외부 순환 증발기 구조 및 작업 원리

외부 순환 증발기는 외부 열 증발기라고도하며, 히터는 증발기의 외부에 직접 배치되며 가열 튜브의 긴 직경은 비교적 커서 재료 액체 순환 유량이 높습니다.

외부 순환 증발기는 주로 큰 농도, 큰 점도 및 스케일링 및 코크를 갖는 재료 액체의 증발에 주로 적용 할 수 있습니다. 화학 산업, 의학, 식품 및 기타 산업의 이러한 종류의 증발기에는 응용이 있습니다. 튜브 액체 컬럼의 재료 액체로 인해 액체의 하부를 개선하십시오.
신체의 끓는점이므로 가열 오차는 더 커야하여 다중 효과의 사용을 제한합니다. 이 증발기 원시 증기 (1 차 증기) 가열 온도가 더 높습니다.

1, 공급 : 증발기로 처리 할 액체.

2, 증발 : 외부 순환 증발기에서 공급 파이프에서 히터로 액체를 처리 한 다음 가열하여 그 일부를 증기 상태로 가열합니다.

3. 협력 : 증기는 증발기 내부의 응축기를 통과하는데, 이는 일반적으로 튜브 번들 또는 열교환 기인 냉각 배지가 전달되어 증기를 액체로 응축시킨다.

4. 분리 : 증발기 내부에서 액체와 증기는 분리 장치로 분리됩니다. 일반적으로 사용되는 분리 장치에는 중력 분리기, 원심 분리기 및 카트리지가 포함됩니다.

5. 재 순환 : 분리 된 액체는 증발기 내부에서 재순환된다. 일반적으로 액체의 일부는 증발기의 안정적인 작업을 유지하기 위해 리턴 튜브를 통해 증발기의 바닥으로 다시 흐릅니다.

6. 증기 방전 : 응축되지 않은 증기는 증발기에서 배기 포트를 통해 배출되거나 후속 처리 또는 재활용에 들어갑니다.

공정 전반에 걸쳐, 외부 순환 증발기는 히터를 통해 액체를 위의 끓는점으로 가열하여 증기로 가열 한 다음 증기와 분리 장치를 통해 증기와 액체를 분리하고 나머지 증기 방전 . 이 방법은 액체의 분리와 농도를 실현할 수 있으며, 동시에 에너지 재활용 및 환경 보호의 목적을 달성합니다.

외부 순환 증발기의 특성은 다음과 같습니다.

1. 이열 장치는 증발기 외부에 배치되며 유지 보수 및 청소에 편리합니다.

2. 가열 튜브 직경의 일반적인 사양은 ϕ19mm × 2mm, ϕ25mm × 2mm 및 ϕ32mm × 2mm입니다.

3. 이열 튜브 길이 대 기준 비율은 50 ~ 100 일 수 있으며, 높은 액체 순환 유량을 쉽게 얻을 수 있습니다.

4. 재료 액체의 순환 유량은 1.5 ~ 2.0m/s에 도달 할 수 있으며, 이는 높은 열전달 계수를 얻는 데 편리합니다.

도 5에서, 열 전달 계수는 일반적으로 1200 ~ 3500W / (m2 -℃) 사이입니다.

6, 분리 챔버의 대다수의 액체 및 2 차 증기 분리가 분리 챔버에서 실현되고 분리 챔버 부피가 크고 입구는 접선 설계이며 폼 장치를 포착하기 위해 설정해야합니다. .

도 7, 2 차 증기 방전 파이프의 분리 챔버는 분리 챔버, 보통 150 ~ 250mm에 삽입되며, 이는 사이클론의 역할을 수행 할 수 있으며 증기 및 액체의 추가 분리에 도움이된다.

도 8에서, 2 차 증기의 분리 챔버에서, 유방 또는 사이클론 타입 폼 트래핑 장치로, 액체 액 적의 연합을 추가로 분리 한 다음, 응축기로 분리 할 수있다.

9. 아웃 사이드 순환 증발기를 다중 효과 형태로 설정할 수 있습니다.
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