1. Budowa spawania nie zwraca uwagi na wybranie najlepszego napięcia
[Zjawisko] Spawanie, czy dno, wypełnienie, pokrycie, niezależnie od wielkości fazu, są wybierane tak samo napięcie łukowe. Może to nie osiągnąć wymaganej głębokości stopu, szerokości stopu, gryzienia krawędzi, porowatości, rozprysków i innych wad.
[Środki] Zasadniczo dla różnych sytuacji należy wybrać dla odpowiedniego długiego łuku lub krótkiego łuku, mogą uzyskać lepszą jakość spawania i wydajność pracy.
Na przykład spawanie dna w celu uzyskania lepszej głębokości stopu należy użyć do obsługi krótkiego łuku, spawania wypełniacza lub spawania pokrycia w celu uzyskania wyższej wydajności, a szerokość stopu można poprawnie zwiększyć napięcie łukowe.
2. Spawanie bez kontroli prądu spawania
[Zjawisko] Spawanie, aby przejąć postęp, aby gęsty szew spawania tyłka nie zabrał otwartego fazu. Wskaźniki wytrzymałości spadają, a nawet nie spełniają standardowych wymagań, pęknięcia testu zginającego, które nie będą zagwarantowane wydajność spawanego złącza, co stanowi potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa strukturalnego.
Środki] Spawanie należy kontrolować zgodnie z prądem spawania w ocenie procesu, umożliwiając zmiennoprzecinkowe 10-15%, tępy rozmiar krawędzi fazu nie powinien przekraczać 6 mm. Połączenie tyłka, grubość płyty przekracza 6 mm, aby otworzyć fazę do spawania.
3. Nie zwracaj uwagi na prąd spawania i prąd spawania, koordynowane przez średnicę spawania.
Zjawisko] Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę prędkości spawania i prądu spawania, średnicy pręta spawania, pozycji spawania w celu koordynacji stosowania.
Takie jak pełna penetracja spawania dna szwu narożnego, ze względu na wąski rozmiar korzenia, taki jak prędkość spawania, jest zbyt szybki, gaz korzeniowy, żużl żużla, porowatość i inne wady; Spawanie pokrywy, takie jak prędkość spawania, jest zbyt szybka, również łatwa do wytworzenia porowatości; Szybkość spawania jest zbyt wolna, resztkowa wysokość spoiny będzie zbyt wysoka, kształt nie jest schludny; Spawanie cienką płytkę lub tępą krawędzi spawania, prędkość spawania jest zbyt wolna, prędkość spawania jest zbyt wolna, gdy spawanie cienką płytkę lub niewielki rozmiar tępej krawędzi, prędkość spawania jest zbyt wolna, łatwa do spalania i tak dalej.
Środki] Szybkość spawania ma znaczący wpływ na jakość spawania i wydajności spawania, wybór prądu spawania, pozycji spawania (dno, spawanie wypełniające, spawanie pokrywy), grubość spawania, rozmiar straw, aby wybrać odpowiednią prędkość spawania, Aby zapewnić penetrację, gaz, żużla łatwe do rozładowania, a nie spalanie, przesłanka tworzenia dobrego wyboru większej prędkości spawania w celu poprawy wydajności.
4. Spawanie bez uwagi na kontrolę długości łuku
[Zjawisko] Nie zgodnie z formą fazowania liczba warstw spawania, formy spawania, rodzaju pręta spawania itp. Na odpowiedniej długości łuku regulacyjnego. Ze względu na niewłaściwe zastosowanie długości łuku spawania trudniej jest uzyskać wysokiej jakości spoinę.
[Środki] Aby zapewnić jakość spoiny, spawanie ogólnie używają krótkiej operacji łuku, ale możesz wybrać odpowiednią długość łuku zgodnie z różnymi sytuacjami, aby uzyskać najlepiej spawanie, takie jak złącze w kształcie litery V, kąt, kąt Złącze pierwszej warstwy powinno użyć krótszego łuku, aby zapewnić, że spoina i nie występuje zjawisko gryzące, druga warstwa może być nieco dłuższa do wypełnienia spoiny. Łuk powinien być krótki, gdy szczelina jest niewielka i nieco dłużej, gdy szczelina jest duża, aby przyspieszyć prędkość spawania. Łuk spawania pleców powinien być najkrótszy, aby zapobiec przepływowi żelaza w dół; Spawanie pionowe, spawanie poziome w celu kontrolowania temperatury stopionej puli, ale także w celu użycia małego prądu, krótkiego spawania łukowego.
