เรือแรงดันเกิดขึ้นได้อย่างไร

กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตของภาชนะรับแรงดันรวมถึงการเตรียมวัตถุดิบการเขียนการตัดรา
การเตรียมวัตถุดิบ
ก่อนที่จะทำการเข้ารหัสเหล็กควรได้รับการบำบัดล่วงหน้าก่อน การบำบัดก่อนการรักษาเหล็กหมายถึงการทำให้บริสุทธิ์การยืดและการประยุกต์ใช้ไพรเมอร์ป้องกันกับวัสดุเช่นแผ่นเหล็กท่อและส่วนต่างๆ
การปนเปื้อนคือการกำจัดสนิมการออกซิเดชั่นน้ำมันและการเชื่อมตะกรันออกจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กท่อและส่วนก่อนที่จะทำการคัดเลือกการตัดและการเชื่อมและหลังการตัดการเอียงการขึ้นรูปและการเชื่อม
การยืดเป็นกระบวนการของการแก้ไขการเสียรูปของเหล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งการยกหรือการจัดเก็บ
การเคลือบป้องกันส่วนใหญ่ใช้กับพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กป้องกันการเกิดออกซิเดชันและยืดอายุของชิ้นส่วนและอุปกรณ์
การเขียน
Scribing เป็นกระบวนการแรกของกระบวนการผลิตเรือความดันมันจะกำหนดความแม่นยำของมิติและความแม่นยำรูปร่างทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนโดยตรงหลังจากการก่อตัวและมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการจัดกลุ่มและกระบวนการเชื่อมที่ตามมา
Scribing อยู่ในวัตถุดิบหรือโดยการประมวลผลเริ่มต้นของ Billet Scribed ออกจากสายวัสดุสายการประมวลผลสายสถานที่และสายการตรวจสอบที่หลากหลายและกด (หรือเขียน) สัญลักษณ์สัญลักษณ์ที่จำเป็น กระบวนการ scribing มักจะรวมถึงการตีแผ่การวางและการทำเครื่องหมายของส่วน ควรกำหนดขนาดของบิลเล็ตก่อนการเขียน ขนาดของช่องว่างประกอบด้วยมิติที่คลี่คลายของชิ้นส่วนและค่าใช้จ่ายการตัดเฉือนต่างๆ กำหนดขนาดของชิ้นส่วนที่คลี่วิธีส่วนใหญ่เป็นวิธีการต่อไปนี้
1) วิธีการวาดภาพ: หมายถึงการใช้วิธีการวาดรูปทรงเรขาคณิตเพื่อขยายส่วนไปสู่รูประนาบ
2) วิธีการคำนวณ: หมายถึงหลักการตีแผ่หรือความดัน (ดึง) การเสียรูปก่อนและหลังพื้นที่ของหลักการเดียวกันที่อนุมานได้จากสูตรการคำนวณ
3) วิธีการทดสอบ: หมายถึงสูตรการทดสอบเพื่อกำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นของขนาดว่างเปล่าวิธีการนี้ง่ายและสะดวก
4) วิธีการแบบบูรณาการ: หมายถึงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากเกินไปสามารถใช้สำหรับส่วนต่าง ๆ ของวิธีการทำแผนภาพวิธีการคำนวณเพื่อกำหนดขนาดของช่องว่างที่คลี่ออกบางครั้งก็มีวิธีการทดสอบเพื่อตรวจสอบ
ชิ้นส่วนสำหรับภาชนะบรรจุสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ชิ้นส่วนที่ขยายได้และชิ้นส่วนที่ไม่สามารถขยายได้เช่นทรงกระบอกกลมและหัวรูปไข่เป็นส่วนที่ขยายได้และไม่สามารถขยายได้ตามลำดับ
การตัด
การตัดหรือที่เรียกว่าการตัดต่ำเป็นกระบวนการของการแยกช่องว่างที่ต้องการออกจากวัตถุดิบที่มีการวาดเส้น มีสองวิธีในการตัด: การตัดเชิงกลและการตัดความร้อน
1. การตัดเชิงกล
