Πώς κατασκευάζονται τα δοχεία πίεσης

Παρασκευαστική διαδικασία
Η διαδικασία κατασκευής των δοχείων πίεσης περιλαμβάνει την προετοιμασία των πρώτων υλών, της γραφής, της υποβάθμισης, της κάμψης, της διαμόρφωσης, της μηχανής ακμής, της συναρμολόγησης, της συγκόλλησης, της επιθεώρησης κ.λπ.
Προετοιμασία πρώτων υλών
Πριν από τη γραφή του χάλυβα, ο χάλυβας πρέπει πρώτα να υποβληθεί σε επεξεργασία. Η προεπεξεργασία του χάλυβα αναφέρεται στον καθαρισμό, την ευθυγράμμιση και την εφαρμογή προστατευτικού εκκινητή σε υλικά όπως χάλυβα, σωλήνες και τμήματα.
Η απολύμανση είναι η απομάκρυνση της σκουριάς, της οξείδωσης, του πετρελαίου και της σκωρίας της συγκόλλησης από την επιφάνεια των πλακών χάλυβα, των σωλήνων και των τμημάτων πριν από τη γραφή, την κοπή και τη συγκόλληση και μετά την κοπή, την κηλίδα, τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση.
Η ευθυγράμμιση είναι η διαδικασία διόρθωσης της παραμόρφωσης του χάλυβα που παράγεται κατά τη διάρκεια της μεταφοράς, της ανύψωσης ή της αποθήκευσης.
Η προστατευτική επικάλυψη εφαρμόζεται κυρίως στην επιφάνεια προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα, να αποτρέψει την οξείδωση και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των τμημάτων και του εξοπλισμού.
Γραφή
Η γραφή είναι η πρώτη διαδικασία της διαδικασίας παραγωγής δοχείων πίεσης, καθορίζει άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων και την ακρίβεια του γεωμετρικού σχήματος των τμημάτων μετά τη διαμόρφωση και έχει μεγάλη επίδραση στην επακόλουθη διαδικασία ομαδοποίησης και συγκόλλησης.
Η γραφή είναι στην πρώτη ύλη ή με την αρχική επεξεργασία του billet που γράφτηκε από τη γραμμή υλικού, τη γραμμή επεξεργασίας, μια ποικιλία γραμμών τοποθεσίας και τις γραμμές επιθεώρησης και το χτύπημα (ή γράφει) τα απαραίτητα σημάδια, σύμβολα. Η διαδικασία γραφής περιλαμβάνει συνήθως την εκτόξευση, την τοποθέτηση και τη σήμανση του τμήματος. Το μέγεθος του μπιλιάρδου πρέπει να καθορίζεται πριν από τη γραφή. Οι διαστάσεις του κενού αποτελούνται από τις ξεδιπλασιασμένες διαστάσεις του τμήματος και διάφορα επιδόματα κατεργασίας. Προσδιορίστε το μέγεθος του τμήματος ξεδιπλώνεται κυρίως οι ακόλουθες μεθόδους.
1) Μέθοδος σχεδίασης: Αναφέρεται στη χρήση της μεθόδου γεωμετρικού σχεδίου για την επέκταση του τμήματος σε επίπεδο επίπεδων.
2) Μέθοδος υπολογισμού: αναφέρεται στην παραμόρφωση της αρχής εκτυλίσσεως ή στην πίεση (έλξη) πριν και μετά την περιοχή της ίδιας αρχής που προκύπτει από τον τύπο υπολογισμού.
3) Μέθοδος δοκιμής: Αναφέρεται στη δοκιμαστική φόρμουλα για να προσδιοριστεί το σχήμα των πιο σύνθετων τμημάτων του κενού ξεδιπλασιασμένου μεγέθους, αυτή η μέθοδος είναι απλή και βολική.
4) Ολοκληρωμένη μέθοδος: Αναφέρεται στα υπερβολικά σύνθετα μέρη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διάφορα μέρη της μεθόδου διαγράμματος, τη μέθοδο υπολογισμού για τον προσδιορισμό του μεγέθους του κενού που ξεδιπλώνεται, μερικές φορές και με τη μέθοδο δοκιμής για επαλήθευση.
Τα εξαρτήματα για κατασκευαστικά δοχεία μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: επεκτάσιμα εξαρτήματα και μη επεκτάσιμα μέρη, όπως ο στρογγυλός κύλινδρος και η οβάλ κεφαλή ανήκουν σε επεκτάσιμα και μη επεκτάσιμα μέρη αντίστοιχα.
Τομή
Η κοπή, επίσης γνωστή ως υποβαθμισμένη, είναι η διαδικασία διαχωρισμού των απαιτούμενων κενών από την πρώτη ύλη στην οποία έχουν σχεδιαστεί οι γραμμές. Υπάρχουν δύο μέθοδοι κοπής: μηχανική κοπή και θερμική κοπή.
