Wspólne wady w naczyniach ciśnieniowych i sposobu radzenia sobie z nimi

Naczynia ciśnieniowe w roślinach chemicznych są często napotykane z wadami, takimi jak korozja, pęknięcia i deformacja. Operatorzy muszą przeprowadzać regularne kontrole techniczne, aby jak najwcześniej wyeliminować ukryte problemy i zapobiec dalszemu rozwijaniu się i rozszerzaniu wad, co może mieć wpływ na produkcję.

Korozja jest jedną z najczęstszych wad naczyń ciśnieniowych podczas użytkowania, szczególnie w naczyniach chemicznych. Jest to spowodowane zmianami chemicznymi lub elektrochemicznymi w metalu i medium, z którym się kontaktuje.

Typy korozji

Korozją pojemnika może być jednorodna korozja, wżery korozję, korozja międzykrystaliczna, korozja naprężenia i korozja zmęczeniowa. Bez względu na to, jaki rodzaj korozji, gdy będzie poważny, doprowadzi do awarii lub zniszczenia pojemnika.
Korozja może wystąpić zarówno na wewnętrznych, jak i zewnętrznych powierzchniach naczynia ciśnieniowego. Zewnętrzna ściana pojemnika jest na ogół korozją atmosfery, korozja atmosfery i regionu i pory itp. Ma bliski związek, w suchych obszarach lub porach, korozja atmosfery niż wilgotne obszary lub deszczowe Sezon jest znacznie lżejszy.

Korozja zewnętrznej ściany naczynia ciśnieniowego jest często wytwarzana w stanie mokrym i łatwa do gromadzenia wilgoci lub części wilgoci. W pojemniku i powierzchni kontaktu podporę pojemnik i część uziemiająca jest łatwa do wytworzenia korozji. Korozja wewnętrznej ściany pojemnika wynika głównie z medium roboczego lub zawiera rolę zanieczyszczeń i generowanych. Ogólnie rzecz biorąc, medium robocze ma oczywisty efekt żrący pojemnika, jest podejmowany projekt, aby zapobiec pomiarom korozji, takim jak wybór materiałów opornych na korozję, obróbkę powierzchni lub powłokę powierzchniową, wyściełanie ściany wewnętrznej itp. wewnętrznej ściany tych pojemników jest często spowodowane zniszczeniem miar antykorozyjnych.

Korozja wewnętrznej ściany pojemnika może również wynikać z normalnych warunków procesu są zniszczone i spowodowane, na przykład, suchy chlor na pojemniku stalowym nie wytwarza efektu korozyjnego, a jeśli gaz chloru zawiera wilgoć lub wypełniony gazem chloru Pojemnik z powodu testu ciśnienia wody nie jest suchy lub z innych powodów wilgoci, chloru i wody w celu wytworzenia kwasu solnego lub kwasu hipochlornego, wewnętrznej ściany pojemnika, aby uzyskać silny działanie korozyjne.

Ze względów strukturalnych może również powodować lub zaostrzyć efekt korozji, na przykład w przypadku złoża korozyjnego pojemnika, rura rozładowa , wytwarzając w ten sposób korozję.

Ponadto szwy spawalnicze i obszary dotknięte ciepłem, nitowane pojemniki wokół nitów i obszarów szwów częściej wytwarzają korozję.

Ponieważ zewnętrzna ściana korozji pojemnika jest ogólnie jednolita korozja lub lokalna korozja, można znaleźć metodę kontroli wzrokowej. Ściana zewnętrzna malowana warstwa ochronna pojemnika, jeśli warstwa ochronna jest nienaruszona i nie znaleziono innych podejrzanych znaków, ogólnie nie muszą usuwać warstwy ochronnej, aby sprawdzić korozję metalowej ściany.

Na zewnątrz jest izolacja lub inna warstwa pokrycia pojemnika, jeśli materiał izolacyjny na materiale ściany nie ma efektu korozji, lub powłoki pojemnika z warstwą ochrony korozji, w przypadku izolacji nienaruszonej, może również nie usunąć warstwy izolacyjnej, ale jeśli Ty Znajdź wyciek lub inne oznaki korozji, a następnie przynajmniej w podejrzanym miejscu do usunięcia części warstwy izolacyjnej do kontroli.

Mogą istnieć różne formy korozji wewnątrz naczynia. Korozję jednolitą i zlokalizowaną można również sprawdzić przez kontrolę wzrokową. Korozja międzygranowa i korozja złamania (korozja naprężenia i korozja zmęczeniowa), oprócz poważnej korozji międzykrystalicznej można znaleźć w przypadku kontroli młotka, ogólnie z kontrolą wzrokową jest trudna do ustalenia, powszechnie stosowana badanie metalograficzne, analizę składu chemicznego i oznaczanie twardości. Ogólna podszewka do testu szczelności gazu, test, gdy występują przeszkody do testowania komponentów, należy usunąć.

Przez kontrolę wzrokową stwierdzono, że wewnętrzna lub zewnętrzna ściana pojemnika ma jednolitą korozję lub lokalną korozję, należy zmierzyć, gdzie pozostała grubość korozji, aby określić grubość korozji ściany i szybkość korozji.

