδων αυξήθηκε δραματικά, οι φυσαλίδες συνεχίζουν να συγκρούονται και να ρήξη, το μεγαλύτερο μέρος του υγρού στην πλάκα αυτή τη στιγμή με τη μορφή υγρού φιλμ μεταξύ των φυσαλίδων, του σχηματισμού του Μια σειρά μικρών διαμέτρων, η διαταραχή είναι πολύ έντονη δυναμική αφρός, λόγω της κατάστασης επαφής αφρού έχει μεγάλη επιφάνεια και ενημερώνεται συνεχώς, είναι μια καλύτερη κατάσταση επαφής. 4 Κατάσταση επαφής με αεριωθούμενα αεροσκάφη Όταν η ταχύτητα του αερίου συνεχίζει να αυξάνεται, το υγρό στην πλάκα προς τα πάνω ψεκάζεται σε σταγονίδια ποικίλων μεγεθών, τα σταγονίδια μεγαλύτερης διαμέτρου πέφτουν πίσω στην πλάκα του πύργου με βαρύτητα, τα σταγονίδια μικρότερης διαμέτρου απομακρύνονται από το αέριο, το αέριο, σχηματισμός υγρού αφρού. Τα σταγονίδια επιστρέφουν στην πλάκα του πύργου και διασκορπίζονται, αυτός ο σχηματισμός σταγονιδίων και η συσσωμάτωση επανειλημμένα, έτσι ώστε η περιοχή μεταφοράς μάζας να αυξάνεται, η επιφάνεια είναι συνεχώς ενημερωμένη, είναι μια καλύτερη κατάσταση επαφής. Η βιομηχανική παραγωγή γενικά θέλουν να παρουσιάσουν κατάσταση αφρού και ψεκασμού δύο καταστάσεων. Επειδή η ταχύτητα αερίου της κατάστασης επαφής ψεκασμού είναι υψηλότερη από την κατάσταση επαφής αφρού, οπότε η κατάσταση επαφής με ψεκασμό έχει μεγαλύτερη παραγωγική ικανότητα, αλλά η πρόσληψη υγρού αφρού ψεκασμού είναι μεγαλύτερη, αν όχι καλά ελεγχόμενη, θα καταστρέψει τη διαδικασία μεταφοράς μάζας , Έτσι, το μεγαλύτερο μέρος του πύργου ελέγχονται στην εργασία επαφής αφρού. Πηγή: αναπαραγωγή Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο είναι ένα δίκτυο που αναπαράγεται, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο της πρώτης φορά.

Η τεχνολογία χημικού διαχωρισμού είναι ένας σημαντικός κλάδος της χημικής μηχανικής, είτε πρόκειται για διύλιση πετρελαίου, χημικές ίνες πλαστικών, υδρομεταλλουργία, διαχωρισμό ισοτόπων είτε για διύλιση βιολογικών προϊόντων, την παρασκευή νανο-υλικών, την αποζημίωση του καυσίμου και την παραγωγή φυτοφαρμάκων λιπασμάτων και Έτσι, δεν μπορεί να διαχωριστεί από την τεχνολογία χημικού διαχωρισμού. Η χημική παραγωγή πρώτων υλών και προϊόντων στη συντριπτική πλειονότητα των μειγμάτων, την ανάγκη χρήσης του συστήματος διαφορών στις φυσικές ιδιότητες των συστατικών ή με τη βοήθεια του διαχωριστή για να καταστεί το μείγμα να διαχωριστεί και να καθαριστεί. Είναι συχνά ένα βασικό βήμα για την απόκτηση ειδικευμένων προϊόντων, χρησιμοποιούν πλήρως τους πόρους και τον έλεγχο της ρύπανσης του περιβάλλοντος. Μαζί με την ταχεία ανάπτυξη της χημικής βιομηχανίας, η τεχνολογία διαχωρισμού έχει επίσης κερδίσει την ανάπτυξη υψηλής ταχύτητας. Από τη μία πλευρά, η έρευνα και η εφαρμογή της παραδοσιακής τεχνολογίας διαχωρισμού έχει προχωρήσει συνεχώς, η αποτελεσματικότητα του διαχωρισμού έχει βελτιωθεί, η ικανότητα επεξεργασίας έχει αυξηθεί, το πρόβλημα της μηχανικής διεύρυνσης έχει επιλυθεί σταδιακά και οι νέες συσκευές διαχωρισμού εμφανίζονται συνεχώς. Από την άλλη πλευρά, προκειμένου να προσαρμοστεί στην τεχνολογική πρόοδο και να παρουσιάσει νέες απαιτήσεις διαχωρισμού, την ανάπτυξη, την έρευνα και την εφαρμογή της τεχνολογίας διαχωρισμού μεμβράνης, της τεχνολογίας υπερκρίσιμης εξόρυξης, της τεχνολογίας προσρόφησης και άλλων υφιστάμενων τεχνολογιών διαχωρισμού έχουν γίνει τα σύνορα της μηχανικής διαχωρισμού έρευνα. Το θέμα. Η σημασία της διαδικασίας χημικού διαχωρισμού Η διαδικασία χημικού διαχωρισμού είναι η λειτουργία του διαχωρισμού ενός μείγματος σε δύο (ή περισσότερα) προϊόντα διαφορετικών συνθέσεων. Ένα τυποποιημένο εργοστάσιο χημικής παραγωγής αποτελείται από έναν αντιδραστήρα και έναν αριθμό διαχωριστών για τον καθαρισμό των πρώτων υλών, των ενδιάμεσων και των προϊόντων. Πρώτον, η διαδικασία διαχωρισμού παρέχει τη χημική αντίδραση με πρώτες ύλες της σωστής ποιότητας, αφαιρεί επικίνδυνες ουσίες και βελτιώνει τις αποδόσεις. Δεύτερον, τα αντιδραστήρια διαχωρίζονται και καθαρίζονται για να αποκτήσουν τα σωστά προϊόντα και να ανακυκλώσουν τα μη αντιδράστε προϊόντα. Επιπλέον, διαδραματίζει ανεκτίμητο ρόλο στην πλήρη αξιοποίηση των πόρων και στην προστασία του περιβάλλοντος. Επιπλέον, η διαδικασία διαχωρισμού στην πλήρη αξιοποίηση των πόρων και την προστασία του περιβάλλοντος για να διαδραματίσει απαραίτητο ρόλο, οπότε η διαδικασία διαχωρισμού στην παραγωγή της χημικής βιομηχανίας καταλαμβάνει μια πολύ προφανή θέση. Ταξινόμηση και χαρακτηριστικά της διαδικασίας διαχωρισμού Οι διεργασίες διαχωρισμού που χρησιμοποιούνται συνήθως στη χημική παραγωγή μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: μηχανικός διαχωρισμός και διαχωρισμός μεταφοράς μάζας. Το αντικείμενο διαχωρισμού της διαδικασίας μηχανικού διαχωρισμού είναι ένα μείγμα που αποτελείται από περισσότερες από δύο φάσεις. Ο σκοπός είναι απλώς να διαχωριστούν οι φάσεις, εφόσον μπορεί να διαχωριστεί μια απλή μηχανική μέθοδος από τις δύο φάσεις και δεν υπάρχει φαινόμενο μεταφοράς υλικού μεταξύ των δύο φάσεων. Για παράδειγμα, η διήθηση, η καθίζηση, ο φυγοκεντρικός διαχωρισμός, ο διαχωρισμός κυκλώνα και η ηλεκτροστατική βροχόπτωση και ούτω καθεξής. Η διαδικασία διαχωρισμού μεταφοράς μάζας για τον διαχωρισμό των διαφόρων ομοιογενών μειγμάτων, τα οποία χαρακτηρίζονται από το φαινόμενο της μεταφοράς μάζας, σύμφωνα με τις διάφορες φυσικοχημικές αρχές που βασίζονται στη διαδικασία διαχωρισμού μάζας που χρησιμοποιείται συνήθως στη βιομηχανία χωρίζεται σε διαδικασία διαχωρισμού ισορροπίας και ο ρυθμός και ο ρυθμός της διαδικασίας διαχωρισμού, δηλαδή η διαδικασία διαχωρισμού της ενέργειας και της ύλης. 1. Διαδικασία διαχωρισμού ισορροπίας Η διαδικασία είναι να γίνει το ομοιογενές σύστημα μείγματος σε ένα σύστημα δύο φάσεων με τη βοήθεια ενός μέσου διαχωρισμού και στη συνέχεια τα συστατικά του μίγματος στην ισορροπία φάσης των δύο φάσεων σε διαφορετική κατανομή με βάση την υλοποίηση του διαχωρισμού. Παραδείγματα είναι: Εξάτμιση, απόσταξη, απορρόφηση, προσρόφηση, εκχύλιση, έκπλυση, ξήρανση, κρυστάλλωση, ανταλλαγή ιόντων κ.λπ. Για παράδειγμα, κατά τη διαδικασία της παραδοσιακής εκχύλισης, η ενέργεια του μεταφέρεται στο εκχυλίσματα χωρίς κανόνες και στη συνέχεια το εκχυλίσματα διαχέεται στο υλικό του υποστρώματος και τελικά το υπόστρωμα διαλύεται ή παγιδεύεται με μια ποικιλία εξαρτημάτων που διαχέονται. Η εκχύλιση μικροκυμάτων είναι μια νέα τεχνολογία για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της εξαγωγής ενέργειας μικροκυμάτων, λόγω της ύπαρξης ουσιών με διαφορετικές διηλεκτρικές σταθερές, ο βαθμός απορρόφησης στην ενέργεια μικροκυμάτων θα είναι διαφορετικός, έτσι ώστε η θερμότητα που παράγεται και η θερμότητα που μεταφέρεται στο περιβάλλον είναι επίσης διαφορετικά. Στο πεδίο μικροκυμάτων, το μέγεθος της ικανότητας απορρόφησης του τμήματος υλικού υποστρώματος της περιοχής να θερμαίνεται επιλεκτικά, από το οποίο το εξαγόμενο υλικό μέσω του υποστρώματος για να διαχωριστεί και στη συνέχεια στην ικανότητα απορρόφησης μικροκυμάτων είναι σχετικά αδύναμη, η διηλεκτρική σταθερά είναι Σχετικά μικρό εκχυλίσματα. Διαδικασία εκχύλισης μικροκυμάτων: Η διαδικασία εκχύλισης μικροκυμάτων είναι περίπου η εξής: Προεπεξεργασία πρώτων υλών (καθαρισμός, σύνθλιψη ή τεμαχισμό) → Ανάμιξη υλικών και διαλύτης → Εξαγωγή μικροκυμάτων → Διήθηση → Συγκέντρωση → Διαχωρισμός → Εξαγωγή εξαρτημάτων Η ισορροπημένη διαδικασία διαχωρισμού έχει βιώσει μια μακρά περίοδο πρακτικής εφαρμογής, με την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και την άνοδο των βιομηχανιών υψηλής τεχνολογίας, όλο και πιο τέλειες και συνεχώς αναπτυσσόμενες, εξελίχθηκαν μια ποικιλία νέων τεχνολογιών διαχωρισμού με χαρακτηριστικά. Στην παραδοσιακή διαδικασία διαχωρισμού, η απόσταξη εξακολουθεί να παρατίθεται ως η πρώτη διαδικασία πετρελαίου και χημικού διαχωρισμού, ώστε να ενισχύσει τη μέθοδο στη συνεχή έρευνα και ανάπτυξη. 2. Διαδικασία διαχωρισμού ρυθμού Η διαδικασία διαχωρισμού ρυθμού βρίσκεται σε κάποιο είδος κινητήρια δύναμη (διαφορά συγκέντρωσης, διαφορά πίεσης, διαφορά θερμοκρασίας, διαφορά δυναμικού κλπ.) Κάτω από τη δράση, μερικές φορές στην επιλεκτική διαπερατότητα της μεμβράνης με τη χρήση των συστατικών του ρυθμού διάχυσης του διαφορά μεταξύ των στοιχείων για την επίτευξη του διαχωρισμού των εξαρτημάτων. Οι πρώτες ύλες και τα προϊόντα που χειρίζονται από αυτόν τον τύπο διαδικασίας συνήθως ανήκουν στην ίδια φάση, με μόνο διαφορές σύνθεσης. Η αρχή της τεχνολογίας διαχωρισμού μεμβράνης είναι μια λειτουργία μονάδας που χρησιμοποιεί τη διαφορά στα ποσοστά διαπερατότητας κάθε συστατικού στο υγρό της μεμβράνης για να επιτευχθεί διαχωρισμός των συστατικών. Η μεμβράνη μπορεί να είναι στερεή ή υγρή, το υγρό που επεξεργάζεται μπορεί να είναι υγρό ή αέριο και η κινητήρια δύναμη για τη διαδικασία μπορεί να είναι μια διαφορά πίεσης, διαφορά συγκέντρωσης ή διαφορά δυναμικού. Η μικροδιήθηση, η υπερδιήθηση, η αντίστροφη όσμωση, η αιμοκάθαρση και η ηλεκτροδιάλυση είναι οι πιο ώριμες τεχνολογίες διαχωρισμού μεμβρανών με μεγάλης κλίμακας βιομηχανικές εφαρμογές και αγορές. Μεταξύ αυτών, το κοινό σημείο των πρώτων τεσσάρων χρησιμοποιείται για τον διαχωρισμό του υγρού που περιέχει διαλυμένη διαλυμένη ουσία ή εναιώρημα υλικού, διαλύτη ή μικρού μοριακού διαλυτή μέσω της μεμβράνης, της διαλυμένης ουσίας ή του