Bij het ontwerpen van stoomleidingen in een chemische fabriek, om de kwaliteit en efficiëntie van het ontwerp te waarborgen, moet de buisdiameter ook redelijkerwijs worden geselecteerd en moet de leidingen worden geregeld om te voldoen aan de vereisten van de stress, naast aandacht aan een aantal andere details om het fenomeen van waterdier te voorkomen.
01
Ontwerp van stoomleidingen
Veel verschillende pijpleidingen worden opgezet in de chemische fabriek, in het algemeen geordend buiten de plant of langs de plant, ondersteund in de lucht met een beugel, die een pijpgang worden. Er zijn specifieke vereisten voor de configuratie van de pijpgang, in het algemeen zijn de procesmateriaalpijpen gerangschikt in de eerste laag en de eerste laag van de gang, de hulpprogramma's zijn gerangschikt in de derde laag en de instrumentatiekabelblaat is gerangschikt in de vierde laag. Onder hen zijn de stoompijpen gerangschikt in de derde laag.
Om de instelling van π-vormige compensator te vergemakkelijken, moet de stoompijpleiding in het algemeen aan de zijkant van de gang worden gerangschikt. Bij hoge temperaturen zullen de stoompijpen zich uitzetten en kan de π-compensator worden gebruikt om de thermische expansie van de leidingen te absorberen. Omdat de expansieverbindingen van balg duurder zijn en geen lange levensduur hebben, worden ze over het algemeen niet gebruikt om de thermische expansie van stoomleidingen te absorberen. Bij het bepalen van de installatiepositie van de compensator moet de pijplijn eerst strikt worden geanalyseerd, zodat de compensator centraal kan worden ingesteld. De pijpleidingen met een hoge temperatuur en een grote compensatiecapaciteit worden meestal aan de buitenkant ingesteld, terwijl de pijpleidingen met lage temperatuur en kleine compensatiecapaciteit aan de binnenkant worden opgezet. PI-vormige compensatoren worden meestal in het midden opgezet, en leidende frames worden aan beide zijden van de compensatoren opgezet om de afstand tussen de leidende frames en de compensatoren te bepalen volgens de stress van de pijpleidingen. Bij het berekenen van de stuwkracht van de beugel en de spanning van de stoomleidingen wordt de spanning van de gehele stoomleidingen berekend. Over het algemeen zijn er pijpgalerijen met meerdere lagen in chemische planten en worden stoompijpen geïnstalleerd in de bovenste laag van meerlagige pijpgalerijen, zodat cryogene pijpen en vloeibare koolwaterstofbuizen niet grenzen aan elkaar. Op dezelfde laag kunnen stoomleidingen en elektronische instrumentatiekabels gelijktijdig worden gerangschikt, maar om ervoor te zorgen dat het interval tussen de twee niet minder dan 200 mm is of stoomleidingen kunnen worden gerangschikt in de elektronische instrumentatiekabels in de onderste laag, maar het interval is niet minder dan 500 mm.
02
Stoomleidingsvloeistofafvoerfaciliteiten ontwerp
Over het algemeen wordt de speciale vloeistofafvoer in de stoompijp in de opwarmfase geplaatst. In de rijtijd omdat het een grote hoeveelheid condensaat zal produceren, is het ook nodig om speciale vloeistofafvoerfaciliteiten op te zetten. De instelling van de afvoerfaciliteit is geselecteerd op basis van het stoomdrukniveau.
UHP -leidingen produceren geen condensaat onder normale omstandigheden, en er is geen condensaat leidingen van de overeenkomstige specificaties op UHP -stoomleidingen, dus er zijn over het algemeen geen hydrofobe faciliteiten geïnstalleerd op UHP -leidingen. UHP -leidingen worden gekenmerkt door dikke wanden, moeilijke openingen en hoge drukken, dus over het algemeen zijn er ook geen vloeistofscheidingspakketten geïnstalleerd. Onder normale omstandigheden wordt condensaat normaal gesproken niet gegenereerd in bip met hoge, middellange en lage druk. Om te voorkomen dat een grote hoeveelheid condensaat wordt gegenereerd in stoomleidingen tijdens de opwarm- of opstartfasen, is het echter noodzakelijk om vangfaciliteiten zoals afvoerkleppen en vloeistofscheidingspakketten op deze stoomleidingen te installeren.
