圧力容器がどのように作られるか

製造プロセス
圧力容器の製造プロセスには、原材料の調製、筆記、アンダーカット、曲げ、形成、エッジ加工、組み立て、溶接、検査などが含まれます。
原材料の準備
鋼を筆記する前に、鋼を最初に前処理する必要があります。鋼の前処理とは、鋼板、パイプ、セクションなどの材料への保護用プライマーの精製、矯正、および適用を指します。
除染とは、鉄板、酸化、酸化、オイル、溶接スラグの除去と、筆記、切断、溶接後、および切断、斜め、形成、溶接後の鋼板、パイプ、およびセクションの表面からの除去です。
矯正は、輸送、持ち上げ、または保管中に生成される鋼の変形を修正するプロセスです。
保護コーティングは、主に鋼の腐食抵抗を改善し、酸化を防ぎ、部品と機器の寿命を延ばすために表面に適用されます。
筆記
スクライブは、圧力容器の製造プロセスの最初のプロセスであり、形成後の部品の寸法精度と幾何学的形状の精度を直接決定し、その後のグループ化と溶接プロセスに大きな影響を与えます。
筆記は、原材料、または材料ライン、処理ライン、さまざまなロケーションライン、検査ラインから筆記されたビレットの初期処理によって、必要な兆候、シンボルをヒット（または書き込みます）。筆記プロセスには、通常、部品の展開、配置、マーキングが含まれます。ビレットのサイズは、筆記の前に決定する必要があります。空白の寸法は、部品の展開された寸法とさまざまな加工手当で構成されています。主に次の方法で展開された部品のサイズを決定します。
1）描画方法：幾何学的描画方法の使用を指し、パーツを平面図に拡張します。
2）計算方法：計算式から推定された同じ原理の面積の前後の展開原理または圧力（プル）変形を指します。
3）テスト方法：テスト式を参照して、空白の展開されたサイズのより複雑な部分の形状を決定します。この方法はシンプルで便利です。
4）統合された方法：オーバーライズの複雑な部分を参照し、ダイアグラム方法のさまざまな部分に使用できます。計算方法は、展開された空白のサイズを決定することができます。
製造容器用の部品は、拡張可能な部品と丸いシリンダーや楕円形のヘッドなどの拡張不可能な部品の2つのカテゴリに分割できます。
切断
カットは、アンダーカットとも呼ばれ、必要なブランクを線が描かれた原料から分離するプロセスです。切断には2つの方法があります。機械的切断と熱切断です。
1.機械的切断
機械的切断には、主にせん断、のこぎり、製粉、パンチングなどが含まれます。これは、切断プロセスで主要な役割を果たす機械的な力によって特徴付けられます。
（1）せん断
せん断は、ハサミをワークピースに押し込むことで、せん断応力が材料のせん断強度を超えて切断の目的を達成することです。この方法は、材料の硬度とサイズを使用できる限り、非常に効率的で、カットの高精度ですが、金属近くのカットから2〜3mmは明らかな硬化現象を持っています。せん断平面形状に応じて、線形せん断と曲線せん断に分割できます。
1）線形せん断
せん断ベッドには、それぞれ平らなせん断ベッドと斜めのせん断ベッドに2つあります。
平らなせん断、2つのまっすぐな刃先の平行、カッティングエッジの長さに沿ったせん断プロセスが同時にあるため、せん断力と衝撃は強く、厚くて狭い材料のストリップを切るのに適しています。
斜めのせん断、2つのストレートカッティングエッジの斜めの交差点、特定の角度への斜めの交差点、徐々に刃先の長さに沿ったせん断プロセス。薄くて幅広のプレート材料。
機器の製造において、せん断線形形のワークは、よりガントリーせん断床を増やします。せん断ベッドは使いやすく、シンプルで高速なせん断速度、高精度に供給されます。
（2）のこぎり
のこぎりは切断プロセスに属し、使用される機器は粉砕ホイールソー、円形のこぎりなどです。通常、パイプ継手とプロファイルの切断に使用されます。
2.酸素切断