μακρομόρου διαλυτή διαφορετικά μεγέθη διατήρησης. Η ηλεκτροδιαία είναι η χρήση φορτισμένης μεμβράνης, που οδηγείται από τη δύναμη του ηλεκτρικού πεδίου, από τον υδατικό διάλυμα ή τον εμπλουτισμό ηλεκτρολύτη. Ο διαχωρισμός του αερίου και η οσμωτική εξάτμιση είναι δύο τεχνολογίες μεμβράνης που αναπτύσσονται και εφαρμόζονται. Ο διαχωρισμός του αερίου είναι πιο ώριμος, με εφαρμογές βιομηχανικής κλίμακας όπως ο διαχωρισμός του οξυγόνου και του αζώτου στον αέρα, ο διαχωρισμός του υδρογόνου από τα μίγματα των φυτών αμμωνίας και ο διαχωρισμός του διοξειδίου του άνθρακα από το μεθάνιο σε φυσικό αέριο. Η οσμωτική εξάτμιση είναι μια διαδικασία διαχωρισμού μεμβράνης με αλλαγή φάσης, η οποία χρησιμοποιεί τη διαφορά στις ιδιότητες διάλυσης και διάχυσης διαφορετικών συστατικών του μικτού υγρού στη μεμβράνη για να επιτευχθεί διαχωρισμός. Επειδή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση του ιχνοστοιχείου σε οργανική ύλη, την ανίχνευση οργανικής ύλης στο νερό, καθώς και για να συνειδητοποιήσει τον διαχωρισμό μεταξύ της οργανικής ύλης, η εφαρμογή είναι πολλά υποσχόμενη. Η μεμβράνη γαλακτώματος είναι ένας κλάδος της τεχνολογίας διαχωρισμού υγρού μεμβράνης, η οποία είναι μια λειτουργία διαχωρισμού μεμβράνης με υγρή μεμβράνη ως μέσο διαχωρισμού και διαφορά συγκέντρωσης ως κινητήρια δύναμη. Ο διαχωρισμός υγρής μεμβράνης περιλαμβάνει τρεις φάσεις υγρού, τη φάση πρώτης ύλης που περιέχει τα διαχωρισμένα συστατικά, τη φάση του προϊόντος που λαμβάνει τα διαχωρισμένα συστατικά και τη φάση της μεμβράνης μεταξύ των παραπάνω δύο φάσεων. Ο διαχωρισμός υγρών μεμβρανών χρησιμοποιείται κυρίως στον διαχωρισμό υδρογονανθράκων, στη θεραπεία των λυμάτων και στην εξαγωγή και στην ανάκτηση των μεταλλικών ιόντων. Η διαδικασία διαχωρισμού μεταφοράς μάζας της απόσταξης, της απορρόφησης, της εκχύλισης και ορισμένων άλλων λειτουργιών μονάδων με μακρά ιστορία έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως, διαχωρισμός μεμβράνης και διαχωρισμός πεδίου και άλλες νέες τεχνολογίες διαχωρισμού στον διαχωρισμό των προϊόντων, την εξοικονόμηση ενέργειας και την προστασία του περιβάλλοντος έχουν δείξει την υπεροχή τους. Τύποι μεθόδων διαχωρισμού και αρχές επιλογής 1. Τύποι μεθόδων διαχωρισμού Υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι μεθόδων διαχωρισμού υλικών, δηλαδή επειδή υπάρχει μια ποικιλία υλικών χημικής παραγωγής και κατά τη διαδικασία επιλογής της μεθόδου διαχωρισμού, συχνά σύμφωνα με τον διαχωρισμό διαφόρων συστατικών του υλικού διαχωρίζεται σύμφωνα με το διαφορετικές χημικές και φυσικές ιδιότητες για τον προσδιορισμό της επιλογής. Σύμφωνα με τις χημικές και φυσικές ιδιότητες για να γίνει διάκριση μεταξύ, υπάρχουν οι ακόλουθοι πέντε τύποι μεθόδων κοινών διαχωρισμών: ① Στερεά μίγματα μεθόδων διαχωρισμού, ② Μείγματα φάσης αερίου-στερεού φάσης των μεθόδων διαχωρισμού, ③ υγρά μίγματα μεθόδων διαχωρισμού, ③ υγρό Μείγματα μεθόδων διαχωρισμού, μέθοδοι διαχωρισμού, μέθοδοι διαχωρισμού, μέθοδοι διαχωρισμού, μέθοδοι διαχωρισμού, μέθοδοι διαχωρισμού, μέθοδοι διαχωρισμού, μέθοδοι διαχωρισμού ③ Μέθοδος διαχωρισμού του μίγματος υγρού, ④ Μέθοδος διαχωρισμού μίγματος υγρού-στερεού μίγματος, μέθοδος διαχωρισμού μίγματος αερίου. 2. Αρχή επιλογής μεθόδου διαχωρισμού Κατά την επιλογή των μεθόδων διαχωρισμού, ο βαθμός βελτίωσης του προϊόντος και η αξία παραγωγής του προϊόντος που πρέπει να ληφθεί υπόψη, για υψηλό βαθμό βελτίωσης και υψηλή παραγωγή του προϊόντος, δεν χρειάζεται να εξετάσετε το κόστος του διαχωρισμού, εσείς Μπορεί να επιλέξει μερικές από τις μεθόδους διαχωρισμού υψηλής απόδοσης, για κάποια σχετικά χαμηλή τιμή παραγωγής και μεγάλο αριθμό προϊόντων, πρέπει να εξετάσετε το κόστος του διαχωρισμού, μπορείτε να επιλέξετε αυτά τα βήματα διαχωρισμού λιγότερο ή σχετικά απλές μεθόδους διαχωρισμού. Προσπαθήστε να αποφύγετε την παρουσία της εφοδιαστικής που περιέχει στερεά στη διαδικασία παραγωγής, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο εκ των προτέρων για να αφαιρέσετε τα στερεά στην εφοδιαστική, λόγω της σχετικά μεγάλης κατανάλωσης ενέργειας στη μεταφορά και της εφοδιαστικής που περιέχει υγρό ή αέριο είναι αρκετά εύκολο να σχηματιστεί μπλοκάρισμα αγωγών. Στον διαχωρισμό των υλικών που αναμιγνύονται με πολλές διαφορετικές ουσίες, η σειρά διαχωρισμού πρέπει να θεωρείται ως εξής: Προκειμένου να αποφευχθεί η επηρεασμένη διαδικασία, πρέπει να προσπαθήσει να διαχωρίσει τις ουσίες που είναι εύκολο να οδηγήσουν σε εξαιρετικά επιβλαβείς και πλευρικές αντιδράσεις και στο Ταυτόχρονα, οι ουσίες που πρέπει να διαχωριστούν υπό υψηλή πίεση θα πρέπει επίσης να θεωρούνται ότι διαχωρίζονται πρώτα. Επιπλέον, ο πρώτος που θα διαχωριστεί από τους ευκολότερους χώρους διαχωρισμού των εξαρτημάτων και το τελευταίο που θα διαχωριστεί είναι το πιο δύσκολο να διαχωριστεί τα εξαρτήματα. Επιλογή μεθόδων διαχωρισμού ή τις κύριες αρχές της οικονομικής ορθολογικότητας και της τεχνικής αξιοπιστίας που πρέπει να εξεταστούν. Για παράδειγμα, η απόσταξη και η εκχύλιση είναι και οι δύο μέθοδοι διαχωρισμού υγρών μιγμάτων, σύμφωνα με τον βαθμό τεχνολογικής ωριμότητας, η απόσταξη βρίσκεται πάνω από την εκχύλιση, αν μπορείτε να πάρετε την απόσταξη των διαχωρισμένων υλικών, θα πρέπει να αποφεύγουν τη χρήση εκχύλισης, εάν το σημείο βρασμού του μείγματος Με μεγάλες αποκλίσεις, η χρήση της απόσταξης μπορεί να είναι απλή για την εκτέλεση του διαχωρισμού, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιηθεί η απόσταξη, έτσι ώστε το λειτουργικό κόστος και η επιλογή των επενδύσεων να είναι σχετικά χαμηλές. Η επιλογή της μεθόδου διαχωρισμού πρέπει να στοχεύει, επειδή είναι ένα τεχνικό έργο, μόνο για να διαχωριστεί από τις χημικές και φυσικές ιδιότητες του υλικού, καθώς και οι απαιτήσεις διαχωρισμού κατανοούν σαφώς την καλύτερη επιλογή. Το ευρύ φάσμα των χημικών εφαρμογών, οι ανάγκες του περιβάλλοντος απεικονίζονται στη διαδικασία χημικού διαχωρισμού στην εθνική οικονομία και το βιοπορισμό των ανθρώπων στο καθεστώς και το ρόλο και να καταδεικνύει τις ευρείες προοπτικές για τη διαδικασία διαχωρισμού, η σύγχρονη κοινωνία δεν μπορεί να διαχωριστεί από τον διαχωρισμό Τεχνολογία, ο διαχωρισμός της τεχνολογικής ανάπτυξης στη σύγχρονη κοινωνία. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο ανατυπώνεται στο Διαδίκτυο, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Πρώτον, η αρχή και ο ρόλος του reeboiler Ο επανεκκινητής είναι ένας εναλλάκτης θερμότητας που μπορεί να ανακαλύψει το υγρό στη διαδικασία ανταλλαγής θερμότητας. Η κύρια αρχή του είναι να ρέει στον εναλλάκτη θερμότητας μέσω του αγωγού μέσα στον ατμό χαμηλής πίεσης ή σε άλλα υγρά, στη διαδικασία θέρμανσης για να παράγει μια εφάπαξ βρασμό και στη συνέχεια στη διαδικασία της συνέχισης της θερμαντικής διαδικασίας επανεκκίνησης, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς θερμότητας. Το REBOILER χρησιμοποιείται κυρίως σε χημικά, πετρέλαιο, τρόφιμα, φαρμακευτικά και άλλες βιομηχανίες, στη γεννήτρια ατμού, στα συστήματα κλιματισμού, στον εξοπλισμό απόσταξης και σε άλλους τομείς διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο. Μεταξύ αυτών, χρησιμοποιείται ευρύτερα στον εξατμιστή, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της ανταλλαγής θερμότητας και επίσης να εξοικονομήσει κατανάλωση ενέργειας. Επιπλέον, ο επανεκκινητής μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη θέρμανση υγρών χαμηλής ποιότητας, όπως το πετρέλαιο, το νερό, τα λύματα και τα χημικά. Δεύτερον, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του reeboil Σε σύγκριση με άλλους τύπους εναλλάκτη θερμότητας, ο Reboiler έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: 1. Ενεργειακά αποδοτική: Ο επαναλήπτης μπορεί να απελευθερωθεί στη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας για να χρησιμοποιήσει πλήρως τη λανθάνουσα θερμότητα, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς θερμότητας, αλλά και να εξοικονομήσει κατανάλωση ενέργειας. 2. Μεταφορά θερμότητας υψηλής ταχύτητας: Κατά τη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας στον επανεξέταση, λόγω της εφάπαξ βρασμού και επαναλήψεως, έτσι ώστε η θερμότητα να μεταφερθεί γρήγορα, έτσι ώστε να μπορεί να πραγματοποιηθεί μεταφορά θερμότητας υψηλής ταχύτητας. 3. Μεγάλο φάσμα εφαρμογών: Οι επαναλήψεις χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες, όπως χημικά, πετρέλαιο, φαρμακευτικά προϊόντα και ούτω καθεξής. Ωστόσο, ο επανεκκινητής έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα: 1. Εύκολη παραγωγή ταλάντωσης: Λόγω της παρουσίας μεγάλου αριθμού φυσαλίδων στο υγρό του επανεγκατάστασης, οπότε στη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας είναι επιρρεπής σε ταλάντωση, προκαλώντας έτσι κάποια βλάβη στον εξοπλισμό. 