Berita

Penyejat peredaran luaran juga dipanggil penyejat haba luaran, pemanasnya diletakkan secara langsung di luar penyejat, dan diameter panjang tiub pemanasan agak besar, jadi kadar aliran peredaran cecair bahan adalah tinggi. Penyejat peredaran luaran terutamanya digunakan untuk penyejatan cecair bahan dengan kepekatan yang besar, kelikatan besar dan mudah untuk diperkuat dan coked. Ini jenis penyejat dalam industri kimia, perubatan, makanan dan industri lain mempunyai aplikasi. Oleh kerana cecair bahan dalam lajur cecair tiub lebih tinggi, tingkatkan bahagian bawah cecair Titik mendidih badan, jadi ralat pemanasan diperlukan untuk menjadi lebih besar, mengehadkan penggunaan pelbagai kesan. Suhu pemanasan stim rawak (wap utama) ini lebih tinggi. 1, Feed: Cecair yang akan dirawat ke dalam penyejat. 2, penyejatan: dalam penyejat peredaran luaran, untuk dirawat cecair dari paip suapan ke dalam pemanas, dan kemudian dipanaskan, sehingga sebahagian daripadanya menjadi keadaan wap. 3.Condensation: Wap melewati kondensor di dalam penyejat, yang biasanya merupakan ikatan tiub atau penukar haba, di mana medium penyejukan dipindahkan untuk memeluk wap ke dalam cecair. 4. Penyebaran: Di dalam penyejat, cecair dan wap dipisahkan oleh peranti pemisahan. Peranti pemisahan yang biasa digunakan termasuk pemisah graviti, sentrifugasi dan kartrij. 5. Pengiraan semula: Cecair yang dipisahkan dikitar semula di dalam penyejat. Biasanya, sebahagian daripada cecair akan mengalir kembali ke bahagian bawah penyejat melalui tiub kembali untuk mengekalkan kerja stabil penyejat. 6. Pelepasan Avap: Wap yang tidak dipeluwap dilepaskan dari penyejat melalui pelabuhan ekzos untuk memasuki rawatan atau kitar semula berikutnya. Sepanjang prosesnya, penyejat peredaran luaran melalui pemanas untuk memanaskan cecair ke titik mendidihnya di atas, sehingga sebahagian daripadanya menjadi stim, dan kemudian melalui alat kondensor dan pemisahan untuk memisahkan stim dan cecair, dan akhirnya pelepasan stim yang tersisa . Kaedah ini dapat merealisasikan pemisahan dan kepekatan cecair, dan pada masa yang sama mencapai tujuan kitar semula tenaga dan perlindungan alam sekitar. Ciri -ciri penyejat peredaran luaran adalah seperti berikut: 1. Unit pemanasan diletakkan di luar penyejat, yang mudah untuk penyelenggaraan dan pembersihan. 2. Spesifikasi umum diameter tiub pemanasan adalah φ19mm × 2mm, φ25mm × 2mm dan φ32mm × 2mm. 3. HEATING TUBE LONGE-TO-DIAMETER Nisbah boleh menjadi 50 ~ 100, mudah untuk mendapatkan kadar aliran peredaran cecair yang tinggi. 4. Kadar aliran yang beredar cecair bahan boleh mencapai 1.5 ~ 2.0m/s, yang mudah untuk mendapatkan pekali pemindahan haba yang tinggi. 5, pekali pemindahan haba biasanya antara 1200 ~ 3500W / (m2 - ℃). In . 7, ruang pemisahan paip pelepasan stim sekunder untuk dimasukkan ke dalam ruang pemisahan, biasanya 150 ~ 250mm, yang boleh memainkan peranan siklon, kondusif untuk memisahkan selanjutnya stim dan cecair. 8, dari ruang pemisahan stim sekunder boleh dibingungkan atau alat perangkap buih jenis siklon untuk memisahkan lagi titisan cecair, dan kemudian ke dalam kondensor. 9. Outside Circulation Evaporator boleh ditetapkan ke dalam bentuk pelbagai kesan. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini adalah rangkaian yang diterbitkan semula, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Kami tahu bahawa menara penyulingan umumnya terdiri daripada cerek menara, bahagian menara, kondensor, saluran paip pelepasan, saluran paip output, saluran paip refluks, dan lain -lain. Mengapa kita memerlukan garis balik? Mari kita bercakap tentang peranan utama refluks dalam menara penyulingan: Pertama, berikan refluks sejuk pada dulang untuk menghilangkan haba yang berlebihan di dalam menara dan mengekalkan keseimbangan haba di dalam menara; Kedua, sediakan cecair sejuk pada dulang, di mana fasa gas-cecair datang ke dalam sentuhan terbalik. Komponen berat di dalam gas mengepam, manakala komponen cahaya dalam cecair ke bawah menyerap haba dan menguap. Proses pemeluwapan dan pengewapan berulang ini memenuhi seluruh bahagian menara dengan komponen cahaya Komponen, bahagian bawah adalah komponen rekombinan, meningkatkan lagi kesucian pemisahan produk. Oleh itu, cecair refluks adalah syarat yang diperlukan untuk penyucian penyulingan. 1. Kaedah refluks biasa dalam operasi penyulingan Pertama, mengikut kaedah refluks yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada "refluks semulajadi" dan "refluks terpaksa". Reflux semulajadi merujuk kepada kondensor menara yang terletak di atas bahagian menara penyulingan, dengan ketinggian tertentu. Outlet penyimpanan cecair pemeluwap lebih tinggi daripada outlet refluks bahagian menara dan mempunyai jarak tertentu. Cecair refluks mengalir kembali ke menara di bawah tindakan graviti. Operasi refluks semulajadi adalah mudah dan tidak memerlukan pam refluks, menjimatkan penggunaan kuasa. Walau bagaimanapun, kadar refluks berbeza dengan tekanan di dalam menara, dan nisbah refluks tidak ketat. Apabila pengeluaran tidak normal, pelarasannya agak perlahan. Refluks semulajadi digunakan secara meluas dalam unit penyulingan kecil, yang memerlukan ketinggian dan ruang yang mencukupi. Refluks terpaksa adalah pemasangan pam pada saluran paip refluks, dan cecair refluks dipam ke menara untuk refluks. Kadar aliran refluks refluks terpaksa stabil dan mudah disesuaikan. Apabila pengeluaran tidak normal, ia boleh diselaraskan dengan cepat. Walau bagaimanapun, refluks terpaksa memerlukan pam, yang menggunakan banyak kuasa, terutamanya untuk bahan mendidih yang rendah, yang boleh menyebabkan kegagalan pam dan mempengaruhi operasi. Walau bagaimanapun, kondensor dengan refluks terpaksa tidak terhad oleh ketinggian dan boleh dipasang di lokasi yang mudah untuk pemasangan dan penyelenggaraan. Kedua, menurut kedudukan pemasangan pemeluwapan yang berlainan di bahagian atas menara, ia boleh dibahagikan kepada refluks dalaman dan refluks luaran. Reflux dalaman merujuk kepada sambungan menegak antara pemeluwap dan bahagian menara, yang terletak di atas bahagian menara. Dalam penyulingan, refluks dalaman secara amnya merujuk kepada refluks pada dulang, yang terdiri daripada cecair yang dihasilkan oleh pemeluwapan cecair menurun dan gas yang semakin meningkat. Peralatan pemeluwapan tambahan menara penyulingan termasuk pembahagi, pemeluwap total, dan kondensor. Bahagian atas menara boleh direka dengan kondensor. Fasa gas di bahagian atas menara melepasi pemeluwap, dan sebahagian daripada pemeluwapan secara langsung mengalir kembali ke menara, yang dipanggil refluks dalaman. Gas yang tersisa dengan pemeluwapan memasuki pemeluwap lain untuk pemeluwapan. Pemeluwap penuh juga boleh dipasang di bahagian atas menara, dengan dulang penerima yang ditetapkan di bawah kondensor penuh. Sebahagian daripadanya diekstrak, manakala bahagian lain mengalir kembali, yang juga dipanggil refluks dalaman. Di bawah keadaan biasa, titik mendidih yang tinggi dan ketoksikan yang tinggi harus dirawat dengan kaedah refluks dalaman ini. Secara langsung memasuki kondensor dari bahagian atas menara, pemeluwapan separa dilakukan di sini, dan kondensat secara semulajadi mengalir ke dulang. Jumlah refluks sukar dikawal dan tidak dapat diselaraskan dengan tepat. Oleh kerana pengaruh pemanasan, kadar refluks sangat berbeza. Walau bagaimanapun, kondensor refluks ini dipasang secara langsung di bahagian atas menara dan tidak memerlukan struktur sokongan lain, menjadikan pemasangan mudah. Refluks luaran dalam penyulingan adalah untuk mengekstrak sebahagian cecair dari bahagian menara, menyejukkannya, dan kemudian tuangkannya ke menara. Pemeluwap di bahagian atas menara dipasang secara berasingan, dan kaca penglihatan, meter aliran, injap pengawalseliaan, dan lain -lain boleh dipasang pada saluran paip refluks untuk menyesuaikan jumlah refluks. 2. Perbezaan antara refluks dalaman dan refluks luaran Refluks dalaman merujuk kepada bahan yang tidak meninggalkan bahagian atas menara, tetapi terus mengalir kembali ke menara penyulingan selepas pemeluwapan di bahagian atas. Pengukuran adalah sukar, dan nisbah fraksionasi dan refluks tidak dapat ditentukan dengan tepat. Ia adalah pulangan langsung ke menara selepas pemeluwapan fasa gas di bahagian atas menara refluks. Semasa operasi, perhatian harus dibayar untuk mengawal jumlah pengekstrakan untuk mencegah kegagalan produk. Walaupun refluks dalaman tidak mempunyai pam refluks, pengedar refluks harus dipasang di antara kondensor dan bahagian atas menara, biasanya diperlukan untuk memiliki peranti berputar atau bergerak untuk mengedarkan nisbah refluks, dan kemudahan yang bergantung pada motor elektrik atau Pemacu kuasa lain tidak sesuai untuk pemasangan tertutup di menara. Peraturan ini "dinilai" dan merupakan peralatan yang tidak standard. Refluks luaran merujuk kepada bahan yang meninggalkan bahagian atas menara, melalui saluran paip luaran, meter aliran, dan lain -lain, dan kemudian mengalir kembali ke menara penyulingan. Ia boleh ditapis untuk lencongan atau refluks terpaksa. Selepas fasa gas di bahagian atas menara mengalir dan memasuki tangki refluks, ia diselaraskan oleh injap kawalan pam refluks dan meter aliran Aliran itu kembali ke menara. Kebanyakan menara penyulingan dalam industri menggunakan refluks luaran, yang boleh secara automatik dan tidak dapat menyesuaikan kadar refluks untuk memenuhi keperluan pengeluaran, terutamanya apabila terdapat turun naik dalam jumlah suapan atau komposisi. 3. Penggunaan refluks luaran dan dalaman Refluks luaran bermanfaat untuk mengawal aliran dan suhu proses, dengan kos operasi yang tinggi dan tiada penggunaan tenaga berpotensi cecair, mengakibatkan kos yang tinggi. Sekiranya kondensor di bahagian atas menara tidak dapat memenuhi keperluan pemeluwapan, sistem refluks pemeluwapan paksa boleh ditambah untuk mencapai operasi paksa menara penyulingan. Di samping itu, saiz relatif kos operasi dan kos pelaburan infrastruktur juga perlu dipertimbangkan semasa melabur. Jika keperluan pemeteran untuk cecair refluks tidak tinggi atau fleksibiliti operasi nisbah refluks adalah besar, refluks dalaman boleh digunakan. Jika instrumen pengukuran aliran dalam talian boleh dibangunkan di sepanjang laluan refluks dalaman, refluks dalaman dapat dicapai, dan penyulingan umumnya dirujuk sebagai refluks luaran. Kelebihan refluks luaran adalah mudah untuk menyesuaikan diri, tetapi ia meningkatkan kos operasi dan meningkatkan titik kebocoran. Ia mungkin tidak sesuai untuk beberapa media berisiko tinggi, dan refluks dalaman lebih disukai untuk media berisiko tinggi yang tidak terlalu tinggi di menara. Oleh itu, pilihan kaedah refluks harus dipertimbangkan secara komprehensif dari pelbagai aspek. Menurut suhu refluks, ia boleh dibahagikan kepada "refluks panas" dan "refluks sejuk". Refluks panas merujuk kepada suhu cecair refluks pada suhu titik gelembung, manakala refluks sejuk merujuk kepada suhu cecair refluks berada di bawah suhu titik gelembung. Refluks menara penyulingan pada umumnya refluks cecair tepu, iaitu untuk memastikan keadaan kerja yang stabil dari bahagian penyulingan dan refluks yang sedikit di bawah cecair refluks. Nisbah refluks teoritis dapat ditingkatkan tanpa meningkatkan kadar aliran refluks, kerana cecair refluks yang memasuki bahagian penyulingan akan menyebabkan sejumlah besar pemeluwapan stim yang semakin meningkat, meningkatkan kesucian output teratas sambil memastikan kuantiti output teratas. Walau bagaimanapun, satu kelemahan adalah untuk meningkatkan beban haba cerek menara, penggunaan haba agak tinggi, dan jika nilai tambah output tinggi, ia masih munasabah secara ekonomi dan lebih efektif daripada refluks cecair tepu. Untuk unit penyulingan dengan pemeluwap penuh, kebanyakan refluks industri menggunakan refluks sejuk terutamanya kerana: 1. Fasa gas atas menara dapat mencapai pemeluwapan lengkap semasa proses pemeluwapan, mengurangkan kehilangan pelepasan fasa gas. 2. Adalah sukar untuk mengawal suhu atas menara pekat sepenuhnya dalam keadaan cecair tepu. 3. Refluks yang sedikit di bawah tanah dapat meningkatkan nisbah refluks teoritis tanpa meningkatkan kadar aliran refluks. Jumlah refluks adalah operasi di mana kondensat yang diekstrak dari bahagian atas menara dikembalikan ke cerek penyulingan sebagai cecair refluks. Jumlah refluks adalah proses yang diperlukan semasa permulaan untuk memastikan produk tersebut layak secepat mungkin. Dalam pengeluaran biasa, jumlah refluks tidak boleh dilakukan sewenang -wenangnya melainkan terdapat turun naik proses, kerana menara penyulingan kehilangan makna kewujudan tanpa pengekstrakan produk. Jika menunggu hasil analisis produk untuk membersihkan seluruh menara, jumlah refluks boleh digunakan. 4. Bagaimana untuk mengawal refluks semasa operasi penyulingan? Terdapat dua jenis kawalan refluks atas menara: kawalan manual dan kawalan automatik. Apabila secara manual mengawal operasi penyulingan, selagi tidak terdapat perubahan ketara dalam kualiti produk di bahagian atas menara, perubahan dalam kadar refluks menara adalah sangat kecil, dan bahkan dapat tidak berubah. Dalam operasi sebenar, kadar refluks pada dasarnya tidak terjejas oleh jumlah makanan. Tahap cecair tangki refluks harus dikekalkan, dan tidak ada fenomena tangki penuh atau kosong. Pengendali yang berpengalaman harus mengawal kadar refluks mengikut keadaan sebenar menara dan menyesuaikan kecekapan menara. Semasa kawalan automatik, kadar refluks dipengaruhi oleh jumlah bahan yang diekstrak dari bahagian atas menara. Apabila kadar suapan tetap malar, adalah perlu untuk mengawal jumlah bahan yang diekstrak dari bahagian atas menara. Oleh kerana jumlah bahan yang diekstrak dari bahagian atas menara meningkat, nisbah refluks berkurangan, hubungan gas-cecair adalah miskin, dan kualiti produk di bahagian atas menara tidak layak. Jika jumlah pemakanan meningkat, jumlah peningkatan dalam pengekstrakan teratas harus dikira. Sekiranya pengekstrakan terlalu kecil, kadar refluks meningkat, bahan di dalam menara meningkat, kelajuan stim yang semakin meningkat meningkat, dan perbezaan tekanan antara bahagian atas dan bawah menara meningkat. Dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan banjir cecair. Sekiranya jumlah pengekstrakan terlalu besar, kadar refluks berkurangan, hubungan gas-cecair adalah miskin, dan kualiti output di bahagian atas menara tidak layak. Umumnya, peranti refluks automatik perlu dipasang di menara penyulingan, dan saluran paip pelepasan utama dan saluran paip output juga perlu dilengkapi dengan kawalan diri, dengan nisbah refluks tetap. Ketiga -tiga mesti diubah serentak untuk memastikan operasi normal keseluruhan menara penyulingan. Sumber: Pembiakan Penafian Artikel ini diterbitkan semula secara dalam talian, dan hak cipta milik pengarang asal. Sekiranya terdapat masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan memadamkan kandungan secepat mungkin.

Penyejat filem nipis adalah sejenis penyejat, yang dicirikan oleh bahan yang mengalir dalam filem seperti cara di sepanjang dinding tiub pemanasan untuk pemindahan haba dan penyejatan. Ia mempunyai kecekapan pemindahan haba yang tinggi, kelajuan penyejatan cepat, dan masa kediaman bahan pendek, menjadikannya sesuai untuk penyejatan bahan sensitif haba. Mengikut sebab -sebab pembentukan filem dan arah aliran, ia boleh dibahagikan kepada tiga jenis: penyejat filem yang semakin meningkat, penyejat filem yang jatuh, dan mengikis penyejat filem. Berikut adalah langkah -langkah, aplikasi, dan langkah peningkatan kecekapan untuk menggunakan penyejat filem nipis. Langkah untuk menggunakan penyejat filem nipis 1. Penyediaan sebelum memandu (1) Produk umum telah menjalani ujian tekanan air dan operasi percubaan sebelum meninggalkan kilang, dan petunjuk memenuhi keperluan. (2) Mulakan motor dan perhatikan jika arah operasi betul. Ia harus berputar mengikut arah jam dan tidak terbalik. (3) Ukur sama ada swing radial dan momentum rentetan paksi aci memenuhi keperluan, dan periksa sama ada pengedap itu dimeteraikan dengan ketat. (4) Sama ada tahap minyak kotak gear berada dalam keadaan biasa dan sama ada air penyejuk meterai mekanikal disimpan tidak terhalang. 2. Memandu biasa (1) Hidupkan pam air penyejuk yang beredar dan letakkan kondensor dalam operasi. Kemudian buka bekas penyelesaian pekat dan vakum injap. (2) Buka injap suapan dan pam dalam cecair suapan. Sambungkan kuasa, mulakan motor, dan perhatikan jika arah putaran motor adalah betul. (3) Perlahan -lahan membuka injap stim dan sambungkan perangkap stim, supaya tekanan stim sekitar 0.15MPa. (4) Perhatikan pelepasan penyejat dan tunggu peralatan berjalan dengan stabil selama 5 minit sebelum pensampelan dan menganalisis kepekatan penyelesaian pekat. Jika kepekatan tidak memenuhi standard, buat pelarasan. Apabila tahap cecair bekas penyelesaian pekat akan penuh, beralih ke pilihan lain dan ikuti langkah -langkah untuk beralih. 3. Urutan tempat letak kereta normal adalah seperti berikut: Tutup injap stim - Tutup injap suapan - Setelah bahan disalirkan, tutup injap pelepasan - siram peralatan - hentikan motor - hentikan pam air beredar dan pam jet - Buka injap pemecahan vakum. 4. Langkah berjaga -jaga keselamatan (1) Jangan memulakan motor untuk kacau apabila tiada cecair atau apabila cecair penuh. (2) Motor dilarang dengan ketat daripada berjalan secara terbalik. Semasa operasi, jangan sentuh bahagian berputar dengan tangan anda. (3) Jangan tekan butang dengan tangan basah untuk mengelakkan kejutan elektrik. Permohonan penyejat filem nipis Penyejat filem nipis mempunyai ciri -ciri kecekapan pengeluaran yang tinggi, kapasiti pengeluaran yang besar, dan masa pemanasan pendek bahan, dan boleh digunakan secara meluas untuk kepekatan penyelesaian cair pelbagai bahan kimia. Penyejat filem nipis jenis pengikis adalah peralatan penyejatan dan penyulingan yang efisien yang terutamanya menggunakan putaran yang tinggi untuk mengedarkan cecair ke dalam filem nipis seragam untuk penyejatan atau penyulingan. Pada masa yang sama, penyejat filem pengikis juga boleh digunakan untuk deodorization, reaksi defoaming, pemanasan, penyejukan dan operasi unit lain. Pada masa ini, peranti ini telah digunakan secara meluas dalam industri seperti farmaseutikal Cina dan barat, makanan, industri ringan, petroleum, kimia, perlindungan alam sekitar, dan lain -lain. Terutama, peralatan ini boleh digunakan untuk merawat bahan dengan kepekatan yang tinggi, kelikatan yang tinggi, kepekaan terma , dan ciri -ciri skala yang mudah. Cara meningkatkan kecekapan penyejat filem nipis 1. Pilih tekanan dan suhu kerja yang sesuai: Kecekapan operasi penyejat berkaitan dengan suhu dan tekanan, dan perlu memilih tekanan dan suhu kerja yang sesuai untuk memastikan kecekapan penyejat mencapai maksimumnya. 2. Kawalan kuantiti dan kualiti suapan: Kawalan kuantiti dan kualiti makanan secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi penyejat. Kecekapan operasi penyejat perlu ditingkatkan dengan mengawal kadar aliran dan kualiti suapan. 3. Mengukuhkan pembersihan penukar haba: Penukar haba penyejat boleh menghasilkan sejumlah besar skala semasa operasi jangka panjang, yang membawa kepada penurunan kecekapan pertukaran haba. Pembersihan tetap penukar haba perlu dijalankan untuk memastikan kecekapan pertukaran haba penyejat. Di samping itu, butiran berikut boleh dioptimumkan: 1. Mengurangkan kelajuan operasi pemampat stim penyejat filem pengikis mengurangkan kadar aliran, mengelakkan pemampat dari keadaan melonjak. Walau bagaimanapun, tekanan keluar pemampat stim juga akan berkurangan dengan sewajarnya, dan bilah laras boleh digunakan. 2. Periksa bahagian sambungan setiap komponen keseluruhan penyejat untuk sebarang kebocoran, dan gantikan gasket dan komponen pengedap lain pada sambungan flange secara tepat pada masanya dan biasa. 3. Secara kerap membersihkan penyejat dan pilih kitaran pembersihan yang sesuai berdasarkan pembentukan skala dalam sistem penyejatan. Jika pembentukan skala dalam sistem penyejatan adalah teruk, cuba memendekkan kitaran pembersihan sebanyak mungkin. 4. Apabila suhu air penyejuk dalam sistem penyejatan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan stim tidak memadamkan masa dan mengurangkan tahap vakum sistem. Ia perlu untuk menambah air sejuk secara kerap ke kolam air yang beredar untuk mengekalkan suhu yang stabil dari air penyejuk. 5. Kecekapan pemindahan dan pemindahan haba pemeluwap dalam penyejat filem pengikis berkurangan, menyebabkan stim tidak memadamkan masa dan mengurangkan tahap vakum. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa dan membersihkan kondensor secara berkala. Sumber: Pembiakan Penafian: Artikel ini diterbitkan semula secara dalam talian, dan hak cipta milik pengarang asal. Sekiranya terdapat masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan memadamkan kandungan secepat mungkin.

