ข่าว

เครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอกเรียกว่าเครื่องระเหยความร้อนภายนอกเครื่องทำความร้อนจะถูกวางไว้โดยตรงที่ด้านนอกของเครื่องระเหยและเส้นผ่านศูนย์กลางยาวของท่อทำความร้อนนั้นค่อนข้างใหญ่ดังนั้นอัตราการไหลเวียนของของเหลวของเหลวจึงสูง เครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอกส่วนใหญ่ใช้กับการระเหยของของเหลววัสดุที่มีความเข้มข้นขนาดใหญ่ความหนืดขนาดใหญ่และง่ายต่อการปรับขนาดและ coked เครื่องระเหยประเภทนี้ในอุตสาหกรรมเคมียาอาหารและอุตสาหกรรมอื่น ๆ มีการประยุกต์ใช้ เนื่องจากของเหลวของวัสดุในคอลัมน์ของเหลวในหลอดสูงขึ้นปรับปรุงส่วนล่างของของเหลว จุดเดือดของร่างกายดังนั้นข้อผิดพลาดความร้อนจะต้องมีขนาดใหญ่กว่า จำกัด การใช้เอฟเฟกต์หลาย ไอน้ำดิบไอน้ำ (ไอน้ำหลัก) นี้สูงขึ้น 1, ฟีด: ของเหลวที่จะได้รับการบำบัดป้อนเข้าไปในเครื่องระเหย 2, การระเหย: ในเครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอกเพื่อรับการรักษาของเหลวจากท่อป้อนลงในเครื่องทำความร้อนและจากนั้นจะถูกทำให้ร้อนดังนั้นส่วนหนึ่งของมันจะกลายเป็นไอไอ 3. การชดเชย: ไอผ่านคอนเดนเซอร์ภายในเครื่องระเหยซึ่งมักจะเป็นมัดท่อหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งสื่อความเย็นจะถูกถ่ายโอนเพื่อกลั่นตัวไอเป็นของเหลว 4.Spearation: ภายในเครื่องระเหยของเหลวและไอจะถูกคั่นด้วยอุปกรณ์แยก อุปกรณ์แยกที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ตัวคั่นแรงโน้มถ่วงแรงเหวี่ยงและตลับหมึก 5. การไหลเวียน: ของเหลวที่แยกจากกันจะถูกหมุนเวียนภายในเครื่องระเหย โดยปกติแล้วส่วนหนึ่งของของเหลวจะไหลกลับไปที่ด้านล่างของเครื่องระเหยผ่านท่อส่งคืนเพื่อรักษางานที่มั่นคงของเครื่องระเหย 6. Vapor Discharge: ไอที่ไม่ควบแน่นจะถูกปล่อยออกจากเครื่องระเหยผ่านพอร์ตไอเสียเพื่อเข้าสู่การรักษาหรือการรีไซเคิลครั้งต่อไป ตลอดกระบวนการเครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอกผ่านเครื่องทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนของเหลวไปยังจุดเดือดด้านบนเพื่อให้ส่วนหนึ่งของไอน้ำและจากนั้นผ่านคอนเดนเซอร์และอุปกรณ์แยกเพื่อแยกไอน้ำและของเหลวและในที่สุดการปล่อยไอน้ำที่เหลืออยู่ . วิธีนี้สามารถตระหนักถึงการแยกและความเข้มข้นของของเหลวและในขณะเดียวกันก็บรรลุวัตถุประสงค์ของการรีไซเคิลพลังงานและการป้องกันสิ่งแวดล้อม ลักษณะของเครื่องระเหยการไหลเวียนภายนอกมีดังนี้: 1. หน่วยความร้อนอยู่ด้านนอกเครื่องระเหยซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษาและทำความสะอาด 2. ข้อกำหนดทั่วไปของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อความร้อนคือ ϕ19 มม. × 2 มม., ϕ25mm × 2 มม. และ ϕ32 มม. × 2 มม. 3. อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อความร้อนสามารถเป็น 50 ~ 100 ง่ายต่อการได้รับอัตราการไหลเวียนของของเหลวสูง 4. อัตราการไหลเวียนของการไหลเวียนของของเหลวของวัสดุสามารถสูงถึง 1.5 ~ 2.0m/s ซึ่งสะดวกในการรับสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง 5 ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนมักจะอยู่ระหว่าง 1200 ~ 3500W / (M2 - ℃) 6 ความสำเร็จของการแยกไอน้ำของเหลวและไอน้ำรองของห้องแยกส่วนใหญ่เกิดขึ้นในห้องแยกปริมาณห้องแยกมีขนาดใหญ่ทางเข้าคือการออกแบบแทนเจนต์และจำเป็นต้องตั้งค่าเพื่อจับอุปกรณ์โฟม . 7, ห้องแยกของท่อปล่อยไอน้ำรองที่จะแทรกเข้าไปในห้องแยกมักจะ 150 ~ 250 มม. ซึ่งสามารถเล่นบทบาทของพายุไซโคลนเอื้อต่อการแยกไอน้ำและของเหลวต่อไป 8 ออกจากห้องแยกของไอน้ำรองสามารถทำให้งงงวยหรือพายุไซโคลนประเภทอุปกรณ์ดักจับโฟมเพื่อแยกการขึ้นรถไฟของเหลวและจากนั้นเข้าไปในคอนเดนเซอร์ 9. เครื่องระเหยการไหลเวียนของการหมุนเวียนสามารถตั้งค่าเป็นรูปแบบหลายเอฟเฟกต์ ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นเครือข่ายที่ทำซ้ำลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

เรารู้ว่าโดยทั่วไปแล้วหอคอยกลั่นประกอบด้วยกาต้มน้ำหอคอยส่วนหอคอยคอนเดนเซอร์ไปป์ไลน์การปล่อยท่อส่งออกไปป์ไลน์รีดลักซ์ ฯลฯ ทำไมเราต้องใช้สายคืน ก่อนอื่นพูดคุยเกี่ยวกับบทบาทหลักของการไหลย้อนกลับในหอคอยกลั่น: ประการแรกให้ไหลย้อนเย็นบนถาดเพื่อกำจัดความร้อนส่วนเกินภายในหอคอยและรักษาสมดุลความร้อนภายในหอคอย ประการที่สองให้ของเหลวเย็นบนถาดซึ่งเฟสของเหลวแก๊สจะเข้าสู่การติดต่อกลับ ส่วนประกอบที่หนักในการควบแน่นของก๊าซขึ้นด้านบนในขณะที่ส่วนประกอบของแสงในของเหลวลดลงดูดซับความร้อนและไอระเหย กระบวนการควบแน่นซ้ำ ๆ และการระเหยกลายเป็นส่วน ๆ จะเติมเต็มส่วนทาวเวอร์ด้วยส่วนประกอบแสง ส่วนประกอบส่วนล่างคือส่วนประกอบ recombinant เพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์แยกของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นของเหลวไหลย้อนกลับจึงเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำให้บริสุทธิ์การกลั่น 1. วิธีการไหลย้อนกลับทั่วไปในการดำเนินการกลั่น ประการแรกตามวิธีการไหลย้อนกลับที่แตกต่างกันมันสามารถแบ่งออกเป็น "การไหลย้อนกลับตามธรรมชาติ" และ "การไหลย้อนกลับ" การไหลย้อนกลับตามธรรมชาติหมายถึงคอนเดนเซอร์ของหอคอยที่อยู่เหนือส่วนหอกลั่นด้วยความสูงที่แน่นอน เต้าเสียบที่เก็บของเหลวของคอนเดนเซอร์สูงกว่าเต้ารับไหลย้อนกลับของส่วนหอคอยและมีระยะทางที่แน่นอน ของเหลวไหลย้อนกลับไหลกลับเข้าไปในหอคอยภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง การดำเนินการไหลย้อนกลับเป็นเรื่องง่ายและไม่จำเป็นต้องใช้ปั๊มไหลย้อนกลับประหยัดการใช้พลังงาน อย่างไรก็ตามอัตราการไหลย้อนกลับจะแตกต่างกันไปตามความดันภายในหอคอยและอัตราส่วนการไหลย้อนไม่เข้มงวด เมื่อการผลิตผิดปกติการปรับจะค่อนข้างช้า การไหลย้อนกลับจากธรรมชาติใช้กันอย่างแพร่หลายในหน่วยกลั่นขนาดเล็กซึ่งต้องการความสูงและพื้นที่เพียงพอ บังคับให้ไหลย้อนกลับคือการติดตั้งปั๊มบนท่อส่งน้ำไหลย้อนและของเหลวไหลย้อนกลับจะถูกสูบเข้าไปในหอคอยเพื่อไหลย้อนกลับ อัตราการไหลย้อนกลับของการไหลย้อนกลับที่ถูกบังคับนั้นมีความเสถียรและง่ายต่อการปรับ เมื่อการผลิตผิดปกติก็สามารถปรับได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตามการไหลย้อนกลับต้องใช้ปั๊มซึ่งใช้พลังงานจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเดือดต่ำซึ่งอาจทำให้ปั๊มล้มเหลวและส่งผลกระทบต่อการทำงาน อย่างไรก็ตามคอนเดนเซอร์ที่มีการไหลย้อนกลับไม่ จำกัด ด้วยความสูงและสามารถติดตั้งในสถานที่ที่สะดวกสำหรับการติดตั้งและบำรุงรักษา ประการที่สองตามตำแหน่งการติดตั้งที่แตกต่างกันของการควบแน่นที่ด้านบนของหอคอยมันสามารถแบ่งออกเป็นกรดไหลย้อนภายในและไหลย้อนภายนอก การไหลย้อนภายในหมายถึงการเชื่อมต่อแนวตั้งระหว่างคอนเดนเซอร์และส่วนหอคอยซึ่งอยู่เหนือส่วนทาวเวอร์โดยตรง ในการกลั่นโดยทั่วไปการไหลย้อนกลับภายในหมายถึงการไหลย้อนกลับบนถาดซึ่งประกอบด้วยของเหลวที่เกิดจากการควบแน่นของของเหลวที่ลงมาและก๊าซที่สูงขึ้น อุปกรณ์กลั่นตัวเสริมของหอกลั่นรวมถึงตัวแยกคอนเดนเซอร์ทั้งหมดและคอนเดนเซอร์ ด้านบนของหอสามารถออกแบบด้วยคอนเดนเซอร์ เฟสก๊าซที่ด้านบนของหอคอยผ่านคอนเดนเซอร์และส่วนหนึ่งของการควบแน่นจะไหลกลับเข้าไปในหอคอยโดยตรงซึ่งเรียกว่าการไหลย้อนกลับภายใน ก๊าซที่เหลือกับการควบแน่นจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์อื่นเพื่อการควบแน่น คอนเดนเซอร์เต็มรูปแบบสามารถติดตั้งที่ด้านบนของหอคอยพร้อมกับถาดรับชุดใต้คอนเดนเซอร์เต็มรูปแบบ ส่วนหนึ่งของมันถูกสกัดในขณะที่ส่วนอื่น ๆ ไหลกลับซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการไหลย้อนกลับภายใน ภายใต้สถานการณ์ปกติจุดเดือดสูงและความเป็นพิษสูงควรได้รับการรักษาด้วยวิธีการไหลย้อนภายในนี้ เข้าสู่คอนเดนเซอร์โดยตรงจากด้านบนของหอคอยการควบแน่นบางส่วนจะดำเนินการที่นี่และคอนเดนเสทจะไหลลงมาตามธรรมชาติ ปริมาณของการไหลย้อนกลับนั้นยากที่จะควบคุมและไม่สามารถปรับได้อย่างถูกต้อง เนื่องจากอิทธิพลของการให้ความร้อนอัตราการไหลย้อนกลับจึงแตกต่างกันอย่างมาก อย่างไรก็ตามคอนเดนเซอร์ไหลย้อนกลับนี้ได้รับการติดตั้งโดยตรงที่ด้านบนของหอคอยและไม่ต้องการโครงสร้างที่รองรับอื่น ๆ ทำให้การติดตั้งสะดวก การไหลย้อนกลับภายนอกในการกลั่นคือการสกัดส่วนหนึ่งของของเหลวออกจากส่วนหอคอยเย็นลงแล้วเทลงในหอคอย คอนเดนเซอร์ที่ด้านบนของหอคอยถูกติดตั้งแยกต่างหากและกระจกมองเห็น, เครื่องวัดการไหล, วาล์วควบคุม ฯลฯ สามารถติดตั้งบนท่อส่งกลับเพื่อปรับปริมาณการไหลย้อนกลับ 2. ความแตกต่างระหว่างการไหลย้อนภายในและการไหลย้อนภายนอก การไหลย้อนภายในหมายถึงวัสดุที่ไม่ออกจากด้านบนของหอคอย แต่ไหลกลับเข้าไปในหอกลั่นโดยตรงหลังจากการควบแน่นที่ด้านบน การวัดเป็นเรื่องยากและอัตราส่วนของการแยกและการไหลย้อนไม่สามารถกำหนดได้อย่างถูกต้อง มันเป็นผลตอบแทนโดยตรงไปยังหอคอยหลังจากการควบแน่นเฟสแก๊สที่ด้านบนของหอคอยไหลย้อน ในระหว่างการดำเนินการควรให้ความสนใจในการควบคุมจำนวนการสกัดเพื่อป้องกันความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าการไหลย้อนภายในจะไม่มีปั๊มไหลย้อน แต่ผู้จัดจำหน่ายกรดไหลย้อนควรติดตั้งระหว่างคอนเดนเซอร์และด้านบนของหอ ไดรฟ์พลังงานอื่น ๆ ไม่เหมาะสำหรับการติดตั้งที่ปิดล้อมในหอคอย ระเบียบนี้คือ "ให้คะแนน" และเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน กรดไหลย้อนภายนอกหมายถึงวัสดุที่ออกจากด้านบนของหอคอยผ่านท่อส่งภายนอกมิเตอร์ไหล ฯลฯ จากนั้นไหลกลับเข้าไปในหอกลั่น มันสามารถวัดได้สำหรับการเบี่ยงเบนหรือการไหลย้อนกลับ หลังจากเฟสก๊าซที่ด้านบนของหอคอยคอนกลคอนส์และเข้าสู่ถังรีดลักซ์มันจะถูกปรับโดยวาล์วควบคุมปั๊มไหลย้อน การไหลกลับไปที่หอคอย หอคอยการกลั่นส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมใช้การไหลย้อนภายนอกซึ่งสามารถปรับอัตราการไหลย้อนกลับโดยอัตโนมัติและโดยอัตโนมัติเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีความผันผวนในปริมาณอาหารสัตว์หรือองค์ประกอบ 3. การประยุกต์ใช้การไหลย้อนภายนอกและภายใน การไหลย้อนภายนอกเป็นประโยชน์สำหรับการควบคุมการไหลของกระบวนการและอุณหภูมิด้วยต้นทุนการดำเนินงานที่สูงและไม่มีการใช้พลังงานที่เป็นของเหลวส่งผลให้ต้นทุนสูง หากคอนเดนเซอร์ที่ด้านบนของหอคอยไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการควบแน่นสามารถเพิ่มระบบไหลย้อนกลับแบบบังคับเพื่อให้บรรลุการบังคับใช้การกลั่นของหอกลั่น นอกจากนี้ขนาดที่สัมพันธ์กันของต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนการลงทุนโครงสร้างพื้นฐานก็ต้องได้รับการพิจารณาเมื่อลงทุน หากข้อกำหนดการวัดการวัดของเหลวไหลย้อนไม่สูงหรือความยืดหยุ่นในการทำงานของอัตราส่วนการไหลย้อนกลับมีขนาดใหญ่สามารถใช้การไหลย้อนกลับภายในได้ หากเครื่องมือวัดการไหลแบบออนไลน์สามารถพัฒนาได้ตามเส้นทางการไหลย้อนกลับภายในการไหลย้อนกลับภายในสามารถทำได้และการกลั่นโดยทั่วไปเรียกว่าการไหลย้อนภายนอก ข้อได้เปรียบของการไหลย้อนภายนอกคือการปรับได้ง่าย แต่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและเพิ่มจุดรั่วไหล มันอาจไม่เหมาะสำหรับสื่อที่มีความเสี่ยงสูงและการไหลย้อนภายในเป็นที่ต้องการสำหรับสื่อที่มีความเสี่ยงสูงซึ่งไม่สูงเกินไปในหอคอย ดังนั้นทางเลือกของวิธีการไหลย้อนกลับควรได้รับการพิจารณาอย่างละเอียดจากหลาย ๆ ด้าน ตามอุณหภูมิของการไหลย้อนกลับสามารถแบ่งออกเป็น "น้ำไหล่ร้อน" และ "กรดไหลย้อนเย็น" การไหลย้อนกลับร้อนหมายถึงอุณหภูมิของของเหลวไหลย้อนที่อุณหภูมิจุดฟองในขณะที่กรดไหลย้อนเย็นหมายถึงอุณหภูมิของของเหลวไหลย้อนที่อยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิจุดฟอง การไหลย้อนกลับของหอการกลั่นนั้นเป็นของเหลวที่อิ่มตัวของเหลวที่อิ่มตัวซึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าสถานะการทำงานที่มั่นคงของส่วนการกลั่นและการไหลย้อนกลับเล็กน้อยของของเหลวไหลย้อน อัตราส่วนการไหลย้อนกลับทางทฤษฎีสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยไม่ต้องเพิ่มอัตราการไหลของกรดไหลย้อนเนื่องจากของเหลวไหลย้อนที่เข้าสู่ส่วนการกลั่นจะทำให้เกิดการควบแน่นของไอน้ำที่เพิ่มขึ้นจำนวนมากปรับปรุงความบริสุทธิ์ของเอาต์พุตด้านบนในขณะที่มั่นใจว่าปริมาณของผลผลิตสูงสุด อย่างไรก็ตามข้อเสียอย่างหนึ่งคือการเพิ่มภาระความร้อนของกาต้มน้ำหอคอยการบริโภคความร้อนค่อนข้างสูงและหากมูลค่าเพิ่มเอาต์พุตสูงก็ยังคงมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจและคุ้มค่ากว่าการไหลย้อนกลับของของเหลวอิ่มตัว สำหรับหน่วยกลั่นที่มีคอนเดนเซอร์เต็มรูปแบบการไหลย้อนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้การไหลย้อนเย็นส่วนใหญ่เป็นเพราะ: 1. เฟสก๊าซด้านบนของหอคอยสามารถบรรลุการควบแน่นที่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการควบแน่นลดการสูญเสียการปล่อยก๊าซเฟส 2. เป็นการยากที่จะควบคุมอุณหภูมิสูงสุดของหอคอยควบแน่นอย่างเต็มที่ในสถานะของเหลวอิ่มตัว 3. การไหลย้อนกลับเล็กน้อยสามารถเพิ่มอัตราส่วนการไหลย้อนกลับทางทฤษฎีได้โดยไม่เพิ่มอัตราการไหลย้อนกลับ การไหลย้อนกลับทั้งหมดคือการดำเนินการที่คอนเดนเสทสกัดจากด้านบนของหอคอยจะถูกส่งกลับไปยังกาต้มน้ำกลั่นเป็นของเหลวไหลย้อน การไหลย้อนกลับทั้งหมดเป็นกระบวนการที่จำเป็นในระหว่างการเริ่มต้นเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีคุณสมบัติโดยเร็วที่สุด ในการผลิตปกติการไหลย้อนกลับทั้งหมดไม่สามารถดำเนินการได้โดยพลการเว้นแต่จะมีความผันผวนของกระบวนการเนื่องจากหอการกลั่นจะสูญเสียความหมายของการดำรงอยู่โดยไม่ต้องสกัดผลิตภัณฑ์ หากรอผลการวิเคราะห์ของผลิตภัณฑ์เพื่อทำความสะอาดทั้งหอคอยสามารถใช้การไหลย้อนกลับทั้งหมดได้ 4. วิธีการควบคุมการไหลย้อนระหว่างการกลั่น? โดยทั่วไปมีการควบคุมการไหลย้อนกลับของหอคอยสองประเภท: การควบคุมด้วยตนเองและการควบคุมอัตโนมัติ เมื่อควบคุมการดำเนินการกลั่นด้วยตนเองตราบใดที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ด้านบนของหอคอยการเปลี่ยนแปลงในอัตราการไหลย้อนกลับของหอคอยมีขนาดเล็กมากและยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ในการดำเนินการจริงอัตราการไหลย้อนกลับจะไม่ได้รับผลกระทบจากจำนวนฟีด ควรรักษาระดับของเหลวในถังรีดลักซ์และไม่ควรมีปรากฏการณ์ของถังเต็มหรือว่างเปล่า ผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ควรควบคุมอัตราการไหลย้อนกลับตามสถานการณ์จริงของหอคอยและปรับประสิทธิภาพของหอคอย ในระหว่างการควบคุมอัตโนมัติอัตราการไหลย้อนกลับได้รับผลกระทบจากปริมาณของวัสดุที่สกัดจากด้านบนของหอคอย เมื่ออัตราการป้อนยังคงที่ก็จำเป็นต้องควบคุมปริมาณของวัสดุที่สกัดจากด้านบนของหอคอย เมื่อปริมาณของวัสดุที่สกัดจากด้านบนของหอคอยเพิ่มขึ้นอัตราส่วนการไหลย้อนกลับจะลดลงการสัมผัสก๊าซของเหลวจะไม่ดีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ด้านบนของหอคอยนั้นไม่มีเงื่อนไข หากปริมาณการให้อาหารเพิ่มขึ้นควรคำนวณปริมาณการเพิ่มขึ้นของการสกัดสูงสุด หากการสกัดมีขนาดเล็กเกินไปอัตราการไหลย้อนจะเพิ่มขึ้นวัสดุภายในหอคอยจะเพิ่มขึ้นความเร็วของไอน้ำที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มขึ้นและความแตกต่างของความดันระหว่างด้านบนและด้านล่างของหอคอยจะเพิ่มขึ้น ในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดน้ำท่วมของเหลว หากปริมาณการสกัดมีขนาดใหญ่เกินไปอัตราการไหลย้อนจะลดลงการสัมผัสก๊าซของเหลวนั้นไม่ดีและคุณภาพของเอาต์พุตที่ด้านบนของหอคอยนั้นไม่มีเงื่อนไข โดยทั่วไปควรติดตั้งอุปกรณ์ไหลย้อนอัตโนมัติในหอกลั่นและท่อส่งสัญญาณหลักและท่อส่งออกควรติดตั้งการควบคุมตนเองด้วยอัตราส่วนการไหลย้อนคงที่ ทั้งสามจะต้องเปลี่ยนแปลงพร้อมกันเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของหอกลั่นทั้งหมด ที่มา: การทำซ้ำ คำเตือน บทความนี้ทำซ้ำออนไลน์และลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาโดยเร็วที่สุด