2. Επιρρεπή σε κλιμάκωση και διάβρωση: Κατά τη διαδικασία χρήσης του επανεγκατάστασης, λόγω της παρουσίας υψηλής θερμοκρασίας και υγρού υψηλής πίεσης, επομένως είναι ευαίσθητο στην κλιμάκωση και τη διάβρωση, επηρεάζοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς θερμότητας. Τρίτον, οι τύποι επανεξέτασης Ο επανεκκινητής σύμφωνα με την εσωτερική του δομή, μπορεί να χωριστεί στις ακόλουθες κατηγορίες: 1. Επανεξέταση τύπου κελύφους και σωλήνα: Ο επαναλήπτης τύπου κελύφους και σωλήνα είναι η ροή του μέσου θέρμανσης στο σωλήνα, ενώ το ψυγμένο μέσο ροές στο κέλυφος του εναλλάκτη θερμότητας. Η δομή του είναι απλή, εύκολη, αλλά και για να καλύψει τις ανάγκες της μεγάλης ροής. 2. Επανεξέταση τύπου σωλήνα: Ο επαναλήπτης τύπου σωλήνα είναι το θερμαινόμενο μέσο και η ροή του μέσου θέρμανσης σε δύο ξεχωριστούς αγωγούς, έτσι ώστε να επιτευχθεί η διαδικασία μεταφοράς θερμότητας. Σε σύγκριση με τον επανεξέταση του κελύφους και του σωλήνα, η δομή του είναι πιο συμπαγής, αλλά μπορεί επίσης να επιτύχει υψηλότερη απόδοση μεταφοράς θερμότητας. Τέταρτον, ο επανασχεδιασμός και η συντήρηση του reeboiler Στη διαδικασία χρήσης του reeboiler, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί τακτική επισκευή και συντήρηση για να εξασφαλιστεί η κανονική του λειτουργία. Συγκεκριμένα περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές: 1. Τακτικός καθαρισμός: Κανονικός καθαρισμός του εσωτερικού επανεγκατάστασης, μπορείτε να αποφύγετε την κλιμάκωση και τη διάβρωση, έτσι ώστε να εξασφαλίσετε την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς θερμότητας. 2. Τακτική επιθεώρηση: Επιθεωρούν τακτικά την εσωτερική και εξωτερική δομή του επανεκκινητή για να διασφαλιστεί ότι είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας και να αποφεύγει τη ζημιά του εξοπλισμού. 3. Εγκατάσταση βαλβίδων ασφαλείας: Κατά τη διαδικασία χρήσης του επανεγκαταστάτη, είναι απαραίτητο να εγκατασταθούν βαλβίδες ασφαλείας για να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός σε περίπτωση ανωμαλιών μπορεί να αποφορτιστεί αυτόματα την πίεση για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του χειριστή. Μέσα από την εισαγωγή αυτού του άρθρου, καταλαβαίνουμε ότι ο επαναπροσδιοριστής είναι ένας εξαιρετικά αποτελεσματικός εναλλάκτης θερμότητας, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως στη χημική βιομηχανία, το πετρέλαιο, τα τρόφιμα, την ιατρική και άλλους τομείς. Ταυτόχρονα, μέσω της τακτικής επισκευής και συντήρησης, μπορεί να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία του επανεξέταση, για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια και η αξιοπιστία του εξοπλισμού. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Κατά το σχεδιασμό των σωληνώσεων ατμού σε ένα χημικό εργοστάσιο, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα του σχεδιασμού, η διάμετρος του σωλήνα θα πρέπει επίσης να επιλεγεί εύλογα και οι σωληνώσεις θα πρέπει να ρυθμιστούν για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις του στρες, εκτός από την προσοχή σε διάφορες λεπτομέρειες για να αποφευχθεί το φαινόμενο του σφυριού νερού. 01 Σχεδιασμός σωληνώσεων ατμού Πολλοί διαφορετικοί αγωγοί δημιουργούνται στο χημικό εργοστάσιο, γενικά διατεταγμένες έξω από το εργοστάσιο ή κατά μήκος του φυτού, υποστηρίζονται στον αέρα με ένα βραχίονα, καθιστώντας έναν διάδρομο σωλήνα. Υπάρχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για τη διαμόρφωση του διαδρόμου σωλήνα, γενικά οι σωλήνες υλικού διεργασίας είναι διατεταγμένες στο πρώτο στρώμα και το πρώτο στρώμα του διαδρόμου, οι σωληνώσεις χρησιμότητας είναι διατεταγμένες στο τρίτο στρώμα και η πλάκα καλωδίου οργάνων είναι διατεταγμένη στο τέταρτο στρώμα. Μεταξύ αυτών, οι σωλήνες ατμού είναι διατεταγμένοι στο τρίτο στρώμα. Προκειμένου να διευκολυνθεί η ρύθμιση του αντισταθμιστή σχήματος π, γενικά ο αγωγός ατμού θα πρέπει να ρυθμιστεί στο πλάι του διαδρόμου. Σε υψηλές θερμοκρασίες, οι σωλήνες ατμού θα επεκταθούν και ο π-αντισταθμιστής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να απορροφήσει τη θερμική διαστολή των σωλήνων. Επειδή οι αρθρώσεις επέκτασης των φυσαλίδων είναι πιο ακριβά και δεν έχουν μακρά διάρκεια ζωής, γενικά δεν χρησιμοποιούνται για να απορροφήσουν τη θερμική επέκταση των αγωγών ατμού. Κατά τον προσδιορισμό της θέσης εγκατάστασης του αντισταθμιστή, ο αγωγός θα πρέπει πρώτα να αναλυθεί αυστηρά έτσι ώστε ο αντισταθμιστής να μπορεί να ρυθμιστεί κεντρικά. Οι αγωγοί με υψηλή θερμοκρασία και μεγάλη χωρητικότητα αντιστάθμισης είναι συνήθως ρυθμίζονται στο εξωτερικό, ενώ οι αγωγοί με χαμηλή θερμοκρασία και μικρή χωρητικότητα αντιστάθμισης έχουν ρυθμιστεί στο εσωτερικό. Οι αντισταθμιστές που έχουν συσταθεί από το PI είναι συνήθως τοποθετημένοι στη μέση και καθοδηγούν τα πλαίσια και στις δύο πλευρές των αντισταθμιστών για να καθορίσουν την απόσταση μεταξύ των κατευθυντήριων πλαισίων και των αντισταθμιστών σύμφωνα με το άγχος των αγωγών. Κατά τον υπολογισμό της ώθησης του βραχίονα και του στρες των σωληνώσεων ατμού, υπολογίζεται το στρες ολόκληρης της σωληνώσεων ατμού. Γενικά, υπάρχουν γκαλερί πολλαπλών επιπέδων σε χημικά φυτά και οι σωλήνες ατμού εγκαθίστανται στο ανώτερο στρώμα των γκαλερί σωλήνων πολλαπλών επιπέδων, έτσι ώστε οι κρυογονικοί σωλήνες και οι σωλήνες υγρού υδρογονανθράκων να μην είναι δίπλα στο άλλο. Στο ίδιο στρώμα, οι σωληνώσεις ατμού και τα καλώδια ηλεκτρονικών οργάνων μπορούν να τακτοποιηθούν ταυτόχρονα, αλλά για να διασφαλιστεί ότι το διάστημα μεταξύ των δύο δεν είναι μικρότερο από 200 mm ή οι σωληνώσεις ατμού μπορούν να ρυθμιστούν στα ηλεκτρονικά καλώδια οργάνων στο κατώτερο στρώμα, αλλά το διάστημα δεν είναι μικρότερο από 500 mm. 02 Σχεδιασμός εγκαταστάσεων υγρού ατμού Γενικά, η ειδική εκφόρτιση υγρού ρυθμίζεται στον αγωγό ατμού στο στάδιο της θέρμανσης. Κατά τον χρόνο οδήγησης, διότι θα παράγει μια μεγάλη ποσότητα συμπύκνωσης, επομένως είναι επίσης απαραίτητο να δημιουργηθεί ειδικές εγκαταστάσεις εκφόρτισης υγρών. Η ρύθμιση της εγκατάστασης αποστράγγισης επιλέγεται σύμφωνα με το επίπεδο πίεσης ατμού. Οι σωληνώσεις UHP δεν παράγουν συμπύκνωμα υπό κανονικές συνθήκες και δεν υπάρχουν σωληνώσεις συμπύκνωσης των αντίστοιχων προδιαγραφών στις σωληνώσεις ατμού UHP, επομένως δεν υπάρχουν γενικά υδρόφοβες εγκαταστάσεις που έχουν εγκατασταθεί σε σωληνώσεις UHP. Οι σωληνώσεις UHP χαρακτηρίζονται από παχιά τοίχους, δύσκολα ανοίγματα και υψηλές πιέσεις, οπότε γενικά δεν υπάρχουν εγκατεστημένα πακέτα διαχωρισμού υγρών. Υπό κανονικές συνθήκες, το συμπύκνωμα δεν παράγεται κανονικά σε σωληνώσεις υψηλής, μεσαίας και χαμηλής πίεσης. Ωστόσο, προκειμένου να αποφευχθεί μια μεγάλη ποσότητα συμπυκνωμάτων που παράγονται σε σωληνώσεις ατμού κατά τη διάρκεια των φάσεων προθέρμανσης ή εκκίνησης, είναι απαραίτητο να εγκατασταθούν εγκαταστάσεις παγίδευσης, όπως βαλβίδες αποστράγγισης και πακέτα διαχωρισμού υγρών σε αυτές τις σωληνώσεις ατμού. Κατά την εγκατάσταση των σωληνώσεων ατμού, θα πρέπει να εγκατασταθεί μια πολλαπλή στο τέλος του κύριου ατμού και το διάστημα μεταξύ των πολλαπλών πολλαπλών σταθμών στον ατμό, υπόκειται επίσης σε ορισμένους κανονισμούς: εάν σε μια κορεσμένη κατάσταση, το διάστημα μεταξύ πολλαπλών εντός της μονάδας είναι 80 mkm. Εάν σε κατάσταση υπερθέρμανσης, το διάστημα μεταξύ των πολλαπλών θα πρέπει να είναι 160 mkm. Εάν σε κατάσταση κατηφορικής κατάστασης, το διάστημα μεταξύ των πολλαπλών εκτός της μονάδας θα πρέπει να είναι 300 Mkm. Εάν σε κατάσταση κατηφορικής κατάστασης, το διάστημα μεταξύ των πολλαπλών εκτός της μονάδας θα πρέπει να είναι 300 Mkm. Εάν σε κατάσταση υπερθέρμανσης, το διάστημα μεταξύ των πολλαπλών θα πρέπει να είναι 160 mkm. Σε περίπτωση κατάστασης, το διάστημα μεταξύ των πολλαπλών εκτός της μονάδας πρέπει να είναι 300 mkm και στην περίπτωση κατάστασης, το διάστημα μεταξύ των πολλαπλών εκτός της μονάδας πρέπει να είναι 200 ​​MkM. Ο διαχωριστής ατμού είναι κανονικά εγκατεστημένος κοντά στο όριο της πλευράς της μονάδας όταν ο κορεσμένος κύριος ατμός εισέρχεται στη μονάδα. Επιπλέον, το κάτω μέρος του διανομέα θα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ένα μέτρο για συχνή αφυδάτωση. Εάν ένα υπερθερμασμένο Steam Main εισέρχεται στη μονάδα, δεν χρειάζεται να εγκαταστήσετε έναν διαχωριστή νερού. Μια οπή αποστράγγισης θα πρέπει να παρέχεται στο κάτω άκρο του σωλήνα εξαερισμού ατμού για να απορριφθεί ο σωλήνας εξαερισμού του ατμού απευθείας στην ατμόσφαιρα και ένας σωλήνας DN 15 πρέπει να συνδέεται με την αποχέτευση, τη χοάνη κλπ., Όπου περίπτωση. Οι αγκύλες καθοδήγησης και φορτίου θα πρέπει επίσης να ρυθμίζονται στον σωλήνα εξαερισμού ατμού. Επειδή ο πλημμυρισμένος αγωγός ατμού συχνά απορρίπτεται ή συνδέεται με την απόρριψη, θα πρέπει να οδηγείται στην κύρια περιοχή λειτουργίας ή σε ένα μέρος όπου δεν υπάρχουν πάρα πολλοί χειριστές. 03 Σχεδιασμός σωλήνων κλάδου ατμού Τα δίκτυα ατμού είναι τοποθετημένα στην κορυφή του κλάδου ατμού, γενικά τοποθετημένοι με μια βαλβίδα διακοπής στον κλάδο του ατμού, προκειμένου να αποφευχθεί η αποθήκευση υγρών, η βαλβίδα διακοπής πρέπει να ρυθμιστεί στις οριζόντιες σωληνώσεις, κοντά στο κύριο. Ορισμένες απαιτήσεις σωληνώσεων ατμού είναι αυστηρότερες από άλλες, επομένως οι σωλήνες κλάδου ατμού δεν πρέπει να συνδέονται με τέτοιες σωληνώσεις και οι σωλήνες υποκαταστημάτων δεν πρέπει να συνδέονται με τον π-αντισταθμιστή των σωληνώσεων ατμού. Εάν ο σωλήνας διακλάδωσης συνδέεται με τον κύριο σωλήνα και στα δύο άκρα του π-αποθέματος, ο σωλήνας διακλάδωσης δεν πρέπει να επηρεάζεται από την μετατόπιση του κύριου ατμού. Στην περίπτωση θερμικής επέκτασης, ο κύριος ατμός θα προκαλέσει μετατόπιση στο σημείο σύνδεσης κλάδου και ο κλάδος δεν θα υποβληθεί σε υπερβολική πίεση ή μετατόπιση. Κανονικά, χρησιμοποιείται μια πολλαπλή δύο βαλβίδων όταν ο κλάδος συνδέεται με τον κύριο του ατμού, αλλά για να επιτραπεί η εύκολη ανίχνευση διαρροών, η πολλαπλή διώροφη δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για να συνδεθεί με άλλες σωληνώσεις διεργασίας από τον κλάδο του ατμού ή τον κύριο ατμό, αλλά μάλλον θα πρέπει να εγκατασταθεί η πολλαπλή τριών βαλβίδων. Ανάλογα με την κατάσταση, οι παγίδες, όπως βαλβίδες αποστράγγισης ή παγίδες, πρέπει να εγκατασταθούν στο χαμηλό σημείο του σωλήνα κλάδου ατμού. Κατά την εγκατάσταση των παγίδων στον αγωγό, η πίεση πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με τα διαφορετικά επίπεδα πίεσης στον διάδρομο του αγωγού. 