Metoda leczenia

Leczenie wad korozji powinno opierać się na specyficznym zastosowaniu pojemnika, ogólne zasady są.

(1) Ściana wewnętrzna stwierdzono korozję międzykrystaliczną, korozję pęknięć i inne wady, nie jest łatwe do dalszego użycia. Jeśli korozja jest niewielka, dozwolona według określonych okoliczności, przy zmianie pierwotnych zastosowanych warunków pracy.

(2) Po znalezieniu rozproszonej korozji wżery, ale nie utrudnia operacji procesu (brak pęknięć, głębokość korozji mniejsza niż połowa obliczonej grubości ściany), wadę można nadal stosować bez obróbki.

(3) Jednoliczna korozja i lokalna korozja zgodnie z zasadą pozostałej grubości nie jest mniejsza niż obliczona grubość, określ jej dalsze wykorzystanie, zmniejsz okres przedziału kontroli, zmniejszyć ciśnienie w użyciu lub skazane na odpady.

2 Crack

Crack jest jedną z najbardziej niebezpiecznych wad na zbiorniku ciśnieniowym, jest czynnikiem prowadzącym do kruchego uszkodzenia naczynia, jednocześnie promując pęknięcie zmęczeniowe i pęknięcie korozji.
Rodzaje pęknięć

Pęknięcia naczyń ciśnieniowych, zgodnie z procesem wytwarzania, można szeroko podzielić na dwie kategorie, a mianowicie pęknięcia generowane w produkcji surowców lub naczyń i pęknięć lub rozszerzonych pęknięć wytwarzanych podczas używania naczynia. Pierwszy z nich obejmuje pęknięcia w stalowych płytkach, ciągnięcie pęknięć w pojemnikach, pęknięcia spawania i pęknięcia obróbki cieplnej odciążania naprężeń; Ten ostatni obejmuje pęknięcia zmęczeniowe i pęknięcia korozji naprężeń.
Pęknięcia toczące surowce są wadami liniowymi generowanymi przez toczenie ze względu na akumulację wad, takich jak luźność, skurcz i wtrącenia niemetaliczne, które istnieją w samym materiale metalowym. Wada ta może znajdować się we wnętrzu materiału, ale także na powierzchni, bez określonego kierunku i stałej części. Podobne pęknięcia często występują w niektórych małych naczyniach wysokociśnieniowych, które są rysowane.
Pęknięcia spawalnicze są produkowane głównie podczas procesu produkcyjnego pojemnika, który jest spowodowany niską kontrolą jakości zakładu produkcyjnego lub oryginalne wady nie są nieznacznie znalezione i opracowane podczas korzystania z procesu.
Odprężanie obróbki cieplnej Crack to rozgałęzione pęknięcie międzykrystaliczne, które powstaje podczas obróbki cieplnej po rozwinieniu po spryterze i można go również przedłużać.
Pęknięcia zmęczeniowe są spowodowane słabą strukturą lub wadami materiału w naczyniu, co powoduje wysokie naprężenia lokalne i pęknięcia, które występują po kilku razy wielokrotnym podciśnieniu lub w depresji, i można je znaleźć w niektórych naczyniach ciśnieniowych, które są otwarte i często zatrzymywane.
Pęknięcie korozyjne jest korozyjnym środkiem w niektórych warunkach pracy, korozja materiału i stopniowe tworzenie takich pęknięć są często związane ze stresem. Ponieważ naprężenie i korozja obu promują się, te ostatnie na powierzchni materiału, tworząc szczelinę w celu wytworzenia stężenia naprężenia lub osłabiają wiązanie między metalowo, podczas gdy pierwsze przyspiesza postęp korozji, tak że szczelina powierzchniowa na głębokość rozwoju.
Chociaż pęknięcia w zbiorniku ciśnieniowym mogą istnieć w różnych częściach jego wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni, ale ogólnie najbardziej prawdopodobnym miejscem do wytwarzania pęknięć jest strefa spoiny i spawania ciepła, a naprężenie lokalne to zbyt wysokie części.

Leczenie
Pęknięcia można sprawdzić przez kontrolę wzrokową i testy nieniszczące. Oznaki pęknięcia są ogólnie wykrywane lub początkowo wykrywane przez kontrolę wzrokową, a następnie dalej potwierdzone przez testy nieniszczące. Badanie nieniszczące, niezależnie od tego, czy są to testy penetracyjne cieczy, testy fluorescencyjne i testy magnetyczne, mają wysoką użyteczność do sprawdzania pęknięć powierzchniowych i można je odpowiednio stosować zgodnie z określoną sytuacją.

Gdy stwierdzono, że naczynie ciśnieniowe ma wadę pęknięcia, pierwsza powinna być oparta na pęknięciu, w której część, liczba, wielkość, rozkład i warunki pracy pojemnika oraz inna analiza przyczyn pęknięcia, jeśli to konieczne, może być Badanie metalurgiczne w celu określenia pęknięcia jest wady surowca lub pozostawione pojemnik na pojemnik lub zastosowanie wygenerowanego procesu. Następnie zgodnie z nasileniem wad i określonych okoliczności pojemnika w celu określenia wad lub obecności wad w metodzie przetwarzania pojemnika.