เครื่องระเหยฟิล์มบาง ๆ เป็นเครื่องระเหยชนิดหนึ่งซึ่งโดดเด่นด้วยวัสดุที่ไหลในฟิล์มเช่นเดียวกับผนังหลอดทำความร้อนสำหรับการถ่ายเทความร้อนและการระเหย มันมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงความเร็วในการระเหยอย่างรวดเร็วและเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุระยะสั้นทำให้เหมาะสำหรับการระเหยของสารที่ไวต่อความร้อน ตามเหตุผลของการสร้างภาพยนตร์และทิศทางการไหลมันสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: เครื่องระเหยฟิล์มที่เพิ่มขึ้นเครื่องระเหยฟิล์มที่ตกลงมาและการขูดเครื่องระเหยของฟิล์ม ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการใช้งานและมาตรการปรับปรุงประสิทธิภาพสำหรับการใช้เครื่องระเหยฟิล์มบาง ๆ ขั้นตอนสำหรับการใช้เครื่องระเหยฟิล์มบาง ๆ 1. เตรียมก่อนขับรถ (1) ผลิตภัณฑ์ทั่วไปได้รับการทดสอบแรงดันน้ำและการดำเนินการทดลองใช้ก่อนออกจากโรงงานและตัวชี้วัดเป็นไปตามข้อกำหนด (2) เริ่มมอเตอร์และสังเกตว่าทิศทางของการทำงานถูกต้องหรือไม่ ควรหมุนตามเข็มนาฬิกาและไม่ย้อนกลับ (3) วัดว่าการแกว่งเรเดียลและโมเมนตัมตามแนวแกนของเพลาตรงกับข้อกำหนดและตรวจสอบว่าการปิดผนึกนั้นปิดผนึกอย่างแน่นหนาหรือไม่ (4) ไม่ว่าจะเป็นระดับน้ำมันของกระปุกเกียร์อยู่ในสถานะปกติหรือไม่และน้ำหล่อเย็นของซีลกลหรือไม่นั้นไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ 2. การขับขี่ปกติ (1) เปิดปั๊มน้ำเย็นหมุนเวียนและวางคอนเดนเซอร์ให้ทำงาน จากนั้นเปิดภาชนะสารละลายเข้มข้นและสูญญากาศวาล์ว (2) เปิดวาล์วฟีดและปั๊มในของเหลวอาหารสัตว์ เชื่อมต่อพลังงานเริ่มมอเตอร์และสังเกตว่าทิศทางของการหมุนของมอเตอร์นั้นถูกต้องหรือไม่ (3) ค่อยๆเปิดวาล์วไอน้ำและเชื่อมต่อกับดักไอน้ำเพื่อให้ความดันไอน้ำอยู่ที่ประมาณ 0.15mpa (4) สังเกตการปล่อยเครื่องระเหยและรอให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลา 5 นาทีก่อนการสุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์ความเข้มข้นของสารละลายเข้มข้น หากความเข้มข้นไม่เป็นไปตามมาตรฐานให้ทำการปรับเปลี่ยน เมื่อระดับของเหลวของคอนเทนเนอร์โซลูชันเข้มข้นกำลังจะเต็มให้เปลี่ยนไปใช้ตัวเลือกอื่นและทำตามขั้นตอนเพื่อสลับ 3. ลำดับของที่จอดรถปกติมีดังนี้: ปิดวาล์วไอน้ำ - ปิดวาล์วฟีด - หลังจากวัสดุระบายออกให้ปิดวาล์วปล่อย - ล้างอุปกรณ์ - หยุดมอเตอร์ - หยุดปั๊มน้ำหมุนเวียนและปั๊มเจ็ท - เปิด วาล์วแตกสูญญากาศ 4. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย (1) อย่าเริ่มมอเตอร์เพื่อกวนเมื่อไม่มีของเหลวหรือเมื่อของเหลวเต็ม (2) ห้ามมอเตอร์อย่างเคร่งครัดจากการทำงานในสิ่งที่ตรงกันข้าม ในระหว่างการดำเนินการอย่าแตะชิ้นส่วนที่หมุนด้วยมือของคุณ (3) อย่ากดปุ่มด้วยมือเปียกเพื่อป้องกันการกระแทกไฟฟ้า การประยุกต์ใช้เครื่องระเหยฟิล์มบาง ๆ เครื่องระเหยฟิล์มบางมีลักษณะของประสิทธิภาพการผลิตสูงกำลังการผลิตขนาดใหญ่และเวลาทำความร้อนสั้น ๆ ของวัสดุและสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับความเข้มข้นของสารละลายเจือจางของสารเคมีต่างๆ เครื่องระเหยฟิล์มบางประเภทเป็นอุปกรณ์ระเหยและการกลั่นที่มีประสิทธิภาพซึ่งส่วนใหญ่ใช้การหมุนสูงเพื่อกระจายของเหลวไปยังฟิล์มบาง ๆ สม่ำเสมอสำหรับการระเหยหรือการกลั่น ในเวลาเดียวกันเครื่องระเหยฟิล์มมีดโกนยังสามารถใช้สำหรับการลดทอนการลดทอนปฏิกิริยา defoaming, ความร้อน, การระบายความร้อนและการทำงานของหน่วยอื่น ๆ ปัจจุบันอุปกรณ์นี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นยาจีนและตะวันตก, อาหาร, อุตสาหกรรมแสง, ปิโตรเลียม, เคมี, การป้องกันสิ่งแวดล้อม ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์นี้สามารถใช้ในการรักษาวัสดุที่มีความเข้มข้นสูงความหนืดสูงความไวต่อความร้อน และลักษณะการปรับขนาดที่ง่าย วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องระเหยฟิล์มบาง ๆ 1. เลือกแรงดันและอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสม: ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องระเหยนั้นเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิและความดันและจำเป็นต้องเลือกแรงดันและอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของเครื่องระเหยสูงสุด 2. การควบคุมปริมาณและคุณภาพของอาหารสัตว์: การควบคุมปริมาณอาหารและคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องระเหย ประสิทธิภาพการดำเนินงานของเครื่องระเหยควรได้รับการปรับปรุงโดยการควบคุมอัตราการไหลและคุณภาพของฟีด 3. เสริมสร้างการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องระเหยอาจสร้างสเกลจำนวนมากในระหว่างการทำงานระยะยาวซึ่งนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ควรทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องระเหย นอกจากนี้รายละเอียดต่อไปนี้สามารถปรับให้เหมาะสม: 1. การลดความเร็วในการทำงานของเครื่องระเหยไอน้ำเครื่องระเหยของฟิล์มมีดโกนช่วยลดอัตราการไหลหลีกเลี่ยงคอมเพรสเซอร์จากสถานะที่พลุ่งพล่าน อย่างไรก็ตามความดันทางออกของคอมเพรสเซอร์ไอน้ำจะลดลงตามและสามารถใช้ใบมีดที่ปรับได้ 2. ตรวจสอบชิ้นส่วนการเชื่อมต่อของแต่ละองค์ประกอบของเครื่องระเหยทั้งหมดสำหรับการรั่วไหลใด ๆ และแทนที่ปะเก็นและส่วนประกอบการปิดผนึกอื่น ๆ ที่การเชื่อมต่อหน้าแปลนในเวลาที่เหมาะสมและปกติ 3. ทำความสะอาดเครื่องระเหยอย่างสม่ำเสมอและเลือกวงจรการทำความสะอาดที่เหมาะสมตามการสร้างสเกลในระบบระเหย หากการก่อตัวของสเกลในระบบการระเหยนั้นรุนแรงให้ลองสั้นลงรอบการทำความสะอาดให้มากที่สุด 4. เมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นในระบบการระเหยสูงเกินไปอาจทำให้ไอน้ำไม่ควบแน่นในเวลาและลดระดับสูญญากาศของระบบ มีความจำเป็นที่จะต้องเสริมน้ำเย็นให้กับสระน้ำไหลเวียนเป็นประจำเพื่อรักษาอุณหภูมิที่มั่นคงของน้ำเย็น 5. ประสิทธิภาพการถ่ายเทและความร้อนของคอนเดนเซอร์ในเครื่องระเหยฟิล์มมีดโกนลดลงทำให้ไอน้ำไม่ควบแน่นในเวลาและลดระดับสูญญากาศ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบและทำความสะอาดคอนเดนเซอร์เป็นประจำ ที่มา: การทำซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำออนไลน์และลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาโดยเร็วที่สุด

ภาพรวม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่ถ่ายโอนส่วนหนึ่งของความร้อนจากของเหลวร้อนระหว่างวัสดุไปยังของเหลวเย็นมีการใช้งานที่หลากหลายในชีวิตประจำวันของผู้คนและอุตสาหกรรมเช่นปิโตรเลียม, เคมี, พลังงาน, ยา, พลังงานปรมาณูและ อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ มันสามารถทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์อิสระเช่นเครื่องทำความร้อนคอนเดนเซอร์ตัวทำความเย็น ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นส่วนประกอบของอุปกรณ์กระบวนการบางอย่างเช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในอุปกรณ์เคมีบางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเคมีที่มีการใช้พลังงานสูงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการแลกเปลี่ยนความร้อนและกระบวนการถ่ายโอนการผลิตสารเคมีและพวกเขายังมีสัดส่วนที่สำคัญในอุปกรณ์การผลิตสารเคมีทั้งหมด จากมุมมองของการทำงานของมันเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไม่เพียง แต่รับผิดชอบในการรับรองอุณหภูมิเฉพาะที่ต้องการโดยกระบวนการอุตสาหกรรมสำหรับสื่อ แต่ยังเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ตามรูปแบบโครงสร้างของพวกเขาส่วนใหญ่มีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหัวลอยตัวและแผ่นหลอดคงที่ พิมพ์เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน U-tube ฯลฯ ยกเว้นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นประเภทอื่น ๆ เป็นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อ เนื่องจากพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนขนาดใหญ่ต่อปริมาตรหน่วยประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีและข้อดีเช่นโครงสร้างที่แข็งแรงการปรับตัวที่แข็งแกร่งและกระบวนการผลิตที่เป็นผู้ใหญ่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อได้กลายเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทั่วไปที่ใช้กันมากที่สุด การเชื่อมต่อระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อ ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อเป็นอุปสรรคเพียงอย่างเดียวระหว่างท่อและด้านข้างของเปลือกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โครงสร้างการเชื่อมต่อและคุณภาพระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อกำหนดคุณภาพและอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งเป็นลิงค์ที่สำคัญในกระบวนการผลิตของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ความเสียหายและความล้มเหลวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่การเชื่อมต่อระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อและคุณภาพของข้อต่อการเชื่อมต่อส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เคมีและอุปกรณ์ ดังนั้นกระบวนการเชื่อมต่อระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อเป็นสิ่งสำคัญ มันได้กลายเป็นลิงค์ควบคุมที่สำคัญที่สุดในระบบการประกันคุณภาพของการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ในปัจจุบันในกระบวนการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการเชื่อมต่อระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อส่วนใหญ่รวมถึงการเชื่อม, การขยายตัว, การขยายตัวร่วมกับการเชื่อมและข้อต่อกาวพร้อมข้อต่อการขยายตัว 1. การเชื่อม เมื่อท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมเนื่องจากความต้องการต่ำสำหรับการประมวลผลแผ่นท่อกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายการปิดผนึกที่ดีและการเชื่อมที่สะดวกการตรวจสอบลักษณะและการบำรุงรักษาปัจจุบันเป็นแอปพลิเคชันของการเชื่อมต่อหลอดแลกเปลี่ยนความร้อน และแผ่นหลอดในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อ วิธีการเชื่อมต่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เมื่อใช้การเชื่อมต่อการเชื่อมมีการเชื่อมความแข็งแรงที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการปิดผนึกและแรงดึงของข้อต่อเชื่อมและการเชื่อมผนึกที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการปิดผนึกของหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและการเชื่อมต่อแผ่นท่อ เพื่อการเชื่อมที่แข็งแรงประสิทธิภาพของมันมี จำกัด และเหมาะสำหรับ ใช้ในสถานการณ์ที่มีการสั่นสะเทือนต่ำและไม่มีการกัดกร่อนช่องว่าง เมื่อใช้การเชื่อมต่อการเชื่อมระยะระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนไม่ควรอยู่ใกล้เกินไปมิฉะนั้นจะได้รับผลกระทบจากความร้อนและคุณภาพของตะเข็บเชื่อมจะไม่รับประกันได้ง่าย ในเวลาเดียวกันควรทิ้งระยะทางที่ปลายท่อเพื่อลดความเครียดในการเชื่อมระหว่างพวกเขา ความยาวของหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนที่ยื่นออกมาจากแผ่นท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการรับแบริ่งที่มีประสิทธิภาพ ในแง่ของวิธีการเชื่อมการเชื่อมสามารถดำเนินการโดยใช้วิธีการเช่นการเชื่อมอาร์คอิเล็กโทรด, การเชื่อม TIG, การเชื่อม CO2 ฯลฯ ตามวัสดุของหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อ สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีความต้องการสูงสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อเช่นผู้ที่มีแรงดันสูงการออกแบบอุณหภูมิการออกแบบสูงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิขนาดใหญ่และผู้ที่ทนต่อโหลดสลับกัน แนะนำให้เชื่อม วิธีการเชื่อมต่อการเชื่อมแบบเดิมเนื่องจากช่องว่างระหว่างท่อและรูแผ่นท่อมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนของช่องว่างและความร้อนสูงเกินไปและความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นที่ข้อต่อการเชื่อมอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของความเครียดและความเสียหายซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลว ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ปัจจุบันอยู่ในประเทศจีน ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเช่นอุตสาหกรรมนิวเคลียร์และพลังงานการเชื่อมต่อระหว่างท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อได้เริ่มใช้เทคโนโลยีการเชื่อมรูภายใน วิธีการเชื่อมต่อนี้เปลี่ยนการเชื่อมปลายของหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อเป็นการเชื่อมรูภายในของชุดท่อโดยใช้แบบฟอร์มการเจาะเต็มรูปแบบไม่จำเป็นต้องเชื่อมรูภายในภายใน ช่องว่างที่เชื่อมที่ปลายช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของช่องว่างและการกัดกร่อนของความเครียด ความแข็งแรงของความล้าจากการสั่นสะเทือนของมันสูงสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและความดันสูงและคุณสมบัติเชิงกลของข้อต่อเชื่อมนั้นดี การทดสอบแบบไม่ทำลายภายในสามารถทำได้บนข้อต่อและคุณภาพภายในของการเชื่อมสามารถควบคุมได้ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการเชื่อม แต่การประกอบเทคโนโลยีการเชื่อมหลุมภายในนั้นยาก ความต้องการสูงสำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมการผลิตที่ซับซ้อนและการตรวจสอบและต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างสูง ด้วยการพัฒนาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีต่ออุณหภูมิสูงแรงดันสูงและขนาดใหญ่ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการผลิตของพวกเขากำลังสูงขึ้นเรื่อย ๆ และเทคโนโลยีการเชื่อมรูภายในจะถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้น 2. ข้อต่อการขยายตัว การขยายตัวเป็นวิธีดั้งเดิมในการเชื่อมต่อหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อซึ่งใช้เครื่องมือขยายเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นพลาสติกระหว่างแผ่นท่อและหลอดทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่มั่นคงและบรรลุเป้าหมายของทั้งการปิดผนึกและการต่อต้านการดึง ในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการขยายตัวเกิดขึ้น เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไม่มีการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่สำคัญและการกัดกร่อนของความเครียดอย่างรุนแรง กระบวนการร่วมการขยายตัวในปัจจุบันส่วนใหญ่รวมถึงการกลิ้งเชิงกลและการขยายตัวของไฮดรอลิก ข้อต่อกลิ้งเชิงกลและการขยายตัวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ยากต่อการซ่อมแซมด้วยท่อขยายเมื่อการเชื่อมต่อระหว่างท่อและแผ่นท่อล้มเหลว ใช้ข้อต่อการขยายตัวของถุงน้ำเหลวที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์โดยใช้คอมพิวเตอร์มีความแม่นยำสูงและความสามารถในการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาแน่นของข้อต่อการขยายตัวนั้นสม่ำเสมอและสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อนั้นดีกว่าข้อต่อการขยายตัวทางกล อย่างไรก็ตามข้อกำหนดที่เข้มงวดนั้นอยู่ในความแม่นยำของการตัดเฉือนและเป็นเรื่องยากที่จะทำให้มั่นใจได้ว่าการขยายข้อต่อที่เต็มไปด้วยความหนาแน่น หากพวกเขาล้มเหลวมันก็ยากที่จะซ่อมแซมพวกเขาผ่านการขยายตัว 3. การขยายตัวและการเชื่อม เมื่ออุณหภูมิและความดันสูงและภายใต้การกระทำของการเสียรูปความร้อนแรงกระแทกด้วยความร้อนการกัดกร่อนความร้อนและความดันของของไหลการเชื่อมต่อระหว่างท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อนั้นง่ายมากที่จะเสียหายและใช้การขยายหรือการเชื่อม ยากที่จะรับรองข้อกำหนดของความแข็งแกร่งการเชื่อมต่อและการปิดผนึก ปัจจุบันมีการนำไปใช้อย่างกว้างขวาง มันเป็นวิธีการเชื่อมขยายรวมกับวิธีอื่น ๆ โครงสร้างการขยายตัวและโครงสร้างการเชื่อมสามารถลดความเสียหายของการสั่นสะเทือนของท่อไปยังตะเข็บเชื่อมกำจัดการกัดกร่อนของความเครียดและการกัดกร่อนของช่องว่างปรับปรุงความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าของข้อต่อและปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การขยายตัวหรือการเชื่อมความแข็งแรงอย่างง่ายมีความแข็งแรงและประสิทธิภาพการปิดผนึกที่สูงขึ้น สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนธรรมดารูปแบบของ "การขยายกาว% การเชื่อมความแข็งแรง%" มักจะถูกนำมาใช้; อย่างไรก็ตามเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีเงื่อนไขการใช้งานที่เข้มงวดต้องใช้ "การขยายความแข็งแรง%" รูปแบบของการเชื่อมตราประทับ การขยายตัวและการเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทตามลำดับการขยายตัวและการเชื่อมในกระบวนการ: การขยายตัวครั้งแรกจากนั้นเชื่อมและการเชื่อมครั้งแรกและการขยายตัว (1) น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ในระหว่างการขยายตัวครั้งแรกจากนั้นการเชื่อมต่อการขยายตัวของการขยายจะเจาะเข้าไปในช่องว่างร่วมและพวกเขามีความไวต่อการเชื่อมรอยแตกรูขุมขน ฯลฯ ซึ่งทำให้ปรากฏการณ์ของข้อบกพร่องในระหว่างการเชื่อมร้ายแรงมากขึ้น คราบน้ำมันเหล่านี้ที่แทรกซึมเข้าไปในช่องว่างนั้นยากที่จะลบออก ทำความสะอาดดังนั้นกระบวนการของการขยายตัวครั้งแรกและจากนั้นก็ใช้การเชื่อมและข้อต่อการขยายตัวเชิงกลจึงไม่เหมาะสม แม้ว่าการใช้การขยายตัวของกาวจะไม่ทนความดัน แต่ก็สามารถกำจัดช่องว่างระหว่างท่อและรูแผ่นท่อได้ดังนั้นจึงสามารถทำให้การสั่นสะเทือนของมัดท่อไปยังส่วนเชื่อมของปากท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตามวิธีการขยายตัวแบบแมนนวลหรือกลไกการควบคุมแบบทั่วไปไม่สามารถบรรลุความต้องการการขยายตัวที่สม่ำเสมอในขณะที่วิธีการขยายถุงของเหลวด้วยแรงดันการขยายตัวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถทำได้อย่างสะดวกสบายและสม่ำเสมอ ในระหว่างการเชื่อมเนื่องจากการละลายอุณหภูมิสูงของโลหะ ผลกระทบคือก๊าซภายในช่องว่างจะถูกทำให้ร้อนและขยายตัวอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความเสียหายต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของการขยายตัวของความแข็งแรงเมื่อก๊าซเหล่านี้มีอุณหภูมิสูงและความดันรั่วไหลออกมา (2) สำหรับการเชื่อมตามด้วยกระบวนการขยายปัญหาหลักคือการควบคุมความแม่นยำและความพอดีของท่อท่อและท่อ เมื่อช่องว่างระหว่างหลอดและรูแผ่นท่อลดลงเป็นค่าที่กำหนดกระบวนการขยายจะไม่ทำลายคุณภาพของรอยเชื่อม แต่แบริ่งร่วมเชื่อม ความสามารถในการทนต่อแรงเฉือนนั้นค่อนข้างแย่ดังนั้นหากการควบคุมในระหว่างการเชื่อมความแข็งแรงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอาจทำให้เกิดความล้มเหลวในการขยายตัวหรือความเสียหายต่อรอยเชื่อมเนื่องจากการขยายตัว ในระหว่างกระบวนการผลิตมีช่องว่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและหลุมแผ่นท่อและช่องว่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนแต่ละหลอดและรูแผ่นท่อไม่สม่ำเสมอตามทิศทางตามแนวแกน เมื่อขยายหลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นกึ่งกลางของท่อจะต้องจัดแนวกับกึ่งกลางของรูแผ่นท่อท่อ จำเป็นต้องมีการทับซ้อนกันของเส้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของข้อต่อ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เนื่องจากความแข็งแกร่งสูงของท่อการเปลี่ยนรูปแบบการขยายตัวที่มากเกินไปจะทำให้เกิดความเสียหายต่อรอยเชื่อมและแม้แต่นำไปสู่การแยกการเชื่อม 4. ข้อต่อกาวและการขยายตัว การใช้กระบวนการร่วมกาวและการขยายตัวช่วยในการแก้ปัญหาทั่วไปของการรั่วไหลและการรั่วไหลที่การเชื่อมต่อระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะเลือกกาวที่เหมาะสมตามสภาพการทำงานของชิ้นส่วนที่ถูกผูกมัด ในกระบวนการดำเนินการตามกระบวนการควรรวมการแลกเปลี่ยนความร้อน ควรเลือกโครงสร้างและขนาดของอุปกรณ์ด้วยพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีส่วนใหญ่รวมถึงการบ่มความดันอุณหภูมิการบ่มแรงบวม ฯลฯ และควบคุมอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการผลิต กระบวนการนี้ง่ายใช้งานง่ายและเชื่อถือได้และได้รับการยอมรับในการใช้งานจริงโดยองค์กร มันมี มูลค่าการส่งเสริมการขาย บทสรุป (1) ในวิธีการเชื่อมต่อระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อการเชื่อมแบบธรรมดาหรือการขยายตัวเพียงอย่างเดียวเป็นเรื่องยากที่จะรับรองความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและการปิดผนึก (2) การใช้ข้อต่อการขยายตัวและวิธีการเชื่อมนั้นเอื้อต่อการสร้างความมั่นใจในการเชื่อมต่อความแข็งแรงและการปิดผนึกระหว่างหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อและปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (3) วิธีการใช้ข้อต่อกาวและการขยายช่วยในการแก้ปัญหาการรั่วไหลและการรั่วไหลเมื่อเชื่อมต่อหลอดแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่อและกระบวนการนั้นง่ายเป็นไปได้และเชื่อถือได้ (4) เทคโนโลยีการเชื่อมรูภายในซึ่งเป็นวิธีการเชื่อมที่แทรกซึมอย่างเต็มที่มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนของช่องว่างและการกัดกร่อนความเครียดความแข็งแรงของความเหนื่อยล้าจากการสั่นสะเทือนและคุณสมบัติเชิงกลของข้อต่อเชื่อม คุณภาพภายในของการเชื่อมสามารถควบคุมได้ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการเชื่อม เพศเหมาะสำหรับการส่งเสริมและการใช้งานในผลิตภัณฑ์ระดับสูง ที่มา: การทำซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำออนไลน์และลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาโดยเร็วที่สุด

วิธีการดัด มีวิธีการดัดท่อที่หลากหลายโดยทั่วไปการดัดด้วยตนเองและการดัดเชิงกล วิธีการดัดเชิงกลและวิธีการที่หลากหลายเช่นวิธีการดัดความดันวิธีการดัดม้วนวิธีการดัดงอย้อนกลับและวิธีการบีบการดัด ไม่ว่าวิธีการดัดงอใดความขัดแย้งหลักในกระบวนการดัดทั้งหมดเป็นเช่น วิธีเอาชนะปัญหาการเสียรูปในท้องถิ่น สิ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโครงการคือการดัดด้วยตนเองและดัดกลับไปที่กระบวนการดัดท่อ วิธีการดัดด้านหลังอยู่ในการดัดงอท่อแบบโรตารี่มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทของการดัดแม่พิมพ์และการดัดแม่พิมพ์ การงอมือ การดัดด้วยตนเองไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์กระบวนการที่ซับซ้อนสามารถโค้งรัศมีความหลากหลายของรัศมีมุมและพื้นที่ไปยังโค้ง แต่โหมดการดัดของความเข้มแรงงานนี้ผลผลิตต่ำคุณภาพไม่มั่นคงเพียงพอ การดัดด้วยท่อเหล็กด้วยตนเองโดยใช้การดัดงอร้อนสำหรับสแตนเลสและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กกล้าควรใช้สำหรับการงอเย็น ก่อนที่จะงอในท่อก่อนที่เต็มไปด้วยฟิลเลอร์ฟิลเลอร์ท่อเหล็กมักจะบริสุทธิ์ทรายละเอียดแห้งสแตนเลสและฟิลเลอร์โลหะที่ไม่เป็นเหล็ก คุณภาพเพื่อป้องกันริ้วรอยและลดระดับของการทำให้เป็นรูปไข่ การดัดแม่พิมพ์ หมวดหมู่ของท่อ bender นี้ใช้การดัดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์หลักมีล้อร่องรูปแผ่นดิสก์และหัวฮอร์นแกนของแรมสองชนิด ดิสก์รูปดิสก์ล้อโค้งงอไปมายังที่ด้านนอกของท่อครึ่งหนึ่งของท่อที่วางอยู่ในร่องอีกครึ่งหนึ่งของพื้นที่ดัดท่อที่มีลูกกลิ้งร่องขนาดเล็ก (หรือที่รู้จักกันในชื่อลูกกลิ้งบีบอัด) กด ลูกกลิ้ง (เรียกอีกอย่างว่าลูกกลิ้งบีบอัด) กด ปลายท่อได้รับการแก้ไขโดยเชยบนแผ่นดิสก์โค้งงอตายถ้าลูกกลิ้งความดันไม่ขยับการหมุนรูปดิสก์การดัดที่ใช้งานอยู่เพื่อให้โค้งงอที่รู้จักกันในชื่อการโค้งงอดึง; หากท่อถูกผลักเพื่อทำให้การงอรูปแผ่นดิสก์หมุนหมุนเพื่อให้การดัดของแฝงเป็นที่รู้จักกันในชื่อการดัดงอ พิมพ์; หากแม่พิมพ์ที่โค้งงอรูปแผ่นดิสก์ไม่เคลื่อนที่ลูกกลิ้งบีบอัดจะกดท่อรอบ ๆ การหมุนของแม่พิมพ์ที่โค้งงอรูปแผ่นดิสก์เพื่อให้โค้งงอที่รู้จักกันในชื่อการดัดความดัน Mandrel Horn Mandrel Bending Tube เมื่อแม่พิมพ์งอในท่อด้านใน, Mandrel แตรของแกะเหมือนเขาแกะ, แกนของความยาว 1/4 เส้นรอบวง, รัศมีการดัดและท่อดัดเดียวกัน, มุมดัดสูงสุด 180 ° . หัวแตรของแกะส่วนปลายบาง ๆ บางกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบิลเล็ตนั้นบางเล็กน้อยบิลเล็ตจากปลายบาง ๆ ของชุดเข้าสู่ปลายหนาออกจาก เต้าเสียบหนากว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเล็กน้อยของบิลเล็ต งอบิลเล็ตถูกทำให้ร้อนเป็นครั้งแรกจากนั้นตั้งลงในแม่พิมพ์ท่อใต้การกระทำของแรงขับของสองกระบวนการของการดัดและการขยายตัวเลื่อนออกจากปลายหัวแกนเมื่อกระบวนการดัด การดัดแม่พิมพ์ วิธีการดัดของเครื่องดัดท่อนี้ใช้โดยไม่มีการตัดสินใจพิเศษในการโค้งรัศมีการดัดของแม่พิมพ์ดัด มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทของการดัดและการดัดงอ เบนเดอร์มีแขนหมุนความยาวแขนสามารถหดกลับได้เมื่อท่อได้รับการแก้ไขในแขนหมุนแกนกลางของท่อไปยังแขนหมุน ระยะห่างระหว่างแกนกลางของท่อและศูนย์กลางของการหมุนของแขนคือรัศมีการดัด ในที่ทำงานหลอดจะถูกปกคลุมด้วยลูปเหนี่ยวนำทองแดงลูปเหนี่ยวนำผ่านความถี่กลาง (สำหรับหลอดหนา) หรือความถี่สูง (สำหรับท่อบาง ๆ ) ไฟฟ้าจะถูกทำให้ร้อนบางส่วนถึง 900 ~ 950 ℃แล้วงอ หากแขนโรตารี่ทำงานอยู่ การหมุนท่อกลับไปที่การขึ้นรูปโค้งที่เรียกว่าประเภทการดึง หากปลายของท่อโดยแรงขับท่อเพื่อดันแขนโรตารี่ให้หมุนดังนั้นจึงตระหนักถึงท่อกลับไปที่โค้งงอที่รู้จักกันในชื่อประเภทการผลักดัน ทันทีหลังจากแหวนเหนี่ยวนำจากด้านในของวงกลมของรูเล็ก ๆ ไปยังส่วนท่องอสเปรย์น้ำเพื่อให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว จุดประสงค์ของการฉีดน้ำคือการทำให้ส่วนความร้อนและโซนการเสียรูปนั้น จำกัด อยู่ที่ช่วงเล็ก ๆ ดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้หลอดจากริ้วรอยและการแบน ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก!

