Kimpalan keluli marah karbon rendah

Kimpalan keluli marah karbon rendah
Jenis keluli ini sebagai keluli struktur dikimpal kekuatan tinggi, kandungan karbon terhad kepada rendah, biasanya kurang daripada 0.18% pecahan massa karbon, dan dalam reka bentuk komposisi aloi juga dianggap sebagai keperluan pengimportan, jadi karbon rendah marah Kimpalan keluli pada dasarnya sama dengan keluli normal. Masalah berikut terutamanya berlaku apabila kimpalan.
① Keretakan haba dalam kimpalan dan cecair retak di zon yang terjejas haba. Keluli marah karbon rendah biasanya mengandungi kandungan karbon rendah dan tinggi mangan, dan kawalan S, P juga lebih ketat, jadi kecenderungan retak haba lebih kecil, tetapi nikel tinggi dan jenis mangan rendah keluli kekuatan tinggi rendah aloi , ia akan meningkatkan kecenderungan retak haba dan retak pencairan.
② retak sejuk. Oleh kerana keluli ini mengandungi lebih banyak unsur -unsur aloi yang meningkatkan kebolehkerjaan, mereka mempunyai kecenderungan yang tinggi untuk retak sejuk. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh titik MS yang tinggi jenis keluli ini, jika sendi boleh dibuat untuk menyejukkan lebih perlahan pada suhu itu, supaya martensit yang dihasilkan mempunyai masa untuk menjalankan rawatan yang "berkemampuan sendiri", sehingga tahap tertentu Untuk mengurangkan kecenderungan retak sejuk, jadi kecenderungan sebenar retak sejuk tidak semestinya sangat besar.
③ reheat retak. Keluli karbon yang rendah mengandungi V, MO, NB, CR dan lain -lain unsur pembentukan karbida yang kuat, dan oleh itu mempunyai kecenderungan tertentu untuk memanaskan semula retak.
④ Melembutkan zon yang terjejas haba. Melembutkan berlaku apabila kimpalan suhu pemanasan untuk suhu penyebaran asal bahan asas telah ke rantau antara AC1. Semakin rendah suhu penyemakan asal, semakin besar julat zon pelembutan, semakin teruk tahap pelembutan.
⑤ Penghantaran zon yang terkena haba. Jika di zon superheated untuk menghasilkan martensit karbon rendah dan pecahan isipadu sebanyak 10% -30% daripada bainit yang lebih rendah, anda boleh mendapat ketangguhan yang tinggi. Tetapi apabila kadar penyejukan terlalu cepat, pembentukan pecahan isipadu 100% martensit karbon rendah, ketangguhan akan menurun; Apabila kadar penyejukan terlalu perlahan, di satu pihak, gandum kasar, sebaliknya, di kawasan yang panas akan menghasilkan martensit rendah karbon ditambah bainite ditambah unsur-unsur kumpulan MA yang bercampur-campur, akan menjadikan kawasan panas yang dihasilkan menghasilkan lebih serius Penghancuran.
Dalam kimpalan σs ≥ 980mpa keluli marah, mesti digunakan kimpalan arka tungsten atau kimpalan rasuk elektron dan kaedah kimpalan lain. Untuk σs <980MPa keluli karbon rendah, kimpalan arka elektrod, kimpalan automatik arka tenggelam, kimpalan pelindung gas cair dan kimpalan arka tungsten boleh digunakan. Tetapi untuk σs ≥ 686MPa keluli, kimpalan pelindung gas cair adalah kaedah proses kimpalan automatik yang paling sesuai. Di samping itu, jika anda mesti menggunakan kimpalan arka dan kimpalan electroslag yang tenggelam pelbagai dan kaedah kimpalan lain dengan input haba yang tinggi dan kadar penyejukan yang sangat rendah, adalah perlu untuk menjalankan rawatan pasca kimpalan.
Apabila input haba meningkat kepada nilai maksimum yang dibenarkan apabila retak tidak dapat dielakkan, langkah -langkah pemanasan mesti diambil. Bagi keluli yang lemah karbon, tujuan pemanasan adalah terutamanya untuk mencegah keretakan sejuk, dan pemanasan mungkin mempunyai kesan buruk terhadap ketangguhan, jadi suhu preheating yang lebih rendah (≤200 ° C) biasanya digunakan apabila kimpalan keluli suhu rendah karbon. Preheating terutamanya dikehendaki untuk mengurangkan kadar penyejukan semasa transformasi martensit dan untuk meningkatkan rintangan retak melalui kesan diri martensit. Apabila suhu preheating terlalu tinggi, bukan hanya untuk mengelakkan sejuk dan sejuk tidak diperlukan, tetapi akan menjadikan kadar penyejukan 800-500 ℃ di bawah kemunculan organisasi campuran rapuh kadar penyejukan kritikal, supaya zon yang terkena haba kelihatan jelas Penghinaan, jadi untuk mengelakkan secara membabi buta meningkatkan suhu preheating, yang juga termasuk suhu interlayer.

Keluli marah karbon yang rendah pada umumnya tidak lagi rawatan haba selepas kimpalan, jadi dalam pemilihan bahan kimpalan, logam kimpalan yang dihasilkan harus dekat dengan sifat -sifat mekanikal bahan induk dalam keadaan kimpalan. Dalam kes -kes khas, seperti ketika kekakuan struktur adalah retak yang besar dan sejuk adalah sukar untuk dielakkan, bahan dengan kekuatan yang sedikit lebih rendah daripada bahan asas mesti dipilih sebagai logam pengisi.
Sumber: Cetakan semula
Penafian. Artikel ini diterbitkan semula dari Internet dan hak cipta oleh pengarang asal. Jika hak cipta terlibat, sila hubungi kami dan kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.