Reaktor adalah pencampuran fizikal atau reaktor kimia yang paling biasa digunakan, melalui reka bentuk struktur dan konfigurasi parameter kapal, untuk mencapai keperluan proses pemanasan, penyejatan, penyejukan dan fungsi pencampuran berkelajuan rendah. Ia digunakan secara meluas dalam perubatan, makanan, industri kimia, getah, racun perosak, zat air, dan merupakan kapal tekanan yang digunakan untuk menyelesaikan proses sintesis, pengoksidaan, sulfidasi, nitrasi, hidrogenasi, penghidrokarbonisasi, pempolimeran, pemeluwapan, dan sebagainya.
Bagi penerapan reaktor, kita sering menemui fenomena yang tidak normal seperti itu, yang berikut digabungkan dengan proses sebenar pengeluaran kimia menyimpulkan reaktor biasa 8 jenis kegagalan dan kaedah penghapusan.
satu. Fenomena Kegagalan: Kerosakan Shell (Hakisan, Keretakan, Perforasi)
Punca kegagalan.
1. Dengan radiasi sederhana (pitting, kakisan intergranular).
2. Kesan tekanan haba untuk menghasilkan retak atau alkali rapuh.
3. Pakai kakisan penipisan atau seragam.
Kaedah rawatan.
1. Penggunaan bahan tahan kakisan yang melapisi shell perlu digabungkan atau kimpalan patch tempatan.
2. Selepas kimpalan, tekanan perlu dikeluarkan dan retak perlu dibaiki.
3. Lebih daripada ketebalan reka bentuk minimum, badan perlu diganti.
Kedua, fenomena kegagalan: lebih dari suhu dan lebih tekanan
Penyebab kegagalan.
1. Kegagalan instrumen, kawalan tidak ketat.
2. salah operasi; tidak sesuai dengan bahan mentah; Reaksi ganas
3. Pemindahan haba yang lemah atau prestasi kacau, mengakibatkan tindak balas sampingan.
4. Kegagalan injap masuk mengakibatkan tekanan yang berlebihan dan tekanan tinggi
Kaedah rawatan.
1. Semak dan pembaikan sistem kawalan automatik, dan melaksanakan prosedur operasi dengan tegas.
2. Menurut kaedah operasi, ambil pelepasan tekanan kecemasan, suapan mengikut kuantiti dan masa yang ditentukan, dan dengan tegas menghalang salah operasi.
3. Meningkatkan kawasan pemindahan haba atau keluarkan skala untuk meningkatkan kesan pemindahan haba dan membaiki pengaduk untuk meningkatkan kecekapan pengadukan.
4. Tutup injap stim utama dan pembaikan injap dengan memotong stim.
Tiga, fenomena kegagalan: kebocoran meterai
Fenomena Kerosakan: (1) Meterai Pembungkusan
(1) meterai pembungkusan:
1. Kacang aci pada pakai pembungkusan atau kakisan, mengakibatkan pelepasan yang berlebihan;
2. Cincin minyak yang tidak diposisikan atau litar minyak yang disekat tidak boleh membentuk meterai minyak;
3. Kelenjar tidak ditekan dengan ketat, kualiti pembungkusan adalah miskin, atau ia telah digunakan terlalu lama;
4. Kakisan kotak pemadat.
(2) meterai mekanikal:
1. ubah bentuk muka akhir cincin statik dan dinamik, lebam;
2. Tekanan permukaan akhir terlalu besar, bahagian geseran ubah bentuk haba;
3. Pemilihan bahan cincin pengedap yang salah, daya mampatan yang tidak mencukupi, atau cincin pengedap berbentuk V yang dipasang secara terbalik, kehilangan pengedap;
