Värmeväxlare grunder, läs och tänk mer

A, två media strängar varandra (internt läckage)
1 Generera orsaker
① Värmeväxlare rörkorrosion perforering, sprickor.
② Värmeväxlare rör och rörplattans expansionsmunn (svetsmunn) knäckt.
③ Flytande huvudtyp Värmeväxlare Flytande huvudflänsförseglingsläckage.
2 bearbetningsmetoder
① Byt ut eller anslut det läckande värmeväxlarröret.
② Värmeväxlarrör och återutvidgning av rörplattan (svetsning) eller pluggning.
③ Dra åt bultarna eller byt ut tätningspackningen.

För det andra flänsen vid tätningsläckan

1 Orsak
① Packning under tryck, korrosion, försämring.
② Otillräcklig bultstyrka, lossning eller korrosion.
③ Flänsstyvhet och tätningsytefel.
④ Fläns är inte platt eller felanpassad, packningskvaliteten är inte bra.
2 Bearbetningsmetod
①Tägt bultarna och byt ut packningarna.
②upgradera bultmaterialet, dra åt bulten eller byt ut bulten.
③ Omplacera flänsen eller hantera defekten.
④reassemble eller byt ut flänsen och byt ut packningen.

Dålig värmeöverföring

1 orsaker
Skalning av värmeväxlingsrör.
②bad vattenkvalitet, olja och mikroorganismer.
③Separator kortslutning
2 behandlingsmetod
①kemisk rengöring eller jetrengöring av smuts och smuts.
② Styrka filtrering, rena media och stärka vattenkvalitetshanteringen.
③ Byt ut rörlådans packning eller byt ut skottet.

För det fjärde överstiger motståndsläppet det tillåtna värdet
1 Orsak
Skalning inuti skalet, inom och utanför röret
2 behandlingsmetod
Använd jet- eller kemisk rengöringsskala
V. Allvarlig vibration
1 genererad av
① Resonans orsakad av mediets frekvens.
② Resonans orsakad av yttre rörvibration.
2 behandlingsmetod
①Change flödeshastigheten eller ändrar rörbuntens inneboende frekvens.
② Förstärk röret för att minska vibrationer.
Plattvärmeväxlare Vanligt fel orsakar analys och bearbetningsmetoder
Plattvärmeväxlare Vanliga fel är strängvätska, yttre läckage, överdrivet tryckfall, värmetemperaturen kan inte uppfylla kraven för fyra aspekter.
En serie vätska
1 Orsak
① På grund av felaktigt urval av plattor som resulterar i plattor eller perforeringar.
② Driftsförhållandena uppfyller inte designkraven.
③ Plattans restspänning efter kallstämpel och bildning och montering av klämstorleken är för liten för att orsaka stresskorrosion.
④ Lite läckage vid läckagespåret på plattan, vilket resulterar i koncentrationen av skadliga ämnen i medium korroderar plattan och bildar en vätskesträng.
2 behandlingsmetoder
① Byt ut den spruckna eller perforerade plattan och hitta den spruckna plattan i fältet med ljusöverföringsmetoden.
② Justera driftsparametrarna så att de når designförhållandena.
③ Värmeväxlare Underhållsmonteringsklämstorlek bör uppfylla kraven och inte desto mindre desto bättre.
④ Platta material rimlig match.

För det andra, yttre läckage
1 Orsak
① Klämstorlek är inte på plats, storleken på varje ojämn (storleken på varje avvikelse bör inte vara större än 3 mm) eller lösa klämbultar.
② En del av packningen är ur tätningsspåret, packningsytan på packningen är smutsig, packningen är skadad eller packningen åldras.
③ Tallriksdeformation, felinställning av montering orsakad av körning.
④ Sprickor i tätningsspårområdet på plattan eller det andra tätningsområdet.
2 behandlingsmetod
① I ett icke-trycktillstånd, omklämma utrustningen enligt den klämstorlek som tillhandahålls av tillverkaren, bör storleken vara enhetlig och avvikelsen för klämstorleken bör inte vara mer än ± 0,2 N (mm) (N är den Totalt antal plattor) bör parallelliteten mellan de två klämplattorna hållas inom 2 mm.
② Markera på de yttre läckagedelarna och sedan demontera värmeväxlaren en efter en för att lösa, återmontera eller ersätta packningen och plattan.
③ Demontera värmeväxlaren och reparera de deformerade delarna av plattorna eller byt ut dem. I frånvaro av reservdelar för plattorna kan de deformerade delarna tillfälligt tas bort och återmonteras för användning.
④ Vid återmontering av de demonterade plattorna bör plattytan rengöras för att förhindra att smuts vidhäftar vid packningens tätningsyta.

