Saat merancang perpipaan uap di pabrik kimia, untuk memastikan kualitas dan efisiensi desain, diameter pipa juga harus dipilih secara wajar, dan perpipaan harus diatur untuk memenuhi persyaratan stres, selain memberikan perhatian pada sejumlah rincian lain untuk menghindari fenomena palu air.
01
Desain Perpipaan Uap
Banyak pipa yang berbeda diatur di pabrik kimia, umumnya diatur di luar pabrik atau di sepanjang pabrik, didukung di udara dengan braket, menjadi koridor pipa. Ada persyaratan khusus untuk konfigurasi koridor pipa, umumnya pipa material proses diatur pada lapisan pertama dan lapisan pertama koridor, pipa utilitas diatur pada lapisan ketiga, dan pelat palung kabel instrumentasi diatur pada lapisan keempat. Di antara mereka, pipa uap diatur di lapisan ketiga.
Untuk memfasilitasi pengaturan kompensator berbentuk π, umumnya pipa uap harus diatur di sisi koridor. Pada suhu tinggi, pipa uap akan mengembang, dan π-kompensator dapat digunakan untuk menyerap ekspansi termal pipa. Karena sambungan ekspansi bellow lebih mahal dan tidak memiliki masa pakai yang panjang, mereka umumnya tidak digunakan untuk menyerap ekspansi termal pipa uap. Saat menentukan posisi pemasangan kompensator, pipa harus terlebih dahulu dianalisis secara ketat sehingga kompensator dapat ditetapkan secara terpusat. Pipa dengan suhu tinggi dan kapasitas kompensasi yang besar biasanya diatur di luar, sedangkan pipa dengan suhu rendah dan kapasitas kompensasi kecil diatur di bagian dalam. Kompensator berbentuk Pi biasanya diatur di tengah, dan bingkai penuntun diatur di kedua sisi kompensator untuk menentukan jarak antara bingkai penuntun dan kompensator sesuai dengan tekanan pipa. Saat menghitung dorongan braket dan tegangan pipa uap, tegangan seluruh pipa uap dihitung. Secara umum, ada galeri pipa multi-lapisan di pabrik kimia, dan pipa uap dipasang di lapisan atas galeri pipa multi-lapisan, sehingga pipa kriogenik dan pipa hidrokarbon cair tidak saling berdekatan. Pada lapisan yang sama, pipa uap dan kabel instrumentasi elektronik dapat diatur secara bersamaan, tetapi untuk memastikan bahwa interval antara keduanya tidak kurang dari 200 mm, atau pipa uap dapat diatur dalam kabel instrumentasi elektronik di lapisan bawah, tetapi interval tidak kurang dari 500 mm.
02
Desain fasilitas pelepasan cairan uap uap
Secara umum, pelepasan cair khusus diatur dalam pipa uap pada tahap pemanasan. Dalam waktu mengemudi karena akan menghasilkan sejumlah besar kondensat, sehingga juga perlu untuk mengatur fasilitas pelepasan cairan khusus. Pengaturan fasilitas pembuangan dipilih sesuai dengan tingkat tekanan uap.
Perpipaan UHP tidak menghasilkan kondensat dalam kondisi normal, dan tidak ada pipa kondensat dari spesifikasi yang sesuai pada pipa uap UHP, sehingga umumnya tidak ada fasilitas hidrofobik yang dipasang pada perpipaan UHP. Perpipaan UHP ditandai oleh dinding tebal, bukaan yang sulit, dan tekanan tinggi, jadi umumnya tidak ada paket pemisahan cairan yang dipasang. Dalam keadaan normal, kondensat biasanya tidak dihasilkan dalam perpipaan bertekanan tinggi, menengah dan rendah. Namun, untuk mencegah sejumlah besar kondensat dihasilkan dalam pipa uap selama fase pemanasan atau start-up, perlu untuk memasang fasilitas perangkap seperti katup pembuangan dan paket pemisahan cairan pada pipa uap ini.
Saat memasang perpipaan uap, manifold harus dipasang di ujung utama uap, dan interval antara manifold pada main uap juga tunduk pada peraturan tertentu: jika dalam keadaan jenuh, interval antara manifold di dalam unit adalah 80 mkm; Jika dalam keadaan overheating, interval antara manifold harus 160 mkm; Jika dalam keadaan menurun, interval antara manifold di luar unit harus 300 mkm; Jika dalam keadaan menurun, interval antara manifold di luar unit harus 300 mkm; Jika dalam keadaan overheating, interval antara manifold harus 160 mkm. Dalam kasus kondisi menurun, interval antara manifold di luar unit harus 300 mkm, dan dalam kasus kondisi menurun, interval antara manifold di luar unit harus 200 mkm. Pemisah uap biasanya dipasang di dekat batas sisi unit ketika utama uap jenuh memasuki unit. Selain itu, bagian bawah distributor harus dilengkapi dengan ukuran untuk pengeringan yang sering. Jika utama uap super panas memasuki unit, tidak perlu memasang pemisah air. Lubang pembuangan harus disediakan di ujung bawah pipa ventilasi uap untuk pipa ventilasi uap dibuang langsung ke atmosfer, dan pipa DN 15 harus dihubungkan ke saluran pembuangan, corong, dll. Di mana pun sesuai. Kurung panduan dan penumpukan beban juga harus diatur pada pipa ventilasi uap. Karena pipa uap yang banjir sering dikeluarkan atau terhubung ke debit, itu harus dituntun ke area operasi utama atau ke tempat di mana tidak ada terlalu banyak operator.
