Tunnfilmindunstning är en typ av förångare, kännetecknad av material som flyter i en filmliknande sätt längs värmelörväggen för värmeöverföring och indunstning. Den har hög värmeöverföringseffektivitet, snabb förångningshastighet och kort material uppehållstid, vilket gör den lämplig för indunstning av värmekänsliga ämnen. Enligt orsakerna till filmbildning och flödesriktning kan den delas upp i tre typer: Rising Film Evaporator, Falling Film Evaporator och Scraping Film Evaporator. Nedan följer steg, applikationer och effektivitetsförbättringsåtgärder för att använda tunnfilmindunstare.
Steg för att använda en tunn filmindunstare
1. Förberedelse innan du kör
(1) Allmänna produkter har genomgått vattentryckstest och försöksdrift innan de lämnar fabriken, och indikatorerna uppfyller kraven.
(2) Starta motorn och observera om riktningen är korrekt. Den ska rotera medurs och inte vända.
(3) Mät om axelens radiella svängning och axiell strängmoment uppfyller kraven och kontrollera om tätningen är tätt förseglad.
(4) Huruvida växellådans oljenivå är i ett normalt tillstånd och om kylvattnet i den mekaniska tätningen hålls obehindrad.
2. Normal körning
(1) Slå på den cirkulerande kylvattenpumpen och lägg kondensorn i drift. Öppna sedan den koncentrerade lösningsbehållaren och vakuumet ventilen.
(2) Öppna matningsventilen och pumpen i matningsvätskan. Anslut kraften, starta motorn och observera om motorns rotationsriktning är korrekt.
(3) Öppna långsamt ångventilen och anslut ångfällan så att ångtrycket är cirka 0,15 MPa.
(4) Observera förångarens urladdning och vänta på att utrustningen körs stabilt i 5 minuter innan provtagning och analys av koncentrationen av den koncentrerade lösningen. Om koncentrationen inte uppfyller standarden, gör justeringar. När vätskenivån för den koncentrerade lösningsbehållaren håller på att vara full, byt till ett annat alternativ och följ stegen för att växla.
3. Sekvensen för normal parkering är som följer: Stäng ångventilen - Stäng matningsventilen - När materialet är tömt, stäng urladdningsventilen - Spola utrustningen - Stoppa motorn - Stopp den cirkulerande vattenpumpen och jetpumpen - Öppet - Öppna Vakuumbrytningsventilen.
4. Säkerhetsåtgärder
(1) Starta inte motorn för omrörning när det inte finns någon vätska eller när vätskan är full.
(2) Motorn är strikt förbjuden att springa i omvänd riktning. Under driften, rör inte vid de roterande delarna med händerna.
(3) Tryck inte på knappen med våta händer för att förhindra elektrisk chock.
Tillämpningen av tunnfilmindunstare
Tunnfilmindunstare har egenskaperna för hög produktionseffektivitet, stor produktionskapacitet och kort uppvärmningstid för material och kan användas i stor utsträckning för koncentration av utspädda lösningar av olika kemiska material.
Skrapatyp tunnfilm förångare är en effektiv indunstning och destillationsutrustning som huvudsakligen använder hög rotation för att distribuera vätska till en enhetlig tunn film för indunstning eller destillation. Samtidigt kan skrapafilmindunstaren också användas för deodorisering, defoaming -reaktioner, uppvärmning, kylning och andra enhetsoperationer. För närvarande har denna enhet använts i stor utsträckning i branscher som kinesiska och västra läkemedel, mat, lätt industri, petroleum, kemiskt, miljöskydd, etc. och enkla skalningsegenskaper.
Hur man förbättrar effektiviteten hos tunnfilmindunstare
1. Välj lämpligt arbetstryck och temperatur: förångarens driftseffektivitet är relaterad till temperatur och tryck, och det är nödvändigt att välja lämpligt arbetstryck och temperatur för att säkerställa att förångarens effektivitet når sitt maximum.
2. Kontroll av foderkvantitet och kvalitet: Kontrollen av foderkvantitet och kvalitet påverkar direkt förångarens operativa effektivitet. Förångarens operativa effektivitet bör förbättras genom att kontrollera foderflödeshastigheten och kvaliteten.
3. Stärka rengöringen av värmeväxlare: förångarens värmeväxlare kan producera en stor mängd skala under långvarig drift, vilket leder till en minskning av värmeväxlingseffektiviteten. Regelbunden rengöring av värmeväxlaren bör utföras för att säkerställa värmeväxlingseffektiviteten för förångaren.
Dessutom kan följande detaljer optimeras:
1. Att minska driftshastigheten för skrapfilmindunstningens ångkompressor minskar flödeshastigheten och undviker kompressorn från växande tillstånd. Men ångkompressorns utloppstryck kommer också att minska i enlighet därmed och justerbara blad kan användas.
2. Kontrollera anslutningsdelarna för varje komponent i hela förångaren för eventuella läckor och byt ut packningarna och andra tätningskomponenter på flänsanslutningen på ett snabbt och regelbundet sätt.
3. Rengör förångaren regelbundet och välj en lämplig rengöringscykel baserat på skalformningen i förångningssystemet. Om skalformningen i förångningssystemet är allvarlig, försök att förkorta rengöringscykeln så mycket som möjligt.
4. När temperaturen på kylvattnet i förångningssystemet är för högt kan det få ångan att inte kondensera i tid och minska systemets vakuumgrad. Det är nödvändigt att regelbundet komplettera kallt vatten till den cirkulerande vattenpoolen för att upprätthålla en stabil temperatur på kylvatten.
5. Kondensorns fouling och värmeöverföringseffektivitet i skrapefilmförångaren minskar, vilket gör att ångan inte kondenseras i tid och minskar vakuumgraden. Därför är det nödvändigt att regelbundet inspektera och rengöra kondensorn.
Källa: Reproduktion
Varning:
Den här artikeln återges online och upphovsrätten tillhör den ursprungliga författaren. Om det finns upphovsrättsproblem, vänligen kontakta oss så tar vi bort innehållet så snart som möjligt.