[知識]一般的に使用される化学機器の清掃方法は？超包括的な要約！

化学機器クリーニング技術
化学機器の洗浄は、オンラインとオフラインの両方のクリーニングで構成されています。
オンラインクリーニング
循環水システムの冷却給水塔は、自然循環のためにシステムに化学物質を満たすための投与タンクとして使用されます。
利点：機器は停止する必要がなく、通常の生産の使用に影響しません。
短所：クリーニング効果は、オフラインのクリーニングと比較してあまり良くありません。洗浄時間は長く、装備の腐食ハザードが高くなっています。
オフラインクリーニング
オフラインの洗浄は、物理的な洗浄と化学物質の洗浄に分けることができます。
物理的なクリーニング：機器をきれいにするための高圧水の使用。高圧洗浄装置が必要です。
化学洗浄：熱交換器は別々に取り出され、循環水の入口と出口のパイプは循環のために洗浄剤に接続されています。
利点：使用される化学物質の量を減らし、洗浄効果が良好です。
短所：洗浄車両や​​清掃水タンク、高圧ポンプ、さまざまなサイズの接続バルブ、溶接機器など、対応する機器が必要です。
化学洗浄には、酸洗浄とアルカリ洗浄の2つの形態があります。
アルカリ洗浄：主に有機物、微生物、オイル、および機器が設置されたときの錆阻害剤など、機器内のその他の癒着を除去するため。アルカリ洗浄は、無機塩を緩め、緩め、乳化し、分散させる役割を果たします。一般的に使用される洗浄剤は、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸トリソディウムなどです。
酸洗浄：主に炭酸塩、硫酸塩、シリカスケールなどの堆積した無機塩を除去するために。一般的に使用される洗浄剤は、塩酸、硫酸、フッ化水素酸、その他の有機酸です。クエン酸、スルファミン酸およびその他の有機酸。
熱交換器の清掃
1.メカニカルクリーニング方法
機械的洗浄方法は、流体または機械的作用の流れに依存して、熱交換器の表面からの汚れや汚れの接着力よりも大きな力を提供することです。
機械洗浄方法には2つのカテゴリがあります。
1つのタイプは、ウォータージェットクリーニング、スチームジェットクリーニング、サンドブラストクリーニング、スクレーパー、スケールを削除するための掘削板などの強力なクリーニング方法です。
別のカテゴリは、ワイヤーブラシのクリーニングやラバーボールのクリーニングなど、柔らかい機械式クリーニングです。
以下は、それぞれこれらのタイプの方法を紹介します。
ウォータージェットクリーニングは、高圧ウォータージェットティングまたはデスカル化方法の機械的影響の使用です。この方法を使用する場合、水圧は一般に20〜50mpaです。現在、50〜70mpaの高い圧力もあります。
設計と操作のこのクリーナーとウォータージェットクリーナーが同様の蒸気ジェットクリーニング、この機器は、衝撃と熱によって、熱交換器とシェル側のチューブ側に蒸気散布され、汚れを除去します。
サンドブラストクリーニングは、銃を介して圧縮空気（300〜350kpa）を備えたふるいにかかった石英砂（一般に3〜5mmの粒子サイズ）で、強い線形速度を生成し、熱交換器のチューブ壁を洗浄し、汚れを取り除いて、元の熱伝達特性を復元するチューブ。
デスケール用のスクレーパーまたはドリルこのクリーニング機械は、チューブまたはシリンダー内の汚れにのみ適しています。スクレーパーまたはドリルは、柔軟な回転シャフトの上部に設置され、圧縮空気または電気（水または蒸気）によって回転します。
ガムボールクリーニング。これは、爆風クリーナーで実行されます。ショットブラストクリーナーは、スポンジボールとチューブ内のボールを押してクリーニングする液体銃で構成されています。ボールはシェル型で、半硬いフォームポリウレタンのスポンジボディ、弾性があります。
2.化学的クリーニング方法
化学洗浄方法は、輸液と熱交換の表面力の組み合わせを減らして、剥がれたものから熱交換面の組み合わせを減らすために、液体の脱炭酸剤、酸、酵素などを追加することです。
使用されている現在の化学洗浄方法は次のとおりです。
循環方法：ポンプを使用して、洗浄液循環、洗浄を強制します。
含浸方法：洗浄液は機器で満たされ、一定期間立っています。
サージ方法：洗浄液には、底から洗浄液の一部を降ろし、液体を機器に戻すために液体を詰めて洗浄する目的を達成するために、洗浄液が機器で満たされます。
