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L'evaporatore di circolazione esterna è anche chiamato evaporatore di calore esterno, il suo riscaldatore è direttamente posizionato all'esterno dell'evaporatore e il lungo diametro del tubo di riscaldamento è relativamente grande, quindi la portata della circolazione del liquido materiale è elevata. L'evaporatore di circolazione esterna è principalmente applicabile all'evaporazione del liquido di materiale con grande concentrazione, grande viscosità e facile da ridimensionare e cuocere. Questo tipo di evaporatore nell'industria chimica, nella medicina, nel cibo e in altre industrie hanno applicazione. A causa del liquido materiale nella colonna del liquido del tubo è più elevato, migliorare la parte inferiore del liquido Il punto di ebollizione del corpo, quindi è necessario l'errore di riscaldamento per essere più grande, limitando l'uso del multi-effetto. Questa temperatura di riscaldamento a vapore grezzo (vapore primario) evaporatore è più elevata. 1, mangime: il liquido da trattare l'alimentazione nell'evaporatore. 2, Evaporazione: nella circolazione esterna Evaporatore, da trattare il liquido dal tubo di alimentazione in un riscaldatore, quindi essere riscaldato, in modo da parte di esso in uno stato di vapore. 3.Consesse: il vapore passa attraverso il condensatore all'interno dell'evaporatore, che di solito è uno scambiatore di tubi o uno scambiatore di calore, in cui il mezzo di raffreddamento viene trasferito per condensare il vapore in liquido. 4.Separation: all'interno dell'evaporatore, il liquido e il vapore sono separati da un dispositivo di separazione. I dispositivi di separazione comunemente usati includono separatori di gravità, centrifughe e cartucce. 5.Recircolation: il liquido separato viene ricircolato all'interno dell'evaporatore. Di solito, parte del liquido scorrerà indietro verso la parte inferiore dell'evaporatore attraverso un tubo di ritorno per mantenere il lavoro stabile dell'evaporatore. 6. Scarico del vapore: il vapore che non è condensato viene scaricato dall'evaporatore attraverso una porta di scarico per entrare nel trattamento successivo o nel riciclaggio. Durante tutto il processo, l'evaporatore di circolazione esterna attraverso il riscaldatore per riscaldare il liquido al suo punto di ebollizione sopra, in modo che una parte di esso nel vapore, e quindi attraverso il condensatore e il dispositivo di separazione per separare il vapore e il liquido, e infine la scarica del vapore rimanente . Questo metodo può realizzare la separazione e la concentrazione del liquido e allo stesso tempo raggiungere lo scopo del riciclaggio energetico e della protezione ambientale. Le caratteristiche dell'evaporatore di circolazione esterna sono le seguenti: 1. L'unità di riscaldamento viene posizionata all'esterno dell'evaporatore, che è conveniente per la manutenzione e la pulizia. 2. Le specifiche comuni del diametro del tubo di riscaldamento sono ϕ19mm × 2mm, ϕ25mm × 2mm e ϕ32mm × 2mm. 3. Il rapporto lunghezza / diametro del tubo di riscaldamento può essere 50 ~ 100, facile da ottenere una portata di circolazione liquida elevata. 4.La portata circolante del liquido del materiale può raggiungere 1,5 ~ 2,0 m/s, il che è conveniente per ottenere un coefficiente di trasferimento di calore elevato. 5, il coefficiente di trasferimento di calore è generalmente compreso tra 1200 ~ 3500 W / (M2 - ℃). 6, il completamento del liquido e la separazione del vapore secondaria della stragrande maggioranza della camera di separazione è realizzato nella camera di separazione, il volume della camera di separazione è grande, l'ingresso è un design tangenziale e deve essere impostato per catturare il dispositivo di schiuma . 7, la camera di separazione del tubo di scarico del vapore secondario da inserire nella camera di separazione, di solito 150 ~ 250 mm, che può svolgere il ruolo del ciclone, conducente a un'ulteriore separazione di vapore e liquido. 8, fuori dalla camera di separazione del vapore secondario può essere sconcertato o dispositivo di intrappola di schiuma di tipo ciclone per separare ulteriormente il trascinamento delle goccioline liquide e quindi nel condensatore. 9.Unside Circulation Evaporatore può essere impostato in forma multi-effetto. Fonte: ristampa Disclaimer: Questo articolo è una rete riprodotta, il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

Sappiamo che una torre di distillazione è generalmente costituita da un bollitore a torre, sezione torre, condensatore, tubatura di scarica, pipeline di uscita, pipeline di reflusso, ecc. Perché abbiamo bisogno di una linea di ritorno? Parliamo per la prima volta del ruolo principale del reflusso nelle torri di distillazione: In primo luogo, fornire un reflusso freddo sul vassoio per rimuovere il calore in eccesso all'interno della torre e mantenere l'equilibrio termico all'interno della torre; In secondo luogo, fornire un fluido freddo sul vassoio, dove le fasi del gas-liquid entrano in contatto inverso. I componenti pesanti nel gas di gas verso l'alto, mentre i componenti della luce nel liquido verso il basso assorbono il calore e vaporizzano. Questo ripetuto processo di condensazione e vaporizzazione riempie l'intera sezione della torre con componenti leggeri I componenti, la parte inferiore è il componente ricombinante, migliorando ulteriormente la purezza di separazione del prodotto. Pertanto, il liquido di reflusso è una condizione necessaria per la purificazione della distillazione. 1. Metodi di reflusso comuni nelle operazioni di distillazione In primo luogo, secondo i diversi metodi di reflusso, può essere diviso in "reflusso naturale" e "reflusso forzato". Il reflusso naturale si riferisce al condensatore della torre situata sopra la sezione della torre di distillazione, con una certa altezza. L'uscita di stoccaggio liquido del condensatore è superiore all'uscita di reflusso della sezione torre e ha una certa distanza. Il liquido di reflusso scorre nella torre sotto l'azione della gravità. L'operazione di reflusso naturale è semplice e non richiede una pompa di reflusso, risparmiando il consumo di energia. Tuttavia, il tasso di reflusso varia con la pressione all'interno della torre e il rapporto di reflusso non è severo. Quando la produzione è anormale, l'adeguamento è relativamente lento. Il reflusso naturale è ampiamente utilizzato in piccole unità di distillazione, che richiedono altezza e spazio sufficienti. Il reflusso forzato è l'installazione di una pompa sulla pipeline di reflusso e il liquido di reflusso viene pompato nella torre per il reflusso. La portata del reflusso del reflusso forzato è stabile e facile da regolare. Quando la produzione è anormale, può essere regolata rapidamente. Tuttavia, il reflusso forzato richiede una pompa, che consuma molta potenza, in particolare per i materiali di ebollizione bassi, che possono causare guasti alla pompa e influiscono sul funzionamento. Tuttavia, il condensatore con reflusso forzato non è limitato per altezza e può essere installato in una posizione comoda per l'installazione e la manutenzione. In secondo luogo, secondo le diverse posizioni di installazione della condensa nella parte superiore della torre, può essere divisa in reflusso interno e reflusso esterno. Il reflusso interno si riferisce alla connessione verticale tra il condensatore e la sezione della torre, situata direttamente sopra la sezione della torre. Nella distillazione, il reflusso interno si riferisce generalmente al reflusso sul vassoio, che è composto dal liquido prodotto dalla condensazione del liquido discendente e del gas in aumento. L'attrezzatura ausiliaria di condensazione della torre di distillazione comprende uno splitter, un condensatore totale e un condensatore. La parte superiore della torre può essere progettata con un condensatore. La fase gassosa nella parte superiore della torre passa attraverso il condensatore e una parte della condensa scorre direttamente nella torre, che si chiama reflusso interno. Il gas rimanente con condensa entra in un altro condensatore per la condensa. Un condensatore completo può anche essere installato nella parte superiore della torre, con un vassoio di ricezione impostato sotto l'intero condensatore. Parte di esso viene estratta, mentre l'altra parte scorre indietro, che è anche chiamata reflusso interno. In circostanze normali, elevati punti di ebollizione e elevata tossicità dovrebbero essere trattati con questo metodo di reflusso interno. Entrando direttamente nel condensatore dalla parte superiore della torre, la condensa parziale viene eseguita qui e la condensa scorre naturalmente lungo il vassoio. La quantità di reflusso è difficile da controllare e non può essere regolata accuratamente. A causa dell'influenza del riscaldamento, il tasso di reflusso varia notevolmente. Tuttavia, questo condensatore di reflusso è installato direttamente nella parte superiore della torre e non richiede altre strutture di supporto, rendendo conveniente l'installazione. Il reflusso esterno in distillazione è quello di estrarre una porzione di liquido dalla sezione della torre, raffredderlo e quindi versarlo nella torre. Il condensatore nella parte superiore della torre è installato separatamente e un vetro a vista, un misuratore di flusso, una valvola di regolazione, ecc. Possono essere installati sulla pipeline di reflusso per regolare la quantità di reflusso. 2. La differenza tra reflusso interno e reflusso esterno Il reflusso interno si riferisce al materiale che non lascia la parte superiore della torre, ma che scorre direttamente di nuovo nella torre di distillazione dopo la condensa nella parte superiore. La misurazione è difficile e il rapporto tra frazionamento e reflusso non può essere determinato accuratamente. È un ritorno diretto alla torre dopo la condensa in fase gassosa nella parte superiore della torre di reflusso. Durante il funzionamento, è necessario prestare attenzione al controllo dell'importo dell'estrazione per prevenire il guasto del prodotto. Sebbene il reflusso interno manchi una pompa di reflusso, dovrebbe essere installato un distributore di reflusso tra il condensatore e la parte superiore della torre, è generalmente necessario avere un dispositivo rotante o mobile per distribuire il rapporto di reflusso e strutture che si basano su motori elettrici o Altre unità di alimentazione non sono adatte per l'installazione chiusa nella torre. Questo regolamento è "classificato" ed è un'attrezzatura non standard. Il reflusso esterno si riferisce al materiale lasciando la parte superiore della torre, passando attraverso condutture esterne, misuratori di flusso, ecc., E quindi scorrendo di nuovo nella torre di distillazione. Può essere misurato per diversione o reflusso forzato. Dopo la fase gassosa nella parte superiore della torre si condensa ed entra nel serbatoio di reflusso, viene regolata dalla valvola di controllo della pompa di reflusso e dal misuratore di flusso Il flusso ritorna alla torre. La maggior parte delle torri di distillazione nell'industria utilizza il reflusso esterno, che può regolare automaticamente e coerente il tasso di reflusso per soddisfare le esigenze di produzione, specialmente quando vi sono fluttuazioni nel volume o nella composizione dell'alimentazione. 3. Applicazione del reflusso esterno e interno Il reflusso esterno è vantaggioso per il controllo del flusso e della temperatura del processo, con costi operativi elevati e nessun utilizzo dell'energia potenziale liquida, con conseguenti costi elevati. Se il condensatore nella parte superiore della torre non può soddisfare i requisiti di condensa, è possibile aggiungere un sistema di reflusso di condensa forzata per ottenere il funzionamento forzato della torre di distillazione. Inoltre, durante gli investimenti, le dimensioni relative dei costi operativi e delle infrastrutture devono essere prese in considerazione. Se i requisiti di misurazione per il liquido di reflusso non sono elevati o la flessibilità operativa del rapporto di reflusso è grande, è possibile utilizzare il reflusso interno. Se è possibile sviluppare uno strumento di misurazione del flusso online lungo il percorso di reflusso interno, è possibile ottenere il reflusso interno e la distillazione viene generalmente definita reflusso esterno. Il vantaggio del reflusso esterno è che è facile da regolare, ma aumenta i costi operativi e aumenta i punti di perdita. Potrebbe non essere adatto per alcuni supporti ad alto rischio e il reflusso interno è preferito per i media ad alto rischio che non sono troppo alti nella torre. Quindi la scelta del metodo di reflusso dovrebbe essere considerata in modo completo da molteplici aspetti. Secondo la temperatura del reflusso, può essere diviso in "reflusso caldo" e "reflusso freddo". Il reflusso caldo si riferisce alla temperatura del liquido di reflusso che si trova alla temperatura del punto di bolle, mentre il reflusso freddo si riferisce alla temperatura del liquido di reflusso inferiore alla temperatura del punto di bolla. Il reflusso di una torre di distillazione è generalmente reflusso di liquido saturo, che è quello di garantire lo stato di lavoro stabile della sezione di distillazione e un reflusso leggermente sotto pregiudizi del liquido di reflusso. Il rapporto di reflusso teorico può essere aumentato senza aumentare la portata del reflusso, poiché il liquido di reflusso che entra nella sezione di distillazione causerà una grande quantità di condensazione del vapore in aumento, migliorando la purezza dell'uscita superiore garantendo al contempo la quantità di uscita superiore. Tuttavia, un aspetto negativo è aumentare il carico di calore del bollitore della torre, il consumo di calore è relativamente elevato e se il valore aggiunto in uscita è elevato, è ancora economicamente ragionevole e molto più economico del reflusso di liquidi saturi. Per le unità di distillazione con un condensatore completo, la maggior parte del reflusso industriale utilizza il reflusso freddo principalmente perché: 1. La fase gassosa superiore della torre può ottenere una condensa completa durante il processo di condensazione, riducendo la perdita di emissioni di fase gassosa. 2. È difficile controllare la temperatura superiore di una torre completamente condensata in uno stato liquido saturo. 3. Il reflusso leggermente sotto raffreddamento può aumentare il rapporto di reflusso teorico senza aumentare la portata del reflusso. Il reflusso totale è l'operazione in cui la condensa estratta dalla parte superiore della torre viene restituita al bollitore di distillazione come liquido di reflusso. Il reflusso totale è un processo necessario durante l'avvio per garantire che il prodotto sia qualificato il prima possibile. Nella produzione normale, il reflusso totale non può essere effettuato arbitrariamente a meno che non vi siano fluttuazioni di processo, poiché la torre di distillazione perde il suo significato di esistenza senza estrazione del prodotto. Se si aspettano che i risultati dell'analisi del prodotto puliscono l'intera torre, è possibile utilizzare un reflusso totale. 4. Come controllare il reflusso durante l'operazione di distillazione? Esistono generalmente due tipi di controllo del reflusso superiore della torre: controllo manuale e controllo automatico. Quando si controllano manualmente l'operazione di distillazione, purché non vi siano cambiamenti significativi nella qualità del prodotto nella parte superiore della torre, la variazione della velocità di reflusso della torre è molto piccola e può persino rimanere invariata. Nel funzionamento effettivo, il tasso di reflusso non è sostanzialmente influenzato dall'importo dell'alimentazione. Il livello del liquido del serbatoio di reflusso dovrebbe essere mantenuto e non ci dovrebbe essere un fenomeno di serbatoi pieni o vuoti. Gli operatori esperti dovrebbero controllare il tasso di reflusso in base alla situazione effettiva della torre e regolare l'efficienza della torre. Durante il controllo automatico, il tasso di reflusso è influenzato dalla quantità di materiale estratto dalla parte superiore della torre. Quando la velocità di trasmissione rimane costante, è necessario controllare la quantità di materiale estratta dalla parte superiore della torre. Man mano che la quantità di materiale estratta dalla parte superiore della torre aumenta, il rapporto di reflusso diminuisce, il contatto gas-liquid è scarso e la qualità del prodotto nella parte superiore della torre non è qualificata. Se la quantità di alimentazione aumenta, la quantità di aumento dell'estrazione superiore dovrebbe essere calcolata. Se l'estrazione è troppo piccola, la velocità di reflusso aumenta, il materiale all'interno della torre aumenta, l'aumento della velocità del vapore aumenta e aumenta la differenza di pressione tra la parte superiore e inferiore della torre. Nei casi più gravi, può causare inondazioni liquide. Se l'importo dell'estrazione è troppo grande, il tasso di reflusso diminuisce, il contatto gas-liquid è scarso e la qualità dell'uscita nella parte superiore della torre non è qualificata. In generale, un dispositivo di reflusso automatico deve essere installato in una torre di distillazione e la pipeline di scarica principale e la pipeline di uscita dovrebbero anche essere dotate di autocontrollo, con un rapporto di reflusso fisso. Tutti e tre devono essere modificati contemporaneamente per garantire il normale funzionamento dell'intera torre di distillazione. Fonte: riproduzione Disclaimer Questo articolo è riprodotto online e il copyright appartiene all'autore originale. Se ci sono problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci e elimineremo il contenuto il prima possibile.

