Reaktor jest najczęściej stosowanym fizycznym mieszaniem lub reaktorem chemicznym, poprzez konstrukcję konstrukcyjną i konfigurację parametrów naczynia, aby osiągnąć wymagania procesowe dotyczące ogrzewania, odparowywania, chłodzenia i niskiej prędkości funkcji mieszania. Jest szeroko stosowany w medycynie, żywności, przemysłu chemicznym, gumy, pestycydach, barwnikach i jest naczyniu ciśnieniowym stosowanym do ukończenia procesu syntezy, utleniania, siarczanu, nitrowania, uwodornienia, węglowodorów, polimeryzacji, kondensacji itp.
W przypadku zastosowania reaktora często spotykamy się z takimi i takimi nieprawidłowymi zjawiskami, następujące w połączeniu z faktycznym procesem produkcji chemicznej podsumowało reaktor wspólne 8 rodzajów niepowodzenia i metod eliminacji.
jeden. Zjawisko awarii: uszkodzenie skorupy (korozja, pęknięcia, perforacja)
Przyczyny awarii.
1. Przez średni promieniowanie (wżery, korozja międzykrystaliczna).
2. Wpływ naprężenia termicznego w celu wytwarzania pęknięć lub kruchego alkalicznego.
3. Noś przerzedzenie lub jednolitą korozję.
Metody leczenia.
1. Zastosowanie materiałów opornych na korozję wyściółki powłoki musi być wykonywana lub lokalne spawanie łat.
2. Po spawaniu należy usunąć naprężenie i pęknięcia należy naprawić.
3. Bardziej niż minimalna dopuszczalna grubość projektu, ciało należy wymienić.
Po drugie, zjawisko awarii: nad temperaturą i nad ciśnieniem
Przyczyna niepowodzenia.
1. Awaria instrumentu, kontrola nie jest ścisła.
2. Niewłaścicie; niewłaściwe proporcjonowanie surowców; gwałtowna reakcja
3. Słaba wydajność przenoszenia ciepła lub mieszania, co skutkuje reakcjami ubocznymi.
4. Awaria zaworu wlotowego powodująca nadmierne ciśnienie i wysokie ciśnienie
Metoda leczenia.
1. Sprawdź i napraw automatyczny system sterowania i ściśle wdrożyć procedury operacyjne.
2. Zgodnie z metodą operacji, zwolnienie ciśnienia awaryjnego, zasilaj się zgodnie z określoną ilością i czasem oraz ściśle zapobiegać niewłaściwości.
3. Zwiększ obszar przenoszenia ciepła lub usuń skalę, aby poprawić efekt przenoszenia ciepła i napraw mieszadło, aby poprawić wydajność mieszania.
4. Zamknij główny zawór pary i napraw zawór, odcinając parę.
Trzy, zjawisko awarii: wyciek pieczęci
Zjawisko uskoku: (1) Uszczelnienie pakowania
(1) Pieczęć do pakowania:
1. Włókanie wału na zużycie lub korozji, co powoduje nadmierny prześwit;
2. Nieprawidłowo ustawiony pierścień olejowy lub zablokowany obwód olejowy nie może utworzyć uszczelki olejowej;
3. Grawel nie jest ciasno wciśnięty, jakość pakowania jest słaba lub była używana zbyt długo;
4. Korozja pudełka na farsz.
(2) Uszczelnienie mechaniczne:
1. Deformacja statycznej i dynamicznej twarzy pierścienia, siniak;
2. Końcowe ciśnienie powierzchni jest zbyt duże, strona tarcia deformacji termicznej;
3. Nieprawidłowy wybór pierścienia uszczelniającego, niewystarczająca siła ściskająca lub pierścień uszczelniający w kształcie litery V zainstalowany w odwrotnej części, utrata uszczelnienia;