ตามวิธีการที่แตกต่างกันของการตกตะกอนของแข็งการตกผลึกสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ เช่นการตกผลึกของสารละลายการตกผลึกละลายการตกผลึกการตกตะกอนและการตกตะกอนการตกตะกอน วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมคือการตกผลึกโซลูชันซึ่งทำได้โดยการระบายความร้อนหรือการกำจัดตัวทำละลายเพื่อให้ได้โซลูชันที่ ในสภาวะอิ่มตัวตกตะกอนตัวถูกละลายเป็นผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้การดำเนินการตกผลึกยังสามารถแบ่งออกเป็นระยะ ๆ และต่อเนื่องโดยขึ้นอยู่กับว่าการดำเนินการต่อเนื่องหรือเป็นกวนและไม่กวนตามการมีอยู่หรือไม่มีอุปกรณ์กวน 1. วิธีการตกผลึกโซลูชัน การตกผลึกโซลูชันหมายถึงกระบวนการที่ผลึกตกตะกอนจากสารละลาย เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการตกผลึกของโซลูชันคือความอิ่มตัวของสารละลายซึ่งโดยทั่วไปจะผ่านกระบวนการต่อไปนี้: สารละลายไม่อิ่มตัว→สารละลายอิ่มตัว→สารละลายที่ไม่อิ่มตัว→การก่อตัวของนิวเคลียสคริสตัล→การเจริญเติบโตของผลึก 1. วิธีการระบายความร้อน วิธีการระบายความร้อนหรือที่เรียกว่าวิธีการระบายความร้อนเป็นวิธีการบรรลุความอิ่มตัวของการแก้ปัญหาโดยการทำให้เย็นลง การตกผลึกในการทำความเย็นโดยทั่วไปไม่ได้กำจัดตัวทำละลาย แต่ลดอุณหภูมิโดยการกำจัดความร้อนออกจากสารละลายทำให้สามารถแก้ปัญหาได้ถึงสถานะที่ไม่อิ่มตัวและดำเนินการด้วยการตกผลึก วิธีนี้ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ความสามารถในการละลายลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่ออุณหภูมิลดลง การระบายความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นความเย็นตามธรรมชาติการระบายความร้อนของผนังและการระบายความร้อนติดต่อโดยตรง วิธีการระบายความร้อนตามธรรมชาติคือการทำให้เย็นและตกผลึกในการแก้ปัญหาในชั้นบรรยากาศและโครงสร้างอุปกรณ์และการใช้งานนั้นง่ายที่สุด แต่อัตราการระบายความร้อนก็เหมือนกัน กำลังการผลิตช้าต่ำและยากต่อการควบคุมคุณภาพของคริสตัล วิธีการทำความเย็นแบบผนังเป็นวิธีการตกผลึกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมซึ่งอาศัยการถ่ายเทความร้อนทางอ้อมและการทำความเย็นของการตกผลึกผ่านแจ็คเก็ตหรือผนังท่อ วิธีนี้ใช้พลังงานน้อยลงและใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่อัตราการถ่ายเทความร้อนในการระบายความร้อนต่ำและเย็น อย่างไรก็ตามผลึกมักจะตกตะกอนบนพื้นผิวผนังก่อตัวเป็นสเกลคริสตัลหรือรอยแผลเป็นบนผนังอุปกรณ์ซึ่งมีผลต่อเอฟเฟกต์การระบายความร้อน ติดต่อโดยตรงกับเครื่องทำความเย็นให้เย็นลงด้วยอากาศหรือสารทำความเย็นเมื่อสัมผัสโดยตรงกับการแก้ปัญหา วิธีนี้เอาชนะข้อเสียของการระบายความร้อนของผนังมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงและไม่ซับซ้อน ปัญหาแผลเป็น แต่อุปกรณ์มีขนาดใหญ่ เมื่อใช้การดำเนินการนี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าตัวกลางทำความเย็นที่เลือกไม่ควรทำให้เข้าใจผิดกับตัวทำละลายในสุราแม่ตกผลึกหรือแม้ว่าจะสามารถแยกแยะได้ก็ควรแยกกันและไม่ปนเปื้อนผลิตภัณฑ์การตกผลึก 2. วิธีการระเหย วิธีการระเหยเป็นวิธีการตกผลึกที่ทำให้เกิดการแก้ปัญหาการแก้ปัญหาโดยการกำจัดตัวทำละลายบางอย่างและเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ความสามารถในการละลายไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญกับอุณหภูมิ การตกผลึกแบบระเหยใช้พลังงานมากขึ้นและยังมีปัญหาในการปรับขนาดได้ง่ายบนพื้นผิวความร้อน แต่ก็ไม่เอื้อต่อ กระบวนการตกผลึกของการกู้คืนตัวทำละลายยังคงประหยัดค่าใช้จ่าย อุปกรณ์การตกผลึกแบบระเหยมักจะทำงานภายใต้ความดันสูญญากาศต่ำเพื่อลดอุณหภูมิในการทำงานช่วยให้เกิดความเสถียรของผลิตภัณฑ์เทอร์โมไซด์และลดการสูญเสียพลังงานความร้อน 3. วิธีการระบายความร้อนสูญญากาศ วิธีการระบายความร้อนสูญญากาศหรือที่เรียกว่าวิธีการตกผลึกแบบเย็นแฟลช มันเป็นวิธีการตกผลึกที่ตัวทำละลายผ่านการระเหยของแฟลชภายใต้สภาวะสูญญากาศเพื่ออะเดียแบติกทำให้สารละลายเย็นลง โดยพื้นฐานแล้วมันรวมวิธีการระบายความร้อนและการระเหยพร้อมกัน วิธีนี้ใช้ได้เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น สารที่มีความสามารถในการละลายสูงซึ่งเพิ่มขึ้นในอัตราปานกลางเช่นแอมโมเนียมซัลเฟตโพแทสเซียมคลอไรด์ ฯลฯ อุปกรณ์หลักของวิธีนี้ง่ายโดยไม่มีผนังแลกเปลี่ยนความร้อนมีรอยแผลเป็นคริสตัลน้อยลงและสามารถใช้เวลาในการบำรุงรักษานานขึ้น ปัญหาการป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์นั้นง่ายต่อการแก้ปัญหาทำให้เป็นตัวเลือกแรกในการผลิตการตกผลึกขนาดใหญ่ วิธี. 4. วิธีการตกตะกอนเกลือ วิธีการตกตะกอนเกลือเป็นวิธีการสร้างความอิ่มตัวของการตกผลึกโดยการเพิ่มสารบางอย่างลงในสารละลายเพื่อลดความสามารถในการละลายของตัวถูกละลายในตัวทำละลาย สารที่เพิ่มขึ้นเรียกว่าสารตกตะกอนเกลือหรือ precipitant และจำเป็นต้องมีการผสมกับตัวทำละลายดั้งเดิม แต่ไม่ละลายได้ สารที่จะตกผลึกนั้นต้องการการแยกง่ายระหว่างสารที่เพิ่มเข้ามาและตัวทำละลายดั้งเดิม เหตุผลที่เรียกว่าวิธีการตกตะกอนเกลือเป็นเพราะโซเดียมคลอไรด์เป็นสารเติมแต่งที่พบได้บ่อยที่สุด ตัวอย่างเช่นในวิธีการผลิตอัลคาไลแบบรวมการเพิ่มโซเดียมคลอไรด์ลงในสารละลายแอมโมเนียมคลอไรด์อุณหภูมิต่ำสามารถทำให้สารละลายได้ แอมโมเนียมคลอไรด์ตกผลึก น้ำแอลกอฮอล์และคีโตนยังสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งเพื่อทำให้เกิดการตกผลึกเกลือในสารละลายบางอย่างซึ่งบางครั้งก็เรียกว่าการตกผลึกของสารละลาย กระบวนการตกตะกอนเกลือนั้นง่ายและใช้งานง่ายเหมาะสำหรับการตกผลึกของวัสดุเทอร์โมสซิสต์และการตกผลึกของยา ข้อเสียคือมันมักจะต้องการ ตั้งค่าอุปกรณ์รีไซเคิลเพื่อประมวลผลสุราแม่เพื่อกู้คืนตัวทำละลายและสารตกตะกอนเกลือ 5. การตกผลึกปฏิกิริยา การตกผลึกปฏิกิริยาคือการใช้ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างก๊าซและของเหลวหรือของเหลวและของเหลวในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความสามารถในการละลายต่ำ สถานการณ์นี้เป็นการรวมกันของปฏิกิริยาและกระบวนการตกผลึก เมื่อปฏิกิริยาดำเนินไปความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาจะเพิ่มขึ้น ในการแก้ปัญหานิวเคลียสคริสตัลจะถูกสร้างขึ้นและค่อยๆเติบโตเป็นอนุภาคคริสตัลขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังมีการตกผลึกแรงดันและวิธีการตกผลึกจุดไอโซอิเล็กทริกที่ลดความสามารถในการละลายโดยการเปลี่ยนความดันหรือการควบคุมค่า pH 2. ผลึก มี crystallizers หลายประเภทซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น crystallizers ทำความเย็นและการระเหย crystallizers ตามวิธีการได้รับสถานะความอิ่มตัวของสารละลาย; ตามโหมดการไหลสามารถแบ่งออกเป็นผลึกแบบผสม, ผลึกที่ให้คะแนน, การไหลเวียนของสุราแม่, และผลึกไหลเวียนของสารละลาย; โดยใช่ crystalzers ที่ไม่กวนจะถูกแบ่งออกเป็น crystalzers กวนและ crystallizers ที่ไม่กวน; ตามโหมดการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นผลึกต่อเนื่องและการตกผลึกเป็นระยะ ๆ 1. การระบายความร้อน CrystAllizer 1) การตกผลึกของอากาศเย็น การตกผลึกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นถังตกผลึกแบบเปิดที่ง่ายที่สุดซึ่งเย็นลงในชั้นบรรยากาศและค่อยๆลดอุณหภูมิในถังในขณะที่ตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อย เนื่องจากการทำงานเป็นระยะ ๆ และการระบายความร้อนช้าเกลือที่มีน้ำ polycrystalline มักจะ สามารถรับคุณภาพสูงและผลึกขนาดใหญ่ได้ แต่มันมีพื้นที่ขนาดใหญ่และมีกำลังการผลิตต่ำ 2) กาต้มน้ำผลึก การระบายความร้อนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตกผลึกนั้นจัดทำโดยแจ็คเก็ตหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนภายนอกและตัวเลือกของ CrystAllizer ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความต้องการความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อน ปัจจุบันสิ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายรวมถึงการตกผลึกในการไหลเวียนภายในด้วยการกวนและการระบายความร้อนจากภายนอก อุปกรณ์ดังที่แสดงในรูปต่อไปนี้ การตกผลึกการไหลเวียนของการไหลเวียนภายนอกสามารถทำงานได้เป็นระยะ ๆ หรือต่อเนื่อง หากผลิตผลึกอนุภาคขนาดใหญ่แนะนำให้ใช้งานเป็นระยะ ๆ ในขณะที่การทำงานอย่างต่อเนื่องจะดีกว่าสำหรับการเตรียมผลึกอนุภาคขนาดเล็ก การดำเนินการวนรอบภายนอกสามารถเสริมสร้างโครงสร้าง การผสมและการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอภายในคริสตัลมีข้อได้เปรียบของพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนแบบเย็นขนาดใหญ่และอัตราการถ่ายเทความร้อนสูงซึ่งเอื้อต่อการควบคุมการตอบสนองของสารละลาย อย่างไรก็ตามจำเป็นต้องเลือกปั๊มหมุนเวียนที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอและการแตกของผลึกอนุภาคแขวนลอย 2. ผลึกระเหย 1) Krystal Olso การเจริญเติบโตประเภทผลึกระเหย ประเภทการเจริญเติบโตของ Krystal Olso (ประเภทการไหลเวียนบังคับ) การตกผลึกระเหยซึ่งประกอบด้วยห้องระเหยและห้องตกผลึก ห้องระเหยตั้งอยู่ด้านบนและห้องตกผลึกตั้งอยู่ด้านล่างเชื่อมต่อกันด้วยผู้ลงมือกลางกลาง ร่างกายของห้องตกผลึกติดตั้ง เรียวบางตัวที่มีส่วนล่างเล็ก ๆ และส่วนบนที่ใหญ่กว่า หลังจากของเหลววัตถุดิบของเหลวถูกอุ่นโดยเครื่องทำความร้อนภายนอกมันจะเข้าสู่ห้องระเหยผ่านท่อหมุนเวียนและระเหยอย่างรวดเร็ว ตัวทำละลายถูกสกัดและสารละลายถูกทำให้เย็นลงทำให้สารละลายเข้าสู่เขตที่แพร่กระจายได้อย่างรวดเร็วและตกตะกอนในห้องตกผลึก ผลิตคริสตัล อนุภาคคริสตัลขนาดใหญ่จะได้รับการเสริมที่ด้านล่างของห้องตกผลึกและความอิ่มตัวของสารละลายที่ไหลออกมาจากผู้มาค่อยๆลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อสารละลายมาถึงชั้นบนสุดของห้องตกผลึกโดยทั่วไปจะไม่มีธัญพืชเหลืออยู่และการใช้งานที่เพิ่มขึ้นอย่างสมบูรณ์ สุราแม่ใสตกผลึก ล้นจากด้านบนของห้องเข้าสู่ท่อส่งไหลเวียน วิธีการดำเนินการนี้เป็นประเภทการไหลเวียนของสุราแม่ทั่วไปซึ่งมีข้อได้เปรียบที่โดยทั่วไปแล้วของเหลวหมุนเวียนไม่มีอนุภาคคริสตัลดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการเกิดนิวเคลียสทุติยภูมิที่เกิดจากการชนกันระหว่างใบพัดปั๊มและธัญพืชเช่นเดียวกับการตกผลึก เอฟเฟกต์การจัดลำดับขนาดอนุภาคของห้องผลิตผลิตภัณฑ์ผลึกที่มีอนุภาคขนาดใหญ่และสม่ำเสมอ ข้อเสียของการตกผลึกนี้คือความยืดหยุ่นในการทำงานต่ำการไหลเวียนของสุราแม่ จำกัด โดยความเร็วในการตกตะกอนของอนุภาคผลิตภัณฑ์ในสารละลายอิ่มตัวและการก่อตัวของพื้นผิวผนังด้านในง่าย สเกลคริสตัลทำให้ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนลดลงของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง 2) DTB ประเภทผลึกระเหย ประเภท DTB (หรือที่เรียกว่าประเภทที่มีการป้องกัน) ผลึกระเหย มันสามารถใช้ร่วมกับเครื่องทำความร้อนระเหยหรือแยกออกจากเครื่องทำความร้อน ปัจจุบัน CrystAllizer เป็นประเภทที่ใช้กันมากที่สุดเป็นเครื่องทำความเย็นแบบสูญญากาศ ลักษณะของมันคือการนึ่ง มีหลอดนำในห้องเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งติดตั้งเครื่องกวนพร้อมใบพัด มันผลักสารละลายอิ่มตัวอย่างรวดเร็วด้วยผลึกขนาดเล็กไปยังพื้นผิวระเหย เนื่องจากสถานะสุญญากาศของระบบตัวทำละลายจะสร้างการระเหยของแฟลชส่งผลให้เกิดการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยและจากนั้น เมื่อสารละลายอิ่มตัวไหลลงไปตามพื้นที่วงแหวนจะมีการปล่อยความอิ่มตัวของมันทำให้คริสตัลเติบโต มีขาเกรดที่ด้านล่างของอุปกรณ์และสารละลายผลิตภัณฑ์สกัดจะต้องผ่านมันก่อนผสมกับของเหลววัตถุดิบจากนั้นหมุนเวียนผ่านท่อนำทางกลาง การเจริญเติบโตของคริสตัล หลังจากถึงขนาดที่กำหนดมันจะตกตะกอนในขาการให้คะแนนและผลิตภัณฑ์ก็ถูกล้างด้วย ในที่สุดมันจะถูกแยกออกนอกปั๊มน้ำแข็งคริสตัลเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและขนาดอนุภาคสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ผลึกเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ผสมกับผลึกชั้นดี DTB ประเภท CrystAllizer เป็นผลึกการไหลเวียนภายในของสารละลายที่มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมความเข้มของการผลิตสูงและความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ผลึกอนุภาคขนาดใหญ่ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะปรับขนาดภายใน crystalzer และได้กลายเป็นหนึ่งในรูปแบบหลักของการตกผลึกอย่างต่อเนื่องซึ่งสามารถใช้สำหรับการระบายความร้อนสูญญากาศและวิธีการระเหย การตกผลึกและปฏิกิริยาการตกผลึกปฏิกิริยา ที่มา: การทำซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำออนไลน์และลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาโดยเร็วที่สุด

เครื่องระเหยฟิล์มบาง ๆ เป็นเครื่องระเหยชนิดหนึ่งซึ่งมีลักษณะการถ่ายเทความร้อนและการระเหยของวัสดุตามผนังของท่อทำความร้อนเช่นการไหลของเมมเบรนประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูงความเร็วในการระเหยเร็วเวลาที่อยู่อาศัยระยะสั้นของวัสดุเหมาะสำหรับการระเหย ของสารที่ไวต่อความร้อน ตามเหตุผลและทิศทางการไหลของภาพยนตร์สามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ เครื่องระเหยภาพยนตร์จากน้อยไปหามากขึ้นเครื่องระเหยฟิล์มลงมาขูดเครื่องระเหยของฟิล์ม ต่อไปนี้แนะนำขั้นตอนการใช้เครื่องระเหยของฟิล์ม, แอปพลิเคชัน, ปรับปรุงมาตรการประสิทธิภาพ ขั้นตอนการระเหยของฟิล์มบาง 1. เตรียมก่อนขับรถ (1) ผลิตภัณฑ์ทั่วไปคือการทดสอบและทดสอบไฮดรอลิกจากโรงงานและตัวชี้วัดเป็นไปตามข้อกำหนด (2) เปิดมอเตอร์สังเกตว่าทิศทางการวิ่งของมอเตอร์นั้นถูกต้องหรือไม่ควรหมุนตามเข็มนาฬิกาไม่กลับ (3) วัดการแกว่งเรเดียลและการเคลื่อนไหวของสายตามแนวแกนของเพลาเพื่อดูว่ามันตรงตามข้อกำหนดหรือไม่และตรวจสอบว่าซีลนั้นปิดผนึกไว้อย่างแน่นหนาที่สถานที่ปิดผนึกหรือไม่ (4) ระดับน้ำมันของตัวลดอยู่ในสถานะปกติหรือไม่และน้ำหล่อเย็นของซีลกลหรือไม่นั้นไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ 2. ขับรถธรรมดา (1) เปิดปั๊มน้ำเย็นหมุนเวียนและปล่อยให้คอนเดนเซอร์ทำงาน จากนั้นเปิดคอนเทนเนอร์สมาธิและวาล์วสูญญากาศ (2) เปิดวาล์วฟีดและปั๊มในของเหลว เปิดแหล่งจ่ายไฟและเริ่มมอเตอร์และในเวลาเดียวกันสังเกตว่าทิศทางการหมุนของมอเตอร์นั้นถูกต้องหรือไม่ (3) เปิดวาล์วไอน้ำอย่างช้าๆเชื่อมต่อกับดักสร้างแรงดันไอน้ำประมาณ 0.15mpa (4) สังเกตการปล่อยเครื่องระเหยรอจนกว่าอุปกรณ์จะทำงานอย่างเสถียรเป็นเวลา 5 นาทีจากนั้นตัวอย่างและวิเคราะห์ความเข้มข้นของสมาธิ ระดับของเหลวคอนเทนเนอร์เข้มข้นจะเต็มควรเปลี่ยนไปใช้งานง่ายอีกขั้นตามขั้นตอนสำหรับการสลับ 3. การหยุดปกติคำสั่งหยุดปกติคือ: ปิดวาล์วไอน้ำ - ปิดวาล์วฟีด - หลังจากการปล่อยของเหลวของเหลวปิดวาล์วปล่อย - การล้างอุปกรณ์ - หยุดมอเตอร์ - หยุดปั๊มน้ำหมุนเวียน, ปั๊มเจ็ท - เปิดเครื่อง สูญญากาศทำลายวาล์ว 4. ข้อควรระวังความปลอดภัย (1) ในกรณีที่ไม่มีวัสดุของเหลวหรือของเหลวเต็มรูปแบบไม่สามารถเริ่มมอเตอร์สำหรับการผสมได้ (2) ห้ามมอเตอร์อย่างเคร่งครัดจากการวิ่งกลับและเมื่อมันทำงานคุณไม่สามารถสัมผัสชิ้นส่วนที่หมุนได้ด้วยมือของคุณ (3) ไม่สามารถกดปุ่มด้วยมือเปียกเพื่อป้องกันการกระแทกไฟฟ้า การประยุกต์ใช้เครื่องระเหยฟิล์มบาง ๆ เครื่องระเหยแบบฟิล์มบางมีลักษณะของประสิทธิภาพการผลิตสูงกำลังการผลิตขนาดใหญ่ระยะเวลาสั้น ๆ ของการให้ความร้อนจากวัสดุ ฯลฯ สามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางกับความเข้มข้นของสารละลายเจือจางของสารเคมีต่างๆ เครื่องระเหยฟิล์มมีดโกนการระเหยที่มีประสิทธิภาพสูงอุปกรณ์กลั่นซึ่งส่วนใหญ่เป็นด้วยความช่วยเหลือของการหมุนสูงจะถูกแจกจ่ายลงในฟิล์มสม่ำเสมอของของเหลวและการระเหยหรือการกลั่น ในเวลาเดียวกันยังสามารถใช้เครื่องระเหยฟิล์มมีดโกนสำหรับการกำจัดกลิ่นปฏิกิริยา defoaming และความร้อนการระบายความร้อนและการดำเนินงานหน่วยอื่น ๆ ในปัจจุบันอุปกรณ์ได้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในยาจีนและเวสเทิร์น, อาหาร, อุตสาหกรรมแสง, ปิโตรเลียม, เคมี, การป้องกันสิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์สามารถใช้ในการจัดการกับความเข้มข้นของความเข้มข้นสูงความหนืดไวความร้อนง่ายต่อการปรับขนาดและลักษณะอื่น ๆ ของวัสดุ เครื่องระเหยฟิล์มบางวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพ 1. เลือกความดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมในการทำงาน: ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องระเหยนั้นเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิและความดันและต้องเลือกความดันและอุณหภูมิในการทำงานที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของเครื่องระเหยจะสูงที่สุด 2. ควบคุมปริมาณและคุณภาพของฟีด: การควบคุมปริมาณอาหารและคุณภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องระเหย ควรควบคุมการไหลของฟีดและคุณภาพเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องระเหย 3. เพิ่มการทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องระเหยอาจสร้างสเกลจำนวนมากภายในเนื่องจากการทำงานระยะยาวส่งผลให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลงควรทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพของเครื่องระเหย นอกจากนี้รายละเอียดต่อไปนี้สามารถปรับให้เหมาะสม: 1 ลดความเร็วในการทำงานของคอมเพรสเซอร์ไอน้ำของฟิล์มเครื่องระเหยเพื่อให้การไหลลดลงเพื่อให้คอมเพรสเซอร์หลีกเลี่ยงสถานะหายใจดังเสียงฮืด ๆ 2, ตรวจสอบชุดการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องระเหยทั้งหมดไม่ว่าจะมีการรั่วไหลปรากฏขึ้นทันเวลาและเป็นประจำของการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่ปะเก็นและซีลอื่น ๆ 3, เครื่องระเหยได้รับการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอตามการปรับสเกลของระบบระเหยเลือกรอบการทำความสะอาดที่เหมาะสมหากการปรับขนาดระบบระเหยนั้นร้ายแรงพยายามที่จะทำให้วงจรการทำความสะอาดสั้นลง 4, ระบบระบายความร้อนของระบบการระเหย, อุณหภูมิน้ำสูงเกินไปจะทำให้ไอน้ำไม่สามารถควบแน่นได้ในเวลาเพื่อให้ระบบสูญญากาศลดลงควรจะเป็นอย่างสม่ำเสมอกับสระว่ายน้ำไหลเวียนของน้ำเย็นทำให้อุณหภูมิของน้ำเย็น . 5, คอนเดนเซอร์คอนเดนเซอร์ที่มีการปรับสเกลคอนเดนเซอร์ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนลดลงส่งผลให้ไอน้ำไม่สามารถควบแน่นได้ทันเวลาเพื่อให้สูญญากาศลดลงดังนั้นคอนเดนเซอร์ควรได้รับการตรวจสอบและทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ ที่มา: xianjie.com ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นเครือข่ายที่ทำซ้ำลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากมีการเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