4. Kesalahan menegak antara paksi dan muka akhir cincin statik terlalu besar;
5. Tekanan operasi, ketidakstabilan suhu, zarah keras ke bahagian geseran;
6. Jumlah rentetan aci melebihi sasaran;
7. Kebocoran inlay cincin dinamik dan dinamik.
Kaedah Rawatan:
(1) meterai pembungkusan
1. Gantikan atau pembaikan aci pencampuran dan prosesnya pada alat mesin untuk memastikan kekasaran;
2. Laraskan kedudukan cincin minyak dan bersihkan litar minyak;
3. Menekan pembungkusan, atau menggantikan pembungkusan;
4. Membaiki atau menggantikan;
(2) meterai mekanikal
1. Gantikan pasangan geseran atau regrind;
2. Laraskan tekanan nisbah untuk menjadi sesuai, menguatkan sistem penyejukan, dan mengambil haba dalam masa;
3. Pemilihan meterai, pemasangan menjadi munasabah, mempunyai daya mampatan yang mencukupi;
4. Hentikan mesin, semula, untuk memastikan bahawa ijazah bukan menegak kurang daripada 0.5 mm;
5. Kawalan ketat penunjuk proses, zarah dan bahan kristal tidak boleh memasuki sub geseran;
6. Pelarasan dan baik pulih untuk membuat jumlah pencerobohan aci mencapai standard;
7. Meningkatkan proses pemasangan, atau jumlah gangguan harus sesuai, atau pelekat harus baik dan kukuh.
empat. Fenomena kegagalan: Kebisingan yang tidak normal di cerek
Penyebab kegagalan.
1. Pengaduk menggosok ke aksesori cerek (tiub ular, tiub termometer, dan lain -lain) atau mengikis biskut.
2. Pengaduk longgar.
3. Lapisan adalah membonjol dan memukul pengaduk.
4. Stirrer bengkok atau galas rosak.
Rawatan.
1. Hentikan mesin untuk penyelenggaraan dan membetulkannya, supaya agitator dan aksesori mempunyai jarak tertentu.
2. Hentikan mesin untuk pemeriksaan dan ketatkan bolt.
3. Membaiki mentol, atau menggantikan lapisan.
4. Membaiki atau menggantikan aci dan galas.
Lima, Fenomena Kegagalan: Pengaduk Enamel
Kegagalan Punca:
1. patah oleh kakisan sederhana;
2. Putaran motor ke arah yang bertentangan.
Kaedah Rawatan:
1. Gantikan aci enamel atau pembaikan dengan keluli kaca.
2. Berhenti dan ubah arah putaran.
Enam, Fenomena Kegagalan: Kebocoran Udara Bebek Porselin Berbaring Porselin
Kegagalan Punca:
1. Kerosakan pada permukaan porselin flange;
2. Pilihan bahan gasket yang tidak munasabah, pemasangan pemasangan yang salah, kedudukan kosong, misshift;
3. Klip longgar atau bilangan klip yang tidak mencukupi.
Kaedah Rawatan:
1. Pembaikan, salutan cat anti-karat atau resin;
2. Mengikut keperluan proses, pilihan bahan gasket, antara muka gasket untuk melepasi bersama, kedudukannya harus seragam;
3. Mengikut keperluan reka bentuk, terdapat bilangan snap yang mencukupi, dan untuk mengikat.
Tujuh, fenomena kegagalan: permukaan porselin untuk menghasilkan letupan skala dan microporous
Kegagalan Punca:
1. Jaket atau tiub aci kacau ke dalam kekotoran berasid, mengakibatkan fenomena pelindung hidrogen;
2. Lapisan porselin tidak padat dan mempunyai potensi microporous.
Kaedah Rawatan:
1. Gunakan natrium karbonat untuk meneutralkan, siram dengan air atau pembaikan, kakisan yang serius perlu diganti;
2. Bilangan microporous boleh dibaiki, kemas kini yang serius.
Lapan, fenomena kesalahan: arus motor melebihi nilai yang diberi nilai
Kegagalan Punca:
1. Kerosakan yang mengandungi;
2. Suhu rendah dalam cerek dan bahan melekit;
3. kelajuan gelendong yang lebih cepat;
4. Diameter pengaduk terlalu besar.
Kaedah pengendalian:
1. Gantikan galas;
2. Laraskan suhu mengikut prosedur operasi, kelikatan bahan tidak boleh terlalu besar;
3. Mengawal kelajuan gelendong dalam julat tertentu;
4. Laraskan dengan sewajarnya.
Sumber: Cetakan semula
Penafian: Artikel ini adalah pembiakan rangkaian, hak cipta milik pengarang asal. Jika hak cipta terlibat, sila hubungi kami, kami akan memadamkan kandungan pada kali pertama.