03
Desain pipa cabang uap
Induk uap diatur di bagian atas cabang uap, umumnya diatur dengan katup penutup di cabang uap, untuk menghindari penyimpanan cair, katup penutup harus diatur dalam perpipaan horizontal, dekat dengan utama. Beberapa persyaratan perpipaan uap lebih ketat daripada yang lain, sehingga pipa cabang uap tidak boleh terhubung ke perpipaan tersebut, dan pipa cabang tidak boleh terhubung ke π-kompensator pipa uap. Jika pipa cabang terhubung ke pipa utama di kedua ujung kompensator π, pipa cabang tidak boleh dipengaruhi oleh perpindahan utama uap. Dalam hal ekspansi termal, utama uap akan menyebabkan perpindahan pada titik koneksi cabang, dan cabang tidak akan mengalami tekanan atau perpindahan yang berlebihan. Biasanya, manifold dua katup digunakan ketika cabang terhubung ke utama uap, tetapi untuk memungkinkan kebocoran terdeteksi dengan mudah, manifold dua katup tidak boleh digunakan untuk terhubung ke proses pipa lain dari cabang uap atau uap utama, melainkan manifold tiga katup harus dipasang. Tergantung pada situasinya, perangkap, seperti katup pembuangan atau perangkap, harus dipasang pada titik rendah pipa cabang uap. Saat memasang perangkap pada pipa, tekanan harus ditetapkan sesuai dengan berbagai tingkat tekanan di koridor pipa.
04
Desain pipa kondensat uap
Secara umum, perpipaan uap dan pipa kondensat uap disusun pada level yang sama di koridor pipa. Untuk mencegah palu air, kompensator berbentuk π dapat diatur pada pipa kondensat uap. Kompensator baris π ini harus diatur ke arah horizontal, atau riser dirancang sebagai bagian miring.
Kondensat dari perangkap uap dengan tekanan yang berbeda harus dihubungkan ke induk pemulihan masing -masing. Ketika diameter nominal standpipe tidak kurang dari 50 mm, ia dapat dihubungkan langsung ke bagian atas utama pemulihan kondensat uap. Pelat pencetakan memilih koneksi flensa saat perangkap yang diatur dalam sistem pemulihan kondensat uap, dan tidak boleh memiliki bentuk tas pada pipa di saluran masuk perangkap. Jika perangkap lebih rendah dari pemulihan kondensat uap, katup periksa juga harus diatur di belakang perangkap. Saat memasang katup periksa, mereka harus dipasang pada perpipaan horizontal, di dekat uap kondensat utama. Koneksi flensa juga harus digunakan untuk katup periksa sehingga perpipaan uap dapat dengan mudah dilepas untuk menghilangkan katup periksa.
05
Poin yang perlu diperhatikan saat mendesain pipa uap
1 pilihan diameter pipa yang wajar
Saat memilih diameter pipa, sesuai dengan permintaan uap. Ketika diameter pipa terlalu besar, itu akan meningkatkan investasi, meningkatkan kehilangan panas, dan juga meningkatkan kondensat. Ketika diameter pipa terlalu kecil, itu akan menyebabkan tekanan titik penggunaan uap, aliran uap tidak cukup, dan akhirnya membuat fenomena palu air dan erosi. Oleh karena itu, saat memilih diameter pipa, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
2 persyaratan stres
Saat mengatur pipa, itu harus memenuhi persyaratan stres dan secara ketat melakukan perhitungan stres. Pengaturan kompensator berbentuk π pada pipa, dorongan titik tetap kompensator dan pipa pipa uap yang terhubung ke peralatan harus memenuhi persyaratan stres, sehingga efisiensi pekerjaan desain dapat ditingkatkan.
3 untuk menghindari fenomena palu air
Ketika aliran kecepatan tinggi partikel air menyentuh pemasangan pipa, peralatan atau katup, akan menghasilkan sejumlah getaran dan kebisingan, yang dikenal sebagai fenomena palu air. Untuk menghindari fenomena palu air, perhatikan pengaturan sistem hidrofobik, di samping sub Ah yang menghubungkan pipa cabang untuk mengambil uap, berada di atas pipa utama. Pipa tidak dapat menggunakan terlalu banyak pipa cabang, tikungan penyusutan, dll. Untuk membuat fenomena tenggelamnya pipa lokal tidak terjadi, atur pengaturan dukungan pipa harus masuk akal. Layar filter harus diinstal secara horizontal. Semua detail ini harus diperhatikan sehingga fenomena palu air dapat dihindari dan kualitas dan efisiensi desain perpipaan uap di pabrik kimia dapat ditingkatkan.
Ringkasan
Pengaturan perpipaan uap tanaman kimia adalah banyak persyaratan yang ketat, tetapi juga memperhatikan banyak detail, sehingga dapat memastikan bahwa desainnya ilmiah dan masuk akal, meningkatkan efisiensi perpipaan uap, ketika fungsi pipa uap dengan benar.
Sumber: Cetak ulang
Penafian: Artikel ini adalah jaringan yang direproduksi, hak cipta milik penulis asli. Jika melibatkan masalah hak cipta, silakan hubungi kami, kami akan menghapus konten pertama kali.