酸素切断は、火炎切断とも呼ばれるガス切断と呼ばれます。酸素切断は熱切断に属し、切断には予熱された炎が必要ですが、炎だけが切断を達成しません。重要なのは、高速純粋な酸素気流を持つことです。
3.プラズマ切断
血漿は物質の状態であり、物質はすべてイオン化されたイオンと陰性イオンになります。プラズマ切断とは、高温の高速プラズマ火炎の流れを使用して材料を融合させててんかんを形成し、高温融解カットの熱切断に属します。物理的特性によって制限されておらず、非金属だけでなく金属を切断することもできますが、主にステンレス鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、およびその合金を切断するために使用されます。
形にする
バレルの形成
バレルは、円形の溶接で溶接された多くのバレルセクションで構成されており、バレルセクションはプレートを丸く丸め、縦方向の溶接を溶接することによって形成されます。ロールラウンドまたはロールプレートとも呼ばれるこのバレルセクションのバレルセクションのロールラウンドのロールラウンド原理は、バレルセクションの基本的な製造方法です。ロールラウンドの原理は、円筒形の表面を得るために、鋼板に連続的かつ均一なプラスチック曲げを適用するためのプレートローリングマシンを使用することです。
頭の形成
ヘッドフォーミングには3つの主要な方法があります。つまり、スタンピング、スピニング、爆発形成です。現在、一般的に使用される方法は、スタンピングとスピニングです。
溶接
溶接とは、溶接部が加熱または加圧されるプロセス、あるいはその両方が原子間結合を達成し、永続的なジョイントを形成するプロセスです。溶接プロセスは、世界の年間鉄鋼消費の50％に関与しています。
溶接は、融合溶接、圧力溶接、ろう付けの3つの主要なカテゴリに分けることができます。
（1）融合溶接
溶接されるワークピースが溶けて凝縮するまで部分的に加熱され、コンポーネントを結合する溶接を形成するプロセスが部分的に加熱されます。これには、アーク溶接、ガス溶接、エレクトロスラグ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接などが含まれます。融合溶接は広く使用されている溶接法であり、低炭素鋼のほとんどは、融合溶接法を使用して溶接されます。特別な融合溶接は、セラミック、ガラス、その他の非金属を溶接することもできます。
（2）圧力溶接
溶接プロセスは圧力をかけなければなりません。圧力をかけなければなりません。これは、溶接を完了するために加熱される場合とそうでない場合があります。加熱の主な目的は、金属を柔らかくし、圧力をかけて塑性化し、原子を互いにしっかりと引き付けられる距離に近づけることです。これは、融合溶接の加熱と根本的に異なります。圧力溶接には、抵抗溶接、摩擦溶接、超音波溶接、コールドプレス溶接、爆発溶接、拡散溶接、磁気溶接が含まれます。それは、小さな溶接変形、亀裂の少ない、自動化の簡単なことなどによって特徴付けられます。
（3）ろう付け
基材よりも融点が低いろう付け材は、溶けるまで加熱されますが、加熱温度は基材の融点よりも低く、溶けたろう付け材料は溶接を満たし、基材を濡らし、基本材料を濡らし、ベース材料と拡散して、統合された溶接法を形成します。ろう付けは、硬いろう付けと柔らかいろう付けの2つの主要なカテゴリに分かれています。硬いろう付けの加熱温度は450°Cを超え、200 MPaを超える引張強度があります。多くの場合、銀および銅ベースのろう付け材料で使用され、炭化物の回転ツールや地質訓練ビットの溶接など、高作業ストレスや周囲温度が高い用途に適しています。 450°C未満の加熱温度と70 MPa未満の引張強度を備えた柔らかいろう付けは、電気回路のスズベースのろう付けなど、ストレスが低い環境と作業温度が低い環境に適しています。
出典：再現
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