1. Μηχανική κοπή
Η μηχανική κοπή περιλαμβάνει κυρίως διάτμηση, πριόνισμα, άλεση και διάτρηση κλπ., Η οποία χαρακτηρίζεται από μηχανική δύναμη που διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία κοπής.
(1) διάτμηση
Η διάτμηση πρόκειται να πιέσει το ψαλίδι στο τεμάχιο εργασίας, έτσι ώστε η τάση διάτμησης να υπερβαίνει τη δύναμη διάτμησης του υλικού και να επιτύχει τον σκοπό της κοπής. Αυτή η μέθοδος είναι εξαιρετικά αποτελεσματική, υψηλή ακρίβεια της κοπής, εφόσον η σκληρότητα και το μέγεθος του υλικού μπορούν να χρησιμοποιηθούν, αλλά 2 ~ 3mm από το κομμάτι κοντά στο μέταλλο έχει προφανές φαινόμενο σκλήρυνσης. Σύμφωνα με το σχήμα του διατμητικού επιπέδου, μπορεί να χωριστεί σε γραμμική διάτμηση και διάτμηση καμπύλης.
1) Γραμμική διάτμηση
Η χρήση της γραμμικής μακράς διατμητικής άκρης για το κρεβάτι διάτμησης υπάρχουν δύο, αντίστοιχα, για το επίπεδη διάτμηση και το λοξό κρεβάτι διάτμησης.
Επίπεδη διάτμηση, δύο ευθεία άκρη παράλληλη, διαδικασία διάτμησης κατά μήκος της κοπτικής άκρης ταυτόχρονα, οπότε η δύναμη και η κρούση είναι ισχυρή, κατάλληλη για κοπή παχιών και στενών λωρίδων υλικού.
Λοξή διάτμηση, δύο ευθεία άκρη λοξής διασταύρωση σε μια συγκεκριμένη γωνία, διατμητική διαδικασία κατά μήκος της κοπτικής άκρης σταδιακά, έτσι ώστε η δύναμη διάτμησης από την επίπεδη διάτμηση στην κοπή του ίδιου πάχους του τεμαχίου που είναι μικρό, μειωμένη πρόσκρουση, κατάλληλη για κοπή Λεπτό και ευρύ υλικό πλάκας.
Στην κατασκευή του εξοπλισμού, το τεμάχιο διατμητικής διατμητικής εργασίας περισσότερο κρεβάτι διάτμησης. Το κρεβάτι διάτμησης είναι εύκολο στη χρήση, τροφοδοτώντας απλή, γρήγορη ταχύτητα διάτμησης, υψηλή ακρίβεια.
(2) πριόνισμα
Το πριόνι ανήκει στη διαδικασία κοπής, ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι τα πριόνια των τροχών λείανσης, τα κυκλικά πριόνια κ.λπ. .. Το πριόνι χρησιμοποιείται γενικά για την κοπή εξαρτημάτων και προφίλ σωλήνων.
2. κοπή οξυγόνου
Η κοπή οξυγόνου αναφέρεται ως κοπή αερίου, επίσης γνωστή ως κοπή φλόγας. Η κοπή οξυγόνου ανήκει στην θερμική κοπή, η κοπή απαιτεί προθερμασμένη φλόγα, αλλά μόνο η φλόγα δεν επιτυγχάνει κοπή, το κλειδί είναι να υπάρχει μια καθαρή ροή αέρα οξυγόνου υψηλής ταχύτητας.
3. Κοπή πλάσματος
Το πλάσμα είναι μια κατάσταση ύλης, η ύλη είναι όλα ιονισμένα σε θετικά και αρνητικά ιόντα. Η κοπή πλάσματος είναι η χρήση της ροής φλόγας υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής ταχύτητας για να συγχωνεύσει το υλικό για να σχηματίσει ένα KERF, ανήκει στην θερμική κοπή στην περικοπή τήξης υψηλής θερμοκρασίας. Δεν περιορίζεται από φυσικές ιδιότητες και μπορεί να κόψει τα μέταλλα καθώς και τα μη μέταλλα, αλλά χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή από ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό, νικέλιο και τα κράματά τους.
Σχηματισμός
Σχηματισμός του βαρελιού
Το βαρέλι αποτελείται από διάφορα τμήματα βαρελιών που συγκολλούνται με κυκλικές συγκολλήσεις, τα τμήματα του βαρελιού σχηματίζονται με την κυλινδρική πλάκα και τη συγκόλληση των διαμήκων συγκολλήσεων. Η αρχή του κυλίνδρου αυτού του τμήματος κυλίνδρου κυλίνδρου, που είναι επίσης γνωστή ως κύλινδρος ή πλάκα κυλίνδρου, είναι η βασική μέθοδος κατασκευής για τμήματα βαρέλι. Η αρχή του κυλίνδρου είναι η χρήση ενός κυλινδρικού μηχανήματος για την εφαρμογή συνεχούς και ομοιόμορφης πλαστικής κάμψης στην πλάκα χάλυβα προκειμένου να επιτευχθεί μια κυλινδρική επιφάνεια.
