Κύριες αιτίες θερμικής ρωγμής και προληπτικών μέτρων

Η ρωγμή είναι ένα από τα πιο επικίνδυνα ελαττώματα συγκόλλησης που μειώνουν την απόδοση μιας συγκολλημένης δομής και απαγορεύεται οποιαδήποτε μορφή ρωγμών στη συγκόλληση. Οι ρωγμές συγκόλλησης είναι κενά που δημιουργούνται από την κοινή δράση των τάσεων συγκόλλησης και άλλων παραγόντων που προκαλούν την ενσωμάτωση που σπάζουν τον ατομικό δεσμό του υλικού και σχηματίζουν μια νέα διεπαφή. Σύμφωνα με τις συνθήκες των ρωγμών συγκόλλησης, μπορεί να χωριστεί σε ζεστές ρωγμές, κρύες ρωγμές, ρωγμές επαναθέρμανσης, στρώματα δάκρυα και ρωγμές διάβρωσης στρες, την ακόλουθη εστίαση στην πιο κοινή μορφή ρωγμών - συγκόλλησης καυτών ρωγμών.

Α. Τι είναι η θερμική ρωγμή

Η θερμική ρωγμή είναι μια ρωγμή που εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης σε υψηλές θερμοκρασίες και λιωμένες ομάδες και είναι ο πιο συνηθισμένος τύπος ρωγμών στη διαδικασία συγκόλλησης, από χάλυβα χαμηλής αντίθεσης, σε ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου, αλουμινίου, κράματα αλουμινίου, και τα κράματα με βάση το νικέλιο έχουν τη δυνατότητα να παράγουν συγκολλημένη θερμική ρωγμή. Οι θερμικές ρωγμές βρίσκονται συχνότερα στο κέντρο της συγκόλλησης και είναι κρυσταλλικές ρωγμές, ο σχηματισμός των οποίων σχετίζεται κυρίως με το χαμηλό σημείο τήξης και τις τάσεις εφελκυσμού.
Δεύτερον, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμική ρωγμή

1, η χημική σύνθεση του μέταλλο συγκόλλησης

Το μέταλλο συγκόλλησης σε C, S, P, Cu, Zn και άλλα χαμηλά σημεία τήξης και οι ενώσεις τους είναι περισσότερο, θα προωθήσουν το σχηματισμό θερμού ρωγμών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας στερεοποίησης της συγκόλλησης, αυτές οι ουσίες χαμηλού σημείου τήξης είναι εύκολο να συγκεντρωθούν στο κέντρο της συγκόλλησης και αποκλίνουν, όταν η άκρη της συγκόλλησης κρυσταλλώνεται και στερεοποιείται, οι ακαθαρσίες μεταξύ των κόκκων στο κέντρο της συγκόλλησης εξακολουθούν να είναι μέσα Η κατάσταση υγρού φιλμ και οι ρωγμές παράγονται κάτω από τη δράση του στρες που παράγεται από τη συρρίκνωση της συγκόλλησης.

2, συγκόλληση διατομής διατομής

Όταν το βάθος της συγκόλλησης είναι μεγαλύτερο από το πλάτος, θα κάνει τα σωματίδια στερεοποίησης να αναπτύσσονται κάθετα στο κέντρο της συγκόλλησης, το οποίο είναι επιρρεπές σε θερμική ρωγμή, ειδικά όταν το υψηλό βάθος βυθισμένο βυθισμένο τόξο συγκόλληση και τη συγκόλληση καλωδίων ροής για παχύ Η συγκόλληση στενού κενού πλάκας είναι πιο πιθανό να συμβεί. Συνιστάται η αναλογία πλάτους προς βάθος συγκόλλησης προς βάθος (βάθος πλάτους συγκόλλησης/βάθος συγκόλλησης) να είναι μεταξύ 1 και 1,4 για να βελτιωθεί η αντίσταση σε ρωγμές.
Επιπλέον, οι κοίλες συγκολλήσεις είναι πιο επιρρεπείς σε ρωγμές από τις κυρτές συγκολλήσεις, ενώ η υψηλή τάση και η υπερβολική ταχύτητα συγκόλλησης είναι οι κύριες αιτίες των κοίλων συγκολλήσεων και πρέπει να αποφεύγονται.
3. Κύμα κατάστασης

Η ακαμψία των συγκολλημένων τμημάτων είναι μεγάλη και η συναρμολόγηση και η συγκόλληση παράγουν μεγάλο στρες συγκόλλησης, γεγονός που θα προκαλέσει το σχηματισμό θερμικών ρωγμών.