Ponadto, bez względu na to, jaki rodzaj spawania jest przyciągnięty, należy zawsze zwracać uwagę na utrzymanie długości łuku zasadniczo taką samą podczas ruchu, aby zapewnić, że cała spoina jest taka sama szerokość i głębokość stopu.
5. Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę deformacji spawania
Zjawisko] Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę odkształcenia z sekwencji spawania, układu personelu, formy fazowania, specyfikacji spawania i metod wyboru i działania, powodując duże odkształcenie po spawaniu, trudnościach korekcyjnych, zwiększonych kosztach, szczególnie grubej płytki i dużych obrabiarkach, korekcie, korekcie, korekcie Trudności, korekta mechaniczna jest łatwa do wywołania pęknięć lub łzawienia blaszkowatego. Przy korekcie płomienia wysoki koszt i słabe działanie jest łatwe do spowodowania przegrzania przedmiotu obrabianego.
Wysokie wymagania precyzyjne dla przedmiotu obrabianego, nie podejmuj skutecznych środków w celu kontrolowania deformacji, doprowadzą do wielkości instalacji obrabiania, nie może spełniać wymagań użytkowania, a nawet powodować przeróbkę lub złom.
Środki] Użyj rozsądnej sekwencji spawania i wybierz odpowiednie specyfikacje spawania i metody pracy, ale także stosowanie środków przeciw deformacji i sztywnego ustalania.
6. Spawanie wielowarstwowe nie jest spawaniem ciągłym, nie zwracaj uwagi na kontrolę temperatury międzywarstwowej
[Zjawisko] Gruba płytka spawanie wielowarstwowe, nie zwracaj uwagi na kontrolę temperatury międzywarstwowej, taką jak interwał międzywarstwowy jest zbyt długi, nie podgrzewanie spawanie jest łatwe do wytwarzania zimnych pęknięć w klajście; Takie jak zbyt krótki przedział, temperatura międzywarstwowa jest zbyt wysoka (ponad 900 ℃), wydajność spoiny i strefy dotkniętej ciepłem również będzie miała wpływ, spowoduje gruboziarniste ziarno, co spowoduje spadek wytrzymałości i plastyczności, pozostawi potencjał potencjał Ukryte problemy na stawie.
[Środki] Podczas spawania grubej płyty wielowarstwowej powinno wzmocnić kontrolę temperatury międzywarstwowej, w procesie ciągłego spawania powinien sprawdzić temperaturę materiału bazowego spawania, aby temperatura międzywarstwowa w miarę możliwości utrzymanie tego samego Temperatura z temperaturą podgrzewania należy również kontrolować najwyższą temperaturę między warstwami.
Czas spawania nie powinien być zbyt długi, na przykład w przypadku przerwania spawania powinien podejmować odpowiednie pootowanie, miary izolacji, ponowne zastosowanie spawania temperatura ponownego ogrzewania powinna być odpowiednio wyższa niż początkowa temperatura podgrzewania.
7. Wielowarstwowy szew spawania nie usuwa wad ścieżki spawania i spawania na następną warstwę spawania
[Zjawisko] Gdy spawanie wielowarstwowe grubych płyt, każda warstwa spawania jest zakończona bez usunięcia żużla i defektów bezpośrednio do następnej warstwy spawania, łatwe do spowodowania żużla spawania, porowatości, pęknięć i innych defektów, zmniejszając wytrzymałość Połączenie, powodując jednocześnie rozprysk w następnej warstwie spawania.
[Środki] Podczas spawania wielu warstw grubych płyt, każdą warstwę należy spawać w sposób ciągły. Po każdej warstwie spawania spawania powinno być terminowe usuwanie żużla spawania, defekty powierzchni spawania i rozpryski, okazały się mieć wpływ na jakość żucza spawania, porowatości, pęknięć i innych defektów przed spawaniem.