Σχηματισμός κεφαλής
Υπάρχουν τρεις κύριες μέθοδοι σχηματισμού κεφαλής, δηλαδή η σφράγιση, η περιστροφή και η έκρηξη. Επί του παρόντος, οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μεθόδους είναι σφράγιση και περιστροφή.
Συγκόλληση
Η συγκόλληση είναι η διαδικασία με την οποία ένα συγκολλημένο τμήμα θερμαίνεται ή υπό πίεση, ή και τα δύο, για να επιτευχθεί η διατομική ένωση και να σχηματίσει μόνιμη άρθρωση. Οι διαδικασίες συγκόλλησης εμπλέκονται στο 50% της ετήσιας κατανάλωσης χάλυβα στον κόσμο.
Η συγκόλληση μπορεί να χωριστεί σε τρεις κύριες κατηγορίες: συγκόλληση σύντηξης, συγκόλληση πίεσης και συγκόλληση.
(1) Συγκόλληση σύντηξης
Μια διαδικασία στην οποία το τεμάχιο που πρέπει να συγκολληθεί θερμαίνεται εν μέρει μέχρι να λιώνει και να συμπυκνώνει για να σχηματίσει μια συγκόλληση που ενώνει τα εξαρτήματα μαζί. Αυτό περιλαμβάνει τη συγκόλληση τόξου, τη συγκόλληση αερίου, τη συγκόλληση ηλεκτροLag, τη συγκόλληση δέσμης ηλεκτρονίων, τη συγκόλληση με λέιζερ κλπ. Η συγκόλληση σύντηξης είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συγκόλλησης, το μεγαλύτερο μέρος του χάλυβα χαμηλού ανθρακούχου, ο χάλυβα κράματος συγκολλούνται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συγκόλλησης σύντηξης. Η ειδική συγκόλληση σύντηξης μπορεί επίσης να συγκολληθεί κεραμικά, γυαλί και άλλα μη μέταλλα.
(2) Συγκόλληση πίεσης
Η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να ασκεί πίεση, η οποία μπορεί ή δεν μπορεί να θερμαίνεται για να ολοκληρωθεί η συγκόλληση. Ο κύριος σκοπός της θέρμανσης είναι να μαλακώσει το μέταλλο, να το πλαστικοποιήσει εφαρμόζοντας την πίεση και να φέρει τα άτομα πιο κοντά σε απόσταση όπου προσελκύονται σταθερά μεταξύ τους, η οποία είναι θεμελιωδώς διαφορετική από τη συγκόλληση στη συγκόλληση σύντηξης. Η συγκόλληση πίεσης περιλαμβάνει συγκόλληση αντίστασης, συγκόλληση τριβής, συγκόλληση με υπερηχητική συγκόλληση, συγκόλληση ψυχρού τύπου, συγκόλληση έκρηξης, συγκόλληση διάχυσης και μαγνητική συγκόλληση. Χαρακτηρίζεται από μικρή παραμόρφωση συγκόλλησης, λιγότερη ρωγμή, εύκολη αυτοματοποίηση κ.λπ.
(3) συγκόλληση
Το υλικό συγκόλλησης με χαμηλότερο σημείο τήξης από το βασικό υλικό θερμαίνεται μέχρι να λιώνει, αλλά η θερμοκρασία θέρμανσης είναι χαμηλότερη από το σημείο τήξης του βάσης υλικού και το λιωμένο υλικό συγκόλλησης χρησιμοποιείται για να γεμίσει τη συγκόλληση, να βρέξει το βασικό υλικό και διάχυτη με το βασικό υλικό για να σχηματίσει μια ολοκληρωμένη μέθοδο συγκόλλησης. Η συγκόλληση χωρίζεται σε δύο κύριες κατηγορίες: σκληρή συγκόλληση και μαλακή συγκόλληση. Η σκληρή συγκόλληση έχει θερμοκρασία θέρμανσης άνω των 450 ° C και αντοχή εφελκυσμού άνω των 200 MPa. Χρησιμοποιείται συχνά με υλικά συγκόλλησης με βάση το ασήμι και το χαλκό και είναι κατάλληλο για εφαρμογές με υψηλό άγχος εργασίας και υψηλές θερμοκρασίες περιβάλλοντος, όπως η συγκόλληση εργαλείων στροφής καρβιδίου και γεωλογικών τρυπανιών. Η μαλακή συγκόλληση, με θερμοκρασία θέρμανσης μικρότερη από 450 ° C και αντοχή σε εφελκυσμό μικρότερη από 70 MPa, είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα με χαμηλή τάση και χαμηλές θερμοκρασίες εργασίας, όπως η συγκόλληση ηλεκτρικών κυκλωμάτων με βάση το κασσίτερο.
Πηγή: αναπαραγωγή
Αποποίηση ευθυνών.
Αυτό το άρθρο αναπαράγεται στο Διαδίκτυο και προστατεύεται από τον αρχικό συγγραφέα. Εάν υπάρχουν ζητήματα πνευματικής ιδιοκτησίας, επικοινωνήστε μαζί μας και θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.