Τρίτον, τα κύρια μέτρα για την πρόληψη της θερμικής ρωγμής

1, μεταλλουργικές πτυχές ελέγχου

(1) Ελέγξτε το περιεχόμενο των επιβλαβών ακαθαρσιών στη συγκόλληση

Περιορίστε αυστηρά το περιεχόμενο των C, P, S και άλλων επιβλαβών ακαθαρσιών στο βασικό υλικό και τα υλικά συγκόλλησης.

(2) Βελτιώστε την κρυσταλλική οργάνωση της συγκόλλησης

Ο ανθρακούχος χάλυβα και ο χάλυβας χαμηλού κράματος κυρίως προσθέτοντας ορισμένα στοιχεία κράματος στη συγκόλληση, όπως Mo, V, Ti, κλπ., Για να αλλάξετε την κρυσταλλική οργάνωση της μορφής, βελτιώνοντας το κόκκο για να βελτιωθεί η αντίσταση της ρωγμής. Ο ανοξείδωτος χάλυβας γίνεται με την προσθήκη στοιχείων CR, MO και άλλων φερρίτη για να σχηματίσουν τη σωστή ποσότητα φερρίτη στη συγκόλληση για να μειωθεί η κατανομή των P, S και άλλων επιβλαβών στοιχείων στα όρια των κόκκων, ενώ παράλληλα εξευγενίζουν τους κόκκους, αποτρέποντας έτσι αποτελεσματικά τη ρωγμή .

(3) Περιορίστε το ποσοστό αραίωσης

Για μερικές εύχρηστες μεταφορές κάποιων επιβλαβών προσμείξεων στο υλικό βάσης συγκόλλησης, η συγκόλληση πρέπει να ελαχιστοποιεί τον ρυθμό αραίωσης, όπως το άνοιγμα μιας μεγάλης λοξότμησης, να μειώσει το βάθος της σύντηξης, στο στοιβαγμένο στρώμα απομόνωσης συγκόλλησης, ειδικά στον ανθρακούχο χάλυβα, τον υψηλό άνθρακα και τα ανόμοια μέταλλα Κατά τη συγκόλληση.

2, πτυχές ελέγχου στρες

(1) Επιλέξτε μια λογική μορφή άρθρωσης

(2) Προσδιορίστε μια λογική ακολουθία συγκόλλησης

Η συνολική αρχή είναι να προσπαθήσουμε να κάνουμε το μεγαλύτερο μέρος της ραφής συγκόλλησης στις μικρότερες συνθήκες δυσκαμψίας, για να αποφευχθεί η συγκόλληση της δομής για να παράγει ένα μεγάλο άγχος περιορισμού.

(3) Προσδιορίστε τις εύλογες παραμέτρους συγκόλλησης

Οι παράμετροι διεργασίας συγκόλλησης επηρεάζουν άμεσα το σχήμα διατομής της συγκόλλησης, η κατάλληλη μείωση του ρεύματος μπορεί να μειώσει το πάχος της συγκόλλησης και να βελτιώσει το σχήμα της συγκόλλησης. Η χρήση χαμηλής τάσης είναι ευνοϊκή για τον σχηματισμό κυρτών συγκόλλησης. Αποφύγετε τη συγκόλληση υψηλής ταχύτητας μπορεί να μειώσει το ρυθμό αραίωσης και να προωθήσει το σχηματισμό κυρτών συγκόλλησης. απαραίτητο για τη λήψη προθέρμανσης μπορεί να μειώσει τον ρυθμό ψύξης και να μειώσει το στρες, αλλά και να βοηθήσει στη μείωση της θερμικής ρωγμής.
Πηγή: Χημικός εξοπλισμός
Αποποίηση ευθυνών. Αυτό το άρθρο είναι μια αναπαραγωγή του δικτύου, τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα. Εάν εμπλέκεται τα πνευματικά δικαιώματα, επικοινωνήστε μαζί μας, θα καταργήσουμε το περιεχόμενο την πρώτη φορά.