8. Wymaganie fuzji przez połączenie tyłek lub kąt kątowy rozmiar spawania spawania
[Zjawisko] T-otoint, cross-guma, złącze narożne i inne wymagania Fuzja przez spoinę w tyłek lub narożnik, rozmiar stopy spoiny jest niewystarczający lub zaprojektowanie wymagań dotyczących testu zmęczeniowego wiązki dźwigu lub podobnych elementów Web i górna krawędź połączenia krawędzi spawania jest niewystarczająca, sprawi, że wytrzymałość i sztywność spawania nie są zaprojektowane tak, aby spełniały wymagania.
[Środki] Połączenia w kształcie litery T, połączenia krzyżowe, połączenia narożne i inne wymagania fuzji przez spoinę w tyłek powinny być zgodne z wymaganiami projektowymi, muszą mieć wystarczające wymagania stopy spawania, ogólny rozmiar stopy spawania nie powinien być mniejszy niż 0,25 t (t dla połączenia cieńszej grubości płyty). Dopuszczalne odchylenie wielkości spoiny wynosi od 0 do 4 mm.
9. Spawanie w złączce pręta spawalnicze lub żelazny blok
[Zjawisko] Ze względu na trudność spawania głowicy spawalniczej lub żelaza i spawanych części połączonych ze sobą, spowoduje to wady spawania, takie jak niezmienione, nie stopione, zmniejszając wytrzymałość połączenia. Jeśli zardzewiała głowica spawalnicza, wypełniacz żelaza, trudno jest upewnić się, że materiał z materiałem macierzystym; Na przykład w przypadku oleju, zanieczyszczeń itp. Głowica spawania, wypełniacz żelaza, sprawi, że spoina wytwarza pory, żużla, pęknięcia i inne wady. Warunki te sprawi, że jakość spoiny wspólnej zostaną znacznie zmniejszone, a nie do projektu i specyfikacji wymagań jakościowych spoiny.
[Środki
(1) Gdy szczelina montażowa elementu obrabia jest duża, ale nie przekracza zasięgu dozwolonego do użycia, luka montażowa przekracza 2 -krotność grubości cienkiej płyty lub większej niż 20 mm, zastosowanie metody spawania nakładki do wypełnienia części wciśniętych lub Zmniejsz lukę montażową. Ściśle nie wolno używać metody napełniania głowicy spawalniczej lub żelaznego bloku do wypełnienia szczeliny w złączu.
(2) Przetwarzanie części Scribing powinno zwrócić uwagę na pozostawienie wystarczającej marginesu skrawania i marginesu kurczenia się spawania po cięciu, kontrolowanie wielkości części, nie zwiększają szczeliny, aby zapewnić rozmiar kształtu.
10. Nie zwraca się uwagi na sekwencję spawania komponentów ze spawami krzyżowymi
[Zjawisko] W przypadku komponentów krzyżowych nie zwracaj uwagi na analizę stresu spawania i naprężenia spawania na wpływ deformacji komponentów i uzasadnionych ustaleń dotyczących zamówienia spawania, ale pionowe i poziome spawanie spawania, wynik będzie pionowy a poziome szwy ograniczają się, co powoduje większe naprężenie skurczowe temperatury, deformacja płytki, nierówność powierzchni płyty i mogą powodować pęknięcia w spoinie.
[Środki] W przypadku członków ze spawami krzyżowymi należy opracować rozsądną sekwencję spawania. Gdy występuje kilka spawów wzdłużnych i poprzecznych spawów krzyżowych, powinno najpierw deformacja skurczania spawania poziomego szwu, a następnie spawania szwu podłużnego, tak że gdy spawanie spawania poprzecznego nie będzie ograniczone przez szew podłużny, tak że stres skurczu wynikający Skład poprzeczny przy braku ograniczenia jest uwalniany, może zmniejszyć deformację spawania, aby zapewnić jakość spoiny lub najpierw spawanie spawania po spawaniu narożnym.
Źródło: Sprzęt chemiczny człowiek
Oświadczenie: Ten artykuł jest reprodukcją sieciową, prawa autorskie należy do pierwotnego autora. Jeśli kwestia praw autorskich jest zaangażowana, skontaktuj się z nami, jako pierwsi usuniemy treść.
[Zjawisko] Spawanie, czy dno, wypełnienie, pokrycie, niezależnie od wielkości fazu, są wybierane tak samo napięcie łukowe. Może to nie osiągnąć wymaganej głębokości stopu, szerokości stopu, gryzienia krawędzi, porowatości, rozprysków i innych wad.
[Środki] Zasadniczo dla różnych sytuacji należy wybrać dla odpowiedniego długiego łuku lub krótkiego łuku, mogą uzyskać lepszą jakość spawania i wydajność pracy.
Na przykład spawanie dna w celu uzyskania lepszej głębokości stopu należy użyć do obsługi krótkiego łuku, spawania wypełniacza lub spawania pokrycia w celu uzyskania wyższej wydajności, a szerokość stopu można poprawnie zwiększyć napięcie łukowe.
2. Spawanie bez kontroli prądu spawania
[Zjawisko] Spawanie, aby przejąć postęp, aby gęsty szew spawania tyłka nie zabrał otwartego fazu. Wskaźniki wytrzymałości spadają, a nawet nie spełniają standardowych wymagań, pęknięcia testu zginającego, które nie będą zagwarantowane wydajność spawanego złącza, co stanowi potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa strukturalnego.
Środki] Spawanie należy kontrolować zgodnie z prądem spawania w ocenie procesu, umożliwiając zmiennoprzecinkowe 10-15%, tępy rozmiar krawędzi fazu nie powinien przekraczać 6 mm. Połączenie tyłka, grubość płyty przekracza 6 mm, aby otworzyć fazę do spawania.
3. Nie zwracaj uwagi na prąd spawania i prąd spawania, koordynowane przez średnicę spawania.
Zjawisko] Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę prędkości spawania i prądu spawania, średnicy pręta spawania, pozycji spawania w celu koordynacji stosowania.
Takie jak pełna penetracja spawania dna szwu narożnego, ze względu na wąski rozmiar korzenia, taki jak prędkość spawania, jest zbyt szybki, gaz korzeniowy, żużl żużla, porowatość i inne wady; Spawanie pokrywy, takie jak prędkość spawania, jest zbyt szybka, również łatwa do wytworzenia porowatości; Szybkość spawania jest zbyt wolna, resztkowa wysokość spoiny będzie zbyt wysoka, kształt nie jest schludny; Spawanie cienką płytkę lub tępą krawędzi spawania, prędkość spawania jest zbyt wolna, prędkość spawania jest zbyt wolna, gdy spawanie cienką płytkę lub niewielki rozmiar tępej krawędzi, prędkość spawania jest zbyt wolna, łatwa do spalania i tak dalej.
Środki] Szybkość spawania ma znaczący wpływ na jakość spawania i wydajności spawania, wybór prądu spawania, pozycji spawania (dno, spawanie wypełniające, spawanie pokrywy), grubość spawania, rozmiar straw, aby wybrać odpowiednią prędkość spawania, Aby zapewnić penetrację, gaz, żużla łatwe do rozładowania, a nie spalanie, przesłanka tworzenia dobrego wyboru większej prędkości spawania w celu poprawy wydajności.
4. Spawanie bez uwagi na kontrolę długości łuku
[Zjawisko] Nie zgodnie z formą fazowania liczba warstw spawania, formy spawania, rodzaju pręta spawania itp. Na odpowiedniej długości łuku regulacyjnego. Ze względu na niewłaściwe zastosowanie długości łuku spawania trudniej jest uzyskać wysokiej jakości spoinę.