L'evaporatore a film sottile è un tipo di evaporatore, caratterizzato da materiale che scorre in un film come la parete del tubo di riscaldamento per il trasferimento di calore ed evaporazione. Ha un'elevata efficienza di trasferimento di calore, una velocità di evaporazione rapida e un breve tempo di permanenza del materiale, che lo rende adatto all'evaporazione di sostanze sensibili al calore. Secondo le ragioni della formazione del film e della direzione del flusso, può essere diviso in tre tipi: evaporatore di film in aumento, evaporatore di film in caduta e evaporatore di film raschiando. Di seguito sono riportati i passaggi, le applicazioni e le misure di miglioramento dell'efficienza per l'uso di evaporatori di film sottili. Passaggi per l'utilizzo di un evaporatore di film sottili 1. Preparazione prima di guidare (1) I prodotti generali hanno subito test di pressione dell'acqua e operazione di prova prima di lasciare la fabbrica e gli indicatori soddisfano i requisiti. (2) Avviare il motore e osservare se la direzione del funzionamento è corretta. Dovrebbe ruotare in senso orario e non inverso. ; (4) Se il livello dell'olio del cambio è in uno stato normale e se l'acqua di raffreddamento della tenuta meccanica è mantenuta senza ostacoli. 2. Guida normale (1) Accendere la pompa dell'acqua di raffreddamento circolante e mettere in funzione il condensatore. Quindi aprire il contenitore della soluzione concentrata e aspirare la valvola. (2) Aprire la valvola di alimentazione e la pompa nel liquido di alimentazione. Collegare l'alimentazione, avviare il motore e osservare se la direzione di rotazione del motore è corretta. (3) Aprire lentamente la valvola del vapore e collegare la trappola del vapore, in modo che la pressione del vapore sia di circa 0,15 MPA. (4) Osservare lo scarico dell'evaporatore e attendere che l'attrezzatura funzioni stabilmente per 5 minuti prima di campionamento e analizzare la concentrazione della soluzione concentrata. Se la concentrazione non soddisfa lo standard, effettuare regolazioni. Quando il livello liquido del contenitore della soluzione concentrata sta per essere pieno, passare a un'altra opzione e seguire i passaggi per cambiare. 3. La sequenza del parcheggio normale è la seguente: chiudere la valvola del vapore - Chiudi la valvola di alimentazione - Dopo aver drenato il materiale, chiudere la valvola di scarico - Svuotare l'attrezzatura - arrestare il motore - arrestare la pompa dell'acqua circolante e la pompa a getto La valvola di rottura del vuoto. 4. Precauzioni di sicurezza (1) Non avviare il motore per mescolare quando non c'è liquido o quando il liquido è pieno. (2) Il motore è severamente proibito di correre al contrario. Durante il funzionamento, non toccare le parti rotanti con le mani. (3) Non premere il pulsante con le mani bagnate per prevenire le scosse elettriche. L'applicazione di evaporatori di film sottili Gli evaporatori di film sottili hanno le caratteristiche dell'elevata efficienza di produzione, della grande capacità di produzione e del breve tempo di riscaldamento dei materiali e possono essere ampiamente utilizzati per la concentrazione di soluzioni diluite di vari materiali chimici. L'evaporatore a pellicola sottile di tipo raschietto è un'evaporazione efficiente di evaporazione e distillazione che utilizza principalmente un'alta rotazione per distribuire il liquido in un film sottile uniforme per l'evaporazione o la distillazione. Allo stesso tempo, l'evaporatore del film di raschietto può essere utilizzato anche per la deodorizzazione, le reazioni di defoaming, il riscaldamento, il raffreddamento e altre operazioni unitarie. Attualmente, questo dispositivo è stato ampiamente utilizzato in settori come i prodotti farmaceutici cinesi e occidentali, cibo, industria leggera, petrolio, chimica, protezione ambientale, ecc. In particolare, questa attrezzatura può essere utilizzata per trattare i materiali con alta concentrazione, elevata viscosità, sensibilità termica e facili caratteristiche di ridimensionamento. Come migliorare l'efficienza degli evaporatori di film sottili 1. Scegliere la pressione di lavoro e la temperatura appropriate: l'efficienza operativa dell'evaporatore è correlata alla temperatura e alla pressione ed è necessario scegliere la pressione di lavoro e la temperatura appropriate per garantire che l'efficienza dell'evaporatore raggiunga il massimo. 2. Controllo della quantità e della qualità dell'alimentazione: il controllo della quantità e della qualità dell'alimentazione influisce direttamente sull'efficienza operativa dell'evaporatore. L'efficienza operativa dell'evaporatore dovrebbe essere migliorata controllando la portata e la qualità della portata dell'alimentazione. 3. Rafforzare la pulizia degli scambiatori di calore: lo scambiatore di calore dell'evaporatore può produrre una grande quantità di scala durante il funzionamento a lungo termine, portando a una riduzione dell'efficienza di scambio di calore. La pulizia regolare dello scambiatore di calore deve essere eseguita per garantire l'efficienza dello scambio di calore dell'evaporatore. Inoltre, i seguenti dettagli possono essere ottimizzati: 1. Ridurre la velocità operativa del compressore a vapore Evaporatore del film di raschietto riduce la portata, evitando il compressore dallo stato in aumento. Tuttavia, anche la pressione di uscita del compressore a vapore diminuirà di conseguenza e è possibile utilizzare lame regolabili. 2. Controllare le parti di connessione di ciascun componente dell'intero evaporatore per eventuali perdite e sostituire le guarnizioni e altri componenti di tenuta sulla connessione della flangia in modo tempestivo e regolare. 3. Pulisci regolarmente l'evaporatore e scegli un ciclo di pulizia adatto in base alla formazione della scala nel sistema di evaporazione. Se la formazione di scala nel sistema di evaporazione è grave, prova ad accorciare il ciclo di pulizia il più possibile. 4. Quando la temperatura dell'acqua di raffreddamento nel sistema di evaporazione è troppo elevata, può causare il vapore non condensare nel tempo e ridurre il grado di vuoto del sistema. È necessario integrare regolarmente l'acqua fredda alla piscina di acqua circolante per mantenere una temperatura stabile dell'acqua di raffreddamento. 5. L'efficienza del condensatore e dell'evaporatore del film di raschietto diminuisce, causando il non condensare nel tempo e ridurre il grado di aspirapolvere. Pertanto, è necessario ispezionare e pulire regolarmente il condensatore. Fonte: riproduzione Disclaimer: Questo articolo è riprodotto online e il copyright appartiene all'autore originale. 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Panoramica Gli scambiatori di calore, come attrezzatura di trasferimento di calore che trasferisce parte del calore dal fluido caldo tra i materiali al fluido freddo, hanno una vasta gamma di applicazioni nella vita e industrie quotidiane come petrolio, chimica, energia, medicina, energia atomica e Industria nucleare. Può servire da dispositivo indipendente, come un riscaldatore, condensatore, più fresco, ecc.; Può anche essere utilizzato come componente di determinate apparecchiature di processo, come gli scambiatori di calore in alcune attrezzature chimiche. Soprattutto nell'industria chimica con un elevato consumo di energia, gli scambiatori di calore sono attrezzature indispensabili nel processo di scambio di calore e trasferimento di produzione chimica e occupano anche una proporzione considerevole nell'intera attrezzatura di produzione chimica. Dal punto di vista della sua funzione, gli scambiatori di calore non sono solo responsabili di garantire la temperatura specifica richiesta dai processi industriali per il mezzo, ma anche le principali attrezzature per migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia. Secondo le loro forme strutturali, ci sono principalmente scambiatori di calore a piastra, scambiatori di calore alla testa galleggiante e piastre a tubo fisso Digitare gli scambiatori di calore e gli scambiatori di calore a U, ecc. Ad eccezione degli scambiatori di calore della piastra, gli altri tipi appartengono a scambiatori di calore a guscio e tubo. A causa della sua grande area di scambio di calore per unità di volume, buona efficienza di scambio di calore e vantaggi come struttura robusta, forte adattabilità e processo di produzione maturo, gli scambiatori di calore a guscio e tubo sono diventati lo scambiatore di calore tipico più comunemente usato. Collegamento tra tubi di scambio di calore e fogli di tubo in scambiatori di calore a conchiglia e tubo In uno scambiatore di calore a conchiglia e tubo, il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo sono le uniche barriere tra il tubo e i lati del guscio dello scambiatore di calore. La struttura di connessione e la qualità tra il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo determinano la qualità e la durata dello scambiatore di calore, che è un collegamento cruciale nel processo di produzione dello scambiatore di calore. Il danno e il fallimento della maggior parte degli scambiatori di calore si verificano alla connessione tra i tubi di scambio di calore e i fogli di tubi e la qualità dei giunti di connessione influisce direttamente sulla sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature e dei dispositivi chimici. Pertanto, il processo di connessione tra i tubi di scambio di calore e i fogli di tubo negli scambiatori di calore a conchiglia e tubo è cruciale È diventato il collegamento di controllo più critico nel sistema di garanzia della qualità della produzione di scambiatori di calore. Allo stato attuale, nel processo di produzione degli scambiatori di calore, la connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi comprende principalmente la saldatura, il giunto di espansione, l'articolazione di espansione con saldatura e giunto adesivo con giunto di espansione. 1. Saldatura Quando la piastra del tubo e del tubo di scambio di calore sono collegati mediante saldatura, a causa dei bassi requisiti per l'elaborazione della piastra del tubo, un semplice processo di produzione, una buona tenuta e una comoda saldatura, l'ispezione dell'aspetto e la manutenzione, è attualmente l'applicazione di collegamenti di tubi di scambio di calore e piastre del tubo in scambiatori di calore a guscio e tubo Il metodo di connessione più utilizzato. Quando si utilizzano connessioni di saldatura, è presente la saldatura di resistenza che garantisce la sigillatura e la resistenza alla trazione del giunto saldato e la saldatura di tenuta che garantisce solo la tenuta della connessione del tubo di scambio di calore e della piastra del tubo. Per la saldatura di resistenza, le sue prestazioni sono limitate e adatte solo per Utilizzato in situazioni con bassa vibrazione e nessuna corrosione di gap. Quando si utilizzano connessioni di saldatura, la distanza tra i tubi di scambio di calore non dovrebbe essere troppo vicina, altrimenti sarà influenzata dal calore e la qualità della cucitura della saldatura non sarà facilmente garantita. Allo stesso tempo, una certa distanza dovrebbe essere lasciata alle estremità del tubo per ridurre lo stress da saldatura tra di loro. La lunghezza del tubo di scambio di calore che sporge dalla piastra del tubo deve soddisfare i requisiti I requisiti specificati sono necessari per garantire la sua capacità di cuscinetto efficace. In termini di metodi di saldatura, la saldatura può essere effettuata utilizzando metodi come saldatura ad arco elettrodo, saldatura TIG, saldatura di CO2, ecc. In base al materiale del tubo di scambio di calore e della piastra del tubo. Per gli scambiatori di calore con elevati requisiti per la connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi, come quelli con alta pressione di progettazione, alta temperatura di progettazione, grandi variazioni di temperatura e quelli che resistono a carichi alternati, scambiatori di calore del foglio tubo sottile, ecc. La saldatura è raccomandata. Il metodo di collegamento di saldatura convenzionale, a causa del divario tra il tubo e il foro della piastra del tubo, è soggetto a corrosione e surrosione del gap e la sollecitazione termica generata nell'articolazione della saldatura può anche causare corrosione e danni, il che può portare al fallimento dello scambiatore di calore. Attualmente in Cina Negli scambiatori di calore utilizzati in settori come le industrie nucleari e elettriche, la connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi ha iniziato a utilizzare la tecnologia di saldatura interiore dei fori. Questo metodo di connessione modifica la saldatura finale di tubi di scambio di calore e fogli di tubo alla saldatura del foro interno di bundle del tubo, usando una forma di penetrazione completa, eliminando la necessità di saldatura a fori interni Il divario saldato alla fine migliora la capacità di resistere alla corrosione e alla corrosione da stress, La sua resistenza alla fatica anti -vibrazione è elevata, può resistere ad alta temperatura e alta pressione e le proprietà meccaniche delle articolazioni saldate sono buone; I test non distruttivi interni possono essere eseguiti sul giunto e la qualità interna della saldatura può essere controllata, migliorando l'affidabilità della saldatura. Ma l'assemblaggio della tecnologia di saldatura del buco interno è difficile, Requisiti elevati per la tecnologia di saldatura, manifatturiero e ispezioni complesse e costi di produzione relativamente elevati. Con lo sviluppo di scambiatori di calore verso l'alta temperatura, l'alta pressione e su larga scala, i requisiti per la loro qualità di produzione stanno diventando sempre più elevati e la tecnologia di saldatura del foro interno sarà più ampiamente utilizzata. 2. Giunto di espansione L'articolazione di espansione è un metodo tradizionale per collegare i tubi di scambio di calore e i fogli di tubo, che utilizza strumenti di espansione per causare una deformazione elastica-plastica tra i fogli e i tubi della metropolitana, formando una connessione ferma e raggiungendo l'obiettivo sia della sigillatura che della traino anti. Durante il processo di produzione degli scambiatori di calore, si verifica l'espansione Adatto a situazioni senza gravi vibrazioni, cambiamenti di temperatura significativi e grave corrosione da stress. Gli attuali processi dell'articolazione di espansione includono principalmente il rotolamento meccanico e l'espansione idraulica. I giunti di rotolamento e espansione meccanici irregolari rendono molto difficile ripararli con tubi di espansione una volta che la connessione tra il tubo e la piastra del tubo non si guasta; Adozione del giunto di espansione idraulica a sacchetto liquido controllato dal computer, con alta precisione e capacità di Assicurarsi che la tenuta dell'articolazione di espansione sia uniforme e coerente e che l'affidabilità della connessione sia migliore di quella dell'articolazione di espansione meccanica. Tuttavia, sono stati posti requisiti rigorosi sulla precisione della lavorazione ed è anche difficile garantire un'espansione riuscita di giunti densamente confezionati. Se falliscono, è anche difficile ripararli attraverso l'espansione. 3. Articolazione e saldatura di espansione Quando la temperatura e la pressione sono elevate e sotto l'azione di deformazione termica, shock termico, corrosione termica e pressione del fluido, la connessione tra il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo è estremamente facile da danneggiare e l'uso dell'espansione o della saldatura è Difficile garantire i requisiti di resistenza alla connessione e sigillatura. Attualmente ampiamente adottato È un metodo di saldatura di espansione combinato con altri metodi. L'articolazione e la struttura di saldatura di espansione possono effettivamente smorzare il danno delle vibrazioni del fascio del tubo alla cucitura della saldatura, eliminare la corrosione da stress e la corrosione del gap, migliorare la resistenza a fatica dell'articolazione e quindi migliorare la durata dello scambiatore di calore La semplice espansione o saldatura di resistenza ha una resistenza più elevata e prestazioni di sigillatura. Per gli scambiatori di calore ordinari, viene generalmente adottata la forma di "espansione adesiva% di saldatura a forza"; Tuttavia, gli scambiatori di calore con condizioni di utilizzo rigorose richiedono l'uso di "espansione della resistenza%" La forma di saldatura del sigillo. L'espansione e la saldatura possono essere divise in due tipi in base all'ordine di espansione e saldatura nel processo: prima espansione e poi saldatura e prima saldatura e quindi espansione. (1) L'olio lubrificante utilizzato durante la prima espansione e quindi l'articolazione di espansione della saldatura penetrerà nel gap articolare e hanno una forte sensibilità alle crepe di saldatura, ai pori, ecc., Che rende più grave il fenomeno dei difetti durante la saldatura. Queste macchie di olio che penetrano negli spazi sono difficili da rimuovere Clean, quindi viene adottato il processo di espansione e quindi saldatura e il giunto di espansione meccanica non è adatto. Sebbene l'uso dell'espansione adesiva non sia resistente alla pressione, può eliminare il divario tra il tubo e il foro della piastra del tubo, quindi può smorzare efficacemente la vibrazione del fascio del tubo nella parte di saldatura della bocca del tubo. Tuttavia, i metodi di espansione manuale convenzionale o controllati meccanicamente non possono raggiungere requisiti di espansione uniforme, mentre il metodo di espansione del sacchetto liquido con la pressione di espansione controllata dal computer può raggiungere comodamente e uniformemente i requisiti di espansione. Durante la saldatura, a causa della fusione ad alta temperatura del metallo L'impatto è che il gas all'interno del divario viene riscaldato e si espande rapidamente, causando determinati danni alle prestazioni di tenuta dell'espansione di resistenza quando questi gas con alta temperatura e pressione perdono. (2) Per la saldatura seguita dal processo di espansione, il problema principale è controllare l'accuratezza e l'adattamento dei fori della piastra del tubo e del tubo. Quando lo spazio tra il tubo e il foro della piastra del tubo è ridotto a un certo valore, il processo di espansione non danneggerà la qualità del giunto saldato. Ma il cuscinetto articolare saldato La capacità di resistere alla forza di taglio è relativamente scarsa, quindi se il controllo durante la saldatura di resistenza non soddisfa i requisiti, può causare un fallimento di espansione o un danno al giunto saldato a causa dell'espansione. Durante il processo di produzione, esiste uno spazio significativo tra il diametro esterno del tubo di scambio di calore e il foro della piastra del tubo e lo spazio tra il diametro esterno di ciascun tubo di scambio di calore e il foro della piastra del tubo è irregolare lungo la direzione assiale. Quando si espande dopo il completamento della saldatura, la linea centrale del tubo deve essere allineata con il centro del foro del tubo La sovrapposizione di linee è necessaria per garantire la qualità dell'articolazione. Se il divario è grande, a causa dell'elevata rigidità del tubo, l'eccessiva deformazione di espansione causerà danni all'articolazione saldata e persino porterà al distacco di saldatura. 4. Giunti adesivi e di espansione L'uso di processi di adesivi e giunti di espansione aiuta a risolvere i problemi comuni di perdite e perdite alla connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubo negli scambiatori di calore. È importante selezionare l'adesivo appropriato in base alle condizioni di lavoro delle parti legate. Nel processo di implementazione del processo, lo scambio di calore dovrebbe essere combinato La struttura e le dimensioni del dispositivo devono essere selezionate con buoni parametri di processo, principalmente tra cui la pressione di indurimento, la temperatura di indurimento, la forza di gonfiore, ecc. E rigorosamente controllate durante il processo di produzione. Questo processo è semplice, facile da implementare e affidabile ed è stato riconosciuto in uso pratico dalle aziende. Esso ha Valore promozionale. Conclusione (1) Nel metodo di collegamento tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi in scambiatori di calore a conchiglia e tubi, la saldatura convenzionale o l'espansione da sola è difficile garantire la resistenza alla connessione e i requisiti di tenuta. (2) L'uso dell'articolazione di espansione e del metodo di saldatura è favorevole a garantire la resistenza al collegamento e la tenuta tra il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo e il miglioramento della durata della durata dello scambiatore di calore. (3) Il metodo di utilizzo dei giunti adesivi e di espansione aiuta a risolvere i problemi di perdite e perdite quando si collegano i tubi di scambio di calore e i fogli di tubo e il processo è semplice, fattibile e affidabile. (4) La tecnologia di saldatura del foro interno, come metodo di saldatura completamente penetrato, ha un'eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione da stress, alla resistenza alla fatica delle vibrazioni e alle proprietà meccaniche dei giunti saldati; La qualità interna della saldatura può essere controllata, migliorando l'affidabilità della saldatura Il sesso è più adatto per la promozione e l'applicazione in prodotti di fascia alta. Fonte: riproduzione Disclaimer: Questo articolo è riprodotto online e il copyright appartiene all'autore originale. Se ci sono problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci e elimineremo il contenuto il prima possibile.

Metodi di flessione Esistono una varietà di metodi di piegatura dei tubi, flessione generalmente manuale e flessione meccanica. Metodi di piegatura meccanica e una varietà di metodi, come il metodo di flessione della pressione, il metodo di flessione del rotolo, il metodo di flessione posteriore e il metodo di flessione di spremitura. Indipendentemente dal metodo di flessione, la principale contraddizione nell'intero processo di flessione è come Come superare il problema della deformazione locale. Il più utilizzato nel progetto è la flessione manuale e la flessione al processo di flessione del tubo. Il metodo di flessione posteriore è nella flessione della curva del tubo rotante, può essere diviso in due tipi di flessione e flessione dello stampo. Flessione a mano La flessione manuale non richiede attrezzature speciali e apparecchiature di processo complesse, può piegare una varietà di raggi, angoli e spazio verso la curva. Ma questa modalità di piegatura di intensità del lavoro, bassa produttività, qualità non è abbastanza stabile. La flessione manuale del tubo di acciaio mediante flessione calda, per acciaio inossidabile e metalli non ferrosi dovrebbe essere utilizzata per la flessione fredda. Prima di piegarsi nel tubo riempito per la prima volta con riempitivo, il riempimento per tubi in acciaio è generalmente puro, a secco a sabbia fine, l'acciaio inossidabile e il riempimento in metallo non ferroso devono essere utilizzati rosina, piombo e altri materiali a basso punto di fusione Qualità, al fine di prevenire le rughe e ridurre il grado di ovalizzazione Flessione della muffa Questa categoria di Bender per tubi sta usando la flessione dello stampo. Lo stampo principale ha una ruota scanalata a forma di disco e la testa del nucleo del corno di Ram di due tipi. Stampo per flettere per flessione della ruota della scanalatura a forma di disco all'esterno del tubo, metà del tubo che giace nella scanalatura, l'altra metà dell'area di flessione del tubo con un piccolo rullo scanalatura (noto anche come rullo di compressione). Roller (noto anche come rulli di compressione) premuto. L'estremità del tubo è fissata dal mandrino sul dado di flessione a forma di disco, se il rullo di pressione non si muove, la rotazione attiva a forma di flessione a forma di disco per completare la curva, nota come flessione a trazione; Se il tubo viene spinto per rendere la matrice di flessione a forma di disco per completare la flessione del passivo, noto come flessione push Tipo; Se lo stampo di flessione a forma di disco non si muove, il rullo di compressione ha premuto il tubo attorno alla rotazione dello stampo a forma di disco per completare la curva, nota come flessione della pressione. Il tubo di piegatura del mandrino del corno di pecore quando lo stampo di piegatura nel tubo all'interno, il mandrino del corno di pecora come le corna di pecora, l'asse della lunghezza della circonferenza 1/4, il raggio di flessione e lo stesso tubo di flessione, l'angolo di flessione massimo di 180 ° . Testa sottile della testa del nucleo delle corna delle pecore rispetto al diametro interno della billetta è leggermente sottile, la billetta dall'estremità sottile del set nell'estremità spessa è fuori dal Outlet, leggermente più spesso del diametro interno della billetta. Piegare la billetta viene prima riscaldata e quindi immersa nello stampo, il tubo sotto l'azione della spinta dei due processi di flessione ed espansione, scivolando fuori dalla fine della testa centrale quando il processo di flessione. Flessione della muffa Questo metodo di piegatura della macchina di piegatura dei tubi utilizzato senza una decisione speciale per piegare un certo raggio di flessione dello stampo di flessione. Può essere diviso in due tipi di flessione e flessione. Bender ha un braccio rotante, la lunghezza del braccio può essere retratta, quando il tubo è fissato nel braccio rotante, l'asse centrale del tubo al braccio rotante La distanza tra l'asse centrale del tubo e il centro di rotazione del braccio è il raggio di flessione. Al lavoro, il tubo è coperto con un ciclo di induzione in rame, circuito di induzione attraverso la frequenza media (per tubi più spessi) o l'elettricità ad alta frequenza (per tubi sottili) verrà parzialmente riscaldato a 900 ~ 950 ℃ e quindi piegata. Se il braccio rotante è attivo Ruotando il tubo di nuovo alla formazione della curva noto come tipo di trappola; Se l'estremità del tubo per la spinta, il tubo per spingere il braccio rotante a ruotare, realizzando così il tubo alla formazione della curva nota come tipo di piega. Immediatamente dopo l'anello induttore dall'interno di un cerchio di piccoli fori all'acqua a spruzzo della sezione tubo piegata, in modo che si raffredda rapidamente. Lo scopo di spruzzare l'acqua è di rendere la sezione di riscaldamento e la zona di deformazione è limitata a una gamma molto piccola, impedendo così che il tubo di rughe e appiattimento. Fonte: ristampa Disclaimer: Questo articolo è riprodotto su Internet e il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta!