Gambaran Keseluruhan Penukar haba, sebagai peralatan pemindahan haba yang memindahkan sebahagian daripada haba dari cecair panas antara bahan ke cecair sejuk, mempunyai pelbagai aplikasi dalam kehidupan seharian dan industri seperti petroleum, kimia, kuasa, perubatan, tenaga atom, dan industri nuklear. Ia boleh berfungsi sebagai peranti bebas, seperti pemanas, kondensor, sejuk, dan lain -lain; Ia juga boleh digunakan sebagai komponen peralatan proses tertentu, seperti penukar haba dalam beberapa peralatan kimia. Terutama dalam industri kimia dengan penggunaan tenaga yang tinggi, penukar haba adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam pertukaran haba dan proses pemindahan pengeluaran kimia, dan mereka juga menduduki bahagian yang besar dalam keseluruhan peralatan pengeluaran kimia. Dari perspektif fungsinya, penukar haba tidak hanya bertanggungjawab untuk memastikan suhu khusus yang diperlukan oleh proses perindustrian untuk medium, tetapi juga peralatan utama untuk meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga. Menurut bentuk struktur mereka, terdapat terutamanya penukar haba plat, penukar haba kepala terapung, dan plat tiub tetap Jenis penukar haba dan penukar haba U-tiub, dan sebagainya. Kecuali penukar haba plat, jenis lain tergolong dalam penukar haba dan tiub. Oleh kerana kawasan pertukaran haba yang besar per unit jumlah, kecekapan pertukaran haba yang baik, dan kelebihan seperti struktur yang kukuh, kebolehsuaian yang kuat, dan proses pembuatan matang, penukar haba dan tiub haba telah menjadi penukar haba biasa yang paling biasa digunakan. Sambungan antara tiub pertukaran haba dan lembaran tiub dalam penukar haba dan tiub haba Dalam penukar haba dan tiub, tiub pertukaran haba dan plat tiub adalah satu -satunya halangan di antara tiub dan sisi shell penukar haba. Struktur sambungan dan kualiti antara tiub pertukaran haba dan plat tiub menentukan kualiti dan hayat perkhidmatan penukar haba, yang merupakan pautan penting dalam proses pembuatan penukar haba. Kerosakan dan kegagalan kebanyakan penukar haba berlaku pada sambungan antara tiub pertukaran haba dan lembaran tiub, dan kualiti sambungan sambungan secara langsung mempengaruhi keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan dan peranti kimia. Oleh itu, proses sambungan antara tiub pertukaran haba dan helaian tiub dalam shell dan tiub penukar haba adalah penting Ia telah menjadi pautan kawalan paling kritikal dalam sistem jaminan kualiti pembuatan penukar haba. Pada masa ini, dalam proses pembuatan penukar haba, sambungan antara tiub pertukaran haba dan lembaran tiub terutamanya termasuk kimpalan, sendi pengembangan, pengembangan bersama dengan kimpalan, dan sendi pelekat dengan sendi pengembangan. 1. Kimpalan Apabila tiub pertukaran haba dan plat tiub disambungkan oleh kimpalan, disebabkan oleh keperluan yang rendah untuk pemprosesan plat tiub, proses pembuatan mudah, pengedap yang baik, dan kimpalan mudah, pemeriksaan penampilan, dan penyelenggaraan, kini ia adalah aplikasi untuk menghubungkan tiub pertukaran haba dan plat tiub dalam penukar haba dan tiub Kaedah sambungan yang paling banyak digunakan. Apabila menggunakan sambungan kimpalan, terdapat kimpalan kekuatan yang memastikan kekuatan pengedap dan tegangan sendi yang dikimpal, dan kimpalan pengedap yang hanya memastikan pengedap tiub pertukaran haba dan sambungan plat tiub. Untuk kimpalan kekuatan, prestasinya terhad dan hanya sesuai untuk Digunakan dalam situasi dengan getaran rendah dan tiada kakisan jurang. Apabila menggunakan sambungan kimpalan, jarak antara tiub pertukaran haba tidak boleh terlalu dekat, jika tidak, ia akan dipengaruhi oleh haba dan kualiti jahitan kimpalan tidak akan mudah dijamin. Pada masa yang sama, jarak tertentu harus ditinggalkan di tiub untuk mengurangkan tekanan kimpalan di antara mereka. Panjang tiub pertukaran haba yang menonjol dari plat tiub mesti memenuhi syarat Keperluan yang ditentukan diperlukan untuk memastikan kapasiti galasnya yang berkesan. Dari segi kaedah kimpalan, kimpalan boleh dijalankan menggunakan kaedah seperti kimpalan arka elektrod, kimpalan TIG, kimpalan CO2, dan lain -lain berdasarkan bahan tiub pertukaran haba dan plat tiub. Untuk penukar haba dengan keperluan yang tinggi untuk sambungan antara tiub pertukaran haba dan lembaran tiub, seperti yang mempunyai tekanan reka bentuk yang tinggi, suhu reka bentuk yang tinggi, perubahan suhu yang besar, dan mereka yang menahan beban bergantian, penukar haba lembaran tiub nipis, dan lain -lain, TIG Kimpalan adalah disyorkan. Kaedah sambungan kimpalan konvensional, disebabkan oleh jurang antara paip dan lubang plat tiub, terdedah kepada kakisan jurang dan terlalu panas, dan tekanan haba yang dihasilkan pada sendi kimpalan juga boleh menyebabkan kakisan dan kerosakan tekanan, yang boleh menyebabkan kegagalan daripada penukar haba. Kini di China Dalam penukar haba yang digunakan dalam industri seperti industri nuklear dan kuasa, sambungan antara tiub pertukaran haba dan lembaran tiub telah mula menggunakan teknologi kimpalan lubang dalaman. Kaedah sambungan ini mengubah kimpalan akhir tiub pertukaran haba dan lembaran tiub ke kimpalan lubang dalaman bundle tiub, menggunakan borang penembusan penuh, menghapuskan keperluan untuk kimpalan lubang dalaman Jurang yang dikimpal pada akhirnya meningkatkan keupayaan untuk menahan kakisan jurang dan kakisan tekanan, Kekuatan keletihan anti getarannya tinggi, ia dapat menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan sifat mekanik sendi yang dikimpal adalah baik; Ujian tidak merosakkan dalaman boleh dilakukan pada sendi, dan kualiti dalaman kimpalan dapat dikawal, meningkatkan kebolehpercayaan kimpalan. Tetapi perhimpunan teknologi kimpalan lubang dalaman sukar, Keperluan yang tinggi untuk teknologi kimpalan, pembuatan dan pemeriksaan yang kompleks, dan kos pembuatan yang agak tinggi. Dengan perkembangan penukar haba ke arah suhu tinggi, tekanan tinggi, dan berskala besar, keperluan untuk kualiti pembuatan mereka menjadi semakin tinggi, dan teknologi kimpalan lubang dalaman akan digunakan secara meluas. 2. Pengembangan bersama Sambungan pengembangan adalah kaedah tradisional untuk menghubungkan tiub pertukaran haba dan lembaran tiub, yang menggunakan instrumen pengembangan untuk menyebabkan ubah bentuk plastik elastik antara lembaran tiub dan tiub, membentuk sambungan yang kukuh dan mencapai matlamat kedua-dua pengedap dan anti menarik. Semasa proses pembuatan penukar haba, pengembangan berlaku Sesuai untuk situasi tanpa getaran yang teruk, perubahan suhu yang ketara, dan kakisan tekanan yang teruk. Proses bersama pengembangan semasa terutamanya termasuk rolling mekanikal dan pengembangan hidraulik. Sendi rolling dan pengembangan mekanikal yang tidak sekata menjadikannya sangat sukar untuk membaikinya dengan paip pengembangan apabila sambungan antara paip dan plat tiub gagal; Mengadopsi beg cecair pengembangan hidraulik yang dikawal oleh komputer, dengan ketepatan yang tinggi dan keupayaan untuk Memastikan ketegangan sendi pengembangan adalah seragam dan konsisten, dan kebolehpercayaan sambungan lebih baik daripada sendi pengembangan mekanikal. Walau bagaimanapun, keperluan yang ketat diletakkan pada ketepatan pemesinan, dan juga sukar untuk memastikan pengembangan sendi padat yang padat. Jika mereka gagal, ia juga sukar untuk membaiki mereka melalui pengembangan. 3. Pengembangan bersama dan kimpalan Apabila suhu dan tekanan tinggi, dan di bawah tindakan ubah bentuk haba, kejutan haba, kakisan haba, dan tekanan bendalir, hubungan antara tiub pertukaran haba dan plat tiub sangat mudah rosak, dan menggunakan pengembangan atau kimpalan adalah Sukar untuk memastikan keperluan kekuatan sambungan dan pengedap. Kini diterima secara meluas Ia adalah kaedah kimpalan pengembangan yang digabungkan dengan kaedah lain. Struktur sendi dan kimpalan pengembangan secara berkesan dapat mengurangkan kerosakan getaran ikatan tiub ke jahitan kimpalan, menghapuskan kakisan tekanan dan kakisan jurang, meningkatkan rintangan keletihan sendi, dan dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan penukar haba Pengembangan mudah atau kimpalan kekuatan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan prestasi pengedap. Bagi penukar haba biasa, bentuk "pengembangan pelekat% kimpalan kekuatan" biasanya diterima pakai; Walau bagaimanapun, penukar haba dengan keadaan penggunaan yang ketat memerlukan penggunaan "pengembangan kekuatan%" Bentuk kimpalan meterai. Pengembangan dan kimpalan boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut perintah pengembangan dan kimpalan dalam proses: pengembangan pertama dan kemudian kimpalan, dan kimpalan pertama dan kemudian pengembangan. (1) Minyak pelincir yang digunakan semasa pengembangan pertama dan kemudian bersama pengembangan kimpalan akan menembusi jurang bersama, dan mereka mempunyai kepekaan yang kuat terhadap keretakan kimpalan, liang, dan lain -lain, yang menjadikan fenomena kecacatan semasa kimpalan lebih serius. Noda minyak ini yang menembusi jurang sukar untuk dikeluarkan Bersih, jadi proses pertama berkembang dan kemudian kimpalan diterima pakai, dan sendi pengembangan mekanikal tidak sesuai. Walaupun penggunaan pengembangan pelekat tidak tahan tekanan, ia dapat menghapuskan jurang antara paip dan lubang plat paip, sehingga dapat meredakan getaran paip ke bahagian kimpalan mulut paip. Walau bagaimanapun, kaedah pengembangan manual atau mekanikal yang dikawal secara konvensional tidak dapat mencapai keperluan pengembangan seragam, sementara kaedah pengembangan beg cecair dengan tekanan pengembangan yang dikawal oleh komputer dengan mudah dan seragam mencapai keperluan pengembangan. Semasa kimpalan, disebabkan oleh pencairan suhu tinggi logam Kesannya adalah bahawa gas di dalam jurang dipanaskan dan berkembang pesat, menyebabkan kerosakan tertentu terhadap prestasi pengedap kekuatan pengembangan kekuatan apabila gas -gas ini dengan suhu tinggi dan tekanan bocor. (2) Bagi kimpalan diikuti dengan proses pengembangan, isu utama adalah untuk mengawal ketepatan dan kesesuaian lubang plat paip dan tiub. Apabila jurang antara tiub dan lubang plat tiub dikurangkan kepada nilai tertentu, proses pengembangan tidak akan merosakkan kualiti sendi yang dikimpal. Tetapi galas sendi yang dikimpal Keupayaan untuk menahan daya ricih agak miskin, jadi jika kawalan semasa kimpalan kekuatan tidak memenuhi keperluan, ia boleh menyebabkan kegagalan pengembangan atau kerosakan pada sendi yang dikimpal akibat pengembangan. Semasa proses pembuatan, terdapat jurang yang ketara antara diameter luar tiub pertukaran haba dan lubang plat tiub, dan jurang antara diameter luar setiap tiub pertukaran haba dan lubang plat tiub tidak sekata di sepanjang arah paksi. Apabila berkembang selepas kimpalan selesai, pusat paip mesti diselaraskan dengan pusat lubang plat paip Tumpahan garis diperlukan untuk memastikan kualiti sendi. Sekiranya jurangnya besar, disebabkan oleh ketegaran paip yang tinggi, ubah bentuk pengembangan yang berlebihan akan menyebabkan kerosakan pada sendi yang dikimpal, dan juga membawa kepada detasmen kimpalan. 4. sendi pelekat dan pengembangan Penggunaan proses bersama pelekat dan pengembangan membantu menyelesaikan masalah kebocoran dan kebocoran yang biasa pada hubungan antara tiub pertukaran haba dan lembaran tiub dalam penukar haba. Adalah penting untuk memilih pelekat yang sesuai mengikut keadaan kerja bahagian terikat. Dalam proses pelaksanaan proses, pertukaran haba harus digabungkan Struktur dan saiz peranti harus dipilih dengan parameter proses yang baik, terutamanya termasuk tekanan pengawetan, suhu pengawetan, daya bengkak, dan lain -lain, dan dikawal ketat semasa proses pengeluaran. Proses ini mudah, mudah dilaksanakan, dan boleh dipercayai, dan telah diiktiraf dalam penggunaan praktikal oleh perusahaan. Ia ada Nilai promosi. Kesimpulan (1) Dalam kaedah sambungan antara tiub pertukaran haba dan lembaran tiub dalam penukar haba dan tiub, kimpalan konvensional atau pengembangan sahaja sukar untuk memastikan kekuatan sambungan dan keperluan pengedap. (2) Penggunaan kaedah pengembangan dan kimpalan adalah kondusif untuk memastikan kekuatan sambungan dan pengedap antara tiub pertukaran haba dan plat tiub, dan meningkatkan hayat perkhidmatan penukar haba. (3) Kaedah menggunakan sendi pelekat dan pengembangan membantu menyelesaikan masalah kebocoran dan kebocoran apabila menghubungkan tiub pertukaran haba dan lembaran tiub, dan prosesnya mudah, boleh dilaksanakan, dan boleh dipercayai. (4) Teknologi Kimpalan Lubang Dalam, sebagai kaedah kimpalan yang ditembusi sepenuhnya, mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan jurang dan kakisan tekanan, kekuatan keletihan getaran, dan sifat mekanik sendi dikimpal; Kualiti dalaman kimpalan dapat dikawal, meningkatkan kebolehpercayaan kimpalan Seks lebih sesuai untuk promosi dan aplikasi dalam produk mewah. Sumber: Pembiakan Penafian: Artikel ini diterbitkan semula secara dalam talian, dan hak cipta milik pengarang asal. Sekiranya terdapat masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan memadamkan kandungan secepat mungkin.

Kaedah lenturan Terdapat pelbagai kaedah lenturan paip, secara amnya lenturan manual dan lenturan mekanikal. Kaedah lenturan mekanikal dan pelbagai kaedah, seperti kaedah lenturan tekanan, kaedah lenturan roll, kaedah lenturan belakang dan kaedah lenturan. Tanpa mengira kaedah lenturan, percanggahan utama dalam keseluruhan proses lenturan adalah seperti Bagaimana mengatasi masalah ubah bentuk tempatan. Yang paling banyak digunakan dalam projek ini ialah lenturan manual dan membongkok kembali ke proses lenturan paip. Kaedah lenturan belakang berada di dalam lentur bender paip putar, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis lenturan acuan dan lenturan acuan. Lenturan tangan Lenturan manual tidak memerlukan peralatan khas dan peralatan proses yang kompleks, ia boleh membengkokkan pelbagai radii, sudut dan ruang ke arah selekoh. Tetapi mod lenturan intensiti buruh ini, produktiviti yang rendah, kualiti tidak cukup stabil. Lenturan manual paip keluli menggunakan lenturan panas, untuk keluli tahan karat dan logam bukan ferus harus digunakan untuk lenturan sejuk. Sebelum membongkok di dalam tiub yang pertama dipenuhi dengan pengisi, pengisi paip keluli biasanya tulen, pasir halus kering, keluli tahan karat dan pengisi logam bukan ferus harus digunakan rosin, plumbum dan bahan titik lebur yang rendah Kualiti, untuk mengelakkan kedutan, dan mengurangkan tahap ovivalization Acuan membongkok Kategori bender paip ini menggunakan lenturan acuan. Acuan utama mempunyai roda alur berbentuk cakera dan kepala teras tanduk Ram dua jenis. Roda alur berbentuk cakera lentur lentur lentur di bahagian luar paip, separuh daripada paip yang terletak di dalam alur, separuh lagi kawasan lentur paip dengan roller alur kecil (juga dikenali sebagai roller mampatan) ditekan. Roller (juga dikenali sebagai penggelek mampatan) ditekan. Akhir tiub ditetapkan oleh chuck pada lenturan berbentuk cakera mati, jika roller tekanan tidak bergerak, berbentuk cakera berbentuk cakera mati aktif untuk melengkapkan selekoh, yang dikenali sebagai lenturan pull; Sekiranya tiub ditekan untuk membuat lenturan berbentuk cakera berputar untuk melengkapkan lenturan pasif, yang dikenali sebagai lenturan tolak Jenis; Sekiranya acuan lenturan berbentuk cakera tidak bergerak, roller mampatan menekan tiub di sekitar putaran acuan lenturan cakera cakera untuk melengkapkan selekoh, yang dikenali sebagai lenturan tekanan. Tiub tanduk tanduk domba lentur apabila acuan lentur di dalam tiub di dalam, mandrel tanduk domba seperti tanduk domba, paksi panjang 1/4 lilitan, jejari lentur dan tiub lentur yang sama, sudut lenturan maksimum 180 ° . Tanduk domba teras kepala nipis akhir daripada diameter dalaman bilet sedikit nipis, billet dari ujung nipis yang ditetapkan ke hujung tebal keluar dari Outlet, sedikit lebih tebal daripada diameter dalaman bilet. Bend bilet pertama dipanaskan dan kemudian masuk ke dalam acuan, tiub di bawah tindakan teras dua proses lenturan dan pengembangan, meluncur keluar dari akhir kepala teras apabila proses lenturan. Acuan membongkok Kaedah lenturan mesin lenturan paip yang digunakan tanpa keputusan khas untuk membengkokkan radius lenturan tertentu lenturan acuan. Ia boleh dibahagikan kepada dua jenis lenturan dan menolak lenturan. Bender mempunyai lengan berputar, panjang lengan boleh ditarik balik, apabila paip ditetapkan di lengan berputar, paksi pusat paip ke lengan berputar Jarak antara paksi pusat paip dan pusat putaran lengan adalah jejari lentur. Di tempat kerja, tiub ditutup dengan gelung induksi tembaga, gelung induksi melalui frekuensi sederhana (untuk tiub tebal) atau kekerapan tinggi (untuk tiub nipis) elektrik akan dipanaskan sebahagiannya hingga 900 ~ 950 ℃, dan kemudian bengkok. Sekiranya lengan putar aktif Putar tiub kembali ke pembentuk selekoh yang dikenali sebagai jenis pull-bend; Jika akhir tiub oleh tujahan, tiub untuk menolak lengan berputar untuk berputar, dengan itu menyedari tiub kembali ke selekoh yang dikenali sebagai jenis push-bend. Sejurus selepas cincin induktor dari bahagian dalam bulatan lubang kecil ke bahagian semburan air paip bengkok, supaya ia sejuk dengan cepat. Tujuan penyemburan air adalah untuk membuat bahagian pemanasan dan zon ubah bentuk terhad kepada julat yang sangat kecil, dengan itu menghalang tiub dari kedutan dan meratakan. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini diterbitkan semula di Internet, dan hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama!