อุปกรณ์อุตสาหกรรมเพื่อให้การดูดซับเสร็จสมบูรณ์เรียกรวมกันว่าหอดูดซับ โดยทั่วไปมีหอคอยจานสองชนิดหอคอยบรรจุ Plate Tower ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกลั่น, หอคอยบรรจุส่วนใหญ่ใช้สำหรับการดูดซับ ก่อนอื่นโครงสร้างของหอคอยที่บรรจุ หอคอยบรรจุส่วนใหญ่ประกอบด้วยหอคอยบรรจุภัณฑ์และอุปกรณ์เสริม (อุปกรณ์ defoaming, อุปกรณ์กระจายของเหลว, อุปกรณ์กระจายก๊าซ, อุปกรณ์สนับสนุนการบรรจุ, อุปกรณ์บีบอัดบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ) น้ำยาล้าง 1 โฟม; ผู้จัดจำหน่าย 2-liquid; 3 การบรรจุตัว จำกัด ; 4-Shell; 5-packing; 6, 8 ช่องบรรจุบรรจุภัณฑ์; ผู้จัดจำหน่าย 7-liquid RE; แผ่นรองรับ 9 การบรรจุ; พอร์ต 10-overflow การทำงานของหอคอยบรรจุก๊าซจะถูกป้อนจากด้านล่างของหอคอยกระจายโดยอุปกรณ์กระจายก๊าซ (โดยทั่วไปแล้วหอคอยเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์กระจายก๊าซ) ภายใต้การกระทำของความดันแตกต่างจากด้านล่างขึ้นด้านบนและของเหลว เกิดขึ้นผ่านชั้นบรรจุของช่องว่างอย่างต่อเนื่องในขณะที่ของเหลวจากส่วนบนของหอคอยเข้าไปในอุปกรณ์กระจายของเหลวพ่นอย่างสม่ำเสมอผ่านการกระจายของเหลว เข้าไปในหอคอยผ่านอุปกรณ์การกระจายของเหลวพ่นอย่างสม่ำเสมอบนหอคอยหน้าตัดภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงตามชั้นบรรจุที่ไหลลง บนพื้นผิวบรรจุภัณฑ์เฟสก๊าซและของเหลวอยู่ใกล้กับมวลและการถ่ายเทความร้อนอย่างใกล้ชิด หอคอยที่บรรจุอยู่เป็นอุปกรณ์ถ่ายโอนมวลก๊าซ-ของเหลวที่สัมผัสได้อย่างต่อเนื่องการบรรจุแบบเคาน์เตอร์แบบสองเฟสแก๊สบรรจุหีบห่อบรรจุพื้นผิวเปียกสำหรับพื้นผิวการถ่ายโอนมวลสัมผัสสองเฟสของเหลวแก๊ส-ของเหลว ของการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องภายใต้สภาวะการทำงานปกติเฟสก๊าซคือเฟสต่อเนื่องเฟสของเหลวจะกระจายเฟส ภายใต้การดำเนินการปกติเฟสก๊าซจะต่อเนื่องและเฟสของเหลวจะกระจายไป ประการที่สองลักษณะของหอคอยที่บรรจุ เมื่อเปรียบเทียบกับหอคอยเพลตหอคอยที่บรรจุมีลักษณะดังต่อไปนี้: 1 กำลังการผลิตขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนภายในของหอคอยที่มีช่องเปิดขนาดใหญ่อัตราโมฆะขนาดใหญ่จุดน้ำท่วมของเหลวสูง 2 ประสิทธิภาพการแยกสูง เหมาะสำหรับการจัดการกับการแยกการแยกก๊าซผสมความสูงของหอต่ำลง 3. การลดลงของแรงดันขนาดเล็กเหมาะสำหรับการบีบอัดและการใช้พลังงานต่ำ 4. ความสามารถในการถือครองของเหลวที่ติดอันดับเหมาะสำหรับการจัดการกับวัสดุที่ไวต่อความร้อน 5 การทำงานที่ยืดหยุ่นน้อยกว่าไวต่อการเปลี่ยนแปลงของภาระของเหลวหากภาระของเหลวมีขนาดเล็กหรือใหญ่ง่ายต่อการผลิตหอคอยแห้งหรือปรากฏการณ์น้ำท่วมของเหลว 6. เหมาะที่จะจัดการกับโฟมและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ง่ายสามารถใช้ defoaming ฟิลเลอร์และวัสดุต่อต้านการกัดกร่อนที่ทำจากฟิลเลอร์ 7. มันไม่เหมาะที่จะจัดการกับของแข็งหรือง่ายต่อการโพลีเมอร์วัสดุเนื่องจากการทำความสะอาดเป็นปัญหามากขึ้น ประการที่สามบทบาทของฟิลเลอร์ 1 เพื่อให้พื้นที่สัมผัสของเหลวแก๊ส; 2 เสริมสร้างความปั่นป่วนของก๊าซลดความต้านทานการถ่ายโอนมวลแก๊สเฟส 3, ต่ออายุพื้นผิวของฟิล์มเหลวลดความต้านทานการถ่ายโอนมวลเฟสของเหลว การบรรจุเป็นสิ่งที่ดีหรือไม่ดีในการกำหนดประสิทธิภาพของหอบรรจุภัณฑ์เป็นปัจจัยหลักในการทำงานของลักษณะการบรรจุมีผลกระทบมากขึ้นต่อพื้นที่ผิวอัตราโมฆะปัจจัยการบรรจุและจำนวนการบรรจุต่อหน่วยปริมาตรซ้อน ประการที่สี่ประสิทธิภาพของฟิลเลอร์ เพื่อให้หอบรรจุภัณฑ์มีประสิทธิภาพที่ดีฟิลเลอร์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดหลักดังต่อไปนี้ 1 เพื่อให้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ต่อชั้นปริมาตรของชั้นบรรจุมีพื้นที่ผิวที่เรียกว่าพื้นที่ผิวเฉพาะของฟิลเลอร์ซึ่งแสดงในΔหน่วยคือ M2/m3 พื้นผิวของฟิลเลอร์จะเปียกโดยเฟสของเหลวของการไหลเพื่อเป็นพื้นที่การถ่ายโอนมวลที่มีประสิทธิภาพ ดังนั้นการบรรจุจึงจำเป็นต้องมีพื้นที่ผิวที่ดี ดังนั้นการบรรจุจึงจำเป็นต้องมีความสามารถในการเปียกน้ำและรูปร่างที่เอื้อต่อการกระจายของของเหลวอย่างสม่ำเสมอ ฟิลเลอร์ชนิดเดียวกันขนาดที่เล็กกว่าพื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้น 2 ความต้องการของอัตราโมฆะสูงต่อปริมาตรของฟิลเลอร์มีปริมาตรโมฆะที่เรียกว่าอัตราโมฆะฟิลเลอร์แสดงในεหน่วยคือ M3/m3 โดยทั่วไปแล้วอัตราโมฆะของฟิลเลอร์มากขึ้นในช่วง 0.45 ~ 0.95 เมื่อεสูงกว่าก๊าซของเหลวผ่านความสามารถในการใช้งานขนาดใหญ่ เมื่อεสูงขึ้นความสามารถในการรับปริมาณก๊าซของเหลวมีขนาดใหญ่และความต้านทานการไหลของอากาศมีขนาดเล็กและช่วงความยืดหยุ่นในการทำงานนั้นกว้าง 3 ข้อกำหนดของปัจจัยการบรรจุคือขนาดเล็กΔและεรวมกันเป็นรูปแบบΔ / ε3ซึ่งเป็นปัจจัยการบรรจุแห้งหน่วยคือ M-1 ปัจจัยการบรรจุแสดงถึงคุณสมบัติอุทกพลศาสตร์ของการบรรจุ เมื่อการบรรจุถูกพ่นของเหลวเปียกพื้นผิวบรรจุที่ปกคลุมด้วยชั้นของฟิล์มเหลวΔและε เมื่อฟิลเลอร์เปียกโดยของเหลวสเปรย์พื้นผิวของฟิลเลอร์จะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มเหลวΔและεเปลี่ยนตามลำดับและในเวลานี้Δ/ε3เป็นปัจจัยของฟิลเลอร์เปียกซึ่งแสดงเป็นφ หากค่าของφมีขนาดเล็กความต้านทานของชั้นฟิลเลอร์มีขนาดเล็กและความเร็วของก๊าซจะเพิ่มขึ้นเมื่อน้ำท่วมของเหลวเกิดขึ้นนั่นคือมันเป็นประสิทธิภาพที่ดีของการเปลี่ยนแปลงของของเหลว 4 จำนวนฟิลเลอร์ต่อหน่วยปริมาตรซ้อนกันนั้นเหมาะสมสำหรับฟิลเลอร์ชนิดเดียวกันจำนวนฟิลเลอร์ที่มีอยู่ในปริมาตรหน่วยซ้อนจะถูกกำหนดโดยขนาดของฟิลเลอร์ ขนาดการบรรจุลดลงจำนวนฟิลเลอร์เพิ่มขึ้นพื้นที่ผิวเฉพาะของชั้นบรรจุยังเพิ่มขึ้นและอัตราโมฆะมีขนาดเล็กความต้านทานก๊าซ อัตราการเกิดช่องว่างมีขนาดเล็กความต้านทานก๊าซยังเพิ่มขึ้นในค่าใช้จ่ายในการบรรจุที่สอดคล้องกัน ในทางกลับกันหากขนาดมีขนาดใหญ่เกินไปใกล้กับผนังหอคอยช่องว่างของชั้นบรรจุมีขนาดใหญ่มากจะมีของเหลวจำนวนมากผ่านวงจรลัดวงจรนี้ เพื่อควบคุมการกระจายปรากฏการณ์ก๊าซของเหลวที่ไม่สม่ำเสมอขนาดการบรรจุไม่ควรใหญ่ไปกว่า ในเส้นผ่านศูนย์กลางหอคอย D 1/10 ~ 1/8 นอกจากนี้ แต่ยังต้องมีการบรรจุทางเศรษฐกิจการปฏิบัติและเชื่อถือได้ต้องใช้ปริมาณหน่วยบรรจุน้ำหนักเบาต้นทุนต่ำทนทานไม่ง่ายต่อการบล็อกมีความแข็งแรงของสถาบันเพียงพอสำหรับสื่อสองเฟสของเหลวแก๊ส . การใช้งานจริง เมื่อแอปพลิเคชันจริงฟิลเลอร์ที่หลากหลายไม่สามารถมีข้อกำหนดทั้งหมดข้างต้นต้องขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะให้เลือก 5. ประเภทของการบรรจุ ประเภทของฟิลเลอร์ตามรูปร่างของฟิลเลอร์มีฟิลเลอร์ตาข่ายและฟิลเลอร์แข็ง ตามวัสดุมีฟิลเลอร์โลหะฟิลเลอร์พลาสติกฟิลเลอร์เซรามิกและฟิลเลอร์กราไฟท์ ตามคะแนนวิธีการเติมมีฟิลเลอร์จำนวนมาก (กองวุ่นวาย) และฟิลเลอร์ปกติ การบรรจุจำนวนมากเป็นคลาสของอนุภาคที่มีขนาดเรขาคณิตที่แน่นอนเรียงซ้อนกันในรูปแบบจำนวนมากในหอคอย ตามลักษณะโครงสร้างที่แตกต่างกันโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นบรรจุรูปวงแหวนการบรรจุรูปทรงอานการบรรจุรูปแหวนอานและการบรรจุลูก บรรจุภัณฑ์ปกติเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ปล่อยออกมาอย่างเรียบร้อยและสม่ำเสมอในหอคอยและแบ่งออกเป็นบรรจุภัณฑ์กริดบรรจุลูกฟูกบรรจุพัลส์ ฯลฯ ตามโครงสร้างทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน เป็นต้น ใช้กันทั่วไปในการผลิตอุตสาหกรรมของการบรรจุ: แหวนลูกไม้, แหวนบาวเออร์, แหวนบันได, แหวนอานอาร์ค, แหวนอาน, ลูก, บรรจุลูกฟูกและการบรรจุชีพจร ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นเครือข่ายที่ทำซ้ำลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนแรงดันสูงเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดและสำคัญที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมเคมีหลายชนิดและการดำเนินงานนั้นมีความเสถียรและเชื่อถือได้อย่างจริงจังส่งผลกระทบต่อการทำงานของหน่วยการผลิตทั้งหมดหรือไม่ เพื่อที่จะใช้งานได้ดีขึ้นจำเป็นต้องเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนบทบาทและขั้นตอน หลักการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจน เครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนเป็นภาชนะรับแรงดันหลักการทำงานคือการส่งก๊าซดิบหรือไฮโดรเจนภายใต้ความดันเข้าไปในภาชนะปิดเพื่อดำเนินการตามปฏิกิริยาทางเคมีจากนั้นปล่อยก๊าซที่ทำปฏิกิริยาผ่านช่องระบายอากาศ เนื่องจากความดันของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนสูง (โดยทั่วไปมักจะมากกว่า 10mpa) จึงจำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ก่อนการใช้งาน โรงงานไฮโดรเจนส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ส่วน: เตาทำความร้อน, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, เตียงตัวเร่งปฏิกิริยาและถังเก็บความดันสูง เตาทำความร้อนประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเครื่องทำความร้อนไอน้ำและระบบการไหลเวียนของน้ำมันความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยเปลือกหอยและท่อ เตียงตัวเร่งปฏิกิริยาทำจากแผ่นสแตนเลสและแผ่นเหล็กคาร์บอนเชื่อมเข้าด้วยกัน ถังเก็บประกอบด้วยถังเฟสของเหลวและถังแก๊สเฟสซึ่งมีการใช้ถังเฟสของเหลวเพื่อบรรจุวัสดุในขณะที่ถังเฟสก๊าซใช้ในการรวบรวมก๊าซที่ปล่อยออกมาและส่งไปยังอุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์และการรักษา สำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม เมื่อการทำงานของแรงดันให้เปิดสวิตช์ไฟของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าก่อนและวาล์วของน้ำหล่อเย็นเพื่อเปิดอุณหภูมิกลางในแจ็คเก็ตเพื่อให้ถึงค่าที่กำหนดจากนั้นเปิดวาล์วฟีดเพื่อให้วัสดุเข้าสู่ห้องปฏิกิริยาเพื่อให้ความร้อน อุณหภูมิที่แน่นอนจากนั้นปิดวาล์วฟีดและเปิดวาล์วของคอนเดนเสทอย่างช้าๆเพื่อป้องกันไม่ให้ท่ออุดตันเนื่องจากอุณหภูมิลดลงอย่างฉับพลันหรือปรากฏการณ์การควบแน่นที่ส่งผลต่อผลของการถ่ายเทความร้อน เมื่อเข็มของมาตรวัดความดันถึงค่าที่กำหนดให้หยุดไอน้ำและปรับแรงดันลงสู่ระดับที่ต้องการ เมื่อมาตรวัดความดันถึงค่าที่กำหนดให้หยุดให้อาหารไอน้ำและลดแรงดันลงในแรงดันการทำงานที่จำเป็นเพื่อเริ่มการทำงานปกติ บทบาทของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนแรงดันสูง หม้อนึ่งความดันโดยทั่วไปจะใช้ในการลดไฮโดรเจน เครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูงมีอัตราการเกิดปฏิกิริยาสูงและระดับปฏิกิริยาซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเกิดปฏิกิริยาและผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการที่สองเครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูงมีอัตรามลพิษต่ำและอัตราการปล่อยไอเสียซึ่งไม่เพียง แต่เป็นประโยชน์ต่อการป้องกันสิ่งแวดล้อม แต่ยังสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ เครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูงสามารถสะดวกและปลอดภัยในการควบคุมพารามิเตอร์ปฏิกิริยาและยับยั้งการเกิดปฏิกิริยาข้างเคียงปรับปรุงความเสถียรและความต่อเนื่องของการผลิต เครื่องปฏิกรณ์แรงดันสูงมีการใช้พลังงานและต้นทุนต่ำและมีการใช้งานที่หลากหลายในปฏิกิริยาทางเคมีที่หลากหลายและให้ความสนใจกับอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อย ๆ ข้อควรพิจารณาการออกแบบปฏิกิริยาไฮโดรเจน (1) โรงงานปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันควรได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดของอาคารคลาส A ห้องควบคุมห้องตู้สถานีไฟฟ้าสถานีไฟฟ้าห้องปฏิบัติการสำนักงานและพื้นที่ที่ต้องใช้บุคลากรอื่น ๆ จะไม่ถูกจัดเรียงในอาคารเดียวกันกับปฏิกิริยาไฮโดรเจน ควรตั้งค่าสิ่งอำนวยความสะดวกในการบรรเทาแรงดันในห้องหรือบางส่วนของปฏิกิริยาไฮโดรเจนกับความเสี่ยงการระเบิด สิ่งอำนวยความสะดวกในการบรรเทาแรงดันควรใช้แผงหลังคาที่มีน้ำหนักเบาที่ไม่ติดไฟ, ผนังที่มีน้ำหนักเบาและประตูและหน้าต่างที่ง่ายต่อการลดแรงกดดัน พื้นที่บรรเทาแรงดันควรสอดคล้องกับมาตรฐาน "การออกแบบอาคารไฟอาคาร" แห่งชาติ ควรตั้งค่าสิ่งอำนวยความสะดวกในการบรรเทาแรงดันให้ใกล้กับชิ้นส่วนที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิดและควรหลีกเลี่ยงสถานที่ที่แออัดและถนนสายการขนส่งที่สำคัญ พื้นดินทำจากวัสดุดอกไม้ที่ไม่ได้เป็นกระแทกเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากประกายไฟเมื่อเหล็กตกลงสู่พื้น เนื่องจากไฮโดรเจนมีน้ำหนักเบากว่าอากาศพื้นที่ส่วนบนของห้องสำหรับปฏิกิริยาไฮโดรเจนควรได้รับการระบายอากาศอย่างดี พื้นผิวด้านในของหลังคาควรได้รับการปรับระดับเพื่อหลีกเลี่ยงปลายตายและป้องกันไม่ให้ไฮโดรเจนสะสม สามารถใช้รูปแบบโครงสร้างของลำแสงหลังคาที่ถูกพลิกกลับได้ ควรตั้งค่าการตรวจจับก๊าซและอุปกรณ์เตือนภัยที่ติดไฟได้เหนือเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจน เมื่อการรั่วไหลของไฮโดรเจนหรือการสะสมจำนวนมากเกิดขึ้นแหล่งก๊าซควรถูกตัดออกทันทีควรทำการระบายอากาศและการดำเนินการทั้งหมดที่อาจสร้างประกายไฟไม่ควรดำเนินการ (2) เนื่องจากปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันส่วนใหญ่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาของแข็ง-คาร์บอน-คาร์บอนน้ำท่วมของเหลวจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตและตัวเร่งปฏิกิริยาจะปิดกั้นคอวาล์วความปลอดภัยทำให้เกิดความล้มเหลวของวาล์วความปลอดภัย สำหรับที่นั่งที่ไม่บุบสลายหลังจากสะดุดแนะนำให้เชื่อมต่อแผ่นร้าวในแบบที่ด้านหน้าของวาล์วความปลอดภัยของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจิเนชัน ท่อปล่อยควรเชื่อมต่อกับอุบัติเหตุฉุกเฉินที่ได้รับถังเพื่อหลีกเลี่ยงการระเบิดครั้งที่สองหรือมลพิษ ปริมาณของอุบัติเหตุฉุกเฉินที่ได้รับถังไม่น้อยกว่าปริมาตรของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจน ท่อระบายอากาศของก๊าซหางที่มีไฮโดรเจนควรติดตั้งด้วยตัวจับเปลวไฟที่หัวฉีดเพื่อป้องกันไฟย้อนกลับและนำไปสู่กลางแจ้งและหัวฉีดควรอยู่เหนือสันเขา 2 เมตร เนื่องจากความสามารถในการเผาไหม้ของไฮโดรเจนและการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของตัวเร่งปฏิกิริยาระบบปฏิกิริยาไฮโดรเจนควรถูกกำจัดและแทนที่ก่อนการใช้งานและวิธีการแปลงไนโตรเจนสามารถใช้และควรติดตั้งเครื่องวิเคราะห์ปริมาณออกซิเจนบนเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจน ระบบระบายอากาศและการเปิดใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยาระบบการฟื้นฟูควรได้รับการปกป้องจากซีลไนโตรเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอากาศ (3) ท่อของท่อไฮโดรเจนควรทำจากท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อและท่อเหล็กหล่อจะถูกห้าม การเชื่อมต่อของท่อควรเชื่อมยกเว้นการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์และหน้าแปลนซึ่งสามารถทำได้โดยการเชื่อมต่อหน้าแปลน ไม่ควรเลือกท่อไฮโดรเจนวาล์วข้อต่อ ฯลฯ และเป็นตัวกลางของปฏิกิริยาเคมีของวัสดุทองเหลือง มีความจำเป็นที่จะต้องเสริมสร้างการตรวจสอบอุปกรณ์และแทนที่ท่อและอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากไฮโดรเจน embrittlement ควรใช้หน้าแปลนท่อวาล์วและการเชื่อมต่ออื่น ๆ เพื่อข้ามเส้นขอบด้วยสายโลหะเพื่อป้องกันการสะสมไฟฟ้าแบบคงที่ ท่อไฮโดรเจนจะไม่ผ่านอาคารที่ไม่เกี่ยวข้องกับมัน ปฏิกิริยาการเกิดไฮโดรเจนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ไฟฟ้าระดับการระเบิดควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ "รหัสการออกแบบสำหรับการติดตั้งพลังงานไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายระเบิด" และระดับการป้องกันการระเบิดควรเป็น CT4 กฎการทำงานของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนแรงดันสูง ขั้นตอนการดำเนินการของปฏิกิริยาการหมิ่นประมาทที่สมบูรณ์แบ่งออกเป็นห้ากระบวนการ: การติดตั้ง, ไฮโดรเจน, การสุ่มตัวอย่าง, การปล่อยไฮโดรเจนและการขนถ่าย (i) การติดตั้ง 1. ตรวจสอบว่ามีรายการที่ติดไฟได้และระเบิดทั้งภายในและภายนอกกาต้มน้ำหรือไม่และมีรายการที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการไหลเวียนของอากาศถ้าเป็นเช่นนั้นโปรดลบออก 2. ตรวจสอบว่าวาล์วและกาต้มน้ำสะอาดถ้าไม่โปรดล้าง 3. ปิดวาล์วทั้งหมดยกเว้นวาล์วไอเสียเริ่มให้อาหาร, ฝาครอบกาต้มน้ำหลังการให้อาหารให้ความสนใจกับการหมุนน็อตด้วยแรงแม้แต่แรงตรวจสอบให้แน่ใจ หลังจากกระชับ 4. ปิดวาล์วไอเสีย (b) ตรวจสอบความหนาแน่นของอากาศของอุปกรณ์ ปิดวาล์วทั้งหมดปิดฝาครอบกาต้มน้ำให้ความสนใจกับการหมุนน็อตควรเป็นแรงที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูสองตัวในแนวทแยงมุมสกรูซึ่งกันและกันเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศหลังจากกระชับ เปิดวาล์วเข้าสู่ไนโตรเจนถึง 1MPA ปิดวาล์วเข้าสังเกตการเปลี่ยนแปลงความดันเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์รั่วไหลหรือไม่ (c) ไฮโดรเจน 1. ตรวจสอบว่าวาล์วปิดแน่นหรือไม่ 2. ชี้ท่อไอเสียไปยังสถานที่เปิดและการไหลเวียนของอากาศ 3. ในวาล์วลดแรงดันไฮโดรเจนโปรดทราบว่าเนื้อของวาล์วความดันไฮโดรเจนเป็นต่อต้านการกรอง วาล์วแรงดันไนโตรเจนบนน้ำที่มีน้ำสบู่เพื่อตรวจสอบว่าการรั่วไหลเช่นการรั่วไหลหรือไม่โปรดเพิ่มขึ้นอีกครั้ง 4 ในพอร์ตไอเสียที่มีสุญญากาศเพื่อปั๊มอากาศบนพื้นผิวของเหลว 5 เปิดวาล์วทางเข้าของกาต้มน้ำเปิดแรงดันไนโตรเจนในการเติมไนโตรเจนแรงดันไนโตรเจนเพื่อให้แรงดันกาต้มน้ำ p = 0.2mpa ปิดวาล์วลดแรงดันไนโตรเจนให้ปิดวาล์วทางเข้าอากาศให้ดูประมาณ 2 นาทีเพื่อดูว่ามาตรวัดความดัน การลดลงของแรงดันนอกเหนือจากการเอนตัวไปทางด้านข้างของศีรษะเพื่อฟังวาล์ว, การรั่วไหลของวาล์วปกกาต้มน้ำเช่นไม่มีการรั่วไหลจากนั้นค่อยๆเปิดวาล์วไอเสียภายในการปล่อยแรงดันถึง 0.01mpa ปิดวาล์วไอเสีย 6. ทำซ้ำการทำงานของขั้นตอนที่ 5 ครั้งหนึ่ง 7. เปิดวาล์วทางเข้าเปิดวาล์วลดแรงดันไฮโดรเจนเติมไฮโดรเจนให้กับความดันที่ต้องการปิดวาล์วทางเข้าปิดวาล์วลดแรงดันไฮโดรเจนจากนั้นดีบั๊กพารามิเตอร์อื่น ๆ ในสถานะที่ต้องการเพื่อให้มันทำปฏิกิริยา (d) การควบคุมการสุ่มตัวอย่าง 1 ทุก ๆ ครึ่งชั่วโมงเพื่อสังเกตว่าข้อมูลเป็นเรื่องปกติหรือไม่เช่นความดันลดลงหรือไม่จำเป็นต้องเพิ่มไฮโดรเจนใหม่ 2, ไฮโดรเจนไฮโดรเจนไม่สามารถนำออกมาได้ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความดันบางอย่าง p ≈ 0.01mpa ควรถูกทอดทิ้งสำหรับขวดใหม่! 3. ตัวอย่าง ค่อยๆเปิดวาล์วไอเสียตั้งค่าความดันกาต้มน้ำเป็น 0.2mpa ปิดวาล์วไอเสียค่อยๆเปิดวาล์วสุ่มตัวอย่างไปยังเดือดของเหลวปฏิกิริยาปิดวาล์วตัวอย่างเพื่อใช้ตัวอย่างจากนั้นทำความสะอาดพอร์ตการสุ่มตัวอย่างไม่สามารถปล่อยให้ สารตกค้างที่ติดไฟได้ (e) ระบายไฮโดรเจน ยืนยันจุดสิ้นสุดของปฏิกิริยาค่อยๆปล่อยไฮโดรเจนไปยังจุดสิ้นสุดให้ความสนใจกับแรงดันเล็กน้อยภายในวาล์วไอเสียเพื่อหลีกเลี่ยงการเข้าออกซิเจนเปิดวาล์วทางเข้าล้างไนโตรเจนไปที่ 0.2MPA เพื่อปิดวาล์วทางเข้า จากนั้นค่อยๆเปิดวาล์วไอเสียปล่อยก๊าซผสมภายในจะสิ้นสุดเวลาในการป้อนไนโตรเจนอีกครั้งเพื่อให้การแลกเปลี่ยนก๊าซเป็นเวลาสามครั้งก๊าซบนพื้นผิวของเหลวด้วยปั๊มสูญญากาศ ออกวาล์วไอเสียเปิดวาล์วไอเสียวาล์วตัวอย่างและเริ่มปล่อยวัสดุออกจากวาล์วด้านล่าง โปรดทราบว่าเนื่องจากการเผาไหม้ของออกซิเจนเป็นธรรมชาติอย่างง่าย ของกรดเจือจางเพื่อทำลายมันทันทีปิดวาล์วด้านล่างหลังจากปล่อยออกมา (f) การขนถ่าย หลังจากปล่อยกาต้มน้ำควรทำความสะอาดทันทีและควรดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้ก่อนทำความสะอาด: 1, ตัวทำละลายปฏิกิริยาจากวาล์วไอเสียเข้าไปในกาต้มน้ำทำความสะอาดส่วนใหญ่ของสารตกค้างฉีดน้ำครึ่งกาต้มน้ำกวนเป็นเวลา 10 นาที ในเวลานี้คุณสามารถเปิดฝาครอบกาต้มน้ำเพื่อทำความสะอาดผนังด้านในของกาต้มน้ำ 2. เมื่อทำความสะอาดต้องทำความสะอาดวาล์วกาต้มน้ำและวาล์วสุ่มตัวอย่างและกาต้มน้ำควรเต็มไปด้วยไนโตรเจนเล็กน้อยเมื่อมีน้ำในกาต้มน้ำ 3 เครื่องปฏิกรณ์ที่ไม่ได้ใช้ชั่วคราวเป็นการดีที่สุดที่จะเพิ่มกาต้มน้ำที่สะอาด 70 เล่มคุณไม่สามารถขันสกรูได้ ลิงค์ดั้งเดิม: https://www.xianjichina.com/news/details_304477.html ที่มา: xianjie.com ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นเครือข่ายที่ทำซ้ำลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อในวงกว้างและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นและอื่น ๆ ตามโครงสร้าง ในหมู่พวกเขาประเภทเปลือกและหลอดมีประวัติยาวนานเป็นประเภทของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมีข้อดีของการผลิตที่ง่ายต้นทุนการผลิตต่ำวัสดุที่หลากหลายการทำความสะอาดง่ายปรับความจุขนาดใหญ่เชื่อถือได้ ปรับให้เข้ากับอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง I. หลอดคงที่และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่น หลอดคงที่และแผ่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นที่ปลายทั้งสองด้านการใช้วิธีการเชื่อมและการเชื่อมต่อเชลล์คงที่ ข้อดี: 1. โครงสร้างที่เรียบง่ายและกะทัดรัดในเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกเดียวกันจำนวนแถวที่ใหญ่ที่สุดของหลอดบายพาสขั้นต่ำ 2. แต่ละหลอดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสามารถเปลี่ยนได้และทำความสะอาดหลอดได้ง่าย 3. เมื่อเทียบกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่ออื่น ๆ แผ่นท่อเป็นค่าใช้จ่ายที่บางที่สุดและต่ำที่สุด ข้อเสีย 1. กระบวนการเชลล์ไม่สามารถทำความสะอาดกลไกได้ 2. เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างหลอดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเปลือกมีขนาดใหญ่ (มากกว่า 50 ℃) เมื่อความเครียดของอุณหภูมิจำเป็นต้องตั้งข้อต่อการขยายตัวในเปลือก ข้อ จำกัด ความแข็งแรงสูงเกินไป หลอดคงที่และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นสำหรับด้านข้างของเปลือกของของเหลวนั้นสะอาดและไม่ง่ายต่อการปรับขนาดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างของเหลวทั้งสองนั้นไม่ใหญ่หรืออุณหภูมิที่แตกต่างกันมาก แต่ความดันของเปลือกไม่ได้สูง เนื่องจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าวได้รวมข้อดีของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อดังนั้นจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ii. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดที่ลอยตัว ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดหัวที่ลอยอยู่สำหรับหลอดคงที่และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นในโครงสร้างของการปรับปรุงปลายทั้งสองของแผ่นท่อเพียงปลายด้านหนึ่งของแผ่นท่อและเปลือกคงที่ในขณะที่ปลายอีกด้านของแผ่นท่อสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ เชลล์ปลายเรียกว่าหัวลอย ข้อดี: 1. มัดเปลือกและท่อไม่มีการขยายตัวทางความร้อนดังนั้นเมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสื่อทั้งสองมีขนาดใหญ่ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างมัดท่อและเปลือกไม่ได้สร้างความเครียด 2. ปลายหัวลอยได้รับการออกแบบเป็นโครงสร้างที่ถอดออกได้เพื่อให้สามารถใส่หรือถอนได้อย่างง่ายดาย (ออกแบบเป็นไม่สามารถแอบอ้างได้) เพื่อให้การบำรุงรักษาที่สะดวกสบาย ข้อเสีย: 1. หมวกเล็ก ๆ ที่ปลายหัวลอยไม่สามารถรู้สถานการณ์การรั่วไหลในระหว่างการดำเนินการดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการปิดผนึกระหว่างการติดตั้ง 2. โครงสร้างที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ค่าใช้จ่ายสูงกว่าประเภทแผ่นท่อคงที่ประมาณ 20% การบริโภควัสดุ 3. ช่องว่างระหว่างมัดท่อและเปลือกมีขนาดใหญ่ดังนั้นเส้นทางการไหลของ E ที่เป็นอันตรายจะร้ายแรงกว่าในการออกแบบควรพยายามหลีกเลี่ยงการลัดวงจรนี้ 4. ความดันในจังหวะเปลือกหอยถูก จำกัด ด้วยการปิดผนึกพื้นผิวหน้าสัมผัสแบบเลื่อน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดหัวลอยตัวเหมาะสำหรับความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเปลือกหอยและผนังท่อมีขนาดใหญ่หรือง่ายต่อการกัดกร่อนและง่ายต่อการขยายโอกาส สาม. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน U-tube ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน U-tube มีแผ่นหลอดเพียงแผ่นเดียวท่อจะงอเป็นรูปตัว U และปลายทั้งสองของหลอดได้รับการแก้ไขบนแผ่นหลอดเดียวกัน ข้อดี: 1. เนื่องจากเปลือกหอยและท่อถูกแยกออกมามัดท่อสามารถขยายและหดตัวได้อย่างอิสระและจะไม่สร้างความเครียดจากความร้อนเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังหลอดและผนังเปลือกและมีประสิทธิภาพการชดเชยความร้อนที่ดี 2. หลักสูตรหลอดเป็นหลักสูตรสองหลอดกระบวนการยาวขึ้นอัตราการไหลสูงกว่าประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนนั้นดีและความสามารถในการรับแรงดันแข็งแกร่ง 3. ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน U-tube มีแผ่นท่อเดียวและไม่มีหัวลอยดังนั้นโครงสร้างจึงง่ายราคาถูกกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอื่น ๆ 4. ชุดท่อสามารถถอนออกจากเปลือกได้และด้านนอกของหลอดทำความสะอาดง่าย ข้อเสีย: 1. เป็นการยากที่จะทำความสะอาดภายในหลอดดังนั้นของเหลวภายในหลอดจะต้องสะอาดและไม่ง่ายต่อการปรับขนาดวัสดุ 2. เนื่องจากโครงสร้างของความสัมพันธ์แบบหลอดถ่ายเทความร้อนการเปลี่ยนหลอดนอกเหนือจากท่อด้านนอกจึงไม่สามารถเปลี่ยนหลอดภายในส่วนใหญ่ได้ 3. มีช่องว่างในส่วนตรงกลางของชุดท่อดังนั้นของเหลวจึงง่ายต่อการลัดวงจรส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การถ่ายเทความร้อนดังนั้นจึงมักจะมีหลอดจำลองหรือแผ่นกั้นกลางเพื่อลดการไหลของโซนตายนี้ ; 4. แผ่นท่อที่จัดเรียงบนท่อน้อยกว่าโครงสร้างไม่ได้กะทัดรัด 5. ความโค้งของส่วน U-tube ของความโค้งนั้นแตกต่างกันความยาวของหลอดไม่เหมือนกันดังนั้นการกระจายของวัสดุจึงไม่สม่ำเสมอเท่ากับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อคงที่ 6. หลังจากหลอดถูกบล็อกเนื่องจากการรั่วไหลมันจะทำให้สูญเสียพื้นที่ถ่ายเทความร้อน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน U-tube โดยทั่วไปใช้ในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ในกรณีของความดันสูงความหนาของผนังในส่วนโค้งควรหนาขึ้นเพื่อชดเชยการทำให้ผอมบางของผนังหลอดหลังจากโค้งงอ ⅳ. ยัดกล่องแลกเปลี่ยนความร้อน การบรรจุกล่องประเภทเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นรองยังมีปลายด้านเดียวติดตั้งกับเปลือกอีกด้านหนึ่งของซีลกล่องบรรจุอีกด้านหนึ่ง ข้อดี: 1. มีข้อดีของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดที่ลอยตัว แต่ยังเอาชนะข้อบกพร่องของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคงที่โครงสร้างนั้นง่ายกว่าหัวลอยตัวง่ายต่อการผลิตง่ายต่อการซ่อมแซมและทำความสะอาด 2; 2. ชุดท่อสามารถขยายได้ฟรีดังนั้นไม่จำเป็นต้องพิจารณาเนื่องจากผนังท่อความแตกต่างของอุณหภูมิผนังเปลือกที่เกิดจากความเครียดความร้อนและกระบวนการท่อและเปลือกสามารถทำความสะอาดการประมวลผลและการผลิตได้มากกว่าหัวลอย สะดวกและราคาไม่แพง ข้อเสีย: 1. ซีลการบรรจุเป็นเรื่องง่ายต่อการรั่วไหลดังนั้นความดันกระบวนการเปลือกไม่สูงเกินไปโดยทั่วไปน้อยกว่า 4.0mpa; 2. ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะใช้ในกระบวนการเชลล์สำหรับโอกาสสื่อที่ผันผวนไวไฟระเบิดและเป็นพิษ กล่องบรรจุประเภทตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับหลอดความแตกต่างของอุณหภูมิผนังเปลือกหรือขนาดกลางที่ง่ายต่อการปรับขนาดจำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้งและความดันไม่สูง สำหรับการกัดกร่อนที่ร้ายแรงความแตกต่างของอุณหภูมิและมักจะต้องเปลี่ยนเครื่องทำความเย็นท่อการใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดกล่องบรรจุหีบห่อมากกว่าหัวลอยหรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคงที่ดีกว่ามาก ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดบรรจุกล่องบรรจุในปัจจุบันมีขนาดเล็กกว่าใช้ในขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 700 มม. หรือน้อยกว่านั้นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนกล่องขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่ใช้น้อยมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำงานของความดันและอุณหภูมิภายใต้เงื่อนไขที่น้อยกว่า ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นเครือข่ายที่ทำซ้ำลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาเป็นครั้งแรก

