Il processo di collegamento di tubi di scambio di calore e fogli di tubo in scambiatori di calore a conchiglia e tubo

Panoramica
Gli scambiatori di calore, come attrezzatura di trasferimento di calore che trasferisce parte del calore dal fluido caldo tra i materiali al fluido freddo, hanno una vasta gamma di applicazioni nella vita e industrie quotidiane come petrolio, chimica, energia, medicina, energia atomica e Industria nucleare. Può servire da dispositivo indipendente, come un riscaldatore, condensatore, più fresco, ecc.; Può anche essere utilizzato come componente di determinate apparecchiature di processo, come gli scambiatori di calore in alcune attrezzature chimiche.
Soprattutto nell'industria chimica con un elevato consumo di energia, gli scambiatori di calore sono attrezzature indispensabili nel processo di scambio di calore e trasferimento di produzione chimica e occupano anche una proporzione considerevole nell'intera attrezzatura di produzione chimica.
Dal punto di vista della sua funzione, gli scambiatori di calore non sono solo responsabili di garantire la temperatura specifica richiesta dai processi industriali per il mezzo, ma anche le principali attrezzature per migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia. Secondo le loro forme strutturali, ci sono principalmente scambiatori di calore a piastra, scambiatori di calore alla testa galleggiante e piastre a tubo fisso
Digitare gli scambiatori di calore e gli scambiatori di calore a U, ecc. Ad eccezione degli scambiatori di calore della piastra, gli altri tipi appartengono a scambiatori di calore a guscio e tubo.
A causa della sua grande area di scambio di calore per unità di volume, buona efficienza di scambio di calore e vantaggi come struttura robusta, forte adattabilità e processo di produzione maturo, gli scambiatori di calore a guscio e tubo sono diventati lo scambiatore di calore tipico più comunemente usato.
Collegamento tra tubi di scambio di calore e fogli di tubo in scambiatori di calore a conchiglia e tubo
In uno scambiatore di calore a conchiglia e tubo, il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo sono le uniche barriere tra il tubo e i lati del guscio dello scambiatore di calore. La struttura di connessione e la qualità tra il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo determinano la qualità e la durata dello scambiatore di calore, che è un collegamento cruciale nel processo di produzione dello scambiatore di calore.
Il danno e il fallimento della maggior parte degli scambiatori di calore si verificano alla connessione tra i tubi di scambio di calore e i fogli di tubi e la qualità dei giunti di connessione influisce direttamente sulla sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature e dei dispositivi chimici. Pertanto, il processo di connessione tra i tubi di scambio di calore e i fogli di tubo negli scambiatori di calore a conchiglia e tubo è cruciale
È diventato il collegamento di controllo più critico nel sistema di garanzia della qualità della produzione di scambiatori di calore. Allo stato attuale, nel processo di produzione degli scambiatori di calore, la connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi comprende principalmente la saldatura, il giunto di espansione, l'articolazione di espansione con saldatura e giunto adesivo con giunto di espansione.
1. Saldatura
Quando la piastra del tubo e del tubo di scambio di calore sono collegati mediante saldatura, a causa dei bassi requisiti per l'elaborazione della piastra del tubo, un semplice processo di produzione, una buona tenuta e una comoda saldatura, l'ispezione dell'aspetto e la manutenzione, è attualmente l'applicazione di collegamenti di tubi di scambio di calore e piastre del tubo in scambiatori di calore a guscio e tubo
Il metodo di connessione più utilizzato. Quando si utilizzano connessioni di saldatura, è presente la saldatura di resistenza che garantisce la sigillatura e la resistenza alla trazione del giunto saldato e la saldatura di tenuta che garantisce solo la tenuta della connessione del tubo di scambio di calore e della piastra del tubo. Per la saldatura di resistenza, le sue prestazioni sono limitate e adatte solo per
Utilizzato in situazioni con bassa vibrazione e nessuna corrosione di gap.
Quando si utilizzano connessioni di saldatura, la distanza tra i tubi di scambio di calore non dovrebbe essere troppo vicina, altrimenti sarà influenzata dal calore e la qualità della cucitura della saldatura non sarà facilmente garantita. Allo stesso tempo, una certa distanza dovrebbe essere lasciata alle estremità del tubo per ridurre lo stress da saldatura tra di loro. La lunghezza del tubo di scambio di calore che sporge dalla piastra del tubo deve soddisfare i requisiti
I requisiti specificati sono necessari per garantire la sua capacità di cuscinetto efficace. In termini di metodi di saldatura, la saldatura può essere effettuata utilizzando metodi come saldatura ad arco elettrodo, saldatura TIG, saldatura di CO2, ecc. In base al materiale del tubo di scambio di calore e della piastra del tubo. Per gli scambiatori di calore con elevati requisiti per la connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi, come quelli con alta pressione di progettazione, alta temperatura di progettazione, grandi variazioni di temperatura e quelli che resistono a carichi alternati, scambiatori di calore del foglio tubo sottile, ecc. La saldatura è raccomandata.