機械的洗浄と比較して、化学洗浄の利点は
機械的洗浄が不可能な場所をきれいにするために、機器を解体する必要はありません。化学洗浄は均一で一貫しており、小さな隙間を洗うことができ、堆積する粒子はありません。新しいスケール形成の中核は、金属表面への損傷を回避できます。
原子炉洗浄方法
3つの方法のケトルマニュアル除去には、主に機械的洗浄、化学クリーニング、マニュアルがあります。
1.メカニカルクリーニング
高圧洗浄装置は、反応器の内壁と高圧ウォータージェットで炒め物の表面をきれいにするために使用されます。
高圧ウォータージェットクリーニングの原理は、水を高圧に圧縮し、ケトルに届くケトルクリーニングロボットに取り付けられたノズルを介して放出することです。圧力エネルギーは水流の運動エネルギーに変換され、壁の汚れに対するこのエネルギーの影響によって、洗浄と除去効果が達成されます。
2.化学洗浄
まず、原子炉機器の汚れサンプルの組成を知る必要があり、分析のためにサンプルを採取することが最善です。汚れの組成を決定した後、最初にテストを行い、洗浄剤を選択し、テストを通じて機器の金属に腐食を引き起こさないことを決定します。その後、洗浄液は、敷地内に一時的な循環装置をセットアップして汚れを洗い流すことにより、機器を循環させます。
攪拌パドルとやかんの壁は、最初に適切な量の水ですすいで排水されます。
加圧されたデバイスストリームを介して溶媒で反応器を洗浄します。
洗浄効果が達成されない場合は、適切な量の溶剤を反応器に追加して、洗浄要件が達成されるまで逆流をウォームアップし、逆流を攪拌し、溶媒を放出します。
最後に、反応器の内壁を一定量の溶媒ですすぎ、放出します。
3.手作業で手動で削除します
低コストは最大の利点ですが、ケトルに入る前に数時間の換気が必要であり、ケトルの酸素濃度は洗浄プロセス中に常に監視する必要があり、酸素欠乏のリスクを引き起こす可能性があります。同時に、手動のスクレイピングとシャベルを完全に掃除することはできませんが、やかんの内壁にスキッドマークを引き起こし、残留物のさらなる接着を客観的に引き起こします。手作業でケトルを掃除すると、製品衛生に問題が発生する可能性があります。一般的に言えば、ケトルを掃除するのに必要な時間は約半日から1日です。
機械的洗浄は機器を腐食せず、ハードスケールに効果的である可能性がありますが、長い時間がかかり、労働集約的です。化学洗浄の使用量は少なく、洗浄時間が短く、徹底的ですが、機器を腐食させる可能性があります。ケトルでの手動クリーニングは低コストですが、より危険であり、完全に掃除することはできません。したがって、化学洗浄は、より柔らかく、より薄い汚れに使用され、機械的洗浄は硬くて厚い汚れの状態で使用されます。
機器パイプラインの清掃
洗浄化学生産機器は通常、化学物質の洗浄または物理的洗浄方法を使用します。
1.化学的クリーニングプロセス
パイプラインの汚れの種類に応じて、クリーニングの目的はさまざまなクリーニングプロセスを使用できます。ここでは、さまざまな洗浄目的に従って化学洗浄プロセスを紹介します。
2.物理的なクリーニングプロセス
物理的または機械的な方法を通して、パイプラインの汚れの表面まで、特定の影響を与えて剥がれます。使用される方法は、高圧ウォータージェットクリーニング、豚の洗浄、サンドブラストの洗浄、回転機械洗浄、魅力洗浄、超音波クリーニングなど、ある程度の紹介を行う特定のクリーニング装置のみです。
（1）高圧ウォータージェットクリーニング
小さな直径のノズルから高圧水連続スプレーで、ジェットの衝撃により、パイプの汚れや詰まりを取り除くことができます。肩の圧力水ジェットクリーニングデバイスは、主に高圧ポンプパワーユニット、圧力調整装置、高圧パイプ、さまざまなスプレーガン、ノズルで構成されており、簡単なオンサイト構造のためにエンジニアリング車両に取り付けられます。
硬度、接着、油性、およびパイプ壁のその他の形態学的特性に応じて、さまざまな圧力とさまざまな種類のランスまたはノズルが使用されます。油性の場合、接着剤の接着スケールは通常20〜30mpaの圧力を選択し、ハードスケールは30 A 70mpaiから特別なハードスケールを選択するか、150mpa以上の圧力以上を使用できます。