Menurut pelbagai cara pemendakan pepejal, penghabluran boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis seperti penghabluran larutan, cair penghabluran, penghabluran sublimasi, dan penghabluran pemendakan. Kaedah yang paling banyak digunakan dalam industri adalah penghabluran penyelesaian, yang dicapai dengan menyejukkan atau mengeluarkan pelarut untuk mencapai penyelesaian yang Dalam keadaan tepu, mendakan larutan sebagai produk. Di samping itu, operasi penghabluran juga boleh dibahagikan kepada sekejap dan berterusan berdasarkan sama ada operasi itu berterusan, atau diaduk dan tidak diaduk berdasarkan kehadiran atau ketiadaan peranti kacau. 1. Kaedah Penyelesaian Penghabluran Penyelesaian penghabluran merujuk kepada proses di mana kristal mendakan dari larutan. Keadaan asas untuk penghabluran larutan adalah supersaturasi penyelesaian, yang umumnya melalui proses berikut: larutan tak tepu → larutan tepu → penyelesaian supersaturated → pembentukan nukleus kristal → pertumbuhan kristal. 1. Kaedah penyejukan Kaedah penyejukan, juga dikenali sebagai kaedah penyejukan, adalah kaedah untuk mencapai supersaturation penyelesaian dengan menyejukkan. Penghabluran penyejukan pada dasarnya tidak mengeluarkan pelarut, tetapi mengurangkan suhu dengan mengeluarkan haba dari larutan, yang membolehkan penyelesaian mencapai keadaan supersaturated dan meneruskan penghabluran. Kaedah ini Sesuai untuk situasi di mana kelarutan berkurangan dengan suhu berkurangan. Penyejukan boleh dibahagikan kepada penyejukan semulajadi, penyejukan dinding, dan penyejukan hubungan langsung. Kaedah penyejukan semulajadi adalah untuk menyejukkan dan mengkristalisasi penyelesaian di atmosfera, dan struktur peralatan dan operasinya adalah yang paling mudah, tetapi kadar penyejukan adalah sama Kapasiti pengeluaran yang perlahan, rendah, dan sukar untuk mengawal kualiti kristal. Kaedah penyejukan dinding adalah kaedah penghabluran yang digunakan secara meluas dalam industri, yang bergantung kepada pemindahan haba tidak langsung dan penyejukan penghabluran melalui jaket atau dinding tiub. Kaedah ini menggunakan kurang tenaga dan digunakan secara meluas, tetapi kadar pemindahan haba penyejukan rendah dan sejuk Walau bagaimanapun, kristal sering mendakan pada permukaan dinding, membentuk skala kristal atau parut pada dinding peranti, yang mempengaruhi kesan penyejukan. Hubungan langsung dengan penyejuk untuk menyejukkan dengan udara atau penyejuk secara langsung dengan penyelesaiannya. Kaedah ini mengatasi kelemahan penyejukan dinding, mempunyai kecekapan pemindahan haba yang tinggi, dan tidak rumit Masalah parut, tetapi peralatannya besar; Apabila menggunakan operasi ini, adalah penting untuk diperhatikan bahawa medium penyejukan yang dipilih tidak boleh dilarutkan dengan pelarut dalam minuman keras ibu penghabluran atau, walaupun larut, harus mudah dipisahkan dan tidak mencemarkan produk penghabluran. 2. Kaedah penyejatan Kaedah penyejatan adalah kaedah penghabluran yang mencapai supersaturasi penyelesaian dengan mengeluarkan beberapa pelarut, dan sesuai untuk situasi di mana kelarutan tidak berubah dengan ketara dengan suhu. Penghabluran penyejatan menggunakan lebih banyak tenaga dan juga mempunyai masalah skala mudah di permukaan pemanasan, tetapi ia tidak kondusif untuk Proses penghabluran pemulihan pelarut masih kos efektif. Peralatan penghabluran penyejatan sering dikendalikan di bawah tekanan vakum yang rendah untuk menurunkan suhu operasi, memudahkan kestabilan produk termosensitif, dan mengurangkan kehilangan tenaga haba. 3. Kaedah penyejukan vakum Kaedah penyejukan vakum, juga dikenali sebagai kaedah penghabluran penyejukan kilat. Ia adalah kaedah penghabluran di mana pelarut menjalani penyejatan kilat di bawah keadaan vakum untuk adiabatik menyejukkan penyelesaian. Pada asasnya, ia menggabungkan kaedah penyejukan dan penyejatan serentak. Kaedah ini boleh digunakan apabila suhu meningkat Bahan -bahan dengan kelarutan yang tinggi yang meningkat pada kadar sederhana, seperti ammonium sulfat, kalium klorida, dan lain -lain. Peralatan utama kaedah ini adalah mudah, tanpa dinding pertukaran haba, dengan parut kristal yang lebih sedikit, dan boleh mengambil masa penyelenggaraan yang lebih lama. Masalah pencegahan kakisan peralatan juga mudah diselesaikan, menjadikannya pilihan pertama dalam pengeluaran penghabluran berskala besar Kaedah. 4. Kaedah pemendakan garam Kaedah pemendakan garam adalah satu kaedah untuk mewujudkan supersaturation untuk penghabluran dengan menambahkan bahan tertentu kepada penyelesaian untuk mengurangkan kelarutan larut dalam pelarut. Bahan tambahan dipanggil ejen pemendakan garam atau precipitant, dan ia dikehendaki boleh dilarutkan dengan pelarut asal, tetapi tidak larut Bahan yang dikristalisasi memerlukan pemisahan mudah antara bahan tambahan dan pelarut asal. Sebab mengapa ia dipanggil kaedah pemendakan garam adalah kerana natrium klorida adalah bahan tambahan yang paling biasa. Sebagai contoh, dalam kaedah pengeluaran alkali gabungan, menambah natrium klorida ke penyelesaian ammonium klorida suhu rendah dapat membuat penyelesaian Ammonium chloride mengkristal. Air, alkohol, dan keton juga boleh digunakan sebagai bahan tambahan untuk menyebabkan penghabluran garam dalam penyelesaian tertentu, kadang -kadang juga dikenali sebagai penghabluran larutan. Proses pemendakan garam adalah mudah dan mudah dikendalikan, sesuai untuk penghabluran bahan termosensitif dan penghabluran dadah; Kelemahannya adalah bahawa ia sering memerlukan Sediakan peralatan kitar semula untuk memproses minuman keras ibu, untuk memulihkan pelarut dan ejen pemendakan garam. 5. Penghabluran reaktif Penghabluran tindak balas adalah penggunaan tindak balas kimia antara gas dan cecair atau cecair dan cecair untuk menghasilkan produk dengan kelarutan yang rendah. Keadaan ini adalah gabungan proses tindak balas dan penghabluran. Apabila tindak balas berlangsung, kepekatan produk tindak balas meningkat dan mencapai supersaturasi Dalam larutan, nukleus kristal dihasilkan dan secara beransur -ansur tumbuh menjadi zarah kristal yang lebih besar. Di samping itu, terdapat penghabluran tekanan dan kaedah penghabluran titik isoelektrik yang mengurangkan kelarutan dengan mengubah tekanan atau mengawal pH. 2. Crystallizer Terdapat banyak jenis kristal, yang boleh dibahagikan kepada penyejuk kristal dan menguap kristal mengikut kaedah mendapatkan keadaan ketepuan penyelesaian; Menurut mod aliran, ia boleh dibahagikan kepada kristal buburan campuran, kristal yang dinilai, kristal peredaran minuman keras ibu, dan kristal peredaran buburan; Oleh ya Kristallizer yang tidak dikacau dibahagikan kepada pengiklan yang diaduk dan pengiklan yang tidak dikacau; Menurut mod operasi, ia boleh dibahagikan kepada kristal yang berterusan dan kristal sekejap. 1. Penyejuk Crystallizer 1) Crystallizer yang disejukkan oleh udara Air Cooled Crystallizer adalah tangki penghabluran terbuka yang paling mudah, yang sejuk di atmosfera dan secara beransur -ansur menurunkan suhu dalam tangki, sementara sedikit pelarut menguap. Oleh kerana operasi berselang -seli dan penyejukan perlahan, garam yang mengandungi air polikristalin kerap Kualiti tinggi dan kristal besar boleh diperolehi. Tetapi ia menduduki kawasan yang besar dan mempunyai kapasiti pengeluaran yang rendah. 2) Crystallizer cerek Penyejukan yang diperlukan untuk proses penghabluran dibekalkan oleh jaket atau penukar haba luaran, dan pilihan pengiklan terutamanya bergantung kepada permintaan untuk kapasiti pertukaran haba. Pada masa ini, yang digunakan secara meluas termasuk pengiriman penyejukan peredaran dalaman dengan pengadukan dan peredaran luaran yang menyejukkan kristal Peranti, seperti yang ditunjukkan dalam angka berikut. Crystallizer penyejukan peredaran luaran boleh dikendalikan secara berselang atau berterusan. Jika menghasilkan kristal zarah besar, operasi sekejap disyorkan, sementara operasi berterusan lebih baik untuk menyediakan kristal zarah kecil. Operasi gelung luaran dapat menguatkan struktur Pencampuran seragam dan pemindahan haba di dalam kristal mempunyai kelebihan kawasan penukar haba penyejuk yang besar dan kadar pemindahan haba yang tinggi, yang kondusif untuk mengawal penyelesaian supersaturasi. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk memilih pam peredaran yang sesuai untuk mengelakkan haus dan kerosakan kristal zarah yang digantung. 2. Crystallizer Evaporative 1) Krystal Olso Growth Jenis Crystallizer Evaporative Jenis Pertumbuhan Krystal OLSO (Jenis Peredaran Paksa) Crystallizer Evaporative, yang terdiri daripada ruang penyejatan dan ruang penghabluran. Dewan penyejatan terletak di atas dan ruang penghabluran terletak di bawah, dihubungkan dengan downcomer pusat di tengah. Badan ruang penghabluran dilengkapi dengan Taper tertentu, dengan seksyen kecil yang lebih rendah dan bahagian atas yang lebih besar. Selepas cecair bahan mentah dipanaskan oleh pemanas luaran, ia memasuki ruang penyejatan melalui tiub peredaran semula dan dengan cepat disejat. Pelarut diekstrak dan penyelesaiannya disejukkan, menyebabkan penyelesaian dengan cepat memasuki zon metastable dan mendakan dalam ruang penghabluran Menghasilkan kristal. Zarah kristal yang lebih besar diperkaya di bahagian bawah ruang penghabluran, dan supersaturasi penyelesaian yang mengalir keluar dari penurunan secara beransur -ansur berkurangan. Apabila penyelesaian mencapai lapisan atas ruang penghabluran, pada dasarnya tidak ada biji -bijian yang tersisa, dan supersaturation dimakan sepenuhnya. Minuman keras ibu yang jelas mengkristal Limpahan dari bahagian atas bilik memasuki saluran paip peredaran. Kaedah operasi ini adalah jenis peredaran minuman keras ibu biasa, yang mempunyai kelebihan bahawa cecair beredar pada dasarnya tidak mengandungi zarah kristal, dengan itu mengelakkan nukleasi sekunder yang berlebihan yang disebabkan oleh perlanggaran antara pendesak pam dan bijirin, serta penghabluran Kesan penggredan saiz zarah bilik menghasilkan produk kristal dengan zarah besar dan seragam. Kelemahan kristal ini adalah fleksibiliti operasi yang rendah, peredaran terhad minuman keras ibu dengan kelajuan penyelesaian zarah produk dalam larutan tepu, dan pembentukan mudah permukaan dinding dalaman tiub pemanasan dalam kristalisasi Skala kristal menyebabkan penurunan pekali pemindahan haba penukar haba 2) Jenis DTB Crystallizer Evaporative Jenis DTB (juga dikenali sebagai jenis yang dilindungi) Crystallizer Evaporative. Ia boleh digunakan bersamaan dengan pemanas penyejat atau dipisahkan dari pemanas. The Crystallizer kini merupakan jenis yang paling biasa digunakan sebagai kristal penyejatan penyejatan vakum. Ciri -cirinya mengukus Terdapat tiub panduan di bilik penjana, yang dilengkapi dengan pengaduk dengan kipas. Ia dengan cepat menolak penyelesaian tepu dengan kristal kecil ke permukaan penyejatan. Oleh kerana keadaan vakum sistem, pelarut menghasilkan penyejatan kilat, mengakibatkan supersaturasi ringan, dan kemudian Apabila larutan tepu mengalir ke bawah di sepanjang kawasan anulus, supersaturasinya dikeluarkan, membolehkan kristal berkembang. Terdapat kaki penggredan di bahagian bawah peranti, dan buburan produk yang diekstrak perlu melaluinya terlebih dahulu, campurkan dengan cecair bahan mentah, dan kemudian beredar melalui paip panduan pusat. Pertumbuhan Kristal Selepas mencapai saiz tertentu, ia mendahului di kaki penggredan, dan produk juga dibasuh. Akhirnya, ia dipisahkan di luar pam buburan kristal untuk memastikan saiz zarah kualiti dan seragam produk kristal, supaya produk tidak dicampur dengan kristal halus. Crystallizer Jenis DTB adalah kristal peredaran dalaman buburan biasa dengan prestasi yang sangat baik, intensiti pengeluaran yang tinggi, dan keupayaan untuk menghasilkan produk kristal zarah yang besar. Ia tidak mudah untuk skala di dalam kristal dan telah menjadi salah satu bentuk utama kristal yang berterusan, yang boleh digunakan untuk kaedah penyejukan dan penyejatan vakum Penghabluran dan operasi penghabluran tindak balas. Sumber: Pembiakan Penafian: Artikel ini diterbitkan semula secara dalam talian, dan hak cipta milik pengarang asal. Sekiranya terdapat masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan memadamkan kandungan secepat mungkin.

Penyejat filem nipis adalah sejenis penyejat, yang dicirikan oleh pemindahan haba dan penyejatan bahan di sepanjang dinding tiub pemanasan sebagai aliran membran, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, kelajuan penyejatan cepat, masa kediaman pendek bahan, sesuai untuk penyejatan bahan sensitif haba. Menurut sebab dan arah aliran filem, boleh dibahagikan kepada tiga jenis: penyejat filem menaik, penyejat filem menurun, mengikis penyejat filem. Berikut ini memperkenalkan langkah penggunaan penyejat filem, aplikasi, meningkatkan langkah kecekapan. Langkah Penggunaan Filem Tipis 1. Sediakan sebelum memandu (1) Produk umum telah menjadi ujian hidraulik kilang dan ujian, dan petunjuk memenuhi keperluan. (2) Hidupkan motor, perhatikan sama ada arah berjalan motor adalah betul, ia harus berputar mengikut arah jam, tidak terbalik. (3) Ukur pergerakan swing radial dan paksi paksi aci untuk melihat jika ia memenuhi keperluan, dan periksa sama ada meterai dimeteraikan dengan ketat di tempat pengedap. (4) Sama ada paras minyak pengurangan berada dalam keadaan normal, dan sama ada air penyejuk meterai mekanikal disimpan tidak terhalang. 2. memandu normal (1) Hidupkan pam air penyejuk yang beredar, dan biarkan kondensor beroperasi. Kemudian buka bekas pekat dan injap vakum. (2) Buka injap suapan dan pam dalam cecair. Hidupkan bekalan kuasa dan mulakan motor, dan pada masa yang sama, perhatikan sama ada arah putaran motor adalah betul. (3) Buka injap stim perlahan -lahan, sambungkan perangkap, buat tekanan stim kira -kira 0.15MPa. (4) Perhatikan pelepasan penyejat, tunggu sehingga peralatan berjalan dengan stabil selama 5 minit, dan kemudian sampel dan menganalisis kepekatan pekat. Konsentrasi Tahap cecair kontena akan penuh, harus dihidupkan ke satu lagi mudah, menurut langkah -langkah untuk beralih. 3. Normal Menghentikan Pesanan Berhenti Normal adalah: Tutup injap stim - Tutup injap suapan - Setelah pelepasan cecair bahan, tutup injap pelepasan - pembilasan peralatan -stop motor -stop pam air beredar, pam jet -membuka vakum memusnahkan injap. 4. Langkah berjaga -jaga keselamatan (1) Sekiranya tiada bahan cecair atau bahan cecair penuh, tidak dapat memulakan motor untuk mencampurkan. (2) Motor dilarang dengan ketat daripada berjalan secara terbalik, dan apabila ia berjalan, anda tidak boleh menyentuh bahagian berputar dengan tangan anda. (3) Tidak dapat menekan butang dengan tangan basah untuk mengelakkan kejutan elektrik. Permohonan penyejat filem nipis Penyejat filem nipis mempunyai ciri-ciri kecekapan pengeluaran yang tinggi, kapasiti pengeluaran yang besar, masa pemanasan bahan yang singkat, dan lain-lain. Ia boleh digunakan secara meluas untuk kepekatan penyelesaian cair pelbagai bahan kimia. Penyejat filem pengikis sejenis penyejatan kecekapan tinggi, peralatan penyulingan, yang terutamanya dengan bantuan putaran yang tinggi akan diedarkan ke dalam filem seragam cecair dan penyejatan atau penyulingan. Pada masa yang sama juga boleh menggunakan penyejat filem pengikis untuk deodorization, reaksi defoaming dan pemanasan, penyejukan dan operasi unit lain, pada masa ini peranti telah digunakan secara meluas dalam farmaseutikal Cina dan barat, industri ringan, petroleum, kimia, perlindungan alam sekitar dan industri lain, terutamanya peralatan boleh digunakan untuk menangani kepekatan tinggi, likat, sensitif haba, mudah untuk skala dan ciri-ciri lain bahan. Penyejat filem nipis bagaimana meningkatkan kecekapan 1. Pilih tekanan dan suhu kerja yang sesuai: Kecekapan operasi penyejat berkaitan dengan suhu dan tekanan, dan tekanan dan suhu kerja yang sesuai mesti dipilih untuk memastikan kecekapan penyejat mencapai maksimum. 2. Mengawal kuantiti dan kualiti suapan: Kawalan kuantiti suapan dan kualiti secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi penyejat. Harus mengawal aliran suapan dan kualiti untuk meningkatkan kecekapan operasi penyejat. 3. Meningkatkan pembersihan penukar haba: Penukar haba penyejat boleh menghasilkan banyak skala di dalam kerana operasi jangka panjang, mengakibatkan penurunan kecekapan pemindahan haba, penukar haba perlu dibersihkan secara teratur untuk memastikan pemindahan haba Kecekapan penyejat. Di samping itu, butiran berikut dapat dioptimumkan: 1, mengurangkan pemampat stim penyejat filem pengikis untuk membuat aliran dikurangkan, supaya pemampat untuk mengelakkan keadaan mengi, tetapi tekanan keluar pemampat stim juga akan dikurangkan, boleh menggunakan bilah laras. 2, periksa keseluruhan bahagian sambungan bahagian penyejat, sama ada terdapat kebocoran yang muncul, penggantian sambungan bebibir tepat pada masanya dan biasa di gasket dan meterai lain. 3, penyejat dibersihkan secara kerap, mengikut skala sistem penyejatan, pilih kitaran pembersihan yang sesuai, jika skala sistem penyejatan serius, cuba memendekkan kitaran pembersihan. 