Il metodo di collegamento di saldatura convenzionale, a causa del divario tra il tubo e il foro della piastra del tubo, è soggetto a corrosione e surrosione del gap e la sollecitazione termica generata nell'articolazione della saldatura può anche causare corrosione e danni, il che può portare al fallimento dello scambiatore di calore. Attualmente in Cina
Negli scambiatori di calore utilizzati in settori come le industrie nucleari e elettriche, la connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi ha iniziato a utilizzare la tecnologia di saldatura interiore dei fori. Questo metodo di connessione modifica la saldatura finale di tubi di scambio di calore e fogli di tubo alla saldatura del foro interno di bundle del tubo, usando una forma di penetrazione completa, eliminando la necessità di saldatura a fori interni
Il divario saldato alla fine migliora la capacità di resistere alla corrosione e alla corrosione da stress,
La sua resistenza alla fatica anti -vibrazione è elevata, può resistere ad alta temperatura e alta pressione e le proprietà meccaniche delle articolazioni saldate sono buone; I test non distruttivi interni possono essere eseguiti sul giunto e la qualità interna della saldatura può essere controllata, migliorando l'affidabilità della saldatura. Ma l'assemblaggio della tecnologia di saldatura del buco interno è difficile,
Requisiti elevati per la tecnologia di saldatura, manifatturiero e ispezioni complesse e costi di produzione relativamente elevati. Con lo sviluppo di scambiatori di calore verso l'alta temperatura, l'alta pressione e su larga scala, i requisiti per la loro qualità di produzione stanno diventando sempre più elevati e la tecnologia di saldatura del foro interno sarà più ampiamente utilizzata.
2. Giunto di espansione
L'articolazione di espansione è un metodo tradizionale per collegare i tubi di scambio di calore e i fogli di tubo, che utilizza strumenti di espansione per causare una deformazione elastica-plastica tra i fogli e i tubi della metropolitana, formando una connessione ferma e raggiungendo l'obiettivo sia della sigillatura che della traino anti. Durante il processo di produzione degli scambiatori di calore, si verifica l'espansione
Adatto a situazioni senza gravi vibrazioni, cambiamenti di temperatura significativi e grave corrosione da stress.
Gli attuali processi dell'articolazione di espansione includono principalmente il rotolamento meccanico e l'espansione idraulica. I giunti di rotolamento e espansione meccanici irregolari rendono molto difficile ripararli con tubi di espansione una volta che la connessione tra il tubo e la piastra del tubo non si guasta; Adozione del giunto di espansione idraulica a sacchetto liquido controllato dal computer, con alta precisione e capacità di
Assicurarsi che la tenuta dell'articolazione di espansione sia uniforme e coerente e che l'affidabilità della connessione sia migliore di quella dell'articolazione di espansione meccanica. Tuttavia, sono stati posti requisiti rigorosi sulla precisione della lavorazione ed è anche difficile garantire un'espansione riuscita di giunti densamente confezionati. Se falliscono, è anche difficile ripararli attraverso l'espansione.
3. Articolazione e saldatura di espansione
Quando la temperatura e la pressione sono elevate e sotto l'azione di deformazione termica, shock termico, corrosione termica e pressione del fluido, la connessione tra il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo è estremamente facile da danneggiare e l'uso dell'espansione o della saldatura è Difficile garantire i requisiti di resistenza alla connessione e sigillatura. Attualmente ampiamente adottato
È un metodo di saldatura di espansione combinato con altri metodi. L'articolazione e la struttura di saldatura di espansione possono effettivamente smorzare il danno delle vibrazioni del fascio del tubo alla cucitura della saldatura, eliminare la corrosione da stress e la corrosione del gap, migliorare la resistenza a fatica dell'articolazione e quindi migliorare la durata dello scambiatore di calore
La semplice espansione o saldatura di resistenza ha una resistenza più elevata e prestazioni di sigillatura. Per gli scambiatori di calore ordinari, viene generalmente adottata la forma di "espansione adesiva% di saldatura a forza"; Tuttavia, gli scambiatori di calore con condizioni di utilizzo rigorose richiedono l'uso di "espansione della resistenza%"
La forma di saldatura del sigillo. L'espansione e la saldatura possono essere divise in due tipi in base all'ordine di espansione e saldatura nel processo: prima espansione e poi saldatura e prima saldatura e quindi espansione.
