Quando si progettano le tubazioni a vapore in un impianto chimico, al fine di garantire la qualità e l'efficienza del design, il diametro del tubo dovrebbe essere anche ragionevolmente selezionato e le tubazioni dovrebbero essere disposte per soddisfare i requisiti dello stress, oltre a prestare attenzione a una serie di altri dettagli per evitare il fenomeno del martello da acqua.
01
Progettazione di tubazioni a vapore
Molte diverse condutture sono installate nell'impianto chimico, generalmente disposti fuori dalla pianta o lungo la pianta, supportate in aria con una staffa, diventando un corridoio di tubi. Esistono requisiti specifici per la configurazione del corridoio del tubo, generalmente i tubi del materiale di processo sono disposti nel primo strato e il primo strato del corridoio, le tubazioni dell'utilità sono disposte nel terzo strato e la piastra di depressione del cavo di strumentazione è disposta nel quarto strato. Tra questi, i tubi a vapore sono disposti nel terzo strato.
Al fine di facilitare l'impostazione del compensatore a forma di π, generalmente la conduttura a vapore deve essere disposta sul lato del corridoio. A temperature elevate, i tubi a vapore si espanderanno e il compensatore π può essere utilizzato per assorbire l'espansione termica dei tubi. Poiché i giunti di espansione del soffietto sono più costosi e non hanno una lunga durata, generalmente non sono usate per assorbire l'espansione termica dei tubi a vapore. Nel determinare la posizione di installazione del compensatore, la pipeline deve prima essere analizzata rigorosamente in modo che il compensatore possa essere impostato centralmente. Le condutture con alta temperatura e una grande capacità di compensazione sono generalmente impostate all'esterno, mentre le condutture con bassa temperatura e una piccola capacità di compensazione sono impostate all'interno. I compensati a forma di PI sono generalmente istituiti nel mezzo e i telai guida sono installati su entrambi i lati dei compensatori per determinare la distanza tra i frame guida e i compensatori in base allo stress delle condutture. Quando si calcola la spinta della staffa e lo stress delle tubazioni a vapore, viene calcolata lo stress dell'intera tubazione del vapore. Generalmente, ci sono gallerie a tubi multistrato nelle piante chimiche e i tubi a vapore sono installati nello strato superiore di tubi a tubo multistrato, in modo che tubi criogenici e tubi a idrocarburi liquidi non siano adiacenti tra loro. Sullo stesso strato, le tubazioni a vapore e i cavi elettronici di strumentazione possono essere disposti contemporaneamente, ma per garantire che l'intervallo tra i due non sia inferiore a 200 mm o che le tubazioni a vapore possano essere disposte nei cavi di strumentazione elettronica nello strato inferiore, ma l'intervallo non è inferiore a 500 mm.
02
Progettazione di impianti di scarico del liquido con tubazioni a vapore
In generale, lo speciale scarico del liquido è impostato nel tubo del vapore nella fase di riscaldamento. Nel tempo di guida perché produrrà una grande quantità di condensa, quindi è anche necessario creare speciali impianti di scarico liquido. L'impostazione della struttura di scarico è selezionata in base al livello di pressione del vapore.
Le tubazioni UHP non producono condensa in condizioni normali e non vi sono tubazioni di condensa delle specifiche corrispondenti sulle tubazioni del vapore UHP, quindi generalmente non vi sono strutture idrofobiche installate su tubazioni UHP. Le tubazioni UHP sono caratterizzate da pareti spesse, aperture difficili e alte pressioni, quindi in genere non ci sono pacchetti di separazione liquidi installati. In circostanze normali, la condensa non viene normalmente generata in tubazioni ad alta, media e bassa pressione. Tuttavia, al fine di evitare che una grande quantità di condensa venga generata nelle tubazioni a vapore durante le fasi di riscaldamento o start-up, è necessario installare strutture di intrappolamento come valvole di scarico e pacchetti di separazione liquida su queste tubazioni a vapore.
Durante l'installazione delle tubazioni a vapore, è necessario installare un collettore all'estremità del principale e l'intervallo tra le varietà sul main di vapore è soggetto a determinati regolamenti: se in uno stato saturo, l'intervallo tra le varietà all'interno dell'unità è di 80 mkm; se in uno stato di surriscaldamento, l'intervallo tra le varietà dovrebbe essere 160 mkm; se in uno stato di discesa, l'intervallo tra varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 300 mkm; se in uno stato di discesa, l'intervallo tra varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 300 mkm; Se in uno stato di surriscaldamento, l'intervallo tra le varietà dovrebbe essere di 160 mkm. Nel caso di una condizione di discesa, l'intervallo tra le varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 300 mkm e, nel caso di una condizione di discesa, l'intervallo tra le varietà all'esterno dell'unità dovrebbe essere di 200 mkm. Il separatore a vapore viene normalmente installato vicino al limite del lato dell'unità quando il main di vapore saturo entra nell'unità. Inoltre, la parte inferiore del distributore dovrebbe essere dotata di una misura per la disidratazione frequente. Se un vapore surriscaldato entra nell'unità, non è necessario installare un separatore d'acqua. Un foro di drenaggio deve essere fornito all'estremità inferiore del tubo di sfiato a vapore per il tubo di sfiato a vapore da scaricare direttamente sull'atmosfera e un tubo DN 15 deve essere collegato a scarico, imbuto, ecc., Laddove appropriato. Le staffe guida e portanti devono anche essere impostate sul tubo di sfiato a vapore. Poiché il tubo del vapore allagato viene spesso scaricato o collegato alla scarica, dovrebbe essere portato all'area operativa principale o a un luogo in cui non vi sono troppi operatori.
