圧力容器内のチューブの曲げと形成

曲げ方法
パイプの曲げにはさまざまな方法があり、一般的に手動曲げと機械的な曲げがあります。機械的な曲げ方法と、圧力曲げ方、ロールベンディング方法、バックベンディング方法、絞り曲げ方など、さまざまな方法。どちらの曲げ方法に関係なく、曲げプロセス全体の主な矛盾は
局所変形の問題を克服する方法。プロジェクトで最も広く使用されているのは、手動の曲げとパイプの曲げプロセスへの曲げです。バックベンディング方法はロータリーパイプベンダー曲げにあり、2種類のカビの曲げとカビの曲げに分けることができます。
ハンドベンディング
手動曲げには、特別な機器や複雑なプロセス機器は必要ありません。さまざまな半径、角度、スペースを曲げに向かって曲げることができます。しかし、労働強度、生産性の低さ、品質のこの曲げモードは十分に安定していません。
ステンレス鋼および非鉄金属用のホットベンディングを使用したスチールパイプの手動曲げは、コールドベンディングに使用する必要があります。最初にフィラーで満たされたチューブで曲がる前に、スチールパイプフィラーは一般に純粋で乾燥した細い砂、ステンレス鋼、非鉄金属フィラーを使用して、ロジン、鉛、その他の低融点材料を使用する必要があります
しわを防ぎ、楕円化の程度を減らすための品質
カビの曲げ
このカテゴリのパイプベンダーは、カビの曲げを使用しています。メイン型には、ディスク型の溝付きホイールと、2種類のラムのホーンコアヘッドがあります。パイプの外側にあるディスク型のグルーブホイールベンディングパイプ曲げ型、パイプの半分が溝に横たわっています。
ローラー（圧縮ローラーとも呼ばれます）が押されます。チューブの端は、圧力ローラーが動かない場合、ディスク型の曲げダイのチャックによって固定されています。ディスク型の曲げは、プルベンディングとして知られる曲がり角を完成させます。チューブが押してディスク型の曲げをしてダイを回転させて、プッシュ曲げとして知られるパッシブの曲げを完了する
タイプ;ディスク型の曲げ型が動かない場合、圧縮ローラーは、圧力曲げとして知られる曲がり角を完成させるために、ディスク型の曲げ型の回転の周りにチューブを押しました。
羊の角マンドレル曲げチューブ内側のチューブの曲げ型、羊の角の角の角の角、1/4周囲の長さの軸、曲げ半径と同じ曲げチューブ、180°の最大曲げ角。ビレットの内径よりも羊の角のコアヘッド薄い端はわずかに薄く、セットの薄い端から厚い端へのビレットは外れています
アウトレット、ビレットの内径よりもわずかに厚い。ビレットを曲げることは、最初に加熱され、次に型にセットされます。これは、曲げと拡張の2つのプロセスの推力の動作の下でチューブに設定され、曲げプロセス時にコアヘッドの端からスライドします。

カビの曲げ
曲げ型の特定の曲げ半径を曲げるという特別な決定なしに使用されるパイプ曲げ機のこの曲げ方。 2種類の曲げと押し曲げに分けることができます。ベンダーには回転腕があり、腕の長さを格納することができます。パイプが回転腕に固定されている場合、パイプの中心軸は回転腕にあります。
パイプの中心軸とアームの回転中心の間の距離は、曲げ半径です。職場では、チューブは銅誘導ループ、中周波数（厚いチューブ用）を通る誘導ループ、または高周波（薄いチューブ用）で覆われ、電気は部分的に900〜950個まで加熱され、次に曲がっています。回転群がアクティブな場合
チューブをプルベンドタイプとして知られるベンドに戻します。チューブの端がスラストで端を押すと、チューブが回転アームを押して回転させ、チューブがプッシュベンドタイプとして知られる曲がり角に戻ります。小さな穴の円の内側から曲がったパイプセクションのスプレー水にインダクタリングの直後に、すぐに冷めるようにします。水を噴霧する目的は、加熱セクションを作ることであり、変形ゾーンは非常に小さな範囲に制限されているため、チューブがしわや平坦化を防ぎます。
出典：再版
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