การตัดเชิงกลส่วนใหญ่รวมถึงการตัดการเลื่อยการกัดและการต่อย ฯลฯ ซึ่งมีลักษณะเป็นแรงทางกลมีบทบาทสำคัญในกระบวนการตัด
(1) เฉือน
แรงเฉือนคือการกดกรรไกรลงในชิ้นงานเพื่อให้ความเครียดแรงเฉือนเกินความแข็งแรงของแรงเฉือนของวัสดุและบรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงของการตัดตราบใดที่ความแข็งและขนาดของวัสดุสามารถใช้งานได้ แต่ 2 ~ 3 มม. จากการตัดใกล้กับโลหะมีปรากฏการณ์การแข็งตัวที่ชัดเจน ตามรูปร่างระนาบแรงเฉือนสามารถแบ่งออกเป็นแรงเฉือนเชิงเส้นและแรงเฉือนโค้ง
1) แรงเฉือนเชิงเส้น
การใช้ขอบแรงเฉือนยาวเชิงเส้นสำหรับเตียงเฉือนมีสองตามลำดับสำหรับเตียงเฉือนแบนและเตียงเฉือนแบบเอียง
แรงเฉือนแบบแบนสองเส้นตรงแบบขนานกระบวนการเฉือนตามความยาวของขอบตัดในเวลาเดียวกันดังนั้นแรงเฉือนและแรงกระแทกจึงแข็งแรงเหมาะสำหรับการตัดวัสดุหนาและแคบของวัสดุ
แรงเฉือนแบบเอียงสองจุดตัดกันแบบเอียงเป็นมุมหนึ่งในมุมที่แน่นอนกระบวนการเฉือนตามความยาวของขอบตัดค่อยๆค่อยๆแรงเฉือนมากกว่าแรงเฉือนแบนในการตัดความหนาเท่ากันของชิ้นงานที่มีขนาดเล็ก วัสดุแผ่นบางและกว้าง
ในการผลิตอุปกรณ์ชิ้นงานที่มีรูปร่างเป็นเส้นตรงแรงเฉือนมากขึ้น เตียงเฉือนใช้งานง่ายให้อาหารง่ายความเร็วเฉือนเร็วความแม่นยำสูง
(2) เลื่อย
การเลื่อยเป็นของกระบวนการตัดอุปกรณ์ที่ใช้คือเลื่อยล้อบดเลื่อยวงกลม ฯลฯ การเลื่อยมักใช้สำหรับการตัดอุปกรณ์ท่อและโปรไฟล์
2. การตัดออกซิเจน
การตัดออกซิเจนเรียกว่าการตัดก๊าซหรือที่เรียกว่าการตัดเปลวไฟ การตัดออกซิเจนเป็นของการตัดความร้อนการตัดต้องใช้เปลวไฟอุ่น แต่มีเพียงเปลวไฟเท่านั้นที่ไม่สามารถตัดได้กุญแจสำคัญคือการไหลเวียนของออกซิเจนบริสุทธิ์ความเร็วสูง
3. การตัดพลาสมา
พลาสมาเป็นสภาวะของสสารคือไอออนทั้งหมดในไอออนบวกและลบ การตัดพลาสมาคือการใช้อุณหภูมิสูงการไหลของเปลวไฟพลาสมาความเร็วสูงเพื่อหลอมรวมวัสดุเพื่อสร้าง kerf มันเป็นของการตัดความร้อนในการหลอมละลายอุณหภูมิสูง มันไม่ได้ถูก จำกัด ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและสามารถตัดโลหะรวมถึงไม่ใช่โลหะ แต่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดสแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองแดง, นิกเกิลและโลหะผสมของพวกเขา
การขึ้นรูป
การก่อตัวของถัง
ถังประกอบด้วยส่วนของบาร์เรลจำนวนหนึ่งที่เชื่อมโดยรอยเชื่อมแบบวงกลมส่วนถังจะเกิดขึ้นโดยการหมุนรอบแผ่นและเชื่อมรอยเชื่อมตามยาว หลักการม้วนรอบของส่วนบาร์เรลนี้ส่วนม้วนรอบม้วนหรือที่เรียกว่าม้วนรอบหรือม้วนแผ่นเป็นวิธีการผลิตพื้นฐานสำหรับส่วนบาร์เรล หลักการม้วนรอบคือการใช้เครื่องหมุนแผ่นเพื่อใช้พลาสติกอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอกับแผ่นเหล็กเพื่อให้ได้พื้นผิวทรงกระบอก
การก่อตัวของหัว
มีวิธีการหลักสามวิธีในการขึ้นรูปหัวคือการปั๊มการปั่นและการระเบิด ในปัจจุบันวิธีการที่ใช้กันทั่วไปคือการปั๊มและการปั่น
การเชื่อม
