管状反応器
2023 04/27
管状反応器の紹介
1.1管状反応器とケトル反応器の違い
（1）管状反応器は、リターンミキシングのない平坦なプッシュフロー反応器であり、ケトルリアクターは完全に混合されたフロー反応器です。
（2）反応器内の培地の滞留時間は管状反応器では短く、ケトル反応器の滞留時間は不安定です。
（3）チューブリアクターは反応熱を放散する能力が強く、ケトルリアクターは反応熱を放散する能力が低く、ケトルリアクターの外側またはケトル内のコイルを装備して熱交換を強化することができます。
1.2管状反応器の特徴
1）反応器内の反応物のすべての部分の等しい反応時間、反応物の濃度、および反応器の任意の時点での化学反応速度は時間のために変化しません
2）狭い作業チャンバー、大きな特定の表面積、内部および外部熱伝達構造、高熱伝達効率、特に大きな熱効果との反応に適しています
3）管状反応器はフラットプッシュフロー反応器であるため、管状反応器の材料の再混合物は小さく、この点で、管状反応器の液体が理想的なものと見なすことができるという点で、ケトル反応器よりも利点があります。フラックスが小さいときの流体;
4）それは、ガス間反応と液体への液体反応の両方に適しており、加圧環境でも実行でき、非常に粘性材料に等しく適しています。
5）反応器にとどまる培地の時間制御、および断面温度制御の動作のための非常に高い制御精度。
6）管状反応器の単位体積あたりの大容量により、反応速度が高い大きな連続生産に適しています。
管状反応器の種類
2.1水平尿細管反応器
図1などの水平リアクターは、シームレススチールチューブとUチューブで構成されており、フランジによって互いに接続されて全体を形成します。この構造は明確でシンプルで、加工と製造に役立ちます。また、リアクターを清潔に保つのに役立つ後の段階で原子炉をきれいにすることも非常に便利です。高圧反応のために、管状反応器は依然として適切であり、標準のスロット付きバット溶接鋼のフランジが必要です。より高い圧力反応のために、レンチキュラー鋼フランジを使用できます。水平原子炉は、ガスからガスへの液体反応に適しています。
2.2スタンドパイプリアクター
垂直反応器は、生産プロセスでもより一般的に使用されており、図2に単一のプログラムされたスタンドパイプリアクターとして、図3に中央挿入チューブリアクターとして、図4にはジャケット付きスタンドパイプリアクター[）に示されています。 2]。
スタンパイプ反応器は液体反応に適しており、水素化反応、液相酸化反応、液相角化反応などの反応を行うこともできます。
写真
2.3コイルリアクター
名前が示すように、コイル状のチューブ反応器は、ディスクと同様に、パイプが一緒にコイル状態になっているものです。これにより、チューブリアクターがコンパクトになり、スペースが少なくなりますが、パイプのサービスとクリーニングの場合、パイプ間の小さなギャップは不便です。
図5に示すように、半円形のパイプはスパイラルの形で満たされ、パイプはフランジによって互いに接続され、コイルリアクターの中央にギャップが残り、不便な設置とクリーニングの難しさを克服します。
2.4 Uチューブリアクター
Uチューブ反応器のより大きな直径は、反応器内の材料の滞留時間を増加させ、反応器で反応物をより完全に混合し、したがって反応速度の遅い反応に使用できるようにします。
Uチューブリアクターには、パイプに多孔質のバッフルまたは攪拌装置が装備されており、高速せん断で材料を分散させて、物質移動の効率を改善します。
2.5マルチチューブ平行管状反応器
マルチチューブの平行な管状反応器により、ガスと固形物の間でより複雑な反応を行うことができます。たとえば、塩化水素ガスやアセチレンがマルチチューブ平行反応器で反応する一方で、固体触媒を配置して反応して塩化ビニルを生成します。
2.6内部スパイラルチューブリアクター
内部スパイラルチューブリアクターには、次の特性があります。
（1）内側と外側の二重熱伝達構造の採用、中空スパイラルプレート構造は、材料を通過するときに材料を削り、分散させ、材料をより完全に混合し、外側のジャケットと組み合わせて使用し、内側のスパイラルチューブリアクターをより多くします熱効果を伝達する能力が重要です。
（2）使用されたのと同じ混合物を持つ粘性液体の場合、特に高速発熱反応のために、硝化反応などの培地の循環を改善するために熱。
（3）固体生成物が液体間、またはガスと液体間の反応によって生成される反応プロセスに適しています。
出典：再現
免責事項：この記事はインターネット上で再現されており、元の著者によって著作権で保護されています。著作権が必要な場合は、お問い合わせください。初めてコンテンツを削除します。