04 Σχεδιασμός σωληνώσεων συμπυκνωμάτων ατμού Γενικά, οι σωληνώσεις ατμού και οι σωληνώσεις συμπύκνωσης ατμού είναι διατεταγμένες στο ίδιο επίπεδο στον διάδρομο σωλήνα. Προκειμένου να αποφευχθεί το σφυρί νερού, μπορεί να ρυθμιστεί ένας αντισταθμιστής σχήματος π στη σωληνώσεων του ατμού. Αυτός ο αντισταθμιστής π-γραμμής πρέπει να ρυθμιστεί σε οριζόντια κατεύθυνση ή ο ανυψωτήρας έχει σχεδιαστεί ως κεκλιμένο τμήμα. Το συμπύκνωμα από παγίδες ατμού με διαφορετικές πιέσεις θα πρέπει να συνδέεται με τα αντίστοιχα δίκτυα ανάκαμψης. Όταν η ονομαστική διάμετρος του Standpipe δεν είναι μικρότερη από 50 mm, μπορεί να συνδεθεί απευθείας στην κορυφή του κύριου κύριας ανάκτησης του συμπυκνωμάτων ατμού. Η πινακίδα εκτύπωσης επιλέγει μια σύνδεση φλάντζας ως η παγίδα στο σύστημα ανάκτησης του ατμού και δεν πρέπει να έχει σχήμα σακούλας στις σωληνώσεις στην είσοδο της παγίδας. Εάν η παγίδα είναι χαμηλότερη από την κύρια ανάκαμψη του συμπυκνωτικού ατμού, θα πρέπει επίσης να ρυθμιστεί μια βαλβίδα ελέγχου πίσω από την παγίδα. Κατά την εγκατάσταση βαλβίδων ελέγχου, θα πρέπει να εγκατασταθούν σε οριζόντιες σωληνώσεις, κοντά στο κύριο συμπυκνωμένο ατμό. Μια σύνδεση φλάντζας θα πρέπει επίσης να χρησιμοποιείται για τη βαλβίδα ελέγχου έτσι ώστε οι σωληνώσεις ατμού να μπορούν εύκολα να εκτοξευθούν για να αφαιρέσετε τη βαλβίδα ελέγχου. 05 Σημεία που πρέπει να σημειωθεί κατά το σχεδιασμό σωληνώσεων ατμού 1 λογική επιλογή διαμέτρου σωλήνων Κατά την επιλογή της διαμέτρου του σωλήνα, σύμφωνα με τη ζήτηση για ατμό. Όταν η διάμετρος του σωλήνα είναι πολύ μεγάλη, θα αυξήσει την επένδυση, θα αυξήσει την απώλεια θερμότητας και θα αυξήσει επίσης το συμπύκνωμα. Όταν η διάμετρος του σωλήνα είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει την πίεση του σημείου χρήσης ατμού, η ροή του ατμού είναι ανεπαρκής και τελικά θα κάνει το φαινόμενο του σφυριού νερού και της διάβρωσης. Επομένως, όταν επιλέγετε τη διάμετρο του σωλήνα, δεν είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή. 2 Απαιτήσεις στρες Κατά την οργάνωση του αγωγού, πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του άγχους και να εκτελεί αυστηρά τον υπολογισμό του στρες. Η ρύθμιση του π-σχήματος αντισταθμιστή στον αγωγό, η ώθηση του σταθερού σημείου αντισταθμιστή και η σωτηρία του αγωγού ατμού που συνδέονται με τον εξοπλισμό θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του στρες, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα του σχεδιασμού. 3 Για να αποφύγετε το φαινόμενο του σφυριού νερού Όταν η ροή υψηλής ταχύτητας των σωματιδίων νερού αγγίζει την εγκατάσταση, τον εξοπλισμό ή τις βαλβίδες του αγωγού, θα παράγει μια ορισμένη ποσότητα κραδασμών και θορύβου, η οποία είναι γνωστή ως φαινόμενο του σφυριού νερού. Προκειμένου να αποφευχθεί το φαινόμενο του σφυριού νερού, δώστε προσοχή στη ρύθμιση του υδρόφοβου συστήματος, εκτός από το sub ah που συνδέει το σωλήνα διακλάδωσης για να πάρει τον ατμό, να είναι πάνω από τον κύριο σωλήνα. Ο αγωγός δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει πάρα πολλούς σωλήνες κλάδου, στροφές συρρίκνωσης κ.λπ. Για να γίνει το φαινόμενο της τοπικής βύθισης του αγωγού δεν συμβαίνει, ο ίδιος οι ρυθμίσεις υποστήριξης του αγωγού πρέπει να είναι λογικές. Η οθόνη φίλτρου θα πρέπει να εγκατασταθεί οριζόντια. Όλες αυτές οι λεπτομέρειες θα πρέπει να δοθούν προσοχή ώστε να αποφευχθεί το φαινόμενο του σφυριού νερού και η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα του σχεδιασμού σωληνώσεων ατμού σε χημικά φυτά να μπορούν να βελτιωθούν. Περίληψη Η ρύθμιση των σωληνώσεων χημικών φυτών είναι πολλές αυστηρές απαιτήσεις, αλλά και δίνουν προσοχή σε πολλές λεπτομέρειες, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι ο σχεδιασμός είναι επιστημονικός και λογικός, βελτιώνει την αποτελεσματικότητα των σωληνώσεων ατμού, όταν η σωστή λειτουργία του ατμού λειτουργεί σωστά. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο είναι ένα δίκτυο που αναπαράγεται, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν περιλαμβάνει ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο της πρώτης φορά.

Πύργος καθαρισμού ομίχλης οξέος, επίσης γνωστός ως: Πύργος καθαρισμού αερίων οξέος, πύργος καθαρισμού ομίχλης, όξινος πύργος απορρόφησης ομίχλης, πύργος καθαρισμού αέριο και πύργος καθαρισμού ομίχλης από υαλοβάμβακα. Ως σημαντικός εξοπλισμός επεξεργασίας αερίου, ο πύργος καθαρισμού όξινης ομίχλης είναι ήδη απαραίτητος στη βιομηχανική παραγωγή. Τα ακόλουθα εισάγουν τη βασική γνώση του πύργου απορρόφησης όξινης ομίχλης, συμπεριλαμβανομένης της αρχής λειτουργίας, της δομικής σύνθεσης και της τιμής του ρΗ. Αρχή λειτουργίας του πύργου απορρόφησης όξινης ομίχλης Ο πύργος απορρόφησης ομίχλης οξέος χρησιμοποιεί διάλυμα αλκαλίου υδροξειδίου του νατρίου για να εξουδετερώσει την ομίχλη υδροχλωρικού οξέος. Αφού το αέριο έξω από το σώμα του πύργου εισέρχεται στο σώμα του πύργου, εισέρχεται στο στρώμα συσκευασίας μέσω της διάτρητης πλάκας. Υπάρχει υγρό ψεκασμού (διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου) από την κατανομή του ακροφυσίου στο στρώμα συσκευασίας και σχηματίζεται ένα στρώμα υγρού μεμβράνης στη συσκευασία. Όταν το αέριο ρέει μέσω του χάσματος συσκευασίας, έρχεται σε επαφή με την υγρή μεμβράνη συσκευασίας για αντίδραση απορρόφησης ή εξουδετέρωσης και το αέριο συνεχίζει να περπατά προς τα πάνω, μετά από αρκετές απορρόφηση ή εξουδετέρωση, το αέριο συλλέγεται από τον εξαλείφτη της ομίχλης και εκκενώνεται έξω από τον πύργο η έξοδος αέρα. Μετά τη θεραπεία, η ποσότητα απόρριψης της ομίχλης υδροχλωρικού οξέος είναι 0,0069T/A (0,00144kg/h) και η συγκέντρωση εκπομπών είναι 0,288mg/m3, η οποία μπορεί να ανταποκριθεί στο δευτερεύον πρότυπο στο "Περιεκτικό πρότυπο εκπομπών για τους ατμοσφαιρικούς ρύπους" (GB16297 -1996). Τα μέτρα που λαμβάνονται είναι λογικά και εφικτά. Ροή εργασίας: 1. Αφού συμπιεστεί, το ακατέργαστο αέριο εισέρχεται στον συμπυκνωτή για ψύξη σε περίπου 50 ° C και στη συνέχεια εισέρχεται στον πύργο απορρόφησης για πλύσιμο ψεκασμού. 2. Το πλυμένο αέριο περνάει μέσα από ένα φίλτρο αποζημίωσης για την απομάκρυνση του λαδιού και των ακαθαρσιών. 3. Στη συνέχεια, μετά από πίεση από έναν ανεμιστήρα, αποστέλλεται σε στεγνωτήριο για θέρμανση και αφυδάτωση για να σχηματίσει ξηρό αέριο (σε θερμοκρασία 100 ° C) και στη συνέχεια αποστέλλεται σε μια απορροφητική δεξαμενή αποθήκευσης για ομοιόμορφη ανάμιξη. 4. Το ομοιόμορφα μικτό υγρό αντλείται στη συσκευή ψεκασμού για να σχηματίσει μια υγρή μεμβράνη και ρέει κάτω από την επιφάνεια του στρώματος συσκευασίας. 5. Η οργανική ύλη στο υγρό προσροφάται με ενεργό άνθρακα και αφαιρείται. 6. Το αέριο οξέος μετά την εκρόφηση εξουδετερώνεται με υδατικό διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου στο τμήμα πλυσίματος αλκαλίων σε τιμή ρΗ 7 ~ 9 (δηλαδή αλκαλικό) και απορρίπτεται από το σύστημα. Ποια είναι η κατάλληλη τιμή pH για τον έλεγχο του πύργου απορρόφησης όξινης ομίχλης; Όταν η τιμή του ρΗ είναι 7 έως 7,5, υποδεικνύει ότι η ικανότητα καθαρισμού του πύργου ψεκασμού είναι καλή. Όταν η τιμή του ρΗ είναι 7,5, υποδεικνύει ότι το διάλυμα αλκαλίων στον πύργο ψεκασμού είναι επαρκής για να εξουδετερώσει το όξινο αέριο στο ουραίο αέριο. Αυτή τη στιγμή, καταγράψτε την ημερομηνία επιθεώρησης και την τιμή pH του διαλύματος ψεκασμού στον πύργο. Από δομική άποψη, ο πύργος απορρόφησης χωρίζεται γενικά σε έναν κύλινδρο, μια είσοδο καυσαερίων και μια έξοδο καυσαερίων. Γενικά, η είσοδος καυσαερίων είναι διατεταγμένη στη μέση του πύργου απορρόφησης και η έξοδος καυσαερίων είναι διατεταγμένη στην κορυφή του πύργου απορρόφησης. Από την άποψη της λειτουργικής χωροταξίας, ο κύλινδρος πύργου απορρόφησης μπορεί να χωριστεί σε μια περιοχή δεξαμενής πολτών, μια περιοχή ψεκασμού και μια περιοχή Demister: η περιοχή της δεξαμενής πολτών βρίσκεται γενικά στο κάτω μέρος της εισόδου του πύργου απορρόφησης και στην περιοχή ψεκασμού και το Demister βρίσκονται μεταξύ της εισόδου καυσαερίων και της εξόδου. Η έξοδος καυσαερίων του πύργου απορρόφησης μπορεί να είναι του Top Straight Out Type ή του οριζόντιου τύπου πλευράς. Η συμβατική περιοχή ψεκασμού είναι εξοπλισμένη με στρώματα ψεκασμού και ακροφύσια και ανάλογα με τη διαδικασία αποκοπής, ορισμένοι πύργοι απορρόφησης διαθέτουν επίσης δίσκους, ράβδους Venturi και άλλες συσκευές στην περιοχή ψεκασμού. Πηγή: δίκτυο Xianji Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται ηλεκτρονικά και τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα διαγράψουμε το περιεχόμενο το συντομότερο δυνατό.