การเชื่อมเป็นกระบวนการที่ชิ้นส่วนเชื่อมได้รับความร้อนหรือมีแรงดันหรือทั้งสองอย่างเพื่อให้บรรลุสหภาพระหว่างอะตอมและเป็นข้อต่อถาวร กระบวนการเชื่อมมีส่วนร่วมใน 50% ของการบริโภคเหล็กประจำปีของโลก
การเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: การเชื่อมฟิวชั่นการเชื่อมแรงดันและการประสาน
(1) การเชื่อมฟิวชั่น
กระบวนการที่ชิ้นงานที่จะเชื่อมจะถูกทำให้ร้อนบางส่วนจนกว่าจะละลายและควบแน่นเพื่อสร้างการเชื่อมที่เข้าร่วมส่วนประกอบเข้าด้วยกัน ซึ่งรวมถึงการเชื่อม ARC, การเชื่อมก๊าซ, การเชื่อมอิเล็กโทรสแล็ก, การเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน, การเชื่อมด้วยเลเซอร์, ฯลฯ การเชื่อมฟิวชั่นเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายส่วนใหญ่ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำส่วนใหญ่เหล็กโลหะผสมจะเชื่อมโดยใช้วิธีการเชื่อมฟิวชั่น การเชื่อมฟิวชั่นพิเศษสามารถเป็นเซรามิกเชื่อมแก้วและโลหะอื่น ๆ
(2) การเชื่อมแรงดัน
กระบวนการเชื่อมจะต้องใช้แรงกดดันซึ่งอาจจะหรือไม่ได้รับความร้อนเพื่อให้การเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ วัตถุประสงค์หลักของการทำความร้อนคือการทำให้โลหะอ่อนลงเพื่อใช้พลาสติกโดยใช้แรงดันและนำอะตอมใกล้กับระยะไกลที่พวกเขาดึงดูดซึ่งกันและกันอย่างแน่นหนาซึ่งแตกต่างจากความร้อนในการเชื่อมฟิวชั่น การเชื่อมความดันรวมถึงการเชื่อมความต้านทานการเชื่อมแรงเสียดทานการเชื่อมอัลตราโซนิกการเชื่อมแบบกดเย็นการเชื่อมระเบิดการเชื่อมกระจายและการเชื่อมแม่เหล็ก มันโดดเด่นด้วยการเสียรูปเชื่อมขนาดเล็กการแคร็กน้อยลงระบบอัตโนมัติง่าย ๆ ฯลฯ
(3) การประสาน
วัสดุที่มีจุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่าวัสดุฐานจะถูกทำให้ร้อนจนละลาย แต่อุณหภูมิความร้อนต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุฐานและวัสดุประสานที่ละลายจะใช้เพื่อเติมรอยเชื่อมวัสดุฐานเปียกและเปียก กระจายด้วยวัสดุพื้นฐานเพื่อสร้างวิธีการเชื่อมแบบรวม การประสานแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การประสานอย่างหนักและการประสานที่นุ่มนวล การประสานอย่างหนักมีอุณหภูมิความร้อนมากกว่า 450 ° C และความต้านทานแรงดึงมากกว่า 200 MPa มันมักจะใช้กับวัสดุการประสานที่ใช้เงินและทองแดงและเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดในการทำงานสูงและอุณหภูมิแวดล้อมสูงเช่นการเชื่อมเครื่องมือหมุนคาร์ไบด์และบิตสว่านธรณีวิทยา การประสานที่อ่อนนุ่มที่มีอุณหภูมิความร้อนน้อยกว่า 450 ° C และความต้านทานแรงดึงน้อยกว่า 70 MPa เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดต่ำและอุณหภูมิในการทำงานต่ำเช่นการประสานวงจรไฟฟ้า
ที่มา: ทำซ้ำ
ข้อจำกัดความรับผิดชอบ
บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและมีลิขสิทธิ์โดยผู้เขียนต้นฉบับ หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก