Vid utformning av ångledningar i en kemisk växt, för att säkerställa kvaliteten och effektiviteten på designen, bör rördiametern också vara rimligt utvald, och rörledningen bör ordnas för att uppfylla kraven i stressen, förutom att uppmärksamma ett antal andra detaljer för att undvika fenomenet vattenhammer.
01
Ångrörsdesign
Många olika rörledningar är inställda i den kemiska anläggningen, vanligtvis arrangerade utanför växten eller längs växten, stödd i luften med en konsol, och blir en rörkorridor. Det finns specifika krav för konfigurationen av rörkorridoren, i allmänhet är processmaterialrören ordnade i det första skiktet och det första lagret av korridoren, verktygsröret är arrangerat i det tredje skiktet och instrumentkabeltrågplattan är ordnad i det fjärde skiktet. Bland dem är ångrören ordnade i det tredje lagret.
För att underlätta inställningen av π-formad kompensator bör i allmänhet ångledningen ordnas på korridorens sida. Vid höga temperaturer kommer ångleden att expandera och π-kompensatorn kan användas för att absorbera rörens termiska expansion. Eftersom Bellows expansionsfogar är dyrare och inte har en lång livslängd, används de i allmänhet inte för att absorbera den termiska expansionen av ångledningar. Vid bestämning av kompensatorns installationsposition bör rörledningen först analyseras strikt så att kompensatorn kan ställas in centralt. Rörledarna med hög temperatur och stor kompensationskapacitet inrättas vanligtvis på utsidan, medan rörledarna med låg temperatur och liten kompensationskapacitet ställs in på insidan. Pi-formade kompensatorer är vanligtvis inställda i mitten, och vägledande ramar ställs in på båda sidor av kompensatorerna för att bestämma avståndet mellan de vägledande ramarna och kompensatorerna enligt rörledarna. Vid beräkning av konsolen och stressen i ångledningen beräknas stressen för hela ångledningen. I allmänhet finns det flera lager rörgallerier i kemiska växter, och ångledningar installeras i det övre skiktet av flerskikts rörgallerier, så att kryogena rör och flytande kolvätrör inte är intill varandra. På samma lager kan ångledningar och elektroniska instrumenteringskablar ordnas samtidigt, men för att säkerställa att intervallet mellan de två inte är mindre än 200 mm, eller ångledningar kan ordnas i de elektroniska instrumenteringskablarna i det nedre skiktet, men intervallet är inte mindre än 500 mm.
02
Ångledningsfaciliteter för flytande urladdning
I allmänhet ställs den speciella vätskutloppet i ångröret i uppvärmningsstadiet. Under körtiden eftersom den kommer att producera en stor mängd kondensat, så det är också nödvändigt att ställa in specialfaciliteter för flytande urladdning. Inställningen för dräneringsanläggningen väljs enligt ångtrycksnivån.
UHP -rörledningar producerar inte kondensat under normala förhållanden, och det finns inga kondensatrör av motsvarande specifikationer på UHP -ångledningar, så det finns i allmänhet inga hydrofoba anläggningar installerade vid UHP -rörledningar. UHP -rörledningar kännetecknas av tjocka väggar, svåra öppningar och höga tryck, så det finns i allmänhet inga vätskesepaket inte heller installerade. Under normala omständigheter genereras inte kondensat i hög-, medel- och lågtrycksrör. För att förhindra att en stor mängd kondensat genereras i ångledningar under uppvärmnings- eller startfaserna är det emellertid nödvändigt att installera fångstanläggningar som dräneringsventiler och vätskesepaket på dessa ångledningar.
Vid installation av ångledningar bör ett grenrör installeras i slutet av ånghuvudet, och intervallet mellan grenrör på ånghuvudet är också föremål för vissa förordningar: om i mättat tillstånd är intervallet mellan grenrör in i enheten 80 mkm; Om det är i ett tillstånd av överhettning, bör intervallet mellan grenrör vara 160 mkm; Om det är i ett tillstånd av nedförsbacke, bör intervallet mellan grenrör utanför enheten vara 300 mkm; Om det är i ett tillstånd av nedförsbacke, bör intervallet mellan grenrör utanför enheten vara 300 mkm; Om det är i ett tillstånd av överhettning, bör intervallet mellan grenrören vara 160 mkm. När det gäller ett nedförsbacke bör intervallet mellan grenrören utanför enheten vara 300 mkm, och vid ett nedförsbacke bör intervallet mellan grenrören utanför enheten vara 200 mkm. Ångavskiljaren är normalt installerad nära gränsen till sidan av enheten när den mättade ånghuvudet kommer in i enheten. Dessutom bör den nedre delen av distributören vara utrustad med ett mått för ofta avvattning. Om en överhettad ånghuvud kommer in i enheten finns det inget behov av att installera en vattenavskiljare. Ett dräneringshål bör tillhandahållas i den nedre änden av ångventilationsröret för att ångventilationsröret ska släppas direkt till atmosfären, och ett DN 15 -rör bör anslutas till avloppet, tratten etc., där så är lämpligt. Vägledande och bärande parenteser bör också ställas in på ångventilationsröret. Eftersom det översvämmade ångröret ofta släpps ut eller ansluts till urladdning, bör det leds till det huvudsakliga driftsområdet eller till en plats där det inte finns för många operatörer.