คอลัมน์การกลั่นเป็นอุปกรณ์ติดต่อแบบไอของเหลวประเภทหอคอยสำหรับการกลั่น ในฐานะอุปกรณ์หลักของกระบวนการกลั่นมีคอลัมน์แผ่นหลักสองประเภทและคอลัมน์ที่บรรจุ ตามโหมดการทำงานสามารถแบ่งออกเป็นคอลัมน์การกลั่นอย่างต่อเนื่องและคอลัมน์การกลั่นแบบแบทช์ วันนี้เราจะพาคุณไปเข้าใจโครงสร้างและหลักการของคอลัมน์แผ่น คอลัมน์จาน หอคอยแผ่นมักจะประกอบด้วยเปลือกทรงกระบอกและแผ่นแผ่น (หรือแผ่น) จำนวนหนึ่งตั้งอยู่ในแนวนอนตามความสูงของหอคอยที่ระยะห่างที่แน่นอน จาน จานของหอคอยเพลตสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: แผ่นที่มีหลอดหยดและแผ่นที่ไม่มีท่อหล่น โดยทั่วไปแล้วของเหลวที่มีท่อหยดจะไหลผ่านและของเหลวที่ไม่มีท่อหยดจะเป็นตัวตอบโต้ หอคอยแผ่นสามารถแบ่งออกเป็นหอคอยฟองหอวาล์วลอย, หอคอยแผ่นตะแกรงลิ้นและแผ่นลาดเอียงและอื่น ๆ ในหมู่พวกเขาหอคอยฟองหอวาล์วลอยและหอคอยแผ่นตะแกรงนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุตสาหกรรม หอคอยแผลพุพอง 1 Blister Tower Plate เป็นการประยุกต์ทางอุตสาหกรรมที่เก่าแก่ที่สุดของแผ่นหอคอยประกอบด้วยท่อก๊าซและฟองสบู่ พุพองถูกติดตั้งที่ด้านบนของหลอดจากน้อยไปมากแบ่งออกเป็นรอบและแถบสองชนิดก่อนหน้านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น มีตุ่มสามขนาด F80, F100 และ F150 มม. ซึ่งสามารถเลือกได้ตามขนาดของหอคอย รอบนอกที่ต่ำกว่าของ bubblers มีรอยแยกฟันจำนวนมากซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นรูปสามเหลี่ยมรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือสี่เหลี่ยมคางหมู แผลพุพองถูกจัดเรียงในรูปสามเหลี่ยมบนแผ่นหอคอย ขอบของแผลพุพองติดตั้งร่องฟันตามยาวและศูนย์กลางนั้นติดตั้งท่อยกก๊าซ ท่อก๊าซที่เพิ่มขึ้นเชื่อมต่อโดยตรงกับแผ่นหอคอย เฟสก๊าซใต้แผ่นหอคอยเข้าสู่หลอดที่สูงขึ้นจากนั้นพัดออกมาจากฟันเพื่อสัมผัสกับเฟสของเหลวบนแผ่นหอสำหรับการถ่ายโอนมวล เนื่องจากท่อที่เพิ่มขึ้นปรากฏการณ์การรั่วไหลของของเหลวภายใต้ความเร็วของก๊าซต่ำจะหลีกเลี่ยง ข้อดี: ความยืดหยุ่นในการทำงานของแผ่นหอคอยประสิทธิภาพของหอก็สูงกว่าใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อเสีย: โครงสร้างมีความซับซ้อนความดันของหอจะลดลงความเข้มการผลิตต่ำต้นทุนสูง หอคอยแผ่นตะแกรง 2 ใบ แผ่นรองตะแกรงที่เรียกว่าแผ่นตะแกรงโครงสร้างของมันมีลักษณะเป็นจำนวนของรูสม่ำเสมอในแผ่นหอคอยรูรับแสงโดยทั่วไป 3 ~ 8 มม. รูตะแกรงในแผ่นหอคอยสำหรับการจัดเรียงสามเหลี่ยมเชิงบวก ฝายล้นตั้งอยู่บนแผ่นหอคอยเพื่อให้แผ่นสามารถรักษาความหนาของชั้นของเหลวได้ ข้อดีของหอคอยแผ่นตะแกรงเป็นโครงสร้างที่เรียบง่ายต้นทุนต่ำกำลังการผลิตขนาดใหญ่ลดลงของพื้นผิวของเหลวเล็ก ๆ บนแผ่นความดันก๊าซจะลดลงในขณะที่ประสิทธิภาพของแผ่นหอสูงขึ้น ข้อเสียคือความยืดหยุ่นในการใช้งานมีขนาดเล็กหลุมตะแกรงนั้นง่ายต่อการอุดตันและไม่เหมาะที่จะจัดการกับวัสดุที่ง่ายและมีความหนืด หอวาล์วลอย 3 แห่ง Float Valve เป็นศตวรรษที่ 20 หลังจากสงครามโลกครั้งที่สองเริ่มศึกษายุค 50 เริ่มเปิดใช้งานแผ่นหอคอยชนิดใหม่แล้วค่อยๆปรากฏขึ้นในวาล์วลอยตัวหลากหลายประเภท ประเภทของมันมีกลมสี่เหลี่ยมแถบและร่ม ฯลฯ การใช้วาล์วลอยแบบวงกลมมากขึ้นและวาล์วลอยแบบวงกลมแบ่งออกเป็นหลากหลายประเภท โดดเด่นด้วยวาล์วลอยได้ยกเลิกฟองสบู่ฟองและท่อก๊าซที่สูงขึ้นแทนที่จะเป็นช่องเปิดในหอคอยวาล์วที่ติดตั้งไว้ที่ขีด จำกัด ของขาทั้งสาม อย่างไรก็ตามชิ้นวาล์วนั้นง่ายต่อการหลุดหรือติดขัดระหว่างการทำงาน วาล์วลอยสามารถลอยได้อย่างอิสระด้วยการเปลี่ยนแปลงความเร็วของแก๊สขึ้นและลงซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการทำงานของแผ่นหอคอยลดความดันตกของแผ่นหอคอยและมีประสิทธิภาพสูงของแผ่นหอคอยซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต . อุปกรณ์ล้นของหอคอย อุปกรณ์ล้นของ Plate Tower หมายถึงฝายล้น (ฝายทางออก) และท่อของเหลวลงมา ของเหลวจะถูกปล่อยออกไปที่ด้านล่างของหอคอยโดยแรงโน้มถ่วงจากแผ่นด้านบนโดยจานและสร้างชั้นของเหลวที่ไหลบนพื้นผิวแผ่นของแต่ละชั้นของแผ่นหอคอย ก๊าซถูกผลักโดยความแตกต่างของความดันและถูกปล่อยออกจากด้านบนของหอคอยผ่านช่องเปิดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นหอคอยและแพร่กระจายไปยังแต่ละชั้นของแผ่นหอคอย แผ่นหอคอยบนสถานะการติดต่อสองเฟสของเหลวแก๊สของเหลวคือการตรวจสอบการไหลสองเฟสบนไฮโดรไดนามิกส์ของแผ่นและกฎมวลและการถ่ายเทความร้อนของปัจจัยสำคัญ เมื่ออัตราการไหลของของเหลวแน่นอนด้วยการเพิ่มความเร็วของก๊าซสถานะการติดต่อต่อไปนี้สามารถเกิดขึ้นได้: 1 สถานะการติดต่อฟองเมื่อความเร็วของก๊าซต่ำก๊าซจะผ่านชั้นของเหลวในรูปแบบของฟอง เนื่องจากฟองสบู่จำนวนน้อยการก่อตัวของส่วนผสมของก๊าซ-ของเหลวนั้นโดยทั่วไปแล้วพื้นที่ผิวสัมผัสสองเฟสของเหลวก๊าซของเหลวนั้นไม่ใหญ่ประสิทธิภาพการถ่ายโอนมวลต่ำมาก 2 สถานะติดต่อรังผึ้งที่มีความเร็วก๊าซเพิ่มขึ้นจำนวนฟองสบู่เพิ่มขึ้น เมื่ออัตราการก่อตัวของฟองสูงกว่าอัตราการลอยตัวฟองเมื่อการสะสมฟองในชั้นของเหลว ฟองสบู่ชนกันเพื่อสร้างฟองโพลีเฮดที่หลากหลาย เนื่องจากฟองสบู่ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแตกพื้นผิวจึงไม่ได้รับการต่ออายุดังนั้นสถานะนี้จึงไม่เอื้อต่อการถ่ายเทความร้อนและมวล 3 สถานะการติดต่อโฟมเมื่อความเร็วของแก๊สเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องจำนวนฟองสบู่เพิ่มขึ้นอย่างมากฟองสบู่ยังคงชนและแตกส่วนใหญ่ของของเหลวบนจานในเวลานี้ในรูปแบบของฟิล์มเหลวมีอยู่ระหว่างฟองสบู่การก่อตัวของ เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจำนวนหนึ่งการก่อกวนเป็นโฟมแบบไดนามิกที่รุนแรงมากเนื่องจากสถานะการติดต่อโฟมมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นสถานะการติดต่อที่ดีขึ้น 4 สถานะการติดต่อเจ็ทเมื่อความเร็วของแก๊สเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของเหลวบนจานพ่นขึ้นไปเป็นหยดที่มีขนาดแตกต่างกันมากเท่าไร การก่อตัวของรถไฟโฟมเหลว หยดกลับไปที่แผ่นหอคอยและกระจายไปการก่อตัวของหยดและการรวมตัวซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ เพื่อให้พื้นที่การถ่ายโอนมวลเพิ่มขึ้นพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเป็นสถานะการติดต่อที่ดีขึ้น การผลิตอุตสาหกรรมโดยทั่วไปต้องการนำเสนอรัฐโฟมและสเปรย์รัฐสองรัฐ เนื่องจากความเร็วก๊าซของสถานะการติดต่อสเปรย์สูงกว่าสถานะการติดต่อโฟมดังนั้นสถานะการติดต่อสเปรย์จึงมีกำลังการผลิตที่ใหญ่ขึ้น ดังนั้นส่วนใหญ่ของหอคอยจะถูกควบคุมในการติดต่อกับสถานะโฟม ที่มา: ทำซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นเครือข่ายที่ทำซ้ำลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาเป็นครั้งแรก