[Środki] Aby zapewnić jakość spoiny, spawanie ogólnie używają krótkiej operacji łuku, ale możesz wybrać odpowiednią długość łuku zgodnie z różnymi sytuacjami, aby uzyskać najlepiej spawanie, takie jak złącze w kształcie litery V, kąt, kąt Złącze pierwszej warstwy powinno użyć krótszego łuku, aby zapewnić, że spoina i nie występuje zjawisko gryzące, druga warstwa może być nieco dłuższa do wypełnienia spoiny. Łuk powinien być krótki, gdy szczelina jest niewielka i nieco dłużej, gdy szczelina jest duża, aby przyspieszyć prędkość spawania. Łuk spawania pleców powinien być najkrótszy, aby zapobiec przepływowi żelaza w dół; Spawanie pionowe, spawanie poziome w celu kontrolowania temperatury stopionej puli, ale także w celu użycia małego prądu, krótkiego spawania łukowego.
Ponadto, bez względu na to, jaki rodzaj spawania jest przyciągnięty, należy zawsze zwracać uwagę na utrzymanie długości łuku zasadniczo taką samą podczas ruchu, aby zapewnić, że cała spoina jest taka sama szerokość i głębokość stopu.
5. Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę deformacji spawania
Zjawisko] Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę odkształcenia z sekwencji spawania, układu personelu, formy fazowania, specyfikacji spawania i metod wyboru i działania, powodując duże odkształcenie po spawaniu, trudnościach korekcyjnych, zwiększonych kosztach, szczególnie grubej płytki i dużych obrabiarkach, korekcie, korekcie, korekcie Trudności, korekta mechaniczna jest łatwa do wywołania pęknięć lub łzawienia blaszkowatego. Przy korekcie płomienia wysoki koszt i słabe działanie jest łatwe do spowodowania przegrzania przedmiotu obrabianego.
Wysokie wymagania precyzyjne dla przedmiotu obrabianego, nie podejmuj skutecznych środków w celu kontrolowania deformacji, doprowadzą do wielkości instalacji obrabiania, nie może spełniać wymagań użytkowania, a nawet powodować przeróbkę lub złom.
Środki] Użyj rozsądnej sekwencji spawania i wybierz odpowiednie specyfikacje spawania i metody pracy, ale także stosowanie środków przeciw deformacji i sztywnego ustalania.
6. Spawanie wielowarstwowe nie jest spawaniem ciągłym, nie zwracaj uwagi na kontrolę temperatury międzywarstwowej
[Zjawisko] Gruba płytka spawanie wielowarstwowe, nie zwracaj uwagi na kontrolę temperatury międzywarstwowej, taką jak interwał międzywarstwowy jest zbyt długi, nie podgrzewanie spawanie jest łatwe do wytwarzania zimnych pęknięć w klajście; Takie jak zbyt krótki przedział, temperatura międzywarstwowa jest zbyt wysoka (ponad 900 ℃), wydajność spoiny i strefy dotkniętej ciepłem również będzie miała wpływ, spowoduje gruboziarniste ziarno, co spowoduje spadek wytrzymałości i plastyczności, pozostawi potencjał potencjał Ukryte problemy na stawie.
Czas spawania nie powinien być zbyt długi, na przykład w przypadku przerwania spawania powinien podejmować odpowiednie pootowanie, miary izolacji, ponowne zastosowanie spawania temperatura ponownego ogrzewania powinna być odpowiednio wyższa niż początkowa temperatura podgrzewania.
7. Wielowarstwowy szew spawania nie usuwa wad ścieżki spawania i spawania na następną warstwę spawania
[Zjawisko] Gdy spawanie wielowarstwowe grubych płyt, każda warstwa spawania jest zakończona bez usunięcia żużla i defektów bezpośrednio do następnej warstwy spawania, łatwe do spowodowania żużla spawania, porowatości, pęknięć i innych defektów, zmniejszając wytrzymałość Połączenie, powodując jednocześnie rozprysk w następnej warstwie spawania.
[Środki] Podczas spawania wielu warstw grubych płyt, każdą warstwę należy spawać w sposób ciągły. Po każdej warstwie spawania spawania powinno być terminowe usuwanie żużla spawania, defekty powierzchni spawania i rozpryski, okazały się mieć wpływ na jakość żucza spawania, porowatości, pęknięć i innych defektów przed spawaniem.