3. Överdriven tryckfall
1 orsaker
① Operationssystemets rörledning är inte normalt blåser, särskilt den nya installationssystemets rörledning i många smutsiga saker (såsom svetsslagg, etc.) i den inre plattvärmeväxlaren, på grund av plattvärmeväxlarens flödes kanal tvärsnittsområde är smalt, är smal, Värmeväxlaren inom sedimentet och suspenderat material som samlats in i hörnhålet och styrflödesområdet, vilket resulterar i att flödeskanalområdet reduceras kraftigt, vilket resulterar i huvudförlust av tryck i denna del.
② Plattvärmeväxlaren väljs för första gången när området är litet, vilket resulterar i en hög flödeshastighet mellan plattorna och tryckfallet är stort.
③ Platta värmeväxlare som körs efter en tidsperiod på grund av platta ytfouling orsakad av överdrivet tryckfall.
2 bearbetningsmetoder
① Rensa värmeväxlarlöparna i smuts eller plattskalning, för den nya driften av systemet, enligt den faktiska situationen en gång i veckan.
② Sekundärt cirkulationsvatten används bäst efter mjukning av behandling av mjukt vatten, de allmänna kraven för vattenkvalitetskoncentrationen för suspenderat material är inte större än 5 mg / L, föroreningsdiametern är inte större än 3 mM, pH ≥ 7.
När vattentemperaturen inte är större än 95 ℃, Ca, bör Mg -koncentrationen inte vara större än 2 mmol / L;
När vattentemperaturen är större än 95 ℃, Ca, bör Mg -koncentrationen inte vara större än 0,3 mmol / L, bör upplöst syrekvalitetskoncentration inte vara större än 0,1 mg / L.
③ För det centraliserade värmesystemet kan metoden för primär till sekundär vattenpåfyllning användas.

För det fjärde kan värmetemperaturen inte uppfylla kraven
1 orsaker
①insufficient flöde av medium på primärsidan, vilket resulterar i stor temperaturskillnad och liten tryckfall på den heta sidan.
② Lå temperaturen på den kalla sidan och låg temperatur vid den kalla och heta änden.
③multipelplattvärmeväxlare som arbetar parallellt med ojämn flödesfördelning.
④ Intern skalning av värmeväxlaren är allvarlig.
2 behandlingsmetoder
① Öka flödeshastigheten för värmekällan eller öka diametern för värmekällans medieledning.
② Balansera flödet för flera plattvärmeväxlare som körs parallellt.
③ Demontera plattvärmeväxlaren för att rengöra plattans yta.

I. Rörpaketfel
1, korrosionen av rörpaketet, slit
Kylvatten innehåller järn, kalcium, magnesium och andra metalljoner och anjoner och organiskt material, aktiva joner kommer att göra kylvattenkorrosionen förbättrad, närvaron av metalljoner orsakar väte eller syre depolarisationsreaktion, vilket leder till rörbuntskorrosion. Samtidigt, eftersom kylvattnet innehåller Ca2+ och Mg2+ -joner, är det lätt att skala vid höga temperaturer under lång tid och blockera rörpaketet.
För att förbättra värmeöverföringseffekten och förhindra att rörpaketet korrosion eller blockering antas följande metoder:
(1) Tillsätt skalhämmare till kylvattnet och rengör det regelbundet.
Till exempel använder kylvattnet på gaskylaren en jonelektrostatisk processor eller tillför skala och korrosionshämmare och alger för att avlägsna smuts och minska hårdheten hos kylvattnet, vilket minskar graden av rörbuntskalning.
(2) Håll vätskeflödeshastigheten i rörets stall.
Om flödeshastigheten ökar blir värmeledningsförmågan större, men slitage kommer också att öka i enlighet därmed. Minsheng Coal Chemical har modifierat grundvattenpumpen med frekvensomvandling, så att trycket från grundvattennätverket är mer stabilt, vilket förbättrar värmeväxlingseffekten för värmeväxlaren och minskar korrosionen för rörpaketet.
(3) Välj korrosionsbeständiga material (rostfritt stål, koppar) eller öka väggtjockleken på rörpaketet.
(4) När rörets ände är sliten kan rörbunten skyddas genom att komma åt syntetiskt harts etc. i inloppets 200 mm längd.
2.Vibrering orsakad av misslyckandet
Orsaker till vibration inkluderar
Vibration av rörpaketet orsakat av vibrationer av pumpar och kompressorer; pulsationer genererade av roterande maskiner;
Effekterna av höghastighetsvätskor (högtrycksvatten, ånga etc.) som flyter in i bunten på bunten.
Följande metoder används ofta för att minska vibrationen i rörbunten:
(1) Minimera antalet startar och stopp.
(2) Installera justeringsplatser vid inloppet för vätskan för att minska buntens vibration.
(3) Minska baffelavståndet för att minska buntens amplitud.
(4) Minimera buntens öppning genom baffeln.

Flänssläckning
Flänsläckage beror på ökningen av temperaturen, fästbultar värmelongation, i de fästande delarna av gapet orsakat av.
Därför, efter att värmeväxlaren har tagits i bruk måste flänsbultarna fästas på nytt.
Vätskan i värmeväxlaren är mestadels giftig, högt tryck, högtemperaturämnen, när läckaget är lätt att orsaka förgiftning och brandolyckor.
Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt följande punkter i det dagliga arbetet:
Minimera antalet använda packningar och användning av metallpackningar;
Användning av metoder för att dra åt packningar under inre tryck;
Användning av enkla fästmetoder.
Källa: Reproducerad
Friskrivningar: Den här artikeln återges på internet och är den ursprungliga författarens upphovsrätt. Om upphovsrätten är involverad, vänligen kontakta oss så tar vi bort innehållet så snart som möjligt.