เทคโนโลยีการแยกสารเคมีเป็นสาขาที่สำคัญของวิศวกรรมเคมีไม่ว่าจะเป็นการกลั่นปิโตรเลียมไฟเบอร์เคมีพลาสติก, การแยกไอโซโทป, การแยกไอโซโทปหรือการกลั่นผลิตภัณฑ์ชีวภาพการเตรียมสารนาโน-สารกำจัดสารกำจัดแมลงและการผลิตยาฆ่าแมลง ดังนั้นจึงไม่สามารถแยกออกจากเทคโนโลยีการแยกสารเคมี การผลิตสารเคมีของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ในส่วนผสมส่วนใหญ่ความจำเป็นในการใช้ระบบความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพของส่วนประกอบหรือด้วยความช่วยเหลือของตัวคั่นเพื่อทำให้ส่วนผสมถูกแยกและทำให้บริสุทธิ์ มันมักจะเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ใช้ทรัพยากรและควบคุมมลพิษด้านสิ่งแวดล้อม นอกเหนือจากการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเคมีแล้วเทคโนโลยีการแยกก็ยังได้รับการพัฒนาความเร็วสูง ในอีกด้านหนึ่งการวิจัยและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแยกแบบดั้งเดิมมีความคืบหน้าอย่างต่อเนื่องประสิทธิภาพการแยกได้รับการปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลเพิ่มขึ้นปัญหาการขยายตัวทางวิศวกรรมได้รับการแก้ไขอย่างค่อยเป็นค่อยไปและอุปกรณ์แยกใหม่ได้ปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในทางกลับกันเพื่อปรับให้เข้ากับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและนำเสนอข้อกำหนดการแยกใหม่การพัฒนาการวิจัยและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแยกเมมเบรนเทคโนโลยีการสกัดที่สำคัญยิ่งเทคโนโลยีการดูดซับและเทคโนโลยีการแยกอื่น ๆ ที่มีอยู่ได้กลายเป็นพรมแดนของวิศวกรรมการแยก วิจัย. หัวข้อ. ความสำคัญของกระบวนการแยกสารเคมี กระบวนการแยกสารเคมีคือการทำงานของการแยกส่วนผสมออกเป็นสองผลิตภัณฑ์ (หรือหลาย) ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน โรงงานผลิตสารเคมีมาตรฐานประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์และตัวคั่นจำนวนหนึ่งสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของวัตถุดิบตัวกลางและผลิตภัณฑ์ ประการแรกกระบวนการแยกให้ปฏิกิริยาทางเคมีกับวัตถุดิบที่มีคุณภาพด้านขวากำจัดสารอันตรายและปรับปรุงผลผลิต ประการที่สองสารตั้งต้นจะถูกแยกและทำให้บริสุทธิ์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมและเพื่อรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา นอกจากนี้ยังมีบทบาทอันมีค่าในการใช้ทรัพยากรอย่างเต็มรูปแบบและในการปกป้องสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้กระบวนการแยกในการใช้ทรัพยากรอย่างเต็มรูปแบบและการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพื่อมีบทบาทที่ขาดไม่ได้ดังนั้นกระบวนการแยกในการผลิตอุตสาหกรรมเคมีอยู่ในตำแหน่งที่ชัดเจนมาก การจำแนกประเภทและลักษณะของกระบวนการแยก กระบวนการแยกที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตสารเคมีสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การแยกกลไกและการแยกการถ่ายโอนมวล วัตถุแยกของกระบวนการแยกเชิงกลเป็นส่วนผสมที่ประกอบด้วยมากกว่าสองเฟส วัตถุประสงค์คือการแยกเฟสตราบใดที่วิธีการทางกลง่ายสามารถแยกออกจากสองเฟสและไม่มีปรากฏการณ์การถ่ายโอนวัสดุระหว่างสองเฟส; ตัวอย่างเช่นการกรองการตกตะกอนการแยกแบบแรงเหวี่ยงการแยกพายุไซโคลนและการตกตะกอนไฟฟ้าสถิตและอื่น ๆ กระบวนการแยกการถ่ายโอนมวลสำหรับการแยกส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันต่าง ๆ ซึ่งมีลักษณะเป็นปรากฏการณ์ของการถ่ายโอนมวลเกิดขึ้นตามหลักการทางเคมีฟิสิกส์ที่แตกต่างกันตามกระบวนการแยกการถ่ายโอนมวลที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมจะถูกแบ่งออกเป็นกระบวนการแยกสมดุลและอัตรา ของกระบวนการแยกนั่นคือกระบวนการแยกพลังงานและสสาร 1. กระบวนการแยกสมดุล กระบวนการนี้คือการทำให้ระบบผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันเป็นระบบสองเฟสด้วยความช่วยเหลือของสื่อการแยกจากนั้นส่วนประกอบของส่วนผสมในสมดุลเฟสของสองเฟสในการแจกแจงที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการทำให้เกิดการแยก ตัวอย่างคือ: การระเหย, การกลั่น, การดูดซึม, การดูดซับ, การสกัด, การชะ, การอบแห้งการตกผลึกการแลกเปลี่ยนไอออน ฯลฯ ตัวอย่างเช่นในกระบวนการสกัดแบบดั้งเดิมพลังงานของมันจะถูกถ่ายโอนไปยังสารสกัดโดยไม่มีกฎและจากนั้นสารสกัดก็จะกระจายไปยังวัสดุพื้นผิวและในที่สุดสารตั้งต้นจะถูกละลายหรือดักจับด้วยส่วนประกอบที่หลากหลาย การสกัดด้วยไมโครเวฟเป็นเทคโนโลยีใหม่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการสกัดพลังงานไมโครเวฟเนื่องจากการมีอยู่ของสารที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่แตกต่างกันระดับการดูดซึมในพลังงานไมโครเวฟจะแตกต่างกันดังนั้นความร้อนที่เกิดขึ้นและความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังสภาพแวดล้อมโดยรอบ ยังแตกต่างกัน ในสนามไมโครเวฟขนาดของความสามารถในการดูดซับของส่วนวัสดุพื้นผิวของพื้นที่ที่จะได้รับความร้อนอย่างเลือก สารสกัดที่ค่อนข้างเล็ก กระบวนการสกัดไมโครเวฟ: กระบวนการสกัดด้วยไมโครเวฟมีดังนี้: การปรับสภาพวัตถุดิบ (การทำความสะอาดการบดหรือการหั่น) →การผสมวัสดุและตัวทำละลาย→การสกัดไมโครเวฟ→การกรอง→ความเข้มข้น→การแยก→การสกัดส่วนประกอบ กระบวนการแยกที่สมดุลได้ประสบกับการฝึกฝนแอปพลิเคชันเป็นเวลานานด้วยความคืบหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมไฮเทคที่สมบูรณ์แบบมากขึ้นและพัฒนาอย่างต่อเนื่องพัฒนาเทคโนโลยีการแยกใหม่ที่หลากหลายด้วยลักษณะ ในกระบวนการแยกแบบดั้งเดิมการกลั่นจะยังคงอยู่ในรายการปิโตรเลียมแรกและกระบวนการแยกสารเคมีดังนั้นจึงเสริมสร้างวิธีการในการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง 2. กระบวนการแยกอัตรา กระบวนการแยกอัตราอยู่ในแรงผลักดันบางชนิด (ความแตกต่างของความเข้มข้นความแตกต่างของความดันความแตกต่างของอุณหภูมิความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้น ฯลฯ ) ภายใต้การกระทำบางครั้งในการ จำกัด การซึมผ่านของเมมเบรนด้วยการใช้ส่วนประกอบของอัตราการแพร่กระจายของ ความแตกต่างระหว่างส่วนประกอบเพื่อให้ได้การแยกส่วนประกอบ วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่จัดการโดยกระบวนการประเภทนี้มักจะอยู่ในเฟสเดียวกันโดยมีความแตกต่างขององค์ประกอบเท่านั้น หลักการของเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนเป็นการดำเนินการหน่วยที่ใช้ความแตกต่างในอัตราการซึมผ่านของแต่ละองค์ประกอบในของเหลวไปยังเมมเบรนเพื่อให้ได้การแยกส่วนประกอบ เมมเบรนอาจเป็นของแข็งหรือของเหลวการแปรรูปของเหลวอาจเป็นของเหลวหรือก๊าซและแรงผลักดันสำหรับกระบวนการอาจเป็นความแตกต่างของความดันความแตกต่างของความเข้มข้นหรือความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้น การกรองด้วยไมโครไฟลี่, การกรองแบบ ultrafiltration, osmosis ย้อนกลับ, การล้างไตและ electrodialysis เป็นเทคโนโลยีการแยกเมมเบรนที่เติบโตมากขึ้นด้วยแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และตลาด ในหมู่พวกเขาจุดทั่วไปของสี่แรกถูกใช้เพื่อแยกของเหลวที่มีสารละลายหรือสารแขวนลอยละลายตัวทำละลายหรือโมเลกุลขนาดเล็กตัวถูกละลายผ่านเมมเบรนตัวถูกละลายหรือตัวละลายโมเลกุลจะถูกเก็บไว้โดยเมมเบรนกระบวนการเมมเบรนที่แตกต่างกัน ขนาดที่แตกต่างกันของการเก็บรักษา Electrodialysis คือการใช้เมมเบรนที่มีประจุซึ่งขับเคลื่อนด้วยแรงไฟฟ้าจากสารละลายน้ำหรือการเพิ่มปริมาณอิเล็กโทรไลต์ การแยกก๊าซและการระเหยของออสโมติกเป็นเทคโนโลยีเมมเบรนสองอย่างที่ได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ การแยกก๊าซมีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้นด้วยการใช้งานระดับอุตสาหกรรมเช่นการแยกออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศการแยกไฮโดรเจนจากส่วนผสมของพืชแอมโมเนียและการแยกคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากก๊าซมีเทนในก๊าซธรรมชาติ การระเหยของออสโมติกเป็นกระบวนการแยกเมมเบรนที่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสซึ่งใช้ความแตกต่างในการสลายตัวและคุณสมบัติการแพร่กระจายของส่วนประกอบที่แตกต่างกันของของเหลวผสมในเมมเบรนเพื่อให้ได้การแยก เนื่องจากสามารถใช้ในการกำจัดน้ำร่องรอยในสารอินทรีย์ติดตามสารอินทรีย์ในน้ำรวมทั้งตระหนักถึงการแยกระหว่างสารอินทรีย์การใช้งานจึงมีแนวโน้ม อิมัลชั่นเมมเบรนเป็นสาขาของเทคโนโลยีการแยกเยื่อหุ้มเซลล์ของเหลวซึ่งเป็นการดำเนินการแยกเมมเบรนที่มีเยื่อหุ้มเซลล์ของเหลวเป็นตัวกลางแยกและความแตกต่างของความเข้มข้นเป็นแรงผลักดัน การแยกเมมเบรนของเหลวเกี่ยวข้องกับสามเฟสของของเหลวเฟสวัตถุดิบที่มีส่วนประกอบแยกเฟสผลิตภัณฑ์ที่ได้รับส่วนประกอบที่แยกจากกันและเฟสเมมเบรนระหว่างสองเฟสข้างต้น การแยกเมมเบรนของเหลวส่วนใหญ่ใช้ในการแยกไฮโดรคาร์บอนการบำบัดน้ำเสียและการสกัดและการกู้คืนไอออนของโลหะ กระบวนการแยกการถ่ายโอนมวลของการกลั่นการดูดซึมการสกัดและการดำเนินการหน่วยอื่น ๆ ที่มีประวัติยาวนานได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายการแยกเมมเบรนและการแยกภาคสนามและเทคโนโลยีการแยกใหม่อื่น ๆ ในการแยกผลิตภัณฑ์การประหยัดพลังงานและการป้องกันสิ่งแวดล้อมแสดงให้เห็นถึงความเหนือกว่า ประเภทของวิธีการแยกและหลักการของการเลือก 1. ประเภทของวิธีการแยก มีวิธีการแยกวัสดุหลายประเภทที่แตกต่างกันนั่นเป็นเพราะมีวัสดุการผลิตสารเคมีที่หลากหลายและในกระบวนการเลือกวิธีการแยกซึ่งมักจะเป็นไปตามการแยกส่วนประกอบต่าง ๆ ของวัสดุถูกแยกออกตาม คุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพที่แตกต่างกันเพื่อกำหนดทางเลือก ตามคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพเพื่อแยกความแตกต่างระหว่างวิธีการแยกทั่วไปห้าประเภทต่อไปนี้: ①การผสมที่เป็นของแข็งของวิธีการแยก, ส่วนผสมของการแยกแก๊ส-ของแข็ง-เฟสของวิธีการแยก③ผสมของเหลวของวิธีการแยก ผสมของวิธีการแยก, วิธีการแยก, วิธีการแยก, วิธีการแยก, วิธีการแยก, วิธีการแยก, วิธีการแยก, วิธีการแยก③วิธีการแยกส่วนผสมของเหลว, วิธีการแยกส่วนผสมผสมของเหลว 2. หลักการเลือกวิธีการแยก ในการเลือกวิธีการแยกระดับของการปรับแต่งผลิตภัณฑ์และมูลค่าการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่จะพิจารณาสำหรับการปรับแต่งระดับสูงและมูลค่าการผลิตที่สูงของผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องพิจารณาค่าใช้จ่ายในการแยกคุณ สามารถเลือกวิธีการแยกประสิทธิภาพสูงบางอย่างสำหรับมูลค่าการผลิตที่ค่อนข้างต่ำและผลิตภัณฑ์จำนวนมากคุณต้องพิจารณาค่าใช้จ่ายในการแยกคุณสามารถเลือกขั้นตอนการแยกเหล่านั้นน้อยลงหรือค่อนข้างง่าย พยายามหลีกเลี่ยงการมีโลจิสติกส์ที่มีของแข็งในกระบวนการผลิตควรจะไกลที่สุดเท่าที่จะทำได้ล่วงหน้าเพื่อลบของแข็งในโลจิสติกส์เนื่องจากการใช้พลังงานที่ค่อนข้างใหญ่ในการขนส่งและโลจิสติกส์ของเหลวหรือก๊าซที่มีส่วนผสม ค่อนข้างง่ายในการสร้างการอุดตันของท่อ ในการแยกวัสดุที่ผสมกับสารต่าง ๆ จำนวนมากคำสั่งแยกควรได้รับการพิจารณาดังนี้: เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการที่ได้รับผลกระทบควรพยายามแยกสารที่ง่ายต่อการเป็นอันตรายและปฏิกิริยาด้านข้างและที่ เวลาเดียวกันสารที่ต้องแยกออกจากกันภายใต้แรงดันสูงควรได้รับการพิจารณาว่าจะแยกออกก่อน นอกจากนี้สิ่งแรกที่จะแยกออกจากวิธีที่ง่ายที่สุดในการแยกส่วนประกอบและปล่อยให้เป็นครั้งสุดท้ายที่จะแยกออกเป็นยากที่สุดในการแยกส่วนประกอบ การเลือกวิธีการแยกหรือหลักการหลักของความมีเหตุผลทางเศรษฐกิจและความน่าเชื่อถือทางเทคนิคที่ต้องพิจารณา ตัวอย่างเช่นการกลั่นและการสกัดเป็นทั้งสองวิธีในการแยกสารผสมของเหลวตามระดับของวุฒิภาวะทางเทคโนโลยีการกลั่นจะอยู่เหนือการสกัดหากคุณสามารถใช้การกลั่นของวัสดุที่แยกจากกันควรหลีกเลี่ยงการใช้การสกัด การเบี่ยงเบนขนาดใหญ่การใช้การกลั่นนั้นง่ายต่อการแยกการแยกไม่จำเป็นต้องใช้การกลั่นเพื่อให้ต้นทุนการดำเนินงานและการเลือกการลงทุนค่อนข้างต่ำ การเลือกวิธีการแยกจะต้องถูกกำหนดเป้าหมายเนื่องจากเป็นงานด้านเทคนิคเท่านั้นที่จะแยกออกจากคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพของวัสดุรวมถึงข้อกำหนดการแยกจะเข้าใจได้อย่างชัดเจนถึงตัวเลือกที่ดีที่สุด การใช้งานทางเคมีที่หลากหลายความต้องการของสิ่งแวดล้อมแสดงให้เห็นในกระบวนการแยกสารเคมีในเศรษฐกิจของประเทศและการดำรงชีวิตของผู้คนในสถานะและบทบาทและแสดงให้เห็นถึงโอกาสในวงกว้างสำหรับกระบวนการแยกสังคมสมัยใหม่ไม่สามารถแยกออกจากการแยก เทคโนโลยีการแยกการพัฒนาเทคโนโลยีในสังคมสมัยใหม่ ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้พิมพ์ซ้ำบนอินเทอร์เน็ตลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

ประการแรกหลักการและบทบาทของ reboiler Reboiler เป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่สามารถนำของเหลวในกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนใหม่ได้ หลักการหลักของมันคือการไหลในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านท่อภายในไอน้ำแรงดันต่ำหรือของเหลวอื่น ๆ ในกระบวนการให้ความร้อนเพื่อสร้างเดือดครั้งเดียวและจากนั้นในกระบวนการของการทำความร้อนกระบวนการรีโบลิ่งต่อไป จึงปรับปรุงประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อน Reboiler ส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเลียม, อาหาร, เวชภัณฑ์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในเครื่องกำเนิดไอน้ำ, ระบบปรับอากาศ, อุปกรณ์กลั่นและสาขาอื่น ๆ มีบทบาทสำคัญ ในหมู่พวกเขามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องระเหยซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนได้อย่างมากและประหยัดการใช้พลังงาน นอกจากนี้ Reboiler ยังสามารถใช้ในการให้ความร้อนของเหลวคุณภาพต่ำเช่นน้ำมันน้ำน้ำเสียและสารเคมี ประการที่สองข้อดีและข้อเสียของ reboiler เมื่อเทียบกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทอื่น ๆ Reboiler มีข้อได้เปรียบดังต่อไปนี้: 1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: reboiler สามารถปล่อยออกมาในกระบวนการถ่ายเทความร้อนเพื่อใช้ความร้อนแฝงอย่างเต็มที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อน แต่ยังช่วยประหยัดการใช้พลังงาน 2. การถ่ายเทความร้อนความเร็วสูง: ในขั้นตอนการถ่ายเทความร้อนใน reboiler เนื่องจากการเดือดและการรีโบลว์ครั้งเดียวดังนั้นความร้อนจะถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็วเพื่อให้สามารถถ่ายโอนความร้อนความเร็วสูงได้ 3. การใช้งานที่หลากหลาย: reboilers มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมเช่นสารเคมีปิโตรเลียมยาและอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม reboiler ยังมีข้อเสียบางอย่าง: 1. ง่ายต่อการสร้างความผันผวน: เนื่องจากมีฟองจำนวนมากในของเหลว reboiler ดังนั้นในกระบวนการของการถ่ายเทความร้อนจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการแกว่งทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ 2. ไวต่อการปรับขนาดและการกัดกร่อน: ในกระบวนการใช้ reboiler เนื่องจากมีอุณหภูมิสูงและของเหลวแรงดันสูงดังนั้นจึงมีความไวต่อการปรับขนาดและการกัดกร่อนซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ประการที่สามประเภทของ reboiler reboiler ตามโครงสร้างภายในสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้: 1. Reboiler ประเภทเปลือกและหลอด: reboiler ประเภทเปลือกและหลอดคือการไหลของตัวกลางความร้อนในหลอดในขณะที่ตัวกลางที่เย็นลงจะไหลในเปลือกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โครงสร้างของมันง่ายทำง่าย แต่ยังตอบสนองความต้องการของการไหลขนาดใหญ่ 2. reboiler ประเภทหลอดตรง: หลอดชนิดตรง Reboiler เป็นตัวกลางที่ร้อนและการไหลของความร้อนในท่อสองท่อแยกต่างหากเพื่อให้ได้กระบวนการถ่ายเทความร้อน เมื่อเทียบกับเชลล์และหลอด reboiler โครงสร้างของมันมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น แต่ยังสามารถบรรลุประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น ประการที่สี่การซ่อมแซมและบำรุงรักษาใหม่ ในกระบวนการใช้ reboiler จำเป็นต้องดำเนินการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ รวมถึงด้านต่อไปนี้โดยเฉพาะ: 1. การทำความสะอาดเป็นประจำ: การทำความสะอาดภายใน Reboiler เป็นประจำคุณสามารถหลีกเลี่ยงการปรับขนาดและการกัดกร่อนเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของการถ่ายเทความร้อน 2. การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบโครงสร้างภายในและภายนอกของ reboiler เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการใช้งานที่ดีและหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ 3. การติดตั้งวาล์วความปลอดภัย: ในกระบวนการใช้ reboiler จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ในกรณีที่มีความผิดปกติสามารถปล่อยแรงดันโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ผ่านการแนะนำของบทความนี้เราเข้าใจว่า Reboiler เป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมีปิโตรเลียมอาหารยาและสาขาอื่น ๆ ในเวลาเดียวกันผ่านการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเป็นประจำสามารถมั่นใจได้ว่าการทำงานปกติของ Reboiler เพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

เมื่อออกแบบท่อไอน้ำในโรงงานเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของการออกแบบเส้นผ่านศูนย์กลางท่อควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลและควรจัดท่อเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของความเครียดนอกเหนือจากการใส่ใจกับรายละเอียดอื่น ๆ จำนวนมาก 01 การออกแบบท่อไอน้ำ ท่อที่แตกต่างกันหลายแห่งตั้งอยู่ในโรงงานเคมีโดยทั่วไปจัดเรียงนอกโรงงานหรือตามโรงงานรองรับในอากาศด้วยวงเล็บกลายเป็นทางเดินท่อ มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการกำหนดค่าของทางเดินท่อโดยทั่วไปท่อวัสดุกระบวนการจะถูกจัดเรียงในชั้นแรกและชั้นแรกของทางเดินท่อยูทิลิตี้จะถูกจัดเรียงในชั้นที่สาม ในหมู่พวกเขาท่อไอน้ำจะถูกจัดเรียงในชั้นที่สาม เพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งค่าของตัวชดเชยรูปทรงπโดยทั่วไปควรจัดท่อไอน้ำที่ด้านข้างของทางเดิน ที่อุณหภูมิสูงท่อไอน้ำจะขยายตัวและสามารถใช้π-cospensator เพื่อดูดซับการขยายตัวทางความร้อนของท่อ เนื่องจากข้อต่อการขยายตัวของเครื่องสูบลมมีราคาแพงกว่าและไม่มีอายุการใช้งานที่ยาวนานพวกเขามักจะไม่ใช้ในการดูดซับการขยายตัวทางความร้อนของท่อไอน้ำ เมื่อพิจารณาตำแหน่งการติดตั้งของตัวชดเชยท่อควรวิเคราะห์อย่างเคร่งครัดเพื่อให้สามารถตั้งค่าการชดเชยได้จากส่วนกลาง ท่อที่มีอุณหภูมิสูงและความสามารถในการชดเชยขนาดใหญ่มักจะตั้งอยู่ด้านนอกในขณะที่ท่อที่มีอุณหภูมิต่ำและความสามารถในการชดเชยขนาดเล็กจะถูกตั้งค่าไว้ด้านใน ตัวชดเชยรูป PI มักจะตั้งอยู่ตรงกลางและเฟรมชี้นำจะถูกตั้งค่าทั้งสองด้านของเครื่องชดเชยเพื่อกำหนดระยะห่างระหว่างเฟรมชี้นำและตัวชดเชยตามความเครียดของท่อ เมื่อคำนวณแรงขับของวงเล็บและความเครียดของท่อไอน้ำความเค้นของท่อไอน้ำทั้งหมดจะถูกคำนวณ โดยทั่วไปจะมีแกลเลอรี่ท่อหลายชั้นในพืชเคมีและท่อไอน้ำถูกติดตั้งในชั้นบนของแกลเลอรี่ท่อหลายชั้นเพื่อให้ท่อแช่แข็งและท่อไฮโดรคาร์บอนเหลวไม่ได้อยู่ติดกัน ในชั้นเดียวกันสามารถจัดท่อไอน้ำและสายเคเบิลอิเล็กทรอนิกส์เครื่องมือวัดพร้อมกันได้ แต่เพื่อให้แน่ใจว่าช่วงเวลาระหว่างทั้งสองนั้นไม่น้อยกว่า 200 มม. หรือท่อไอน้ำสามารถจัดในสายเคเบิลอิเล็กทรอนิกส์ในชั้นล่าง แต่ช่วงเวลาไม่น้อยกว่า 500 มม. 02 การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกการปล่อยของเหลวท่อไอน้ำ โดยทั่วไปแล้วการปล่อยของเหลวพิเศษจะถูกตั้งไว้ในท่อไอน้ำในช่วงความร้อน ในเวลาขับรถเพราะมันจะผลิตคอนเดนเสทจำนวนมากดังนั้นจึงจำเป็นต้องตั้งค่าสิ่งอำนวยความสะดวกการปล่อยของเหลวพิเศษ การตั้งค่าสิ่งอำนวยความสะดวกท่อระบายน้ำจะถูกเลือกตามระดับความดันไอน้ำ ท่อ UHP ไม่ได้ผลิตคอนเดนเสทภายใต้สภาวะปกติและไม่มีท่อคอนเดนเสทของข้อกำหนดที่สอดคล้องกันในท่อไอน้ำ UHP ดังนั้นโดยทั่วไปจะไม่มีสิ่งอำนวยความสะดวกที่ไม่ชอบน้ำติดตั้งบนท่อ UHP ท่อ UHP มีลักษณะเป็นผนังหนาช่องเปิดที่ยากและแรงดันสูงดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่มีการติดตั้งแพ็คเกจแยกของเหลว ภายใต้สถานการณ์ปกติคอนเดนเสทจะไม่ถูกสร้างขึ้นโดยปกติในท่อสูงปานกลางและต่ำ อย่างไรก็ตามเพื่อป้องกันไม่ให้คอนเดนเสทจำนวนมากถูกสร้างขึ้นในท่อไอน้ำในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่องหรือเริ่มต้นขึ้นจำเป็นต้องติดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกกับดักเช่นวาล์วระบายน้ำและแพ็คเกจแยกของเหลวบนท่อไอน้ำเหล่านี้ เมื่อติดตั้งท่อไอน้ำควรติดตั้งท่อร่วมไอน้ำที่ส่วนท้ายของไอน้ำหลักและช่วงเวลาระหว่างท่อร่วมไอน้ำหลักจะอยู่ภายใต้กฎระเบียบบางอย่าง: ถ้าอยู่ในสถานะอิ่มตัวช่วงเวลาระหว่างท่อร่วมภายในหน่วยคือ 80 mkm; หากอยู่ในสถานะของความร้อนสูงเกินไปช่วงเวลาระหว่างท่อร่วมควรเป็น 160 mkm; หากอยู่ในสถานะของการตกต่ำช่วงเวลาระหว่าง manifolds นอกเครื่องควรเป็น 300 mkm; หากอยู่ในสถานะของการตกต่ำช่วงเวลาระหว่าง manifolds นอกเครื่องควรเป็น 300 mkm; หากอยู่ในสถานะของความร้อนสูงเกินไปช่วงเวลาระหว่างท่อร่วมควรเป็น 160 mkm ในกรณีของเงื่อนไข downhill ช่วงเวลาระหว่าง manifolds นอกเครื่องควรเป็น 300 mkm และในกรณีของสภาพ downhill ช่วงเวลาระหว่าง manifolds นอกเครื่องควรเป็น 200 mkm โดยปกติแล้วตัวคั่นไอน้ำจะถูกติดตั้งใกล้กับขอบเขตของด้านข้างของเครื่องเมื่อไอน้ำที่อิ่มตัวหลักเข้าสู่หน่วย นอกจากนี้ส่วนล่างของผู้จัดจำหน่ายควรติดตั้งมาตรการสำหรับ dewatering บ่อยครั้ง หากไอน้ำที่ร้อนแรงยิ่งเข้าสู่เครื่องไม่จำเป็นต้องติดตั้งตัวคั่นน้ำ ควรให้รูระบายน้ำที่ปลายล่างของท่อระบายไอน้ำสำหรับท่อระบายไอน้ำเพื่อปล่อยให้อยู่ในชั้นบรรยากาศโดยตรงและท่อ DN 15 ควรเชื่อมต่อกับท่อระบายน้ำช่องทาง ฯลฯ ทุกที่เหมาะสม ควรตั้งค่าวงเล็บนำทางและโหลดบนท่อระบายไอน้ำ เนื่องจากท่อไอน้ำที่ถูกน้ำท่วมมักจะถูกปล่อยออกมาหรือเชื่อมต่อกับการปล่อยจึงควรนำไปสู่พื้นที่ปฏิบัติการหลักหรือไปยังสถานที่ที่มีผู้ให้บริการไม่มากเกินไป 03 การออกแบบท่อสาขาไอน้ำ ท่อนำไอน้ำถูกตั้งค่าที่ด้านบนของสาขาไอน้ำโดยทั่วไปตั้งค่าด้วยวาล์วปิดในสาขาไอน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการจัดเก็บของเหลววาล์วปิดควรตั้งอยู่ในท่อแนวนอนใกล้กับหลัก ข้อกำหนดของท่อไอน้ำบางอย่างเข้มงวดกว่าอื่น ๆ ดังนั้นท่อสาขาไอน้ำไม่ควรเชื่อมต่อกับท่อดังกล่าวและท่อสาขาไม่ควรเชื่อมต่อกับπ-compensator ของท่อไอน้ำ หากท่อสาขาเชื่อมต่อกับท่อหลักที่ปลายทั้งสองของπ-cospensator ท่อสาขาไม่ควรได้รับผลกระทบจากการกระจัดของไอน้ำหลัก ในกรณีของการขยายตัวทางความร้อน Main Main จะทำให้เกิดการกระจัดที่จุดเชื่อมต่อสาขาและสาขาจะไม่ได้รับแรงดันหรือการกระจัดมากเกินไป โดยปกติจะมีการใช้ท่อร่วมสองวาล์วเมื่อสาขาเชื่อมต่อกับไอน้ำหลัก แต่เพื่อให้ตรวจพบการรั่วไหลได้อย่างง่ายดายไม่ควรใช้ท่อร่วมสองวาล์วสองวาล์วเพื่อเชื่อมต่อกับท่อกระบวนการอื่น ๆ จากสาขาไอน้ำหรือไอน้ำหลัก ควรติดตั้งกับสถานการณ์กับดักเช่นวาล์วระบายน้ำหรือกับดักทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ที่จุดต่ำสุดของท่อสาขาไอน้ำ เมื่อติดตั้งกับดักบนท่อควรตั้งค่าความดันตามระดับความดันที่แตกต่างกันในทางเดินไปป์ไลน์ 04 การออกแบบท่อคอนเดนเสทไอน้ำ โดยทั่วไปแล้วท่อไอน้ำและท่อคอนเดนเสทไอน้ำจะถูกจัดเรียงในระดับเดียวกันบนทางเดินท่อ เพื่อป้องกันค้อนน้ำสามารถตั้งค่าตัวชดเชยรูปทรงπบนท่อคอนเดนเสทไอน้ำได้ ตัวชดเชยπ-row นี้จะถูกตั้งค่าในทิศทางแนวนอนหรือ Riser ได้รับการออกแบบเป็นส่วนเอียง คอนเดนเสทจากกับดักไอน้ำที่มีแรงกดดันที่แตกต่างกันควรเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟการกู้คืนที่เกี่ยวข้อง เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของ standpipe ไม่น้อยกว่า 50 มม. ก็สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับด้านบนของการกู้คืนคอนเดนเสทไอน้ำหลัก แผ่นพิมพ์เลือกการเชื่อมต่อหน้าแปลนเป็นกับดักที่ตั้งไว้ในระบบการกู้คืนคอนเดนเสทไอน้ำและไม่ควรมีรูปร่างถุงบนท่อที่ทางเข้าของกับดัก หากกับดักต่ำกว่าการกู้คืนคอนเดนเสทไอน้ำหลักควรตั้งวาล์วตรวจสอบไว้ด้านหลังกับดัก เมื่อติดตั้งวาล์วตรวจสอบควรติดตั้งบนท่อแนวนอนใกล้กับคอนเดนเสทไอน้ำ ควรใช้การเชื่อมต่อหน้าแปลนสำหรับวาล์วตรวจสอบเพื่อให้สามารถเป่าท่อไอน้ำออกได้อย่างง่ายดายเพื่อถอดวาล์วตรวจสอบ 05 คะแนนที่ควรทราบเมื่อออกแบบท่อไอน้ำ 1 การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสม เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อตามความต้องการไอน้ำ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะเพิ่มการลงทุนเพิ่มการสูญเสียความร้อนและเพิ่มคอนเดนเสท เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมีขนาดเล็กเกินไปมันจะทำให้เกิดความดันของจุดใช้ไอน้ำการไหลของไอน้ำไม่เพียงพอและในที่สุดก็ทำให้ปรากฏการณ์ของค้อนน้ำและการกัดเซาะ ดังนั้นเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อไม่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป 2 ข้อกำหนดความเครียด เมื่อจัดเรียงท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความเครียดและดำเนินการคำนวณความเครียดอย่างเคร่งครัด การตั้งค่าของตัวชดเชยรูปทรงπบนไปป์ไลน์แรงขับของจุดชดเชยจุดคงที่และท่อของท่อไอน้ำที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ควรตรงตามข้อกำหนดของความเครียดเพื่อให้ประสิทธิภาพของการออกแบบสามารถปรับปรุงได้ 3 เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ค้อนน้ำ เมื่อการไหลความเร็วสูงของอนุภาคน้ำสัมผัสกับการติดตั้งท่ออุปกรณ์หรือวาล์วจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนจำนวนหนึ่งซึ่งเรียกว่าปรากฏการณ์ค้อนน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของค้อนน้ำให้ใส่ใจกับการตั้งค่าของระบบที่ไม่ชอบน้ำนอกเหนือไปจาก Sub AH ที่เชื่อมต่อท่อสาขาเพื่อนำไอน้ำไปอยู่เหนือท่อหลัก ไปป์ไลน์ไม่สามารถใช้ท่อสาขาได้มากเกินไปโค้งการหดตัว ฯลฯ เพื่อให้ปรากฏการณ์ของการจมลงในท้องถิ่นของท่อไม่ได้เกิดขึ้นตั้งค่าการตั้งค่าการสนับสนุนท่อจะต้องสมเหตุสมผล ควรติดตั้งหน้าจอตัวกรองในแนวนอน รายละเอียดทั้งหมดเหล่านี้ควรให้ความสนใจกับปรากฏการณ์ของค้อนน้ำสามารถหลีกเลี่ยงได้และคุณภาพและประสิทธิภาพของการออกแบบท่อไอน้ำในพืชเคมีสามารถปรับปรุงได้ สรุป การตั้งค่าท่อไอน้ำของโรงงานเคมีเป็นข้อกำหนดที่เข้มงวดมากมาย แต่ยังให้ความสนใจกับรายละเอียดมากมายเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบนั้นมีความสำคัญทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลปรับปรุงประสิทธิภาพของท่อไอน้ำเมื่อใช้งานท่อไอน้ำอย่างเหมาะสม ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้เป็นเครือข่ายที่ทำซ้ำลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากเกี่ยวข้องกับปัญหาลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาเป็นครั้งแรก

