Wymiennik ciepła płytka rurowa antykorozja Jak lepiej chronić efekt

Materiał wymiennika ciepła jest na ogół oparty na stali węglowej, stali nierdzewnej i miedzi, a połączenie między płytą a rurką jest ogólnie w postaci kombinacji spawania, rozszerzania i rozszerzania.

Ochrona przeciw korozji płyty rurowej i rurki przy użyciu połączonego spawania rozszerzającego, ze względu na kształt spoiny, istnieje w różnym stopniu wad, takich jak zagłębienie, porowatość, żużl , Spawanie spawalnicze doprowadziło do zmian własnego materiału, podczas napotykania pożywki żrących pozycja spoiny jest bardzo łatwa do korozji, rdzy spowodowanej wyciekiem w pozycji spoiny.

Po drugie, jony chloru w wodzie i problemach korozji elektrochemicznej są również podatne na spowodowanie korozji w pozycji spoiny, co powoduje wyciek, wpływając na żywotność wymiennika ciepła i powodując straty dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Przez długi czas problem ten nie został odpowiednio rozwiązany i stał się problemem branżowym.

Rozwój technologii korozji płytki wymiennika ciepła

W przypadku mediów korozyjnych spowodowanych przez płytkę rurową wymiennika ciepła i problemami korozji położenia spoiny tradycyjnym sposobem jest odtwarzanie punktu wycieku znaku ciśnienia po drodze do łatania spawania. Jednak po spawaniu uwalnianie naprężeń spawalniczych i zmian w pozycji spawania są podatne na spowodowanie wtórnego wycieku korozji płyty rurowej. Ponadto, ulepszając stopień materiału samego sprzętu, w celu poprawy odporności na korozję ciała i przedłużenia żywotności serwisowej, ale zwiększy wiele kosztów przedsiębiorstwu.


Proces ochrony materiału kompozytowego polimeru.

Zastosowanie materiałów polimerowych do wdrażania powierzchniowej przeciwzorozji powłoki organicznej jest obecnie jednym ze sprawdzonych środków przeciwkorozyjnych.

Kompozyty polimerowe są dyscyplinami zaawansowanymi technologiami opracowanymi na podstawie chemii polimerów, chemii organicznej, chemii koloidów i mechaniki materiałów, wykorzystując penetrację polimerów do tworzenia sił między cząsteczkami, tak że tworzą siły van der Waalsa i powiązania wiązania wodorowego z częściami naprawcze , zapewniając w ten sposób wydajność wiązania z częściami napraw i ochrony.

Kompozyty polimerowe mogą tworzyć powłokę ochronną w postaci utwardzonej na chronionym podłożu i działać jako tarcza, oddzielając metal podstawowy od pożywki korozyjnej, aby uniknąć korozji i rdzewienia.

Powłoka ma właściwości przeciwdziałające deleetringu, stabilność pożywki korozyjnej, silną adhezję i kompatybilne właściwości mechaniczne, które zapewniają wpływ zastosowania powłoki ochronnej i cyklu roboczego sprzętu.

W porównaniu z tradycyjną naprawą spawania technologia ochrony powlekania antykorozyjnego ma charakterystykę łatwej konstrukcji, niskiego kosztu, wysokiego bezpieczeństwa i dobrego efektu naprawy. Pod tym względem technologia kompozytowa Fusiland Polimer ma dobre wrażenia zastosowania i produkty techniczne.

Przegląd roztworu przeciwkorozyjnego wymiennika ciepła

Artykuł przyjmuje jako przykład ochronę korozji wymiennika ciepła w dużym przemyśle chemicznym węglowym o średnicy 3 m, ciśnienie procesu skorupy do 17 kg i temperaturę procesu rurowego do 150 ° C. Wymiennik ciepła ma wysokie ciśnienie 17 kg i maksymalną temperaturę 150 ° C. Surowe środowisko pracy stawia wyższe wymagania dotyczące technologii i produktów.

Powierzchnia płyty rurowej jest najpierw piaskowana w celu usunięcia rdzy powierzchniowej i innych zanieczyszczeń, a po obróbce powierzchni spełnia wymagania, materiały kompozytowe polimeru są stosowane do ochrony powierzchni płyty rurowej jako całości przed korozją.


Wymiennik ciepła płytki rurowe kroki przeciw korozji

Przygotowanie: Rozbij głowę wymiennika ciepła, aby zapewnić bezpieczeństwo budowlane i pozostawić działającą przestrzeń.

2. Testowanie ciśnienia w przypadku wycieków: Test ciśnieniowy dla wycieków i pęknięć pod ciśnieniem znamionowym i zaznacz lokalizację łatania (aż nie wystąpi pęknięcia lub wycieki przed przejściem do następnego kroku).

3. Suszenia: wysuszyć części, które należy chronić, aby zapewnić, że powierzchnia części jest sucha i wolna od wody.

4. Obróbka powierzchni: obróbka piaskowania w celu oczyszczenia przylegania powierzchni, ujawnienie oryginalnego metalowego koloru i spełnienie standardu SA2.5.

5. Czyszczenie powierzchni: dmuchanie pyłu suchym sprężonym powietrzem (wolnym od wody i zanieczyszczeń).

6. Mieszanie materiału: kompozyt polimerowy do równomiernych i wolnych od różnic kolorów.

7. Wdrożenie obróbki powłoki w etapach zgodnie z wymaganiami grubości powłoki i wymaganiami technicznymi ochrony, z minimum dwiema warstwami i całkowitą grubością ≥ 0,5 mm powłoki antykorozyjnej.

8. Utwardzanie: Naturalne utwardzenie lub ogrzewanie do wyleczenia.

9. Kontrola: Po osiągnięciu materiału na wymagania dotyczące utwardzania użyj EDM, aby wykryć zwartość pokrycia materiału antykorozyjnego i użyć miernika grubości do pomiaru grubości powłoki, po spełnieniu wymagań, można go zainstalować i użyć . Unikaj uderzenia i pukanie do naprawionej części podczas instalacji.
Źródło: Internet
Oświadczenie: Ten artykuł jest odtwarzany z Internetu i jest chroniony prawem autorskim przez oryginalnego autora. Jeśli wystąpi problem z prawem autorskim, skontaktuj się z nami, a my usunięmy treść tak szybko, jak to możliwe.