Secondo i diversi modi di precipitazione solida, la cristallizzazione può essere divisa in vari tipi come la cristallizzazione della soluzione, la cristallizzazione del fusione, la cristallizzazione di sublimazione e la cristallizzazione delle precipitazioni. Il metodo più utilizzato nell'industria è la cristallizzazione della soluzione, che si ottiene raffreddando o rimuovendo i solventi per ottenere una soluzione che In uno stato saturo, precipitare i soluti come prodotti. Inoltre, le operazioni di cristallizzazione possono anche essere divise in intermittente e continue in base al fatto che l'operazione sia continua o in agitazione e non agitata in base alla presenza o all'assenza di un dispositivo agitato. 1. Metodo di cristallizzazione della soluzione La cristallizzazione della soluzione si riferisce al processo in cui i cristalli precipitano da una soluzione. La condizione di base per la cristallizzazione della soluzione è la sovrasaturazione della soluzione, che generalmente attraversa il seguente processo: soluzione insatura → soluzione satura → soluzione supersaturata → formazione di nuclei cristallini → crescita cristallina. 1. Metodo di raffreddamento Il metodo di raffreddamento, noto anche come metodo di raffreddamento, è un metodo per raggiungere la sovrasaturazione di una soluzione raffreddando. La cristallizzazione di raffreddamento sostanzialmente non rimuove il solvente, ma riduce la temperatura rimuovendo il calore dalla soluzione, consentendo alla soluzione di raggiungere uno stato sovrasaturo e procedere con la cristallizzazione. Questo metodo Adatto a situazioni in cui la solubilità diminuisce significativamente con la temperatura decrescente. Il raffreddamento può essere diviso in raffreddamento naturale, raffreddamento a parete e raffreddamento a contatto diretto. Il metodo di raffreddamento naturale è raffreddare e cristallizzare una soluzione nell'atmosfera e la struttura e il funzionamento dell'attrezzatura sono i più semplici, ma la velocità di raffreddamento è la stessa Lenta, bassa capacità produttiva e difficile da controllare la qualità dei cristalli. Il metodo di raffreddamento a parete è un metodo di cristallizzazione ampiamente utilizzato nell'industria, che si basa sul trasferimento di calore indiretto e sul raffreddamento della cristallizzazione attraverso giacche o pareti del tubo. Questo metodo consuma meno energia ed è ampiamente utilizzato, ma la velocità di trasferimento del calore di raffreddamento è bassa e fredda Tuttavia, i cristalli spesso precipitano sulla superficie della parete, formando una scala di cristalli o cicatrici sulla parete del dispositivo, che influenza l'effetto di raffreddamento. Contatto diretto con il dispositivo di raffreddamento per raffreddare con aria o refrigerante a diretto contatto con la soluzione. Questo metodo supera gli svantaggi del raffreddamento a parete, ha un'elevata efficienza di trasferimento di calore e non è complicato Problema cicatriziale, ma l'attrezzatura è ingombrante; Quando si utilizza questa operazione, è importante notare che il mezzo di raffreddamento selezionato non dovrebbe essere miscibile con il solvente nel liquore madre di cristallizzazione o, sebbene miscibile, dovrebbe essere facile da separare e non contaminare il prodotto di cristallizzazione. 2. Metodo di evaporazione Il metodo di evaporazione è un metodo di cristallizzazione che raggiunge la sovrasaturazione di una soluzione rimuovendo alcuni solventi ed è adatto a situazioni in cui la solubilità non cambia in modo significativo con la temperatura. La cristallizzazione evaporativa consuma più energia e ha anche il problema di un facile ridimensionamento sulla superficie del riscaldamento, ma non è favorevole Il processo di cristallizzazione del recupero dei solventi è ancora conveniente. Le apparecchiature di cristallizzazione evaporativa sono spesso operate a bassa pressione del vuoto per ridurre la temperatura operativa, facilitare la stabilità dei prodotti termosensibili e ridurre la perdita di energia termica. 3. Metodo di raffreddamento a vuoto Metodo di raffreddamento a vuoto, noto anche come metodo di cristallizzazione del raffreddamento flash. È un metodo di cristallizzazione in cui un solvente subisce evaporazione flash in condizioni di vuoto per raffreddare adiabatico la soluzione. In sostanza, combina contemporaneamente i metodi di raffreddamento ed evaporazione. Questo metodo è applicabile quando la temperatura aumenta Sostanze con elevata solubilità che aumentano a una velocità moderata, come solfato di ammonio, cloruro di potassio, ecc. L'attrezzatura principale di questo metodo è semplice, senza pareti di scambio di calore, con meno cicatrici di cristalli e può richiedere un tempo di manutenzione più lungo. Il problema della prevenzione della corrosione dell'attrezzatura è anche facile da risolvere, rendendolo la prima scelta nella produzione di cristallizzazione su larga scala Metodo. 4. Metodo di precipitazione del sale Il metodo di precipitazione del sale è un metodo per stabilire la sovrasaturazione per la cristallizzazione aggiungendo una determinata sostanza alla soluzione per ridurre la solubilità del soluto nel solvente. La sostanza aggiunta è chiamata agente di precipitazione del sale o precipitante ed è necessaria per essere miscibile con il solvente originale, ma non solubile La sostanza da cristallizzare richiede una facile separazione tra la sostanza aggiunta e il solvente originale. Il motivo per cui si chiama metodo di precipitazione del sale è perché il cloruro di sodio è l'additivo più comune. Ad esempio, nel metodo combinato di produzione di alcali, l'aggiunta di cloruro di sodio a una soluzione di cloruro di ammonio a bassa temperatura può rendere la soluzione Il cloruro di ammonio è cristallizzato. L'acqua, gli alcoli e i chetoni possono anche essere usati come additivi per causare cristallizzazione del sale in determinate soluzioni, a volte noto anche come cristallizzazione della soluzione. Il processo di precipitazione del sale è semplice e facile da utilizzare, adatto alla cristallizzazione di materiali termosensibili e cristallizzazione dei farmaci; Lo svantaggio è che spesso richiede Imposta attrezzature per il riciclaggio per elaborare il liquore madre di cristallizzazione, al fine di recuperare solventi e agenti di precipitazione del sale. 5. Cristallizzazione reattiva La cristallizzazione di reazione è l'uso di reazioni chimiche tra gas e liquidi o liquidi e liquidi per produrre prodotti con bassa solubilità. Questa situazione è una combinazione di processi di reazione e cristallizzazione. Man mano che la reazione avanza, la concentrazione di prodotti di reazione aumenta e raggiunge la sovrasaturazione In soluzione, i nuclei di cristalli vengono generati e crescono gradualmente in particelle di cristallo più grandi. Inoltre, ci sono metodi di cristallizzazione della pressione e metodi di cristallizzazione del punto isoelettrico che riducono la solubilità cambiando la pressione o controllando il pH. 2. Cristallizzatore Esistono molti tipi di cristallizzatori, che possono essere divisi in cristallizzatori di raffreddamento e evaporare i cristallizzatori secondo il metodo per ottenere lo stato di saturazione della soluzione; Secondo la modalità di flusso, può essere diviso in cristallizzatore di liquami misti, cristallizzatore graduato, cristallizzatore di circolazione del liquore madre e cristallizzatore di circolazione del liquame; Di sì I cristallizzatori non agitati sono divisi in cristallizzatori agitati e cristallizzatori non agitati; Secondo la modalità operativa, può essere diviso in cristallizzatore continuo e cristallizzatore intermittente. 1. Cristallizzatore di raffreddamento 1) Cristallizzatore raffreddato all'aria Il cristallizzatore raffreddato all'aria è il serbatoio di cristallizzazione aperta più semplice, che si raffredda nell'atmosfera e riduce gradualmente la temperatura nel serbatoio, mentre una piccola quantità di solvente vaporizza. A causa del funzionamento intermittente e del raffreddamento lento, i sali contenenti acqua policristallina spesso È possibile ottenere cristalli di alta qualità e grandi. Ma occupa una vasta area e ha una bassa capacità produttiva. 2) Cristallizzatore del bollitore Il raffreddamento richiesto per il processo di cristallizzazione è fornito da una giacca o da uno scambiatore di calore esterno e la scelta del cristallizzatore dipende principalmente dalla domanda di capacità di scambio di calore. Attualmente, quelli ampiamente utilizzati includono cristalzer di raffreddamento a circolazione interna con cristalze di raffreddamento a circolazione esterna e di circolazione esterna Dispositivo, come mostrato nella figura seguente. Il cristallizzatore di raffreddamento a circolazione esterna può essere azionato in modo intermittente o continuamente. Se si produce cristalli di particelle di grandi dimensioni, si consiglia un funzionamento intermittente, mentre il funzionamento continuo è meglio per preparare cristalli di particelle di piccole dimensioni. Il funzionamento dell'anello esterno può rafforzare la struttura La miscelazione uniforme e il trasferimento di calore all'interno del cristallo presentano i vantaggi di una grande area di scambiatore di calore di raffreddamento e un'alta velocità di trasferimento del calore, che favorisce il controllo della sovrasaturazione della soluzione. Tuttavia, è necessario scegliere una pompa di circolazione adatta per evitare l'usura e la rottura dei cristalli di particelle sospesi. 2. Cristallizzatore evaporativo 1) Krystal Olso Tipo di crescita Cristallizzatore evaporativo Krystal OLSO Tipo di crescita (tipo di circolazione forzata) Cristallizzatore evaporativo, che consiste in una camera di evaporazione e una camera di cristallizzazione. La camera di evaporazione si trova sopra e la camera di cristallizzazione si trova sotto, collegata da un downcome centrale nel mezzo. Il corpo della camera di cristallizzazione è dotato di Un certo cono, con una piccola sezione inferiore e una sezione superiore più grande. Dopo che il liquido della materia prima è stato preriscaldato da un riscaldatore esterno, entra nella camera di evaporazione attraverso un tubo di ricircolo ed è rapidamente evaporato. Il solvente viene estratto e la soluzione viene raffreddata, facendo entrare rapidamente la soluzione nella zona metastabile e precipitato nella camera di cristallizzazione Produrre cristalli. Le particelle di cristallo più grandi sono arricchite nella parte inferiore della camera di cristallizzazione e la sovrasaturazione della soluzione che scorre fuori dal basso diminuisce gradualmente. Quando la soluzione raggiunge lo strato superiore della camera di cristallizzazione, fondamentalmente non sono rimasti grani e la sovrasaturazione viene completamente consumata. Il liquore madre trasparente si cristallizza L'overflow dalla parte superiore della stanza entra nella conduttura di circolazione. Questo metodo di funzionamento è un tipico tipo di circolazione del liquore materno, che ha il vantaggio che il liquido circolante sostanzialmente non contiene particelle di cristallo, evitando così una nucleazione secondaria eccessiva causata dalla collisione tra la girante della pompa e i grani, nonché cristallizzazione L'effetto di classificazione delle dimensioni delle particelle della stanza produce prodotti cristallini con particelle grandi e uniformi. Lo svantaggio di questo cristallizzatore è la sua bassa flessibilità operativa, la circolazione limitata del liquore madre mediante la velocità di assestamento delle particelle di prodotto in soluzione satura e una facile formazione della superficie della parete interna del tubo di riscaldamento nel cristallizzatore La scala cristallina provoca una diminuzione del coefficiente di trasferimento di calore dello scambiatore di calore 2) Cristallizzatore evaporativo di tipo DTB Tipo DTB (noto anche come tipo schermato) Cristallizzatore evaporativo. Può essere usato insieme a riscaldatori evaporativi o separato dai riscaldatori. Il cristallizzatore è attualmente il tipo più comunemente usato come cristallizzatore di raffreddamento evaporativo del vuoto. La sua caratteristica è fumante C'è un tubo guida nella stanza del generatore, che è dotato di un agitatore con un'elica. Spinge rapidamente la soluzione satura con piccoli cristalli sulla superficie di evaporazione. A causa dello stato del vuoto del sistema, il solvente produce evaporazione flash, con una lieve sovrasaturazione e quindi Quando una soluzione satura scorre verso il basso lungo l'area anulare, la sua sovrasaturazione viene rilasciata, permettendo al cristallo di crescere. C'è una gamba di classificazione nella parte inferiore del dispositivo e la sospensione del prodotto estratta deve passare prima attraverso di essa, mescolare con il liquido della materia prima e quindi circolare attraverso il tubo di guida centrale. Crescita cristallina Dopo aver raggiunto una certa dimensione, precipita nelle gambe di classificazione e anche il prodotto viene lavato. Infine, è separato all'esterno della pompa di liquame di cristallo per garantire la qualità delle particelle di qualità e uniforme del prodotto cristallino, in modo che il prodotto non sia miscelato con cristalli fini. Il cristallizzatore di tipo DTB è un tipico cristallizzatore di circolazione interna del liquame con eccellenti prestazioni, alta intensità di produzione e capacità di produrre prodotti cristallini di particelle di grandi dimensioni. Non è facile ridimensionare all'interno del cristallizzatore ed è diventato una delle forme principali di cristallizzatore continuo, che può essere utilizzato per i metodi di raffreddamento a vuoto ed evaporazione Operazioni di cristallizzazione e cristallizzazione di reazione. Fonte: riproduzione Disclaimer: Questo articolo è riprodotto online e il copyright appartiene all'autore originale. Se ci sono problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci e elimineremo il contenuto il prima possibile.

L'evaporatore a film sottile è un tipo di evaporatore, caratterizzato dal trasferimento di calore e dall'evaporazione dei materiali lungo la parete del tubo di riscaldamento come flusso di membrana, alta efficienza di trasferimento di calore, velocità di evaporazione rapida, breve tempo di permanenza dei materiali, adatto all'evaporazione di sostanze sensibili al calore. Secondo la ragione e la direzione del flusso del film, possono essere divisi in tre tipi: evaporatore di film ascendenti, evaporatore di film discendenti, raschiatura evaporatore di film. Il seguente introduce la fase di utilizzo dell'evaporatore del film, applicazione, migliorano le misure di efficienza. Evaporatore a film sottile Usa il passaggio 1. Preparati prima di guidare (1) I prodotti generali sono stati test idraulici di fabbrica e test di test e gli indicatori soddisfano i requisiti. (2) Accendere il motore, osservare se la direzione di esecuzione del motore è corretta, dovrebbe essere rotazione in senso orario, non inversa. ; (4) Se il livello dell'olio del riduttore è allo stato normale e se l'acqua di raffreddamento della tenuta meccanica viene mantenuta senza ostacoli. 2. Guida normale (1) Accendere la pompa dell'acqua di raffreddamento circolante e lasciare in funzione il condensatore. Quindi aprire il contenitore concentrato e la valvola a vuoto. (2) Aprire la valvola di alimentazione e la pompa nel liquido. Accendere l'alimentazione e avviare il motore e, allo stesso tempo, osservare se la direzione di rotazione del motore è corretta. (3) Aprire lentamente la valvola del vapore, collegare le trappole, rendere la pressione del vapore di circa 0,15 MPA. (4) Osservare lo scarico dell'evaporatore, attendere che l'attrezzatura funzioni stabilmente per 5 minuti, quindi campiona e analizza la concentrazione del concentrato. Il livello del liquido del contenitore concentrato sarà pieno, dovrebbe essere cambiato a un altro facile, secondo i passaggi per la commutazione. 3. Ordine di arresto normale di arresto normale è: chiudere la valvola del vapore - Chiudi la valvola di alimentazione - Dopo la scarica del liquido del materiale, chiudere la valvola di scarico - Il lavaggio dell'attrezzatura - Stit il motore -Stop sulla pompa dell'acqua circolante, pompa a getto apri Valvola di distruzione del vuoto. 4. Precauzioni di sicurezza (1) In caso di materiale di liquido o liquido per materiale pieno, non è possibile avviare il motore per la miscelazione. (2) Il motore è severamente proibito di correre al contrario e quando è in esecuzione, non è possibile toccare le parti rotanti con le mani. (3) non è in grado di premere il pulsante con le mani bagnate per evitare scosse elettriche. Applicazione di evaporatore di film sottili L'evaporatore a film sottile ha le caratteristiche di elevata efficienza di produzione, grande capacità di produzione, breve tempo di riscaldamento dei materiali, ecc. Può essere ampiamente applicato alla concentrazione di soluzione diluita di vari materiali chimici. Evaporatore del film di raschietto Una sorta di evaporazione ad alta efficienza e attrezzatura di distillazione, che è principalmente con l'aiuto di alta rotazione sarà distribuita in un film uniforme di liquido ed evaporazione o distillazione. Allo stesso tempo, può anche utilizzare l'evaporatore del film di raschietto per la deodorizzazione, la reazione di defoaming e il riscaldamento, il raffreddamento e altre operazioni unitarie, al momento il dispositivo è stato ampiamente utilizzato in farmaceutico cinese e occidentale, industria alimentare, luminosa, petrolio, chimica, protezione ambientale per la protezione ambientale e altri settori, in particolare l'attrezzatura può essere utilizzata per affrontare la concentrazione di caratteristiche alte, viscose, sensibili al calore, facili da scalare e altre caratteristiche del materiale. Evaporatore a film sottile come migliorare l'efficienza 1. Scegliere la pressione e la temperatura di lavoro adeguate: l'efficienza operativa dell'evaporatore è correlata alla temperatura e alla pressione e la pressione di lavoro e la temperatura di lavoro devono essere scelte per garantire che l'efficienza dell'evaporatore raggiunga il massimo. 2. Controllare la quantità e la qualità dell'alimentazione: il controllo della quantità di mangime e della qualità influisce direttamente sull'efficienza operativa dell'evaporatore. Dovrebbe controllare il flusso di alimentazione e la qualità per migliorare l'efficienza operativa dell'evaporatore. 3. Migliora la pulizia dello scambiatore di calore: lo scambiatore di calore dell'evaporatore può produrre molta scala all'interno a causa del funzionamento a lungo termine, con conseguente declino dell'efficienza del trasferimento di calore, lo scambiatore di calore dovrebbe essere pulito regolarmente per garantire il trasferimento di calore Efficienza dell'evaporatore. Oltre a ciò, i seguenti dettagli possono essere ottimizzati: 1, Riduci la velocità di corsa del compressore a vapore Evaporatore del film di raschietto per ridurre il flusso, in modo che il compressore per evitare lo stato del respiro sibilante, ma la pressione di uscita del compressore a vapore sarà ridotta, può utilizzare la lama regolabile. 2, Controllare l'intero set di parti di connessione delle parti dell'evaporatore, sia che si verifichino perdite, sostituzione tempestiva e regolare della connessione della flangia sulla guarnizione e altre guarnizioni. 3, l'evaporatore viene regolarmente pulito, secondo il ridimensionamento del sistema di evaporazione, selezionare il ciclo di pulizia appropriato, se il ridimensionamento del sistema di evaporazione è grave, prova ad accorciare il ciclo di pulizia. 4, il sistema di evaporazione di raffreddamento dell'acqua, la temperatura dell'acqua è troppo alta causerà che il vapore non può essere condensato nel tempo, in modo che il vuoto del sistema sia ridotto, dovrebbe essere regolarmente alla piscina circolante di acqua fredda, mantenere la temperatura dell'acqua di raffreddamento è sostanzialmente stabile . 5, Declino del trasferimento di calore per il ridimensionamento del trasferimento di calore Evaporatore del film di raschietto, risultando che il vapore non può essere condensato nel tempo, in modo che il vuoto sia ridotto, quindi il condensatore deve essere regolarmente ispezionato e pulito. 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Le attrezzature industriali per completare l'operazione di assorbimento vengono collettivamente indicate come torre di assorbimento. Comunemente, ci sono due tipi di torre a piastre, torre confezionata. La torre della piastra viene utilizzata principalmente per le operazioni di distillazione, la torre confezionata viene utilizzata principalmente per le operazioni di assorbimento. Innanzitutto, la struttura della torre confezionata La torre confezionata è composta principalmente da torre, imballaggio e accessori (dispositivo di defoaming, dispositivo di distribuzione dei liquidi, dispositivo di distribuzione del gas, dispositivo di supporto all'imballaggio, dispositivo di compressione dell'imballaggio, ecc.). Remover a 1-foam; Distributore a 2 liquidi; Limitatore a 3 pacchetti; 4-guscio; 5 packing; 6, 8 fori di imballaggio; Distributore RE 7-liquid; Piastra di supporto a 9 packing; Porta da 10 overflow Funzionamento della torre confezionata, il gas viene alimentato dalla parte inferiore della torre, distribuito dal dispositivo di distribuzione del gas (la torre di piccolo diametro non è generalmente dotato di distribuzione di distribuzione del gas), sotto l'azione della pressione differenziale dal basso verso l'alto e dal liquido è controcorrente attraverso lo strato di imballaggio dello spazio continuamente, mentre il liquido dalla parte superiore della torre nel dispositivo di distribuzione del liquido spruzzato uniformemente attraverso il redistributore liquido. Nella torre, attraverso il dispositivo di distribuzione del liquido spruzzato uniformemente sulla sezione trasversale della torre, sotto l'azione di gravità lungo il flusso verso il basso dello strato di imballaggio. Sulla superficie dell'imballaggio, le fasi del gas e del liquido sono in stretto contatto per il trasferimento di massa e calore. La torre confezionata appartiene ad attrezzatura di trasferimento di massa a gas-liquido di contatto continuo, strato di imballaggio con controcorrente a due fasi di contatto con controcorrente a due fasi, imballaggio della superficie di bagna Della variazione continua, in condizioni operative normali, la fase gassosa è una fase continua, la fase liquida è una fase dispersa. In base al normale funzionamento, la fase gassosa è continua e la fase liquida è dispersa. In secondo luogo, le caratteristiche della torre confezionata Rispetto alla torre della piastra, la torre confezionata ha le seguenti caratteristiche: 1, grande capacità di produzione. Pezzi interni a torre confezionati di grandi aperture, grande velocità di vuoto, punto di alluvione liquido è elevato. 2, alta efficienza di separazione. Adatto per affrontare difficile da separare la separazione di gas misti, l'altezza della torre è inferiore. 3. Dropmi di pressione, adatto per il funzionamento di decompressione e basso consumo di energia. 4. Capacità di mantenimento del liquido permaliche, adatta per la gestione di materiali sensibili al calore. 5, funzionamento meno flessibile, più sensibili alle variazioni del carico liquido, se il carico del liquido è piccolo o grande, facile da produrre torre a secco o fenomeno di inondazione liquida. 6. È adatto a gestire i materiali facili da schiuma e corrosivi, può utilizzare il defoaming di riempimento e i materiali anticorrosivi realizzati in riempimento. 7. Non è adatto a gestire solido o facile polimerizzare il materiale, perché la pulizia è più problematica. Terzo, il ruolo del riempitivo 1, per fornire area di contatto gas-liquid; 2, rafforzare la turbolenza del gas, ridurre la resistenza al trasferimento di massa in fase gassosa; 3, rinnovare la superficie del film liquido, ridurre la resistenza al trasferimento di massa in fase liquida. L'imballaggio è buono o negativo per determinare le prestazioni della torre di imballaggio è il fattore principale nel funzionamento delle caratteristiche di imballaggio ha un impatto maggiore sulla superficie, il tasso di vuoto, il fattore di imballaggio e il numero di imballaggio per unità di volume impilato. In quarto luogo, le prestazioni del riempimento Al fine di rendere la torre di imballaggio per giocare una buona prestazione, il riempimento dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti principali. 1, per avere una grande superficie per unità di volume di strato di imballaggio ha una superficie nota come superficie specifica del riempitivo, espressa in Δ, l'unità è M2/M3. La superficie del riempitivo è bagnata solo dalla fase liquida del flusso, per costituire un'efficace area di trasferimento di massa. Pertanto, è necessario anche l'imballaggio per avere una buona superficie. Pertanto, è necessario anche l'imballaggio per avere una buona bagnabilità e forma che favoriscono la distribuzione uniforme del liquido. Lo stesso tipo di riempitivo, minore è la dimensione, maggiore è la superficie. 2, il requisito di un elevato tasso di vuoto per unità di volume di riempitivo ha un volume vuoto chiamato tasso di vuoto di riempimento, espresso in ε, l'unità è M3/M3. In generale, il tasso di vuoto di riempitivo più nell'intervallo di 0,45 ~ 0,95, quando ε è più alto, il gas-liquido attraverso la capacità di grande Quando ε è più elevato, la capacità di produttività del gas-liquido è grande e la resistenza del flusso d'aria è piccola e la gamma di elasticità del funzionamento è ampia. 3, i requisiti del fattore di imballaggio sono piccoli Δ e ε combinati in forma Δ / ε3 che è il fattore di imballaggio a secco, l'unità è M-1. Il fattore di imballaggio rappresenta le proprietà idrodinamiche dell'imballaggio. Quando l'imballaggio è spruzzato bagnante liquido, la superficie di imballaggio coperto con uno strato di pellicola liquida, Δ e ε Quando il riempitivo è bagnato dal liquido spray, la superficie del riempitivo è coperta da un film liquido, Δ e ε cambiano di conseguenza e in questo momento Δ/ε3 è il fattore del riempitivo a umido, che è espresso come φ. Se il valore di φ è piccolo, la resistenza dello strato di riempimento è piccola e la velocità del gas viene aumentata quando si verifica alluvione liquida, vale a dire, è una buona prestazione della fluidodinamica. 4, il numero di riempitivi per unità di volume accatastato è appropriato per lo stesso tipo di riempitivo, il numero di riempitivi contenuti nel volume impilato dell'unità è determinato dalla dimensione del riempitivo. Le dimensioni dell'imballaggio diminuiscono, aumenta il numero di riempitivi, aumenta anche la superficie specifica dello strato di imballaggio e la velocità del vuoto è ridotta, la resistenza del gas. Il tasso di gap è piccolo, la resistenza del gas è anche un corrispondente aumento dei costi di imballaggio. Al contrario, se la dimensione è troppo grande, vicino alla parete della torre, il divario dello strato di imballaggio è molto grande, ci sarà un gran numero di liquidi attraverso questo corto circuito. Al fine di controllare la distribuzione irregolare del fenomeno gas-liquid, la dimensione dell'imballaggio non dovrebbe essere maggiore di Nel diametro della torre D 1/10 ~ 1/8. Inoltre, ma richiede anche l'imballaggio economico, pratico e affidabile, richiede il volume dell'unità di imballaggio di peso leggero, a basso costo, durevole, non facile da bloccare, c'è abbastanza resistenza istituzionale, per i media a due fasi gas-liquid hanno una buona stabilità chimica . Applicazione pratica Quando l'applicazione effettiva, una varietà di riempimento non può avere tutti i requisiti di cui sopra, è necessario basarsi su circostanze specifiche da scegliere. 5. Tipi di imballaggio Tipi di riempimento in base alla forma del riempimento, ci sono riempitivi in ​​mesh e riempitivo solido; Secondo il materiale, ci sono riempitivi in ​​metallo, riempitivo di plastica, riempitivo in ceramica e riempitivo di grafite; Secondo i punti del metodo di riempimento, ci sono riempitivi di massa (pila caotica) e riempitivo normale. L'imballaggio alla rinfusa è una classe di particelle con una certa dimensione geometrica, impilata in modo sfuso nella torre. Secondo le diverse caratteristiche strutturali, generalmente divise in imballaggio a forma di anello, imballaggio a forma di sella, imballaggio a forma di sella e imballaggio a sfere. L'imballaggio regolare è una sorta di imballaggio che viene scaricato in modo ordinato e regolarmente nella torre ed è diviso in imballaggio a griglia, imballaggio ondulato, imballaggio a impulsi, ecc. Secondo diverse strutture geometriche. eccetera. Comunemente usato nella produzione industriale di imballaggio: anello di pizzo, anello Bauer, anello della scala, anello di sella ad arco, anello da sella, palla, imballaggio ondulato e imballaggio a impulsi. Fonte: ristampa Disclaimer: Questo articolo è una rete riprodotta, il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