หอการทำให้บริสุทธิ์ของกรดหมอกหรือที่รู้จักกันในชื่อ: หอการทำก๊าซกรด, หอการทำให้บริสุทธิ์ของกรด, หอคอยการดูดกลืนหมอกของกรด, หอการทำก๊าซของเสียและหอการทำให้บริสุทธิ์ของกรดไฟเบอร์กลาส ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์บำบัดก๊าซของเสียที่สำคัญหอการทำให้บริสุทธิ์ของกรดมีความสำคัญในการผลิตอุตสาหกรรม ต่อไปนี้แนะนำความรู้พื้นฐานของหอดูดกลืนหมอกกรดส่วนใหญ่รวมถึงหลักการทำงานองค์ประกอบโครงสร้างและค่า pH หลักการทำงานของหอดูดซับหมอกกรด หอการดูดกลืนหมอกของกรดใช้สารละลายอัลคาไลโซเดียมไฮดรอกไซด์เพื่อต่อต้านหมอกกรดไฮโดรคลอริก หลังจากก๊าซนอกหอคอยร่างกายเข้าสู่หอคอยมันจะเข้าสู่ชั้นบรรจุผ่านแผ่นพรุน มีของเหลวสเปรย์ (สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์) จากการกระจายหัวฉีดบนชั้นบรรจุและชั้นของฟิล์มเหลวจะเกิดขึ้นบนบรรจุภัณฑ์ เมื่อก๊าซไหลผ่านช่องว่างการบรรจุมันจะสัมผัสกับฟิล์มของเหลวบรรจุเพื่อการดูดซึมหรือปฏิกิริยาการทำให้เป็นกลางและก๊าซยังคงเดินขึ้นไปหลังจากการดูดซึมหรือการวางตัวเป็นกลางหลายครั้ง ทางออกอากาศ หลังการรักษาปริมาณการปล่อยของละอองกรดไฮโดรคลอริกคือ 0.0069T/A (0.00144kg/h) และความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซคือ 0.288mg/m3 ซึ่งสามารถเป็นไปตามมาตรฐานรองใน "มาตรฐานการปล่อยก๊าซที่ครอบคลุมสำหรับมลพิษทางอากาศ" (GB16297 -1996) มาตรการที่ใช้นั้นสมเหตุสมผลและเป็นไปได้ เวิร์กโฟลว์: 1. หลังจากถูกบีบอัดก๊าซดิบจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์เพื่อระบายความร้อนประมาณ 50 ° C จากนั้นเข้าสู่หอดูดซึมเพื่อล้างสเปรย์ 2. ก๊าซที่ล้างผ่านตัวกรองการเสื่อมสภาพเพื่อกำจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก 3. จากนั้นหลังจากถูกกดดันโดยพัดลมมันจะถูกส่งไปยังเครื่องอบแห้งเพื่อให้ความร้อนและการคายน้ำเพื่อสร้างก๊าซแห้ง (ที่อุณหภูมิ 100 ° C) จากนั้นส่งไปยังถังเก็บของดูดซับสำหรับการผสมสม่ำเสมอ 4. ของเหลวผสมอย่างสม่ำเสมอจะถูกสูบไปยังอุปกรณ์ฉีดพ่นเพื่อสร้างฟิล์มเหลวและไหลลงสู่พื้นผิวของชั้นบรรจุ 5. สารอินทรีย์ในของเหลวถูกดูดซับโดยคาร์บอนเปิดใช้งานและลบออก; 6. ก๊าซกรดหลังจากการดูดซึมถูกทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในส่วนการล้างอัลคาไลถึงค่า pH ของ 7 ~ 9 (เช่นอัลคาไลน์) และปล่อยออกจากระบบ ค่า pH ที่เหมาะสมในการควบคุมหอดูดกลืนหมอกกรดคืออะไร? เมื่อค่า pH คือ 7 ถึง 7.5 แสดงว่าความสามารถในการทำให้บริสุทธิ์ของหอพ่นนั้นดี เมื่อค่า pH คือ 7.5 แสดงว่าสารละลายอัลคาไลในหอสเปรย์เพียงพอที่จะทำให้ก๊าซกรดเป็นกรดในก๊าซหาง ในเวลานี้บันทึกวันที่ตรวจสอบและค่า pH ของโซลูชันสเปรย์ในหอคอย จากมุมมองเชิงโครงสร้างหอดูดซับโดยทั่วไปจะถูกแบ่งออกเป็นกระบอกสูบทางเข้าก๊าซไอเสียและเต้าเสียบก๊าซไอเสีย โดยทั่วไปแล้วทางเข้าก๊าซไอเสียจะถูกจัดเรียงตรงกลางของหอดูดซับและเต้าเสียบก๊าซไอเสียจะถูกจัดเรียงที่ด้านบนของหอดูดซับ จากมุมมองของการแบ่งเขตการทำงานกระบอกหอคอยดูดซับสามารถแบ่งออกเป็นพื้นที่ถังสารละลายพื้นที่สเปรย์และพื้นที่ DeMister: พื้นที่ถังสารละลายโดยทั่วไปจะอยู่ที่ส่วนล่างของทางเข้าหอดูดซับและพื้นที่สเปรย์ และ DeMister ตั้งอยู่ระหว่างทางเข้าแก๊สและทางออก เต้าเสียบก๊าซไอเสียของหอดูดซับสามารถเป็นประเภทด้านบนตรงหรือประเภทด้านข้างแนวนอน พื้นที่สเปรย์ทั่วไปมีชั้นสเปรย์และหัวฉีดและขึ้นอยู่กับกระบวนการ desulfurization หอคอยการดูดซับบางแห่งมีถาด, บาร์ Venturi และอุปกรณ์อื่น ๆ ในพื้นที่สเปรย์ ที่มา: เครือข่าย Xianji ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำออนไลน์และลิขสิทธิ์เป็นของผู้เขียนต้นฉบับ หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์ที่เกี่ยวข้องโปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาโดยเร็วที่สุด

A, สื่อสองสายซึ่งกันและกัน (การรั่วไหลภายใน) 1 สร้างสาเหตุ ①การเจาะการกัดกร่อนของท่อความร้อน tube ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและการขยายตัวของแผ่นหลอด (ปากเชื่อม) แตก ③ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนชนิดลอยตัวหัวลอยหัวหน้าแปลนการรั่วไหลของหน้าแปลน 2 วิธีการประมวลผล ①แทนที่หรือเสียบท่อแลกเปลี่ยนความร้อนรั่ว ②ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและแผ่นท่ออีกครั้ง (เชื่อม) หรือเสียบ ③ขันสลักเกลียวหรือเปลี่ยนปะเก็นปิดผนึก ประการที่สองหน้าแปลนที่การรั่วไหลของตราประทับ 1 สาเหตุ ①ปะเก็นภายใต้ความดัน, การกัดกร่อน, การเสื่อมสภาพ ②ความแข็งแรงของสลักเกลียวไม่เพียงพอการคลายหรือการกัดกร่อน ③ความแข็งแกร่งของหน้าแปลนและข้อบกพร่องของพื้นผิวการปิดผนึก ④หน้าแปลนไม่แบนหรือไม่ตรงคุณภาพของปะเก็นไม่ดี 2 วิธีการประมวลผล ①ให้สลักเกลียวและเปลี่ยนปะเก็น upergrade วัสดุสลักเกลียวขันสลักเกลียวหรือเปลี่ยนสลักเกลียว retplace หน้าแปลนหรือจัดการกับข้อบกพร่อง ④reassembleหรือเปลี่ยนหน้าแปลนและเปลี่ยนปะเก็น การถ่ายเทความร้อนไม่ดี 1 สาเหตุ scaling ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน bad คุณภาพน้ำน้ำมันและจุลินทรีย์ ③การลัดวงจร 2 วิธีการรักษา ①การทำความสะอาดทางเคมีหรือการทำความสะอาดเจ็ตของสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรก ②การกรองที่มีความยืดหยุ่น, ชำระล้างสื่อและเสริมสร้างการจัดการคุณภาพน้ำ retplace ปะเก็นกล่องหลอดหรือเปลี่ยนกำแพงกั้น ประการที่สี่ความต้านทานลดลงเกินค่าที่อนุญาต 1 สาเหตุ ปรับขนาดภายในเปลือกทั้งภายในและภายนอกหลอด 2 วิธีการรักษา ใช้เครื่องชั่งเจ็ทหรือสารเคมี V. การสั่นสะเทือนอย่างจริงจัง 1 สร้างโดย ①การสั่นพ้องที่เกิดจากความถี่ของสื่อ ②การสั่นพ้องที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของท่อภายนอก 2 วิธีการรักษา ①เปลี่ยนอัตราการไหลหรือเปลี่ยนความถี่โดยธรรมชาติของมัดท่อ ②เสริมกำลังท่อเพื่อลดการสั่นสะเทือน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นความล้มเหลวทั่วไปทำให้เกิดการวิเคราะห์และวิธีการประมวลผล เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นความล้มเหลวทั่วไปคือของเหลวสตริงการรั่วไหลภายนอกการลดลงของแรงดันมากเกินไปอุณหภูมิความร้อนไม่สามารถตอบสนองความต้องการของสี่ด้าน ชุดของเหลว 1 สาเหตุ ①เนื่องจากการเลือกเพลตที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนของแผ่นหรือการเจาะรู ②สภาพการทำงานไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ stress ความเครียดที่เหลืออยู่ของแผ่นหลังจากการปั๊มเย็นและการขึ้นรูปและการประกอบขนาดตัวหนีบนั้นเล็กเกินไปที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนของความเครียด reave การรั่วไหลเล็กน้อยที่ร่องการรั่วไหลของแผ่นส่งผลให้เกิดความเข้มข้นของสารที่เป็นอันตรายในกลางสึกกร่อนแผ่นและก่อตัวเป็นสตริงของของเหลว 2 วิธีการรักษา retplace retplace แผ่นร้าวหรือลายพรุนและค้นหาแผ่นร้าวในสนามด้วยวิธีการส่งแสง ②ปรับพารามิเตอร์การทำงานเพื่อให้ถึงเงื่อนไขการออกแบบ ames การบำรุงรักษาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดการยึดติดของตัวหนีบควรตรงตามข้อกำหนดและไม่ใช่ขนาดเล็กที่ดีกว่า ④การจับคู่วัสดุที่มีความสมเหตุสมผล ประการที่สองการรั่วไหลภายนอก 1 สาเหตุ ①ขนาดตัวหนีบไม่ได้อยู่ในสถานที่ขนาดของแต่ละความไม่สม่ำเสมอ (ขนาดของการเบี่ยงเบนแต่ละครั้งไม่ควรมากกว่า 3 มม.) หรือสลักเกลียวที่หลวม ②ส่วนหนึ่งของปะเก็นอยู่นอกร่องปิดผนึกพื้นผิวการปิดผนึกหลักของปะเก็นสกปรกปะเก็นเสียหายหรือปะเก็นอายุมากขึ้น ③การเปลี่ยนรูปของแผ่นการจัดเรียงที่ไม่ถูกต้องของการประกอบที่เกิดจากการวิ่งปะเก็น ④รอยแตกในพื้นที่ร่องปิดผนึกของจานหรือพื้นที่ปิดผนึกที่สอง 2 วิธีการรักษา ①ในสภาวะที่ไม่แรงดันให้ยึดอุปกรณ์ใหม่ตามขนาดตัวหนีบที่จัดทำโดยผู้ผลิตขนาดควรจะสม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนของขนาดตัวหนีบไม่ควรเกิน± 0.2N (มม.) (N คือ จำนวนแผ่นทั้งหมด) การขนานระหว่างแผ่นยึดทั้งสองควรเก็บไว้ภายใน 2 มม. ②ทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนการรั่วไหลภายนอกจากนั้นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะถอดชิ้นส่วนทีละหนึ่งเพื่อแก้ไขประกอบประกอบใหม่หรือเปลี่ยนปะเก็นและแผ่น ③รื้อถอนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ผิดรูปของแผ่นหรือแทนที่ ในกรณีที่ไม่มีชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับแผ่นชิ้นส่วนที่ผิดรูปสามารถลบออกชั่วคราวและประกอบใหม่เพื่อใช้งานได้ ④เมื่อประกอบประกอบแผ่นที่ถอดประกอบพื้นผิวแผ่นควรทำความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกยึดติดกับพื้นผิวการปิดผนึกปะเก็น 3. แรงดันลดลงมากเกินไป 1 สาเหตุ pipeline ระบบการดำเนินงานไม่ได้เป็นปกติการเป่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งไปป์ไลน์ระบบการติดตั้งใหม่ในสิ่งสกปรกหลายอย่าง (เช่นตะกรันเชื่อม ฯลฯ ) ลงในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นภายในเนื่องจากช่องทางไหลของแผ่นความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนภายในตะกอนและสสารแขวนลอยที่รวมอยู่ในรูมุมและพื้นที่การไหลของไกด์ส่งผลให้พื้นที่ช่องสัญญาณลดลงอย่างมากทำให้สูญเสียความดันหลักในส่วนนี้ ②ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นถูกเลือกเป็นครั้งแรกเมื่อพื้นที่มีขนาดเล็กส่งผลให้อัตราการไหลสูงระหว่างแผ่นและแรงดันลดลงมีขนาดใหญ่ ③ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นทำงานหลังจากระยะเวลาหนึ่งเนื่องจากพื้นผิวของแผ่นเปรอะเปื้อนที่เกิดจากการลดลงของแรงดันมากเกินไป 2 วิธีการประมวลผล ①ล้างนักวิ่งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในสิ่งสกปรกหรือการปรับสเกลแผ่นสำหรับการทำงานใหม่ของระบบตามสถานการณ์จริงสัปดาห์ละครั้งการทำความสะอาด ②การไหลเวียนของน้ำรองนั้นใช้งานได้ดีที่สุดหลังจากการบำบัดน้ำอ่อนนุ่มความต้องการทั่วไปของความเข้มข้นของคุณภาพน้ำของสสารแขวนลอยไม่เกิน 5 มก. / ล. เส้นผ่านศูนย์กลางเจือปนไม่เกิน 3 มม., pH ≥ 7 เมื่ออุณหภูมิของน้ำไม่เกิน 95 ℃, Ca, ความเข้มข้นของ Mg ไม่ควรมากกว่า 2 mmol / L; เมื่ออุณหภูมิของน้ำมากกว่า 95 ℃, Ca, ความเข้มข้นของ Mg ไม่ควรมากกว่า 0.3 mmol / L, ความเข้มข้นของคุณภาพออกซิเจนที่ละลายในการละลายไม่ควรมากกว่า 0.1 mg / L ③สำหรับระบบทำความร้อนส่วนกลางสามารถใช้วิธีการเติมน้ำปฐมภูมิถึงรองน้ำรองได้ ประการที่สี่อุณหภูมิความร้อนไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ 1 สาเหตุ ①การไหลของสื่อที่ไม่เพียงพอที่ด้านหลักส่งผลให้อุณหภูมิแตกต่างกันมากและแรงดันลดลงเล็กน้อยที่ด้านร้อน ②อุณหภูมิต่ำที่ด้านเย็นและอุณหภูมิต่ำที่ปลายเย็นและร้อน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหลายแบบทำงานควบคู่ไปกับการกระจายการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ ④การปรับขนาดภายในของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นเรื่องร้ายแรง 2 วิธีการรักษา ①เพิ่มอัตราการไหลของแหล่งความร้อนหรือเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งความร้อน ②ปรับสมดุลการไหลของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลายแผ่นที่ทำงานแบบขนาน ③ถอดชิ้นส่วนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นเพื่อทำความสะอาดสเกลพื้นผิวแผ่น I. ความล้มเหลวของกลุ่มท่อ 1, การกัดกร่อนของชุดท่อ, การสึกหรอที่เกิดจากการรั่วไหลของท่อหรือการอุดตันที่เกิดจากการปรับขนาดในความล้มเหลวของท่อท่อ น้ำหล่อเย็นประกอบด้วยเหล็กแคลเซียมแมกนีเซียมและไอออนโลหะอื่น ๆ และแอนไอออนและสารอินทรีย์ไอออนที่ใช้งานจะช่วยเพิ่มการกัดกร่อนของน้ำในการระบายความร้อน ในเวลาเดียวกันเมื่อน้ำหล่อเย็นมี Ca2+ และ Mg2+ ไอออนมันเป็นเรื่องง่ายที่จะปรับขนาดที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและปิดกั้นชุดท่อ เพื่อปรับปรุงเอฟเฟกต์การถ่ายเทความร้อนและป้องกันกลุ่มท่อจากการกัดกร่อนหรือการอุดตันจะใช้วิธีการต่อไปนี้: (1) เพิ่มสารยับยั้งสเกลลงในน้ำเย็นและทำความสะอาดเป็นประจำ ตัวอย่างเช่นน้ำหล่อเย็นของเครื่องทำความเย็นก๊าซใช้โปรเซสเซอร์ไฟฟ้าสถิตไอออนหรือเพิ่มสเกลและสารยับยั้งการกัดกร่อนและ algaecide เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและลดความแข็งของน้ำหล่อเย็นซึ่งจะช่วยลดระดับของการปรับขนาดท่อ (2) รักษาอัตราการไหลของของเหลวในท่อให้เสถียร หากอัตราการไหลเพิ่มขึ้นการนำความร้อนจะมีขนาดใหญ่ขึ้น แต่การสึกหรอจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ Minsheng Coal Chemical ได้ปรับเปลี่ยนปั๊มน้ำใต้ดินด้วยการแปลงความถี่เพื่อให้แรงดันของเครือข่ายน้ำใต้ดินมีความเสถียรมากขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มผลการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและลดการกัดกร่อนของมัดท่อ (3) เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (สแตนเลส, ทองแดง) หรือเพิ่มความหนาของผนังของชุดท่อ (4) เมื่อสวมท่อปลายท่อท่อสามารถป้องกันได้โดยการเข้าถึงเรซิ่นสังเคราะห์ ฯลฯ ในความยาว 200 มม. ของทางเข้า 2. การสั่นสะเทือนที่เกิดจากความล้มเหลว สาเหตุของการสั่นสะเทือนรวมถึง การสั่นสะเทือนของชุดท่อที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของปั๊มและคอมเพรสเซอร์; การเต้นเป็นจังหวะโดยการหมุนเครื่องจักร ผลกระทบของของเหลวความเร็วสูง (น้ำแรงดันสูงไอน้ำ ฯลฯ ) ไหลลงสู่มัดบนมัด วิธีการต่อไปนี้มักจะใช้เพื่อลดการสั่นสะเทือนของชุดท่อ: (1) ลดจำนวนการเริ่มต้นและหยุดให้น้อยที่สุด (2) ที่ทางเข้าของของเหลวให้ติดตั้งช่องปรับเพื่อลดการสั่นสะเทือนของมัด (3) ลดระยะห่างจากแผ่นกั้นเพื่อลดความกว้างของชุด (4) ลดค่ารูรับแสงของมัดผ่านแผ่นกั้น หน้าแปลนรั่วไหลเข้าสู่ การรั่วไหลของหน้าแปลนเกิดจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการยึดสลักเกลียวความร้อนในส่วนที่ยึดของช่องว่างที่เกิดจาก ดังนั้นหลังจากใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแล้วสลักเกลียวหน้าแปลนจะต้องถูกทำให้กลายเป็นอีกครั้ง ของเหลวในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนส่วนใหญ่เป็นพิษความดันสูงและสารอุณหภูมิสูงเมื่อการรั่วไหลง่ายที่จะทำให้เกิดพิษและอุบัติเหตุไฟไหม้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้ในการทำงานประจำวัน: ลดจำนวนปะเก็นที่ใช้และการใช้ปะเก็นโลหะ การใช้วิธีการกระชับปะเก็นภายใต้ความดันภายใน การใช้วิธีการยึดง่าย ที่มา: ทำซ้ำ คำเตือน: บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและเป็นลิขสิทธิ์ของผู้เขียนต้นฉบับ หากมีส่วนเกี่ยวข้องกับลิขสิทธิ์โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาโดยเร็วที่สุด