(1) L'olio lubrificante utilizzato durante la prima espansione e quindi l'articolazione di espansione della saldatura penetrerà nel gap articolare e hanno una forte sensibilità alle crepe di saldatura, ai pori, ecc., Che rende più grave il fenomeno dei difetti durante la saldatura. Queste macchie di olio che penetrano negli spazi sono difficili da rimuovere
Clean, quindi viene adottato il processo di espansione e quindi saldatura e il giunto di espansione meccanica non è adatto. Sebbene l'uso dell'espansione adesiva non sia resistente alla pressione, può eliminare il divario tra il tubo e il foro della piastra del tubo, quindi può smorzare efficacemente la vibrazione del fascio del tubo nella parte di saldatura della bocca del tubo.
Tuttavia, i metodi di espansione manuale convenzionale o controllati meccanicamente non possono raggiungere requisiti di espansione uniforme, mentre il metodo di espansione del sacchetto liquido con la pressione di espansione controllata dal computer può raggiungere comodamente e uniformemente i requisiti di espansione. Durante la saldatura, a causa della fusione ad alta temperatura del metallo
L'impatto è che il gas all'interno del divario viene riscaldato e si espande rapidamente, causando determinati danni alle prestazioni di tenuta dell'espansione di resistenza quando questi gas con alta temperatura e pressione perdono.
(2) Per la saldatura seguita dal processo di espansione, il problema principale è controllare l'accuratezza e l'adattamento dei fori della piastra del tubo e del tubo. Quando lo spazio tra il tubo e il foro della piastra del tubo è ridotto a un certo valore, il processo di espansione non danneggerà la qualità del giunto saldato. Ma il cuscinetto articolare saldato
La capacità di resistere alla forza di taglio è relativamente scarsa, quindi se il controllo durante la saldatura di resistenza non soddisfa i requisiti, può causare un fallimento di espansione o un danno al giunto saldato a causa dell'espansione.
Durante il processo di produzione, esiste uno spazio significativo tra il diametro esterno del tubo di scambio di calore e il foro della piastra del tubo e lo spazio tra il diametro esterno di ciascun tubo di scambio di calore e il foro della piastra del tubo è irregolare lungo la direzione assiale. Quando si espande dopo il completamento della saldatura, la linea centrale del tubo deve essere allineata con il centro del foro del tubo
La sovrapposizione di linee è necessaria per garantire la qualità dell'articolazione. Se il divario è grande, a causa dell'elevata rigidità del tubo, l'eccessiva deformazione di espansione causerà danni all'articolazione saldata e persino porterà al distacco di saldatura.
4. Giunti adesivi e di espansione
L'uso di processi di adesivi e giunti di espansione aiuta a risolvere i problemi comuni di perdite e perdite alla connessione tra tubi di scambio di calore e fogli di tubo negli scambiatori di calore. È importante selezionare l'adesivo appropriato in base alle condizioni di lavoro delle parti legate. Nel processo di implementazione del processo, lo scambio di calore dovrebbe essere combinato
La struttura e le dimensioni del dispositivo devono essere selezionate con buoni parametri di processo, principalmente tra cui la pressione di indurimento, la temperatura di indurimento, la forza di gonfiore, ecc. E rigorosamente controllate durante il processo di produzione. Questo processo è semplice, facile da implementare e affidabile ed è stato riconosciuto in uso pratico dalle aziende. Esso ha
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Conclusione
(1) Nel metodo di collegamento tra tubi di scambio di calore e fogli di tubi in scambiatori di calore a conchiglia e tubi, la saldatura convenzionale o l'espansione da sola è difficile garantire la resistenza alla connessione e i requisiti di tenuta.
(2) L'uso dell'articolazione di espansione e del metodo di saldatura è favorevole a garantire la resistenza al collegamento e la tenuta tra il tubo di scambio di calore e la piastra del tubo e il miglioramento della durata della durata dello scambiatore di calore.
(3) Il metodo di utilizzo dei giunti adesivi e di espansione aiuta a risolvere i problemi di perdite e perdite quando si collegano i tubi di scambio di calore e i fogli di tubo e il processo è semplice, fattibile e affidabile.
(4) La tecnologia di saldatura del foro interno, come metodo di saldatura completamente penetrato, ha un'eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione da stress, alla resistenza alla fatica delle vibrazioni e alle proprietà meccaniche dei giunti saldati; La qualità interna della saldatura può essere controllata, migliorando l'affidabilità della saldatura
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