Il reattore di idrogenazione ad alta pressione è l'attrezzatura più importante e critica per molte industrie chimiche e se il suo funzionamento è stabile e affidabile influisce sul funzionamento dell'intera unità di produzione. Per usarlo meglio, è molto necessario comprendere il principio, il ruolo e le procedure di lavoro del reattore di idrogenazione. Principio di funzionamento del reattore di idrogenazione Il reattore di idrogenazione è una sorta di vaso da pressione, il suo principio di lavoro è quello di inviare il gas grezzo o l'idrogeno sotto pressione in un contenitore chiuso per eseguire la reazione chimica e quindi scaricare il gas reagito attraverso lo sfiato. Poiché la pressione del reattore di idrogenazione è elevata (generalmente spesso più di 10 MPA), è necessario controllare e mantenere l'attrezzatura prima dell'uso. L'impianto di idrogenazione è costituito principalmente da quattro parti: forno di riscaldamento, scambiatore di calore, letto di catalizzatore e serbatoio di conservazione ad alta pressione. Il forno di riscaldamento è costituito da riscaldatore elettrico, riscaldatore a vapore e sistema di circolazione dell'olio termico; Lo scambiatore di calore è costituito da fascio di guscio e tubo; Il letto del catalizzatore è realizzato in piastra in acciaio inossidabile e piastra in acciaio al carbonio saldate insieme; Il serbatoio di stoccaggio è costituito da serbatoio in fase liquida e serbatoio in fase gassosa, in cui viene utilizzato il serbatoio in fase liquida per contenere il materiale, mentre il serbatoio della fase gassosa viene utilizzato per raccogliere i gas scaricati e inviato al dispositivo di purificazione e trattamento per ulteriori elaborazioni. Quando viene pressurizzato il funzionamento, aprire innanzitutto l'interruttore di alimentazione del riscaldatore elettrico e la valvola dell'acqua di raffreddamento per preriscaldare la temperatura media nella giacca per raggiungere il valore impostato, quindi aprire la valvola di alimentazione per far entrare il materiale nella camera di reazione per riscaldamento e riscaldamento Una certa temperatura, quindi chiudere la valvola di alimentazione e aprire lentamente la valvola di condensa per evitare che la tubazione si intasano a causa di un calo improvviso della temperatura o del fenomeno di condensa che colpisce l'effetto del trasferimento di calore; Quando l'ago dell'indicatore di pressione raggiunge il valore impostato, arrestare il vapore e regolare la pressione verso il basso al livello richiesto. Quando l'indicatore di pressione raggiunge il valore impostato, interrompere l'alimentazione del vapore e ridurre la pressione alla pressione di lavoro richiesta per iniziare il normale funzionamento. Ruolo del reattore di idrogenazione ad alta pressione L'autoclave viene generalmente utilizzata per ridurre l'idrogenolisi. Il reattore ad alta pressione ha un'alta velocità di reazione e un grado di reazione, che può efficacemente migliorare l'efficienza e la resa della reazione. In secondo luogo, il reattore ad alta pressione ha un basso tasso di inquinamento e un tasso di emissione di scarico, che non è solo favorevole alla protezione ambientale, ma può anche garantire la qualità dei prodotti. Il reattore ad alta pressione può anche essere conveniente e sicuro per controllare i parametri di reazione e inibire il verificarsi di reazioni laterali, migliorare la stabilità e la continuità della produzione. Il reattore ad alta pressione ha un basso consumo di energia e costi e ha una vasta gamma di applicazioni in una varietà di reazioni chimiche e sempre più attenzione da parte del settore. Considerazioni sulla progettazione della reazione di idrogenazione (1) L'impianto di reazione di idrogenazione deve essere progettato in conformità con i requisiti degli edifici di classe A, della sala di controllo, della stanza del gabinetto, della sottostazione di potenza, del laboratorio, dell'ufficio e di altre aree ad alta intensità di personale non devono essere disposte nello stesso edificio con la reazione di idrogenazione. Le strutture di rilievo a pressione dovrebbero essere impostate nella stanza o parte della reazione di idrogenazione con il rischio di esplosione; Le strutture per la pressione dovrebbero adottare pannelli del tetto leggero non combustibili, pareti e finestre leggere e finestre che sono facili da alleviare la pressione. L'area di soccorso a pressione dovrebbe essere in linea con lo standard nazionale "Codice antincendio di progettazione dell'edificio". Le strutture di soccorso a pressione dovrebbero essere impostate vicino alle parti con rischio di esplosione e dovrebbero evitare luoghi affollati e importanti strade di trasporto. Il terreno è realizzato in materiale fiore non spacciato per prevenire l'incidente causato da scintille quando il ferro cade a terra. Poiché l'idrogeno è più leggero dell'aria, lo spazio superiore della stanza per la reazione di idrogenazione dovrebbe essere ben ventilato; La superficie interna del tetto dovrebbe essere livellata per evitare i vicoli ciechi e impedire l'accumulo di idrogeno. È possibile utilizzare la forma strutturale del raggio del tetto verso l'alto. Il rilevamento del gas combustibile e il dispositivo di allarme devono essere impostati sopra il reattore di idrogenazione. Quando si verifica una grande quantità di perdita di idrogeno o accumulo, la fonte del gas deve essere tagliata immediatamente, la ventilazione dovrebbe essere eseguita e non devono essere eseguite tutte le operazioni che possono generare scintille. (2) Poiché la maggior parte della reazione di idrogenazione adotta il catalizzatore solido di palla-carbonio, le inondazioni liquide verranno generate durante il processo di produzione e il catalizzatore bloccherà la gola dell'orifice della valvola di sicurezza, con conseguente fallimento della valvola di sicurezza o l'incapacità di restituire Al sedile intatto dopo l'interruzione, si consiglia di collegare i dischi di rottura in serie davanti alla valvola di sicurezza del reattore di idrogenazione. Il tubo di scarico deve essere collegato al serbatoio di ricezione di emergenza dell'incidente per evitare esplosione o inquinamento secondario; Il volume del serbatoio di ricezione di emergenza dell'incidente non è inferiore al volume del reattore di idrogenazione. Il tubo di sfiato del gas di coda contenente idrogeno dovrebbe essere dotato di un arresto di fiamma all'ugello per prevenire il backfire e condurre all'esterno e l'ugello dovrebbe essere di 2 m sopra la cresta. A causa della combustibilità dell'idrogeno e della combustione spontanea del catalizzatore, il sistema di reazione di idrogenazione deve essere spurgato e sostituito prima dell'uso e è possibile utilizzare il metodo di conversione dell'azoto e un analizzatore di contenuto di ossigeno dovrebbe essere installato sul reattore di idrogenazione; Il sistema di ventilazione e l'attivazione del catalizzatore, il sistema di rigenerazione dovrebbero essere protetti da sigilli di azoto per evitare il contatto con l'aria. (3) I tubi della conduttura dell'idrogeno devono essere realizzati in tubi in acciaio senza soluzione di continuità e sono vietati i tubi in ghisa. La connessione dei tubi deve essere saldata ad eccezione della connessione con attrezzatura e flangia, che può essere effettuata mediante connessione alla flangia. Le tubazioni di idrogeno, le valvole, i giunti, ecc. Non devono essere selezionati e il mezzo della reazione chimica del materiale in ottone. È necessario rafforzare l'ispezione dell'attrezzatura e sostituire regolarmente i tubi e le attrezzature per prevenire gli incidenti causati dall'idrogeno. Flange della pipeline, valvole e altri collegamenti devono essere utilizzati per attraversare il bordo con fili di metallo per prevenire l'accumulo di elettricità statica. Le tubazioni di idrogeno non devono passare attraverso edifici non correlati ad esso. Le apparecchiature elettriche relative alla reazione di idrogenazione sono a prova di esplosione dovrebbero soddisfare i requisiti del "codice di progettazione per le installazioni di energia elettrica in ambienti pericolosi esplosivi" e il suo livello a prova di esplosione dovrebbe essere CT4. Regolamenti operativi del reattore ad alta pressione di idrogenazione La procedura operativa di una reazione completa di autoclave è divisa in cinque processi: installazione, idrogenazione, campionamento, rilascio di idrogeno e scarico. (I) Installazione 1. Controllare se ci sono oggetti infiammabili ed esplosivi all'interno e all'esterno del bollitore e se ci sono oggetti sfavorevoli alla circolazione dell'aria, in tal caso, rimuovili. 2. Controllare se la valvola e il bollitore sono puliti, in caso contrario, lavare. 3. Close tutte le valvole, ad eccezione della valvola di scarico, iniziare l'alimentazione, coprire il coperchio del bollitore dopo l'alimentazione, prestare attenzione per ruotare il dado con una forza uniforme, assicurarsi che le due viti diagonali siano strettamente avvitate l'una all'altra, in caso di perdita di aria dopo aver rafforzato. 4. Close la valvola di scarico. (B) Controllare la tenuta dell'aria del dispositivo Chiudere tutte le valvole, coprire il coperchio del bollitore, prestare attenzione alla rotazione del dado dovrebbe essere una forza uniforme, per garantire che le due viti diagonali si vivino a vicenda per evitare perdite d'aria dopo il serraggio. Aprire la valvola di ingresso su azoto a 1 MPa, chiudere la valvola di ingresso, osservare la modifica della pressione per confermare se la perdita del dispositivo. (C) idrogenazione 1. Controllare se le valvole sono chiuse saldamente. 2.Point il tubo di scarico su un luogo aperto e circolante dell'aria. 3. Nella valvola di riduzione della pressione dell'idrogeno, si noti che il filetto della valvola della pressione idrogeno è anti-filamento. Valvola di pressione dell'azoto, sul bene con acqua insaponata per verificare se la perdita, come la perdita, si prega di re-up. 4, nella porta di scarico con vuoto per pompare l'aria sulla superficie del liquido. 5, aprire la valvola di ingresso dell'aria del bollitore, aprire il ripieno di azoto della valvola di riduzione della pressione di azoto in modo che la pressione del bollitore p = 0,2 MPa, chiudi la valvola di riduzione della pressione di azoto, chiudere la valvola di ingresso dell'aria, mantenere circa 2 minuti per vedere se il manometro della pressione La caduta di pressione, oltre a appoggiarsi al lato della testa per ascoltare la valvola, perdite di copertura del bollitore, come non perdite, quindi aprire lentamente la valvola di scarico, all'interno della scarica di pressione a 0,01MPa, chiudere la valvola di scarico. 6. Ripeti il ​​funzionamento del passaggio 5 una volta. 7. Aprire la valvola di ingresso, aprire la valvola di riduzione della pressione dell'idrogeno, riempire l'idrogeno alla pressione richiesta, chiudere la valvola di ingresso, chiudere la valvola di riduzione della pressione dell'idrogeno e quindi eseguire il debug di altri parametri allo stato richiesto per reagire. (D) Campionamento di controllo 1, ogni mezz'ora per osservare se i dati sono normali, come la pressione diminuisce, è necessario rifornire l'idrogeno. 2, non può essere eliminato l'idrogeno idrogeno, deve assicurarsi che vi sia una certa pressione, P ≈ 0,01MPa debba essere abbandonato per una nuova bottiglia! 3. SEMPIONE DI PRESENTAZIONE. Aprire lentamente la valvola di scarico, impostare la pressione del bollitore su 0,2 MPa, chiudere la valvola di scarico, aprire lentamente la valvola di campionamento al gorgogliamento del liquido di reazione, chiudere la valvola di campionamento per prendere un campione e quindi pulire la porta di campionamento, non può permettere alla porta di campionamento residui infiammabili. (E) drenare l'idrogeno Confermare l'estremità della reazione, scaricare lentamente l'idrogeno all'estremità, prestare attenzione a una piccola pressione all'interno della valvola di scarico, in modo da evitare l'ingresso di ossigeno, aprire la valvola di ingresso, scaricare azoto a 0,2 MPA per chiudere la valvola di ingresso, e quindi aprire lentamente la valvola di scarico, rilasciare il gas misto all'interno, sarà la fine del tempo per rientrare nell'azoto, in modo che lo scambio di gas per tre volte, il gas sulla superficie del liquido con una pompa a vuoto per pompa fuori dalla valvola di scarico, aprire la valvola di scarico, la valvola di campionamento e iniziare a scaricare il materiale dalla valvola inferiore. Si noti che a causa dell'ossigeno facilmente la combustione spontanea di sostanze come PA/C, Raneyni, quindi non fuoriuscire fuori dal contenitore, come la fuoriuscita, si prega di utilizzare immediatamente un asciugamano bagnato immerso in un secchio d'acqua, e quindi una piccola quantità di acido diluito per distruggerlo, chiudere immediatamente la valvola inferiore dopo lo scarico. (F) scarico Dopo aver scaricato il bollitore, dovrebbe essere pulito immediatamente e le seguenti fasi devono essere eseguite prima della pulizia: 1, il solvente di reazione dalla valvola di scarico nel bollitore, pulire la maggior parte dei residui, iniettare mezzo bollitore che si agita per 10 minuti. Al momento, puoi aprire la copertura del bollitore per pulire la parete interna del bollitore. 2. Quando la pulizia, la copertura del bollitore e la valvola di campionamento devono essere pulite e il bollitore deve essere leggermente riempito con azoto quando c'è acqua nel bollitore. 3, reattore temporaneamente inutilizzato, è meglio aggiungere 70 volumi di bollitore di ammollo di etanolo anidro pulito, non è possibile serrare le viti. Link originale: https://www.xianjichina.com/news/details_3044477.html Fonte: xianjie.com Disclaimer: Questo articolo è una rete riprodotta, il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

