反応器は、容器の構造設計とパラメーター構成を介して、最も一般的に使用される物理的混合または化学反応器であり、加熱、蒸発、冷却、低速混合機能に関するプロセス要件を実現します。薬、食品、化学産業、ゴム、農薬、染料、染料で広く使用されており、合成、酸化、硫化、硝化、硝酸化、水素化、炭化水素化、重合、凝縮などのプロセスを完了するために使用される圧力容器です。
原子炉の適用のために、私たちはしばしばそのような異常な現象に遭遇します。以下は、化学生産の実際のプロセスと組み合わされて、反応器の一般的な8種類の故障と排除方法を要約しました。
一。故障現象：シェル損傷（腐食、亀裂、穿孔）
障害の原因。
1.中程度の放射線（孔食、顆粒間腐食）。
2.亀裂またはアルカリの脆性を生成するための熱応力の影響。
3.薄くしたり、均一な腐食を着用したりします。
治療方法。
1.シェルに並ぶ耐性耐性材料の使用は、拘束またはローカルパッチ溶接を必要とします。
2.溶接後、ストレスを除去し、亀裂を修復する必要があります。
3.設計の最小許容厚さを超えると、体を交換する必要があります。
第二に、故障の現象：温度上および圧力過剰
失敗の原因。
1.機器の障害、制御は厳格ではありません。
2.誤動作。原材料の不適切な比例;暴力的な反応
3.熱伝達不良または攪拌性能、つまり副反応をもたらします。
4.過度の圧力と高圧をもたらすインレットバルブの故障
治療法。
1.自動制御システムを確認して修復し、操作手順を厳密に実装します。
2.操作方法に従って、緊急圧力解放を行い、指定された量と時間に応じて供給し、誤操作を厳密に防ぎます。
3.熱伝達エリアを増やすか、スケールを取り外して熱伝達効果を改善し、スターラーを修復して攪拌効率を改善します。
4.メインの蒸気バルブを閉じ、蒸気を切ってバルブを修理します。
3つ、故障現象：シールの漏れ
断層現象：（1）梱包シール
（1）梱包シール：
1.梱包摩耗または腐食でシャフトを攪拌し、過度のクリアランスをもたらします。
2.不適切に配置されたオイルリングまたはブロックされたオイル回路は、オイルシールを形成できません。
3.腺がしっかりと押されていないか、梱包品質が低いか、あまりにも長く使用されています。
4.詰め物ボックスの腐食。
（2）機械シール：
1.静的および動的なリングエンドフェイスの変形、打撲。
2.端面の圧力が大きすぎ、熱変形の摩擦側。
3.シーリングリングの誤った材料選択、圧縮力が不十分、または逆に設置されたV字型シーリングリング、シーリングの喪失。
4.軸と静的リングの端面との間の垂直誤差は大きすぎます。
5.動作圧力、温度不安定性、硬い粒子が摩擦側に。
6.シャフトストリングの量はターゲットを超えています。
7.インレイまたは接着された動的および静的リングインレイ漏れ。
治療方法：
（1）梱包シール
1.混合シャフトを交換または修復し、粗さを確保するために工作機械で処理します。
2.オイルリングの位置を調整し、オイル回路をきれいにします。
3.梱包を押したり、梱包を交換したりします。
4.修理または交換。
（2）機械シール
1.摩擦ペアまたはリグリンを交換します。
2.適切にするように比率の圧力を調整し、冷却システムを強化し、時間内に熱を取り除きます。
3.十分な圧縮力を持つように、合理的であるために設置の選択、設置をシールします。
4.非転覆度が0.5 mm未満であることを確認するために、再rightingを停止します。
5.プロセスインジケーター、粒子、および結晶物質の厳密な制御は摩擦サブに入ることができません。
6.調整とオーバーホールシャフトの改ざん量を標準に達する。
7.インストールプロセスを改善するか、干渉の量が適切である必要があります。そうしないと、接着剤が良好でしっかりしている必要があります。
四。故障現象：やかんの異常なノイズ
失敗の原因。
1.スターラーは、ケトルアクセサリー（ヘビチューブ、温度計チューブなど）にこすりつけたり、ビスケットを擦りたりします。
2.スターラーは緩んでいます。
3.裏地は膨らんで炒め物を叩いています。
4.スターラーの曲がったり損傷したりします。
処理。
1.メンテナンスのためにマシンを停止し、それを修正して、アジテーターとアクセサリーが一定の距離を持つようにします。
2.検査のためにマシンを停止し、ボルトを締めます。
3.電球を修理するか、裏地を交換します。
4.シャフトとベアリングを修理または交換します。
5、故障現象：エナメルの炒め物
失敗の原因：
1.中程度の腐食による破壊。
2.反対方向のモーター回転。
治療方法：
1.エナメル質のシャフトを交換するか、修理にガラス鋼に置きます。
2.停止して回転方向を変更します。
6、故障現象：磁器裏地ケトルフランジ空気漏れ
失敗の原因：
1.フランジの磁器表面への損傷。
2.ガスケット材料の不当な選択、誤った設置ジョイント、空の位置、ミスシフト。
3.クリップの数がゆるくなっています。
治療方法：
1.修理、腐食防止塗料または樹脂のコーティング。
2.プロセス要件、ガスケット材料の選択、ガスケットインターフェースを一緒にラップするために、位置は均一でなければなりません。
3.設計要件によれば、十分な数のスナップがあり、固定します。
セブン、故障現象：スケールの爆発と微孔性を生成する磁器表面
失敗の原因：
1.酸性の不純物にシャフトチューブを攪拌し、水素包含現象をもたらします。
2.磁器層は密度がなく、微小極性の可能性があります。
治療方法：
1.炭酸ナトリウムを使用して中和し、水で洗い流したり、修復したりすると、深刻な腐食を交換する必要があります。
2.マイクロポーラスの数を修復できます。深刻な更新。
8、断層現象：モーター電流は定格値を超えています
失敗の原因：
1.ベアリングダメージ。
2.やかんと粘着物質の低温。
3.スピンドル速度が高速。
4.スターラーの直径が大きすぎます。
処理方法：
1.ベアリングを交換します。
2.動作手順に従って温度を調整します。材料の粘度は大きすぎてはいけません。
3.特定の範囲内のスピンドル速度を制御します。
4.適切に調整します。
出典：再版
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