Bij het installeren van stoomleidingen moet een verdeelstuk worden geïnstalleerd aan het einde van de stoomhoofd, en het interval tussen spruitstukken op de stoomhoofd is ook onderworpen aan bepaalde voorschriften: als in een verzadigde toestand het interval tussen spruitstukken in de eenheid 80 mkm is; Indien in een oververhitting van oververhitting, moet het interval tussen spruitstukken 160 mkm zijn; Als in een staat van downhill, moet het interval tussen spruitstukken buiten de eenheid 300 mkm zijn; Als in een staat van downhill, moet het interval tussen spruitstukken buiten de eenheid 300 mkm zijn; Indien in een oververhitting, moet het interval tussen spruitstukken 160 mkm zijn. In het geval van een downhill -toestand moet het interval tussen de spruitstukken buiten de eenheid 300 mkm zijn, en in het geval van een downhill -toestand moet het interval tussen de spruitstukken buiten de eenheid 200 mkm zijn. De stoomafscheider wordt normaal gesproken geïnstalleerd nabij de grens van de zijkant van de eenheid wanneer de verzadigde stoomhoofd het apparaat binnenkomt. Bovendien moet het onderste deel van de distributeur worden uitgerust met een maat voor frequente ontwatering. Als een oververhitte stoomhoofd het apparaat binnenkomt, is het niet nodig om een waterafscheider te installeren. Een afvoergat moet worden verstrekt aan de onderste uiteinde van de stoom ventilatiepijp om de stoom ventilatiepijp rechtstreeks in de atmosfeer te worden geloosd, en een DN 15 -buis moet worden aangesloten op de afvoer, trechter, enz., Waar nodig. Guidelen en dragende beugels moeten ook worden ingesteld op de stoom ventilatiepijp. Omdat de overstroomde stoompijp vaak wordt ontslagen of verbonden met ontlading, moet deze worden geleid naar het hoofdwerkgebied of naar een plaats waar er niet teveel operators zijn.
03
Design of Steam Branch Pipes
Stoomgangen worden aan de bovenkant van de stoomtak ingesteld, in het algemeen ingesteld met een afsluitende klep in de stoomtak, om vloeibare opslag te voorkomen, moet de afsluitklep in de horizontale leidingen worden ingesteld, dicht bij de hoofd. Sommige stoomleidingsvereisten zijn strenger dan andere, dus stoomtakbuizen mogen niet worden aangesloten op dergelijke leidingen, en vertakkingspijpen mogen niet worden aangesloten op de π-compensator van de stoomleidingen. Als de vertakkingspijp is aangesloten op de hoofdpijp aan beide uiteinden van de π-convensator, mag de vertakking niet worden beïnvloed door de verplaatsing van de stoomhoofd. In het geval van thermische expansie zal de stoomhoofd verplaatsing op het takverbindingspunt veroorzaken en zal de tak niet worden onderworpen aan overmatige druk of verplaatsing. Normaal gesproken wordt een spruitstuk met twee kleppen gebruikt wanneer de tak is verbonden met de stoomhoofd, maar om lekken gemakkelijk te kunnen detecteren, moet het tweeklepspruitstuk niet worden gebruikt om verbinding te maken met andere procesleidingen van de stoomtak of de stoomhoofd, maar eerder een drieledige verdeelstuk moet worden geïnstalleerd. Afhankelijk van de situatie moeten vallen, zoals afvoerkleppen of vallen, worden geïnstalleerd op het laagpunt van de stoomtakpijp. Bij het installeren van vallen op de pijplijn moet de druk worden ingesteld op basis van de verschillende drukniveaus in de pijpleidingcorridor.