4, Sistem penyejatan air penyejukan, suhu air terlalu tinggi akan menyebabkan stim tidak dapat dipendekkan pada waktunya, supaya sistem vakum dikurangkan, harus kerap ke kolam air sejuk yang beredar, pastikan suhu air penyejuk pada dasarnya stabil . 5, penyejat filem pengikis pemotongan pemindahan pemindahan haba penurunan, mengakibatkan stim tidak dapat dipendekkan pada waktunya, supaya vakum dikurangkan, jadi kondensor harus diperiksa dan dibersihkan secara teratur. Sumber: xianjie.com Penafian: Artikel ini adalah rangkaian yang diterbitkan semula, hak cipta milik pengarang asal. Jika isu hak cipta terlibat, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Peralatan Perindustrian Untuk melengkapkan operasi penyerapan secara kolektif dirujuk sebagai menara penyerapan. Biasanya, terdapat dua jenis menara plat, menara yang dibungkus. Menara plat kebanyakannya digunakan untuk operasi penyulingan, menara yang dibungkus kebanyakannya digunakan untuk operasi penyerapan. Pertama, struktur menara yang dibungkus Menara yang dibungkus terutamanya terdiri daripada menara, pembungkusan dan aksesorinya (peranti defoaming, peranti pengedaran cecair, peranti pengedaran gas, peranti sokongan pembungkusan, peranti pemampatan pembungkusan, dll.). Remover 1-FOAM; Pengedar 2-cecair; 3-pembungkusan limiter; 4-shell; 5-packing; 6, 8-tidak memuatkan lubang pembungkusan; 7-cecair pengedar semula; Plat sokongan 9-packing; 10-overflow port Operasi menara yang dibungkus, gas diberi makan dari bahagian bawah menara, yang diedarkan oleh peranti pengedaran gas (menara diameter kecil biasanya tidak dilengkapi dengan peranti pengedaran gas), di bawah tindakan tekanan pembezaan dari bawah ke atas dan cecair adalah berlawanan melalui lapisan pembungkusan jurang secara berterusan, manakala cecair dari bahagian atas menara ke dalam peranti pengedaran cecair merata disembur melalui pengedar cecair. Ke dalam menara, melalui peranti pengedaran cecair merata disembur pada keratan rentas menara, di bawah tindakan graviti di sepanjang lapisan pembungkusan ke bawah. Pada permukaan pembungkusan, fasa gas dan cecair berada dalam hubungan rapat untuk pemindahan massa dan haba. Menara yang dibungkus milik peralatan pemindahan massa gas-cecair yang berterusan, pembungkusan lapisan gas-cecair dua fasa bersentuhan, pembungkusan permukaan pembasahan untuk permukaan pemindahan jisim dua fasa gas-fasa, komposisi dua fasa gas-cecair di sepanjang ketinggian menara Daripada perubahan yang berterusan, di bawah keadaan operasi biasa, fasa gas adalah fasa berterusan, fasa cecair disebarkan fasa. Di bawah operasi biasa, fasa gas berterusan dan fasa cecair tersebar. Kedua, ciri -ciri menara yang dibungkus Berbanding dengan menara plat, menara yang dibungkus mempunyai ciri -ciri berikut: 1, kapasiti pengeluaran yang besar. Potongan dalaman yang dibungkus dalam bukaan besar, kadar kekosongan yang besar, titik banjir cecair tinggi. 2, kecekapan pemisahan yang tinggi. Sesuai untuk berurusan dengan sukar untuk memisahkan pemisahan gas campuran, ketinggian menara lebih rendah. 3. Penurunan tekanan, sesuai untuk operasi penyahmampatan, dan penggunaan tenaga yang rendah. 4. Kapasiti pemegangan cecair, sesuai untuk menangani bahan sensitif haba. 5, operasi yang kurang fleksibel, lebih sensitif terhadap perubahan beban cecair, jika beban cecair kecil atau besar, mudah menghasilkan menara kering atau fenomena banjir cecair. 6. Ia sesuai untuk berurusan dengan bahan buih dan bahan-bahan yang menghakis, boleh menggunakan bahan pengisi dan bahan anti-korosif yang diperbuat daripada pengisi. 7.it tidak sesuai untuk menangani pepejal atau mudah untuk memolimerisasi bahan, kerana pembersihan lebih banyak masalah. Ketiga, peranan pengisi 1, untuk menyediakan kawasan hubungan gas-cecair; 2, mengukuhkan pergolakan gas, mengurangkan rintangan pemindahan jisim gas-fasa; 3, memperbaharui permukaan filem cecair, mengurangkan rintangan pemindahan massa fasa cecair. Pembungkusan adalah baik atau buruk untuk menentukan prestasi menara pembungkusan adalah faktor utama dalam operasi ciri -ciri pembungkusan mempunyai kesan yang lebih besar ke atas kawasan permukaan, kadar kekosongan, faktor pembungkusan dan bilangan pembungkusan per unit jumlah yang disusun. Keempat, prestasi pengisi Untuk menjadikan menara pembungkusan untuk memainkan prestasi yang baik, pengisi harus memenuhi keperluan utama berikut. 1, mempunyai kawasan permukaan besar per unit volum lapisan pembungkusan mempunyai kawasan permukaan yang dikenali sebagai kawasan permukaan tertentu pengisi, yang dinyatakan dalam δ, unit adalah m2/m3. Permukaan pengisi hanya dibasahi oleh fasa cecair aliran, untuk membentuk kawasan pemindahan jisim yang berkesan. Oleh itu, pembungkusan juga diperlukan untuk mempunyai kawasan permukaan yang baik. Oleh itu, pembungkusan itu juga diperlukan untuk mempunyai kebolehbankan dan bentuk yang baik yang kondusif untuk pengedaran seragam cecair. Jenis pengisi yang sama, saiz yang lebih kecil, semakin besar kawasan permukaan. 2, Keperluan kadar kekosongan tinggi per unit jumlah pengisi mempunyai jumlah kekosongan yang dipanggil kadar kekosongan pengisi, yang dinyatakan dalam ε, unit adalah m3/m3. Secara umumnya, kadar kekosongan pengisi lebih banyak dalam julat 0.45 ~ 0.95, apabila ε lebih tinggi, gas-cecair melalui keupayaan untuk besar Apabila ε lebih tinggi, kapasiti melalui cecair gas adalah besar dan rintangan aliran udara kecil, dan pelbagai keanjalan operasi adalah luas. 3, keperluan faktor pembungkusan adalah kecil δ dan ε digabungkan ke dalam bentuk δ / ε3 yang merupakan faktor pembungkusan kering, unit adalah m-1. Faktor pembungkusan mewakili sifat hidrodinamik pembungkusan. Apabila pembungkusan disembur pembasahan cecair, permukaan pembungkusan ditutup dengan lapisan filem cecair, δ dan ε Apabila pengisi dibasuh oleh cecair semburan, permukaan pengisi ditutup dengan filem cecair, δ dan ε berubah dengan sewajarnya, dan pada masa ini δ/ε3 adalah faktor pengisi basah, yang dinyatakan sebagai φ. Jika nilai φ adalah kecil, rintangan lapisan pengisi kecil, dan halaju gas meningkat apabila banjir cecair berlaku, iaitu, ia adalah prestasi yang baik dari dinamik cecair. 4, bilangan pengisi per unit yang disusun volum sesuai untuk jenis pengisi yang sama, bilangan pengisi yang terkandung dalam jumlah unit yang disusun ditentukan oleh saiz pengisi. Saiz pembungkusan berkurangan, bilangan pengisi meningkat, kawasan permukaan spesifik lapisan pembungkusan juga meningkat, dan kadar kekosongan kecil, rintangan gas. Kadar jurang adalah kecil, rintangan gas juga merupakan peningkatan yang sama dalam kos pembungkusan. Sebaliknya, jika saiznya terlalu besar, berhampiran dinding menara, jurang lapisan pembungkusan sangat besar, akan ada sejumlah besar cecair melalui litar pintas ini. Untuk mengawal pengagihan fenomena gas-cecair yang tidak sekata, saiz pembungkusan tidak boleh lebih besar daripada Dalam diameter menara D 1/10 ~ 1/8. Di samping . Permohonan praktikal Apabila permohonan sebenar, pelbagai pengisi tidak boleh mempunyai semua keperluan di atas, perlu berdasarkan keadaan tertentu untuk dipilih. 5. Jenis pembungkusan Jenis pengisi mengikut bentuk pengisi, terdapat pengisi mesh dan pengisi pepejal; Menurut bahan, terdapat pengisi logam, pengisi plastik, pengisi seramik dan pengisi grafit; Menurut kaedah pengisian, terdapat pengisi pukal (timbul huru -hara) dan pengisi biasa. Pembungkusan pukal adalah kelas zarah dengan saiz geometri tertentu, disusun secara pukal di menara. Mengikut ciri-ciri struktur yang berbeza, secara amnya dibahagikan kepada pembungkusan berbentuk cincin, pembungkusan berbentuk pelana, pembungkusan berbentuk pelana dan pembungkusan bola. Pembungkusan biasa adalah sejenis pembungkusan yang dilepaskan dengan kemas dan kerap di menara, dan dibahagikan kepada pembungkusan grid, pembungkusan bergelombang, pembungkusan nadi, dan lain -lain mengikut struktur geometri yang berbeza. dan lain-lain. Biasa digunakan dalam pengeluaran perindustrian pembungkusan: cincin lacy, cincin bauer, cincin tangga, cincin pelana arka, cincin pelana, bola, pembungkusan bergelombang dan pembungkusan nadi. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini adalah rangkaian yang diterbitkan semula, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Reaktor hidrogenasi tekanan tinggi adalah peralatan yang paling penting dan kritikal bagi banyak industri kimia, dan sama ada operasinya stabil dan boleh dipercayai secara serius mempengaruhi operasi keseluruhan unit pengeluaran. Untuk menggunakannya dengan lebih baik, sangat diperlukan untuk memahami prinsip, peranan dan prosedur kerja hidrogenasi. Prinsip Kerja Reaktor Hidrogenasi Reaktor hidrogenasi adalah sejenis kapal tekanan, prinsip kerja adalah untuk menghantar gas mentah atau hidrogen di bawah tekanan ke dalam bekas tertutup untuk menjalankan tindak balas kimia, dan kemudian melepaskan gas yang bertindak balas melalui pembuangan. Oleh kerana tekanan reaktor hidrogenasi adalah tinggi (biasanya lebih daripada 10MPa), adalah perlu untuk memeriksa dan mengekalkan peralatan sebelum digunakan. Tumbuhan hidrogenasi terutamanya terdiri daripada empat bahagian: relau pemanasan, penukar haba, katil pemangkin dan tangki simpanan tekanan tinggi. Relau pemanasan terdiri daripada pemanas elektrik, pemanas stim dan sistem peredaran minyak haba; Penukar haba terdiri daripada bundle shell dan tiub; Katil pemangkin diperbuat daripada plat keluli tahan karat dan plat keluli karbon yang dikimpal bersama; Tangki simpanan terdiri daripada tangki fasa cecair dan tangki fasa gas, di mana tangki fasa cecair digunakan untuk mengandungi bahan, manakala tangki fasa gas digunakan untuk mengumpul gas yang dilepaskan dan dihantar ke peranti pemurnian dan rawatan untuk pemprosesan selanjutnya. Apabila operasi bertekanan, mula -mula buka suis kuasa pemanas elektrik dan injap air penyejuk untuk memanaskan suhu sederhana dalam jaket untuk mencapai nilai set, kemudian buka injap suapan untuk membuat bahan masukkan ruang reaksi untuk pemanasan dan pemanasan ke Suhu tertentu, kemudian tutup injap suapan dan buka injap kondensat perlahan -lahan untuk mengelakkan saluran paip dari tersumbat akibat penurunan secara tiba -tiba suhu atau fenomena pemeluwapan yang mempengaruhi kesan pemindahan haba; Apabila jarum tolok tekanan mencapai nilai set, hentikan stim dan laraskan tekanan ke tahap yang diperlukan. Apabila tolok tekanan mencapai nilai yang ditetapkan, hentikan stim makan dan mengurangkan tekanan ke tekanan kerja yang diperlukan untuk memulakan operasi normal. Peranan Reaktor Hidrogenasi Tekanan Tinggi Autoklaf biasanya digunakan untuk mengurangkan hidrogenolisis. Reaktor tekanan tinggi mempunyai kadar tindak balas yang tinggi dan tahap tindak balas, yang dapat meningkatkan kecekapan dan hasil tindak balas dengan berkesan. Kedua, reaktor tekanan tinggi mempunyai kadar pencemaran yang rendah dan kadar pelepasan ekzos, yang bukan hanya menguntungkan perlindungan alam sekitar, tetapi juga dapat menjamin kualiti produk. Reaktor tekanan tinggi juga boleh menjadi mudah dan selamat untuk mengawal parameter tindak balas dan menghalang kejadian tindak balas sampingan, meningkatkan kestabilan dan kesinambungan pengeluaran. Reaktor tekanan tinggi mempunyai penggunaan tenaga dan kos yang rendah, dan mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai reaksi kimia, dan lebih banyak perhatian oleh industri. Pertimbangan Reka Bentuk Reaksi Hidrogenasi (1) Loji tindak balas hidrogenasi hendaklah direka mengikut keperluan bangunan Kelas A, bilik kawalan, bilik kabinet, pencawang kuasa, makmal, pejabat dan kawasan yang berintensifkan kakitangan lain tidak boleh diatur di bangunan yang sama dengan tindak balas penghidrogenan. Kemudahan pelepasan tekanan perlu ditubuhkan di dalam bilik atau sebahagian daripada tindak balas hidrogenasi dengan risiko letupan; Kemudahan pelepasan tekanan harus mengadopsi panel bumbung ringan yang tidak mudah terbakar, dinding ringan dan pintu dan tingkap yang mudah melegakan tekanan. Kawasan pelepasan tekanan harus selaras dengan standard kebangsaan "Kod Kebakaran Reka Bentuk Bangunan". Kemudahan pelepasan tekanan harus ditubuhkan dekat dengan bahagian -bahagian dengan risiko letupan, dan harus mengelakkan tempat -tempat yang penuh sesak dan jalan pengangkutan utama. Tanah itu diperbuat daripada bahan bunga yang tidak memancarkan untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh percikan api ketika besi jatuh ke tanah. Kerana hidrogen lebih ringan daripada udara, ruang atas bilik untuk tindak balas hidrogenasi harus berventilasi dengan baik; Permukaan dalaman bumbung harus disamakan untuk mengelakkan hujung mati dan mencegah hidrogen daripada terkumpul. Bentuk struktur rasuk bumbung yang terbalik boleh digunakan. Pengesanan gas yang mudah terbakar dan peranti penggera harus ditetapkan di atas reaktor hidrogenasi. Apabila sejumlah besar kebocoran hidrogen atau pengumpulan berlaku, sumber gas harus dipotong dengan serta -merta, pengudaraan harus dijalankan, dan semua operasi yang mungkin menghasilkan percikan tidak boleh dilakukan. (2) Oleh kerana kebanyakan tindak balas hidrogenasi mengamalkan pemangkin pepejal paladium-karbon, banjir cecair akan dihasilkan semasa proses pengeluaran, dan pemangkin akan menyekat tekak orifis injap keselamatan, mengakibatkan kegagalan injap keselamatan atau ketidakupayaan untuk kembali Untuk kerusi yang utuh selepas tersandung, disyorkan untuk menyambungkan cakera pecah dalam siri di hadapan injap keselamatan reaktor hidrogenasi. Paip pelepasan hendaklah disambungkan ke tangki penerima kecemasan kemalangan untuk mengelakkan letupan sekunder atau pencemaran; Jumlah tangki penerima kecemasan kemalangan tidak kurang daripada jumlah reaktor hidrogenasi. Pipa bolong gas ekor yang mengandungi hidrogen harus dilengkapi dengan penangkap api di muncung untuk mengelakkan benteng dan membawa ke luar, dan muncung harus 2 m di atas rabung. Kerana kebolehan hidrogen dan pembakaran spontan pemangkin, sistem tindak balas hidrogenasi harus dibersihkan dan diganti sebelum digunakan, dan kaedah penukaran nitrogen dapat digunakan, dan penganalisis kandungan oksigen harus dipasang pada reaktor hidrogenasi; Sistem pembuangan dan pengaktifan pemangkin, sistem regenerasi harus dilindungi oleh anjing laut nitrogen untuk mengelakkan sentuhan dengan udara. (3) Paip saluran paip hidrogen harus dibuat dari paip keluli lancar, dan paip besi tuang dilarang. Sambungan paip hendaklah dikimpal kecuali sambungan dengan peralatan dan bebibir, yang boleh dibuat oleh sambungan bebibir. Paip hidrogen, injap, gandingan, dan lain -lain tidak boleh dipilih dan medium tindak balas kimia bahan tembaga. Adalah perlu untuk mengukuhkan pemeriksaan peralatan dan kerap menggantikan paip dan peralatan untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh pelengkap hidrogen. Bebibir paip, injap dan sambungan lain harus digunakan untuk menyeberangi sempadan dengan wayar logam untuk mencegah pembentukan elektrik statik. Paip hidrogen tidak boleh melalui bangunan yang tidak berkaitan dengannya. Reaksi hidrogenasi yang berkaitan dengan keletihan peralatan ledakan elektrik harus memenuhi keperluan "kod reka bentuk untuk pemasangan kuasa elektrik dalam persekitaran berbahaya yang meletup", dan tahap letupan-bukti harus CT4. Peraturan operasi Reaktor Hidrogenasi Tekanan Tinggi Prosedur operasi tindak balas autoklaf lengkap dibahagikan kepada lima proses: pemasangan, hidrogenasi, pensampelan, pelepasan hidrogen dan pemunggahan. (I) pemasangan 1. Sejajar sama ada terdapat barangan mudah terbakar dan letupan di dalam dan di luar cerek, dan sama ada terdapat barang -barang yang tidak menguntungkan untuk peredaran udara, jika ya, sila keluarkannya. 2. Serap sama ada injap dan cerek bersih, jika tidak, sila basuh. 3. Tutup semua injap, kecuali injap ekzos, mula memberi makan, tutup penutup cerek selepas makan, perhatikan untuk memutar kacang dengan kekuatan, pastikan kedua -dua skru pepenjuru rapat dengan satu sama lain, sekiranya kebocoran udara selepas mengetatkan. 4. Tutup injap ekzos. (B) Periksa ketegangan udara peranti Tutup semua injap, tutup penutup cerek, perhatikan untuk berputar kacang harus menjadi daya seragam, untuk memastikan bahawa dua skru diagonal skru satu sama lain untuk mengelakkan kebocoran udara selepas mengetatkan. Buka injap masuk ke nitrogen ke 1MPa, tutup injap masuk, perhatikan perubahan tekanan untuk mengesahkan sama ada kebocoran peranti. (C) hidrogenasi 1. Serahkan sama ada injap ditutup dengan ketat. 2.Point hos ekzos ke tempat yang terbuka dan beredar udara. 3. Pada injap pengurangan tekanan hidrogen, perhatikan bahawa fillet injap tekanan hidrogen adalah anti-filamen. Injap tekanan nitrogen, pada kebaikan dengan air sabun untuk memeriksa sama ada kebocoran, seperti kebocoran, sila semula. 4, di pelabuhan ekzos dengan vakum untuk mengepam udara di permukaan cecair. 