Penyebab utama keretakan haba dan langkah pencegahan

Keretakan adalah salah satu kecacatan kimpalan yang paling berbahaya yang mengurangkan prestasi struktur yang dikimpal, dan apa -apa bentuk retak dalam kimpalan adalah dilarang. Keretakan kimpalan adalah jurang yang dibuat oleh tindakan bersama tekanan kimpalan dan faktor penyebab utama yang memecah ikatan atom bahan dan membentuk antara muka baru. Menurut keadaan retak kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada retak panas, retak sejuk, retak pemanasan semula, air mata laminar dan keretakan kakisan tekanan, tumpuan berikut pada bentuk keretakan panas yang paling biasa.

A. Apakah retak haba

Keretakan haba adalah retak yang berlaku semasa proses pemejalan pada suhu tinggi dan kolam cair, dan jenis retak yang paling biasa dalam proses kimpalan, dari keluli ringan, keluli berkekuatan tinggi rendah, ke keluli tahan karat austenit, aloi aluminium dan aloi berasaskan nikel mempunyai potensi untuk menghasilkan retak terma yang dikimpal. Keretakan termal paling biasa dijumpai di tengah kimpalan dan retak kristal, pembentukannya terutamanya berkaitan dengan eutektik titik lebur yang rendah dan tegangan tegangan.
Kedua, faktor utama yang mempengaruhi retak terma

1, komposisi kimia logam kimpalan

Logam kimpalan di C, S, P, Cu, Zn dan unsur -unsur titik lebur yang rendah dan sebatian mereka lebih banyak, akan menggalakkan pembentukan retak panas. Semasa proses pemejalan kimpalan, bahan -bahan titik lebur yang rendah ini mudah dikumpulkan di tengah -tengah kimpalan dan menyimpang, apabila pinggir kimpalan mengkristal dan menguatkan, kekotoran antara bijirin di tengah kimpalan masih dalam keadaan filem cair, dan retak dihasilkan di bawah tindakan tekanan yang dihasilkan oleh pengecutan kimpalan.

2, bentuk keratan rentas kimpalan

Apabila kedalaman kimpalan lebih besar daripada lebar, ia akan menjadikan zarah pemejalan tumbuh tegak lurus ke pusat kimpalan, yang terdedah kepada retak terma, terutamanya apabila kedalaman cair tinggi yang tenggelam kimpalan ark Kimpalan jurang sempit plat lebih cenderung berlaku. Adalah disyorkan bahawa lebar kimpalan ke nisbah kedalaman (lebar kimpalan/kedalaman kimpalan) berada di antara 1 dan 1.4 untuk meningkatkan rintangan retak.
Di samping itu, kimpalan cekung lebih terdedah kepada retak daripada kimpalan cembung, manakala voltan tinggi dan kelajuan kimpalan yang berlebihan adalah penyebab utama kimpalan cekung dan harus dielakkan.
3. tekanan tekanan

Ketegaran bahagian -bahagian yang dikimpal adalah besar, dan perhimpunan dan kimpalan menghasilkan tekanan kimpalan yang besar, yang akan mendorong pembentukan keretakan haba.

Ketiga, langkah utama untuk mencegah keretakan terma

1, aspek kawalan metalurgi

(1) mengawal kandungan kekotoran berbahaya di kimpalan

Ketat mengehadkan kandungan C, P, S dan kekotoran berbahaya yang lain dalam bahan asas dan bahan kimpalan.

(2) memperbaiki organisasi kristal kimpalan

Keluli karbon dan keluli rendah aloi terutamanya dengan menambahkan unsur-unsur aloi tertentu ke kimpalan, seperti Mo, V, Ti, dan lain-lain, untuk mengubah organisasi kristal bentuk, menyempurnakan bijirin untuk meningkatkan rintangan retak. Keluli tahan karat dibuat dengan menambahkan CR, MO dan unsur -unsur pembentukan ferit yang lain untuk membentuk jumlah ferit yang tepat dalam kimpalan untuk mengurangkan pengedaran P, S dan unsur -unsur berbahaya yang lain pada sempadan bijian, sambil menyempurnakan bijirin, dengan itu berkesan menghalang retak .

(3) Hadkan kadar pencairan

Bagi sesetengah yang mudah untuk memindahkan beberapa kekotoran yang berbahaya kepada bahan asas kimpalan, kimpalan mesti meminimumkan kadar pencairan, seperti membuka serong yang besar, mengurangkan kedalaman gabungan, lapisan pengasingan kimpalan yang disusun, terutamanya dalam keluli karbon, keluli karbon yang tinggi dan logam yang berbeza semasa kimpalan.

2, Aspek Kawalan Tekanan

(1) Pilih bentuk sendi yang munasabah

(2) Tentukan urutan kimpalan yang munasabah

Prinsip keseluruhannya adalah untuk cuba membuat sebahagian besar jahitan kimpalan dalam keadaan kekakuan yang lebih kecil, untuk mengelakkan kimpalan struktur untuk menghasilkan tekanan kekangan yang besar.

(3) Tentukan parameter kimpalan yang munasabah

Parameter proses kimpalan secara langsung mempengaruhi bentuk keratan rentas kimpalan, pengurangan semasa yang sesuai dapat mengurangkan ketebalan kimpalan dan memperbaiki bentuk kimpalan; Penggunaan voltan rendah adalah kondusif kepada pembentukan kimpalan cembung; Elakkan kimpalan berkelajuan tinggi dapat mengurangkan kadar pencairan dan menggalakkan pembentukan kimpalan cembung; Perlu untuk mengambil pemanasan dapat mengurangkan kadar penyejukan dan mengurangkan tekanan, tetapi juga membantu mengurangkan keretakan haba.
Sumber: Lelaki Peralatan Kimia
Penafian. Artikel ini adalah pembiakan rangkaian, hak cipta milik pengarang asal. Jika hak cipta terlibat, sila hubungi kami, kami akan mengeluarkan kandungan pada kali pertama.