さまざまなクリーニングオブジェクトによると、リジッドスプレーロッドまたは柔軟なスプレーロッドを使用できます。前者はストレートパイプの洗浄に適しており、後者は湾曲したパイプに適しています。ノズルはスプレーバーの頭に取り付けられています。ノズルには、ノズルの穴、形状、数、スプレー角、方向のサイズを変更することにより、マルチホールの固定タイプと回転タイプがあります。
熱交換器熱伝達チューブの曲がった形状は、通常、柔軟なスプレーロッドの手動使用に依存しています。
（2）機械的洗浄
電気モーターまたは圧縮空気の使用、高圧水駆動型で、ドリルビット回転のフロントエンドを作成して、チューブ法の中で硬い汚れや柔らかい汚れを除去します。ドリルビットの近くに噴霧された低圧水は、ビットを冷却し、汚れを除去するのに役割を果たします。水や酸で洗浄してはならない汚れの場合、加圧された空気を使用して除去できますが、可燃性の汚れは加圧された空気や窒素では除去できません。
硬い汚れをきれいにするには、超硬い金属製のドリルを使用しますが、パイプの内壁に損傷を与えないように、パイプの内径に適したドリルビットを選択するように注意してください。クリーニングの効率を高めるために、ドリルの切断エッジの形状は異なり、動作時間は10,000R/mln以上になります。
柔らかい汚れを掃除する場合、ドリルパイプの外径は、十分な排水スペースがあることを確認するために比較的薄くなければなりません。機械洗浄中のドリルビットの回転は、柔軟なシャフトによって送信され、その中心は高圧チューブです。完全にブロックされたU字型熱交換器は、この方法で掃除できます。パイプは、ドリルの代わりにスパイクワイヤーブラシで洗浄することもできますが、水は取り外された汚れから排出されるために使用できます。
（3）豚の掃除
これは、プラスチック製の発射体でパイプを洗浄する方法です。洗練された収縮チューブ（発射デバイス）を通る水圧を伴う発射体は、洗浄されたパイプに押し込まれ、発射体の使用とパイプ壁の摩擦が汚れの内側の壁を除去します。次に、チューブの壁と漏れのある腰圧の発射体接触面を使用して、汚れを前方に除去し、格納式チューブ（受信デバイス）放電の取り付けの反対側から除去します。その後、チューブが加圧され、ペレットがチューブに押し戻され、チューブがきれいになります。ペレットは、汚れをきれいにするために洗浄チューブで繰り返し移動します。現在使用されているペレットは、シェルまたは球状体で作られた弾力性と圧縮性高発泡ポリウレタン材料です。その表面には、研磨剤、ワイヤーブラシ、鉄の爪が埋め込まれます。
（4）吸引クリーニング
これは真空ポンプ直接引力洗浄方法の使用であり、流量の変化の懸濁液中の液体の洗浄に適しており、渦はパイプの詰まりによって引き起こされるスラッジの蓄積の一部で発生しますが、汚れを取り除くのは簡単です。アトラクションシステムは、良好な排水処理を行いながら、フィルターにセットアップする必要があります。
（5）超音波クリーニング
焼結金属パイプやマイクロポーラスフィルタークリーニングなど、小さな精密機械パイプラインに適しています。超音波振動処理のためにパイプラインをきれいにするためのメディアとしての水の使用、空洞によって生成された超音波、振動衝撃は、汚れを除去する可能性があります。
（6）電気化学的クリーニング
薬、食品の場合、パイプライン内のウルトラピュア水装置は、電気化学洗浄に使用できます。金属パイプ - リン酸または硫酸電解質に浸し、正または負のDC電源が接続されています（金属パイプラインが電解タンクのアノードまたはカソードになります）。洗浄表面は、取り付けられた汚れを除去するために、特別な状況でのみ使用されます。
（7）サンドブラストクリーニング
高速スプレーのための圧縮空気による石英砂、鋼鉄のショット、およびその他の研磨剤の使用、パイプラインの錆スケール、グリース、その他の汚れの内側を除去するために、それは短い直径の短いパイプラインクリーニングです。高効率では、サンドブラストクリーニング用の大きな直径パイプラインには多くの圧縮空気が必要ですが、現場での建設を達成することは困難です。この方法では圧力損失による長距離パイプラインが大きすぎます。
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