04
Ontwerp van stoomcondensaat leidingen
Over het algemeen zijn stoomleidingen en stoomcondensaatspijpen op hetzelfde niveau gerangschikt op de pijpgang. Om waterhamer te voorkomen, kan een π-vormige compensator worden ingesteld op de stoomcondensaat leidingen. Deze π-rijcompensator moet in een horizontale richting worden ingesteld, of de riser is ontworpen als een hellend gedeelte.
Condensaat van stoomvallen met verschillende drukken moet worden verbonden met hun respectieve herstelnok. Wanneer de nominale diameter van de standpipe niet minder dan 50 mm is, kan deze rechtstreeks worden aangesloten op de bovenkant van de stoomcondensaatherstelhoofd. De drukplaat selecteert een flensaansluiting als de val in het stoomcondensaatherstelsysteem en mag geen zakvorm op de leidingen hebben bij de inlaat van de val. Als de val lager is dan de herstel van de stoomcondensaat, moet een terugslagklep ook achter de val worden ingesteld. Bij het installeren van terugslagkleppen moeten ze worden geïnstalleerd op horizontale leidingen, nabij de stoomcondensaat. Een flensaansluiting moet ook worden gebruikt voor de terugslagklep, zodat de stoomleidingen eenvoudig kunnen worden opgeblazen om de terugslagklep te verwijderen.
05
Punten om op te merken bij het ontwerpen van stoomleidingen
1 redelijke selectie van buisdiameter
Bij het kiezen van de buisdiameter, volgens de vraag naar stoom. Wanneer de buisdiameter te groot is, zal deze de investering verhogen, het warmteverlies verhogen en ook het condensaat verhogen. Wanneer de buisdiameter te klein is, zal deze de druk van het stoomgebruikspunt veroorzaken, de stoomstroom is onvoldoende en uiteindelijk het fenomeen van waterhamer en erosie maken. Daarom, bij het selecteren van de buisdiameter, niet te groot of te klein.
2 Stressvereisten
Bij het regelen van de pijpleiding moet deze voldoen aan de vereisten van stress en strikt de berekening van stress uit te voeren. De instelling van π-vormige compensator op de pijpleiding, de stuwkracht van het vaste punt van de compensator en de leidingen van de stoompijpleiding die op de apparatuur is verbonden, moet voldoen aan de stressvereisten, zodat de efficiëntie van het ontwerpwerk kan worden verbeterd.
3 Om het fenomeen van het waterhamer te voorkomen
Wanneer de snelle stroom van waterdetels de pijpleidinginstallatie, apparatuur of kleppen aanraken, zal een bepaalde hoeveelheid trillingen en geluid produceren, die bekend staat als het waterhamersjamon. Om het fenomeen waterhamer te voorkomen, let dan op de opstelling van het hydrofobe systeem, naast de sub AH die de takpijp verbindt om de stoom te nemen, om boven de hoofdpijp te zijn. De pijplijn kan niet te veel vertakkingspijpen, krimpbocht, enz. Gebruiken, enz. Om het fenomeen van het lokale zinken van de pijpleiding niet op te treden, moet de instellingen voor pijpleidingondersteuning redelijk zijn. Het filterscherm moet horizontaal worden geïnstalleerd. Al deze details moeten op aandacht worden besteed, zodat het fenomeen waterhamer kan worden vermeden en de kwaliteit en efficiëntie van stoomleidingsontwerp in chemische planten kan worden verbeterd.
Samenvatting
Chemische plantenstoomleidingsopstelling is veel strikte vereisten, maar let ook op veel details, om ervoor te zorgen dat het ontwerp wetenschappelijk en redelijk is, de efficiëntie van de stoomleidingen verbeteren, wanneer de stoomleidingsfunctie op de juiste manier functioneert.
Bron: herdruk
Disclaimer: dit artikel is een gereproduceerd netwerk, het auteursrecht is van de oorspronkelijke auteur. Als het gaat om problemen met auteursrechten, neem dan contact met ons op, we verwijderen de inhoud van de eerste keer.