Mikro-szaleństwa pozostawione przez toczenie lub rysowanie pojemnika z powodu materiału są ogólnie płytkie i mogą być zwalniane z plikami rękami lub szlifowanymi kołami itp. Pęknięcia spawalnicze powinny być wyeliminowane, gdy zostaną znalezione podczas kontroli.

Pęknięte części ze względu na słabą strukturę i wysoki stres lokalny na ogół nie nadają się do dalszego stosowania. Pojemniki z pęknięciami korozji nie należy stosować po usunięciu lub spawania pęknięć.

W szczególnych przypadkach, ze względu na wytwarzanie pojemników lub surowców pozostawionych przez pęknięcie, jest rzeczywiście trudne do wyeliminowania, po wykwalifikowanej kontroli i identyfikacji wad naczyń ciśnieniowych, a zgodnie z analizą i obliczeniem mechaniki pękania, aby potwierdzić, że potwierdzenie, że The the Co. Crack nie rozszerzy się i ma wystarczający margines bezpieczeństwa, pojemnik może podejmować niezawodne środki opieki, nadal używać, ale w celu skrócenia interwału kontroli, ścisłego monitorowania rozwoju pęknięć.

3 Deformacja

Odkształcenie odnosi się do naczynia używanego po ogólnym lub lokalnym miejscu zmiany geometrii, wada ta jest na ogół w zbiorniku ciśnieniowym jest stosunkowo rzadka.

Typy deformacji

Odkształcenie naczynia można ogólnie wyrażać jako lokalną depresję, wybrzuszenie, ogólna płaska opróżniona, ogólna ekspansja i kilka innych form.

Lokalna depresja jest lokalnym obszarem skorupy pojemnika lub głowy przez wpływ sił zewnętrznych lub wytłaczania, a zatem występowanie depresji powierzchniowej, deformacja ta może być generalnie wytwarzana tylko w ścianie skorupy, jest cienka na małym pojemniku, nie powoduje to Zmienia się grubość ściany pojemnika, ale tylko po to, aby powierzchnia lokalna straciła oryginalny kształt geometryczny.

Pakiet perkusyjny jest częścią powierzchni ciśnienia pojemnika z powodu poważnej korozji, grubości ściany znacząco przerzedzonej, a zatem rola ciśnienia wewnętrznego wystąpiła przy zewnętrznym odkształceniu wypukłym. Poszczególne przypadki mogą być również spowodowane tym, że lokalna temperatura pojemnika jest zbyt wysoka, co powoduje mechaniczne właściwości materiału w celu zmniejszenia bębna, ta deformacja sprawi, że pojemnik ten obszar grubości ściany w celu dalszego zmniejszenia przerzedzenia.

Ogólnie płasko spuszczone z powodu ciśnienia zewnętrznego grubości ściany skorupy jest zbyt cienkie, tak że utrata stabilności pod ciśnieniem, utrata oryginalnego kształtu skorupy, deformacja ta występuje tylko w pojemniku przez zewnętrzne elementy ciśnienia, takie jak płaszcze Pojemniki wewnętrznej rurki.

Ogólne odkształcenie rozszerzania wynika z tego, że grubość ściany pojemnika jest zbyt cienkie lub stosowanie nadciśnienia, co powoduje cały pojemnik lub pewne odkształcenie wydajności przekroju i spowodowane przez. To odkształcenie jest na ogół powolne i można je wykryć tylko przy specjalnym monitorowaniu.

Metody przetwarzania

Kontrola deformacji jest ogólnie dostępna do kontroli wzrokowej, mniej poważne odkształcenie można wykryć przez kontrolę GAGE.
Wady deformacji pojemnika, oprócz mniej poważnych lokalnych wgnieceń, inne niż generał nie powinny nadal używać. Ponieważ po deformacji plastikowej pojemnika grubość ściany jest zawsze różnym stopniem przerzedzania, a deformacja materiału będzie również spowodowana utwardzaniem odkształcenia i zmniejszenia wytrzymałości nawykowej, odporność na korozję jest również słaba.
W przypadku deformacji niewielkiej opakowania perkusyjnego, jeśli obszar odkształcenia nie jest zbyt duży i nie wpłynął na inne części pojemnika, to w przypadku spawania materiału pojemnika jest dobra, możesz rozważyć zastosowanie przetwarzania łatania. Oznacza to, że część lokalnej worka na bęben, a następnie używa tego samego kształtu i materiału płyty do wypełnienia spawania, spawania zgodnie z pierwotnymi wymaganiami technicznymi kontroli technicznej kontenera spawania.
Źródło: Sprzęt chemiczny człowiek
Zastrzeżenia.
Ten artykuł jest reprodukowany w Internecie i jest chroniony prawem autorskim przez oryginalnego autora. Jeśli zaangażowane są prawa autorskie, skontaktuj się z nami, a my usuniemy treść za pierwszym razem.