Lo scambiatore di calore può essere ampiamente diviso in scambiatore di calore a conchiglia e tubo e scambiatore di calore a piastra e così via secondo la struttura. Tra questi, il tipo di guscio e tubo ha una lunga storia, è il tipo di scambiatore di calore più utilizzato, presenta i vantaggi di facilitti di produzione, bassi costi di produzione, ampia gamma di materiali, facile da pulire, adattabile, grande capacità, affidabile, Adattabile ad alta temperatura e alta pressione. I. Scambiatore di calore a tubo fisso e piastra Piastra del tubo dello scambiatore di calore a tubo fisso e piastra su entrambe le estremità, l'uso di metodi di saldatura e una connessione a guscio fissa Vantaggi: 1. Struttura semplice e compatta, nello stesso diametro del guscio, il maggior numero di file di tubi, il bypass minimo. 2. Ogni tubo di scambiatore di calore può essere sostituito e facile da pulire il tubo. 3. Rispetto ad altri scambiatori di calore del guscio e del tubo, la piastra del tubo è la più sottile, a basso costo. Svantaggi. 1. Il processo di shell non può essere pulito meccanicamente; 2. Quando la differenza di temperatura tra il tubo dello scambiatore di calore e il guscio è grande (maggiore di 50 ℃) quando lo stress di temperatura, la necessità di impostare i giunti di espansione nel guscio e quindi la pressione del guscio da parte dei giunti di espansione non può essere Limitazioni di resistenza troppo elevate. Lo scambiatore di calore del tubo fisso e della piastra per il lato guscio del fluido è pulito e non facile da ridimensionare, la differenza di temperatura tra i due fluidi non è grande o grande differenza di temperatura ma la pressione del guscio non è alte occasioni. A causa di tali scambiatori di calore hanno concentrato i vantaggi dello scambiatore di calore del guscio e del tubo, quindi è ampiamente utilizzato. Ii. Scambiatore di calore a testa galleggiante Scambiatore di calore del tipo di testa galleggiante per i difetti dello scambiatore di calore del tubo fisso e della piastra nella struttura del miglioramento, le due estremità della piastra del tubo solo un'estremità della piastra del tubo e una shell fissata, mentre l'altra estremità della piastra del tubo può muoversi liberamente dentro Il guscio, l'estremità si chiama testa galleggiante. Vantaggi: 1. Il fascio di guscio e tubo è privo di espansione termica, quindi quando la differenza di temperatura tra i due media è grande, la differenza di temperatura tra il fascio del tubo e il guscio non produce stress. 2. La testa mobile è progettata come una struttura staccabile, in modo che il fascio del tubo possa essere facilmente inserito o ritirato (anche progettato come non detacabile), in modo da fornire una comoda manutenzione, pulizia. Svantaggi: 1. Il piccolo tappo sulla testa mobile non può conoscere la situazione di perdita durante il funzionamento, quindi dovrebbe essere prestata un'attenzione speciale alla sua tenuta durante l'installazione. 2. Struttura complessa, ingombrante, il costo è di circa il 20% superiore al tipo di piastra del tubo fisso, consumo di materiale. 3. Il divario tra il fascio del tubo e il guscio è grande, quindi il percorso del flusso E dannoso è più grave, nel design dovrebbe cercare di evitare questo corto circuito. 4. La pressione nella corsa del guscio è limitata dalla sigillatura delle superfici di contatto scorrevole. Lo scambiatore di calore del tipo di testa galleggiante è adatto alla differenza di temperatura tra la parete del guscio e del tubo è grande o facile da corrodere e facile da ridimensionare l'occasione. Iii. Scambiatore di calore a U-tubo Lo scambiatore di calore a U-tube ha solo una piastra del tubo, il tubo è piegato in una forma a U e le due estremità del tubo sono fissate sulla stessa piastra del tubo. Vantaggi: 1. Poiché il guscio e il tubo sono separati, il fascio del tubo può essere liberamente espanso e contratto e non produrrà sollecitazione termica a causa della differenza di temperatura tra la parete del tubo e la parete del guscio e ha buone prestazioni di compensazione termica; 2. Il percorso del tubo è un percorso a doppio tubo, il processo è più lungo, la portata è più alta, le prestazioni di trasferimento di calore sono buone e la capacità di pressione è forte; 3. Lo scambiatore di calore al tubo a U ha solo una piastra del tubo e nessuna testa galleggiante, quindi la struttura è semplice, il costo è più economico rispetto ad altri scambiatori di calore; 4. Il fascio del tubo può essere ritirato dal guscio e l'esterno del tubo è facile da pulire. Svantaggi: 1. È difficile da pulire all'interno del tubo, quindi il fluido all'interno del tubo deve essere pulito e non facile da ridimensionare il materiale; 2. A causa della struttura della relazione tipo tubo di trasferimento di calore, la sostituzione del tubo oltre al tubo esterno, la maggior parte del tubo interno non può essere sostituita; 3. C'è uno spazio nella parte centrale del fascio del tubo, quindi il fluido è facile da fare corto circuito, che influenza l'effetto di trasferimento del calore, quindi di solito c'è un tubo fittizio o un deflettore intermedio per ridurre il flusso di questa zona morta ; 4. La piastra del tubo disposta sul tubo è inferiore, la struttura non è compatta; 5. La curvatura della parte a U-tubo della curvatura è diversa, la lunghezza del tubo non è la stessa, quindi la distribuzione dei materiali non è uniforme come lo scambiatore di calore a piastra tubo fissa; 6. Dopo che il tubo è stato bloccato a causa della perdita, causerà la perdita dell'area di trasferimento del calore; Lo scambiatore di calore a U-tubo, generalmente utilizzato in caso di alta temperatura e alta pressione. Soprattutto se usato in caso di alta pressione, lo spessore della parete nella sezione di piega dovrebbe essere più spesso per compensare il diradamento della parete del tubo dopo la curva. Ⅳ. Scambiatore di calore della scatola di ripieno La piastra del tubo dello scambiatore di calore del tipo di scatola di imbottitura ha anche solo un'estremità fissata con il guscio, l'altra estremità della guarnizione della scatola di imballaggio. Vantaggi: 1. Ha i vantaggi dello scambiatore di calore del tipo di testa mobile, ma anche per superare le carenze dello scambiatore di calore fisso, la struttura è più semplice della testa galleggiante, facile da produrre, facile da riparare e pulire. 2; 2. Il fascio del tubo può anche essere libero di espandersi, quindi non è necessario considerare a causa della parete del tubo, della differenza di temperatura della parete di guscio causata dalla sollecitazione termica e il processo del tubo e del guscio può essere pulito, elaborazione e produzione rispetto alla testa mobile comodo e meno costoso. Svantaggi: 1. La guarnizione dell'imballaggio è facile da perdere, quindi la pressione del processo di guscio non può essere troppo elevata, generalmente inferiore a 4,0 MPA; 2. Non facile da usare nel processo di shell per occasioni di media volatili, infiammabili, esplosivi e tossici. Lo scambiatore di calore del tipo di scatola di imballaggio per il tubo, la differenza di temperatura della parete del guscio o il mezzo facili da scalare, devono essere puliti spesso e la pressione non è alte occasioni. Per una grave corrosione, la differenza di temperatura e spesso devono sostituire il dispositivo di raffreddamento del tubo, l'uso dello scambiatore di calore del tipo di scatola di imballaggio rispetto alla testa galleggiante o allo scambiatore di calore fisso è molto superiore. Lo scambiatore di calore del tipo di scatola di imballaggio attualmente utilizzato è più piccolo, utilizzato nel diametro di 700 mm o meno, lo scambiatore di calore della scatola di imballaggio di grande diametro ha usato molto poco, specialmente nel funzionamento della pressione e della temperatura nelle condizioni di meno. Fonte: ristampa Disclaimer: questo articolo è una rete riprodotta, il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto della prima volta.

Una colonna di distillazione è un dispositivo di contatto vapore-liquido di tipo torre per distillazione. Come attrezzatura principale del processo di distillazione, esistono due tipi principali di colonne e colonne confezionate. Secondo la modalità operativa può essere suddivisa in colonna di distillazione continua e colonna di distillazione batch. Oggi ti porteremo a comprendere la struttura e il principio della colonna di piastre. Colonna piastra Le torri di piastre sono generalmente composte da un guscio cilindrico e un numero di piastre (o piastre) impostano orizzontalmente lungo l'altezza della torre in una certa spaziatura. Piastra piastra Le piastre di una torre della piastra possono essere divise in due categorie: quelle con tubi a goccia e quelli senza tubi a goccia. In generale, il liquido con un tubo di caduta è flusso sfalsato e il liquido senza un tubo di caduta è il contrafforte. La torre della piastra può essere divisa in torre a bolle, torre di valvola mobile, torre della piastra del setaccio, lingua e piastra inclinata e così via. Tra questi, la torre a bolle, la torre della valvola mobile e la torre della piastra di setaccio sono la più utilizzata nella produzione industriale. 1 torre blister La piastra della torre blister è la prima applicazione industriale della piastra della torre, è composta da tubi a gas e bolla. La blister è installata sulla parte superiore del tubo ascendente, diviso in due tipi di round e strisce, il primo è più ampiamente utilizzato. Esistono tre dimensioni di vesciche, F80, F100 e F150mm, che possono essere selezionate in base alle dimensioni della torre. La periferia inferiore dei gorgogliali ha molte fessure dei denti, che sono generalmente triangolari, rettangolari o trapezoidali. Le vesciche sono disposte a forma triangolare sulla piastra della torre. Il bordo della vescica è dotato di fessure longitudinali e il centro è dotato di un tubo di sollevamento del gas. Il tubo a gas in aumento è direttamente collegato alla piastra della torre. La fase gassosa sotto la piastra della torre entra nel tubo di salita, quindi esplode dai denti per contattare con la fase liquida sulla piastra della torre per il trasferimento di massa. A causa del tubo in aumento, viene evitato il fenomeno di perdita di liquido a bassa velocità del gas. Vantaggi: anche la flessibilità del funzionamento della piastra della torre, l'efficienza della torre è più alta, più ampiamente utilizzata. Svantaggi: la struttura è complessa, la pressione della torre è ridotta, bassa intensità di produzione, costi elevati. 2 torre a piastra setaccio La piastra della torre della piastra di setaccio denominata piastra del setaccio, la sua struttura è caratterizzata da un numero di fori uniformi nella piastra della torre, l'apertura è generalmente 3 ~ 8 mm. Fori di setaccio nella piastra della torre per la disposizione triangolare positiva. Overflow Weir è impostato sulla piastra della torre, in modo che la piastra possa mantenere un certo spessore dello strato liquido. I vantaggi della torre della piastra del setaccio sono una struttura semplice, a basso costo, grande capacità di produzione, piccola goccia di superficie liquida sulla piastra, la pressione del gas è ridotta, mentre l'efficienza della piastra della torre è maggiore. Lo svantaggio è che la flessibilità operativa è piccola, i fori del setaccio sono facili da intasare e non è adatto a gestire materiali facili da coking e viscoso. 3 torre di valvola mobile La valvola a galleggiante è il 20 ° secolo dopo che la seconda guerra mondiale iniziava a studiare gli anni '50 iniziarono a consentire un nuovo tipo di piastra per torre e quindi apparivano gradualmente in una varietà di tipi di valvola a galleggiante Il suo tipo ha un rotondo, quadrato, striscia e ombrello, ecc. Caratterizzato dalla valvola a galleggiante ha annullato la bolla della torre di bolle e il tubo di gas in aumento, anziché le aperture nella torre, la valvola installata sul limite delle tre gambe. Tuttavia, il pezzo della valvola è facile da cadere o inceppato durante il funzionamento. La valvola a galleggiante può galleggiare liberamente con il cambiamento della velocità del gas su e giù, che migliora la flessibilità operativa della piastra della torre, riduce la caduta di pressione della piastra della torre e ha un'elevata efficienza della piastra della torre, che è ampiamente utilizzata nella produzione . Dispositivo di overflow a torre a piastra Il dispositivo di overflow della torre della piastra si riferisce alla diga di overflow (diga di uscita) e al tubo liquido discendente. Il liquido viene scaricato sul fondo della torre per gravità dalla piastra superiore per piastra e forma uno strato liquido fluente sulla superficie della piastra di ogni strato della piastra della torre; Il gas viene spinto dalla differenza di pressione e viene scaricato dalla parte superiore della torre attraverso le aperture distribuite uniformemente sulla piastra della torre e si diffondono a ciascuno strato della piastra della torre a sua volta. La piastra della torre sullo stato di contatto a due fasi gas-liquido consiste nel determinare il flusso a due fasi sull'idrodinamica della piastra e sulla legge di trasferimento di massa e di calore dei fattori importanti. Quando la portata del liquido è certa, con l'aumento della velocità del gas, possono verificarsi i seguenti stati di contatto: 1 stato di contatto con bolle Quando la velocità del gas è bassa, il gas passa attraverso lo strato liquido sotto forma di una bolla. A causa del piccolo numero di bolle, la formazione della miscela di gas-liquid è sostanzialmente a base di liquido, l'area di contatto a due fasi non è grande, l'efficienza di trasferimento di massa è molto bassa 2 Stato di contatto a nido d'ape con l'aumento della velocità del gas, il numero di bolle è in aumento. Quando la velocità di formazione delle bolle è maggiore della velocità fluttuante della bolla quando l'accumulo di bolle nello strato liquido. Le bolle si scontrano tra loro per formare una varietà di bolle poliedriche. Poiché la bolla non è facile da rompere, la superficie non è rinnovata, quindi questo stato non è favorevole al trasferimento di calore e di massa. 3 Stato di contatto in schiuma Quando la velocità del gas continua ad aumentare, il numero di bolle è aumentato drammaticamente, le bolle continuano a collisione e rottura, la maggior parte del liquido sulla piastra in questo momento esiste tra le bolle, la formazione di formazione Un certo numero di piccoli diametri, la perturbazione è una schiuma dinamica molto intensa, a causa dello stato di contatto in schiuma ha una grande superficie e costantemente aggiornata, è uno stato di contatto migliore. 4 jet contact state When the gas velocity continues to increase, the liquid on the plate upward sprayed into droplets of varying sizes, the larger diameter droplets fall back to the tower plate by gravity, the smaller diameter droplets are taken away by the gas, the Formazione del trascinamento della schiuma liquida. Le goccioline tornano alla piastra della torre e sono disperse, questa formazione di goccioline e aggregazione ripetutamente, in modo che l'area di trasferimento di massa aumenti, la superficie è costantemente aggiornata, è uno stato di contatto migliore. La produzione industriale generalmente vuole presentare Stato schiuma e Stato spray due stati. Poiché la velocità del gas dello stato di contatto a spruzzo è superiore allo stato di contatto in schiuma, quindi lo stato di contatto a spruzzo ha una capacità produttiva maggiore, ma il trascinamento della schiuma liquida dello stato a spruzzo è più, se non ben controllato, distruggerà il processo di trasferimento di massa , quindi la maggior parte della torre è controllata nel lavoro dello stato di contatto in schiuma. Fonte: riprodotto Disclaimer: questo articolo è una rete riprodotta, il copyright appartiene all'autore originale. 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La tecnologia di separazione chimica è un importante ramo dell'ingegneria chimica, sia che si tratti di raffinazione del petrolio, fibra chimica in materia di plastica, idrometallurgia, separazione degli isotopi o raffinazione dei prodotti biologici, la preparazione di nano-materiali, la desolforazione della produzione di pesci a gas e fertilizzatore e Quindi ON non può essere separato dalla tecnologia di separazione chimica. Produzione chimica di materie prime e prodotti nella stragrande maggioranza delle miscele, la necessità di utilizzare il sistema di differenze nelle proprietà fisiche dei componenti o con l'aiuto del separatore per rendere la miscela da separare e purificare. È spesso un passo chiave per ottenere prodotti qualificati, utilizzare pienamente risorse e controllare l'inquinamento ambientale. Insieme al rapido sviluppo dell'industria chimica, anche la tecnologia di separazione ha acquisito uno sviluppo ad alta velocità. Da un lato, la ricerca e l'applicazione della tecnologia di separazione tradizionale sono in corso continuamente, l'efficienza di separazione è stata migliorata, la capacità di elaborazione è stata aumentata, il problema dell'ingrandimento ingegneristico è stato risolto gradualmente e nuovi dispositivi di separazione sono comparsi continuamente; D'altra parte, al fine di adattarsi ai progressi tecnologici e presentare nuovi requisiti di separazione, sviluppo, ricerca e applicazione della tecnologia di separazione della membrana, tecnologia di estrazione supercritica, tecnologia di adsorbimento e altre tecnologie di separazione esistenti sono diventati le frontiere dell'ingegneria di separazione ricerca. Il tema. L'importanza del processo di separazione chimica Il processo di separazione chimica è il funzionamento della separazione di una miscela in due (o diversi) prodotti di diverse composizioni. Un impianto di produzione chimica standard è costituito da un reattore e in una serie di separatori per la purificazione di materie prime, intermedi e prodotti. In primo luogo, il processo di separazione fornisce la reazione chimica con materie prime della giusta qualità, rimuove le sostanze pericolose e migliora i rendimenti; In secondo luogo, i reagenti sono separati e purificati per ottenere i prodotti giusti e per riciclare i prodotti non reagiti; Inoltre, svolge un ruolo inestimabile nel pieno utilizzo delle risorse e nella protezione dell'ambiente. Inoltre, il processo di separazione nel pieno utilizzo delle risorse e nella protezione dell'ambiente per svolgere un ruolo indispensabile, quindi il processo di separazione nella produzione del settore chimico occupa una posizione molto ovvia. Classificazione e caratteristiche del processo di separazione I processi di separazione comunemente utilizzati nella produzione chimica possono essere divisi in due categorie: separazione meccanica e separazione di trasferimento di massa. L'oggetto di separazione del processo di separazione meccanica è una miscela composta da più di due fasi. Lo scopo è semplicemente quello di separare le fasi, purché un semplice metodo meccanico possa essere separato dalle due fasi e non esiste un fenomeno di trasferimento di materiale tra le due fasi; Ad esempio, filtrazione, sedimentazione, separazione centrifuga, separazione del ciclone e precipitazione elettrostatica e così via. Il processo di separazione del trasferimento di massa per la separazione di varie miscele omogenee, che è caratterizzato dal fenomeno del trasferimento di massa si verifica, secondo i diversi principi fisico -chimici basati sul processo di separazione del trasferimento di massa comune del processo di separazione, cioè il processo di separazione di energia e materia. 1. processo di separazione dell'equilibrio Il processo è quello di trasformare il sistema di miscela omogeneo in un sistema bifase con l'aiuto di un mezzo di separazione, e quindi i componenti della miscela nell'equilibrio di fase delle due fasi in diversa distribuzione in base alla realizzazione della separazione. Esempi sono: evaporazione, distillazione, assorbimento, adsorbimento, estrazione, lisciviazione, asciugatura, cristallizzazione, scambio ionico, ecc. Ad esempio, nel processo di estrazione tradizionale, la sua energia viene trasferita all'estrattore senza regole, quindi l'estrattore si diffonde nel materiale del substrato e infine il substrato viene sciolto o intrappolato con una varietà di componenti diffusi. L'estrazione a microonde è una nuova tecnologia per migliorare l'efficienza dell'estrazione di energia a microonde, a causa dell'esistenza di sostanze con diverse costanti dielettriche, il grado di assorbimento nell'energia a microonde sarà diverso, quindi il calore generato e il calore trasferito nell'ambiente circostante sono anche diversi. Nel campo a microonde, la dimensione della capacità di assorbimento della parte del materiale del substrato della regione deve essere riscaldata selettivamente, da cui il materiale estratto attraverso il substrato per separare, e quindi nella capacità di assorbimento del microonde è relativamente debole, la costante dielettrica è Estrattore relativamente piccolo. Processo di estrazione a microonde: Il processo di estrazione a microonde è all'incirca come segue: pretrattamento della materia prima (pulizia, frantumazione o taglio) → miscelazione del materiale e solvente → estrazione a microonde → filtrazione → concentrazione → separazione → estrazione Il processo di separazione equilibrato ha sperimentato un lungo periodo di pratiche applicative, con il progresso della scienza e della tecnologia e l'ascesa delle industrie ad alta tecnologia, sempre più perfette e in costante sviluppo, ha evoluto una varietà di nuove tecnologie di separazione con le caratteristiche. Nel tradizionale processo di separazione, la distillazione è ancora elencata come il primo processo di separazione petrolifera e chimica, quindi rafforza il metodo nella ricerca e nello sviluppo continuo. 2. Processo di separazione del tasso Il processo di separazione della velocità è in qualche tipo di forza trainante (differenza di concentrazione, differenza di pressione, differenza di temperatura, differenza potenziale, ecc.) In azione, a volte nella permeabilità selettiva della membrana con l'uso dei componenti della velocità di diffusione differenza tra i componenti per ottenere la separazione dei componenti. Le materie prime e i prodotti gestiti da questo tipo di processo di solito appartengono alla stessa fase, con solo differenze compositive. Il principio della tecnologia di separazione della membrana è un'operazione unitaria che utilizza la differenza nei tassi di permeazione di ciascun componente nel fluido alla membrana per ottenere la separazione dei componenti. La membrana può essere solida o liquida, il fluido da elaborare può essere liquido o gas e la forza trainante del processo può essere una differenza di pressione, una differenza di concentrazione o una differenza potenziale. Microfiltrazione, ultrafiltrazione, osmosi inversa, dialisi ed elettrodialisi sono le tecnologie di separazione della membrana più matura con applicazioni e mercati industriali su larga scala. Tra questi, il punto comune dei primi quattro viene utilizzato per separare il liquido contenente soluto disciolto o materiale di sospensione, solvente o soluti di piccole molecole attraverso la membrana, il soluto o il soluti di macromolecole viene mantenuto dalla membrana, il diverso processo di membrana delle particelle di soluto dimensioni diverse di conservazione. L'elettrodialisi è l'uso della membrana carica, guidata dalla forza del campo elettrico, dalla soluzione acquosa o dall'arricchimento di elettroliti. La separazione del gas e l'evaporazione osmotica sono due tecnologie di membrana che vengono sviluppate e applicate. La separazione del gas è più matura, con applicazioni su scala industriale come la separazione di ossigeno e azoto nell'aria, la separazione dell'idrogeno dalle miscele di piante di ammoniaca e la separazione di anidride carbonica dal metano in gas naturale. L'evaporazione osmotica è un processo di separazione della membrana con il cambiamento di fase, che utilizza la differenza nelle proprietà di dissoluzione e diffusione di diversi componenti del liquido misto nella membrana per ottenere la separazione. Poiché può essere utilizzato per rimuovere l'acqua di traccia in materia organica, tracciare la materia organica in acqua, nonché per realizzare la separazione tra materia organica, l'applicazione è promettente. La membrana di emulsione è un ramo della tecnologia di separazione della membrana liquida, che è un'operazione di separazione della membrana con membrana liquida come mezzo di separazione e differenza di concentrazione come forza motrice. La separazione della membrana liquida comporta tre fasi di liquido, la fase della materia prima contenente i componenti separati, la fase del prodotto che riceve i componenti separati e la fase della membrana tra le due fasi sopra. La separazione della membrana liquida è utilizzata principalmente nella separazione degli idrocarburi, nel trattamento delle acque reflue e nell'estrazione e nel recupero degli ioni metallici. Il processo di separazione del trasferimento di massa di distillazione, assorbimento, estrazione e alcune altre operazioni unitarie con una lunga storia è stata ampiamente utilizzata, la separazione della membrana e la separazione sul campo e altre nuove tecnologie di separazione nella separazione dei prodotti, il risparmio energetico e la protezione ambientale hanno mostrato la loro superiorità. Tipi di metodi di separazione e principi di selezione 1. Tipi di metodi di separazione Esistono molti diversi tipi di metodi di separazione dei materiali, perché esistono una varietà di materiali di produzione chimica e nel processo di selezione del metodo di separazione, spesso in conformità con la separazione di vari componenti del materiale è separato in conformità con diverse proprietà chimiche e fisiche per determinare la scelta; In conformità con le proprietà chimiche e fisiche per distinguere tra, esistono i seguenti cinque tipi di metodi di separazione comuni: ① miscele solide di metodi di separazione, ② miscele in fase del gas-solide di metodi di separazione, ③ miscele liquide di metodi di separazione, ③ liquido Miscele di metodi di separazione, metodi di separazione, metodi di separazione, metodi di separazione, metodi di separazione, metodi di separazione, metodi di separazione, metodi di separazione ③ metodo di separazione della miscela liquida, ④ metodo di separazione della miscela di fase liquida-solida, metodo di separazione della miscela di gas. 2. Principio della selezione del metodo di separazione Nella selezione dei metodi di separazione, il grado di perfezionamento del prodotto e il valore di produzione del prodotto devono essere considerati, per un alto grado di raffinatezza e un alto valore di produzione del prodotto, non è necessario considerare il costo della separazione, l'utente Può scegliere alcuni dei metodi di separazione ad alta efficienza, per un valore di produzione relativamente basso e un gran numero di prodotti, è necessario considerare il costo della separazione, è possibile scegliere tali passaggi di separazione meno o relativamente semplici. Cerca di evitare la presenza di logistica contenente solida nel processo di produzione, dovrebbe essere il più possibile in anticipo per rimuovere i solidi nella logistica, a causa del loro consumo di energia relativamente elevato nel trasporto e della logistica liquida o contenente è abbastanza facile formare il blocco della pipeline. Nella separazione dei materiali miscelati con molte sostanze diverse, l'ordine di separazione dovrebbe essere considerato come segue: per evitare che il processo sia interessato, dovrebbe cercare di separare le sostanze facili da portare a reazioni estremamente dannose e laterali e al Lo stesso tempo, anche le sostanze che devono essere separate ad alta pressione dovrebbero essere considerate prima per essere separate; Inoltre, il primo ad essere separato dal più semplice da separare i componenti e lasciato all'ultimo da separare è il più difficile da separare i componenti. Selezione dei metodi di separazione o dei principali principi della razionalità economica e dell'affidabilità tecnica da considerare. Ad esempio, la distillazione e l'estrazione sono entrambi metodi per separare le miscele liquide, in base al grado di maturità tecnologica, la distillazione si trova al di sopra dell'estrazione, se si può prendere la distillazione di materiali separati, dovrebbe evitare di usare l'estrazione, se il punto di ebollizione della miscela Di grandi deviazioni, l'uso della distillazione può essere semplice da eseguire la separazione, non è necessario utilizzare la distillazione, in modo che i costi operativi e la selezione degli investimenti siano relativamente bassi. La selezione del metodo di separazione deve essere mirata, poiché è un lavoro tecnico, solo per essere separati dalle proprietà chimiche e fisiche del materiale, nonché i requisiti di separazione sono chiaramente compresi la scelta migliore. Una vasta gamma di applicazioni chimiche, le esigenze dell'ambiente sono illustrate nel processo di separazione chimica nell'economia nazionale e nel sostentamento delle persone nello stato e nel ruolo e dimostra le ampie prospettive per il processo di separazione, la società moderna non può essere separata dalla separazione Tecnologia, la separazione dello sviluppo della tecnologia nella società moderna. Fonte: ristampa Disclaimer: questo articolo è ristampato su Internet, il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