03
Design av ånggrenrör
Ångledningen är inställda på toppen av ånggrenen, vanligtvis inställda med en avstängningsventil i ånggrenen, för att undvika flytande lagring bör avstängningsventilen ställas in i den horisontella rörledningen, nära huvudet. Vissa ångledningskrav är strängare än andra, så ånggrenrören bör inte vara anslutna till sådana rörledningar, och grenrör bör inte vara anslutna till π-kompensatorn för ångledningen. Om grenröret är anslutet till huvudröret i båda ändarna av π-kompensatorn, bör grenröret inte påverkas av förskjutningen av ånghuvudet. När det gäller värmeutvidgning kommer ånghuvudet att orsaka förskjutning vid grenanslutningspunkten, och grenen kommer inte att utsättas för överdrivet tryck eller förskjutning. Normalt används en två-ventilgrenrör när grenen är ansluten till ånghuvudet, men för att tillåta läckor att lätt upptäckas bör två-ventilgrenröret inte användas för att ansluta till andra processrör från ånggrenen eller ånghuvudet, utan snarare en tredelvgrenfold bör installeras. Beroende på situationen bör fällor, såsom dräneringsventiler eller fällor, installeras vid den låga punkten för ånggrenröret. Vid installation av fällor på rörledningen bör trycket ställas in beroende på de olika trycknivåerna i rörledningskorridoren.
04
Design av ångkondensatrör
Generellt är ångledningar och ångkondensatrör arrangerade på samma nivå på rörkorridoren. För att förhindra vattenhammare kan en π-formad kompensator ställas in på ångkondensatröret. Denna π-radkompensator ska ställas in i en horisontell riktning, eller så är stigningen utformad som en lutande sektion.
Kondensat från ångfällor med olika tryck bör anslutas till deras respektive återhämtningsnät. När den nominella diametern på standpipe inte är mindre än 50 mm kan den anslutas direkt till toppen av ångkondensatåtervinningen. Tryckplattan väljer en flänsanslutning som fällan i ångkondensatåtervinningssystemet och bör inte ha en påseform på rörledningen vid fällans inlopp. Om fällan är lägre än ångkondensatåtervinningshuvudet, bör en kontrollventil också ställas bakom fällan. När du installerar kontrollventiler bör de installeras på horisontella rörledningar, nära ångkondensatets huvud. En flänsanslutning bör också användas för kontrollventilen så att ångledningen enkelt kan blåsa ut för att ta bort kontrollventilen.
05
Pekar på att notera när du utformar ångledningar
1 rimligt urval av rördiameter
När du väljer rördiametern, enligt efterfrågan på ånga. När rördiametern är för stor kommer den att öka investeringen, öka värmeförlusten och också öka kondensatet. När rördiametern är för liten kommer det att orsaka trycket på ånganvändningspunkten, ångflödet är otillräckligt och slutligen göra fenomenet vattenhammer och erosion. Därför, när du väljer rördiametern, inte för stor eller för liten.
2 stresskrav
När man ordnar rörledningen måste den uppfylla kraven på stress och strikt utföra beräkningen av stress. Inställningen av π-formad kompensator på rörledningen, drivkraften för kompensatorens fasta punkt och rörledningen av ångledningen ansluten till utrustningen bör uppfylla kraven på stress, så att effektiviteten i designarbetet kan förbättras.
3 för att undvika vattenhammarfenomen
När höghastighetsflödet av vattenpartiklar berör rörledningsinstallationen, kommer utrustning eller ventiler att producera en viss mängd vibration och brus, som kallas vattenhammerfenomenet. För att undvika fenomenet med vattenhammer, var uppmärksam på installationen av det hydrofoba systemet, utöver sub -ah som ansluter grenröret för att ta ångan för att vara över huvudröret. Rörledningen kan inte använda för många grenrör, krympböjningar osv. För att göra fenomenet lokalt sjunkning av rörledningen inträffar inte, måste inställningen av rörledningsstöd vara rimliga. Filterskärmen ska installeras horisontellt. Alla dessa detaljer bör uppmärksammas så att fenomenet med vattenhammer kan undvikas och kvaliteten och effektiviteten för ångledningsdesign i kemiska växter kan förbättras.
Sammanfattning
Kemisk växtuppsättning av ångledningar är många strikta krav, men uppmärksamma också en hel del detaljer, för att säkerställa att designen är vetenskaplig och rimlig, förbättra effektiviteten i ångledningen, när ångledningen fungerar korrekt.
Källa: Omtryck
Friskrivningsklausul: Den här artikeln är ett nätverk som återges, upphovsrätten tillhör den ursprungliga författaren. Om det handlar om upphovsrättsfrågor, vänligen kontakta oss, vi tar bort innehållet i första gången.