4. Błąd pionowy między osą a końcową powierzchnią pierścienia statycznego jest zbyt duży;
5. Ciśnienie robocze, niestabilność temperatury, twarde cząsteczki po stronie tarcia;
6. Ilość ciągów wału przekracza cel;
7. Inkrustowany lub przyklejony wyciek dynamiczny i statyczny pierścień.
Metody leczenia:
(1) Pieczęć do pakowania
1. Wymień lub napraw wał miksujący i przetworz go na narzędziu maszynowym, aby zapewnić chropowatość;
2. Dostosuj pozycję pierścienia olejowego i wyczyść obwód olejowy;
3. Naciśnięcie pakowania lub wymiana opakowania;
4. naprawa lub wymiana;
(2) Uszczelka mechaniczna
1. Wymień parę tarcia lub powód;
2. Dostosuj ciśnienie w stosunku, aby być odpowiednie, wzmocnij układ chłodzenia i zabierz ciepło w czasie;
3. Wybór uszczelnienia, instalacja jest rozsądna, aby mieć wystarczającą siłę kompresji;
4. Zatrzymaj maszynę, ponowne, aby upewnić się, że stopień nieostre jest mniejszy niż 0,5 mm;
5. Ścisła kontrola wskaźników procesu, cząstek i materii krystalicznej nie mogą wejść do podwodności tarcia;
6. Dostosowanie i remont, aby kwota manipulowania wału osiągnęła standard;
7. Ulepsz proces instalacji lub kwota zakłóceń powinna być odpowiednia lub klej powinien być dobry i twardy.
cztery. Zjawisko awarii: nieprawidłowy hałas w czajniku
Przyczyna niepowodzenia.
1. Współczynnik ociera się o akcesoria do czajnika (rurka węża, rurka termometru itp.) Lub zeskrobi herbatnik.
2. Wspieranie jest luźne.
3. Podszewka wybrzusza i uderza w mieszadło.
4. Zamieszkany lub uszkodzony.
Leczenie.
1. Zatrzymaj maszynę do konserwacji i popraw ją, aby agitator i akcesoria miały określoną odległość.
2. Zatrzymaj maszynę do kontroli i dokręć śruby.
3. Napraw żarówkę lub wymień podszewkę.
4. Napraw lub wymień wałek i łożyska.
Pięć, zjawisko awarii: mieszanie szkliwa
Przyczyny awarii:
1. złamanie przez średnią korozję;
2. Obrót silnika w przeciwnym kierunku.
Metody leczenia:
1. Wymień wał szkliwa lub napraw stalą szklaną.
2. Zatrzymaj i zmień kierunek obrotu.
Szóste, zjawisko awarii: porcelanowy wyciek ketowy
Przyczyny awarii:
1. Uszkodzenie powierzchni porcelany kołnierza;
2. Nieuzasadniony wybór materiału uszczelki, nieprawidłowe złącze instalacyjne, pusta pozycja, błędna;
3. Luźne klipsy lub niewystarczająca liczba klipsów.
Metody leczenia:
1. naprawa, powlekanie farby przeciw korozji lub żywicy;
2. Zgodnie z wymaganiami procesu, wybór materiału uszczelki, interfejs uszczelki do łączenia, pozycja powinna być jednolita;
3. Zgodnie z wymogami projektowymi istnieje wystarczająca liczba snapów i zapinana.
Siedem, zjawisko awarii: powierzchnia porcelanowa wytworzyć eksplozję skali i mikroporowatą
Przyczyny awarii:
1. Kurtka lub mieszanie rurki wału w kwaśne zanieczyszczenia, co powoduje zjawisko kruchości wodoru;
2. Warstwa porcelanowa nie jest gęsta i ma potencjał mikroporowaty.
Metody leczenia:
1. Użyj węglanu sodu, aby zneutralizować, spłukać wodą lub naprawą, należy wymienić poważną korozję;
2. Liczba mikroporowata można naprawić, poważną aktualizację.
Osiem, zjawisko uskoku: prąd silnika przekracza wartość znamionową
Przyczyny awarii:
1. Obrażenia łożyska;
2. Niska temperatura w czajniku i lepkim materiale;
3. Szybsza prędkość wrzeciona;
4. Średnica mieszadła jest zbyt duża.
Metody obsługi:
1. Wymień łożysko;
2. Dostosuj temperaturę zgodnie z procedurami operacyjnymi, lepkość materiału nie powinna być zbyt duża;
3. Kontroluj prędkość wrzeciona w określonym zakresie;
4. odpowiednio dostosuj.
Źródło: Przedruk
Oświadczenie: Ten artykuł jest reprodukcją sieciową, prawa autorskie należy do pierwotnego autora. Jeśli zaangażowane są prawa autorskie, skontaktuj się z nami, usuniemy treść po raz pierwszy.