Innanzitutto, il principio e il ruolo del riavvio Reboiler è uno scambiatore di calore che può riavviare il fluido nel processo di scambio di calore. Il suo principio principale è quello di fluire nello scambiatore di calore attraverso la conduttura all'interno del vapore a bassa pressione o di altri liquidi, nel processo di riscaldamento per produrre un'ebollizione una tantum, e quindi nel processo di continuare a riscaldare il processo di riavvio, migliorando così l'efficienza del trasferimento di calore. Il reboiler è utilizzato principalmente in chimica, petrolio, alimento, farmaceutico e di altro tipo, nel generatore di vapore, nei sistemi di condizionamento dell'aria, nelle attrezzature di distillazione e in altri campi svolgono un ruolo importante. Tra questi, è più utilizzato nell'evaporatore, che può migliorare notevolmente l'efficienza dello scambio di calore e anche risparmiare il consumo di energia. Inoltre, il riavvolgitore può anche essere usato per riscaldare fluidi di bassa qualità, come olio, acqua, liquami e sostanze chimiche. In secondo luogo, i vantaggi e gli svantaggi del riavvio Rispetto ad altri tipi di scambiatori di calore, il riavvio presenta i seguenti vantaggi: 1. Efficienza energetica: il riavvio può essere rilasciato nel processo di trasferimento del calore per sfruttare il calore latente, migliorare l'efficienza del trasferimento di calore, ma anche per risparmiare il consumo di energia. 2. Trasferimento di calore ad alta velocità: nel processo di trasferimento di calore nel riavvolgitore, a causa dell'ebollizione e del riavvio di una volta, quindi il calore verrà trasferito rapidamente, in modo da poter eseguire il trasferimento di calore ad alta velocità. 3. Ampia gamma di applicazioni: i riavvolgimenti sono ampiamente utilizzati in molti settori, come chimica, petrolio, prodotti farmaceutici e così via. Tuttavia, il riavvolgitore ha anche alcuni svantaggi: 1. Facile da produrre oscillazione: a causa della presenza di un gran numero di bolle nel fluido del reboilo, quindi nel processo di trasferimento di calore è soggetto all'oscillazione, causando così un po 'di danni all'apparecchiatura. 2. Suscettibile al ridimensionamento e alla corrosione: nel processo di utilizzo del reboiler, a causa della presenza di alte temperatura e fluido ad alta pressione, quindi è suscettibile al ridimensionamento e alla corrosione, influenzando così l'efficienza del trasferimento di calore. Terzo, i tipi di riavvolgitore Il riavvolgitore secondo la sua struttura interna, può essere diviso nelle seguenti categorie: 1. REBOILER Tipo di guscio e tubo: il riavvolgitore tipo di guscio e tubo è il flusso medio di riscaldamento nel tubo, mentre il mezzo raffreddato scorre nel guscio dello scambiatore di calore. La sua struttura è semplice, facile da realizzare, ma anche per soddisfare le esigenze di un flusso grande. 2. Reboiler Tipo di tubo dritto: il riavvolgitore del tipo di tubo dritto è il mezzo riscaldato e il flusso medio di riscaldamento in due condutture separate, in modo da ottenere il processo di trasferimento di calore. Rispetto al riavvolgitore di shell e tubo, la sua struttura è più compatta, ma può anche ottenere una maggiore efficienza di trasferimento di calore. In quarto luogo, la riparazione e la manutenzione del riavvio Nel processo di utilizzo del riavvio, è necessario effettuare riparazioni e manutenzioni regolari per garantire il suo normale funzionamento. Includere specificamente i seguenti aspetti: 1. Pulizia regolare: pulizia regolare del riavvio interno, è possibile evitare il ridimensionamento e la corrosione, in modo da garantire l'efficienza del trasferimento di calore. 2. Ispezione regolare: ispezionare regolarmente la struttura interna ed esterna del riavvio per assicurarsi che sia in buone condizioni operative ed evitare danni alle attrezzature. 3. Installazione di valvole di sicurezza: nel processo di utilizzo del riavvio, è necessario installare valvole di sicurezza per garantire che l'attrezzatura in caso di anomalie possa essere scaricata automaticamente la pressione per garantire la sicurezza dell'operatore. Attraverso l'introduzione di questo articolo, comprendiamo che il riavvio è uno scambiatore di calore altamente efficiente, che può essere ampiamente utilizzato nell'industria chimica, nel petrolio, nel cibo, nella medicina e in altri campi. Allo stesso tempo, attraverso la riparazione e la manutenzione regolari, può garantire il normale funzionamento del riavvio, per garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'attrezzatura. Fonte: ristampa Disclaimer: questo articolo è riprodotto su Internet, il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

Quando si progettano le tubazioni a vapore in un impianto chimico, al fine di garantire la qualità e l'efficienza del design, il diametro del tubo dovrebbe essere anche ragionevolmente selezionato e le tubazioni dovrebbero essere disposte per soddisfare i requisiti dello stress, oltre a prestare attenzione a una serie di altri dettagli per evitare il fenomeno del martello da acqua. 01 Progettazione di tubazioni a vapore Molte diverse condutture sono installate nell'impianto chimico, generalmente disposti fuori dalla pianta o lungo la pianta, supportate in aria con una staffa, diventando un corridoio di tubi. Esistono requisiti specifici per la configurazione del corridoio del tubo, generalmente i tubi del materiale di processo sono disposti nel primo strato e il primo strato del corridoio, le tubazioni dell'utilità sono disposte nel terzo strato e la piastra di depressione del cavo di strumentazione è disposta nel quarto strato. Tra questi, i tubi a vapore sono disposti nel terzo strato. Al fine di facilitare l'impostazione del compensatore a forma di π, generalmente la conduttura a vapore deve essere disposta sul lato del corridoio. A temperature elevate, i tubi a vapore si espanderanno e il compensatore π può essere utilizzato per assorbire l'espansione termica dei tubi. Poiché i giunti di espansione del soffietto sono più costosi e non hanno una lunga durata, generalmente non sono usate per assorbire l'espansione termica dei tubi a vapore. Nel determinare la posizione di installazione del compensatore, la pipeline deve prima essere analizzata rigorosamente in modo che il compensatore possa essere impostato centralmente. Le condutture con alta temperatura e una grande capacità di compensazione sono generalmente impostate all'esterno, mentre le condutture con bassa temperatura e una piccola capacità di compensazione sono impostate all'interno. I compensati a forma di PI sono generalmente istituiti nel mezzo e i telai guida sono installati su entrambi i lati dei compensatori per determinare la distanza tra i frame guida e i compensatori in base allo stress delle condutture. Quando si calcola la spinta della staffa e lo stress delle tubazioni a vapore, viene calcolata lo stress dell'intera tubazione del vapore. Generalmente, ci sono gallerie a tubi multistrato nelle piante chimiche e i tubi a vapore sono installati nello strato superiore di tubi a tubo multistrato, in modo che tubi criogenici e tubi a idrocarburi liquidi non siano adiacenti tra loro. Sullo stesso strato, le tubazioni a vapore e i cavi elettronici di strumentazione possono essere disposti contemporaneamente, ma per garantire che l'intervallo tra i due non sia inferiore a 200 mm o che le tubazioni a vapore possano essere disposte nei cavi di strumentazione elettronica nello strato inferiore, ma l'intervallo non è inferiore a 500 mm. 02 Progettazione di impianti di scarico del liquido con tubazioni a vapore In generale, lo speciale scarico del liquido è impostato nel tubo del vapore nella fase di riscaldamento. Nel tempo di guida perché produrrà una grande quantità di condensa, quindi è anche necessario creare speciali impianti di scarico liquido. L'impostazione della struttura di scarico è selezionata in base al livello di pressione del vapore. Le tubazioni UHP non producono condensa in condizioni normali e non vi sono tubazioni di condensa delle specifiche corrispondenti sulle tubazioni del vapore UHP, quindi generalmente non vi sono strutture idrofobiche installate su tubazioni UHP. Le tubazioni UHP sono caratterizzate da pareti spesse, aperture difficili e alte pressioni, quindi in genere non ci sono pacchetti di separazione liquidi installati. In circostanze normali, la condensa non viene normalmente generata in tubazioni ad alta, media e bassa pressione. Tuttavia, al fine di evitare che una grande quantità di condensa venga generata nelle tubazioni a vapore durante le fasi di riscaldamento o start-up, è necessario installare strutture di intrappolamento come valvole di scarico e pacchetti di separazione liquida su queste tubazioni a vapore. Durante l'installazione delle tubazioni a vapore, è necessario installare un collettore all'estremità del principale e l'intervallo tra le varietà sul main di vapore è soggetto a determinati regolamenti: se in uno stato saturo, l'intervallo tra le varietà all'interno dell'unità è di 80 mkm; se in uno stato di surriscaldamento, l'intervallo tra le varietà dovrebbe essere 160 mkm; se in uno stato di discesa, l'intervallo tra varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 300 mkm; se in uno stato di discesa, l'intervallo tra varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 300 mkm; Se in uno stato di surriscaldamento, l'intervallo tra le varietà dovrebbe essere di 160 mkm. Nel caso di una condizione di discesa, l'intervallo tra le varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 300 mkm e, nel caso di una condizione di discesa, l'intervallo tra le varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 200 mkm. Il separatore a vapore viene normalmente installato vicino al limite del lato dell'unità quando il main di vapore saturo entra nell'unità. Inoltre, la parte inferiore del distributore dovrebbe essere dotata di una misura per la disidratazione frequente. Se un vapore surriscaldato entra nell'unità, non è necessario installare un separatore d'acqua. Un foro di drenaggio deve essere fornito all'estremità inferiore del tubo di sfiato a vapore per il tubo di sfiato a vapore da scaricare direttamente sull'atmosfera e un tubo DN 15 deve essere collegato a scarico, imbuto, ecc., Laddove appropriato. Le staffe guida e portanti devono anche essere impostate sul tubo di sfiato a vapore. Poiché il tubo del vapore allagato viene spesso scaricato o collegato alla scarica, dovrebbe essere portato all'area operativa principale o a un luogo in cui non vi sono troppi operatori. 03 Progettazione di tubi di ramo a vapore Le rete di vapore sono impostate nella parte superiore del ramo del vapore, generalmente impostate con una valvola di intercettazione nel ramo del vapore, al fine di evitare la conservazione del liquido, la valvola di intercettazione deve essere impostata nelle tubazioni orizzontali, vicino al principale. Alcuni requisiti di tubazioni a vapore sono più rigorosi di altri, quindi i tubi del ramo a vapore non dovrebbero essere collegati a tali tubazioni e i tubi di branca non devono essere collegati al compensazione π delle tubazioni a vapore. Se il tubo di ramo è collegato al tubo principale ad entrambe le estremità del compensatore π, il tubo di ramo non deve essere influenzato dallo spostamento della principale a vapore. Nel caso dell'espansione termica, la principale vapore causerà spostamento nel punto di connessione del ramo e il ramo non sarà sottoposto a pressione o spostamento eccessivi. Normalmente, viene utilizzato un collettore a due valvole quando il ramo è collegato alla principale a vapore, ma per consentire di rilevare facilmente le perdite, non dovrebbe essere utilizzato il collettore a due valvole per collegarsi ad altre tubazioni di processo dal ramo del vapore o dalla principale a vapore, ma è piuttosto installata un collettore a tre valvole. A seconda della situazione, le trappole, come valvole di scarico o trappole, devono essere installate nel punto basso del tubo di ramo del vapore. Quando si installano trappole sulla pipeline, la pressione deve essere impostata in base ai diversi livelli di pressione nel corridoio della tubazione. 04 Progettazione di tubazioni di condensa a vapore Generalmente, le tubazioni a vapore e le tubazioni di condensa a vapore sono disposte allo stesso livello sul corridoio del tubo. Al fine di prevenire il martello da acqua, è possibile impostare un compensatore a forma di π sulle tubazioni di condensa del vapore. Questo compensatore π-riga deve essere impostato in direzione orizzontale o il montante è progettato come una sezione inclusa. La condensa dalle trappole a vapore con pressioni diverse dovrebbe essere collegata alle rispettive alimentazione del recupero. Quando il diametro nominale del tubo di stand non è inferiore a 50 mm, può essere collegato direttamente alla parte superiore del recupero della condensa del vapore. La piastra di stampa seleziona una connessione alla flangia come trappola impostata nel sistema di recupero della condensa del vapore e non dovrebbe avere una forma di sacchetto sulle tubazioni all'ingresso della trappola. Se la trappola è inferiore al principale recupero della condensa del vapore, è necessario impostare anche una valvola di ritegno dietro la trappola. Durante l'installazione delle valvole di ritegno, devono essere installate su tubazioni orizzontali, vicino alla condensa del vapore. Una connessione alla flangia dovrebbe essere utilizzata anche per la valvola di ritegno in modo che le tubazioni a vapore possano essere facilmente spazzate via per rimuovere la valvola di ritegno. 05 Punti da notare durante la progettazione di tubazioni a vapore 1 ragionevole selezione del diametro del tubo Quando si sceglie il diametro del tubo, secondo la domanda di vapore. Quando il diametro del tubo è troppo grande, aumenterà l'investimento, aumenterà la perdita di calore e aumenterà anche la condensa. Quando il diametro del tubo è troppo piccolo, causerà la pressione del punto di utilizzo del vapore, il flusso di vapore è insufficiente e infine rende il fenomeno del martello da acqua ed erosione. Pertanto, quando si seleziona il diametro del tubo, non troppo grande o troppo piccolo. 2 Requisiti di stress Quando si organizza la pipeline, deve soddisfare i requisiti di stress e eseguire rigorosamente il calcolo dello stress. L'impostazione del compensatore a forma di π sulla conduttura, la spinta del punto fisso del compensatore e le tubazioni della pipeline a vapore collegate all'apparecchiatura dovrebbero soddisfare i requisiti di sollecitazione, in modo che l'efficienza dei lavori di progettazione possa essere migliorata. 3 per evitare il fenomeno del martello da acqua Quando il flusso ad alta velocità di particelle d'acqua toccano l'installazione, le apparecchiature o le valvole della tubazione, produrrà una certa quantità di vibrazione e rumore, che è noto come fenomeno del martello da acqua. Al fine di evitare il fenomeno del martello da acqua, presta attenzione alla configurazione del sistema idrofobico, oltre al sub ah che collega il tubo di ramo per prendere il vapore, per essere al di sopra del tubo principale. La pipeline non può utilizzare troppi tubi di filiale, curve di restringimento, ecc. Al fine di realizzare il fenomeno dell'affondamento locale della pipeline non si verifica, impostare le impostazioni di supporto della pipeline deve essere ragionevole. Lo schermo del filtro deve essere installato in orizzontale. Tutti questi dettagli dovrebbero essere prestati attenzione in modo che il fenomeno del martello da acqua possa essere evitato e la qualità e l'efficienza del design delle tubazioni a vapore nelle piante chimiche possono essere migliorate. Riepilogo La configurazione delle tubazioni a vapore dell'impianto chimico è un sacco di requisiti rigorosi, ma prestano anche attenzione a molti dettagli, in modo da garantire che il design sia scientifico e ragionevole, migliora l'efficienza delle tubazioni a vapore, quando le tubazioni a vapore funzionano correttamente. Fonte: ristampa Disclaimer: questo articolo è una rete riprodotta, il copyright appartiene all'autore originale. 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Torre di purificazione della nebbia acida, nota anche come: torre di purificazione del gas acido, torre di purificazione della nebbia acida, torre di assorbimento della nebbia acida, torre di purificazione del gas di scarto e torre di purificazione della nebbia acida in fibra di vetro. Come importante attrezzatura per il trattamento del gas di scarto, la torre di purificazione della nebbia acida è già essenziale nella produzione industriale. Quanto segue introduce la conoscenza di base della torre di assorbimento della nebbia acida, principalmente includendo il suo principio di lavoro, la composizione strutturale e il valore del pH. Principio di lavoro della torre di assorbimento della nebbia acida La torre di assorbimento della nebbia acida utilizza una soluzione alcali di idrossido di sodio per neutralizzare la nebbia di acido cloridrico. Dopo che il gas fuori dal corpo della torre entra nel corpo della torre, entra nello strato di imballaggio attraverso la piastra perforata. C'è un liquido spray (soluzione di idrossido di sodio) dalla distribuzione degli ugelli sullo strato di imballaggio e si forma uno strato di pellicola liquida. Quando il gas scorre attraverso il divario di imballaggio, contatta il film liquido di imballaggio per la reazione di assorbimento o neutralizzazione, e il gas continua a camminare verso l'alto, dopo diversi assorbimento o neutralizzazione, il gas viene raccolto dall'eliminazione della nebbia e scaricato fuori dalla torre attraverso la torre attraverso l'uscita dell'aria. Dopo il trattamento, la quantità di scarico di nebbia di acido cloridrico è 0,0069T/A (0,00144 kg/h) e la concentrazione di emissione è 0,288 mg/m3, che può soddisfare lo standard secondario nello "standard di emissione completa per gli inquinanti atmosferici" (GB16297 -1996). Le misure adottate sono ragionevoli e fattibili. Flusso di lavoro: 1. Dopo essere stato compresso, il gas grezzo entra nel condensatore per il raffreddamento a circa 50 ° C e quindi entra nella torre di assorbimento per il lavaggio a spruzzo; 2. Il gas lavato passa attraverso un filtro sgrassante per rimuovere l'olio e le impurità; 3. Quindi, dopo essere stato pressurizzato da una ventola, viene inviato a un essiccatore per riscaldamento e disidratazione per formare gas secco (a una temperatura di 100 ° C) e quindi inviato a un serbatoio di stoccaggio assorbente per una miscelazione uniforme; 4. Il liquido uniformemente miscelato viene pompato sul dispositivo di spruzzatura per formare un film liquido e scorre lungo la superficie dello strato di imballaggio; 5. La materia organica nel liquido viene adsorbita dal carbonio attivo e rimossa; 6. Il gas acido dopo il desorbimento viene neutralizzato con soluzione acquosa di idrossido di sodio nella sezione di lavaggio alcalino a un valore di pH di 7 ~ 9 (cioè alcalino) e scaricato dal sistema. Qual è il valore del pH appropriato per controllare la torre di assorbimento della nebbia acida? Quando il valore del pH è da 7 a 7,5, indica che la capacità di purificazione della torre a spruzzo è buona. Quando il valore del pH è 7,5, indica che la soluzione alcali nella torre di spruzzo è sufficiente per neutralizzare il gas acido nel gas di coda. In questo momento, registrare la data di ispezione e il valore del pH della soluzione di spruzzo nella torre. Da una prospettiva strutturale, la torre di assorbimento è generalmente divisa in un cilindro, un'ingresso di gas di combustione e una presa a gas di combustione. Generalmente, l'ingresso del gas di cannone è disposto al centro della torre di assorbimento e l'uscita del gas di combustione è disposta nella parte superiore della torre di assorbimento. Dal punto di vista della suddivisione in zone funzionale, il cilindro della torre di assorbimento può essere diviso in un'area del serbatoio di liquame, un'area di spruzzo e un'area Demister: l'area del serbatoio di liquame si trova generalmente nella parte inferiore dell'ingresso della torre di assorbimento e nell'area di spruzzo e Demister si trovano tra l'ingresso e l'uscita del gas di combustione. L'uscita del gas di combustione della torre di assorbimento può essere del tipo in alto o del tipo orizzontale. L'area di spruzzo convenzionale è dotata di strati e ugelli a spruzzo e, a seconda del processo di desolforazione, alcune torri di assorbimento hanno anche vassoi, barre di venturi e altri dispositivi nell'area di spruzzo. Fonte: Xianji Network Disclaimer: Questo articolo è riprodotto online e il copyright appartiene all'autore originale. Se ci sono problemi di copyright coinvolti, ti preghiamo di contattarci e elimineremo il contenuto il prima possibile.

