Unit Distilasi - Struktur dan Prinsip Kolom Pelat

Kolom distilasi adalah perangkat kontak uap-cair tipe menara untuk distilasi. Sebagai peralatan utama dari proses distilasi, ada dua jenis utama kolom pelat dan kolom yang dikemas. Menurut mode operasi dapat dibagi menjadi kolom distilasi kontinu dan kolom distilasi batch. Hari ini kami akan membawa Anda untuk memahami struktur dan prinsip kolom pelat.
Kolom pelat
Menara pelat biasanya terdiri dari cangkang silindris dan sejumlah pelat (atau pelat) diatur secara horizontal di sepanjang ketinggian menara pada jarak tertentu.
Pelat menara pelat
Pelat menara pelat dapat dibagi menjadi dua kategori: yang dengan tabung drop dan yang tanpa tabung drop. Secara umum, cairan dengan tabung drop adalah aliran yang terhuyung -huyung, dan cairan tanpa tabung drop adalah aliran balik.
Menara pelat dapat dibagi menjadi menara gelembung, menara katup mengambang, menara pelat saringan, lidah dan pelat miring dan sebagainya. Di antara mereka, menara gelembung, menara katup apung dan menara pelat saringan adalah yang paling banyak digunakan dalam produksi industri.
1 Menara blister
Plat Menara BLISTER adalah aplikasi industri paling awal dari pelat menara, terdiri dari pipa gas dan gelembung. Lepuh dipasang di bagian atas tabung naik, dibagi menjadi dua jenis bulat dan strip, yang pertama lebih banyak digunakan. Ada tiga ukuran blister, f80, f100 dan f150mm, yang dapat dipilih sesuai dengan ukuran menara. Pinggiran Bawah yang lebih rendah memiliki banyak celah gigi, yang umumnya segitiga, persegi panjang atau trapesium. Lepuh diatur dalam bentuk segitiga di pelat menara.
Tepi lepuh dilengkapi dengan celah gigi longitudinal, dan pusatnya dilengkapi dengan tabung pengangkat gas. Pipa gas yang naik secara langsung terhubung ke pelat menara. Fase gas di bawah pelat menara masuk ke dalam tabung naik, dan kemudian meledak dari gigi untuk kontak dengan fase cair pada pelat menara untuk transfer massa. Karena naiknya tabung, fenomena kebocoran cairan di bawah kecepatan gas rendah dihindari.
Keuntungan: Fleksibilitas operasi pelat menara, efisiensi menara juga lebih tinggi, lebih banyak digunakan.
Kerugian: Strukturnya kompleks, tekanan menara berkurang, intensitas produksi rendah, biaya tinggi.
2 Menara Piring Sieve
Plat menara pelat ayakan yang disebut sebagai pelat saringan, strukturnya ditandai oleh sejumlah lubang seragam di pelat menara, aperture umumnya 3 ~ 8mm. Saringan lubang di pelat menara untuk pengaturan segitiga positif. Weir overflow diatur di pelat menara, sehingga pelat dapat mempertahankan ketebalan tertentu dari lapisan cair.
Keuntungan menara pelat ayakan adalah struktur sederhana, biaya rendah, kapasitas produksi besar, tetesan kecil permukaan cairan di atas pelat, tekanan gas berkurang, sedangkan efisiensi pelat menara lebih tinggi.
Kerugiannya adalah bahwa fleksibilitas operasi kecil, lubang saringan mudah tersumbat, dan tidak cocok untuk menangani bahan kokal yang mudah dan kental.
3 Menara Katup Mengambang
Float Valve adalah abad ke -20 setelah Perang Dunia II mulai belajar tahun 50 -an mulai memungkinkan jenis pelat menara baru, dan kemudian secara bertahap muncul dalam berbagai jenis katup float
Jenisnya memiliki bundar, persegi, strip dan payung, dll. Lebih banyak penggunaan katup pelampung melingkar, dan katup pelampung melingkar dibagi menjadi berbagai jenis.