03
Progettazione di tubi di ramo a vapore
Le rete di vapore sono impostate nella parte superiore del ramo del vapore, generalmente impostate con una valvola di intercettazione nel ramo del vapore, al fine di evitare la conservazione del liquido, la valvola di intercettazione deve essere impostata nelle tubazioni orizzontali, vicino al principale. Alcuni requisiti di tubazioni a vapore sono più rigorosi di altri, quindi i tubi del ramo a vapore non dovrebbero essere collegati a tali tubazioni e i tubi di branca non devono essere collegati al compensazione π delle tubazioni a vapore. Se il tubo di ramo è collegato al tubo principale ad entrambe le estremità del compensatore π, il tubo di ramo non deve essere influenzato dallo spostamento della principale a vapore. Nel caso dell'espansione termica, la principale vapore causerà spostamento nel punto di connessione del ramo e il ramo non sarà sottoposto a pressione o spostamento eccessivi. Normalmente, viene utilizzato un collettore a due valvole quando il ramo è collegato alla principale a vapore, ma per consentire di rilevare facilmente le perdite, non dovrebbe essere utilizzato il collettore a due valvole per collegarsi ad altre tubazioni di processo dal ramo del vapore o dalla principale a vapore, ma è piuttosto installata un collettore a tre valvole. A seconda della situazione, le trappole, come valvole di scarico o trappole, devono essere installate nel punto basso del tubo di ramo del vapore. Quando si installano trappole sulla pipeline, la pressione deve essere impostata in base ai diversi livelli di pressione nel corridoio della tubazione.
04
Progettazione di tubazioni di condensa a vapore
Generalmente, le tubazioni a vapore e le tubazioni di condensa a vapore sono disposte allo stesso livello sul corridoio del tubo. Al fine di prevenire il martello da acqua, è possibile impostare un compensatore a forma di π sulle tubazioni di condensa del vapore. Questo compensatore π-riga deve essere impostato in direzione orizzontale o il montante è progettato come una sezione inclusa.
La condensa dalle trappole a vapore con pressioni diverse dovrebbe essere collegata alle rispettive alimentazione del recupero. Quando il diametro nominale del tubo di stand non è inferiore a 50 mm, può essere collegato direttamente alla parte superiore del recupero della condensa del vapore. La piastra di stampa seleziona una connessione alla flangia come trappola impostata nel sistema di recupero della condensa del vapore e non dovrebbe avere una forma di sacchetto sulle tubazioni all'ingresso della trappola. Se la trappola è inferiore al principale recupero della condensa del vapore, è necessario impostare anche una valvola di ritegno dietro la trappola. Durante l'installazione delle valvole di ritegno, devono essere installate su tubazioni orizzontali, vicino alla condensa del vapore. Una connessione alla flangia dovrebbe essere utilizzata anche per la valvola di ritegno in modo che le tubazioni a vapore possano essere facilmente spazzate via per rimuovere la valvola di ritegno.
05
Punti da notare durante la progettazione di tubazioni a vapore
1 ragionevole selezione del diametro del tubo
Quando si sceglie il diametro del tubo, secondo la domanda di vapore. Quando il diametro del tubo è troppo grande, aumenterà l'investimento, aumenterà la perdita di calore e aumenterà anche la condensa. Quando il diametro del tubo è troppo piccolo, causerà la pressione del punto di utilizzo del vapore, il flusso di vapore è insufficiente e infine rende il fenomeno del martello da acqua ed erosione. Pertanto, quando si seleziona il diametro del tubo, non troppo grande o troppo piccolo.
2 Requisiti di stress
Quando si organizza la pipeline, deve soddisfare i requisiti di stress e eseguire rigorosamente il calcolo dello stress. L'impostazione del compensatore a forma di π sulla conduttura, la spinta del punto fisso del compensatore e le tubazioni della pipeline a vapore collegate all'apparecchiatura dovrebbero soddisfare i requisiti di sollecitazione, in modo che l'efficienza dei lavori di progettazione possa essere migliorata.
3 per evitare il fenomeno del martello da acqua
Quando il flusso ad alta velocità di particelle d'acqua toccano l'installazione, le apparecchiature o le valvole della tubazione, produrrà una certa quantità di vibrazione e rumore, che è noto come fenomeno del martello da acqua. Al fine di evitare il fenomeno del martello da acqua, presta attenzione alla configurazione del sistema idrofobico, oltre al sub ah che collega il tubo di ramo per prendere il vapore, per essere al di sopra del tubo principale. La pipeline non può utilizzare troppi tubi di filiale, curve di restringimento, ecc. Al fine di realizzare il fenomeno dell'affondamento locale della pipeline non si verifica, impostare le impostazioni di supporto della pipeline deve essere ragionevole. Lo schermo del filtro deve essere installato in orizzontale. Tutti questi dettagli dovrebbero essere prestati attenzione in modo che il fenomeno del martello da acqua possa essere evitato e la qualità e l'efficienza del design delle tubazioni a vapore nelle piante chimiche possono essere migliorate.
Riepilogo
La configurazione delle tubazioni a vapore dell'impianto chimico è un sacco di requisiti rigorosi, ma prestano anche attenzione a molti dettagli, in modo da garantire che il design sia scientifico e ragionevole, migliora l'efficienza delle tubazioni a vapore, quando le tubazioni a vapore funzionano correttamente.
Fonte: ristampa
Disclaimer: questo articolo è una rete riprodotta, il copyright appartiene all'autore originale. Se si tratta di problemi di copyright, ti preghiamo di contattarci, rimuoveremo il contenuto della prima volta.