5, buka injap masuk udara cerek, buka tekanan nitrogen yang mengurangkan injap nitrogen pengisian supaya tekanan cerek p = 0.2mpa, tutup injap pengurangan tekanan nitrogen, tutup injap masuk udara, simpan kira -kira 2 minit untuk melihat sama ada tekanan tolok Penurunan tekanan, sebagai tambahan kepada bersandar di sisi kepala untuk mendengar injap, kebocoran penutup cerek, seperti tiada kebocoran, kemudian perlahan -lahan membuka injap ekzos, di dalam pelepasan tekanan ke 0.01MPa, tutup injap ekzos. 6. Tinggalkan operasi langkah 5 sekali. 7. Buka injap masuk, buka injap mengurangkan tekanan hidrogen, isi hidrogen ke tekanan yang diperlukan, tutup injap masuk, tutup injap pengurangan tekanan hidrogen, dan kemudian debug parameter lain ke keadaan yang diperlukan untuk membuatnya bertindak balas. (D) mengawal pensampelan 1, setiap setengah jam untuk memerhatikan sama ada data adalah normal, seperti tekanan berkurangan, adalah perlu untuk membekalkan semula hidrogen. 2, hidrogen hidrogen hidrogen tidak dapat dikeluarkan, mesti memastikan bahawa terdapat tekanan tertentu, p ≈ 0.01MPa harus ditinggalkan untuk botol baru! 3. Sampel. Perlahan -lahan buka injap ekzos, tetapkan tekanan cerek ke 0.2mpa, tutup injap ekzos, perlahan -lahan membuka injap pensampelan ke reaksi cecair menggelegak, tutup injap pensampel sisa mudah terbakar. (E) longkang hidrogen Sahkan akhir tindak balas, perlahan -lahan melepaskan hidrogen ke akhir, perhatikan sedikit tekanan dalam injap ekzos, untuk mengelakkan kemasukan oksigen, buka injap masuk, nitrogen siram ke 0.2MPa untuk menutup injap masuk, Dan kemudian perlahan-lahan membuka injap ekzos, melepaskan gas campuran di dalamnya, akan menjadi akhir masa untuk memasuki semula nitrogen, sehingga pertukaran gas selama tiga kali, gas pada permukaan cecair dengan pam vakum untuk mengepam Keluar injap ekzos, buka injap ekzos, injap pensampelan, dan mula melepaskan bahan dari injap bawah. Perhatikan bahawa kerana oksigen mudah pembakaran bahan spontan seperti PA/C, Raneyni, jadi jangan tumpah di luar bekas, seperti tumpahan, sila segera gunakan tuala basah yang dicelup ke dalam baldi air, dan kemudian sedikit asid cair untuk memusnahkannya, segera tutup injap bawah selepas melepaskan. (F) Memunggah Setelah melepaskan cerek, ia harus dibersihkan dengan segera, dan langkah -langkah berikut harus dilakukan sebelum membersihkan: 1, pelarut tindak balas dari injap ekzos ke dalam cerek, membersihkan sebahagian besar sisa, menyuntik air separuh cerek yang kacau selama 10 minit. Pada masa ini, anda boleh membuka penutup cerek untuk membersihkan dinding cerek. 2. Apabila pembersihan, penutup cerek dan injap pensampelan mesti dibersihkan, dan cerek harus sedikit dipenuhi dengan nitrogen apabila terdapat air di cerek. 3, reaktor yang tidak digunakan sementara, lebih baik menambah 70 jilid anhydrous etanol merendam cerek, anda tidak boleh mengetatkan skru. Pautan Asal: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html Sumber: xianjie.com Penafian: Artikel ini adalah rangkaian yang diterbitkan semula, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Penukar haba boleh dibahagikan secara meluas ke dalam penukar haba dan tiub dan penukar haba plat dan sebagainya mengikut struktur. Antaranya, jenis kulit dan tiub mempunyai sejarah yang panjang, adalah jenis penukar haba yang paling banyak digunakan, mempunyai kelebihan pembuatan mudah, kos pengeluaran yang rendah, pelbagai bahan, mudah dibersihkan, boleh disesuaikan, kapasiti besar, boleh dipercayai, Boleh disesuaikan dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi. I. tiub tetap dan penukar haba plat Tiub tetap dan plat plat tiub penukar haba di kedua -dua hujung, penggunaan kaedah kimpalan dan sambungan shell tetap Kelebihan: 1. Struktur mudah dan padat, dalam diameter shell yang sama, bilangan baris terbesar tiub, pintasan minimum. 2. Setiap tiub penukar haba boleh diganti, dan mudah membersihkan tiub. 3. Berbanding dengan penukar haba dan tiub lain, plat tiub adalah kos yang paling rendah dan rendah. Kekurangan. 1. Proses shell tidak boleh dibersihkan secara mekanikal; 2. Apabila perbezaan suhu antara tiub penukar haba dan cangkangnya besar (lebih besar daripada 50 ℃) apabila tekanan suhu, keperluan untuk menubuhkan sendi pengembangan dalam shell, dan dengan itu tekanan shell oleh sendi pengembangan tidak boleh batasan kekuatan yang terlalu tinggi. Tiub tetap dan penukar haba plat untuk bahagian shell cecair adalah bersih dan tidak mudah untuk skala, perbezaan suhu antara kedua -dua cecair tidak perbezaan suhu besar atau besar tetapi tekanan shell tidak tinggi. Kerana penukar haba sedemikian telah menumpukan kelebihan shell dan penukar haba tiub, jadi ia digunakan secara meluas. Ii. Penukar haba jenis kepala terapung Pengalihan jenis kepala terapung untuk tiub tetap dan kecacatan penukar haba plat dalam struktur penambahbaikan, kedua -dua hujung plat tiub hanya satu hujung plat tiub dan shell tetap, manakala ujung plat tiub yang lain boleh bergerak dengan bebas Cangkang, akhirnya dipanggil kepala terapung. Kelebihan: 1. Bundle shell dan tiub adalah bebas daripada pengembangan terma, jadi apabila perbezaan suhu antara kedua -dua media adalah besar, perbezaan suhu antara bundle tiub dan shell tidak menghasilkan tekanan. 2. Akhir kepala terapung direka sebagai struktur yang boleh dilepaskan, supaya ikatan tiub dapat dimasukkan atau ditarik balik dengan mudah (juga direka sebagai tidak dapat dikhetachable), untuk menyediakan penyelenggaraan yang mudah, pembersihan. Kekurangan: 1. Cap kecil di hujung kepala terapung tidak dapat mengetahui keadaan kebocoran semasa operasi, jadi perhatian khusus harus dibayar kepada pengedapnya semasa pemasangan. 2. Struktur kompleks, besar, kosnya kira -kira 20% lebih tinggi daripada jenis plat tiub tetap, penggunaan bahan. 3. Jurang antara bundle tiub dan shell adalah besar, jadi laluan aliran E yang berbahaya lebih serius, dalam reka bentuk harus cuba mengelakkan litar pintas ini. 4. Tekanan dalam strok shell adalah terhad oleh pengedap permukaan sentuhan gelongsor. Penukar haba jenis kepala terapung sesuai untuk perbezaan suhu antara dinding shell dan tiub adalah besar, atau mudah untuk menghancurkan dan mudah untuk skala kesempatan. Iii. Penukar haba U-tube Penukar haba U-tiub hanya mempunyai satu plat tiub, tiub dibengkokkan ke dalam bentuk U, dan kedua-dua hujung tiub ditetapkan pada plat tiub yang sama. Kelebihan: 1. Kerana cangkang dan tiub dipisahkan, bundle tiub boleh diperluas dan dikontrak secara bebas, dan tidak akan menghasilkan tekanan haba kerana perbezaan suhu antara dinding tiub dan dinding shell, dan mempunyai prestasi pampasan terma yang baik; 2. Kursus tiub adalah kursus dua tiub, prosesnya lebih lama, kadar aliran lebih tinggi, prestasi pemindahan haba adalah baik, dan kapasiti tekanannya kuat; 3. Penukar haba U-tiub hanya mempunyai satu plat tiub, dan tiada kepala terapung, jadi strukturnya mudah, kosnya lebih murah daripada penukar haba yang lain; 4. Bundle tiub boleh ditarik balik dari shell, dan bahagian luar tiub mudah dibersihkan. Kekurangan: 1. Sukar untuk membersihkan di dalam tiub, jadi cecair di dalam tiub mesti bersih dan tidak mudah untuk skala bahan; 2. Oleh kerana struktur hubungan jenis tiub pemindahan haba, penggantian tiub sebagai tambahan kepada tiub luar, kebanyakan tiub dalaman tidak dapat diganti; 3. Terdapat jurang di bahagian tengah bundle tiub, jadi cecair mudah untuk pergi litar pintas, yang mempengaruhi kesan pemindahan haba, jadi biasanya terdapat tiub dummy atau baffle perantaraan untuk mengurangkan aliran zon mati ini ; 4. Plat tiub yang disusun pada tiub kurang, strukturnya tidak padat; 5. Kelengkungan bahagian U-tiub kelengkungan adalah berbeza, panjang tiub tidak sama, jadi pengedaran bahan tidak seragam seperti penukar haba plat tiub tetap; 6. Selepas tiub disekat akibat kebocoran, ia akan menyebabkan kehilangan kawasan pemindahan haba; Penukar haba U-tiub, yang biasanya digunakan dalam kes suhu tinggi dan tekanan tinggi. Terutamanya apabila digunakan dalam kes tekanan tinggi, ketebalan dinding di bahagian selekoh harus lebih tebal untuk membuat penipisan dinding tiub selepas bengkok. Ⅳ. Penukar haba kotak pemadat Kotak Kotak jenis plat tiub penukar haba juga mempunyai satu hujung yang tetap dengan shell, ujung lain dari meterai kotak pembungkusan. Kelebihan: 1. Mempunyai kelebihan penukar haba jenis kepala terapung, tetapi juga untuk mengatasi kekurangan penukar haba tetap, strukturnya lebih mudah daripada kepala terapung, mudah dikeluarkan, mudah dibaiki dan dibersihkan. 2; 2. Bundle Tube juga boleh bebas untuk berkembang, jadi tidak perlu dipertimbangkan kerana dinding tiub, perbezaan suhu dinding shell yang disebabkan oleh tekanan haba, dan proses tiub dan shell boleh dibersihkan, diproses dan pembuatan daripada kepala terapung adalah mudah, dan lebih murah. Kekurangan: 1. Meterai pembungkusan mudah dibocorkan, jadi tekanan proses shell tidak boleh terlalu tinggi, umumnya kurang daripada 4.0MPa; 2. Tidak mudah digunakan dalam proses shell untuk media yang tidak menentu, mudah terbakar, letupan dan toksik. Penukar Haba Jenis Kotak Pembungkusan untuk tiub, perbezaan suhu dinding shell atau sederhana mudah untuk skala, perlu dibersihkan sering dan tekanan tidak tinggi. Bagi sesetengah kakisan yang serius, perbezaan suhu dan sering perlu menggantikan tiub sejuk, penggunaan penukar haba jenis kotak pembungkusan daripada kepala terapung atau penukar haba tetap jauh lebih unggul. Kini penukar jenis kotak pembungkusan yang digunakan lebih kecil, digunakan dalam diameter 700mm atau kurang, penukar haba kotak pembungkusan diameter besar yang digunakan sangat sedikit, terutamanya dalam operasi tekanan dan suhu di bawah keadaan yang lebih tinggi. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini adalah rangkaian yang diterbitkan semula, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan kali pertama.

Lajur penyulingan adalah peranti hubungan wap-cecair jenis menara untuk penyulingan. Sebagai peralatan utama proses penyulingan, terdapat dua jenis utama lajur plat dan lajur yang dibungkus. Menurut mod operasi boleh dibahagikan kepada lajur penyulingan berterusan dan lajur penyulingan batch. Hari ini kami akan membawa anda untuk memahami struktur dan prinsip lajur plat. Lajur plat Menara plat biasanya terdiri daripada shell silinder dan beberapa plat (atau plat) yang ditetapkan secara mendatar di sepanjang ketinggian menara pada jarak tertentu. Plat menara plat Plat menara plat boleh dibahagikan kepada dua kategori: mereka yang mempunyai tiub drop dan mereka tanpa tiub drop. Secara umum, cecair dengan tiub drop adalah aliran terhuyung -huyung, dan cecair tanpa tiub drop adalah aliran balas. Menara plat boleh dibahagikan kepada menara gelembung, menara injap terapung, menara plat ayak, lidah dan plat slant dan sebagainya. Antaranya, menara gelembung, menara injap terapung dan menara plat penapis adalah yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran perindustrian. 1 menara lepuh Plat menara lepuh adalah aplikasi perindustrian terawal dari plat menara, ia terdiri daripada paip gas dan gelembung. Lepuh dipasang di bahagian atas tiub menaik, dibahagikan kepada dua jenis bulat dan jalur, bekas yang lebih banyak digunakan. Terdapat tiga saiz lepuh, F80, F100 dan F150mm, yang boleh dipilih mengikut saiz menara. Periphery yang lebih rendah dari bubblers mempunyai banyak celah gigi, yang umumnya segi tiga, segi empat tepat atau trapezoid. Lepuh disusun dalam bentuk segi tiga di atas pinggan menara. Hujung lepuh dilengkapi dengan celah gigi membujur, dan pusat dilengkapi dengan tiub angkat gas. Paip gas yang semakin meningkat disambungkan secara langsung ke plat menara. Fasa gas di bawah plat menara memasuki tiub yang semakin meningkat, dan kemudian bertiup keluar dari gigi untuk dihubungi dengan fasa cecair pada plat menara untuk pemindahan massa. Oleh kerana tiub yang semakin meningkat, fenomena kebocoran cecair di bawah halaju gas yang rendah dielakkan. Kelebihan: Fleksibiliti operasi plat menara, kecekapan menara juga lebih tinggi, lebih banyak digunakan. Kekurangan: Strukturnya kompleks, tekanan menara dikurangkan, intensiti pengeluaran yang rendah, kos yang tinggi. 2 menara plat penapis Plat menara plat ayak yang disebut sebagai plat penapis, strukturnya dicirikan oleh beberapa lubang seragam di plat menara, aperture umumnya 3 ~ 8mm. Lubang ayak di plat menara untuk susunan segitiga positif. Limpahan limpahan ditetapkan pada plat menara, supaya plat dapat mengekalkan ketebalan lapisan cecair tertentu. Kelebihan menara plat penapis adalah struktur mudah, kos rendah, kapasiti pengeluaran yang besar, penurunan permukaan cecair kecil pada plat, tekanan gas dikurangkan, manakala kecekapan plat menara lebih tinggi. Kelemahannya adalah bahawa fleksibiliti operasi kecil, lubang penapis mudah disumbat, dan ia tidak sesuai untuk menangani bahan -bahan yang mudah, likat. 3 Menara Injap Terapung Injap terapung adalah abad ke -20 selepas Perang Dunia II mula mengkaji 50 -an mula membolehkan jenis plat menara baru, dan kemudian secara beransur -ansur muncul dalam pelbagai jenis injap apungan Jenisnya mempunyai bulat, persegi, jalur dan payung, dan lain -lain. Lebih banyak penggunaan injap float bulat, dan injap float bulat dibahagikan kepada pelbagai jenis. Dicirikan oleh injap terapung membatalkan gelembung menara gelembung dan paip gas yang semakin meningkat, bukannya bukaan di menara, injap dipasang pada had tiga kaki. Walau bagaimanapun, sekeping injap mudah jatuh atau tersekat semasa operasi. Injap terapung boleh terapung dengan bebas dengan perubahan kelajuan gas ke atas dan ke bawah, yang meningkatkan fleksibiliti operasi plat menara, mengurangkan penurunan tekanan plat menara, dan mempunyai kecekapan tinggi plat menara, yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran . Peranti limpahan menara pinggan Peranti limpahan menara plat merujuk kepada limpahan limpahan (outlet weir) dan paip cecair menurun. Cecair dilepaskan ke bahagian bawah menara dengan graviti dari plat atas dengan plat, dan membentuk lapisan cecair yang mengalir pada permukaan plat setiap lapisan plat menara; Gas ditekan oleh perbezaan tekanan, dan dilepaskan dari bahagian atas menara melalui bukaan yang sama rata di atas plat menara dan merebak ke setiap lapisan plat menara pula. Plat menara pada keadaan sentuhan dua fasa gas-cecair adalah untuk menentukan aliran dua fasa pada plat hidrodinamik dan undang-undang pemindahan massa dan haba faktor-faktor penting. Apabila kadar aliran cecair pasti, dengan peningkatan halaju gas, keadaan hubungan berikut boleh berlaku: 1 Bubble Contact State Apabila halaju gas rendah, gas melewati lapisan cecair dalam bentuk gelembung. Oleh kerana bilangan gelembung yang kecil, pembentukan campuran gas-cecair pada dasarnya berasaskan cecair, permukaan permukaan dua fasa cecair tidak besar, kecekapan pemindahan massa sangat rendah 2 keadaan kenalan sarang lebah dengan peningkatan halaju gas, bilangan gelembung semakin meningkat. Apabila kadar pembentukan gelembung lebih besar daripada kadar terapung gelembung apabila pengumpulan gelembung dalam lapisan cecair. Bubbles bertabrakan antara satu sama lain untuk membentuk pelbagai gelembung polyhedral. Oleh kerana gelembung tidak mudah pecah, permukaannya tidak diperbaharui, jadi keadaan ini tidak kondusif untuk pemindahan dan pemindahan massa. 3 Keadaan kenalan buih Apabila halaju gas terus meningkat, bilangan gelembung meningkat secara dramatik, gelembung terus berlanggar dan pecah, kebanyakan cecair pada plat pada masa ini dalam bentuk filem cecair wujud di antara gelembung, pembentukan pembentukan Sejumlah diameter kecil, perturbasi adalah buih dinamik yang sangat sengit, kerana keadaan sentuhan buih mempunyai kawasan permukaan yang besar, dan sentiasa dikemas kini, adalah keadaan hubungan yang lebih baik. 4 Jet Contact State Apabila halaju gas terus meningkat, cecair pada plat ke atas disembur ke dalam titisan yang berbeza -beza saiz, titisan diameter yang lebih besar jatuh ke plat menara dengan graviti, titisan diameter yang lebih kecil diambil oleh gas, Pembentukan entrainment buih cecair. Titisan kembali ke plat menara dan tersebar, pembentukan titisan dan pengagregatan ini berulang kali, supaya kawasan pemindahan massa meningkat, permukaan sentiasa dikemas kini, adalah keadaan hubungan yang lebih baik. Pengeluaran perindustrian secara amnya ingin membentangkan negara buih dan semburan dua negeri. Kerana halaju gas dari keadaan hubungan semburan lebih tinggi daripada keadaan sentuhan buih, jadi keadaan hubungan semburan mempunyai kapasiti pengeluaran yang lebih besar, tetapi penyembur cecair cecair keadaan semburan lebih banyak, jika tidak dikawal dengan baik, ia akan memusnahkan proses pemindahan massa , jadi kebanyakan menara dikawal dalam kerja -kerja negara buih. Sumber: Diterbitkan semula Penafian: Artikel ini adalah rangkaian yang diterbitkan semula, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan kali pertama.