A, δύο συμβολοσειρά μέσων (εσωτερική διαρροή) 1 Δημιουργήστε αιτίες ① διάτρηση διάβρωσης του σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας, ρωγμή. ② Σχέδιο διαστολής σωλήνα και σωλήνας (στόμα συγκόλλησης). ③ Πλωτός εναλλάκτης θερμότητας με πλωτή κεφαλή, διαρροή σφραγίδας φλάντζας κεφαλής. 2 Μέθοδοι επεξεργασίας ① Αντικαταστήστε ή συνδέστε τον σωλήνα εναλλάκτη θερμότητας διαρροής. ② Επαναπροσφορά (συγκόλληση) ή σύνδεση. ③ Σφίξτε τα μπουλόνια ή αντικαταστήστε τη φλάντζα σφράγισης. Δεύτερον, η φλάντζα στη διαρροή σφραγίδας 1 Αιτία ① Φλάντζα υπό πίεση, διάβρωση, υποβάθμιση. ② Ανεπαρκής αντοχή, χαλάρωση ή διάβρωση. ③ Ακαδημία φλάντζας και επιφάνειας σφράγισης. ④ Η φλάντζα δεν είναι επίπεδη ή εσφαλμένη ευθυγραμμισμένη, η ποιότητα της φλάντζας δεν είναι καλή. 2 Μέθοδος επεξεργασίας Στεγώστε τα μπουλόνια και αντικαταστήστε τα παρεμβύσματα. ②upgrade Το υλικό του μπουλονιού, σφίξτε το μπουλόνι ή αντικαταστήστε το μπουλόνι. Επαναλάβετε τη φλάντζα ή ασχοληθείτε με το ελάττωμα. ④reassemble ή αντικαταστήστε τη φλάντζα και αντικαταστήστε το φλάντζα. Κακή μεταφορά θερμότητας 1 Αιτίες ① Heat Exchange Tube Scaling. ②bad ποιότητα νερού, πετρέλαιο και μικροοργανισμούς. Βραχίο 2 Μέθοδος θεραπείας ① Χημικός καθαρισμός ή καθαρισμός αεριωθούμενων βρωμιών και βρωμιάς. Η διήθηση, ο καθαρισμός των μέσων και η ενίσχυση της διαχείρισης της ποιότητας των υδάτων. Επαναλάβετε το φλάντζα του κουτιού του σωλήνα ή αντικαταστήστε το διάφραγμα. Τέταρτον, η πτώση αντίστασης υπερβαίνει την επιτρεπόμενη τιμή 1 Αιτία Κλιμάκωση μέσα στο κέλυφος, μέσα και έξω από το σωλήνα 2 Μέθοδος θεραπείας Χρησιμοποιήστε την κλίμακα εκκαθάρισης τζετ ή χημικού καθαρισμού V. Σοβαρή δόνηση 1 που παράγεται από ① συντονισμός που προκαλείται από τη συχνότητα του μέσου. ② Συντονισμός που προκαλείται από εξωτερικούς κραδασμούς σωλήνων. 2 Μέθοδος θεραπείας Αλλάξτε τον ρυθμό ροής ή αλλάξτε την εγγενή συχνότητα της δέσμης σωλήνων. ② Ενισχύστε τον σωλήνα για να μειώσετε τους κραδασμούς. Ο εναλλάκτης θερμότητας πλάκας, η κοινή αποτυχία προκαλεί ανάλυση και μεθόδους επεξεργασίας Ο εναλλάκτης θερμότητας πλάκας είναι κοινά αποτυχίες είναι υγρό συμβολοσειράς, εξωτερική διαρροή, υπερβολική πτώση πίεσης, η θερμοκρασία θέρμανσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις τεσσάρων πτυχών. Μια σειρά υγρών 1 Αιτία ① Λόγω της ακατάλληλης επιλογής των πλακών με αποτέλεσμα τις ρωγμές διάβρωσης της πλάκας ή τις διατρήσεις. Οι συνθήκες λειτουργίας δεν πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. ③ Η υπολειμματική τάση της πλάκας μετά από κρύο σφράγιση και σχηματισμό και η συναρμολόγηση του μεγέθους σύσφιξης είναι πολύ μικρό για να προκαλέσει διάβρωση του στρες. ④ Μικρή διαρροή στο αυλάκι διαρροής της πλάκας, με αποτέλεσμα τη συγκέντρωση επιβλαβών ουσιών στο μέσο διαβρώνει την πλάκα και σχηματίζει μια σειρά υγρού. 2 Μέθοδοι θεραπείας Εξασφαλίστε τη ραγισμένη ή διάτρητη πλάκα και βρείτε τη ραγισμένη πλάκα στο πεδίο με τη μέθοδο μετάδοσης φωτός. ② Ρυθμίστε τις παραμέτρους λειτουργίας έτσι ώστε να φτάσουν στις συνθήκες σχεδιασμού. ③ Το μέγεθος σύσφιξης συντήρησης θερμότητας θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις και όχι το μικρότερο τόσο το καλύτερο. ④ Πλάκα υλικό λογικό αγώνα. Δεύτερον, εξωτερική διαρροή 1 Αιτία ① Το μέγεθος σύσφιξης δεν είναι στη θέση του, το μέγεθος κάθε ανομοιόμορφου (το μέγεθος κάθε απόκλισης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 3 mm) ή χαλαρά μπουλόνια σύσφιξης. ② Το μέρος της φλάντζας είναι έξω από το αυλάκι σφράγισης, η κύρια επιφάνεια στεγανοποίησης της φλάντζας είναι βρώμικη, η φλάντζα είναι κατεστραμμένη ή η φλάντζα γερνάει. ③ Παραμόρφωση πλάκας, κακή ευθυγράμμιση της συναρμολόγησης που προκαλείται από τη λειτουργία της φλάντζας. ④ ρωγμές στην περιοχή αυλάκων σφράγισης της πλάκας ή στη δεύτερη περιοχή στεγανοποίησης. 2 Μέθοδος θεραπείας ① Σε κατάσταση μη πίεσης, σφίξτε τον εξοπλισμό ανάλογα με το μέγεθος σύσφιξης που παρέχεται από τον κατασκευαστή, το μέγεθος πρέπει να είναι ομοιόμορφο και η απόκλιση του μεγέθους σύσφιξης δεν πρέπει να υπερβαίνει το ± 0,2n (mm) (n είναι το Ο συνολικός αριθμός των πλακών), ο παραλληλισμός μεταξύ των δύο πλακών σύσφιξης πρέπει να διατηρείται εντός 2 mm. ② Σημειώστε στα εξωτερικά μέρη διαρροής και στη συνέχεια η αποσυναρμολόγηση του εναλλάκτη θερμότητας ένα προς ένα για να λύσει, να επανασυναρμολογήσει ή να αντικαταστήσει τη φλάντζα και την πλάκα. ③ Αποσυναρμολογήστε τον εναλλάκτη θερμότητας και επισκευάστε τα παραμορφωμένα μέρη των πλακών ή αντικαταστήστε τα. Ελλείψει ανταλλακτικών για τις πλάκες, τα παραμορφωμένα μέρη μπορούν να αφαιρεθούν προσωρινά και να επανασυναρμολογηθούν για χρήση. ④ Κατά την επανασυναρμολόγηση των αποσυναρμολογημένων πλακών, η επιφάνεια της πλάκας πρέπει να καθαριστεί για να αποφευχθεί η προσκόλληση της βρωμιάς στην επιφάνεια στεγανοποίησης της φλάντζας. 3. Υπερβολική πτώση πίεσης 1 Αιτίες ① Ο αγωγός συστήματος λειτουργίας δεν είναι φυσιολογική εκτόξευση, ειδικά ο νέος αγωγός συστήματος εγκατάστασης σε πολλά βρώμικα πράγματα (όπως η σκωρία συγκόλλησης κλπ.) Στον εναλλάκτη εσωτερικής πλάκας, λόγω του διαύλου διαύλου ροής θερμότητας της πλάκας είναι στενή, είναι στενή, είναι στενή, είναι στενή, είναι στενή, είναι στενή, είναι στενή, είναι στενή, Ο εναλλάκτης θερμότητας εντός του ιζήματος και της αναστολής της ύλης που συγκεντρώθηκε στην οπή της γωνίας και καθοδηγεί την περιοχή ροής, με αποτέλεσμα την περιοχή του καναλιού ροής να μειώνεται σημαντικά, με αποτέλεσμα την κύρια απώλεια πίεσης σε αυτό το μέρος. ② Ο εναλλάκτης θερμότητας πλάκας επιλέγεται για πρώτη φορά όταν η περιοχή είναι μικρή, με αποτέλεσμα υψηλό ρυθμό ροής μεταξύ των πλακών και η πτώση πίεσης είναι μεγάλη. ③ Ανταλλαγή θερμότητας πλάκας που τρέχει μετά από μια χρονική περίοδο, λόγω ρύπανσης επιφάνειας πλάκας που προκαλείται από υπερβολική πτώση πίεσης. 2 Μέθοδοι επεξεργασίας ① Καθαρίστε τους δρομείς εναλλάκτη θερμότητας στη βρωμιά ή την κλιμάκωση της πλάκας, για τη νέα λειτουργία του συστήματος, σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση μία φορά την εβδομάδα καθαρισμός. ② Το νερό δευτερογενούς κυκλοφορίας χρησιμοποιείται καλύτερα μετά από επεξεργασία μαλάκυνσης του μαλακού νερού, οι γενικές απαιτήσεις της συγκέντρωσης ποιότητας νερού της αιωρημένης ύλης δεν είναι μεγαλύτερες από 5 mg / L, η διάμετρος ακαθαρσίας δεν είναι μεγαλύτερη από 3 mm, pH ≥ 7. Όταν η θερμοκρασία του νερού δεν είναι μεγαλύτερη από 95 ℃, CA, η συγκέντρωση Mg δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 2 mmol / L. Όταν η θερμοκρασία του νερού είναι μεγαλύτερη από 95 ℃, Ca, η συγκέντρωση Mg, δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,3 mmol / L, η συγκέντρωση διαλελυμένης ποιότητας οξυγόνου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,1 mg / L. ③ Για το κεντρικό σύστημα θέρμανσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος πρωτεύουσας έως δευτερογενούς αναπλήρωσης νερού. Τέταρτον, η θερμοκρασία θέρμανσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις 1 Αιτίες ① Ασφαλιστική ροή του μέσου στην κύρια πλευρά, με αποτέλεσμα τη διαφορά μεγάλης θερμοκρασίας και την πτώση της μικρής πίεσης στην καυτή πλευρά. ② Λειτουργία θερμοκρασίας στην κρύα πλευρά και χαμηλή θερμοκρασία στο κρύο και το ζεστό άκρο. Οι εναλλάκτες θερμότητας της πλάκας Multiple που λειτουργούν παράλληλα με την ανομοιόμορφη κατανομή ροής. ④ Η εσωτερική κλιμάκωση του εναλλάκτη θερμότητας είναι σοβαρή. 2 Μέθοδοι θεραπείας ① Αυξήστε τον ρυθμό ροής της πηγής θερμότητας ή αυξήστε τη διάμετρο του αγωγού μέσων πηγής θερμότητας. ② Εξισορρόπηση της ροής των εναλλάκτη θερμότητας πολλαπλών πλακών που εκτελούνται παράλληλα. ③ Αποσυναρμολογήστε τον εναλλάκτη θερμότητας της πλάκας για να καθαρίσετε την κλίμακα επιφάνειας της πλάκας. I. Συσκευασία σωλήνα 1, η διάβρωση της δέσμης σωλήνων, η φθορά που προκαλείται από τη διαρροή δέσμης σωλήνων ή την απόφραξη που προκαλείται από την κλιμάκωση στη βλάβη του σωλήνα Το νερό ψύξης περιέχει σίδηρο, ασβέστιο, μαγνήσιο και άλλα μεταλλικά ιόντα και ανιόντα και οργανική ύλη. Ταυτόχρονα, καθώς το νερό ψύξης περιέχει ιόντα Ca2+ και Mg2+, είναι εύκολο να κλιμακωθεί σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα και να μπλοκάρει τη δέσμη σωλήνων. Προκειμένου να βελτιωθεί το φαινόμενο μεταφοράς θερμότητας και να αποτραπεί η διάβρωση ή η παρεμπόδιση της δέσμης σωλήνων, υιοθετούνται οι ακόλουθες μέθοδοι: (1) Προσθέστε αναστολέα κλίμακας στο νερό ψύξης και καθαρίστε το τακτικά. Για παράδειγμα, το νερό ψύξης του ψυγείου αερίου χρησιμοποιεί έναν ηλεκτροστατικό επεξεργαστή ιόντων ή προσθέτει κλίμακα και αναστολέα διάβρωσης και αλγανικό για να απομακρυνθεί η βρωμιά και να μειώσει τη σκληρότητα του νερού ψύξης, μειώνοντας έτσι τον βαθμό κλιμάκωσης δέσμης σωλήνων. (2) Διατηρήστε τον ρυθμό ροής υγρού στο σταθερό σωλήνα. Εάν ο ρυθμός ροής αυξάνεται, η θερμική αγωγιμότητα γίνεται μεγαλύτερη, αλλά η φθορά θα αυξηθεί ανάλογα. Το Minsheng Coal Chemical έχει τροποποιήσει την αντλία υπόγειων υδάτων με μετατροπή συχνότητας, έτσι ώστε η πίεση του δικτύου υπογείων υδάτων να είναι πιο σταθερή, γεγονός που βελτιώνει την επίδραση ανταλλαγής θερμότητας του εναλλάκτη θερμότητας και μειώνει τη διάβρωση της δέσμης σωλήνων. (3) Επιλέξτε υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση (ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκός) ή αυξήστε το πάχος του τοιχώματος της δέσμης σωλήνων. (4) Όταν φοριέται το άκρο του σωλήνα, η δέσμη σωλήνων μπορεί να προστατεύεται από την πρόσβαση σε συνθετική ρητίνη κλπ. Στο μήκος των 200mm της εισόδου. 2.Vibration που προκαλείται από την αποτυχία Οι αιτίες των κραδασμών περιλαμβάνουν Δόνηση της δέσμης σωλήνων που προκαλείται από τη δόνηση των αντλιών και των συμπιεστών. παλμούς που παράγονται από περιστρεφόμενα μηχανήματα. Η επίδραση των υγρών υψηλής ταχύτητας (νερό υψηλής πίεσης, ατμός κ.λπ.) που ρέει στη δέσμη της δέσμης. Οι ακόλουθες μέθοδοι χρησιμοποιούνται συχνά για τη μείωση της δόνησης της δέσμης σωλήνων: (1) Ελαχιστοποίηση του αριθμού των εκκινήσεων και των στάσεων. (2) Στην είσοδο του υγρού, εγκαταστήστε τις σχισμές ρύθμισης ρύθμισης για να μειώσετε τη δόνηση της δέσμης. (3) Μειώστε την απόσταση διαφράγματος για να μειώσετε το εύρος της δέσμης. (4) Ελαχιστοποιήστε το άνοιγμα της δέσμης μέσω του διαφράγματος. Διαρροή φλάντζας σε Η διαρροή φλάντζας οφείλεται στην αύξηση της θερμοκρασίας, η επίτευξη βιδών στερέωσης, στα τμήματα στερέωσης του χάσματος που προκαλείται από. Ως εκ τούτου, μετά την ανάληψη του εναλλάκτη θερμότητας, οι μπουλόνια της φλάντζας πρέπει να επαναπροσδιοριστούν. Το υγρό στον εναλλάκτη θερμότητας είναι ως επί το πλείστον τοξικό, υψηλής πίεσης, υψηλής θερμοκρασίας ουσίες, μόλις η διαρροή είναι εύκολο να προκαλέσει δηλητηρίαση και πυρκαγιά. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στα ακόλουθα σημεία στην καθημερινή εργασία: Ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των φλάντζων που χρησιμοποιούνται και τη χρήση μεταλλικών παρεμβυσμάτων. Τη χρήση μεθόδων σύσφιξης των παρεμβυσμάτων υπό εσωτερική πίεση. Χρήση εύκολων μεθόδων στερέωσης. Πηγή: αναπαραγωγή Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο και είναι τα πνευματικά δικαιώματα του αρχικού συγγραφέα. Εάν εμπλέκονται πνευματικά δικαιώματα, επικοινωνήστε μαζί μας και θα καταργήσουμε το περιεχόμενο το συντομότερο δυνατό.

