Kontrola jakości spawania - kontrola uszczelnienia

Kontrola jakości spawania odnosi się do testowania wyników spawania w celu zapewnienia integralności, niezawodności, bezpieczeństwa i obsługi struktury spawanej. Oprócz wymagań dotyczących technologii spawania i procesów spawania, kontrola jakości spawania jest również ważną częścią zarządzania jakością struktur spawanych.
Tym razem porozmawiamy o metodzie kontroli jakości spawania: inspekcji uszczelnienia.
Jak więc testować hermetyczność spawanego stawu?
Zasadniczo do testowania można zastosować następujące metody.
1. Test łącza
W przypadku małych naczyń lub rurociągów podlegających mniejszym ciśnieniu wewnętrznym. Przed testem pojemnik lub rura jest wypełniona sprężonym powietrzem pod pewnym ciśnieniem (0,4-0,5 MPa), a następnie zanurzona w wodzie w celu przetestowania uszczelnienia, takiego jak upływ prawego; W wodzie muszą znajdować się pęcherzyki. Jest to również powszechny test, aby sprawdzić, czy wewnętrzna rurka rowerowa przecieka, czy nie.
2. Test wód
Ciśnienie hydrostatyczne wytwarzane przez masę wody służy do przetestowania struktury przecieków. Jest głównie wizualny i nadaje się do ogólnych struktur spawanych, które nie są pod ciśnieniem, ale wymagają uszczelnienia.
3. Test upływu amonia
Test upływu i pompowania węgla jest taki sam, jego czułość jest wyższa niż test wycieku parafiny. Test przed spoiny jest łatwy do zaobserwowania strony pasty nasączonej 5% frakcją masy HGNO3, roztworu wodnego lub odczynnika fenolphtaleiny białego papieru lub bandażu, a następnie w pojemniku wypełnionym amoniakiem lub sprężonym powietrzem z ułamkiem objętości 1% azot.
Jeśli wystąpią jakieś wycieki, paski papieru lub bandaże zostaną odbarwione. Zanurz się przez frakcję masową 5% wodnego roztworu HGNO3 dla czarnej plamki, nasączone odczynnikiem fenolftaleiny dla czerwonego miejsca.
4. Test upływu werosenu
Służy do spawanych struktur, które podlegają niewielkim ciśnieniu wewnętrznym i wymagają pewnego stopnia hermetyczności. Parafina jest wysoce przepuszczalna i jest idealna do uszczelnienia kontroli spoin. Przed testem szczotkuj wodę wapna z boku spoiny dla łatwej obserwacji, szczotkowania parafiny po drugiej stronie spoiny po wysuszeniu, jeśli wystąpi wada penetrująca, warstwa wapna zostanie zalana plamami parafinowymi lub pasmami parafinowymi. Czas obserwacji wynosi 15-30 minut.
5. Test spektrometrii masowej helium
Test spektrometrii masowej helu jest obecnie najskuteczniejszym sposobem testowania szczelności naczynia. Spektrometr masowy helu jest wyjątkowo wrażliwy i może wykryć hel przy frakcji objętościowej 10-6. Przed testem pojemnik jest wypełniony helem, a następnie wyciek jest wykrywany na zewnątrz spoiny pojemnika. Wady to wysoki koszt helu i długi okres kontroli.
Pomimo wysokiej mocy penetracji helu, penetracja bardzo małych szwów (których nie można wykryć innymi środkami) trwa dużo czasu, często do dziesiątek godzin dla niektórych naczyń o grubości. Właściwe ogrzewanie może przyspieszyć wykrywanie wycieków.
6. Test Gas-Nigherness
Test szczelności gazu jest konwencjonalnym sposobem kontroli kotłów, naczyń ciśnieniowych i innych ważnych struktur spawanych wymagających szczelności gazu. Medium to czyste powietrze, a ciśnienie testowe jest na ogół równe ciśnieniu projektowym. Presję testową należy zwiększyć krok po kroku.
Po osiągnięciu ciśnienia projektowego woda mydlana jest nakładana na zewnątrz spoiny lub powierzchni uszczelniającej, a test opiera się na tym, czy woda mydlana bulgocze, czy nie. Ze względu na ryzyko wybuchu w teście szczelności gazu należy ją przeprowadzić po przejściu testu hydraulicznego.
Test szczelności różni się od testu pneumatycznego
1, jego cel jest inny, test szczelności gazu polega na przetestowaniu szczelności naczynia ciśnieniowego, test ciśnienia powietrza polega na przetestowaniu siły ciśnienia naczynia ciśnieniowego. Po drugie, ciśnienie testowe jest inne, ciśnienie testowe ciśnienia gazu jest ciśnieniem projektowym naczynia, ciśnienie testowe powietrza wynosi 1,15 -krotność ciśnienia projektowego.
Test pneumatyczny ma głównie przetestowanie siły i szczelności sprzętu, test szczelności powietrza ma głównie przetestowanie szczelności sprzętu, zwłaszcza drobnych wad penetrujących; Test szczelności powietrza bardziej koncentruje się na tym, czy sprzęt ma niewielki wyciek, test pneumatyczny koncentruje się na ogólnej wytrzymałości sprzętu.
2. Użyj mediów
Oprócz powietrza, jeśli medium jest wysoce toksyczne i nie pozwala na wyciek lub łatwą penetrację, stosuje się amoniak, halogen lub hel.
3. Akcesoria w zakresie
W przypadku testów pneumatycznych nie ma potrzeby instalowania akcesoriów bezpieczeństwa na sprzęcie; Zasadniczo test szczelności gazu można przeprowadzić dopiero po zainstalowaniu akcesoriów bezpieczeństwa (miernik tolerancji).
4. Sekwencja
Test szczelności gazu jest przeprowadzany po zakończeniu testu ciśnienia powietrza lub wody.
5. Presja testowa
Pneumatyczne ciśnienie testowe wynosi 1,15 razy więcej niż ciśnienie projektowe, wewnętrzny sprzęt ciśnienia należy również pomnożyć przez współczynnik wykończenia temperatury; Ciśnienie testowe jest ciśnieniem projektowym, gdy pneumatyczne medium testowe jest powietrzne, jeśli używane są inne pożywki, należy go dostosować zgodnie ze średnim.
6. Wykorzystanie okazji
Test pneumatyczny: Priorytet jest dany do testu hydraulicznego, jeśli ze względu na strukturę sprzętu lub przyczyn wsparcia nie może zastosować testu hydraulicznego, lub objętość sprzętu jest ogólnie stosowana podczas testu pneumatycznego. Test szczelności gazu: medium jest wysoce lub wyjątkowo niebezpieczne podłoże lub brak wycieku.
Test pneumatyczny jest testem ciśnieniowym, aby sprawdzić siłę ciśnienia sprzętu. Test szczelności gazu jest testem szczelności w celu przetestowania wydajności uszczelnienia sprzętu.
Źródło: powielane
Zastrzeżenia. Ten artykuł jest reprodukowany w Internecie i jest chroniony prawem autorskim przez oryginalnego autora. Jeśli wystąpi problem z prawem autorskim, skontaktuj się z nami, a my usunięmy treść tak szybko, jak to możliwe.