Teknologi pemisahan kimia adalah cabang penting dalam kejuruteraan kimia, sama ada penapisan petroleum, serat kimia plastik, hidrometallurgy, pemisahan isotop, atau penapisan produk biologi, penyediaan bahan-bahan nano, desulfurisasi gas serombong dan pengeluaran racun baja, dan Oleh itu, tidak dapat dipisahkan dari teknologi pemisahan kimia. Pengeluaran kimia bahan mentah dan produk dalam kebanyakan campuran, keperluan untuk menggunakan sistem perbezaan dalam sifat fizikal komponen atau dengan bantuan pemisah untuk membuat campuran dipisahkan dan disucikan. Selalunya langkah utama untuk mendapatkan produk yang berkelayakan, menggunakan sumber dan mengawal pencemaran alam sekitar sepenuhnya. Seiring dengan perkembangan pesat industri kimia, teknologi pemisahan juga mendapat pembangunan berkelajuan tinggi. Di satu pihak, penyelidikan dan penerapan teknologi pemisahan tradisional telah berkembang secara berterusan, kecekapan pemisahan telah diperbaiki, kapasiti pemprosesan telah meningkat, masalah pembesaran kejuruteraan telah diselesaikan secara beransur -ansur, dan peranti pemisahan baru telah muncul secara berterusan; Sebaliknya, untuk menyesuaikan diri dengan kemajuan teknologi dan mengemukakan keperluan pemisahan baru, pembangunan, penyelidikan dan penerapan teknologi pemisahan membran, teknologi pengekstrakan superkritikal, teknologi penjerapan dan teknologi pemisahan sedia ada yang lain telah menjadi sempadan kejuruteraan pemisahan penyelidikan. Topik. Kepentingan proses pemisahan kimia Proses pemisahan kimia adalah operasi memisahkan campuran ke dalam dua (atau beberapa) produk komposisi yang berbeza. Loji pengeluaran kimia standard terdiri daripada reaktor dan beberapa pemisah untuk pemurnian bahan mentah, perantaraan dan produk. Pertama, proses pemisahan membekalkan tindak balas kimia dengan bahan mentah kualiti yang betul, menghilangkan bahan berbahaya dan meningkatkan hasil; Kedua, reaktan dipisahkan dan disucikan untuk mendapatkan produk yang betul dan mengitar semula produk yang tidak bereaksi; Selain itu, ia memainkan peranan yang tidak ternilai dalam penggunaan sumber sepenuhnya dan perlindungan alam sekitar. Di samping itu, proses pemisahan dalam penggunaan penuh sumber dan perlindungan alam sekitar untuk memainkan peranan yang sangat diperlukan, jadi proses pemisahan dalam pengeluaran industri kimia menduduki kedudukan yang sangat jelas. Klasifikasi dan ciri -ciri proses pemisahan Proses pemisahan yang biasa digunakan dalam pengeluaran kimia boleh dibahagikan kepada dua kategori: pemisahan mekanikal dan pemisahan pemindahan massa. Objek pemisahan proses pemisahan mekanikal adalah campuran yang terdiri daripada lebih daripada dua fasa. Tujuannya adalah untuk memisahkan fasa, selagi kaedah mekanikal mudah boleh dipisahkan dari kedua -dua fasa, dan tidak ada fenomena pemindahan material antara kedua -dua fasa; Sebagai contoh, penapisan, pemendapan, pemisahan sentrifugal, pemisahan siklon dan pemendakan elektrostatik dan sebagainya. Proses pemisahan pemindahan massa untuk pemisahan pelbagai campuran homogen, yang dicirikan oleh fenomena pemindahan massa berlaku, mengikut prinsip -prinsip fizikokimia yang berbeza berdasarkan proses pemisahan pemindahan massa yang biasa digunakan dalam industri dibahagikan kepada proses pemisahan keseimbangan dan kadarnya proses pemisahan, iaitu proses pemisahan tenaga dan perkara. 1. Proses pemisahan keseimbangan Proses ini adalah untuk menjadikan sistem campuran homogen menjadi sistem dua fasa dengan bantuan medium pemisahan, dan kemudian komponen campuran dalam keseimbangan fasa kedua-dua fasa dalam pengedaran yang berbeza berdasarkan realisasi pemisahan. Contohnya ialah: penyejatan, penyulingan, penyerapan, penjerapan, pengekstrakan, larut, pengeringan, penghabluran, pertukaran ion, dll. Sebagai contoh, dalam proses pengekstrakan tradisional, tenaganya dipindahkan ke pengekstrak tanpa peraturan, dan kemudian ekstraknya meresap ke dalam bahan substrat, dan akhirnya substrat dibubarkan atau dilekatkan dengan pelbagai komponen yang tersebar. Pengekstrakan gelombang mikro adalah teknologi baru untuk meningkatkan kecekapan pengekstrakan tenaga gelombang mikro, kerana kewujudan bahan dengan pemalar dielektrik yang berlainan, tahap penyerapan dalam tenaga gelombang mikro akan berbeza, jadi haba yang dihasilkan dan haba dipindahkan ke persekitaran sekitar juga berbeza. Dalam medan gelombang mikro, saiz kapasiti penyerapan bahagian bahan substrat rantau ini dipanaskan secara selektif, dari mana bahan yang diekstrak melalui substrat untuk memisahkan, dan kemudian ke dalam kapasiti penyerapan gelombang mikro agak lemah, pemalar dielektrik adalah adalah Pengekstrak yang agak kecil. Proses pengekstrakan gelombang mikro: Proses pengekstrakan gelombang mikro kira -kira seperti berikut: pretreatment bahan mentah (pembersihan, penghancuran atau pengirim) → pencampuran bahan dan pelarut → pengekstrakan gelombang mikro → penapisan → kepekatan → pemisahan → pengekstrakan komponen Proses pemisahan yang seimbang telah mengalami tempoh amalan permohonan yang panjang, dengan kemajuan sains dan teknologi dan kebangkitan industri berteknologi tinggi, semakin sempurna dan sentiasa berkembang, mengembangkan pelbagai teknologi pemisahan baru dengan ciri-ciri. Dalam proses pemisahan tradisional, penyulingan masih disenaraikan sebagai proses pemisahan petroleum dan kimia pertama, jadi menguatkan kaedah dalam penyelidikan dan pembangunan yang berterusan. 2. Kadar proses pemisahan Proses pemisahan kadar adalah dalam beberapa jenis daya penggerak (perbezaan kepekatan, perbezaan tekanan, perbezaan suhu, perbezaan potensi, dan lain -lain) di bawah tindakan, kadang -kadang dalam kebolehtelapan selektif membran dengan penggunaan komponen kadar penyebaran perbezaan antara komponen untuk mencapai pemisahan komponen. Bahan mentah dan produk yang dikendalikan oleh jenis proses ini biasanya tergolong dalam fasa yang sama, dengan hanya perbezaan komposisi. Prinsip teknologi pemisahan membran adalah operasi unit yang menggunakan perbezaan kadar permeasi setiap komponen dalam cecair ke membran untuk mencapai pemisahan komponen. Membran boleh menjadi pepejal atau cecair, cecair yang diproses boleh menjadi cecair atau gas, dan daya penggerak untuk proses boleh menjadi perbezaan tekanan, perbezaan kepekatan, atau perbezaan yang berpotensi. Mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, osmosis terbalik, dialisis dan elektrodialisis adalah teknologi pemisahan membran yang lebih matang dengan aplikasi dan pasaran perindustrian berskala besar. Antaranya, titik umum dari empat yang pertama digunakan untuk memisahkan cecair yang mengandungi bahan larut atau penggantungan larut, pelarut atau molekul kecil larut melalui larutan membran, larut atau makromolekul dikekalkan oleh membran, proses membran yang berlarutan zarah larut zarah larut saiz pengekalan yang berbeza. Electrodialysis adalah penggunaan membran yang dikenakan, didorong oleh daya medan elektrik, dari larutan akueus atau pengayaan elektrolit. Pemisahan gas dan penyejatan osmotik adalah dua teknologi membran yang sedang dibangunkan dan digunakan. Pemisahan gas lebih matang, dengan aplikasi skala industri seperti pemisahan oksigen dan nitrogen di udara, pemisahan hidrogen dari campuran tumbuhan ammonia, dan pemisahan karbon dioksida dari metana dalam gas asli. Penyejatan osmotik adalah proses pemisahan membran dengan perubahan fasa, yang menggunakan perbezaan dalam pembubaran dan sifat penyebaran komponen yang berbeza dari cecair campuran dalam membran untuk mencapai pemisahan. Kerana ia boleh digunakan untuk menghilangkan air jejak dalam bahan organik, jejak bahan organik di dalam air, serta untuk merealisasikan pemisahan antara bahan organik, aplikasi itu menjanjikan. Membran Emulsi adalah cabang teknologi pemisahan membran cecair, yang merupakan operasi pemisahan membran dengan membran cecair sebagai perbezaan medium dan kepekatan pemisahan sebagai daya penggerak. Pemisahan membran cecair melibatkan tiga fasa cecair, fasa bahan mentah yang mengandungi komponen yang dipisahkan, fasa produk yang menerima komponen yang dipisahkan, dan fasa membran antara dua fasa di atas. Pemisahan membran cecair terutamanya digunakan dalam pemisahan hidrokarbon, rawatan air sisa, dan pengekstrakan dan pemulihan ion logam. Proses pemisahan pemindahan massa penyulingan, penyerapan, pengekstrakan dan beberapa operasi unit lain dengan sejarah yang panjang telah digunakan secara meluas, pemisahan membran dan pemisahan medan dan teknologi pemisahan baru yang lain dalam pemisahan produk, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar telah menunjukkan keunggulan mereka. Jenis kaedah pemisahan dan prinsip pemilihan 1. Jenis kaedah pemisahan Terdapat banyak jenis kaedah pemisahan bahan, iaitu kerana terdapat pelbagai bahan pengeluaran kimia, dan dalam proses memilih kaedah pemisahan, selalunya sesuai dengan pemisahan pelbagai komponen bahan dipisahkan mengikutnya sifat kimia dan fizikal yang berbeza untuk menentukan pilihan; Selaras dengan sifat-sifat kimia dan fizikal untuk membezakan antara, terdapat lima jenis kaedah pemisahan biasa berikut: ① campuran pepejal kaedah pemisahan, ② campuran fasa gas-fasa kaedah pemisahan, ③ campuran cecair kaedah pemisahan, ③ cecair Campuran kaedah pemisahan, kaedah pemisahan, kaedah pemisahan, kaedah pemisahan, kaedah pemisahan, kaedah pemisahan, kaedah pemisahan, kaedah pemisahan ③ kaedah pemisahan campuran cecair, ④ kaedah pemisahan campuran fasa cecair, ⑤ kaedah pemisahan campuran gas. 2. Prinsip pemilihan kaedah pemisahan Dalam pemilihan kaedah pemisahan, tahap penghalusan produk dan nilai pengeluaran produk yang akan dipertimbangkan, untuk tahap penghalusan yang tinggi dan nilai pengeluaran yang tinggi, tidak perlu mempertimbangkan kos pemisahan, anda Boleh memilih beberapa kaedah pemisahan kecekapan yang tinggi, untuk beberapa nilai pengeluaran yang agak rendah dan sejumlah besar produk, anda perlu mempertimbangkan kos pemisahan, anda boleh memilih langkah -langkah pemisahan yang kurang atau kaedah pemisahan yang agak mudah. Cuba untuk mengelakkan kehadiran logistik yang mengandungi pepejal dalam proses pengeluaran, sejauh mungkin terlebih dahulu untuk menghapuskan pepejal dalam logistik, kerana penggunaan tenaga yang agak besar dalam pengangkutan, dan logistik yang mengandungi cecair atau gas agak mudah untuk membentuk penyumbatan saluran paip. Dalam pemisahan bahan yang dicampur dengan banyak bahan yang berbeza, perintah pemisahan harus dipertimbangkan seperti berikut: Untuk mengelakkan proses yang terjejas, harus cuba memisahkan bahan -bahan yang mudah untuk menyebabkan reaksi yang sangat berbahaya dan sampingan, dan di Pada masa yang sama, bahan -bahan yang perlu dipisahkan di bawah tekanan tinggi juga harus dianggap dipisahkan terlebih dahulu; Di samping itu, yang pertama dipisahkan daripada yang paling mudah untuk memisahkan komponen, dan ditinggalkan kepada yang terakhir untuk dipisahkan adalah yang paling sukar untuk memisahkan komponen. Pemilihan kaedah pemisahan atau prinsip utama rasionalitas ekonomi dan kebolehpercayaan teknikal untuk dipertimbangkan. Sebagai contoh, penyulingan dan pengekstrakan adalah kedua -dua kaedah memisahkan campuran cecair, mengikut tahap kematangan teknologi, penyulingan terletak di atas pengekstrakan, jika anda boleh mengambil penyulingan bahan yang dipisahkan, harus mengelakkan menggunakan pengekstrakan, jika titik mendidih campuran Penyimpangan yang besar, penggunaan penyulingan boleh menjadi mudah untuk menjalankan pemisahan, tidak perlu menggunakan penyulingan, supaya kos operasi dan pemilihan pelaburan agak rendah. Pemilihan kaedah pemisahan mesti disasarkan, kerana ia adalah kerja teknikal, hanya untuk dipisahkan dari sifat kimia dan fizikal bahan, serta keperluan pemisahan dengan jelas memahami pilihan terbaik. Pelbagai aplikasi kimia, keperluan alam sekitar digambarkan dalam proses pemisahan kimia dalam ekonomi negara dan kehidupan rakyat dalam status dan peranan, dan menunjukkan prospek yang luas untuk proses pemisahan, masyarakat moden tidak dapat dipisahkan dari pemisahan Teknologi, pemisahan pembangunan teknologi dalam masyarakat moden. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini dicetak semula di Internet, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Pertama, prinsip dan peranan reboiler Reboiler adalah penukar haba yang boleh reboil cecair dalam proses pertukaran haba. Prinsip utamanya adalah mengalir dalam penukar haba melalui saluran paip di dalam stim tekanan rendah atau cecair lain, dalam proses pemanasan untuk menghasilkan satu kali mendidih, dan kemudian dalam proses terus memanaskan proses reboiling, dengan itu meningkatkan kecekapan pemindahan haba. Reboiler terutamanya digunakan dalam industri kimia, petroleum, makanan, farmaseutikal dan lain -lain, dalam penjana stim, sistem penghawa dingin, peralatan penyulingan dan bidang lain memainkan peranan penting. Antaranya, ia paling banyak digunakan dalam penyejat, yang dapat meningkatkan kecekapan pertukaran haba dan juga menjimatkan penggunaan tenaga. Di samping itu, reboiler juga boleh digunakan untuk memanaskan cecair berkualiti rendah, seperti minyak, air, kumbahan dan bahan kimia. Kedua, kelebihan dan kekurangan reboiler Berbanding dengan jenis penukar haba yang lain, Reboiler mempunyai kelebihan berikut: 1. Tenaga yang cekap: Reboiler boleh dikeluarkan dalam proses pemindahan haba untuk menggunakan sepenuhnya haba laten, meningkatkan kecekapan pemindahan haba, tetapi juga untuk menjimatkan penggunaan tenaga. 2. Pemindahan haba berkelajuan tinggi: Dalam proses pemindahan haba dalam reboiler, disebabkan oleh satu kali mendidih dan reboiling, jadi haba akan dipindahkan dengan cepat, supaya pemindahan haba berkelajuan tinggi dapat dijalankan. 3. Pelbagai aplikasi: reboiler digunakan secara meluas dalam banyak industri, seperti kimia, petroleum, farmaseutikal dan sebagainya. Walau bagaimanapun, reboiler juga mempunyai kelemahan tertentu: 1. Mudah untuk menghasilkan ayunan: Oleh kerana kehadiran sejumlah besar gelembung dalam cecair reboiler, jadi dalam proses pemindahan haba terdedah kepada ayunan, sehingga menyebabkan beberapa kerosakan pada peralatan. 2. Dihancurkan kepada penskalaan dan kakisan: Dalam proses menggunakan reboiler, disebabkan oleh kehadiran suhu tinggi dan cecair tekanan tinggi, jadi ia mudah terdedah kepada skala dan kakisan, sehingga mempengaruhi kecekapan pemindahan haba. Ketiga, jenis reboiler Reboiler mengikut struktur dalamannya, boleh dibahagikan kepada kategori berikut: 1. Reboiler jenis shell dan tiub: Reboiler jenis shell dan tiub adalah aliran medium pemanasan di dalam tiub, manakala aliran medium yang disejukkan di dalam shell penukar haba. Strukturnya mudah, mudah dibuat, tetapi juga untuk memenuhi keperluan aliran besar. 2. Reboiler jenis tiub lurus: Reboiler jenis tiub lurus adalah medium yang dipanaskan dan aliran medium pemanasan dalam dua saluran paip berasingan, untuk mencapai proses pemindahan haba. Berbanding dengan reboiler shell dan tiub, strukturnya lebih padat, tetapi juga dapat mencapai kecekapan pemindahan haba yang lebih tinggi. Keempat, pembaikan dan penyelenggaraan reboiler Dalam proses menggunakan reboiler, adalah perlu untuk menjalankan pembaikan dan penyelenggaraan secara tetap untuk memastikan operasi normalnya. Khususnya termasuk aspek berikut: 1. Pembersihan Reguler: Pembersihan tetap reboiler dalaman, anda boleh mengelakkan skala dan kakisan, untuk memastikan kecekapan pemindahan haba. 2. Pemeriksaan biasa: Secara kerap memeriksa struktur dalaman dan luaran reboiler untuk memastikan ia berada dalam keadaan operasi yang baik dan mengelakkan kerosakan peralatan. 3. Pemasangan Injap Keselamatan: Dalam proses menggunakan reboiler, perlu memasang injap keselamatan untuk memastikan peralatan sekiranya keabnormalan dapat dilepaskan secara automatik untuk memastikan keselamatan pengendali. Melalui pengenalan artikel ini, kita faham bahawa reboiler adalah penukar haba yang sangat cekap, yang boleh digunakan secara meluas dalam industri kimia, petroleum, makanan, perubatan dan bidang lain. Pada masa yang sama, melalui pembaikan dan penyelenggaraan yang kerap, dapat memastikan operasi normal reboiler, untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini diterbitkan semula di Internet, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Apabila merancang paip stim di loji kimia, untuk memastikan kualiti dan kecekapan reka bentuk, diameter paip juga harus dipilih dengan munasabah, dan paip harus diatur untuk memenuhi keperluan tekanan, selain memberi perhatian kepada beberapa butiran lain untuk mengelakkan fenomena palu air. 01 Reka bentuk paip stim Banyak saluran paip yang berbeza ditubuhkan di loji kimia, yang umumnya diatur di luar kilang atau di sepanjang kilang, disokong di udara dengan pendakap, menjadi koridor paip. Terdapat keperluan khusus untuk konfigurasi koridor paip, secara amnya paip bahan proses disusun pada lapisan pertama dan lapisan pertama koridor, paip utiliti disusun di lapisan ketiga, dan plat kabel instrumentasi diatur di lapisan keempat. Antaranya, paip stim disusun di lapisan ketiga. Untuk memudahkan penetapan pemampas berbentuk π, umumnya saluran paip stim harus diatur di sisi koridor. Pada suhu yang tinggi, paip stim akan berkembang, dan π-kompensator boleh digunakan untuk menyerap pengembangan haba paip. Kerana sendi pengembangan belos lebih mahal dan tidak mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, mereka biasanya tidak digunakan untuk menyerap pengembangan haba paip stim. Apabila menentukan kedudukan pemasangan pemampas, saluran paip harus terlebih dahulu dianalisis dengan ketat supaya pemampas dapat ditetapkan secara terpusat. Talian paip dengan suhu tinggi dan kapasiti pampasan yang besar biasanya ditubuhkan di luar, manakala saluran paip dengan suhu rendah dan kapasiti pampasan kecil ditubuhkan di bahagian dalam. Pemampat berbentuk Pi biasanya ditubuhkan di tengah, dan bingkai panduan ditubuhkan di kedua-dua belah pemampas untuk menentukan jarak antara bingkai panduan dan pemampas mengikut tekanan saluran paip. Apabila mengira tujahan pendakap dan tekanan paip stim, tekanan keseluruhan paip stim dikira. Secara amnya, terdapat galeri paip pelbagai lapisan dalam tumbuhan kimia, dan paip stim dipasang di lapisan atas galeri paip pelbagai lapisan, supaya paip kriogenik dan paip hidrokarbon cecair tidak bersebelahan antara satu sama lain. Pada lapisan yang sama, paip stim dan kabel instrumentasi elektronik boleh diatur secara serentak, tetapi untuk memastikan bahawa selang antara kedua -duanya tidak kurang dari 200 mm, atau paip stim boleh diatur dalam kabel instrumentasi elektronik di lapisan bawah, tetapi selang tidak kurang dari 500 mm. 02 Reka bentuk kemudahan pelepasan cecair paip stim Secara umum, pelepasan cecair khas ditetapkan dalam paip stim di peringkat pemanasan. Dalam masa memandu kerana ia akan menghasilkan sejumlah besar kondensat, jadi ia juga perlu untuk menubuhkan kemudahan pelepasan cecair khas. Penetapan kemudahan longkang dipilih mengikut tahap tekanan stim. Paip UHP tidak menghasilkan kondensat di bawah keadaan normal, dan tidak ada paip kondensat spesifikasi yang sepadan pada paip stim UHP, jadi biasanya tidak ada kemudahan hidrofobik yang dipasang pada paip UHP. Paip UHP dicirikan oleh dinding tebal, bukaan yang sukar, dan tekanan tinggi, jadi secara amnya tidak ada pakej pemisahan cecair yang dipasang sama ada. Di bawah keadaan biasa, kondensat biasanya tidak dijana dalam paip tekanan tinggi, sederhana dan rendah. Walau bagaimanapun, untuk mengelakkan sejumlah besar kondensat daripada dihasilkan dalam paip stim semasa fasa pemanasan atau permulaan, perlu memasang kemudahan perangkap seperti injap longkang dan pakej pemisahan cecair pada paip stim ini. Apabila memasang paip stim, manifold perlu dipasang pada akhir stim utama, dan selang antara manifolds pada stim utama juga tertakluk kepada peraturan tertentu: jika dalam keadaan tepu, selang antara manifolds di dalam unit adalah 80 mkm; Jika dalam keadaan terlalu panas, selang antara manifold harus 160 mkm; Jika dalam keadaan menurun, selang antara manifolds di luar unit hendaklah 300 mkm; Jika dalam keadaan menurun, selang antara manifolds di luar unit hendaklah 300 mkm; Jika dalam keadaan terlalu panas, selang antara manifold harus 160 mkm. Dalam kes keadaan menurun, selang antara manifolds di luar unit harus 300 mkm, dan dalam hal keadaan menurun, selang antara manifolds di luar unit harus 200 mkm. Pemisah stim biasanya dipasang berhampiran sempadan sisi unit apabila stim tepu utama memasuki unit. Di samping itu, bahagian bawah pengedar harus dilengkapi dengan ukuran untuk penyahairan yang kerap. Sekiranya stim super panas memasuki unit, tidak perlu memasang pemisah air. Lubang longkang hendaklah disediakan di bahagian bawah paip bolong stim untuk paip bolong stim untuk dilepaskan terus ke atmosfera, dan paip DN 15 harus disambungkan ke longkang, corong, dan lain -lain, di mana sahaja yang sesuai. Kurungan membimbing dan beban galas juga harus ditubuhkan pada paip bolong wap. Kerana paip stim banjir sering dilepaskan atau disambungkan ke pelepasan, ia harus dibawa ke kawasan operasi utama atau ke tempat di mana tidak banyak pengendali. 03 Reka bentuk paip cawangan stim Sapu stim ditubuhkan di bahagian atas cawangan stim, secara amnya ditubuhkan dengan injap penutup di cawangan stim, untuk mengelakkan penyimpanan cecair, injap penutupan harus ditetapkan dalam paip mendatar, dekat dengan utama. Sesetengah keperluan paip stim lebih ketat daripada yang lain, jadi paip cawangan stim tidak boleh disambungkan ke paip tersebut, dan paip cawangan tidak boleh disambungkan ke π-kompensator paip stim. Jika paip cawangan disambungkan ke paip utama di kedua-dua hujung π-pompensator, paip cawangan tidak boleh dipengaruhi oleh anjakan utama stim. Dalam kes pengembangan haba, stim utama akan menyebabkan anjakan di titik sambungan cawangan, dan cawangan tidak akan tertakluk kepada tekanan atau anjakan yang berlebihan. Biasanya, manifold dua injap digunakan apabila cawangan disambungkan ke stim utama, tetapi untuk membolehkan kebocoran dikesan dengan mudah, manifold dua injap tidak boleh digunakan untuk menyambung ke paip proses lain dari cawangan stim atau stim utama, tetapi manifold tiga injap harus dipasang. Bergantung pada keadaan, perangkap, seperti injap longkang atau perangkap, harus dipasang di titik rendah paip cawangan stim. Apabila memasang perangkap pada saluran paip, tekanan harus ditetapkan mengikut tahap tekanan yang berlainan di koridor saluran paip. 04 Reka bentuk paip kondensat wap Umumnya, paip stim dan paip kondensat stim disusun pada tahap yang sama di koridor paip. Untuk mengelakkan tukul air, pemampas berbentuk π boleh ditubuhkan pada paip kondensat stim. Pemampas π-baris ini akan ditetapkan dalam arah mendatar, atau riser direka sebagai seksyen cenderung. Condensate dari perangkap stim dengan tekanan yang berbeza harus disambungkan ke sesalur pemulihan masing -masing. Apabila diameter nominal standpipe tidak kurang daripada 50 mm, ia boleh disambungkan terus ke bahagian atas utama pemulihan kondensat stim. Plat percetakan memilih sambungan bebibir sebagai perangkap yang ditetapkan dalam sistem pemulihan kondensat stim, dan tidak sepatutnya mempunyai bentuk beg pada paip di salur masuk perangkap. Jika perangkap lebih rendah daripada pemulihan kondensat stim utama, injap cek juga harus ditetapkan di belakang perangkap. Apabila memasang injap semak, mereka perlu dipasang pada paip mendatar, berhampiran main kondensat stim. Sambungan bebibir juga harus digunakan untuk injap cek supaya paip stim dapat dengan mudah ditiup untuk mengeluarkan injap cek. 05 Titik yang perlu diperhatikan semasa merancang paip stim 1 pemilihan diameter paip yang munasabah Apabila memilih diameter paip, mengikut permintaan untuk stim. Apabila diameter paip terlalu besar, ia akan meningkatkan pelaburan, meningkatkan kehilangan haba, dan juga meningkatkan kondensat. Apabila diameter paip terlalu kecil, ia akan menyebabkan tekanan titik penggunaan stim, aliran stim tidak mencukupi, dan akhirnya membuat fenomena tukul air dan hakisan. Oleh itu, apabila memilih diameter paip, tidak terlalu besar atau terlalu kecil. 2 keperluan tekanan Apabila mengatur saluran paip, ia mesti memenuhi keperluan tekanan dan dengan ketat menjalankan pengiraan tekanan. Penetapan pemampas berbentuk π pada saluran paip, teras titik tetap pemampas dan paip saluran paip stim yang disambungkan ke peralatan harus memenuhi keperluan tekanan, supaya kecekapan kerja reka bentuk dapat ditingkatkan. 3 Untuk mengelakkan fenomena tukul air Apabila aliran kelajuan tinggi zarah air menyentuh pemasangan saluran paip, peralatan atau injap, akan menghasilkan getaran dan bunyi tertentu, yang dikenali sebagai fenomena tukul air. Untuk mengelakkan fenomena tukul air, perhatikan persediaan sistem hidrofobik, sebagai tambahan kepada sub AH yang menghubungkan paip cawangan untuk mengambil stim, berada di atas paip utama. Paip tidak boleh menggunakan terlalu banyak paip cawangan, selekoh pengecutan, dan lain -lain. Untuk menjadikan fenomena tenggelam tempatan saluran paip tidak berlaku, tetapkan tetapan sokongan saluran paip mestilah munasabah. Skrin penapis hendaklah dipasang secara mendatar. Semua butiran ini harus diberi perhatian supaya fenomena tukul air dapat dielakkan dan kualiti dan kecekapan reka bentuk paip stim dalam tumbuhan kimia dapat diperbaiki. Ringkasan Persediaan paip stim tumbuhan kimia adalah banyak keperluan yang ketat, tetapi juga memberi perhatian kepada banyak butiran, untuk memastikan reka bentuk itu saintifik dan munasabah, meningkatkan kecekapan paip stim, apabila fungsi paip stim berfungsi dengan baik. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini adalah rangkaian yang diterbitkan semula, hak cipta milik pengarang asal. Jika ia melibatkan isu hak cipta, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan kali pertama.