ในการผลิตโรงงานเคมีหอกลั่นเป็นอุปกรณ์แยกที่พบบ่อยที่สุดและทั่วไปบุคคลใด ๆ ที่มีส่วนร่วมในการผลิตสารเคมีจะไม่คุ้นเคยกับหอกลั่น แต่ปัญหาที่โดดเด่นทั่วไปในการดำเนินงานของหอกลั่นเช่น: น้ำท่วมเหลว หอคอยน้ำท่วม, ปรากฏการณ์ของหอคอยล้าง, เหตุผลไม่ชัดเจนปัญหาเกิดขึ้นเมื่อการตอบสนองต่อพารามิเตอร์การเปลี่ยนแปลงของทาวเวอร์ไม่ไวต่อความอ่อนไหวดังนั้นมักจะชะลอการแก้ปัญหาที่ส่งผลกระทบต่อการผลิตอุปกรณ์ การวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้นรวมถึงตัวอย่างเพื่อแสดงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์และการดำเนินการที่ไม่ถูกต้องเมื่อปัญหาเกิดขึ้นในการผลิต! ประการแรกลองดูปรากฏการณ์ที่คุ้นเคยที่สุดของน้ำท่วมของเหลว ►น้ำท่วมของเหลวคืออะไร? ในคอลัมน์การกลั่นการสะสมของเฟสของเหลวที่อยู่นอกเหนือพื้นที่ที่ตั้งอยู่ด้วยเหตุผลต่าง ๆ เรียกว่าน้ำท่วมของเหลว น้ำท่วมของเหลวสามารถแบ่งออกเป็นน้ำท่วมของท่อหล่นน้ำท่วมของเหลวน้ำท่วมของเมนูหมอก ฯลฯ ฯลฯ น้ำท่วมของเหลวหมายถึงการสะสมของเฟสของเหลวในท่อลงไปจนถึงชั้นสุดท้ายของแผ่นหอคอย น้ำท่วมของเหลวเมียนเมนต์หมายถึงพื้นที่เปิดโล่งบนแผ่นหอคอยของอัตราการไหลเฟสก๊าซถึงความเร็วที่แน่นอนเพื่อให้เฟสของเหลวบนแผ่นหอพร้อมกับเฟสก๊าซที่เพิ่มขึ้นเข้าไปในชั้นบนของแผ่นหอคอย สภาพการทำงานเมื่อน้ำท่วมของเหลวเกิดขึ้นเรียกว่าจุดน้ำท่วมของเหลว เมื่อออกแบบหอการกลั่นอัตราการเกิดน้ำท่วมของเหลวจะต้องได้รับการบำรุงรักษาในช่วงที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงของหอกลั่น เมื่อน้ำท่วมของเหลวเริ่มต้นขึ้นความดันลดลงของคอลัมน์จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและประสิทธิภาพลดลงอย่างมาก ต่อจากนั้นการดำเนินการของคอลัมน์จะหยุดชะงัก ►อะไรทำให้เกิดปรากฏการณ์น้ำท่วมของเหลว? 1. ของเหลวในท่อลงมาจะไหลย้อนกลับกลับไปที่แผ่นด้านบน เนื่องจากแผ่นหอคอยมีความต้านทานต่อการไหลเวียนของอากาศที่เพิ่มขึ้นความดันเหนือแผ่นล่างจะสูงกว่าแรงดันเหนือแผ่นบนและความสูงของโฟมในท่อลงมาเทียบเท่ากับหัวแรงดันคงที่เพื่อเอาชนะความแตกต่างของแรงดันนี้ ของเหลวสามารถไหลลงได้ เมื่ออัตราการไหลของของเหลวยังคงเหมือนเดิมและอัตราการไหลของก๊าซเพิ่มขึ้นความแตกต่างของความดันระหว่างแผ่นล่างและแผ่นบนจะเพิ่มขึ้นและระดับของเหลวในท่อลดลง หากอัตราการไหลของก๊าซเพิ่มขึ้นเพื่อให้ของเหลวในท่อลงมาเพิ่มขึ้นไปด้านบนของฝายของเหลวในหลอดจะไม่เพียง แต่ไหลลงมา แต่เริ่มย้อนกลับกลับไปที่แผ่นบนแผ่นจะเริ่มสะสม ของเหลว; ในการทำงานเมื่อของเหลวถูกส่งจากหอคอยอย่างต่อเนื่องและในที่สุดก็จะทำให้หอคอยทั้งหมดเต็มไปด้วยของเหลว ในการก่อตัวของน้ำท่วมของเหลว หากอัตราการไหลของก๊าซมีความแน่นอนและอัตราการไหลของของเหลวเพิ่มขึ้นความต้านทานของของเหลวผ่านท่อลดลงจะเพิ่มขึ้นเช่นเดียวกับแผ่นบนชั้นของของเหลวที่หนาขึ้นเพื่อให้ความแตกต่างของความดันระหว่างแผ่นขึ้นและลงเพิ่มขึ้น จะทำให้ระดับของเหลวในท่อลดลงที่เพิ่มขึ้นซึ่งนำไปสู่การเกิดน้ำท่วมของเหลว 2. โฟมของเหลวที่ขึ้นอยู่กับจานด้านบน ทางเข้าอากาศไปยังแผ่นโฟมของเหลวบนแผ่นบนสามารถทำแผ่นบนชั้นความหนาของชั้นของเหลวเพิ่มขึ้นตามปกติในระดับหนึ่งความหนาของชั้นของเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (ปริมาณของเหลวบนแผ่นเพิ่มขึ้นฟองเพิ่มมากขึ้น , เพิ่มขึ้น). การไหลของอากาศผ่านชั้นของเหลวหนาของโฟมเหลวที่นำออกมาและเพิ่มขึ้นอีก การขึ้นรถไฟโฟมของเหลวส่วนเกินนี้เพื่อให้ส่วนบนของชั้นโฟมและระยะห่างระหว่างด้านล่างของแผ่นด้านบนลดลงการขึ้นรถไฟโฟมเหลวยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ไปที่จานด้านบนและในที่สุดหอคอยทั้งหมดก็เต็มไปด้วยของเหลว ►ปรากฏการณ์น้ำท่วมของเหลวแบ่งออกเป็นหลายชนิด? 1 ด้านล่างของหอคอยและด้านบนของความแตกต่างของความดันหอคอยเพิ่มขึ้น 2 ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านล่างของหอคอยและด้านบนของหอคอยจะลดลง 3. ระดับของถังกรดไหลย้อนที่ด้านบนของหอคอยลดลง 4 ผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่ด้านล่างของหอคอยจะลดลง 5. คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ทั้งด้านบนและด้านล่างของหอคอยนั้นไม่น่าพอใจ ►ใช้วิธีใดในการจัดการกับมัน? 1. คืนค่าช่องว่างด้านล่างของแผ่นที่ลดลง 2. ลดปริมาณไอน้ำที่เพิ่มขึ้น 3. ลดปริมาณฟีด 4. ลดปริมาณไอน้ำกลับไหล หมายเหตุ: จากสองสาเหตุข้างต้นของน้ำท่วมของเหลวยิ่งไปกว่านั้นคือสิ่งที่พบได้ทั่วไปคือการขึ้นลงโฟมเหลวมากเกินไป ปัญหาที่โดดเด่นครั้งที่สองคือน้ำท่วมหอคอย ในกระบวนการกลั่นจากแผ่นหอคอยบางชนิดขึ้นไปของเหลวค่อยๆสะสมเพื่อเติมส่วนหนึ่งของส่วนหอคอยเพื่อให้ก๊าซที่เพิ่มขึ้นถูกบล็อกก๊าซกระบวนการถ่ายเทความร้อนสองเฟสของเหลวไม่สามารถดำเนินการได้อย่างเหมาะสมนี่คือ เรียกว่าหอคอยน้ำท่วม ►ปรากฏการณ์ของหอคอยน้ำท่วมคือ: อุณหภูมิสูงสุดของหอคอยลดลง; การลดระดับของของเหลวในถังรีดลักซ์; ระดับของเหลวด้านล่างของหอและแรงดันเพิ่มขึ้น ►สาเหตุของน้ำท่วมของหอคอยเกิดขึ้นด้วยเหตุผลหลายประการ: 1. ท่อที่ถูกปิดกั้นของเหลวไหลย้อนไม่สามารถไหลลงได้ เริ่มชิปเหล็กตะกรันเชื่อมและเศษซากอื่น ๆ การผลิตปกติของการกัดกร่อนของอุปกรณ์หรือการตกตะกอนที่เป็นของแข็งในของเหลวการแก้ปัญหาของโพลีเมอร์ตัวเองมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการอุดตันของท่อเหลวลงมา 2 ปริมาณของเหลวมีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อให้หลอดเหลวจากมากไปน้อย ►วิธีการรักษาคือสองสิ่งนี้: 1 เหมาะสมเพื่อลดปริมาณการป้อนและการไหลกลับ 2 เช่นอุปกรณ์ล้มเหลวจากนั้นปิดตัวลงเพื่อจัดการกับ ปัญหาที่พบบ่อยครั้งสุดท้ายคือหอคอยฟลัชชิง ในการทำงานปกติของหอการกลั่นการโหลดเฟสแก๊ส-ของเหลวค่อนข้างเสถียร เมื่อโหลดเฟสแก๊ส-ของเหลวมีขนาดใหญ่เกินไปก๊าซผ่านแรงดันของแผ่นหอจะเพิ่มขึ้นจะทำให้ท่อของเหลวลงมาในความสูงของพื้นผิวของเหลวจะเพิ่มขึ้น โหลดเฟสของเหลวเพิ่มขึ้นความสูงของพื้นผิวของเหลวบนทางออกจะเพิ่มขึ้น เมื่อของเหลวเต็มไปด้วยท่อที่ลงมาทั้งหมดแผ่นหอคอยด้านบนและล่างจะเชื่อมต่อเป็นหนึ่งการแยกส่วนจะถูกทำลายอย่างสมบูรณ์จะมีหอคอยล้าง ►เหตุผลในการล้างหอคอยคือ: ปัจจัยทั้งหมดที่เกิดขึ้นจากการโหลดเฟสของเหลวของก๊าซหอคอยมีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดการล้างหอเช่นปริมาณการประมวลผลของน้ำมันดิบธรรมชาติของวัตถุดิบเบาเกินไป ปริมาณน้ำหอคอย, ปริมาตรไอน้ำด้านล่างของหอคอยที่อุณหภูมิสูงเกินไปการหยุดชะงักของการไหลย้อนกลับหรือการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ .. ►ปรากฏการณ์: การเกิดขึ้นของ Flushing Tower เนื่องจากผลการแยกส่วนของหอกลายเป็นไม่ดีทำลายการถ่ายเทความร้อนการถ่ายโอนมวลปกติส่งผลให้อุณหภูมิสูงสุดของหอคอย, ความดัน, อุณหภูมิการกลั่นของเส้นด้านข้าง, อุณหภูมิการไหลย้อนกลับ ทันใดนั้นสีน้ำมันกลั่นจะกลายเป็นสีดำ ►หลักการของการประมวลผลคือการลดภาระของเหลวของเหลวนั่นคือเพื่อลดการไหลกลับและปริมาณไอน้ำที่ร้อนที่ด้านล่างของหอคอยหากปริมาณการประมวลผลมีขนาดใหญ่เกินไปสามารถลดปริมาณอาหารได้ หากจำเป็นคุณสามารถขัดจังหวะฟีดให้ปิดไอน้ำให้ความร้อนด้านล่างและรออุณหภูมิของแต่ละชั้นของถาดหอคอยให้กลับไปต่ำกว่าค่าปกติจากนั้นอุ่นและป้อน ►การวิเคราะห์ข้อมูล เท่าที่เห็นโดยการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของหอคอยเสถียร: A) ผลการแยกของหอคอยลดลงและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่ด้านล่างของหอคอยลดลงส่งผลให้อุณหภูมิแผ่นที่อ่อนไหวอยู่ต่ำกว่าดัชนีการผลิตปกติด้วยปริมาณไอน้ำที่เพิ่มขึ้น (b) ด้วยความดันเท่ากันที่ด้านบนของหอ ของหอคอยลดลงและผลการแยกก็แย่ลง (c) แผ่นที่มีความละเอียดอ่อน (ชั้นที่สามของแผ่นหอคอย) และชั้นที่ 21 ของความแตกต่างของอุณหภูมิแผ่นหอคอยนั้นมีขนาดเล็กลงอย่างมีนัยสำคัญแสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบของไฟแผ่นทาวเวอร์ที่ต่ำกว่าเพิ่มขึ้น ระดับหอคอยยังคงสามารถควบคุมได้ตามปกติหอคอยสามารถตัดสินได้ว่ามีปรากฏการณ์น้ำท่วมของเหลวร้ายแรง หากหอคอยถูกล้างระดับที่ด้านล่างของหอคอยจะลดลงอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างการล้างและน้ำท่วมของเหลว ►อะไรทำให้เกิด? สำหรับหอการกลั่นที่ได้รับการออกแบบและอยู่ในการทำงานปกติโดยมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในองค์ประกอบของวัตถุดิบเมื่อเกิดน้ำท่วมหรือน้ำท่วมของเหลวเกิดขึ้นควรวิเคราะห์เป็นหลักจากมุมมองการปฏิบัติงาน ดังที่เห็นได้จากข้อมูลเปรียบเทียบในกราฟด้านบนเมื่อหอคอยมีความเสถียรด้วยน้ำท่วมของเหลวการไหลกลับของหอคอยเสถียรและปริมาณไอน้ำที่ร้อนที่ด้านล่างของหอคอยสูงกว่าปกติซึ่งเป็นการดำเนินการที่พบบ่อยที่สุด นำไปสู่น้ำท่วมของเหลว ผู้ปฏิบัติงานจะไม่มีประสบการณ์และไม่มีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการทำงานของหอคอยกลั่นเมื่ออุณหภูมิแผ่นที่ละเอียดอ่อนต่ำเพิ่มปริมาณไอน้ำให้ความร้อนที่ด้านล่างของหอคอยเมื่ออุณหภูมิสูงสุดของหอสูงและเพิ่มการไหลกลับ ดังนั้นซ้ำ ๆ ส่งผลให้ปริมาณไอน้ำร้อนและการไหลกลับมีขนาดใหญ่เกินไปโหลดเฟสของเหลวก๊าซมีความสำคัญมากกว่าภาระการออกแบบของหอคอยส่งผลให้เกิดน้ำท่วมของเหลว หลังจากปรากฏการณ์น้ำท่วมของเหลวในหอคอยที่มีความเสถียรนี้อัตราการไหลกลับและปริมาณไอน้ำที่ด้านล่างของหอคอยได้รับการปรับใหม่ แต่หลังจาก 16 ชั่วโมงหอคอยที่มีความเสถียรยังไม่ถึงสมดุลปกติ ในที่สุดมีการใช้มาตรการเพื่อปิดไอน้ำให้ความร้อนหยุดการให้อาหารและลดอุณหภูมิและหอคอยก็ถูกนำกลับเข้ามาทำงานเพื่อปรับอย่างเหมาะสม ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและมีลิขสิทธิ์โดยผู้เขียนดั้งเดิม หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์ใด ๆ โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

1. อุปกรณ์ Plate Tower ก่อนขับรถ อุปกรณ์หอทั่วไปในการยกเครื่องหรือขับรถใหม่ก่อนที่จะทำงานต่อไปนี้: ①ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าน้ำไฟฟ้าไอน้ำสามารถรับประกันความต้องการการผลิตปกติได้หรือไม่ ②อุปกรณ์ถ่ายทอดวัสดุต่าง ๆ เช่นปั๊มคอมเพรสเซอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ สามารถใช้งานได้ตามปกติ ③อุปกรณ์, เครื่องมือวัด, สิ่งอำนวยความสะดวกความปลอดภัยจากอัคคีภัยเสร็จสมบูรณ์และสมบูรณ์ควรมีการทดสอบอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อปรับระบบ ④วาล์วทั้งหมดควรอยู่ในการทำงานปกติในสถานะเปิดและปิดและเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการรั่วไหลหลบหนีจากปรากฏการณ์ของเหลวที่ใช้ของเหลว ⑤การกลั่นตัวแต่ละตัวเย็นกว่าก่อนเพื่อทดสอบว่าการรั่วไหลจัดส่งเพื่อส่งน้ำเย็นก่อนน้ำอุปกรณ์ทาวเวอร์ทั้งหมดเพื่อส่งไอน้ำอุ่นแห่งแรก (6) ก่อนและหลังการสัมผัสส่วนที่ไม่ปิดกั้นให้เข้าใจความเข้มข้นของอาหารสัตว์และถังเก็บของของเหลวถังเก็บของของเหลวแจ้งห้องปฏิบัติการสำหรับงานเตรียมการวิเคราะห์ตัวอย่าง 2. ข้อกำหนดในการใช้งานอุปกรณ์ Plate Plate Tower เนื่องจากอุปกรณ์หอคอยเพลทในการผลิตสารเคมีของแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายจึงไม่สามารถอธิบายได้ทีละกระบวนการหนึ่งกระบวนการดำเนินการที่นี่เฉพาะในการกลั่นปิโตรเลียมทั่วไปการกลั่นอุปกรณ์กลั่นความดันอุปกรณ์กลั่นความดันปกติเป็นตัวอย่างเพื่อแนะนำขั้นตอนการดำเนินงาน: ①ตรวจสอบวาล์วระบบกลั่นหอ: ①ตรวจสอบวาล์วระบบกลั่นหอปิด / เปิดว่าถูกต้องหรือไม่ ก่อนที่การกลั่นจะเริ่มขึ้นให้เปิดระบบการไหลเวียนของน้ำเย็นและเปิดวาล์วบรรเทาแรงดันจากนั้นเปิดวาล์วน้ำเย็นคอนเดนเซอร์ปรับแรงดันน้ำเป็น 0.15mpa ปิดวาล์วเครื่องวัดการไหลของโรเตอร์ ②เปิดระบบการกลั่นหอคอยสูญญากาศวุฒิสภาวุฒิสภาตามข้อกำหนดของกระบวนการเฉพาะที่จะเลือกเช่นวัสดุกลั่นระเหยได้แรงระเหยที่แข็งแรงเปิดหน่วยน้ำเกลือเปิดใช้งานระบบกลั่น ③เริ่มปั๊มแม่เหล็กส่งวัสดุการกลั่นเข้าไปในถังวัดแสงจากนั้นส่งไปยังถังระดับสูง ④เปิดวาล์วไอน้ำอุ่นเปิดวาล์วไอน้ำหอคอยกาต้มน้ำและควบคุมแรงดันไอน้ำภายในช่วงที่ต้องการและรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ⑤ตรวจสอบว่าวาล์วของท่อที่เชื่อมต่อระหว่างหอคอยกาต้มน้ำหอคอยและถังที่เหลือถูกเปิดอย่างถูกต้อง ⑥เลือกทางเข้าที่เหมาะสมไปยังหอคอยเปิด rotameter และปรับอัตราการไหลตามสถานการณ์เฉพาะ ⑦กระบวนการกลั่นทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบสำหรับสูญญากาศแรงดันไอน้ำการไหลการส่งวัสดุและการคายประจุ ⑧การกลั่นเสร็จสมบูรณ์ระบบทำความสะอาด 3. ที่จอดรถ Plate Tower Equipment โดยปกติคุณต้องหยุดเป็นประจำทุกปีเพื่อเปิดอุปกรณ์หอคอยและตรวจสอบส่วนประกอบภายใน โปรดทราบว่าในการถอดชิ้นส่วนของแผ่นหอคอยควรทำเครื่องหมายแต่ละชั้นของแผ่นหอคอยเพื่อที่จะรวมข้อผิดพลาดอีกครั้ง นอกจากนี้ชิ้นส่วนอะไหล่เช่นแมวน้ำและการเชื่อมต่อถูกเตรียมล่วงหน้าสำหรับการเปลี่ยนหรือเติมเต็มก่อนที่จะมีการตรวจสอบการหยุด รายการตรวจสอบที่จอดรถมีดังนี้: ①นำแผ่นหอหรือบรรจุออกมาตรวจสอบทำความสะอาดสิ่งสกปรกหรือสิ่งสกปรก ②ตรวจจับความหนาของผนังหอคอยทำให้เส้นโค้งการทำนายผอมบางประเมินสถานการณ์การกัดกร่อนตัดสินอายุการใช้งานของอุปกรณ์หอคอย ตรวจสอบร่างกายของหอไม่มีปรากฏการณ์การรั่วไหลทำให้การซ่อมแซมซ่อมแซมสำหรับการรั่วไหล ③ตรวจสอบการสึกหรอของแผ่นหอหรือบรรจุ ④ตรวจสอบเครื่องวัดระดับของเหลวมาตรวัดความดันวาล์วความปลอดภัยสำหรับการอุดตันและการทำงานที่ความดันที่ระบุการปรับและแก้ไขหากจำเป็น ⑤หากพบการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติในระหว่างการทำงานให้ระบุสาเหตุเมื่อหยุดตรวจสอบ ที่มา: การทำซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและมีลิขสิทธิ์โดยผู้เขียนดั้งเดิม หากมีปัญหาด้านลิขสิทธิ์ใด ๆ โปรดติดต่อเราและเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

หลักการจัดสรร ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเปลือกและท่อที่ไม่มีการเปลี่ยนเฟสของเหลวเปลี่ยนเส้นทางการไหลของของเหลวเย็นและร้อนสามารถเลือกได้ตามหลักการต่อไปนี้ 01 วัสดุสเกลที่ไม่สะอาดหรือสลายตัวได้ง่ายควรไหลผ่านด้านที่ทำความสะอาดได้ง่าย สำหรับการรวมกลุ่มท่อตรงโดยทั่วไปจะแนะนำให้เข้าไปในหลอดเพื่อให้สามารถควบคุมความเร็วของของเหลวได้อย่างง่ายดายในขณะที่อัตราการไหลของของเหลวที่สูงขึ้นที่อนุญาตภายในหลอดยังช่วยลดการปรับสเกล; เมื่อสามารถถอดมัดท่อเพื่อทำความสะอาดได้ก็สามารถออกไปข้างนอกหลอดได้ 02 ควรใช้ของเหลวกัดกร่อนภายในหลอดเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของมัดท่อและเปลือกในเวลาเดียวกัน 03 วัสดุที่อุณหภูมิสูงมาก (หรือต่ำมาก) ควรเข้าไปในท่อเพื่อลดการสูญเสียความร้อน (หรือเย็น) แต่เพื่อลดความจำเป็นสำหรับโลหะพิเศษลดต้นทุนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน แต่ของเหลวที่ต้องเย็นลงควรไปที่กระบวนการเปลือกเพื่ออำนวยความสะดวกในการกระจายความร้อน 04 วัสดุแรงดันสูงควรไปที่กระบวนการท่อเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันเปลือกซึ่งจะช่วยลดต้นทุน 05 ปล่อยให้แรงดันตกของเหลวต่ำมากควรใช้กระบวนการท่อการลดลงของแรงดันจะเหมือนกันกระบวนการท่อสามารถรับค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น 06 ไอน้ำควรไปที่กระบวนการเชลล์เนื่องจากค่อนข้างสะอาดสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและอัตราการไหลมีขนาดเล็กและง่ายต่อการปล่อยคอนเดนเสท 07 ของเหลวที่มีความหนืดสูงมักจะเหมาะสำหรับกระบวนการเปลือกซึ่งสามารถเกิดความปั่นป่วนได้ในอัตราการไหลที่ต่ำกว่า หากไม่สามารถเกิดความปั่นป่วนในกระบวนการเชลล์ได้กระบวนการหลอดจะเป็นที่ต้องการและค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่คำนวณได้สำหรับกระบวนการหลอดจะแม่นยำยิ่งขึ้น 08 ของเหลวที่มีอัตราการไหลต่ำเป็นที่ต้องการผ่านกระบวนการเชลล์ซึ่งสามารถเกิดความปั่นป่วนได้ในอัตราการไหลที่ต่ำกว่าและการออกแบบที่ประหยัดที่สุดมักจะได้รับ 09 ในกรณีที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างของเหลวทั้งสองสำหรับโครงสร้างที่เข้มงวดของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขอแนะนำให้ผ่านของเหลวด้วยสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนขนาดใหญ่ในกระบวนการเปลือกเพื่อลดความเครียดจากความร้อน 10 ของเหลวที่ต้องการอัตราการไหลที่สูงขึ้นเพื่อเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของพวกเขาควรถูกกำหนดเส้นทางผ่านหลอดเนื่องจากพื้นที่หน้าตัดของหลอดมีขนาดเล็กลงและสามารถใช้ท่อผ่านหลายหลอดได้อย่างง่ายดาย ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและมีลิขสิทธิ์โดยผู้เขียนดั้งเดิม หากมีลิขสิทธิ์ที่เกี่ยวข้องโปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิตสารเคมีอุปกรณ์ Tower ได้พัฒนาโครงสร้างและประเภทที่หลากหลายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการต่างๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการวิจัยและการเปรียบเทียบอุปกรณ์หอคอยถูกจัดประเภทจากมุมมองที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น: โดยการใช้ความดันเข้าไปในหอคอยแรงดัน, หอคอยบรรยากาศและหอคอยแรงดันลดลง; หอการกลั่น, หอคอยดูดซับ, หอคอยดูดซับ, หอการสกัด, หอคอยปฏิกิริยาและหอคอยแห้งโดยหน่วยการดำเนินงาน; ตามการก่อตัวของอินเทอร์เฟซการติดต่อระหว่างเฟสจะถูกแบ่งออกเป็นวิธีที่มีอินเทอร์เฟซเฟสคงที่และกระบวนการไหลเพื่อสร้างอินเทอร์เฟซเฟสของหอคอยและอื่น ๆ ต่อไปนี้คือการจำแนกประเภททั่วไปของอุปกรณ์หอคอยหลายตัว 1. ตามการใช้การจำแนกประเภท (1) หอกลั่น การใช้สารผสมของเหลวในแต่ละองค์ประกอบของความผันผวนของความแตกต่างเพื่อแยกส่วนประกอบของเหลวต่าง ๆ ของการดำเนินการที่เรียกว่าการกลั่นซ้ำกระบวนการกลั่นหลายครั้งที่เรียกว่าการกลั่นเพื่อให้เกิดการกลั่น เช่นอุปกรณ์บีบอัดปกติในหอความดันบรรยากาศหอคอยการบีบอัดน้ำมันดิบสามารถแยกออกเป็นน้ำมันเบนซินพาราฟินดีเซลและน้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ ; อุปกรณ์ปฏิรูปแพลตตินัมในหอกลั่นที่หลากหลายสามารถแยกออกจากเบนซีนโทลูอีนไซลีน ฯลฯ (2) หอคอยการดูดซับ, หอคอยดูดซับ กระบวนการแยกก๊าซโดยการดูดซับของเหลวโดยใช้การละลายที่แตกต่างกันของส่วนประกอบในสารละลายเรียกว่าการดูดซับ; กระบวนการปล่อยก๊าซที่ละลายจากของเหลวดูดซับโดยการให้ความร้อนเรียกว่า desorption กระบวนการดูดซับและการดูดซึมเรียกว่าการดูดซึมและหอคอยดูดซับ เช่นโรงงานแคร็กสารเร่งปฏิกิริยาในการดูดซับหอคอย desorption การกู้คืนน้ำมันเบนซินจากก๊าซโรงกลั่นการกู้คืนเอทิลีนและโพรพิลีนจากก๊าซที่แตกและการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซ ฯลฯ จำเป็นต้องมีการดูดซึมหอคอยดูดซับ (3) หอการสกัด สำหรับส่วนประกอบของความแตกต่างของจุดเดือดระหว่างส่วนผสมของเหลวการใช้วิธีการแยกส่วนทั่วไปนั้นยากที่จะทำงานจากนั้นส่วนผสมของเหลวสามารถเพิ่มลงในจุดเดือดที่สูงขึ้นของตัวทำละลาย (เรียกว่าสารสกัด); การใช้ส่วนประกอบในส่วนผสมในความแตกต่างของการละลายสกัดพวกเขาจะถูกแยกออกวิธีนี้เรียกว่าการสกัด (หรือที่เรียกว่าการสกัด) เพื่อให้ได้การสกัดของอุปกรณ์หอคอยที่เรียกว่าหอคอยสกัด เช่นหอการสกัดในโรงงานโพรเพน deasphalting หอการสกัดไปยังหอคอยที่เร้าใจและหอคอยแผ่นเสียงใช้มากขึ้น (4) หอคอยเครื่องฟอก กระบวนการกำจัดส่วนประกอบที่ไร้ประโยชน์หรืออนุภาคฝุ่นที่เป็นของแข็งจากก๊าซที่มีน้ำเรียกว่าการล้างด้วยน้ำหรือการกำจัดฝุ่นและอุปกรณ์หอที่ใช้เรียกว่าหอคอยเครื่องฟอกหรือหอกำจัดฝุ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์บางอย่างในแง่ของรูปร่างเป็นอุปกรณ์หอคอย แต่สาระสำคัญของงานไม่ได้แยกออก แต่การแลกเปลี่ยนความร้อนหรือปฏิกิริยา เช่นหอคอยน้ำเย็นเป็นโรงงานสังเคราะห์แอมโมเนียในหอสังเคราะห์ที่เย็นกว่าเป็นเครื่องปฏิกรณ์ 2. ตามการจำแนกประเภทความดันในการดำเนินงาน อุปกรณ์หอคอยตามการดำเนินการกระบวนการเสร็จสิ้นความดันและความชื้นของมันไม่เหมือนกัน อย่างไรก็ตามเมื่อถึงความสมดุลของเฟสจะมีความสัมพันธ์บางอย่างระหว่างความดันอุณหภูมิองค์ประกอบเฟสก๊าซและองค์ประกอบเฟสของเหลว ในการผลิตจริงองค์ประกอบและข้อกำหนดของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยกระบวนการและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการความดันและอุณหภูมิมีทางเลือก แต่ทั้งสองมีความสัมพันธ์กัน ได้มาจากความสัมพันธ์สมดุลเฟส จากมุมมองของความสะดวกสบายในการปฏิบัติงานและความเรียบง่ายของอุปกรณ์ตัวเลือกที่ดีที่สุดของการทำงานของความดันบรรยากาศจากแหล่งที่มาของมุมมองสารหล่อเย็นมันเป็นที่พึงปรารถนาที่จะควบคุมอุณหภูมิกลั่นที่ด้านบนของหอคอยที่ 30 ~ 40 ℃ เพื่อที่จะใช้น้ำหรืออากาศราคาถูกเป็นสารหล่อเย็น ดังนั้นอุปกรณ์หอคอยตามข้อกำหนดของกระบวนการเฉพาะอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ควรพิจารณาบางครั้งสามารถดำเนินการภายใต้ความดันบรรยากาศบางครั้งจำเป็นต้องทำงานภายใต้ความดันบางครั้งก็ต้องลดการทำงานของแรงดัน อุปกรณ์หอคอยที่สอดคล้องกันเรียกว่าหอคอยบรรยากาศหอคอยแรงดันและหอแรงดันลดลงตามลำดับ 3. ตามโครงสร้างของการจำแนกประเภท อุปกรณ์ทาวเวอร์แม้ว่าการใช้งานจะแตกต่างกันไปสภาพการทำงานก็แตกต่างกันไป แต่โครงสร้างของมันนั้นคล้ายคลึงกันโดยส่วนใหญ่โดยร่างกายหอคอยการสนับสนุนส่วนประกอบภายในและอุปกรณ์เสริม ตามโครงสร้างของส่วนประกอบภายในของหอคอยสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หอคอยเพลทและหอคอยที่บรรจุ ในหอคอยแผ่นหอคอยมีแผ่นดิสก์จำนวนหนึ่งก๊าซในรูปแบบของฟองสบู่หรือเครื่องบินไอพ่นผ่านชั้นของเหลวบนแผ่นดิสก์เพื่อให้ทั้งสองเฟสติดต่อกันอย่างใกล้ชิดการถ่ายโอนมวล ความเข้มข้นของส่วนประกอบของทั้งสองเฟสแตกต่างกันไปในลักษณะแบบขั้นตอนตามความสูงของหอคอย ในหอคอยที่บรรจุหอคอยหอคอยเต็มไปด้วยความสูงของชั้นบรรจุของเหลวของเหลวกำลังจมลงไปตามพื้นผิวของบรรจุในรูปแบบของฟิล์มในขณะที่เฟสต่อเนื่องของก๊าซไหลจากล่างขึ้นบนและ การถ่ายโอนมวลเคาน์เตอร์ของเหลว ความเข้มข้นของส่วนประกอบของทั้งสองเฟสจะเปลี่ยนไปอย่างต่อเนื่องตามความสูงของหอคอย ผู้คนยังอยู่ตามโครงสร้างแผ่นหอคอยเพลทและการบรรจุหอบรรจุหอที่ใช้สามารถแบ่งย่อยเป็นหอคอยที่แตกต่างกัน ที่มา: พิมพ์ซ้ำ ข้อจำกัดความรับผิดชอบ: บทความนี้ทำซ้ำบนอินเทอร์เน็ตและมีลิขสิทธิ์โดยผู้เขียนดั้งเดิม หากมีลิขสิทธิ์ที่เกี่ยวข้องโปรดติดต่อเราเราจะลบเนื้อหาในครั้งแรก