열 교환기에서 유동 경로 분포의 원리

할당 원칙

위상 변화 유체 전달이없는 쉘 및 튜브 열 교환기에서, 냉간 및 뜨거운 유체 흐름 경로는 다음 원리에 따라 선택 될 수있다.
01
깨끗하지 않거나 쉽게 분해 된 스케일링 재료는 청소하기 쉬운 측면을 통해 흘러 나와야합니다. 직선형 튜브 번들의 경우 일반적으로 유체 속도를 쉽게 제어 할 수 있도록 튜브 내부로 들어가는 것이 좋습니다. 튜브 내부에서 허용되는 더 높은 유체 유량도 스케일링을 감소시킵니다. 청소를 위해 튜브 번들을 제거 할 수 있으면 튜브 외부로 나올 수도 있습니다.
02
튜브 번들과 쉘의 부식을 동시에 방지하기 위해 부식성 유체를 튜브 내부로 가져 가야합니다.
03
매우 높은 온도 (또는 매우 낮은) 재료는 열 손실 (또는 감기)을 줄이고 특수 금속의 필요성을 줄여서 열 교환기의 비용을 줄이기 위해 튜브 내부로 들어가야합니다. 그러나 냉각 해야하는 유체는 열 소산을 용이하게하기 위해 쉘 공정으로 가야합니다.
04
고압 재료는 쉘 압력을 피하기 위해 튜브 공정으로 이동하여 비용을 줄입니다.
05
압력 강하가 매우 낮 으면 유체가 매우 낮 으면 튜브 공정을 취해야합니다. 압력 강하가 동일하며 튜브 공정은 더 높은 열전달 계수를 얻을 수 있습니다.
06
증기는 상대적으로 깨끗하고 열 전달 계수와 유속이 작고 응축수 배출이 쉽기 때문에 쉘 공정으로 이동해야합니다.
07
점도가 높은 유체는 일반적으로 쉘 공정에 적합하며, 이는 더 낮은 유량에서 난기류를 달성 할 수 있습니다. 쉘 공정에서 난기류를 달성 할 수없는 경우, 튜브 공정이 선호되고 튜브 공정에 대한 계산 된 열전달 계수가 더 정확합니다.
08
유량이 낮은 유체는 쉘 공정을 거치는 것이 선호되는데, 여기서 난기류는 낮은 유속에서 달성 될 수 있으며 가장 경제적 인 설계를 얻을 수 있습니다.
09
열교환 기의 강성 구조에 대해 두 유체 사이의 온도 차이가 크면 열 응력을 줄이기 위해 열 전달 계수가 큰 쉘 공정으로 액체를 전달하는 것이 좋습니다.
10
열 전달 계수를 증가시키기 위해 더 높은 유량이 필요한 유체는 튜브의 단면적이 작고 다중 튜브 패스를 쉽게 사용할 수 있으므로 튜브를 통해 라우팅해야합니다.
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