Menara Penyucian Mist Asid, juga dikenali sebagai: Menara Pembersihan Gas Asid, Menara Penyucian Mist Asid, Menara Penyerapan Mist Asid, Menara Penyucian Gas Sisa, dan Menara Penyucian Mist Asid Gentian. Sebagai peralatan rawatan gas sisa penting, menara penyucian kabut asid sudah penting dalam pengeluaran perindustrian. Berikut ini memperkenalkan pengetahuan asas menara penyerapan kabus asid, terutamanya termasuk prinsip kerja, komposisi struktur, dan nilai pH. Prinsip Kerja Menara Penyerapan Mist Asid Menara penyerapan kabus asid menggunakan larutan alkali natrium hidroksida untuk meneutralkan kabus asid hidroklorik. Selepas gas di luar badan menara memasuki badan menara, ia memasuki lapisan pembungkusan melalui plat berlubang. Terdapat cecair semburan (larutan natrium hidroksida) dari taburan muncung pada lapisan pembungkusan, dan lapisan filem cecair terbentuk pada pembungkusan. Apabila gas mengalir melalui jurang pembungkusan, ia dihubungkan dengan filem cecair pembungkusan untuk tindak balas penyerapan atau peneutralan, dan gas terus berjalan ke atas, selepas beberapa penyerapan atau peneutralan, gas dikumpulkan oleh penghapusan kabus dan dilepaskan di luar menara melalui outlet udara. Selepas rawatan, jumlah pelepasan kabus asid hidroklorik adalah 0.0069T/A (0.00144kg/h), dan kepekatan pelepasan adalah 0.288mg/m3, yang dapat memenuhi standard sekunder dalam "piawai pelepasan komprehensif untuk bahan pencemar udara" (GB16297 -1996). Langkah -langkah yang diambil adalah munasabah dan boleh dilaksanakan. Aliran kerja: 1. Setelah dimampatkan, gas mentah memasuki kondensor untuk penyejukan hingga sekitar 50 ° C, dan kemudian memasuki menara penyerapan untuk mencuci semburan; 2. Gas yang dibasuh melalui penapis degreasing untuk mengeluarkan minyak dan kekotoran; 3. Kemudian, selepas ditekan oleh kipas, ia dihantar ke pengering untuk pemanasan dan dehidrasi untuk membentuk gas kering (pada suhu 100 ° C), dan kemudian dihantar ke tangki penyimpanan penyerap untuk pencampuran seragam; 4. Cecair bercampur sama rata dipam ke peranti penyemburan untuk membentuk filem cecair dan mengalir ke permukaan lapisan pembungkusan; 5. Bahan organik dalam cecair diserap oleh karbon aktif dan dikeluarkan; 6. Gas asid selepas desorpsi dinetralkan dengan larutan berair natrium hidroksida dalam bahagian basuh alkali kepada nilai pH 7 ~ 9 (iaitu alkali) dan dilepaskan keluar dari sistem. Apakah nilai pH yang sesuai untuk mengawal menara penyerapan kabut asid? Apabila nilai pH adalah 7 hingga 7.5, ia menunjukkan bahawa kapasiti pemurnian menara semburan adalah baik. Apabila nilai pH adalah 7.5, ia menunjukkan bahawa larutan alkali di menara semburan cukup untuk meneutralkan gas berasid dalam gas ekor. Pada masa ini, rekod tarikh pemeriksaan dan nilai pH penyelesaian semburan di menara. Dari perspektif struktur, menara penyerapan umumnya dibahagikan kepada silinder, salur masuk gas serombong, dan saluran gas serombong. Secara amnya, salur masuk gas serombong diatur di tengah -tengah menara penyerapan, dan saluran gas serombong diatur di bahagian atas menara penyerapan. Dari perspektif zon fungsional, silinder menara penyerapan boleh dibahagikan kepada kawasan tangki buburan, kawasan semburan, dan kawasan demister: Kawasan tangki buburan umumnya terletak di bahagian bawah salur masuk menara penyerapan, dan kawasan semburan dan Demister terletak di antara salur masuk gas serombong dan outlet. Outlet gas serombong menara penyerapan boleh menjadi jenis lurus atas atau jenis sisi mendatar. Kawasan semburan konvensional dilengkapi dengan lapisan semburan dan muncung, dan bergantung kepada proses desulfurisasi, beberapa menara penyerapan juga mempunyai dulang, bar venturi, dan peranti lain di kawasan semburan. Sumber: Rangkaian Xianji Penafian: Artikel ini diterbitkan semula secara dalam talian, dan hak cipta milik pengarang asal. Sekiranya terdapat isu hak cipta yang terlibat, sila hubungi kami dan kami akan memadamkan kandungan secepat mungkin.

A, dua rentetan media antara satu sama lain (kebocoran dalaman) 1 menjana sebab ① Penukar haba penukar tiub perforasi, retak. ② Tube penukar haba dan tiub pengembangan plat tiub (mulut kimpalan) retak. ③ Terapung jenis kepala jenis penukar haba terapung kepala flange meterai kebocoran. 2 kaedah pemprosesan ① Gantikan atau pasangkan tiub penukar haba yang bocor. ② tiub penukar haba dan plat tiub semula (kimpalan) atau pasang. ③ Ketatkan bolt atau gantikan gasket pengedap. Kedua, bebibir di kebocoran meterai 1 Sebab ① Gasket di bawah tekanan, kakisan, kemerosotan. ② Kekuatan bolt yang tidak mencukupi, melonggarkan atau kakisan. ③ ketegaran flange dan kecacatan permukaan pengedap. ④ Flange tidak rata atau misaligned, kualiti gasket tidak baik. 2 kaedah pemprosesan ①Buat bolt dan gantikan gasket. ②upgrade bahan bolt, ketatkan bolt atau ganti bolt. ③Buat flange atau berurusan dengan kecacatan. ④Reassemble atau gantikan bebibir dan gantikan gasket. Pemindahan haba yang lemah 1 sebab ①Setap Tube Exchange Skala. ②Bad kualiti air, minyak dan mikroorganisma. ③separator litar pintas 2 kaedah rawatan ① Pembersihan atau pembersihan jet kotoran dan kotoran. ②Strighten Filtration, membersihkan media dan mengukuhkan pengurusan kualiti air. ③Buat gasket kotak tiub atau gantikan sekat. Keempat, kejatuhan rintangan melebihi nilai yang dibenarkan 1 Sebab Skala di dalam cangkang, di dalam dan di luar tiub 2 kaedah rawatan Gunakan jet atau skala pembersihan kimia V. Getaran serius 1 dihasilkan oleh ① Resonans yang disebabkan oleh kekerapan medium. ② Resonans yang disebabkan oleh getaran paip luaran. 2 kaedah rawatan ① Mengubah kadar aliran atau ubah kekerapan yang wujud dari bundle paip. ② Memuatkan paip untuk mengurangkan getaran. Penukar haba plat kegagalan biasa menyebabkan kaedah analisis dan pemprosesan Penukar haba plat kegagalan biasa adalah cecair rentetan, kebocoran luaran, penurunan tekanan yang berlebihan, suhu pemanasan tidak dapat memenuhi keperluan empat aspek. Satu siri cecair 1 Sebab ① Oleh kerana pemilihan plat yang tidak betul mengakibatkan retak kakisan plat atau perforasi. ② Keadaan operasi tidak memenuhi keperluan reka bentuk. ③ Tekanan sisa plat selepas setem sejuk dan pembentukan dan pemasangan saiz pengapit terlalu kecil untuk menyebabkan kakisan tekanan. ④ Kebocoran sedikit di alur kebocoran plat, mengakibatkan kepekatan bahan berbahaya dalam medium menghancurkan plat dan membentuk rentetan cecair. 2 kaedah rawatan ①Buat plat retak atau berlubang, dan cari plat retak di medan dengan kaedah penghantaran cahaya. ② Laraskan parameter operasi supaya mereka mencapai keadaan reka bentuk. ③ Saiz pengapit pemasangan penyelenggaraan haba harus memenuhi keperluan, dan bukan lebih kecil lebih baik. ④ Plate Material Match yang munasabah. Kedua, kebocoran luaran 1 Sebab ① Saiz pengapit tidak disediakan, saiz setiap yang tidak sekata (saiz setiap sisihan tidak boleh lebih besar daripada 3 mm) atau bolt pengapit longgar. ② Sebahagian daripada gasket adalah keluar dari alur pengedap, permukaan pengedap utama gasket kotor, gasket rosak atau gasket penuaan. ③ Deformasi plat, penyelewengan pemasangan yang disebabkan oleh menjalankan gasket. ④ retak di kawasan alur pengedap plat atau kawasan pengedap kedua. 2 kaedah rawatan ① Dalam keadaan tidak bertekanan, mengemas semula peralatan mengikut saiz pengapit yang disediakan oleh pengilang, saiznya harus seragam dan sisihan saiz pengapit harus tidak lebih dari ± 0.2n (mm) (n adalah Jumlah plat), paralelisme antara kedua -dua plat pengapit perlu disimpan dalam masa 2 mm. ② Tandakan pada bahagian kebocoran luaran, dan kemudian penukar haba membongkar satu demi satu untuk menyelesaikan, memasang semula atau menggantikan gasket dan plat. ③ Membongkar penukar haba dan membaiki bahagian -bahagian yang cacat plat atau menggantikannya. Dalam ketiadaan alat ganti untuk plat, bahagian -bahagian cacat boleh dikeluarkan sementara dan disusun semula untuk digunakan. ④ Apabila memasang semula plat yang dibongkar, permukaan plat perlu dibersihkan untuk mengelakkan kotoran daripada mematuhi permukaan pengedap gasket. 3. Penurunan tekanan yang berlebihan 1 sebab ① saluran paip sistem operasi tidak meniup normal, terutamanya saluran paip sistem pemasangan baru dalam banyak perkara yang kotor (seperti kimpalan kimpalan, dan lain-lain) ke dalam penukar haba plat dalaman, kerana kawasan aliran aliran penukar haba plat adalah sempit, Penukar haba di dalam sedimen dan bahan yang digantung yang dikumpulkan di lubang sudut dan kawasan aliran panduan, mengakibatkan kawasan saluran aliran dikurangkan, mengakibatkan kehilangan tekanan utama di bahagian ini. ② Penukar haba plat dipilih untuk kali pertama apabila kawasan itu kecil, mengakibatkan kadar aliran yang tinggi di antara plat dan penurunan tekanan adalah besar. ③ Penukar haba plat berjalan selepas tempoh masa, disebabkan oleh fouling permukaan plat yang disebabkan oleh penurunan tekanan yang berlebihan. 2 kaedah pemprosesan ① Kosongkan pelari penukar haba dalam kotoran atau penskalaan plat, untuk operasi baru sistem, mengikut keadaan sebenar sekali seminggu pembersihan. ② Air peredaran sekunder paling baik digunakan selepas melembutkan rawatan air lembut, keperluan umum kepekatan kualiti air bahan yang digantung tidak lebih besar daripada 5 mg / L, diameter kekotoran tidak lebih besar daripada 3 mM, pH ≥ 7. Apabila suhu air tidak lebih besar daripada 95 ℃, Ca, kepekatan Mg tidak boleh lebih besar daripada 2 mmol / L; Apabila suhu air lebih besar daripada 95 ℃, Ca, kepekatan Mg tidak boleh lebih besar daripada 0.3 mmol / L, kepekatan kualiti oksigen terlarut tidak boleh lebih besar daripada 0.1 mg / L. ③ Untuk sistem pemanasan berpusat, kaedah penambahan air utama untuk menengah boleh digunakan. Keempat, suhu pemanasan tidak dapat memenuhi syarat 1 sebab Aliran aliran medium di bahagian utama, mengakibatkan perbezaan suhu yang besar dan penurunan tekanan kecil di bahagian panas. ② Suhu di bahagian sejuk, dan suhu rendah pada hujung sejuk dan panas. ③multiple Plate Heat Exchangers yang beroperasi selari dengan pengedaran aliran yang tidak sekata. ④ Peningkatan dalaman penukar haba adalah serius. 2 kaedah rawatan ① Meningkatkan kadar aliran sumber haba atau meningkatkan diameter saluran paip media haba. ② Baki aliran pelbagai penukar haba plat berjalan selari. ③ Membongkar penukar haba plat untuk membersihkan skala permukaan plat. I. Kegagalan Bundle Tube 1, kakisan ikatan tiub, dipakai yang disebabkan oleh kebocoran bundle tiub atau penyumbatan yang disebabkan oleh penskalaan dalam kegagalan ikatan tiub Air penyejuk mengandungi besi, kalsium, magnesium dan ion logam lain dan anion dan bahan organik, ion aktif akan menjadikan kakisan air penyejuk dipertingkatkan, kehadiran ion logam menyebabkan tindak balas hidrogen atau oksigen yang membawa kepada kakisan tiub. Pada masa yang sama, kerana air penyejuk mengandungi ion Ca2+ dan Mg2+, mudah untuk skala pada suhu tinggi untuk masa yang lama dan menyekat bundle tiub. Untuk meningkatkan kesan pemindahan haba dan mencegah ikatan tiub dari kakisan atau penyumbatan, kaedah berikut diterima pakai: (1) Tambah perencat skala ke air penyejuk dan bersihkannya dengan kerap. Sebagai contoh, air penyejuk gas sejuk menggunakan pemproses elektrostatik ion atau menambah inhibitor skala dan kakisan dan algaecide untuk menghilangkan kotoran dan mengurangkan kekerasan air penyejuk, dengan itu mengurangkan tahap skala ikatan tiub. (2) Pastikan kadar aliran bendalir dalam tiub stabil. Sekiranya kadar aliran meningkat, kekonduksian terma menjadi lebih besar, tetapi haus dan lusuh juga akan meningkat dengan sewajarnya. Minsheng Coal Chemical telah mengubahsuai pam air bawah tanah dengan penukaran kekerapan, supaya tekanan rangkaian air bawah tanah lebih stabil, yang meningkatkan kesan pertukaran haba penukar haba dan mengurangkan kakisan tiub tiub. (3) Pilih bahan tahan kakisan (keluli tahan karat, tembaga) atau meningkatkan ketebalan dinding ikatan tiub. (4) Apabila akhir tiub dipakai, bundle tiub boleh dilindungi dengan mengakses resin sintetik dan lain -lain. Dalam panjang 200mm salur masuk. 2. Gelaran yang disebabkan oleh kegagalan Punca getaran termasuk Getaran ikatan tiub yang disebabkan oleh getaran pam dan pemampat; denyutan yang dihasilkan oleh jentera berputar; Kesan cecair berkelajuan tinggi (air tekanan tinggi, stim dan lain -lain) yang mengalir ke dalam bundle pada bundle. Kaedah berikut sering digunakan untuk mengurangkan getaran tiub tiub: (1) Meminimumkan bilangan permulaan dan berhenti. (2) Pada salur masuk cecair, pasang slot pelarasan untuk mengurangkan getaran bundle. (3) Kurangkan jarak baffle untuk mengurangkan amplitud bundle. (4) Kurangkan aperture bundle melalui baffle. Kebocoran bebibir ke dalam Kebocoran flange disebabkan oleh kenaikan suhu, mengikat bolt pemanjangan haba, di bahagian pengikat jurang yang disebabkan oleh. Oleh itu, selepas penukar haba digunakan, bolt flange perlu dibangkitkan semula. Cecair dalam penukar haba kebanyakannya toksik, tekanan tinggi, bahan suhu tinggi, apabila kebocoran mudah menyebabkan keracunan dan kemalangan kebakaran. Perhatian khusus harus dibayar kepada perkara -perkara berikut dalam kerja harian: Meminimumkan bilangan gasket yang digunakan dan penggunaan gasket logam; Penggunaan kaedah pengetatan gasket di bawah tekanan dalaman; Penggunaan kaedah pengikat mudah. Sumber: Diterbitkan semula Penafian: Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan merupakan hak cipta penulis asal. Jika hak cipta terlibat, sila hubungi kami dan kami akan mengeluarkan kandungan secepat mungkin.