Στην παραγωγή χημικών φυτών, ο πύργος απόσταξης είναι ο πιο συνηθισμένος και τυπικός εξοπλισμός διαχωρισμού, οποιοδήποτε άτομο που ασχολείται με χημική παραγωγή δεν θα είναι άγνωστη με τον πύργο απόσταξης, αλλά τα κοινά εκκρεμή προβλήματα στη λειτουργία του πύργου απόσταξης, όπως: , Πύργος πλημμύρας, φαινόμενο πύργου έκπλυσης, οι λόγοι δεν είναι πολύ σαφείς, το πρόβλημα προκύπτει όταν η απάντηση στις αλλαγές των παραμέτρων του πύργου δεν είναι ευαίσθητη, τόσο συχνά καθυστερούν τη λύση στο πρόβλημα, επηρεάζοντας την παραγωγή της συσκευής. Μια λεπτομερής ανάλυση των αιτιών των προαναφερθέντων προβλημάτων, καθώς και τα παραδείγματα για να δείξουν τις αλλαγές των παραμέτρων και την λανθασμένη λειτουργία όταν εμφανίζονται προβλήματα στην παραγωγή! Πρώτον, ας δούμε το πιο γνωστό φαινόμενο υγρής πλημμύρας ► Τι είναι η υγρή πλημμύρα; Σε μια στήλη απόσταξης, η συσσώρευση υγρής φάσης πέρα ​​από τον χώρο στον οποίο βρίσκεται για διάφορους λόγους ονομάζεται υγρές πλημμύρες. Οι υγρές πλημμύρες μπορούν να χωριστούν σε υγρές πλημμύρες του σωλήνα σταγόνων, υγρές πλημμύρες της παρακράτησης της ομίχλης κ.λπ. Οι υγρές πλημμύρες αναφέρονται στη συσσώρευση υγρής φάσης στον φθίνουσα σωλήνα στο τελευταίο στρώμα της πλάκας πύργου. Η πλημμύρα του υγρού παρασυρόμενου Mist αναφέρεται στον ανοιχτό χώρο στην πλάκα του πύργου της ταχύτητας ροής φάσης αερίου φθάνει σε μια ορισμένη ταχύτητα, έτσι ώστε η υγρή φάση στην πλάκα του πύργου μαζί με την ανερχόμενη αέρια φάση στο ανώτερο στρώμα της πλάκας πύργου. Η κατάσταση λειτουργίας όταν εμφανίζεται υγρή πλημμύρα ονομάζεται σημείο πλημμύρας υγρού. Κατά το σχεδιασμό ενός πύργου απόσταξης, ο ρυθμός πλημμυρών του υγρού πρέπει να διατηρείται εντός ενός ορισμένου εύρους για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του πύργου απόσταξης. Όταν αρχίζει η υγρή πλημμύρα, η πτώση πίεσης της στήλης αυξάνεται απότομα και η απόδοση πέφτει δραματικά. Στη συνέχεια, διαταράσσεται η λειτουργία της στήλης. ► Τι προκαλεί το φαινόμενο πλημμυρών υγρών; 1. υγρό στον φθίνον σωλήνα ρέει προς τα πίσω στην επάνω πλάκα Καθώς η πλάκα πύργου έχει αντίσταση στην ανερχόμενη ροή αέρα, η πίεση πάνω από την κάτω πλάκα είναι υψηλότερη από την πίεση πάνω από την άνω πλάκα και το ύψος του αφρού στον φθίνουσα σωλήνα είναι ισοδύναμο με τη στατική κεφαλή πίεσης για να ξεπεραστεί αυτή η διαφορά πίεσης, Το υγρό μπορεί να ρέει προς τα κάτω. Όταν ο ρυθμός ροής του υγρού παραμένει ο ίδιος και ο ρυθμός ροής αερίου αυξάνεται, η διαφορά πίεσης μεταξύ της κάτω πλάκας και της άνω πλάκας αυξάνεται και η στάθμη του υγρού στο φθίνον σωλήνα αυξάνεται. Εάν ο ρυθμός ροής του αερίου αυξάνεται για να γίνει το υγρό στον φθίνον σωλήνα να ανεβαίνει στην κορυφή του ποταμού, το υγρό στο σωλήνα δεν θα ρέει μόνο προς τα κάτω, αλλά θα αρχίσει να επιστρέφει στην επάνω πλάκα, η πλάκα θα αρχίσει να συσσωρεύεται υγρό; να λειτουργεί όταν το υγρό αποστέλλεται συνεχώς από τον πύργο και τελικά θα κάνει ολόκληρο τον πύργο γεμάτο υγρό. Σχετικά με το σχηματισμό της υγρής πλημμύρας. Εάν ο ρυθμός ροής αερίου είναι βέβαιος και ο ρυθμός ροής υγρού αυξάνεται, η αντίσταση του υγρού μέσω του φθίνοντος σωλήνα αυξάνεται, καθώς και η πλάκα στο πάχυνση του υγρού στρώματος, έτσι ώστε η διαφορά πίεσης μεταξύ της πλάκας προς τα πάνω και προς τα κάτω να αυξάνεται, αυξάνεται, θα κάνει το επίπεδο υγρού στην φθίνουσα αύξηση του σωλήνα, οδηγώντας έτσι σε υγρές πλημμύρες. 2. Expless Liquid Foam που παρασκευάζεται στην επάνω πλάκα Η πρόσληψη αέρα στην άνω πλάκα του υγρού αφρού μπορεί να κάνει την πλάκα στο πάχυνση του υγρού στρώματος, η κανονική αύξηση σε κάποιο βαθμό, η πάχυνση του υγρού στρώματος θα είναι σημαντική (η ποσότητα υγρού στην πλάκα αυξήθηκε, οι φυσαλίδες προσθέτουν περισσότερα , αυξάνουν). Η ροή του αέρα μέσω του πυκνού υγρού στρώματος του υγρού αφρού έφερε έξω και περαιτέρω αύξηση. Αυτή η περίσσεια υγρού αφρού παρασύρεται έτσι ώστε η κορυφή του στρώματος αφρού και η απόσταση μεταξύ του πυθμένα της άνω πλάκας να μειώνεται, η πρόσληψη υγρού αφρού συνεχίζει να αυξάνεται, τα μεγάλα σταγονίδια είναι εύκολο να ψεκάζονται απευθείας στην άνω πλάκα, μπορεί επίσης να φυσαλιδτεί ο αφρός στην επάνω πλάκα, και τέλος ολόκληρος ο πύργος γεμίζει με υγρό. ► Φαινόμενο υγρού πλημμυρών χωρίζεται σε διάφορα είδη; 1, ο πυθμένας του πύργου και η κορυφή της διαφοράς πίεσης του πύργου αυξάνεται. 2, η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του πυθμένα του πύργου και της κορυφής του πύργου μειώνεται. 3. Το επίπεδο της δεξαμενής παλινδρόμησης στην κορυφή του πύργου μειώνεται. 4, η απόδοση του προϊόντος στο κάτω μέρος του πύργου μειώνεται. 5. Η ποιότητα του προϊόντος τόσο στο πάνω όσο και στο κάτω μέρος του πύργου δεν είναι ικανοποιητική. ► Ποιες μέθοδοι χρησιμοποιούνται για την αντιμετώπιση του; 1. επαναφέρετε το κάτω χάσμα της πλάκας μείωσης. 2. μείωση της ποσότητας του αυξανόμενου ατμού. 3. Μείωση της ποσότητας τροφοδοσίας. 4. Μετατρέψτε την ποσότητα του ατμού, τη ροή επιστροφής. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Από τις δύο παραπάνω αιτίες των υγρών πλημμυρών, το πιο συνηθισμένο είναι υπερβολικό υγρό αφρό. Το δεύτερο κοινό εξαιρετικό πρόβλημα είναι η πλημμύρα του πύργου Στη διαδικασία απόσταξης, από μια συγκεκριμένη πλάκα πύργου μέχρι το υγρό σταδιακά συσσωρευμένο, για να γεμίσει μέρος του τμήματος του πύργου, έτσι ώστε να αποκλείεται το ανερχόμενο αέριο, το αέριο, η υγρή διαδικασία μεταφοράς θερμότητας δύο φάσεων δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί σωστά, αυτό είναι Ονομάζεται πύργος πλημμύρας. ► Το φαινόμενο του πύργου πλημμυρών είναι: πτώση θερμοκρασίας πύργου. πτώση επιπέδων υγρού δεξαμενής rergux · Η στάθμη του υγρού και η αύξηση της πίεσης του πύργου και η αύξηση της πίεσης. ► Οι αιτίες της πλημμύρας του πύργου συμβαίνουν για διάφορους λόγους: 1. Σωλήνας που μπλοκάρει ο σωλήνας, το υγρό παλινδρόμησης δεν μπορεί να ρέει προς τα κάτω. Ξεκινήστε τα τσιπ σιδήρου, τη σκωρία συγκόλλησης και άλλα συντρίμμια, την κανονική παραγωγή αποθέσεων διάβρωσης εξοπλισμού ή στερεά βροχόπτωση στο υγρό, το διάλυμα του αυτο-πλεονεκτήματος, είναι επιρρεπείς ώστε να προκαλέσουν την φθίνουσα απόφραξη του σωλήνα. 2, η ποσότητα του υγρού είναι πολύ μεγάλη, έτσι ώστε η φθίνουσα υπερφόρτωση του υγρού σωλήνα. ► Οι μέθοδοι θεραπείας είναι αυτές οι δύο: 1, κατάλληλες για τη μείωση της ποσότητας ροής τροφοδοσίας και επιστροφής. 2, όπως η αποτυχία του εξοπλισμού, και στη συνέχεια κλείστε για να αντιμετωπίσετε. Το τελευταίο κοινό πρόβλημα είναι ο πύργος Flushing Στην κανονική λειτουργία ενός πύργου απόσταξης, το φορτίο φάσης αερίου-υγρού είναι σχετικά σταθερό. Όταν το φορτίο φάσης αερίου-υγρού είναι πολύ μεγάλο, το αέριο μέσω της πτώσης πίεσης της πλάκας πύργου αυξάνεται, θα κάνει τον φθίνουσα υγρό σωλήνα στο ύψος της επιφάνειας του υγρού. Το φορτίο της υγρής φάσης αυξάνεται, το ύψος της επιφάνειας υγρού στον ρυθμό εξόδου αυξάνεται. Όταν το υγρό γεμίζει με ολόκληρο το φθίνον σωλήνα, η επάνω και κάτω πλάκα πύργου συνδέεται σε μία, η κλασμάτωση καταστρέφεται πλήρως, θα υπάρχει ένας πύργος έκπλυσης. ► Ο λόγος για τον πύργο έκπλυσης είναι: Όλοι οι παράγοντες που σχηματίζουν το φορτίο φάσης αερίου-υγρού είναι πολύ μεγάλοι μπορεί να προκαλέσει πύργο έκπλυσης, όπως ο όγκος επεξεργασίας του αργού πετρελαίου, η φύση της πρώτης ύλης είναι πολύ ελαφριά, αργό πετρέλαιο μέσα Η περιεκτικότητα σε νερό του πύργου, ο πυθμένα του πύργου που φυσάει τον όγκο ατμού, στη θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, διακοπή παλινδρόμησης ή ανομοιογενή κατανομή κ.λπ. ► Φαινόμενο: Η εμφάνιση του πύργου έκπλυσης, λόγω της επίδρασης κλασματοποίησης του πύργου γίνεται κακή, καταστρέφει την κανονική μεταφορά θερμότητας μεταφοράς μάζας, με αποτέλεσμα την θερμοκρασία της κορυφής του πύργου, την πίεση, τη θερμοκρασία εξόδου από την απόσταξη, η θερμοκρασία της παλινδρόμησης αυξάνεται, χαμηλή στάθμη πύργου υγρού Ξαφνικά πτώση, το χρώμα πετρελαίου απόσταξης γίνεται μαύρο. ► Η αρχή της επεξεργασίας είναι η μείωση του φορτίου ατμού-υγρού, δηλαδή η μείωση της ροής απόδοσης και η ποσότητα ατμού που θερμαίνεται στο κάτω μέρος του πύργου, εάν ο όγκος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να μειώσει την ποσότητα τροφοδοσίας. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να διακόψετε τη τροφοδοσία, να απενεργοποιήσετε τον ατμό θέρμανσης στο κάτω μέρος και να περιμένετε τη θερμοκρασία κάθε στρώματος του δίσκου του πύργου να πέσει πίσω κάτω από την κανονική τιμή, στη συνέχεια να επαναθερμανθεί και να τροφοδοτεί. ► Ανάλυση δεδομένων Όπως φαίνεται από τις αλλαγές στις παραμέτρους του πύργου σταθεροποίησης: α) Η επίδραση διαχωρισμού του πύργου έχει επιδεινωθεί και η καθαρότητα του προϊόντος στο κάτω μέρος του πύργου έχει μειωθεί, με αποτέλεσμα την ευαίσθητη θερμοκρασία πλάκας που παραμένει κάτω από τον κανονικό δείκτη παραγωγής με αυξημένο όγκο ατμού. (β) Με την ίδια πίεση στην κορυφή του πύργου, ο ρυθμός ροής επιστροφής αυξάνεται και η θερμοκρασία της πλάκας πύργου κάτω από τη ροή επιστροφής εξακολουθεί να είναι υψηλότερη από την κανονική τιμή δείκτη, υποδεικνύοντας ότι η καθαρότητα του προϊόντος στην κορυφή του πύργου έχει μειωθεί και το φαινόμενο διαχωρισμού έχει επιδεινωθεί. (γ) Η ευαίσθητη πλάκα (το τρίτο στρώμα της πλάκας πύργου) και το 21ο στρώμα της διαφοράς θερμοκρασίας πλάκας πύργου είναι σημαντικά μικρότερη, υποδεικνύοντας ότι τα κατώτερα συστατικά του φωτός πύργου αυξάνονται, η ανανέωση του άνω πύργου αυξήθηκε, ενώ το κάτω μέρος του Το επίπεδο του πύργου μπορεί ακόμα να ελεγχθεί κανονικά, ο πύργος μπορεί να κριθεί ότι έχει ένα σοβαρό υγρό φαινόμενο πλημμύρας. Εάν ο πύργος ξεπλυθεί, το επίπεδο στο κάτω μέρος του πύργου θα μειωθεί γρήγορα, η οποία είναι η προφανής διαφορά μεταξύ της έκπλυσης και των υγρών πλημμυρών. ► Τι το προκαλεί; Για έναν πύργο απόσταξης που έχει σχεδιαστεί και είναι σε κανονική λειτουργία, με ελάχιστη αλλαγή στη σύνθεση της πρώτης ύλης, όταν εμφανίζεται μια πλημμύρα ή υγρή πλημμύρα, θα πρέπει να αναλυθεί κυρίως από επιχειρησιακή άποψη. Όπως φαίνεται από τα συγκριτικά δεδομένα στο παραπάνω γράφημα όταν ο πύργος σταθεροποιείται με υγρές πλημμύρες, η σταθεροποιημένη ροή επιστροφής του πύργου και η ποσότητα ατμού που θερμαίνεται στον πυθμένα του πύργου είναι και τα δύο υψηλότερα από τα κανονικά, που είναι η πιο κοινή λειτουργία οδηγώντας σε υγρές πλημμύρες. Οι χειριστές δεν έχουν εμπειρία και δεν έχουν βαθιά κατανόηση της λειτουργίας του πύργου απόσταξης, όταν η ευαίσθητη θερμοκρασία της πλάκας είναι χαμηλή, αυξάνει την ποσότητα ατμού θέρμανσης στο κάτω μέρος του πύργου, όταν η θερμοκρασία του πύργου είναι υψηλή και αυξάνει τη ροή απόδοσης, Έτσι, επανειλημμένα, με αποτέλεσμα την ποσότητα του ατμού θέρμανσης και της ροής επιστροφής είναι πολύ μεγάλη, το φορτίο φάσης-υγρού αερίου είναι σημαντικά μεγαλύτερο από το φορτίο σχεδιασμού του πύργου, με αποτέλεσμα υγρές πλημμύρες, η ισορροπία του πύργου αερίου-υγρού έχει υποστεί ζημιά. Μετά το φαινόμενο του υγρού πλημμυρών σε αυτόν τον σταθεροποιημένο πύργο, ο ρυθμός ροής επιστροφής και η ποσότητα του ατμού στο κάτω μέρος του πύργου επαναπροσδιορίστηκαν, αλλά μετά από 16 ώρες ο σταθεροποιημένος πύργος δεν έφθασε σε κανονική ισορροπία. Τέλος, ελήφθησαν μέτρα για την απενεργοποίηση του ατμού θέρμανσης, τη διακοπή της τροφοδοσίας και τη μείωση της θερμοκρασίας και ο πύργος τέθηκε σε λειτουργία για να ρυθμιστεί σωστά. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών. Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο και προστατεύεται από τον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν προβλήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

1. Εξοπλισμός πύργου πλάκας πριν οδηγήσετε την προετοιμασία Γενικός εξοπλισμός πύργου στην αναθεώρηση ή αναδημιουργία πριν από την ακόλουθη εργασία πρέπει να γίνει: ① Ελέγξτε προσεκτικά εάν το νερό, η ηλεκτρική ενέργεια, ο ατμός μπορεί να εγγυηθούν τις κανονικές ανάγκες παραγωγής. ② Διάφορες συσκευές μεταφοράς υλικών, όπως αντλίες, συμπιεστές και άλλο εξοπλισμό, μπορεί να είναι κανονική λειτουργία. ③ Εξοπλισμός, όργανα, εγκαταστάσεις πυρασφάλειας είναι πλήρεις και πλήρεις, υπάρχουν ηλεκτρονικές συσκευές αυτόματου ελέγχου θα πρέπει να δοκιμαστούν για να ρυθμίσουν το σύστημα. ④ Όλες οι βαλβίδες θα πρέπει να είναι σε κανονική λειτουργία σε ανοικτή και κλειστή κατάσταση και για να διασφαλιστεί ότι δεν μπορεί να υπάρξει διαρροή, φαινόμενο υγρού που διαφεύγει με ατμό. ⑤ Κάθε συμπύκνωμα, ψυγείο εκ των προτέρων για να ελέγξει αν διαρροή, κανονίστε να στείλετε την προ-ψύξη νερού, ολόκληρο τον εξοπλισμό του πύργου για να στείλει ατμό πρώτο ζεστό πύργο. (6) Πριν και μετά την επαφή του τμήματος απεμπλοκής, πιάστε τον όγκο του υγρού συγκέντρωσης και της δεξαμενής δεξαμενής αποθήκευσης, ειδοποιήστε το εργαστήριο για την εργασία προετοιμασίας ανάλυσης δείγματος. 2. Τυπικές απαιτήσεις λειτουργίας πύργου πύργου Ως εξοπλισμός πύργου πλάκας στη χημική παραγωγή ενός ευρέος φάσματος εφαρμογών, δεν μπορεί να περιγραφεί μία προς μία διαδικασία λειτουργίας του, εδώ μόνο στο πετρέλαιο διεύρυνση της κοινής κανονικής μειωμένης μειωμένης συσκευής απόσταξης της συσκευής πίεσης ως παράδειγμα για την εισαγωγή των διαδικασιών λειτουργίας του: ① Ελέγξτε τη βαλβίδα συστήματος πύργου απόσταξης: ① Ελέγξτε τη βαλβίδα του συστήματος πύργου απόσταξης / για το αν το σωστό. Πριν ξεκινήσει η απόσταξη, ανοίξτε το σύστημα κυκλοφορίας νερού ψύξης και ανοίξτε τη βαλβίδα ανακούφισης της πίεσης και, στη συνέχεια, ανοίξτε τη βαλβίδα ψύξης ψύξης συμπυκνωτή, ρυθμίστε την πίεση του νερού σε 0,15MPa, κλείστε τη βαλβίδα μετρητή ροής ροής τροφοδοσίας. ② Ενεργοποιήστε το κενό του συστήματος πύργου απόσταξης, το βαθμό κενού σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις διεργασίας για να επιλέξετε, όπως τα υλικά απόσταξης πτητικών ισχυρών, ενεργοποιήστε τη μονάδα άλμης, επιτρέψτε στο σύστημα συμπύκνωσης, τα υλικά παγίδευσης. ③ Ξεκινήστε τη μαγνητική αντλία, στείλτε τα υλικά απόσταξης στη δεξαμενή μέτρησης και στη συνέχεια μεταφέρετε τη δεξαμενή υψηλού επιπέδου. ④ Ανοίξτε τη βαλβίδα ατμού προθέρμανσης, ανοίξτε τη βαλβίδα ατμού βραστήρα πύργου και ελέγξτε την πίεση του ατμού εντός της απαιτούμενης περιοχής και διατηρήστε τη θερμοκρασία καθορισμένου. ⑤ Ελέγξτε ότι οι βαλβίδες των σωλήνων σύνδεσης μεταξύ του πύργου, του βραστήρα πύργου και της υπολειμματικής δεξαμενής ανοίγουν σωστά. ⑥ Επιλέξτε μια κατάλληλη είσοδο στον πύργο, ενεργοποιήστε το ροτόμετρο και ρυθμίστε τον ρυθμό ροής ανάλογα με την συγκεκριμένη κατάσταση. ⑦ Η όλη διαδικασία απόσταξης πρέπει να παρακολουθείται για κενό, πίεση ατμού, ροή, παράδοση υλικού και εκφόρτιση. ⑧ Η απόσταξη ολοκληρώνεται, σκωρία, σύστημα καθαρισμού. 3. Πάρκος πύργου Συνήθως, πρέπει να σταματήσετε τακτικά κάθε χρόνο για να ανοίξετε τον εξοπλισμό του πύργου και να ελέγξετε τα εσωτερικά του στοιχεία. Σημειώστε ότι στην αποσυναρμολόγηση της πλάκας πύργου, πρέπει να επισημανθεί κάθε στρώμα της πλάκας πύργου, προκειμένου να επανασυναρμολογηθεί το σφάλμα. Επιπλέον, τα ανταλλακτικά, όπως οι σφραγίδες και οι συνδέσεις, παρασκευάζονται εκ των προτέρων για αντικατάσταση ή αναπλήρωση πριν από την επιθεώρηση διακοπής. Τα στοιχεία επιθεώρησης στάθμευσης έχουν ως εξής: ① Βγάλτε την πλάκα πύργου ή συσκευασία, ελέγξτε, καθαρίστε βρωμιά ή ακαθαρσίες. ② Ανίχνευση του πάχους του τοιχώματος του πύργου, κάντε καμπύλη πρόβλεψης αραίωσης, αξιολογήστε την κατάσταση διάβρωσης, κρίνετε τη ζωή του εξοπλισμού του πύργου. Ελέγξτε το σώμα του πύργου δεν έχει φαινόμενο διαρροής, κάντε ρυθμίσεις επισκευής για διαρροή. ③ Ελέγξτε τη φθορά της πλάκας πύργου ή της συσκευασίας. ④ Ελέγξτε τον μετρητή στάθμης υγρού, τον μετρητή πίεσης, τη βαλβίδα ασφαλείας για μπλοκάρισμα και λειτουργία στην καθορισμένη πίεση, αναπροσαρμογή και σωστή εάν είναι απαραίτητο. ⑤ Εάν εντοπιστεί μη φυσιολογική δόνηση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, προσδιορίστε την αιτία όταν σταματάτε για επιθεώρηση. Πηγή: αναπαραγωγή Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο και προστατεύεται από τον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν προβλήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Αρχές κατανομής Στους εναλλάκτες θερμότητας κελύφους και σωλήνων χωρίς μεταφορά υγρού μεταβολής φάσης, οι διαδρομές ροής κρύου και καυτού υγρού μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις ακόλουθες αρχές. 01 Η ακάθαρτη ή εύκολα αποσυμπιεσμένα υλικά κλιμάκωσης θα πρέπει να ρέει μέσα από την πλευρά που είναι εύκολο να καθαριστεί. Για ευθείες δέσμες σωλήνων, είναι γενικά σκόπιμο να μπείτε μέσα στο σωλήνα έτσι ώστε η ταχύτητα του υγρού να μπορεί εύκολα να ελεγχθεί, ενώ ο υψηλότερος ρυθμός ροής υγρού που επιτρέπεται μέσα στο σωλήνα μειώνει επίσης την κλιμάκωση. Όταν η δέσμη σωλήνα μπορεί να αφαιρεθεί για καθαρισμό, μπορεί επίσης να πάει έξω από το σωλήνα. 02 Τα διαβρωτικά υγρά θα πρέπει να ληφθούν μέσα στο σωλήνα για να αποφευχθεί η διάβρωση της δέσμης σωλήνων και το κέλυφος ταυτόχρονα. 03 Τα υλικά πολύ υψηλής θερμοκρασίας (ή πολύ χαμηλής) πρέπει να εισέλθουν μέσα στο σωλήνα για να μειώσουν την απώλεια θερμότητας (ή κρύο), αλλά και να μειωθούν η ανάγκη για ειδικά μέταλλα, μειώνοντας το κόστος των εναλλάκτη θερμότητας. Αλλά το υγρό που απαιτείται για ψύξη θα πρέπει να μεταβεί στη διαδικασία του κελύφους, για να διευκολυνθεί η διάχυση της θερμότητας. 04 Τα υλικά υψηλής πίεσης πρέπει να μεταβούν στη διαδικασία του σωλήνα, έτσι ώστε να αποφευχθεί η πίεση του κελύφους, μειώνοντας έτσι το κόστος. 05 Αφήστε την πτώση πίεσης είναι πολύ χαμηλό υγρό θα πρέπει να πάρει τη διαδικασία του σωλήνα, η πτώση πίεσης είναι η ίδια, η διαδικασία του σωλήνα μπορεί να πάρει υψηλότερο συντελεστή μεταφοράς θερμότητας. 06 Ο ατμός θα πρέπει να μεταβεί στη διαδικασία του κελύφους, επειδή είναι σχετικά καθαρός, ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας και ο ρυθμός ροής είναι μικρός και εύκολος στην απόρριψη συμπύκνωσης. 07 Τα υγρά με υψηλό ιξώδες είναι γενικά κατάλληλα για τη διαδικασία του κελύφους, όπου η αναταραχή μπορεί να επιτευχθεί με χαμηλότερους ρυθμούς ροής. Εάν η αναταραχή δεν μπορεί να επιτευχθεί στη διαδικασία του κελύφους, τότε προτιμάται η διαδικασία του σωλήνα και ο υπολογιζόμενος συντελεστής μεταφοράς θερμότητας για τη διαδικασία του σωλήνα είναι πιο ακριβής. 08 Τα υγρά με χαμηλούς ρυθμούς ροής προτιμώνται για να περάσουν από τη διαδικασία του κελύφους, όπου μπορούν να επιτευχθούν αναταραχές με χαμηλότερους ρυθμούς ροής και μπορούν συνήθως να ληφθούν ο πιο οικονομικός σχεδιασμός. 09 Στην περίπτωση μεγάλων διαφορών θερμοκρασίας μεταξύ των δύο υγρών, για τις άκαμπτες δομές των εναλλάκτη θερμότητας, συνιστάται να περάσετε το υγρό με ένα μεγάλο συντελεστή μεταφοράς θερμότητας στη διαδικασία του κελύφους για τη μείωση του θερμικού στρες. 10 Τα υγρά που απαιτούν υψηλότερους ρυθμούς ροής για να αυξηθούν οι συντελεστές μεταφοράς θερμότητας θα πρέπει να δρομολογούνται μέσω ενός σωλήνα, καθώς η επιφάνεια διατομής του σωλήνα είναι μικρότερη και μπορούν εύκολα να χρησιμοποιηθούν πολλαπλά περάσματα σωλήνα. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο και προστατεύεται από τον αρχικό συγγραφέα. Εάν εμπλέκεται τα πνευματικά δικαιώματα, επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.