A, due multimediali si stringono l'un l'altro (perdita interna) 1 Genera cause ① Perforazione della corrosione del tubo dello scambiatore di calore, cracking. ② SCHUCCER CARME SCHUCCER TUBI E PASSA DI APPEDA DEL TUBI (BOCCA DI SALDA) Crackato. ③ Scambiatore di calore in molo che scambia la flangia mobile per perdita di guarnizione. 2 metodi di elaborazione ① Sostituire o collegare il tubo dello scambiatore di calore che perde. ② Respansione (saldatura) o ppasso della piastra del tubo e del tubo. ③ Stringere i bulloni o sostituire la guarnizione di tenuta. In secondo luogo, la flangia alla perdita di sigillo 1 causa ① guarnizione sotto pressione, corrosione, deterioramento. ② Insufficiente resistenza al bullone, allentamento o corrosione. ③ Rigidità della flangia e difetti della superficie di sigillatura. ④ La flangia non è piatta o disallineata, la qualità della guarnizione non è buona. 2 Metodo di elaborazione ① Tenente i bulloni e sostituire le guarnizioni. ② Aggradare il materiale del bullone, serrare il bullone o sostituire il bullone. ③ Ruota la flangia o affronta il difetto. ④ Ricemblare o sostituire la flangia e sostituire la guarnizione. Scarso trasferimento di calore 1 cause ① Ridimensionamento del tubo di scambio. ②Bad Qualità dell'acqua, petrolio e microrganismi. ③ Shortcruit separatore 2 metodo di trattamento ① Pulizia chimica o pulizia del getto di sporco e sporcizia. ② Stringere la filtrazione, purificare i media e rafforzare la gestione della qualità dell'acqua. ③ Ruota la guarnizione della scatola del tubo o sostituire la paratia. In quarto luogo, la caduta di resistenza supera il valore consentito 1 causa Ridimensionamento all'interno del guscio, all'interno e all'esterno del tubo 2 metodo di trattamento Usa la scala di pulizia del getto o chimico V. Vibrazione seria 1 generato da ① risonanza causata dalla frequenza del mezzo. ② risonanza causata da vibrazioni del tubo esterno. 2 metodo di trattamento ①Cambia la portata o modificare la frequenza intrinseca del fascio di tubi. ② Rinforzare il tubo per ridurre le vibrazioni. Scambiatore di calore Piastra Fallimento comune Causa Metodi di analisi e elaborazione Scambiatore di calore a piastra I guasti comuni sono liquidi a stringa, perdite esterne, caduta di pressione eccessiva, la temperatura di riscaldamento non può soddisfare i requisiti di quattro aspetti. Una serie di liquidi 1 causa ① A causa della selezione impropria di piastre che si traduce in crepe o perforazioni di corrosione delle piastre. ② Le condizioni operative non soddisfano i requisiti di progettazione. ③ Lo stress residuo della piastra dopo la formazione e la formazione a freddo e il gruppo della dimensione del serraggio è troppo piccolo per causare la corrosione da stress. ④ Leggero perdita sulla scanalatura di perdita della piastra, con conseguente concentrazione di sostanze dannose nel mezzo corrode la piastra e forma una stringa di liquido. 2 metodi di trattamento ① Rafforza la piastra rotta o perforata e trova la piastra incrinata nel campo con il metodo di trasmissione della luce. ② Regola i parametri operativi in ​​modo che raggiungano le condizioni di progettazione. ③ La dimensione del blocco di blocco di manutenzione dello scambiatore di calore dovrebbe soddisfare i requisiti e non più piccoli, meglio è. ④ Materiale della piastra Matching Match. Secondo, perdite esterne 1 causa ① La dimensione del serraggio non è in posizione, la dimensione di ciascun irregolare (la dimensione di ciascuna deviazione non deve essere maggiore di 3 mm) o bulloni di serraggio sciolto. ② La parte della guarnizione è fuori dalla scanalatura di tenuta, la superficie di tenuta principale della guarnizione è sporca, la guarnizione è danneggiata o l'invecchiamento della guarnizione. ③ Deformazione della piastra, disallineamento del montaggio causato dalla guarnizione in esecuzione. ④ Cracks nell'area della scanalatura di tenuta della piastra o nella seconda area di tenuta. 2 metodo di trattamento ① In uno stato di non pressione, ribadire l'attrezzatura in base alla dimensione del serraggio fornita dal produttore, la dimensione dovrebbe essere uniforme e la deviazione della dimensione del serraggio non dovrebbe essere superiore a ± 0,2N (mm) (n è il Numero totale di piastre), il parallelismo tra le due piastre di serraggio dovrebbe essere mantenuto entro 2 mm. ② Contrassegnare le parti di perdita esterne, quindi lo scambiatore di calore smontato uno per uno per risolvere, rimontare o sostituire la guarnizione e la piastra. ③ Smontare lo scambiatore di calore e riparare le parti deformate delle piastre o sostituirle. In assenza di pezzi di ricambio per le piastre, le parti deformate possono essere temporaneamente rimosse e rimontate per l'uso. ④ Quando si riassembla le piastre smontate, la superficie della piastra deve essere pulita per impedire allo sporco di aderire alla superficie di tenuta della guarnizione. 3. Eccessiva caduta di pressione 1 cause ① La pipeline del sistema operativo non è normale, in particolare la nuova pipeline del sistema di installazione in molte cose sporche (come le scorie di saldatura, ecc.) Nello scambiatore di calore della piastra interna, a causa del canale di flusso di flusso dello scambiatore di calore della piastra è stretta, è stretta Lo scambiatore di calore all'interno del sedimento e della materia sospesa raccolti nel foro dell'angolo e nell'area di flusso di guida, con conseguente che l'area del canale di flusso è notevolmente ridotto, con conseguente perdita principale di pressione in questa parte. ② Lo scambiatore di calore della piastra viene selezionato per la prima volta quando l'area è piccola, risultando in una portata elevata tra le piastre e la caduta di pressione è grande. ③ Lo scambiatore di calore a piastra che funziona dopo un periodo di tempo, a causa della fouling della superficie della piastra causata dalla caduta di pressione eccessiva. 2 metodi di elaborazione ① Cancella i corridori dello scambiatore di calore nello sporco o nel ridimensionamento della piastra, per la nuova operazione del sistema, secondo la situazione reale una volta alla settimana. ② L'acqua di circolazione secondaria viene utilizzata al meglio dopo il trattamento di ammorbidimento dell'acqua morbida, i requisiti generali della concentrazione di qualità dell'acqua della materia sospesa non sono superiori a 5 mg / L, il diametro dell'impurità non è maggiore di 3 mM, pH ≥ 7. Quando la temperatura dell'acqua non è maggiore di 95 ℃, CA, la concentrazione di mg non deve essere maggiore di 2 mmol / L; Quando la temperatura dell'acqua è maggiore di 95 ℃, ca, la concentrazione di mg non deve essere maggiore di 0,3 mmol / L, la concentrazione di qualità dell'ossigeno disciolto non deve essere maggiore di 0,1 mg / L. ③ Per il sistema di riscaldamento centralizzato, è possibile utilizzare il metodo di rifornimento dell'acqua primario a secondario. In quarto luogo, la temperatura di riscaldamento non può soddisfare i requisiti 1 cause ① Flusso insufficiente di mezzo sul lato primario, con conseguente grande differenza di temperatura e una piccola caduta di pressione sul lato caldo. ② Temperatura del lato freddo e bassa temperatura all'estremità fredda e calda. ③ Multi scambiatori di calore a piastra che operano in parallelo con distribuzione del flusso irregolare. ④ Il ridimensionamento interno dello scambiatore di calore è grave. 2 metodi di trattamento ① Aumentare la portata della fonte di calore o aumentare il diametro della pipeline dei supporti della fonte di calore. ② Bilancia il flusso di scambiatori di calore a più piastre in parallelo. ③ Smontare lo scambiatore di calore della piastra per pulire la scala della superficie della piastra. I. guasto del fascio del tubo 1, la corrosione del fascio del tubo, l'usura causata dalla perdita del fascio del tubo o dal blocco causato dal ridimensionamento nell'insufficienza del fascio del tubo L'acqua di raffreddamento contiene ferro, calcio, magnesio e altri ioni metallici e anioni e materia organica, gli ioni attivi aumenteranno la corrosione dell'acqua di raffreddamento, la presenza di ioni metallici causano una reazione di depolarizzazione dell'idrogeno o dell'ossigeno portando così alla corrosione del fascio del tubo. Allo stesso tempo, poiché l'acqua di raffreddamento contiene ioni Ca2+ e Mg2+, è facile ridimensionare a temperature elevate a lungo e bloccare il fascio del tubo. Al fine di migliorare l'effetto di trasferimento del calore e impedire al fascio di tubo di corrosione o blocco, vengono adottati i seguenti metodi: (1) Aggiungi inibitore della scala all'acqua di raffreddamento e puliscilo regolarmente. Ad esempio, l'acqua di raffreddamento del dispositivo di raffreddamento a gas utilizza un processore elettrostatico a ioni o aggiunge inibitore e algaecide di scala e corrosione per rimuovere lo sporco e ridurre la durezza dell'acqua di raffreddamento, riducendo così il grado di ridimensionamento del fascio del tubo. (2) Mantenere la portata del fluido nella tubo stabile. Se la portata aumenta, la conduttività termica diventa più grande, ma anche l'usura aumenterà di conseguenza. Minsheng Coal Chemical ha modificato la pompa delle acque sotterranee con conversione di frequenza, in modo che la pressione della rete delle acque sotterranee sia più stabile, il che migliora l'effetto di scambio di calore dello scambiatore di calore e riduce la corrosione del fascio del tubo. (3) Scegli materiali resistenti alla corrosione (acciaio inossidabile, rame) o aumenta lo spessore della parete del fascio del tubo. (4) Quando l'estremità del tubo è indossata, il fascio del tubo può essere protetto accedendo alla resina sintetica ecc. Nella lunghezza di 200 mm dell'ingresso. 2. Vibrazione causata dal fallimento Le cause di vibrazione includono Vibrazione del fascio del tubo causato dalla vibrazione di pompe e compressori; pulsazioni generate da macchinari rotanti; L'impatto dei fluidi ad alta velocità (acqua ad alta pressione, vapore ecc.) Fluiscono nel fascio sul fascio. I seguenti metodi vengono spesso utilizzati per ridurre la vibrazione del fascio del tubo: (1) Ridurre al minimo il numero di avviamenti e fermate. (2) All'ingresso del fluido, installare gli slot di regolazione per ridurre la vibrazione del fascio. (3) Ridurre la spaziatura del deflettore per ridurre l'ampiezza del fascio. (4) Ridurre al minimo l'apertura del fascio attraverso il deflettore. Perdita di flangia in La perdita di flangia è dovuta all'aumento della temperatura, al fissaggio dei bulloni di calore l'allungamento, nelle parti di fissaggio del divario causato da. Pertanto, dopo l'uso dello scambiatore di calore, i bulloni della flangia devono essere riavviati. Il fluido nello scambiatore di calore è per lo più tossico, ad alta pressione, sostanze ad alta temperatura, una volta che la perdita è facile causare avvelenamento e incidenti antincendio. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata ai seguenti punti del lavoro quotidiano: Ridurre al minimo il numero di guarnizioni utilizzate e l'uso di guarnizioni in metallo; L'uso di metodi per serrare le guarnizioni a pressione interna; Uso di metodi di fissaggio facili. Fonte: riprodotto Disclaimer: questo articolo è riprodotto su Internet ed è il copyright dell'autore originale. Se è coinvolto il copyright, ti preghiamo di contattarci e rimuoveremo il contenuto il prima possibile.