Ditandai oleh katup float membatalkan gelembung menara gelembung dan pipa gas yang naik, alih -alih bukaan di menara, katup dipasang pada batas tiga kaki. Namun, potongan katup mudah jatuh atau macet selama operasi.
Katup pelampung dapat melayang dengan bebas dengan perubahan kecepatan gas ke atas dan ke bawah, yang meningkatkan fleksibilitas operasi pelat menara, mengurangi penurunan tekanan pelat menara, dan memiliki efisiensi tinggi pelat menara, yang banyak digunakan dalam produksi dalam produksi .
Perangkat meluap menara pelat
Perangkat overflow menara pelat mengacu pada bendung meluap (outlet bendung) dan pipa cair yang menurun.
Cairan dikeluarkan ke bagian bawah menara dengan gravitasi dari pelat atas dengan pelat, dan membentuk lapisan cair yang mengalir di permukaan pelat setiap lapisan pelat menara; Gas didorong oleh perbedaan tekanan, dan dikeluarkan dari atas menara melalui bukaan yang didistribusikan secara merata di pelat menara dan menyebar ke setiap lapisan pelat menara secara bergantian.
Pelat menara pada keadaan kontak dua fase-gair-cair adalah untuk menentukan aliran dua fase pada hidrodinamika pelat dan hukum transfer massa dan panas dari faktor-faktor penting. Ketika laju aliran cairan pasti, dengan peningkatan kecepatan gas, keadaan kontak berikut dapat terjadi:
1 Status kontak gelembung Ketika kecepatan gas rendah, gas melewati lapisan cair dalam bentuk gelembung. Karena jumlah gelembung yang kecil, pembentukan campuran gas-cair pada dasarnya berbasis cairan, luas permukaan kontak dua fase cair tidak besar, efisiensi transfer massa sangat rendah
2 Keadaan kontak sarang lebah dengan peningkatan kecepatan gas, jumlah gelembung meningkat. Ketika laju pembentukan gelembung lebih besar dari laju mengambang gelembung ketika akumulasi gelembung di lapisan cair. Gelembung bertabrakan satu sama lain untuk membentuk berbagai gelembung polihedral. Karena gelembung tidak mudah pecah, permukaannya tidak diperbarui, jadi keadaan ini tidak kondusif untuk pemanasan dan transfer massa.
3 Keadaan kontak busa Ketika kecepatan gas terus meningkat, jumlah gelembung meningkat secara dramatis, gelembung terus bertabrakan dan pecah, sebagian besar cairan di atas piring saat ini dalam bentuk film cair ada di antara gelembung, pembentukan dari Sejumlah diameter kecil, gangguan adalah busa dinamis yang sangat intens, karena keadaan kontak busa memiliki luas permukaan yang besar, dan terus diperbarui, adalah keadaan kontak yang lebih baik.
4 Status kontak jet Ketika kecepatan gas terus meningkat, cairan pada pelat ke atas disemprotkan ke dalam tetesan ukuran yang bervariasi, tetesan diameter yang lebih besar jatuh kembali ke pelat menara dengan gravitasi, tetesan berdiameter yang lebih kecil diambil oleh gas, gas pembentukan entrainment busa cair. Tetesan kembali ke pelat menara dan tersebar, formasi tetesan dan agregasi ini berulang kali, sehingga area transfer massa meningkat, permukaan terus diperbarui, adalah keadaan kontak yang lebih baik.
Produksi industri umumnya ingin menyajikan keadaan busa dan menyemprotkan keadaan dua negara bagian.
Karena kecepatan gas dari keadaan kontak semprot lebih tinggi dari keadaan kontak busa, sehingga keadaan kontak semprot memiliki kapasitas produksi yang lebih besar, tetapi entrainment busa cairan status semprotan lebih, jika tidak dikendalikan dengan baik, itu akan menghancurkan proses transfer massal massal , jadi sebagian besar menara dikendalikan dalam pekerjaan negara kontak busa.
Sumber: Direproduksi
Penafian: Artikel ini adalah jaringan yang direproduksi, hak cipta milik penulis asli. Jika melibatkan masalah hak cipta, silakan hubungi kami, kami akan menghapus konten pertama kali.