Με τη συνεχή ανάπτυξη των χημικών διαδικασιών παραγωγής, ο πύργος εξοπλισμός έχει επίσης αναπτύξει ένα ευρύ φάσμα δομών και τύπων προκειμένου να ικανοποιηθούν οι διάφορες απαιτήσεις της διαδικασίας. Προκειμένου να διευκολυνθεί η έρευνα και η σύγκριση, ο εξοπλισμός του πύργου ταξινομείται από διαφορετικές προοπτικές. Για παράδειγμα: με πίεση λειτουργίας σε πύργους υπό πίεση, ατμοσφαιρικούς πύργους και μειωμένους πύργους πίεσης. Πύργοι απόσταξης, πύργοι απορρόφησης, πύργοι εκρόφησης, πύργοι εκχύλισης, πύργοι αντίδρασης και πύργοι ξήρανσης ανά μονάδα λειτουργίας. Σύμφωνα με τον σχηματισμό της διεπαφής επαφής μεταξύ φάσης χωρίζεται στο δρόμο με μια διεπαφή σταθερής φάσης και τη διαδικασία ροής για να σχηματίσει τη διεπαφή φάσης του πύργου και ούτω καθεξής, η ακόλουθη είναι η συμβατική ταξινόμηση αρκετών εξοπλισμού πύργου. 1. Σύμφωνα με τη χρήση της ταξινόμησης (1) Πύργος απόσταξης Η χρήση υγρών μιγμάτων σε κάθε συστατικό της μεταβλητότητας της διαφοράς για να διαχωρίσει τα διάφορα υγρά συστατικά της λειτουργίας που είναι γνωστή ως απόσταξη, επαναλαμβανόμενη διαδικασία πολλαπλής απόσταξης γνωστή ως απόσταξη, για να επιτευχθεί η λειτουργία απόσταξης του πύργου που είναι γνωστός ως πύργος απόσταξης. Όπως η κανονική συσκευή αποσυμπίεσης στον πύργο ατμοσφαιρικής πίεσης, ο πύργος αποσυμπίεσης, το αργό πετρέλαιο μπορεί να χωριστεί σε βενζίνη, παραφίνη, ντίζελ και λιπαντικά κλπ. Η συσκευή μεταρρύθμισης της πλατίνας σε μια ποικιλία πύργου απόσταξης, μπορεί να διαχωριστεί από βενζόλιο, τολουόλιο, ξυλόλιο κ.λπ. (2) Πύργοι απορρόφησης, πύργοι εκρόφησης Η διαδικασία διαχωρισμού των αερίων απορροφώντας το υγρό χρησιμοποιώντας τις διαφορετικές διαλυτότητες των συστατικών στο διάλυμα ονομάζεται απορρόφηση. Η διαδικασία απελευθέρωσης των διαλυμένων αερίων από το απορροφητικό υγρό με θέρμανση ονομάζεται εκρόφηση. Η διαδικασία απορρόφησης και εκρόφησης είναι γνωστή ως πύργοι απορρόφησης και εκρόφησης. Όπως η καταλυτική μονάδα πυρόλυσης στον πύργο απορρόφησης, ο πύργος εκρόφησης, η ανάκτηση βενζίνης από το αέριο του διυλιστηρίου, η ανάκτηση του αιθυλενίου και του προπυλενίου από το αέριο πυρόλυσης και ο καθαρισμός του αερίου κλπ. Χρειάζονται απορρόφηση, πύργος εκρόφησης. (3) Πύργος εκχύλισης Για τα συστατικά της διαφοράς σημείου βρασμού μεταξύ του υγρού μίγματος, η χρήση της μεθόδου γενικής κλασμάτωσης είναι δύσκολη στην εργασία, τότε το υγρό μίγμα μπορεί να προστεθεί σε υψηλότερο σημείο βρασμού του διαλύτη (που ονομάζεται εκχυλίσματα). Η χρήση των συστατικών στο μείγμα στις διαφορές διαλυτότητας εκχυλισμάτων, θα διαχωριστούν, αυτή η μέθοδος ονομάζεται εκχύλιση (επίσης γνωστή ως εκχύλιση), για να επιτευχθεί η λειτουργία εκχύλισης του εξοπλισμού πύργου που ονομάζεται πύργος εκχύλισης. Όπως ο πύργος εκχύλισης στο εργοστάσιο deasphalting προπανίου. Πύργος εκχύλισης σε παλλόμενο πύργο και πύργος πύργου που χρησιμοποιούνται περισσότερο. (4) Πύργος καθαρισμού Η διαδικασία απομάκρυνσης άχρηστων εξαρτημάτων ή σωματιδίων στερεών σκόνης από το αέριο με νερό ονομάζεται πλύση νερού ή απομάκρυνση σκόνης και ο εξοπλισμός πύργου που χρησιμοποιείται ονομάζεται πύργος καθαρισμού ή πύργος απομάκρυνσης σκόνης. Ειδικότερα, κάποιο εξοπλισμό από την άποψη του σχήματος του είναι ένας εξοπλισμός πύργου, αλλά η ουσία του έργου του δεν είναι διαχωρισμός αλλά ανταλλαγή θερμότητας ή αντίδραση. Όπως ο δροσερός πύργος νερού είναι ένα πιο δροσερό, εργοστάσιο σύνθεσης αμμωνίας στον πύργο σύνθεσης είναι ένας αντιδραστήρας. 2. Σύμφωνα με την ταξινόμηση πίεσης λειτουργίας Ο εξοπλισμός πύργου σύμφωνα με την ολοκλήρωση της λειτουργίας της διαδικασίας είναι διαφορετικός, η πίεση και η υγρασία του δεν είναι η ίδια. Ωστόσο, όταν επιτυγχάνεται η ισορροπία φάσης, υπάρχει μια ορισμένη σχέση μεταξύ της πίεσης, της θερμοκρασίας, της σύνθεσης αερίων και της σύνθεσης υγρής φάσης. Στην πραγματική παραγωγή, η σύνθεση και οι απαιτήσεις των πρώτων υλών και των προϊόντων καθορίζονται από τη διαδικασία και δεν μπορούν να αλλάξουν κατά βούληση, η πίεση και η θερμοκρασία έχουν μια επιλογή, αλλά οι δύο είναι αλληλένδετες, αν κάποιος καθοριστεί πρώτα, το άλλο μπορεί να είναι μόνο που προέρχεται από τη σχέση ισορροπίας φάσης. Από την άποψη της λειτουργικής ευκολίας και της απλότητας του εξοπλισμού, η καλύτερη επιλογή της λειτουργίας ατμοσφαιρικής πίεσης, από την πηγή της άποψης του ψυκτικού μέσου, είναι γενικά επιθυμητό να ελέγχει τη θερμοκρασία συμπύκνωσης στην κορυφή του πύργου στα 30 ~ 40 ℃, Προκειμένου να χρησιμοποιήσετε φτηνό νερό ή αέρα ως ψυκτικό. Έτσι, ο εξοπλισμός πύργου σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις διαδικασίας, τον εξοπλισμό και το λειτουργικό κόστος που πρέπει να ληφθεί υπόψη, μερικές φορές μπορεί να λειτουργήσει υπό ατμοσφαιρική πίεση, μερικές φορές πρέπει να λειτουργεί υπό πίεση, μερικές φορές πρέπει επίσης να μειώσει τη λειτουργία πίεσης. Ο αντίστοιχος εξοπλισμός πύργου ονομάζεται ατμοσφαιρικός πύργος, πύργος υπό πίεση και μειωμένος πύργος πίεσης αντίστοιχα. 3. Σύμφωνα με τη δομή της ταξινόμησης Ο εξοπλισμός πύργου, αν και η χρήση του ποικίλλει, οι συνθήκες λειτουργίας ποικίλλουν επίσης, αλλά η δομή του είναι βασικά παρόμοια, κυρίως από το σώμα του πύργου, την υποστήριξη, τα εσωτερικά εξαρτήματα και τα αξεσουάρ. Σύμφωνα με τη δομή των εσωτερικών συστατικών του πύργου μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: πύργοι πλάκας και συσκευασμένους πύργους. Στον πύργο της πλάκας, ο πύργος είναι εξοπλισμένος με έναν ορισμένο αριθμό δίσκων, το αέριο με τη μορφή φυσαλίδων ή πίδακες μέσω του υγρού στρώματος στο δίσκο έτσι ώστε οι δύο φάσεις σε στενή επαφή, μεταφορά μάζας. Η συγκέντρωση των συστατικών των δύο φάσεων ποικίλλει κατά ένα σταδιακό τρόπο κατά μήκος του ύψους του πύργου. Σε συσκευασμένους πύργους, ο πύργος γεμίζει με ένα ορισμένο ύψος του στρώματος συσκευασίας, το υγρό βυθίζεται προς τα κάτω κατά μήκος της επιφάνειας της συσκευασίας με τη μορφή μιας μεμβράνης, ενώ η συνεχής φάση των ροών αερίου από κάτω προς τα πάνω και Μεταφορά μάζας υγρού ρεύματος. Η συγκέντρωση των συστατικών των δύο φάσεων αλλάζει συνεχώς κατά μήκος του ύψους του πύργου. Οι άνθρωποι επίσης σύμφωνα με τη δομή πλάκας πύργου πύργου και τη συσκευασία συσκευασίας που χρησιμοποιούνται, μπορούν να υποδιαιρεθούν σε διαφορετικό τύπο πύργου. Πηγή: Ανατύπωση Αποποίηση ευθυνών: Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο και προστατεύεται από τον αρχικό συγγραφέα. Εάν εμπλέκεται τα πνευματικά δικαιώματα, επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.