Dalam pengeluaran tumbuhan kimia, menara penyulingan adalah peralatan pemisahan yang paling biasa dan tipikal, mana -mana orang yang terlibat dalam pengeluaran kimia tidak akan dikenali dengan menara penyulingan, tetapi masalah yang biasa berlaku dalam operasi menara penyulingan, seperti: Banjir cecair , menara banjir, fenomena menara flushing, sebab -sebabnya tidak begitu jelas, masalah itu berlaku apabila tindak balas terhadap perubahan parameter menara tidak sensitif, sehingga sering melambatkan penyelesaian kepada masalah, yang mempengaruhi pengeluaran peranti. Analisis terperinci mengenai penyebab masalah yang disebutkan di atas, ditambah dengan contoh untuk menunjukkan perubahan parameter dan operasi yang salah apabila masalah berlaku dalam pengeluaran! Pertama, mari kita lihat fenomena banjir cecair yang paling biasa ► Apakah banjir cecair? Dalam lajur penyulingan, pengumpulan fasa cecair di luar ruang di mana ia terletak untuk pelbagai sebab dipanggil banjir cecair. Banjir cecair boleh dibahagikan kepada banjir cecair tiub drop, banjir cecair dari entrainment kabus, dll. Banjir cecair merujuk kepada pengumpulan fasa cecair dalam tiub menurun ke lapisan terakhir plat menara. Mist entrainment banjir cecair merujuk kepada ruang terbuka pada plat menara kadar aliran fasa gas mencapai kelajuan tertentu, supaya fasa cecair pada plat menara bersama -sama dengan fasa gas yang semakin meningkat ke lapisan atas plat menara. Keadaan operasi apabila banjir cecair berlaku dipanggil titik banjir cecair. Apabila merancang menara penyulingan, kadar banjir cecair mesti dikekalkan dalam julat tertentu untuk memastikan operasi stabil menara penyulingan. Apabila banjir cecair bermula, penurunan tekanan lajur meningkat dengan ketara dan kecekapan jatuh secara dramatik. Seterusnya, operasi lajur terganggu. ► Apa yang menyebabkan fenomena banjir cecair? 1. Cecair di tiub menurun mengalir ke belakang ke pinggan atas Oleh kerana plat menara mempunyai ketahanan terhadap aliran udara yang semakin meningkat, tekanan di atas plat bawah lebih tinggi daripada tekanan di atas plat atas, dan ketinggian buih dalam tiub menurun bersamaan dengan kepala tekanan statik untuk mengatasi perbezaan tekanan ini, Cecair boleh mengalir ke bawah. Apabila kadar aliran cecair tetap sama dan kadar aliran gas meningkat, perbezaan tekanan antara plat bawah dan plat atas meningkat dan paras cecair dalam tiub menurun meningkat. Sekiranya kadar aliran gas meningkat untuk membuat cecair di tiub menurun ke bahagian atas lekuk, cecair di dalam tiub tidak hanya akan mengalir ke bawah, tetapi mula kembali ke plat atas, plat akan mula berkumpul cecair; Untuk beroperasi apabila cecair sentiasa dihantar dari menara, dan akhirnya akan menjadikan seluruh menara penuh cecair. Pada pembentukan banjir cecair. Jika kadar aliran gas pasti dan kadar aliran cecair meningkat, rintangan cecair melalui tiub menurun meningkat, serta plat pada penebalan lapisan cecair, supaya perbezaan tekanan di antara plat atas dan ke bawah meningkat, akan menjadikan tahap cecair dalam kenaikan tiub menurun, sehingga membawa kepada banjir cecair. 2. Buih cecair terikat ke plat atas Pengendalian udara ke plat atas buih cecair, boleh membuat plat pada penebalan lapisan cecair, kenaikan normal ke tahap tertentu, penebalan lapisan cecair akan menjadi signifikan (jumlah cecair pada plat meningkat, gelembung menambah lebih banyak , meningkat). Aliran udara melalui lapisan cecair yang menebal buih cecair yang dibawa keluar dan peningkatan selanjutnya. Pengambilan buih cecair yang berlebihan ini supaya bahagian atas lapisan busa dan jarak di antara bahagian bawah plat atas dikurangkan, entrainment buih cecair terus meningkat, titisan besar mudah disembur terus ke plat atas, buih juga boleh bubbled ke plat atas, dan akhirnya seluruh menara dipenuhi dengan cecair. ► Fenomena banjir cecair dibahagikan kepada beberapa jenis? 1, bahagian bawah menara dan bahagian atas perbezaan tekanan menara meningkat; 2, perbezaan suhu di antara bahagian bawah menara dan bahagian atas menara dikurangkan; 3. Tahap tangki refluks di bahagian atas menara berkurangan; 4, hasil produk di bahagian bawah menara dikurangkan; 5. Kualiti produk di bahagian atas dan bawah menara tidak memuaskan. ► Kaedah apa yang digunakan untuk menanganinya? 1. Meningkatkan jurang bawah plat penurunan; 2. Mengurangkan jumlah stim yang semakin meningkat; 3. Mengurangkan jumlah makanan; 4. Mengatasi jumlah stim, aliran balik. Nota: Daripada dua punca banjir cecair, yang lebih biasa adalah entrainment buih cecair yang berlebihan. Masalah tertunggak biasa kedua adalah membanjiri menara Dalam proses penyulingan, dari plat menara tertentu sehingga cecair secara beransur-ansur terkumpul, untuk mengisi sebahagian daripada bahagian menara, supaya gas yang semakin meningkat disekat, gas, proses pemindahan haba dua fasa cecair tidak dapat dijalankan dengan betul, ini adalah Dipanggil Menara Banjir. ► Fenomena menara banjir adalah: penurunan suhu atas menara; Penurunan tahap cecair tangki refluks; Tahap cecair bawah menara dan peningkatan tekanan. ► Penyebab banjir menara berlaku kerana beberapa sebab: 1. Tube penyedut disekat, cecair refluks tidak dapat mengalir ke bawah. Mulakan cip besi, kimpalan kimpalan dan serpihan lain, pengeluaran normal deposit kakisan peralatan, atau pemendakan pepejal dalam cecair, larutan polimer diri, terdedah untuk menyebabkan penyumbatan tiub cecair turun. 2, jumlah cecair terlalu besar, sehingga beban tiub cecair menurun. ► Kaedah rawatan adalah kedua -dua: 1, sesuai untuk mengurangkan jumlah makanan dan aliran pulangan. 2, seperti kegagalan peralatan, kemudian ditutup untuk berurusan. Masalah biasa terakhir ialah menara pembilasan Dalam operasi biasa menara penyulingan, beban fasa gas-cecair agak stabil. Apabila beban fasa gas-cecair terlalu besar, gas melalui penurunan tekanan plat menara meningkat, akan menjadikan tiub cecair menurun dalam ketinggian permukaan cecair meningkat; Beban fasa cecair meningkat, ketinggian permukaan cecair pada kenaikan weir keluar. Apabila cecair dipenuhi dengan keseluruhan tiub menurun, plat menara atas dan bawah disambungkan ke dalam satu, fraksionasi dimusnahkan sepenuhnya, akan ada menara pembilasan. ► Sebab menara flushing adalah: semua faktor yang membentuk beban fasa gas-cecair menara terlalu besar boleh menyebabkan menara pembilasan, seperti jumlah pemprosesan minyak mentah, sifat bahan mentah terlalu ringan, minyak mentah ke dalam Kandungan air menara, menara bawah meniup jumlah stim, ke dalam suhu bahan terlalu tinggi, gangguan refluks atau pengedaran yang tidak sekata, dan sebagainya. ► Fenomena: Kejadian menara pembilasan, kerana kesan fraksionasi menara menjadi buruk, memusnahkan pemindahan haba pemindahan massa normal, mengakibatkan suhu atas menara, tekanan, suhu penyulingan garis sisi, suhu refluks meningkat, tahap cecair rendah menara Tiba -tiba jatuh, warna minyak penyulingan menjadi hitam. ► Prinsip pemprosesan adalah untuk mengurangkan beban vapour-cecair, iaitu, untuk mengurangkan aliran pulangan dan jumlah stim yang dipanaskan di bahagian bawah menara, jika jumlah pemprosesan terlalu besar, dapat mengurangkan jumlah makanan. Sekiranya perlu, anda boleh mengganggu makanan, matikan stim pemanasan bawah dan tunggu suhu setiap lapisan dulang menara jatuh ke bawah nilai normal, kemudian panaskan semula dan makan. ► Analisis data Seperti yang dilihat oleh perubahan dalam parameter menara penstabilan: a) Kesan pemisahan menara telah merosot dan kesucian produk di bahagian bawah menara telah menurun, mengakibatkan suhu plat sensitif yang tersisa di bawah indeks pengeluaran normal dengan peningkatan jumlah stim; (b) Dengan tekanan yang sama di bahagian atas menara, kadar aliran pulangan meningkat dan suhu plat menara di bawah aliran pulangan masih lebih tinggi daripada nilai indeks normal, menunjukkan bahawa kesucian produk di bahagian atas menara telah menurun dan kesan pemisahan menjadi lebih buruk; (c) plat sensitif (lapisan ketiga plat menara) dan lapisan ke -21 perbezaan suhu plat menara jauh lebih kecil, menunjukkan bahawa komponen lampu plat menara yang lebih rendah meningkat, plat menara atas berkumpul semula, sementara bahagian bawah Tahap menara masih boleh dikawal secara normal, menara boleh dinilai mempunyai fenomena banjir cecair yang serius. Sekiranya menara itu dibuang, tahap di bahagian bawah menara akan berkurangan dengan cepat, yang merupakan perbezaan yang jelas antara banjir dan cecair. ► Apa yang menyebabkannya? Untuk menara penyulingan yang telah direka dan dalam operasi biasa, dengan sedikit perubahan dalam komposisi bahan mentah, apabila banjir atau cecair berlaku, ia harus dianalisis terutamanya dari sudut pandangan operasi. Seperti yang dapat dilihat dari data perbandingan dalam graf di atas apabila menara stabil dengan banjir cecair, aliran pulangan menara yang stabil dan jumlah stim yang dipanaskan di bahagian bawah menara adalah lebih tinggi daripada biasa, yang merupakan operasi yang paling biasa membawa kepada banjir cecair. Pengendali tidak berpengalaman dan tidak mempunyai pemahaman yang mendalam tentang operasi menara penyulingan, apabila suhu plat sensitif rendah, meningkatkan jumlah pemanasan stim di bahagian bawah menara, apabila suhu atas menara tinggi dan meningkatkan aliran pulangan, Jadi berulang kali, mengakibatkan jumlah pemanasan stim dan aliran pulangan terlalu besar, beban fasa gas-cecair adalah jauh lebih banyak daripada beban reka bentuk menara, mengakibatkan banjir cecair, keseimbangan gas-cecair menara rosak. Selepas fenomena banjir cecair di menara yang stabil ini, kadar aliran pulangan dan jumlah stim di bahagian bawah menara telah diselaraskan, tetapi selepas 16 jam menara yang stabil masih tidak mencapai keseimbangan biasa. Akhirnya, langkah -langkah telah diambil untuk mematikan stim pemanasan, berhenti memberi makan dan mengurangkan suhu, dan menara itu dimasukkan semula ke operasi untuk menyesuaikan dengan betul. Sumber: Cetakan semula Penafian. Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan hak cipta oleh penulis asal. Sekiranya terdapat sebarang masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

1. Peralatan Menara Plate Sebelum Memandu Penyediaan Peralatan Menara Umum dalam pembaikan atau memandu semula sebelum kerja berikut perlu dilakukan: ① Periksa dengan teliti sama ada air, elektrik, stim boleh menjamin keperluan pengeluaran biasa. ② Pelbagai alat penyampaian bahan seperti pam, pemampat dan peralatan lain boleh menjadi operasi normal. ③ Peralatan, instrumentasi, kemudahan keselamatan kebakaran selesai dan lengkap, terdapat peranti kawalan automatik berkomputer harus diuji untuk menyesuaikan sistem. ④ Semua injap harus berada dalam operasi biasa dalam keadaan terbuka dan tertutup, dan untuk memastikan bahawa tidak ada kebocoran, melarikan diri wap yang menjalankan fenomena cecair. ⑤ Setiap pemeluwapan, lebih sejuk terlebih dahulu untuk menguji sama ada kebocoran, susun untuk menghantar air pra-penyejukan, seluruh peralatan menara untuk menghantar menara hangat pertama stim. (6) Sebelum dan selepas hubungan seksual yang tidak menyekat, genggam kepekatan suapan dan tangki tangki tangki tangki cecair, memberitahu makmal untuk kerja penyediaan analisis sampel. 2. Keperluan operasi peralatan menara plat biasa Oleh kerana peralatan menara plat dalam pengeluaran kimia pelbagai aplikasi, tidak dapat diterangkan satu demi satu proses operasinya, di sini hanya dalam penapisan petroleum biasa penurunan penulisan penulisan penulisan tekanan penulisan biasa sebagai contoh untuk memperkenalkan prosedur pengendaliannya: ① Periksa injap sistem menara penyulingan: ① Periksa injap sistem menara penyulingan OFF / sama ada betul. Sebelum penyulingan bermula, buka sistem peredaran air penyejuk, dan buka injap pelega tekanan, kemudian buka injap air penyejuk kondensor, laraskan tekanan air ke 0.15MPa, tutup injap meter aliran pemutar suapan. ② Hidupkan vakum sistem menara penyulingan, ijazah vakum mengikut keperluan proses tertentu untuk dipilih, seperti bahan penyulingan yang tidak menentu, menghidupkan unit air garam, membolehkan sistem pemeluwapan, bahan perangkap. ③ Mulakan pam magnet, hantar bahan penyulingan ke dalam tangki pemeteran, dan kemudian pengangkutan ke tangki peringkat tinggi. ④ Buka injap stim yang dipanaskan, buka injap stim Kettle Tower dan mengawal tekanan stim dalam julat yang diperlukan dan mengekalkan suhu yang ditetapkan. ⑤ Periksa bahawa injap paip penyambung antara menara, cerek menara dan tangki sisa dibuka dengan betul. ⑥ Pilih salur masuk yang sesuai ke menara, hidupkan rotameter dan laraskan kadar aliran mengikut keadaan tertentu. ⑦ Proses penyulingan keseluruhan mesti dipantau untuk vakum, tekanan stim, aliran, penghantaran bahan dan pelepasan. ⑧ Penyulingan selesai, slagging, sistem pembersihan. 3. Tempat letak kereta peralatan menara plat Biasanya, anda perlu berhenti secara teratur setiap tahun untuk membuka peralatan menara dan memeriksa komponen dalamannya. Perhatikan bahawa dalam pembongkaran plat menara, setiap lapisan plat menara harus ditandakan, untuk memasang semula ralat. Di samping itu, alat ganti, seperti anjing laut dan sambungan, disediakan terlebih dahulu untuk penggantian atau penambahan sebelum pemeriksaan berhenti. Item pemeriksaan tempat letak kereta adalah seperti berikut: ① Keluarkan plat menara atau pembungkusan, periksa, kotoran bersih atau kekotoran. ② Mengesan ketebalan dinding menara, membuat lengkung ramalan penipisan, menilai keadaan kakisan, menilai kehidupan peralatan menara; Semak badan menara tidak mempunyai fenomena kebocoran, membuat pengaturan pembaikan untuk kebocoran. ③ Periksa haus dan lusuh plat menara atau pembungkusan. ④ Periksa meter tahap cecair, tolok tekanan, injap keselamatan untuk penyumbatan dan operasi pada tekanan yang ditentukan, menyesuaikan diri dan betul jika perlu. ⑤ Jika getaran yang tidak normal dijumpai semasa operasi, mengenal pasti punca apabila berhenti untuk pemeriksaan. Sumber: Pembiakan Penafian: Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan hak cipta oleh penulis asal. Sekiranya terdapat sebarang masalah hak cipta, sila hubungi kami dan kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Prinsip peruntukan Di dalam shell dan tiub penukar haba tanpa perubahan fasa pemindahan cecair, laluan aliran cecair sejuk dan panas boleh dipilih mengikut prinsip -prinsip berikut. 01 Bahan -bahan penskalaan yang tidak jelas atau mudah dibusuk harus mengalir melalui sisi yang mudah dibersihkan. Untuk berkas tiub lurus, biasanya dinasihatkan untuk masuk ke dalam tiub supaya halaju bendalir dapat dikawal dengan mudah, sementara kadar aliran bendalir yang lebih tinggi dibenarkan di dalam tiub juga mengurangkan skala; Apabila bundle tiub boleh dikeluarkan untuk pembersihan, ia juga boleh pergi ke luar tiub. 02 Cecair yang menghakis perlu diambil di dalam tiub untuk mengelakkan kakisan tiub tiub dan shell pada masa yang sama. 03 Bahan yang sangat tinggi (atau sangat rendah) harus masuk ke dalam tiub untuk mengurangkan kehilangan haba (atau sejuk), tetapi juga untuk mengurangkan keperluan logam khas, mengurangkan kos penukar haba; Tetapi cecair yang diperlukan untuk disejukkan harus pergi ke proses shell, untuk memudahkan pelesapan haba. 04 Bahan tekanan tinggi harus pergi ke proses tiub, untuk mengelakkan tekanan shell, dengan itu mengurangkan kos. 05 Benarkan penurunan tekanan adalah cecair yang sangat rendah harus mengambil proses tiub, kejatuhan tekanan adalah sama, proses tiub boleh mendapatkan pekali pemindahan haba yang lebih tinggi. 06 Wap harus pergi ke proses shell, kerana ia agak bersih, pekali pemindahan haba dan kadar aliran adalah kecil dan mudah untuk melepaskan kondensat. 07 Cecair dengan kelikatan yang tinggi biasanya sesuai untuk proses shell, di mana pergolakan dapat dicapai pada kadar aliran yang lebih rendah. Jika pergolakan tidak dapat dicapai dalam proses shell, maka proses tiub lebih disukai dan pekali pemindahan haba yang dikira untuk proses tiub lebih tepat. 08 Cecair dengan kadar aliran rendah lebih disukai untuk melalui proses shell, di mana pergolakan dapat dicapai pada kadar aliran yang lebih rendah dan reka bentuk yang paling ekonomik biasanya boleh diperolehi. 09 Dalam kes perbezaan suhu yang besar antara kedua -dua cecair, untuk struktur tegar penukar haba, adalah dinasihatkan untuk lulus cecair dengan pekali pemindahan haba yang besar ke dalam proses shell untuk mengurangkan tekanan haba. 10 Cecair yang memerlukan kadar aliran yang lebih tinggi untuk meningkatkan pekali pemindahan haba mereka harus dialihkan melalui tiub, kerana kawasan keratan rentas tiub adalah lebih kecil dan pas tiub berbilang boleh digunakan dengan mudah. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan hak cipta oleh penulis asal. Jika hak cipta terlibat, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.

Dengan perkembangan proses pengeluaran kimia yang berterusan, peralatan menara juga telah membangunkan pelbagai struktur dan jenis untuk memenuhi pelbagai keperluan proses. Untuk memudahkan penyelidikan dan perbandingan, peralatan menara diklasifikasikan dari perspektif yang berbeza. Sebagai contoh: dengan tekanan operasi ke menara bertekanan, menara atmosfera dan menara tekanan yang dikurangkan; menara penyulingan, menara penyerapan, menara desorpsi, menara pengekstrakan, menara reaksi dan menara pengeringan oleh operasi unit; Menurut pembentukan antara muka hubungan antara fasa dibahagikan kepada jalan dengan antara muka fasa tetap dan proses aliran untuk membentuk antara muka fasa menara dan sebagainya, berikut adalah klasifikasi konvensional beberapa peralatan menara. 1. Mengikut penggunaan klasifikasi (1) Menara penyulingan Penggunaan campuran cecair dalam setiap komponen turun naik perbezaan untuk memisahkan pelbagai komponen cecair operasi yang dikenali sebagai penyulingan, berulang -ulang proses penyulingan yang diulangi sebagai penyulingan, untuk mencapai operasi penyulingan peralatan menara yang dikenali sebagai menara penyulingan. Seperti peranti penyahmampatan biasa di menara tekanan atmosfera, menara penyahmampatan, minyak mentah boleh dipisahkan ke dalam petrol, parafin, diesel dan pelincir, dan sebagainya; Peranti pembaharuan platinum dalam pelbagai menara penyulingan, boleh dipisahkan daripada benzena, toluena, xilena, dan lain -lain. (2) Menara penyerapan, menara desorpsi Proses memisahkan gas dengan menyerap cecair menggunakan kelarutan yang berlainan komponen dalam larutan dipanggil penyerapan; Proses melepaskan gas terlarut dari cecair menyerap dengan pemanasan dipanggil desorpsi. Proses penyerapan dan desorpsi dikenali sebagai menara penyerapan dan desorpsi. Seperti tumbuhan retak pemangkin dalam penyerapan, menara desorpsi, pemulihan petrol dari gas penapisan, pemulihan etilena dan propilena dari gas retak, dan pembersihan gas, dan lain -lain. Perlu penyerapan, menara desorpsi. (3) Menara Pengekstrakan Untuk komponen perbezaan titik mendidih antara campuran cecair, penggunaan kaedah fraksionasi umum adalah sukar untuk berfungsi, maka campuran cecair boleh ditambah ke titik mendidih yang lebih tinggi pelarut (dipanggil ekstrak); Penggunaan komponen dalam campuran dalam perbezaan kelarutan ekstrak, mereka akan dipisahkan, kaedah ini dipanggil pengekstrakan (juga dikenali sebagai pengekstrakan), untuk mencapai operasi pengekstrakan peralatan menara yang dipanggil Menara Pengekstrakan. Seperti menara pengekstrakan di loji deasphalting propana. Menara pengekstrakan untuk menara menara dan menara turntable digunakan lebih banyak. (4) Menara Scrubber Proses mengeluarkan komponen yang tidak berguna atau zarah debu pepejal dari gas dengan air dipanggil mencuci air atau penyingkiran habuk, dan peralatan menara yang digunakan dipanggil menara penggosok atau menara penyingkiran habuk. Di sini khususnya, beberapa peralatan dari segi bentuknya adalah peralatan menara, tetapi intipati kerjanya bukan pemisahan tetapi pertukaran haba atau reaksi. Seperti menara air sejuk adalah tumbuhan sintesis ammonia yang sejuk di menara sintesis adalah reaktor. 2. Menurut klasifikasi tekanan operasi Peralatan menara mengikut operasi prosesnya adalah berbeza, tekanan dan kelembapannya tidak sama. Walau bagaimanapun, apabila keseimbangan fasa dicapai, terdapat hubungan tertentu antara tekanan, suhu, komposisi fasa gas dan komposisi fasa cecair. Dalam pengeluaran sebenar, komposisi dan keperluan bahan mentah dan produk ditentukan oleh proses dan tidak dapat diubah mengikut kehendak, tekanan dan suhu mempunyai pilihan, tetapi kedua -duanya saling berkaitan, jika seseorang ditentukan terlebih dahulu, yang lain hanya boleh berasal dari hubungan keseimbangan fasa. Dari sudut pandangan kemudahan operasi dan kesederhanaan peralatan, pilihan terbaik operasi tekanan atmosfera, dari sumber sudut pandangan penyejuk, secara umumnya wajar untuk mengawal suhu pemeluwapan di bahagian atas menara pada 30 ~ 40 ℃, Untuk menggunakan air murah atau udara sebagai penyejuk. Oleh itu, peralatan menara mengikut keperluan proses tertentu, peralatan dan kos operasi untuk dipertimbangkan, kadang -kadang boleh dikendalikan di bawah tekanan atmosfera, kadang -kadang perlu beroperasi di bawah tekanan, kadang -kadang juga perlu mengurangkan operasi tekanan. Peralatan menara yang sepadan dipanggil menara atmosfera, menara bertekanan dan menara tekanan yang dikurangkan masing -masing. 3. Menurut struktur klasifikasi Peralatan menara, walaupun penggunaannya berbeza -beza, keadaan operasi juga berbeza -beza, tetapi strukturnya pada dasarnya sama, terutamanya oleh badan menara, sokongan, komponen dalaman dan aksesori. Menurut struktur komponen dalaman menara boleh dibahagikan kepada dua kategori: menara plat dan menara yang dibungkus. Di menara plat, menara dilengkapi dengan beberapa cakera, gas dalam bentuk gelembung atau jet melalui lapisan cecair pada cakera supaya kedua -dua fasa dalam hubungan rapat, pemindahan massa. Kepekatan komponen kedua -dua fasa ini berbeza -beza dengan cara berturut -turut di sepanjang ketinggian menara. Di dalam menara yang dibungkus, menara dipenuhi dengan ketinggian lapisan pembungkusan tertentu, cecair tenggelam ke bawah di sepanjang permukaan pembungkusan dalam bentuk filem, sementara fasa berterusan gas mengalir dari bawah ke atas, dan Pemindahan jisim kaunter semasa cecair. Kepekatan komponen kedua -dua fasa terus berubah sepanjang ketinggian menara. Orang juga mengikut struktur plat menara menara plat dan pembungkusan menara pembungkusan yang digunakan, boleh dibahagikan kepada jenis menara yang berbeza. Sumber: Cetakan semula Penafian: Artikel ini diterbitkan semula di Internet dan hak cipta oleh penulis asal. Jika hak cipta terlibat, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.