Principio di distribuzione dei percorsi di flusso negli scambiatori di calore

Principi di allocazione

Negli scambiatori di calore del guscio e del tubo senza trasferimento del fluido di cambio di fase, i percorsi di flusso del fluido caldo e caldo possono essere selezionati in base ai seguenti principi.
01
I materiali di ridimensionamento impuri o facilmente decomposti dovrebbero fluire attraverso il lato che è facile da pulire. Per i pacchetti di tubo dritti, è generalmente consigliabile entrare all'interno del tubo in modo che la velocità del fluido possa essere facilmente controllata, mentre la portata del fluido più elevata consentita all'interno del tubo riduce anche il ridimensionamento; Quando il fascio del tubo può essere rimosso per la pulizia, può anche andare fuori dal tubo.
02
I fluidi corrosivi dovrebbero essere presi all'interno del tubo per evitare la corrosione del fascio del tubo e del guscio contemporaneamente.
03
I materiali di temperatura molto elevata (o molto bassa) dovrebbero andare all'interno del tubo per ridurre la perdita di calore (o freddo), ma anche per ridurre la necessità di metalli speciali, riducendo il costo degli scambiatori di calore; Ma il fluido necessario per essere raffreddato dovrebbe andare al processo del guscio, per facilitare la dissipazione del calore.
04
I materiali ad alta pressione dovrebbero passare al processo del tubo, in modo da evitare la pressione della conchiglia, riducendo così i costi.
05
Consentire che la caduta di pressione è un fluido molto basso dovrebbe prendere il processo del tubo, la caduta di pressione è la stessa, il processo del tubo può ottenere un coefficiente di trasferimento di calore più elevato.
06
Il vapore dovrebbe andare al processo di shell, perché è relativamente pulito, il coefficiente di trasferimento di calore e la portata è piccola e facile da scaricare la condensa.
07
I fluidi con elevata viscosità sono generalmente adatti al processo del guscio, in cui è possibile ottenere una turbolenza a portate più basse. Se non è possibile ottenere turbolenza nel processo del guscio, è preferito il processo del tubo e il coefficiente di trasferimento di calore calcolato per il processo del tubo è più accurato.
08
I fluidi con basse portate sono preferite per passare attraverso il processo di shell, in cui è possibile ottenere una turbolenza a portate più basse e di solito è possibile ottenere il design più economico.
09
Nel caso di grandi differenze di temperatura tra i due fluidi, per le strutture rigide di scambiatori di calore, è consigliabile passare il liquido con un grande coefficiente di trasferimento di calore nel processo di guscio per ridurre lo stress termico.
10
I fluidi che richiedono portate più elevate per aumentare i loro coefficienti di trasferimento di calore devono essere instradati attraverso un tubo, poiché l'area della sezione trasversale del tubo è più piccola e possono essere facilmente utilizzati passaggi a tubo multipli.
Fonte: ristampa
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