8. Wymaganie fuzji przez połączenie tyłek lub kąt kątowy rozmiar spawania spawania
[Zjawisko] T-otoint, cross-guma, złącze narożne i inne wymagania Fuzja przez spoinę w tyłek lub narożnik, rozmiar stopy spoiny jest niewystarczający lub zaprojektowanie wymagań dotyczących testu zmęczeniowego wiązki dźwigu lub podobnych elementów Web i górna krawędź połączenia krawędzi spawania jest niewystarczająca, sprawi, że wytrzymałość i sztywność spawania nie są zaprojektowane tak, aby spełniały wymagania.
[Środki] Połączenia w kształcie litery T, połączenia krzyżowe, połączenia narożne i inne wymagania fuzji przez spoinę w tyłek powinny być zgodne z wymaganiami projektowymi, muszą mieć wystarczające wymagania stopy spawania, ogólny rozmiar stopy spawania nie powinien być mniejszy niż 0,25 t (t dla połączenia cieńszej grubości płyty). Dopuszczalne odchylenie wielkości spoiny wynosi od 0 do 4 mm.
9. Spawanie w złączce pręta spawalnicze lub żelazny blok
[Zjawisko] Ze względu na trudność spawania głowicy spawalniczej lub żelaza i spawanych części połączonych ze sobą, spowoduje to wady spawania, takie jak niezmienione, nie stopione, zmniejszając wytrzymałość połączenia. Jeśli zardzewiała głowica spawalnicza, wypełniacz żelaza, trudno jest upewnić się, że materiał z materiałem macierzystym; Na przykład w przypadku oleju, zanieczyszczeń itp. Głowica spawania, wypełniacz żelaza, sprawi, że spoina wytwarza pory, żużla, pęknięcia i inne wady. Warunki te sprawi, że jakość spoiny wspólnej zostaną znacznie zmniejszone, a nie do projektu i specyfikacji wymagań jakościowych spoiny.
[Środki
(1) Gdy szczelina montażowa elementu obrabia jest duża, ale nie przekracza zasięgu dozwolonego do użycia, luka montażowa przekracza 2 -krotność grubości cienkiej płyty lub większej niż 20 mm, zastosowanie metody spawania nakładki do wypełnienia części wciśniętych lub Zmniejsz lukę montażową. Ściśle nie wolno używać metody napełniania głowicy spawalniczej lub żelaznego bloku do wypełnienia szczeliny w złączu.
(2) Przetwarzanie części Scribing powinno zwrócić uwagę na pozostawienie wystarczającej marginesu skrawania i marginesu kurczenia się spawania po cięciu, kontrolowanie wielkości części, nie zwiększają szczeliny, aby zapewnić rozmiar kształtu.
10. Nie zwraca się uwagi na sekwencję spawania komponentów ze spawami krzyżowymi
[Zjawisko] W przypadku komponentów krzyżowych nie zwracaj uwagi na analizę stresu spawania i naprężenia spawania na wpływ deformacji komponentów i uzasadnionych ustaleń dotyczących zamówienia spawania, ale pionowe i poziome spawanie spawania, wynik będzie pionowy a poziome szwy ograniczają się, co powoduje większe naprężenie skurczowe temperatury, deformacja płytki, nierówność powierzchni płyty i mogą powodować pęknięcia w spoinie.
[Środki] W przypadku członków ze spawami krzyżowymi należy opracować rozsądną sekwencję spawania. Gdy występuje kilka spawów wzdłużnych i poprzecznych spawów krzyżowych, powinno najpierw deformacja skurczania spawania poziomego szwu, a następnie spawania szwu podłużnego, tak że gdy spawanie spawania poprzecznego nie będzie ograniczone przez szew podłużny, tak że stres skurczu wynikający Skład poprzeczny przy braku ograniczenia jest uwalniany, może zmniejszyć deformację spawania, aby zapewnić jakość spoiny lub najpierw spawanie spawania po spawaniu narożnym.
Źródło: Sprzęt chemiczny człowiek
Oświadczenie: Ten artykuł jest reprodukcją sieciową, prawa autorskie należy do pierwotnego autora. Jeśli kwestia praw autorskich jest zaangażowana, skontaktuj się z nami, jako pierwsi usuniemy treść.