Nella produzione di impianti chimici, la torre di distillazione è l'attrezzatura di separazione più comune e tipica, qualsiasi persona impegnata nella produzione chimica non avrà familiarità con la torre di distillazione, ma i comuni problemi in sospeso nel funzionamento della torre di distillazione, come: inondazioni liquide , torre di inondazione, fenomeno della torre di lavaggio, i motivi non sono molto chiari, il problema si verifica quando la risposta alle variazioni dei parametri della torre non è sensibile, quindi spesso ritardano la soluzione al problema, influenzando la produzione del dispositivo. Un'analisi dettagliata delle cause dei problemi sopra menzionati, oltre ad esempi per mostrare le modifiche ai parametri e l'operazione errata quando si verificano problemi in produzione! In primo luogo, diamo un'occhiata al fenomeno più familiare di inondazioni liquide ► Che cos'è le inondazioni liquide? In una colonna di distillazione, l'accumulo di fase liquida oltre lo spazio in cui si trova per vari motivi si chiama inondazioni liquide. Le inondazioni liquide possono essere divise in inondazioni liquide del tubo di caduta, inondazioni liquide del trascinamento della nebbia, ecc. Le inondazioni liquide si riferiscono all'accumulo di fase liquida nel tubo discendente all'ultimo strato della piastra della torre. Inondazioni liquide di trascinamento della nebbia si riferisce allo spazio aperto sulla piastra della torre della portata della fase gassosa raggiunge una certa velocità, in modo che la fase liquida sulla piastra della torre insieme alla fase gassosa in aumento nello strato superiore della piastra della torre. La condizione operativa quando si verificano alluvione liquida è chiamata punto di inondazione liquida. Quando si progetta una torre di distillazione, la velocità di inondazione liquida deve essere mantenuta all'interno di un determinato intervallo per garantire il funzionamento stabile della torre di distillazione. Quando iniziano le inondazioni liquide, la caduta di pressione della colonna aumenta bruscamente e l'efficienza diminuisce drasticamente. Successivamente, il funzionamento della colonna viene interrotto. ► Cosa causa il fenomeno delle inondazioni liquide? 1. Il liquido nel tubo discendente scorre all'indietro nella piastra superiore Poiché la piastra della torre ha una resistenza al flusso d'aria in aumento, la pressione sopra la piastra inferiore è superiore alla pressione sopra la piastra superiore e l'altezza della schiuma nel tubo discendente è equivalente alla testa di pressione statica per superare questa differenza di pressione, Il liquido può fluire verso il basso. Quando la portata del liquido rimane la stessa e la portata del gas aumenta, aumenta la differenza di pressione tra la piastra inferiore e la piastra superiore e aumenta il livello del liquido nel tubo discendente. Se la portata del gas aumenta per rendere il liquido nel tubo discendente salire verso la parte superiore della diga, il liquido nel tubo non solo non scorrerà verso il basso, ma inizierà a ritornare alla piastra superiore, la piastra inizierà ad accumulare liquido; operare quando il liquido viene costantemente inviato dalla torre e infine renderà l'intera torre piena di liquido. Sulla formazione del diluvio liquido. Se la portata del gas è certa e la portata del liquido è aumentata, aumenta la resistenza del liquido attraverso il tubo discendente, nonché la piastra sull'ispessimento dello strato liquido, in modo che la differenza di pressione tra la piastra su e giù aumenti, farà aumentare il livello liquido nel tubo discendente, portando così a inondazioni liquide. 2. Excess liquido schiuma trascinata alla piastra superiore Il trascinamento dell'aria nella piastra superiore della schiuma liquida, può rendere la piastra sull'ispessimento dello strato liquido, l'aumento normale in una certa misura, l'ispessimento dello strato liquido sarà significativo (la quantità di liquido è aumentata, le bolle aggiungono di più , aumento). Il flusso d'aria attraverso lo strato liquido ispessito della schiuma liquida elimina e aumenta ulteriormente. Questo eccesso di trascinamento della schiuma liquida in modo che la parte superiore dello strato di schiuma e la distanza tra la parte inferiore della piastra superiore siano ridotti, il trascinamento della schiuma liquida continua ad aumentare, le goccioline di grandi dimensioni sono facili da spruzzare direttamente sulla piastra superiore, la schiuma può anche essere gorgogliata nella piastra superiore e infine l'intera torre è piena di liquido. ► Il fenomeno delle inondazioni liquide è diviso in diversi tipi? 1, la parte inferiore della torre e la parte superiore della differenza di pressione della torre aumenta; 2, la differenza di temperatura tra la parte inferiore della torre e la parte superiore della torre è ridotta; 3. Il livello del serbatoio di reflusso nella parte superiore della torre diminuisce; 4, la resa del prodotto nella parte inferiore della torre è ridotta; 5. La qualità del prodotto sia in alto che in basso della torre non è soddisfacente. ► Quali metodi vengono utilizzati per affrontarlo? 1. Afferrare lo spazio inferiore della piastra di abbassamento; 2. Riduzione della quantità di vapore in aumento; 3. Ridurre la quantità di alimentazione; 4. Riduci la quantità di vapore, flusso di ritorno. Nota: delle due cause sopra di inondazioni liquide, più comune è un eccessivo trascinamento della schiuma liquida. Il secondo problema in sospeso comune è inondare la torre Nel processo di distillazione, da una determinata piastra della torre verso l'alto il liquido si è gradualmente accumulato, per riempire parte della sezione della torre, in modo che il gas in aumento sia bloccato, il processo di trasferimento di calore a due fasi liquido non può essere eseguito correttamente, questo è Chiamata torre di inondazione. ► Il fenomeno della torre di inondazione è: caduta di temperatura superiore della torre; caduta del liquido del serbatoio di reflusso; Aumento del liquido inferiore della torre e aumento della pressione. ► Le cause dell'inondazione della torre si verificano per diversi motivi: 1.Il tubo di sintesi bloccato, il liquido reflusso non può fluire verso il basso. Avviare chip di ferro, scorie di saldatura e altri detriti, la normale produzione di depositi di corrosione dell'attrezzatura o precipitazione solida nel liquido, la soluzione dell'auto-polimero, sono inclini a causare il blocco del tubo del liquido discendente. 2, la quantità di liquido è troppo grande, in modo che il sovraccarico del tubo liquido discendente. ► I metodi di trattamento sono questi due: 1, appropriati per ridurre la quantità di alimentazione e il flusso di restituzione. 2, come il fallimento delle apparecchiature, quindi chiudere per affrontare. L'ultimo problema comune è la torre di lavaggio Nel normale funzionamento di una torre di distillazione, il carico di fase del gas-liquid è relativamente stabile. Quando il carico di fase del gas-liquid è troppo grande, aumenta il gas attraverso la caduta di pressione della piastra della torre, aumenta il tubo del liquido discendente nell'altezza della superficie del liquido; Il carico di fase liquida aumenta, l'altezza della superficie del liquido sulla diga di uscita aumenta. Quando il liquido viene riempito con l'intero tubo discendente, la piastra della torre superiore e inferiore è collegata in uno, il frazionamento viene completamente distrutto, ci sarà una torre di lavaggio. ► Il motivo della torre di lavaggio è: tutti i fattori che formano il carico di fase del gas-liquid della torre è troppo grande possono causare torre di lavaggio, come il volume di elaborazione di petrolio greggio, la natura della materia prima è troppo leggera, petrolio greggio in Il contenuto di acqua della torre, il volume del vapore del fondo della torre, nella temperatura del materiale è troppo elevato, l'interruzione del reflusso o la distribuzione irregolare, ecc. ► Fenomeno: il verificarsi della torre di lavaggio, a causa dell'effetto del frazionamento della torre diventa cattivo, distruggere il normale trasferimento di calore di trasferimento di massa, con conseguente temperatura superiore della torre, pressione, temperatura di uscita della distillazione della linea late Improvvisamente caduta, il colore dell'olio di distillazione diventa nero. ► Il principio di elaborazione è ridurre il carico vapour-liquid, ovvero ridurre il flusso di ritorno e la quantità di vapore riscaldata nella parte inferiore della torre, se il volume di elaborazione è troppo grande, può ridurre la quantità di alimentazione. Se necessario, è possibile interrompere l'alimentazione, spegnere il vapore di riscaldamento inferiore e attendere che la temperatura di ciascun strato del vassoio della torre scenda al di sotto del valore normale, quindi riscalda e si nutri. ► Analisi dei dati Come visto dai cambiamenti nei parametri della torre di stabilizzazione: a) L'effetto di separazione della torre si è deteriorato e la purezza del prodotto nella parte inferiore della torre è diminuita, con conseguente temperatura sensibile della piastra rimanente al di sotto dell'indice di produzione normale con un aumento del volume del vapore; (b) Con la stessa pressione nella parte superiore della torre, la portata di ritorno è aumentata e la temperatura della piastra della torre sotto il flusso di restituzione è ancora superiore al valore dell'indice normale, indicando che la purezza del prodotto nella parte superiore della torre è diminuito e l'effetto di separazione è peggiorato; (c) piastra sensibile (il terzo strato della piastra della torre) e il 21 ° strato della differenza di temperatura della piastra della torre è significativamente più piccolo, indicando che aumentano i componenti della luce della piastra della torre inferiore, la piastra della torre superiore si raggruppava, mentre la parte inferiore della Il livello della torre può ancora essere controllato normalmente, la torre può essere giudicata un fenomeno di inondazione liquida grave. Se la torre è arrossata, il livello nella parte inferiore della torre diminuirà rapidamente, che è l'ovvia differenza tra lavaggio e inondazioni liquide. ► Cosa lo causa? Per una torre di distillazione che è stata progettata ed è in funzione normale, con pochi cambiamenti nella composizione della materia prima, quando si verifica un lavaggio o un inondazione liquida, dovrebbe essere analizzato principalmente da un punto di vista operativo. Come si può vedere dai dati comparativi nel grafico sopra quando la torre è stabilizzata con inondazioni liquide, il flusso di ritorno della torre stabilizzato e la quantità di vapore riscaldata nella parte inferiore della torre sono entrambi più alti del normale, che è l'operazione più comune portando a inondazioni liquide. Gli operatori non hanno esperienza e non hanno una profonda comprensione del funzionamento della torre di distillazione, quando la temperatura della piastra sensibile è bassa, aumenta la quantità di vapore di riscaldamento nella parte inferiore della torre, quando la temperatura superiore della torre è alta e aumenta il flusso di ritorno, Quindi ripetutamente, con conseguente quantità di vapore di riscaldamento e flusso di restituzione è troppo grande, il carico di fase del gas-liquid è significativamente maggiore del carico di progettazione della torre, con conseguente inondazione liquida, il bilanciamento del gas-liquid della torre è danneggiato. Dopo il fenomeno delle inondazioni liquide in questa torre stabilizzata, la portata di ritorno e la quantità di vapore nella parte inferiore della torre sono stati riadattati, ma dopo 16 ore la torre stabilizzata non ha ancora raggiunto un normale equilibrio. Infine, sono state prese misure per spegnere il vapore di riscaldamento, interrompere l'alimentazione e ridurre la temperatura e la torre è stata rimessa in funzione per regolare correttamente. Fonte: ristampa Disclaimer. Questo articolo è riprodotto su Internet ed è protetto da copyright dall'autore originale. Se ci sono problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci e rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

1. Attrezzatura a torre a piastra prima di guidare la preparazione Equipaggiamento della torre generale in revisione o re-drive prima che si debba svolgere i seguenti lavori: ① Controlla attentamente se l'acqua, l'elettricità, il vapore possono garantire le normali esigenze di produzione. ② Vari dispositivi di trasporto di materiali come pompe, compressori e altre attrezzature possono essere un funzionamento normale. ③ Le attrezzature, la strumentazione, le strutture per la sicurezza antincendio sono complete e complete, è necessario testare dispositivi di controllo automatico computerizzati per regolare il sistema. ④ Tutte le valvole dovrebbero essere in funzionamento normale allo stato aperto e chiuso e per garantire che non vi siano perdite, sfuggono a vapore che esegue il fenomeno liquido. ⑤ Ogni condensazione, radiatore in anticipo per testare se perdite, organizzare per inviare pre-raffreddamento dell'acqua, l'intera attrezzatura della torre per inviare a vapore la prima torre calda. (6) Prima e dopo il contatto della sezione di sblocco, afferrare il volume del liquido del serbatoio del serbatoio di alimentazione e del serbatoio di stoccaggio, avvisare il laboratorio per il lavoro di preparazione all'analisi del campione. 2. Requisiti operativi tipici della torre della piastra Poiché l'attrezzatura a torre della piastra nella produzione chimica di una vasta gamma di applicazioni, non può essere descritta uno per uno il suo processo operativo, qui solo nella torre di distillazione del dispositivo di distillazione a pressione normale normale di raffinazione del petrolio: come esempio per introdurre le sue procedure operative: ① Controllare la valvola del sistema della torre di distillazione: ① Controllare la valvola del sistema della torre di distillazione disattivata / su se il corretto. Prima che inizi la distillazione, aprire il sistema di circolazione dell'acqua di raffreddamento e aprire la valvola di scarico della pressione, quindi aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento del condensatore, regolare la pressione dell'acqua a 0,15 MPA, chiudere la valvola del misuratore del rotore del rotore di alimentazione. ② Accendi il sistema di aspirazione del sistema a torre di distillazione, il grado di vuoto in base ai requisiti specifici del processo da scegliere, come i materiali di distillazione volatili forti, accendere l'unità di salamoia, consentire il sistema di condensazione, materiali di intrappolamento. ③ Avviare la pompa magnetica, inviare i materiali di distillazione nel serbatoio di misurazione e quindi trasportare sul serbatoio di alto livello. ④ Aprire la valvola del vapore di preriscaldamento, aprire la valvola del vapore del bollitore della torre e controllare la pressione del vapore all'interno dell'intervallo richiesto e mantenere la temperatura impostata. ⑤ Controllare che le valvole dei tubi di collegamento tra la torre, il bollitore della torre e il serbatoio residuo siano aperte correttamente. ⑥ Selezionare un'ingresso adatto alla torre, attivare il rotametro e regolare la portata in base alla situazione specifica. ⑦ L'intero processo di distillazione deve essere monitorato per vuoto, pressione del vapore, flusso, erogazione del materiale e scarico. ⑧ La distillazione è completata, slaging, sistema di pulizia. 3. Parcheggio per attrezzatura a torre a piastra Di solito, devi fermarti regolarmente ogni anno per aprire l'attrezzatura della torre e controllare i suoi componenti interni. Si noti che nello smontaggio della piastra della torre, ogni strato della piastra della torre deve essere contrassegnato, al fine di riassemblare l'errore. Inoltre, i pezzi di ricambio, come sigilli e connessioni, vengono preparati in anticipo per la sostituzione o il rifornimento prima dell'ispezione di arresto. Gli articoli di ispezione del parcheggio sono i seguenti: ① Eliminare la piastra della torre o imballare, controllare, pulire lo sporco o le impurità. ② Rilevare lo spessore della parete della torre, fare una curva di previsione di assottigliamento, valutare la situazione della corrosione, giudicare la vita delle attrezzature della torre; Controllare che il corpo della torre non ha un fenomeno di perdita, prendi accordi di riparazione per perdite. ③ Controllare l'usura della piastra della torre o l'imballaggio. ④ Controllare il misuratore del livello del liquido, il manometro, la valvola di sicurezza per il blocco e il funzionamento alla pressione specificata, riadatta e correggere se necessario. ⑤ Se si trova una vibrazione anormale durante il funzionamento, identificare la causa quando si interrompe l'ispezione. Fonte: riproduzione Disclaimer: Questo articolo è riprodotto su Internet ed è protetto da copyright dall'autore originale. Se ci sono problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci e rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

Principi di allocazione Negli scambiatori di calore del guscio e del tubo senza trasferimento del fluido di cambio di fase, i percorsi di flusso del fluido caldo e caldo possono essere selezionati in base ai seguenti principi. 01 I materiali di ridimensionamento impuri o facilmente decomposti dovrebbero fluire attraverso il lato che è facile da pulire. Per i pacchetti di tubo dritti, è generalmente consigliabile entrare all'interno del tubo in modo che la velocità del fluido possa essere facilmente controllata, mentre la portata del fluido più elevata consentita all'interno del tubo riduce anche il ridimensionamento; Quando il fascio del tubo può essere rimosso per la pulizia, può anche andare fuori dal tubo. 02 I fluidi corrosivi dovrebbero essere presi all'interno del tubo per evitare la corrosione del fascio del tubo e del guscio contemporaneamente. 03 I materiali di temperatura molto elevata (o molto bassa) dovrebbero andare all'interno del tubo per ridurre la perdita di calore (o freddo), ma anche per ridurre la necessità di metalli speciali, riducendo il costo degli scambiatori di calore; Ma il fluido necessario per essere raffreddato dovrebbe andare al processo del guscio, per facilitare la dissipazione del calore. 04 I materiali ad alta pressione dovrebbero passare al processo del tubo, in modo da evitare la pressione della conchiglia, riducendo così i costi. 05 Consentire che la caduta di pressione è un fluido molto basso dovrebbe prendere il processo del tubo, la caduta di pressione è la stessa, il processo del tubo può ottenere un coefficiente di trasferimento di calore più elevato. 06 Il vapore dovrebbe andare al processo di shell, perché è relativamente pulito, il coefficiente di trasferimento di calore e la portata è piccola e facile da scaricare la condensa. 07 I fluidi con elevata viscosità sono generalmente adatti al processo del guscio, in cui è possibile ottenere una turbolenza a portate più basse. Se non è possibile ottenere turbolenza nel processo del guscio, è preferito il processo del tubo e il coefficiente di trasferimento di calore calcolato per il processo del tubo è più accurato. 08 I fluidi con basse portate sono preferite per passare attraverso il processo di shell, in cui è possibile ottenere una turbolenza a portate più basse e di solito è possibile ottenere il design più economico. 09 Nel caso di grandi differenze di temperatura tra i due fluidi, per le strutture rigide di scambiatori di calore, è consigliabile passare il liquido con un grande coefficiente di trasferimento di calore nel processo di guscio per ridurre lo stress termico. 10 I fluidi che richiedono portate più elevate per aumentare i loro coefficienti di trasferimento di calore devono essere instradati attraverso un tubo, poiché l'area della sezione trasversale del tubo è più piccola e possono essere facilmente utilizzati passaggi a tubo multipli. Fonte: ristampa Disclaimer: Questo articolo è riprodotto su Internet ed è protetto da copyright dall'autore originale. Se il copyright è coinvolto, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta.

Con il continuo sviluppo di processi di produzione chimica, le attrezzature a torre hanno anche sviluppato una vasta gamma di strutture e tipi al fine di soddisfare vari requisiti di processo. Al fine di facilitare la ricerca e il confronto, l'attrezzatura della torre è classificata da diverse prospettive. Ad esempio: operando la pressione in torri pressurizzate, torri atmosferiche e torri a pressione ridotta; torri di distillazione, torri di assorbimento, torri di desorbimento, torri di estrazione, torri di reazione e torri di essiccazione per funzionamento dell'unità; Secondo la formazione dell'interfaccia di contatto interfase è divisa nella strada con un'interfaccia di fase fissa e il processo di flusso per formare l'interfaccia di fase della torre e così via, quanto segue è la classificazione convenzionale di diverse apparecchiature della torre. 1. Secondo l'uso della classificazione (1) Torre di distillazione L'uso di miscele liquide in ciascun componente della volatilità della differenza per separare i suoi vari componenti liquidi dell'operazione noti come distillazione, ripetuto processo di distillazione multiplo noto come distillazione, per ottenere il funzionamento della distillazione delle apparecchiature della torre note come torre di distillazione. Come il normale dispositivo di decompressione nella torre di pressione atmosferica, la torre di decompressione, il petrolio greggio può essere separato in benzina, paraffina, diesel e lubrificanti, ecc.; Il dispositivo di riforma del platino in una varietà di torre di distillazione, può essere separato da benzene, toluene, xilene, ecc. (2) torri di assorbimento, torri di desorbimento Il processo di separazione dei gas assorbendo il liquido usando le diverse solubilità dei componenti nella soluzione è chiamato assorbimento; Il processo di rilascio dei gas disciolti dal liquido assorbente mediante riscaldamento si chiama desorbimento. Il processo di assorbimento e desorbimento è noto come torri di assorbimento e desorbimento. Come l'impianto di cracking catalitico nell'assorbimento, la torre di desorbimento, il recupero della benzina dal gas di raffineria, il recupero di etilene e propilene dal gas di cracking e la purificazione del gas, ecc. Decono assorbimento, torre di desorbimento. (3) Torre di estrazione Per i componenti della differenza del punto di ebollizione tra la miscela liquida, l'uso del metodo di frazionamento generale è difficile da funzionare, quindi la miscela liquida può essere aggiunta a un punto di ebollizione più elevato del solvente (chiamato estrattore); L'uso dei componenti nella miscela nelle differenze di solubilità estrattante, saranno separati, questo metodo è chiamato estrazione (noto anche come estrazione), per ottenere il funzionamento di estrazione dell'attrezzatura della torre chiamata torre di estrazione. Come la torre di estrazione nella pianta di deasfalting del propano. La torre di estrazione alla torre pulsante e alla torre del giradischi usava di più. (4) Torre Scrubber Il processo di rimozione di componenti inutili o particelle di polvere solida dal gas con acqua è chiamato lavaggio dell'acqua o rimozione della polvere e l'attrezzatura della torre utilizzata è chiamata torre di scrubber o torre di rimozione della polvere. Qui in particolare, alcune attrezzature in termini di forma sono un'attrezzatura a torre, ma l'essenza del suo lavoro non è la separazione ma lo scambio di calore o la reazione. Come la torre d'acqua fresca è una pianta di sintesi di ammoniaca più fredda nella torre di sintesi è un reattore. 2. Secondo la classificazione della pressione operativa L'attrezzatura a torre in base al suo completamento dell'operazione di processo è diversa, la sua pressione e l'umidità non sono le stesse. Tuttavia, quando viene raggiunto l'equilibrio di fase, esiste una certa relazione tra pressione, temperatura, composizione della fase gassosa e composizione della fase liquida. Nella produzione effettiva, la composizione e i requisiti delle materie prime e dei prodotti sono determinati dal processo e non possono essere modificati a piacimento, la pressione e la temperatura hanno una scelta, ma i due sono correlati, se uno è determinato per primo, l'altro può essere solo derivato dalla relazione di equilibrio di fase. Dal punto di vista della comodità operativa e della semplicità delle attrezzature, la migliore scelta di operazione di pressione atmosferica, dalla fonte del punto di vista del refrigerante, è generalmente desiderabile controllare la temperatura di condensazione nella parte superiore della torre a 30 ~ 40 ℃ Per utilizzare l'acqua o l'aria economica come liquido refrigerante. Pertanto, le attrezzature della torre in base ai requisiti di processo, alle attrezzature e ai costi operativi specifici da considerare, a volte possono essere gestite sotto pressione atmosferica, a volte devono funzionare sotto pressione, a volte anche per ridurre il funzionamento della pressione. L'attrezzatura della torre corrispondente è chiamata torre atmosferica, torre pressurizzata e torre a pressione ridotta rispettivamente. 3. Secondo la struttura della classificazione Le attrezzature a torre, sebbene il suo utilizzo varia, anche le condizioni operative variano, ma la sua struttura è sostanzialmente simile, principalmente dal corpo della torre, dal supporto, dai componenti interni e dagli accessori. Secondo la struttura dei componenti interni della torre può essere diviso in due categorie: torri a piastre e torri confezionate. Nella torre della piastra, la torre è dotata di un certo numero di dischi, il gas sotto forma di bolle o getti attraverso lo strato liquido sul disco in modo che le due fasi a stretto contatto, trasferimento di massa. La concentrazione dei componenti delle due fasi varia in modo graduale lungo l'altezza della torre. Nelle torri piene, la torre è riempita con una certa altezza dello strato di imballaggio, il liquido sta affondando verso il basso lungo la superficie della confezione sotto forma di un film, mentre la fase continua del gas scorre dal basso verso l'alto e Trasferimento di massa controcanale liquido. La concentrazione dei componenti delle due fasi cambia continuamente lungo l'altezza della torre. Le persone anche secondo la struttura della piastra della torre della torre della piastra e l'imballaggio della torre di imballaggio utilizzate, possono essere suddivise in un diverso tipo di torre. Fonte: ristampa Disclaimer: Questo articolo è riprodotto su Internet ed è protetto da copyright dall'autore originale. Se il copyright è coinvolto, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto per la prima volta.